Окситенки.

Окситенки - это сооружения биологической очистки, в которых вместо воздуха используется технический кислород или воздух, обогащенный кислородом.

Основным отличием окситенка от аэротенка, работающего на атмосферном воздухе, является повышенная концентрация ила. Это связано с увеличенным массообменном кислорода между газовой и жидкой фазами. [3]

Глубокая очистка (доочистка) производственных сточных вод.

В некоторых технологических процессах, где используется очищенная вода (в оборотных системах водоснабжения), к ее качеству предъявляются повышенные требования. Для обеспечения этих требований используется доочистка сточных вод, которая применяется для удаления из обработанной воды активного ила, биопленки, остаточных загрязнений органического происхождения, поверхностно-активных веществ, биогенных элементов (азота и фосфора), а также бактериальных загрязнений.

При глубокой очистке сточных вод достигается следующее:

1. Уменьшается концентрация взвешенных веществ в очищенных сточных водах.

2. Снижается содержание остаточных органических загрязнений, ПАВ, а также азота и фосфора.

3. Происходит обеззараживание сточных вод.

4. Обеспечивается возможность насыщения очищенных сточных вод кислородом при спуске их в водоемы рыбохозяйственного назначения. [8]

1.7 ПЕРЕРАБОТКА И УТИЛИЗАЦИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

Осадки сточных вод, скапливающиеся на очистных сооружениях, представляют собой водные суспензии с объемной концентрацией полидисперсной твердой фазы от 0,5 до 10 %. Поэтому прежде чем направить осадки сточных вод на ликвидацию или утилизацию, их подвергают предварительной обработке для получения шлама, свойства которого обеспечивают возможность его утилизации или ликвидации с наименьшими затратами энергии и загрязнениями окружающей среды.

Активный ил представляет наибольшую ценность как органическое удобрение, особенно богатое азотом и усваиваемыми фосфатами. Содержание этих веществ в осадках определяется составом сточных вод и технологией очистки. [2]

Во многих городах и населенных пунктах, обслуживаемых централизованными системами водоотведения, сточные воды содержат значительную долю разнообразных производственных стоков. Осадки, выделяемые в процессах очистки таких городских сточных вод, могут содержать вредные для растений вещества (яды, химические соединения, радиоактивные вещества, сорняки). В них может отмечаться повышенное содержание токсичных солей тяжелых металлов (ртути, свинца, кадмия, никеля и других), для которых в настоящее время установлено допустимое содержание валовых форм. [2]

Перспективным направлением утилизации осадков сточных вод является их переработка с целью получения продуктов, используемых в промышленном производстве и теплоэнергетике. Важно отметить, что для этого направления переработки осадков нет жестких ограничений по санитарным показателям и присутствию токсичных соединений. Благодаря этому, возможно использование процессов утилизации осадков бытовых сточных вод в комплексе с переработкой других отходов населенных мест и промышленных предприятий.

Одним из наиболее разработанных процессов промышленной переработки осадков сточных вод, отдельно и в комплексе с переработкой твердых бытовых отходов (ТБО) является пиролиз. [2]

Пиролиз - это процесс переработки углесодержащих веществ путем высокотемпературного нагрева без доступа кислорода.

Имеющиеся данные по пиролизу осадков свидетельствуют о том, что при содержании в осадке более 25 % сухого вещества этот процесс может происходить без добавления других видов топлива с поддержанием в то же время температуры в камере догорания выше 760°С. Требуемое содержание сухого вещества в осадке, поступающем на пиролиз, в каждом конкретном случае устанавливается в зависимости от теплоты его сгорания. В процессе частичного пиролиза беззольное вещество осадка может уменьшаться на 20-30 % в зависимости от режима работы пиролитического реактора. Частичный пиролиз термодинамически эффективен, чем сжигание, так как для ведения процесса достаточно от 25 до 50 % воздуха, теоретически необходимого для горения, и который необходимо предварительно нагревать. При этом предотвращаются потери энергии за счет выноса тепла избыточным воздухом и уменьшаются капитальные затраты на оборудование для газоочистных установок.

