Автоматизированный участок обработки деталей типа “Крышка”

7.2.3 Электробезопасность

Помещение относится к категории с повышенной опасностью. Станок подключается к трехфазной 5 проводной сети напряжением 380В с глухо-заземленной нейтралью.

Для обеспечения электробезопасности согласно ПУЭ "Правила устройства электроустановок", а также ГОСТ 12.1.030-81 "Электробезопасность. Защитное заземление, зануление" для обеспечения электробезопасности при работе обслуживания станка предусмотрен ряд организационных мероприятий, перечень которых приведен ряд организационных мероприятий, перечень которых приведен в эксплуатации по эксплуатации станка:

1. электроаппаратура и токоведущие части закрыты в корпусе станки и в шкафу управления;

2. силовые кабели, подводящие электроэнергию, уложены в металлические трубы с целью предотвращения механических повреждений и замыкания;

3. напряжения в цепи местного освещения понижено до 24В, а сетей управления до 110В;

4. на всех дверцах, крышках, кожухах, закрывающих электрооборудование, с лицевой стороны имеется знак электрического напряжения красного цвета в соответствии с ССБТ ГОСТ 12.4.026 "Цвета сигнальные. Знаки безопасности";

5. на случай внезапного появления напряжения на металлических частях электрооборудования предусматриваем защитное заземление и зануление, а пульты управления дополнительно зануляем согласно требованиям ГОСТ 12.1.030-81 "Электробезопасность. Защитное заземление, зануление".

7.3 Санитарно - гигиенические мероприятия

7.3.1 Микроклимат на рабочем месте

Таблица 7.1 Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Для благоприятного климата, который оказывает положительное влияние на самочувствие и работоспособность человека, необходимо поддерживать оптимальные нормы в соответствии с СаНПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений". Эти условия микроклимата указаны в таблице 7.1. работы на механическом участке относятся к категории Ia. Необходимые условия микроклимата поддерживаются системами отопления и вентиляции.

Таблица 7.2 Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Производственное освещение

На участке применяется естественное и комбинированное искусственное освещение. Естественное боковое освещение создается проемами в наружных стенах, верхнее осуществляется через аэрационные фонари. Минимальный коэффициент естественного освещения в зависимости от характеристики зрительной работы и разряда зрительной работы II в при комбинированном освещении, согласно СНиП 23-05-95, равен 4,2%.

Согласно СНиП 23-05-95 величина освещенности для комбинированного освещения в металлорежущих цехах равна 2000 лк. При общем освещении в системе комбинированного, минимальная освещенность составляет 500 лк. Отношение максимальной освещенности к минимальной не должно превышать 1,5 для ламп накаливания и ДРЛ (ртутными лампами). Для общего освещения в данных условиях принимаем светильники типа РСП 05-400 с лампами ДРЛ. Для местного освещения применяем светильники с непросвечивающим отражателем и защитным углом не менее 30 с лампами накаливания. Светильники устанавливаются на станках с помощью специальных шарнирных креплений.

Расчет количества светильников общего искусственного освещения производится по формуле:

,

где S - площадь помещения (исходя из планировки участка S =476м²);

Е_н = 500 лк - норма освещенности;

Ф_л = 19000 лк - световой поток лампы;

К_з = 1,5 - Коэффициент запаса;

z = 1,15 - коэффициент минимальной освещенности;

n = 3 - количество ламп в светильнике;

- коэффициент использования светового потока лампы.

Коэффициент использования светового потока лампы определяется в зависимости от индекса помещения:

где А=32м длина участка;

В=15м ширина участка;

Н_р = 5,5м - высота подвески светильников.

В таблице 7.3 приведены размеры участка механообработки.

Таблица 7.3 Коэффициент использования светового потока

Наименование участка	Длина участка	Ширина участка	Индекс помещения	Коэффициент
Участок механообработки	32	15	1,79	0,42

Определим необходимое количество светильников общего искусственного освещения:

Принимаем тип светильника - РСП 05-400, тип лампы - ДРЛ 400.

Принимаем количество светильников на участке механообработки

N = 16шт.

Для участка механообработки количество рядов определяем методом распределения для достижения равномерной освещенности. Исходя из соотношения: = 1,3 - 1,6 , где Н_р - высота подвеса светильников.

Для габаритов участка А х В = 32 х 15 принимаем расположение светильников в 2 ряда по 8 штук и расстояние между светильниками L =4м.

В местах выхода из цеха предусматриваем эвакуационное освещение. Наименьшая освещенность на полу проходов не менее 0,5 лк. Эвакуационное освещение питается от сети, не зависящей от рабочего освещения. В светильниках с лампами ДРЛ необходимо следить за правильностью схем включения, а также пускорегулирующих аппаратов, о неисправности которых, можно судить по значительному шуму дросселей. Чистка светильников должна проводиться 6 раз в год. Замена ламп осуществляется групповым способом через 7500 ч. После чистки светильников не реже одного раза в год проверяют уровень освещенности в контрольных точках.

7.3.3 Защита от шума и вибрации

Мероприятия по защите от вибрации

Источниками вибрации на участке являются:

1. Металлообрабатывающее оборудование, в частности электродвигатели, шестерни.

2. Транспортные средства.

По способу передачи на человека вибрация бывает общая и локальная. На оператора металлообрабатывающего оборудования, согласно ГОСТ 12.1.012-90 "Вибрационная безопасность", воздействует вибрация общего вида.

Для снижения вибрации на участке предусмотрены следующие мероприятия:

1. Уменьшение вибрации в источнике (применение технологических процессов без вибрации).

2. Рассогласование вибрационной частоты с резонансной (при проектировании производственная частота не должна совпадать с частотой вынужденных колебаний).

3. Изменение собственной частоты путём вариации значения массы конструкций и введением рёбер жёсткости.

4. Вибродемпфирование - превращение механической энергии колебаний в фоновую за счёт увеличения сил внутреннего или поверхностного трения.

5. Внутренне трение - каждый материал имеет характеристику - коэффициент вибропотерь. Применяется замена одних материалов на другие с большим коэффициентом вибропотерь. Сталь - 0,005; Чугун - 0,01; Цветный сплавы до 0,1; Резина - 0,5.

6. Поверхностное трение - нанесение на вибрирующую поверхность слоя упругих материалов с высоким коэффициентом вибропотерь.

7. Виброгашения:

Активное (добавление массы с одинаковым по модулю значением частоты производственных и вынужденных колебаний, находящихся при этом в противофазе).

8. Виброизиляция - уменьшение вибрации на пути её распространения за счёт применения упругих элементов (пружины, резина, виброопоры и.т.д.)

Мероприятия по снижению шума

На участке присутствуют следующие источники шума:

1. металлорежущее оборудование;

2. подъемно-транспортные средства;

3. аэродинамические шумы вентиляционных установок.

Гигиенические нормы уровней звукового давления соответствуют ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности" и представлены в табл.7.4.

Таблица 7.4 Уровни звуковых давлений

Наименование	Среднегеометрические частоты октавных полос в Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Рабочие места в цехах и на территории промышленного предприятия	Уровни звуковых давлений в дБ
	103	96	91	88	85	83	81	80

Характер шума - непостоянный, т.к. его уровень изменяется в течение рабочего дня более чем на 5дБ.

Согласно ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности" допустимый уровень шума 80 дБ.

По источникам шума предусматриваем следующие мероприятия по его устранению:

1. Уменьшение шума в источнике (замена ударных прессов на безударные, замена ручной сварки на автоматическую, своевременный ремонт, замена металлических деталей на пластмассовые).

2. Изменение направленности шума.

3. Рациональная планировка цехов.

4. Акустические средства защиты.

5. При покрытии внутренних поверхностей шкафов электрооборудования и кожухов, используем звукопоглощающие материалы;

6. шумовые характеристики станков соответствуют ГОСТ 12.2.107-85 "Шумовые характеристики станков. Общие требования".

7. около станков, в местах падения деталей или их складирования, установлены мягкие прокладки и коврики;

8. вентиляционные установки установлены в изолированных помещениях;

9. своевременно производится замена изношенных механизмов;

Предусмотрено проведение контроля параметров шума не реже 1 раза в год.

7.4 Пожарная безопасность

Вероятность пожара на участках, оснащенных металлорежущем оборудованием очень велика. Возможные источники возникновения пожара на данном участке:

1. нарушение технологического режима;

2. неисправность оборудования;

3. самовозгорание легковоспламеняющихся материалов, ветоши;

4. несоблюдение графика ремонтов оборудования;

5. неисправность запорной арматуры и отсутствие заглушек на ремонтируемой аппаратуре.

Согласно НБТ 105-95 "Определение категорий помещений по пожаро-взрывоопасности" данный участок относится к категории В₄ (Помещения, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии). Смазочно-охлаждающие жидкости в технологическом процессе применяют в виде эмульсии, к разряду легко воспламеняющихся жидкостей ее не отнесешь. Степень огнестойкости здания согласно СниП 21.01.97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" степень огнестойкости:

Стен, колон - не менее 0,5 ч,

Лестничных площадок - не менее 0,25ч,

Наружных панелей, перегородок и покрытий - не менее 0,25ч.