Средний состав продуктов пиролиза осадков сточных вод следующий: полукокс - 45 %, первичный деготь - 20 %, газообразные продукты - 10 %, пары воды - 15 %, общие потери - 10 %. [2]

К преимуществам переработки осадков сточных вод пиролизом следует отнести более простое и качественное управление процессом, стабильная работа при изменении качества поступающего осадка, уменьшенный вынос золы и других загрязнений в атмосферу, значительное уменьшение потребности в топливе, в том числе возможность проведения процесса пиролиза осадка без использования дополнительного источника топлива. Кроме того, возможен совместный пиролиз ТБО и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживаемого персонала. При размещении пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями значительно упрощается очистка сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака.

Существенным достоинством процесса пиролиза является возможность переоборудования большинства существующих многоподовых печей для работы в режиме пиролитического реактора.[11]

Уплотнение осадков сточных вод является первичной стадией их обработки. Наиболее распространены гравитационный и флотационный методы уплотнения. Гравитационное уплотнение осуществляется в отстойниках-уплотнителях; флотационное - в установках напорной флотации. Применяется также центробежное уплотнение осадков в циклонах и центрифугах. Перспективно вибрационное уплотнение путем фильтрования осадка сточных вод через фильтрующие перегородки или с помощью погруженных в осадок вибраторов.

Для стабилизации осадков промышленных сточных вод применяют в основном аэробную стабилизацию - длительноеаэрирование осадков в сооружениях типа аэротенков, в результате чего происходит распад основной части биологически разлагаемых веществ, подверженных гниению. Период аэробной стабилизации при температуре 20°С составляет 8-11 суток, расход кислорода для стабилизации 1 кг органического вещества активного ила - 0,7 кг. Используется данный метод для обработки осадков с расходом до 4200 м3/ч. [2]

Кондиционирование осадков проводят для разрушения коллоидной структуры осадка органического происхождения и увеличения их водоотдачи при обезвоживании. В промышленности применяют в основном реагентный метод кондиционирования с помощью хлорного железа и извести. Стоимость такой обработки составляет до 40 % стоимости всех затрат при обработке осадка, поэтому ведется разработка и внедрение более экономичных методов кондиционирования: тепловой обработки, замораживания и электрокоагуляции.[16]

Обезвоживание осадков сточных вод предназначено для получения шлама с объемной концентрацией полидисперсной твердой фазы до 80 %. До недавнего времени обезвоживание осуществлялось в основном сушкой осадков на иловых площадках. Однако низкая эффективность такого процесса, дефицит земельных участков в промышленных районах и загрязнение воздушной среды обусловили разработку и применение более эффективных методов обезвоживания. Так, осадки промышленных сточных вод обезвоживаются вакуум-фильтрованием на фильтр-прессах, центрифугированием и вибрационным фильтрованием.

Обезвоживание термической сушкой применяется для осадков, содержащих сильно токсичные вещества, которые перед ликвидацией и утилизацией необходимо обеззараживать. Широкое внедрение процессов термической сушки ограничивается высокой стоимостью процесса очистки. [16]

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Ситуация с очисткой сточных вод в гОРОДЕ Салават Республики Башкортостан

Город Салавамт - один из крупных промышленных центров Республики Башкортостан с населением 157,9 тыс. жителей (2005 г.). Расположен на юге Башкортостана, на левом берегу реки Белой (приток Камы). Основан в 1948 г. в связи с началом строительства нефтехимического комбината № 18 (ныне ОАО «Газпром нефтехим Салават»).

Рис. 2.1 Город Салават

Город Салавамт - крупный центр нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ОАО «Газпром нефтехим Салават» выпускает жидкое топливо, спирты бутиловые, полиэтилен высокого давления, азотные удобрения и так далее), перерабатывающая мощность комплекса - 11,7 млн. тонн нефти в год. Нефтеперерабатывающий комплекс рядом трубопроводов связан с нефтепромыслами Ишимбая, Шкапова, Арлана, с месторождениями газа (Каргалинское, Оренбургская область), газоконденсата (Карачаганакское, Казахстан), а также с химическими предприятиями города Стерлитамак.

Также в городе работают заводы «Салаватнефтемаш», авторемонтный и опытно-экспериментальный по выпуску металлоконструкций, крупный стекольный завод (ОАО «Салаватстекло»), железобетонных и минераловатных изделий, швейная фабрика, фабрики охотничьего снаряжения и трикотажных изделий, пищевые предприятия. Электроэнергетика в городе представлена Салаватской (264 МВт) и НовоСалаватской топливно-энергетической станциями (ТЭЦ), (530 МВт).