Согласно ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования", мероприятия по предупреждению пожара и своевременному тушению таковы:

На участке предусмотрены средства автоматического пожаротущения с тепловыми извещателями, из расчета т на 60-70м². три эвакуационных выхода из помещения расположены рассредоточенно. Ширина путей эвакуации не менее одного метра, а ширина дверей на путях эвакуации не менее 0,8м, причем двери открываются наружу.

На въездных воротах и входных дверях должны быть указаны категория здания (помещения) по пожаро- и взрывоопасности.

Взрыво- и пожароопасные участки должны отделяться от других участков стенами из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 0,75ч. Во взрыво- и пожароопасных помещениях не следует применять асфальтовые полы, настил из резины или линолеума.

Все производственные и подсобные помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. На каждые 400-800 м² площади цеха должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009. Их количество и состав должны соответствовать действующим нормам.

Огнетушители должны быть опломбированы, иметь учетные номера и бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный сигнальный цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня пола.

Контроль пожарной безопасности необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044.

7.5 Охрана окружающей среды

Согласно закона "Об охране окружающей природной среды", воздух, выходящий из рабочей зоны, перед выбросом его в атмосферу должен подвергаться очистке от вредных веществ.

Сточные воды также должны проходить очистку на очистных сооружениях предприятия, которые строятся для всего предприятия в целом.

1. Производственные сточные воды подлежат обязательному обезвреживанию до их сброса в централизованную или местную канализацию.

2. Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки для сточных вод должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 и СНиП 2.04.03.

3. Насосные станции должны располагаться в отдельно стоящих зданиях. Приемный резервуар для сточных вод должен размещаться вне здания насосной станции.

4. Производственные сточные воды перед их сбросом на биологические очистные сооружения или в канализацию должны подвергаться первичной очистке путем обработки реагентами, отстаивания, а при необходимости и фильтрования. Сброс производственных сточных вод возможен только после их очистки до допускаемых пределов и извлечения, для их возможной утилизации, нефтепродуктов, токсичных, вредных и ценных веществ.

5. Сброс загрязненных производственных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины не допускается.

Запрещается сброс отработанных СОЖ и ТС в общую систему канализации и водоемы без предварительной очистки их от нефтепродуктов.

6. Для отстаивания сточных вод следует применять горизонтальные или вертикальные отстойники с продолжительностью отстаивания не менее 2 ч.

7. Не допускается объединение различных потоков сточных вод, при смешении которых могут образовываться и выделяться взрывоопасные газы или выпадать в осадок твердые вещества.

8. Обезвреживание сточных вод должно находиться под контролем центральной заводской лаборатории или отдела охраны окружающей среды и должно проводиться по специальной инструкции, утвержденной руководством организации и согласованной с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

9. Условия сброса сточных вод в водоемы подлежат согласованию с соответствующими органами местных администраций по экологии, по использованию и охране водных ресурсов, органами санитарно-эпидемиологического надзора и рыбоохраны.

Переработка стружки производится централизованно на участке переработки стружки для всего завода. При переработке чугунной стружки применяется метод брикетирования.

7.5.1 Меры защиты атмосферного воздуха

В связи с обострением экологической обстановки, проблемы охраны окружающей среды являются на сегодняшний день наиболее важными. Закон об охране окружающей природной среды запрещает ввод в действие новых и реконструируемых объектов без наличия очистных сооружений.

Таким образом, предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды: воздух, выбрасываемый в атмосферу, подвергается очистке фильтрами от пыли и аэрозолей, системами очистки типа "Циклон" в соответствии с требованиями закона;

7.5.2 Мероприятия по очистке водного бассейна

Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологическом процессе (приготовление СОЖ). Сточные воды содержат взвешенные вещества, соду, масло, органические растворители, поэтому производится очистка сточных вод на базе общезаводских очистных сооружений.

В качестве очистного сооружения используется гидроциклон, обеспечивающий очистку сточной воды от твердых частиц и маслопродуктов. После чего они вновь направляются на производственные нужды. Отработанные СОЖ собираются для очистки и регенерации, после чего вновь используются. Согласно ГОСТ 12.3.025-80 водные СОЖ заменяются не реже 1 раза в 3 месяца, т.е. 4 раза в год. Разложение СОЖ на составные части производится флотационными установками для очистки СОЖ от масел, жиров и нефтепродуктов.

7.5.3 Утилизация твердых отходов

На участке образуются твердые отходы: стружка черных металлов и шлам образующийся на шлифовальных операциях. На участке организован сбор черного лома металлов.

Переработка твердых отходов ведется в соответствии с ГОСТ 2787-75 "Лом и отходы черных металлов. Шихтовые. Классификация и технические требования".

Твердые отходы машиностроительного производства содержат стружку, опилки, осадки и пыли (отходы системы очистки воздуха), очищаются, сортируются и отправляются в цеха переработки.