2.2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ ООО «ПРОМВОДОКАНАЛ»

Общество с ограниченной ответственностью «Промводоканал»входит в группу компаний ОАО «Газпром нефтехим Салават» (рис. 2.2), и оказывает услуги по водоснабжению, водоотведению и очистке сточных вод на всей промышленной площадке городского округа города Салават Республики Башкортостан.

Компания осуществляет очистку всего объема сточных вод, образующихся в городском округе города Салават, а так же части сточных вод Ишимбайского и Мелеузовского района.

ООО «Промводоканал» имеет весь необходимый ресурс и набор инструмента для осуществления своей деятельности.

В эксплуатации предприятия ООО «Промводоканал» находятся: береговые насосные станции для забора речной воды; разветвленная сеть трубопроводов для транспортировки технической и питьевой воды; канализационные сети для отвода сточных вод и их транспортировки на очистные сооружения; комплекс очистных сооружений, включающий в себя механическую и биологическую очистку.

Рис. 2.2 ОАО «Газпром нефтехим Салават»

Очистные сооружения позволяют перерабатывать сточные воды как хозяйственно-бытового, так и производственного характера.

Компания ставит перед собой следующие основные задачи:

· повышение качества услуг водоснабжения и водоотведения;

· снижение негативного воздействия на окружающую среду;

· снижение водопотребления на основе четкого измерения и учета расходов воды;

· оптимизация эксплуатационных затрат;

· установление тарифов на услуги, позволяющих осуществлять надежную эксплуатацию, экологическую безопасность и развитие предприятия;

· своевременное и в полнообъемное получение доходов за оказанные услуги;

· увеличение капитальных вложений в реконструкцию и замену основных средств;

· внедрение современных эффективных технологий.

В планах предприятия - до 2017 года произвести реконструкцию очистных сооружений, цели которой - обеспечение высокой эффективности и безопасной эксплуатации очистных сооружений с использованием новейших образцов оборудования по очистке промышленных и бытовых сточных вод.

2.3 Характеристика очистных сооружений на предприятии ООО «Промводоканал»

Площадка очистных сооружений расположена на расстоянии 1,7 км в юго-восточном направлении от площадки ОАО «ГНС» на левом берегу р. Белой. Представляет собой обособленную площадку со своим ВКХ. Общая территория очистных сооружений составляет около 400 га. Левобережная равнина имеет большой уклон в восточном направлении в сторону р. Белой. Климат района - резко континентальный.

Очистные сооружения ООО «Промводоканал» мощностью 73000,0 тыс. м3/год (200 000 м3/сут) осуществляют очистку сточных вод ОАО «ГНС», всех промышленных предприятий города и городских хозяйственно-бытовых сточных вод, а также промышленных сточных вод ООО «Идель Нефтемаш» и ООО «ИСХЗК» г. Ишимбая.

2.3.1 История развития очистных сооружений предприятия ООО «Промводоканал»

Предприятие ООО «Промводоканал» существует уже более 40 лет. За эти годы предприятие меняло свое название, осваивало большие территории, развивалось.

Канализационные очистные сооружения ООО «Промводоканал» предназначены для очистки смеси стоков:

- производственных сточных вод (нефтесодержащих, солесодержащих, стоков растворимой органики, химически загрязненных стоков нефтехимического завода;

- промышленно-ливневых сточных вод ОАО «Газпром нефтехим Салават»;

- хозяйственно-бытовых стоков города и ОАО «Газпром нефтехим Салават».

Очистные сооружения строились в несколько очередей по отдельным проектам следующих институтов:

- Государственный Союзный Проектный Институт «Ленгипрогаз» (г. Ленинград), 1957 г. (механо-физическая очистка на производительность 2000 м3/ч), 1969 г.;

- «Башнефтепроект», 1965 г. как опытно-промышленные (проект №3616) на полную биологическую очистку;

- Конструкторский отдел Куйбышевского НПЗ - Проект установки по подготовке нефти и возврата уловленных нефтепродуктов в цех №13 НПЗ, год ввода в эксплуатацию 1968 г.;

- ГУП «Салаватгипронефтехим» (СГНХ), 1996 г. - проект на «Вемко» (очистка смеси нефтесодержащих и солесодержащих стоков ЭЛОУ и МЭК) и ОС-222 (механическая очистка промливневых стоков).