8. Научно - исследовательская часть

Дефекты изделий, качество изготовления продукции, анализ факторов, влияющих на качество.

Анализ факторов, влияющих на изготовление изделий прежде всего включает в себя понятия качества изделий, факторы влияющие на качество, их анализ и мероприятия по улучшению качества выпускаемых изделий

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях органов управления предприятий, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют заказывающие управления, диктующие свои требования и запросы производителям продукции.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке.

Поэтому предприятия уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Машиностроительные предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Аналитический обзор, понятия, определения

Согласно ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения" качество продукции - это совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Продукция здесь рассматривается как материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами и предназначенный для удовлетворения потребностей общественного и личного характера. Результаты труда могут быть овеществленными (сырье, материалы, технические устройства и т.д.) и не овеществленными (энергия, информация).

Показатели качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации и ее потребления.

Многие показатели качества продукции являются функциями ее параметров. Так, показатель долговечности сверла зависит от ширины направляющей ленточки (геометрического параметра) и от механических характеристик материала сверла ( структурных параметров).

Формирование и поддержание качества.

Формирование и поддержание качества продукции происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают : исследование и обоснование разработки, разработку, производство , эксплуатацию (потребление) и ремонт.

На начальной стадии проводят работы по формированию исходных требований к продукции, которые, как правило, включают :составление заявки на разработку и освоение, создание аванпроекта, научно-исследовательские работы и подготовку технического задания.

Основные требования по разработке и постановке на производство новой (модернизованной) продукции производственно-технического назначения установлены ГОСТ 15.001-88 и соответствующими рекомендациями по его применению.

Техническое задание, как правило, состоит из следующих разделов: наименование и область применения продукции, основания для разработки, цели назначения разработки, технические требования, экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки, приложения.

Общее содержание разделов установлено в рекомендациях Р 50-601-5-89 , а конкретно его определяет заказчик (основной потребитель) и разработчик (при инициативной разработке только разработчик). Функции заказчика могут выполнять потребители заказываемой продукции, организации, представляющие интересы потребителей, изготовители.

Заказчик формирует исходные требования, обеспечивающие реальную возможность для создания продукции необходимого технического уровня, сокращение сроков и затрат на разработку и постановку продукции на производство, во избежании ошибок в дальнейшем за счет тщательной предварительной проработки основных вопросов. Исходные требования должны основываться на прогнозировании и потребности рынка в данном виде продукции с учетом тенденций ее развития, а так же совершенствования производственных процессов, где будет использоваться продукция.

Разработчик осуществляет разработку технического задания на основе исходных требований заказчика, а также с учетом результатов выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, анализ передовых достижений отечественной и зарубежной техники, прогрессивных типажей и систем машинного оборудования, изучение патентной документации, требования внешнего и внутреннего рынка. Техническое задание может разрабатываться на конкретное изделие и на их группы - типоразмерный ряд или его часть. На группу изделий, характеризуемый общностью конструкций и назначения, может разрабатываться типовое техническое задание.

В техническом задание может быть предусмотрена разработка технического предложения, в котором на основе анализа различных вариантов технических решений устанавливается окончательные требования к техническим характеристикам и показателем качества, не отмеченным в техническом задании.

Согласованное с заказчиком техническое предложение позволяет разработать конструкторскую документацию согласно требованиям ЕСКД (эскизный, технический проекты и рабочей документацию).

Заказчик совместно с разработчиком в техническом задании определяет порядок процесса сдачи и приемки результатов разработки :

-виды изготовленных образцов (экспериментальных, опытных, головных);

-категории испытаний ;

-рассмотрение результатов на приемочной комиссии и ее состав ;

-документы, представляемые на приемку ;

Действие технического задания заканчивается после утверждения акта приемочной комиссии.

Изготовитель определяет необходимость участия разработчика в подготовке и освоения в производстве продукции. При необходимости они совместно разрабатывают документы, входящие в состав технологической подготовке производства на основе ЕСТПП, проводят квалифицированные испытания.

Важнейшими задачами на стадии производства являются : обеспечение стабильного качества продукции, анализ данных о результатах эксплуатации ( потребления ), выявление возможных направлений совершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации и организации сервисного обслуживания.

Изготовление изделий и управление качеством продукции.

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. [ 3, стр.390 ]

Управление качеством представляет органичное сочетание экономических, правовых, организационных и других факторов, влияющих на изготовление изделий, которые подразделяются на формирующие, обеспечивающие, стимулирующие, внутренние, внешние, функциональные и системные.

Факторы, оказывающие влияние на качество.

К факторам формирующим производство продукции, относятся :

качество исходного сырья, материалов и комплектующих изделий, конструкция изделия, качество технологических процессов.

К факторам, обеспечивающим сохранность качества, относятся : соответствующая маркировка, упаковка, рациональные условия доставки, хранения, профилактика и уход в процессе эксплуатации.

К факторам, стимулирующим производство продукции высокого уровня качества, относятся : улучшение социально - экономических условий работы, отдыха, быта, медицинского обслуживания, предоставление льгот и привилегий персоналу и т. д.

Следующая группа факторов, влияющих на качество, делится на объективные и субъективные.

К объективным факторам относятся :

-внедрение НТП;

-качество проектной и нормативно - технической документации;

-безотказность и бесперебойность работы оборудования и инструмента;

-уровень стандартизации, унификации и типизации;

-дизайн, эстетизация.

К субъективным факторам качества относятся :

-квалификация, мастерство и опыт персонала;

-культура труда и производства;

-санитарно - гигиенические условия труда;

-психофизические условия труда;

-материальное и моральное стимулирование и мотивация труда;

-соблюдение трудовой и технологической дисциплины.

Не меньшее значение для выявления факторов на качество продукции имеет деление их на внутренние и внешние.

К внутренним относятся факторы, зависящие от деятельности предприятия. Их можно классифицировать в следующие группы : технические, организационные, экономические и социально - психологические.

К внешним факторам, формирующим качество продукции, относятся :

-требование рынка (потребление);

-нормативная документация;

-конкуренция;

-имидж предприятия среди покупателей продукции.

К функциональным относятся факторы, затрагивающие задачи одной из функций управления качеством и не требующие значительных структурных изменений системы управления.К системным относятся факторы, затрагивающие задачи нескольких функций управления качеством и требующие пересмотра и внесения изменений в содержание элементов системы. Системные и функциональные факторы позволяют оценивать последствия и степень влияния их на качество.

Все перечисленные факторы тесно связаны между собой, но степень их влияния на качество не одинакова. Поэтому при оценке и степени их влияния необходимо проранжировать и отдать приоритет тем, которые в наибольшей степени оказывают влияние на качество продукции. Такое деление позволяет с наименьшими затратами более рационально и эффективно управлять качеством продукции.

Реализация многих перечисленных направлений и их взаимодействие решается системой управления качеством.

Система управления качеством разрабатывается с учётом конкретной деятельности предприятия и обеспечивает проведение определённой политики в достижении поставленных целей. Масштабы системы качества должны соответствовать задачам и целям обеспечения качества.

Таким образом, система управления качеством продукции - это способ организации эффективного взаимодействия управляющих и исполнительных подразделений и конкретных лиц, участвующих в создании, изготовлении, использовании и сервисном обслуживании продукции с целью придания ей свойств, обеспечивающих удовлетворение определённых потребностей и запросов потребления при минимальном расходовании всех видов ресурсов и средств.

Но все-таки из этого количества факторов можно выделить две основных группы наиболее влияющих на изготовление изделий, это:

станки, машины, другое производственное оборудование;

профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

С этими двумя группами неотрывно связаны условия обеспечения изготовления качественных изделий.

Сюда относятся:

характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

интерьер и производственный дизайн;

характер материальных и моральных стимулов;

морально-психологический климат в производственном коллективе;

формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

состояние социально материальной среды работающих.

Меры по улучшению качества.

Анализируя факторы, формирующие данную проблему, можно принять следующие меры, позволяющие повысить качество изготовления изделий.

По фактору формирующему качество продукции.

Несмотря на большое разнообразие используемых марок стали, лучше иметь одного-двух партнеров-поставщиков. Это позволит предприятию знать, что металл высококачественный. Поступаемся продукция должна сопровождаться сертификатом качества.

Наличие вредных примесей, повышенная газонасыщенность стали оказывают существенное влияние на деформируемость слитков и, следовательно, на качество готовой поковки. Тесная связь показателей химического состава имеется и с показателями качества металлов по макро- и микроструктуре.

Обеспечение производства соответствующими материалами и комплектующими изделиями, предусмотренными технической документации. Замена предусмотренных чертежами материалов и комплектующих изделий другими может производиться только при условии, если она не приводит к ухудшению качества продукции;

Конструкции изделий должна обеспечивать наименьшую трудоемкость при изготовлении высокое качество.

По фактору обеспечивающим сохранность качества.

Необходимо надежно упаковывать изделия для дальнейшей транспортировки его заказчику, если изделия остаются на хранение на предприятии, нужно надлежащим образом обеспечить его хранение в специально оборудованных для этого заводских складах, с специальными условиями.

Обеспечения высокой культуры и надлежащего порядка на производственных участках, в цехах складских помещениях.

Хранение деталей и узлов в процессе производства должно производиться на стеллажах, а транспортирование в спецтаре.

По фактору, стимулирующими производство продукции высокого качества.

Так же нужно отметить, что необходимо улучшать социально-экономические условия работы, которые морально стимулируют исполнителей. Включает широкий набор мер морального, материального поощрения работников и коллективов за выпуск продукции высокого качества, а так же меры ответственности за производство некачественных изделий.

По объективным факторам.

Изучение новейшего оборудование и возможность применения его на предприятии. Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на новую продукцию, т.к нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств.[ 3, стр.365 ]

При использовании станков с ЧПУ повышается точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификаций рабочих. Особенно эффективно использование станков при обработке сложных деталей со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами.

Применение систем автоматического управления процессом резания позволяет значительно увеличить точность обработки. Это достигается за счет компенсации влияния на точность не только силовых упругих деформаций, но и износа инструмента, увеличения производительности, обработки путем поддержания оптимальной скорости износа инструмента, расширения диапазона регулирования скорости резания, в котором точность работы не снижается.

Недостаточно высокий уровень механизации и автоматизации сборочных работ в машиностроении объясняется невысокой технологичностью собираемых изделий, небольшой серийностью выпускаемых изделий.

Чтобы внедрить автоматизированную сборку, необходимо обеспечить заданную по чертежу точность изготовления сопрягаемых деталей изделия, обеспечить требуемую надежность и производительность устройств для автоматической сборки.

Высшей ступенью механизации и автоматизации сборочных процессов является комплексная механизация и автоматизация всех видов сборочных операций.

При комплексной механизации и автоматизации процесса сборки изделий применяют сборочные автоматы и автоматические линии, в которых все виды сборочных операций выполняются без непосредственного участия рабочих в сборочном процессе . Но необходимо учитывать что конструкция изделия собираемого вручную может оказаться непригодной для перевода ее на комплексную механизированную или автоматизированную сборку. Прежде чем решать комплекс задач автоматизации сборки нужно проанализировать его конструкцию, технические требования, представить физическую сущность процесса сборки, всех его операций. Реальный технологический процесс и его структура являются основой анализа потока формирования качества изделия, базой для создания сборочных машин и линий, включая системы контроля и управления.

Изучение новых достижений в отрасли режущего инструмента и повышение износостойкости, обеспечение систематической поверки точности используемого измерительного инструмента и контрольно-измерительных приборов, инструмента, оснастки и приспособлений и в случае их неисправности немедленного изъятия из производства.

Конструкция инструмента не должна препятствовать эффективному удалению стружки из зоны обработки, а также обеспечивать минимум потерь времени на установку и выверку. Также должна быть обеспечена высокая точность при настройки инструмента на размер.

Необходима высокая квалификация конструкторского персонала для обеспечения качественной проектной и технической документации, тщательной отработки и корректировки технической документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества.

Разработки и освоения технологических процессов, при выполнении которых обеспечивается производство продукции в строгом соответствии с конструкторской документацией;

Техпроцессы должны включать разработанные операции контроля и предусматривать необходимую оснастку, инструмент и приспособления как для изготовления, так и для контроля качества, при этом в технологическом процессе должно быть предусмотрено технологическое время на выполнение операций контроля.

Технологический процесс должен быть составлен так (кратко и однозначно), чтобы рабочий, мастер, контролер могли обеспечить его выполнение. Затратив на его изучение минимальное время, как правило, не прибегая к другим технологическим процессам и нормативным документам.

По субъективным факторам.

Важнейшим звеном управления качеством продукции является экономическое и моральное стимулирование предприятий и конкретных исполнителей за выпуск высококачественной продукции, причём для этого используются различные показатели в зависимости от типа производства, назначения и сложности продукции. При решении вопроса о стимулировании рабочих наиболее часто используются показатели бездефектного изготовления изделий и сдачи их с первого предъявления, уменьшения потерь, связанных с доработкой дефектных экземпляров изделий, количества возвратов продукции от потребителей. На многих предприятиях применяют системы индивидуального и бригадного поощрения. За исходный показатель бездефектного изготовления продукции и сдаче её с первого предъявления обычно принимают наивысший или среднедостигнутый его уровень по производственной группе, участку, цеху или группе однородных цехов.

Огромное значение имеет материальное и моральное поощрение [ 1, стр.351 ] рабочих, контролёров ОТК и инженерно - технических работников за изготовление деталей, узлов, агрегатов и конечного изделия, отвечающих требованиям нормативной документации. В целях повышения материальной заинтересованности участников создания и освоения высококачественной продукции, высокоэффективной техники, технологии и новых материалов

Единой основой всех форм хозяйствования является повышение эффективности труда, выражающей собой отношение полезного результата (повышение качества выпускаемой продукции, степени удовлетворения соответствующей потребности и т. д.) к затратам труда и получение этого результата.

Эффективность труда - это критерий, экономический стимул и источник оплаты труда всех категорий работников за повышение качества выпускаемой продукции, за внедрение научно - технических новшеств на предприятии, начиная с рабочего места, за применение стандартов с повышенными потребительскими свойствами. Анализ по этому критерию позволяет определить принципиальные недостатки существующих систем управления качеством, указывать пути и методы их комплексного совершенствования и взаимного согласования с целями и задачами социально - экономического развития общества в целом и общественного производства.Квалификация персонала также имеет большое значение для качественного выполнения детали. Не следует поручать рабочим низшего разряда выполнение работы более высокого уровня.

Соответствия квалификации производственного персонала уровню требований, предъявляемых к данному труду, к данной продукции.

По внутренним факторам.

Оформление мероприятий производится в виде приказов, распоряжений, планов или графиков работ. Важно, чтобы все планируемые меры были обеспечены необходимыми ресурсами и предусматривался контроль их исполнения.

По внешним факторам.

Необходимыми условиями определяющими сбыт товара, является убежденность потребителя в его гарантированном качестве и его цена. Для этого необходимо, чтобы потребитель владел информацией о предприятии, о выпускаемой продукции.

Влияние мер на качество.

Реализация все предлагаемых мероприятий позволит предприятию повысить экономическую прибыль. Укрепит положения на внешнем, а так же и внутреннем рынке. Предприятие сможет дать более высокую гарантию изготавливаемых изделий, а значит престиж повысится.

Реализацию некоторых мер позволит значительно сократить производственные расходы на изготовление, что в свою очередь повлечет снижение цен и повышение качества продукции. Предприятие сможет выпускать более качественную продукцию по более низкой цене. Это будет способствовать заключению новых договоров, что позволит предприятию увеличить объемы выпуска продукции, увеличить прибыль и повысить благополучие обслуживающего персонала и работников предприятия.

В условиях стабильного развития экономики основным направлением политики качества должно быть, очевидно, активное проведение исследовании, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынках сбыта.

Поэтому главным направлением в политике качества в кризисных ситуациях должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для поддержания качества и поиск таких решений, которые позволили бы без снижения качества сократить затраты.

Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей.

В такие периоды необходимо также предусмотреть постоянный анализ экономической ситуации в стране с целью оперативного использования любых возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.

Во всех случаях политика качества должна убеждать заказчика в том, что на предприятии верно определены направления работ и цели в области качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые позволят предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

Анализ развития форм и методов организации работ улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции или услуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствует о следующем:

Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой- разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Создание на предприятии систем управления, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задач по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.

Необходимость этого обусловлена, в частности, появлением таких новых задач, как планирование и оценка качества труда, анализ качества продукции, контроль исполнительской дисциплины, оперативное планирование повышения качества продукции и др.

Наряду с этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления изделий на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий.

Комплексная система управления качеством продукции, разрабатываемая и внедряемая на предприятии обеспечивает взаимосвязь технических, экономических, социальных, организационных и идеологических мероприятий. Управление качеством осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причинно-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система управления качеством продукции - сложная иерархическая человеко-машинная система. Она предусматривает использование наряду с эвристическими методами и алгоритмических правил, необходимых для применения ЭВМ.

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков.

Заключение

В данном дипломном проекте был разработан автоматизированный участок обработки деталей типа "Крышка".

Сравнив различные методы получения заготовок, был выбран прогрессивный метод получения заготовок - штамповка.

В результате анализа детали был разработан план обработки поверхностей детали. С учетом этого разработан технологический процесс с учетом этапов обработки, выбрано технологическое оборудование.

Технологический процесс представлен на картах наладок на 5 форматах А1.

В технологических расчетах производственного подразделения рассчитали количество технологического оборудования, рассчитан состав и количество работающих.

Разработана планировка участка обработки данной группы деталей.

На данной планировке предусмотрен автоматизированный склад заготовок и готовых деталей. Оборудование расположено по последовательности обработки детали.

В конструкторской части проекта спроектировано приспособление с пневмоприводном для фрезерно- расточного станка, позволяющее установить заготовку без погрешностей.

Спроектированное контрольно-измерительное приспособление позволяет проконтролировать допуск биения отверстия детали, относительно наружной поверхности.

В качестве автоматизации на участке приведен и расчитан - автоматизированный склад.

Выполнив экономические расчеты, и получив чистый дисконтированный доход 5 098 639 рубля можно сделать вывод о целесообразности изменения базового технологического процесса.

В исследовательской части дипломного проекта была проведен анализ развития форм и методов организации работ улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления.

Проанализировав данный дипломный проект, можно сделать вывод, что тема дипломного проекта раскрыта полностью.

Литература

1.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А., Курсовой проектирование по технологии машиностроения. - 4-е изд. - Минск - Вышейш. шк., 1983.

2.Проектирование автоматизированных участков и цехов. Учеб. для машиностроит. спец. вузов / под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высш. шк., 2000.

3.Метрологическая экспертиза технической документации: Метод. указания / НГТУ, сост.: В.Н. Кайнова, Г.И. Лебедев, Н.Новгород, 1999.

4. Нормирование требований к точности формы поверхностей деталей машин: Метод. указания / сост.: В.Н. Кайнова, Г.И. Лебедев, И.Н. Фролова и др., НГТУ, Н.Новгород, 1997.

5.Нормирования допусков расположения поверхностей. Метод. указания / Под. общ. ред. В.Н. Кайновой, НГТУ, Н.Новгород, 1997.

6. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Учебн. пособие / П.А. Руденко, Ю.А. Харламов, В.М. Плескач: Под ред. И.М. Плескач - М.: Машиностроение, 1991.

7. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, - М.: Машиностроение, 1985, т.1.

8.Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев и др., Под общ. ред. И.А. Ординарцева - Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-е, 1987.

9.Н.Л. Баженов, В.М. Сорокин. Упрочняющая обработка поверхностей деталей машин. Учеб. пособие / ГПИ, Горький, 1979.

10.Выбор оборудования для гибких производственных систем: Учебное пособие по курсу "Технологические основы ГАП"/ НГТУ: Сост. В.М.Сорокин, В.И. Котельников, Н.Новгород, 1994.

11.Выбор оптимального маршрута обработки резанием поверхностей деталей машин: Метод. указания / сост.: Сорокин В.М., ННПИ, Н.Новгород, 1991.

12.Справочник технолога-машиностроителя. В двух т. / Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986, т.2.

13.Расчет припусков. Методические указания к выполнению практических работ и разделов в курсовых и дипломных проектах для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения / НГТУ: Сост.: Д.С. Пахомов, Н.Новгород, 1999.

14.Тимофеев В.Н.:Расчет и рациональная простановка линейных операционных размеров при механической обработке: Учеб. пособие / ГПИ, Горький, 1978.

15.Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник - М.: Машиностроение, 1990.

16.Обработка металлов резанием: Справ. технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; Под. общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.

17.Режимы резания металлов. Справочник / Под. ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972.

18.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением / Центр. бюро нормативов по труду при НИИ труда. - М., 1980.

19.Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М. Генкин и др.; Под общ. ред. А.В. Ахумова. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1987.

20.Гжиров Р.И. Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1990.

21. Проектирование механосборочных цехов: Учебн. посбие / А.А. Симонов, Ю.В. Споров, А.М. Бадаев, ННПИ, Н.Новгород, 1991.

22. Особенности технологического проектирования гибких производственных систем механической обработки. Учебн. пособие / А.А. Симонов, В.М. Сорокин, С.Б. Бобрынин, НГТУ, Н.Новгород, 1993.

23. Симонов А.А., Споров Ю.В. Основы проектирования механосборочных цехов. Нормы и справочные материалы. - Горький: ГПИ, 1988.

24. Методические указания по выполнению расчетной части раздела "Охрана труда" в дипломных проектах для студентов всех специальностей и форм обучения / Сост.: Б.П. Платонов, Ю.Б. Платонов и др., ГПИ, Горький, 1984.

25. Методические указания к выполнению курсовой работы по экономике, организации, планированию и управоению производством для студентов факультета автоматизации и технологии машиностроения / Сост.: М.М. Дурандин, В.И. Новикова, С.И. Ишуткин; ГПИ, Горький, 1988.

26. Палей Г.И., Марголин Н.У. Конструкции приспособлений агрегатных станков и автоматических линий: Альбом - М.: Машиностроение, 1990.

27. Вардашкин Б.Н., Данилевский В.В., Шаталов А.А. Станочные приспособления. Т.1. - М.: Машиностроение, 1984.

28.Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983.

29.Расчет на точность контрольно-измерительных приспособлений: Метод. указания / НГТУ, Сост.: В.Н. Кайнова, В.М. Сорокин, Н.Новгород, 1996.

30.Промышленные роботы в машиностроении: Альбом схем и чертежей: Учеб. пособие для технических вузов. / Ю.М. Соломенцев, К.П. Жуков и др.; Под. общ. ред. Ю.М. Соломенцева - М.: Машиностроение, 1986.

31. Проектирование калибров расположения: Метод. указания / НГТУ; Сост.: В.Н. Кайнова, Е.В. Тесленко. Н. Новгород, 2001. 20с.

Размещено на Allbest.ru