В состав очистных сооружений ООО «Промводоканал» входят два цеха:

- цех механической очистки сточных вод (МОС);

- цех биохимической очистки сточных вод (БОС).

Цех механической очистки стоков предназначен для:

- очистки смеси производственных и солесодержащих сточных вод Общества от нефтепродуктов и взвешенных веществ на песколовках ОС-110(3,4), нефтеловушках ОС-111(12,13,14,15) - год ввода в эксплуатацию 1974 г., радиальных отстойниках дополнительного отстаивания ОС-203 (О-1ч4) общей производительностью 1500 мі/ч (год ввода в эксплуатацию - 1991); механической и физико-химической очистки на установке «ВЕМКО» перед подачей их на биохимическую очистку. Общая производительность установки 1000 мі/ч, год ввода в эксплуатацию - 1998.

- очистки промышленно-ливневых сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ на нефтеловушке №9 общей производительностью 1500 мі/ч (год ввода в эксплуатацию - 1964), прудах дополнительного отстаивания ОС-116 (1977г.);

- очистки от нефтепродуктов и взвешенных веществ промышленно-ливневых сточных вод Общества (с главной, 2-ой,4-ой, 6-ой, 10-ой улиц и сторонних организаций) на песколовках, нефтеловушках, радиальных отстойниках сооружений объекта ОС-222 общей производительностью сооружений 1500 мі/ч, год ввода в эксплуатацию 1995;

- очистки от нефтепродуктов и взвешенных веществ солесодержащих стоков МЭК и ЭЛОУ на нефтеловушке №5 (год ввода в эксплуатацию 1955), солесодержащих прудах ОС-91, ОС-92 (год ввода в эксплуатацию 1965) общей производительностью 400 мі/ч (после ввода в эксплуатацию установки «ВЕМКО» схема находится в резерве);

- подачи осветленных сточных вод после сооружений механической очистки в цех биохимической очистки стоков насосами насосной станцией ОС-125 (год ввода в эксплуатацию 1974), общей производительностью 5000 мі/ч;

- доочистки и усреднения очищенных в цехе БОС сточных вод в биологическом ОС-93 и буферном ОС-86 прудах перед сбросом в реку Белая. Общая производительность 8400 мі/ч, год ввода в эксплуатацию 1963 г.;

- подготовки на установке по подготовке нефти и возврата в цех №13 НПЗ уловленных нефтепродуктов (год ввода в эксплуатацию 1968 г.).

Цех биохимической очистки стоков предназначен для:

- очистки промышленно-ливневых нефтесодержащих сточных вод от взвешенных веществ и тонкодиспергированных частиц нефтепродуктов физико-химическим методом на флотаторах ОС-113/1ч6. Год ввода в эксплуатацию - 1965; биохимической очистки смеси бытовых сточных вод и промышленно-ливневых сточных вод после ОС-113/1ч6 на аэротенке ОС-68/2. Год ввода в эксплуатацию - 1965 г.;

- биохимической очистки нефтесодержащих промышленно-ливневых сточных вод на аэротенках ОС - 68 (3,4,6,7). Год ввода в эксплуатацию - 1965 г.;

- 2-х ступенчатой биохимической очистки смеси производственных, солесодержащих сточных вод после установки «ВЕМКО» с бытовыми сточными водами города и ОАО «ГНС» на аэротенках ОС-68/1 (1-я ступень биохимической очистки), ОС-68/5 (2-я ступень биохимической очистки). Год ввода в эксплуатацию - 1969 г.;

- биохимической очистки сточных вод с растворимой органикой нефтехимических производств и сточных вод спец. производства спецпродукта в смеси с бытовыми сточными водами города на аэротенках ОС-210, ОС-68/2. Год ввода в эксплуатацию - 1987 г.;

- доочистки физико-химическим методом смешанных биохимически очищенных нефтесодержащих, промышленно-ливневых, солесодержащих, бытовых сточных вод на вторичных флотаторах ОС-123/1ч5, год ввода в эксплуатацию - 1975 г., на вторичных флотаторах ОС-128/1ч3, на третичных флотаторах ОС-135/1,2, год ввода в эксплуатацию - 1976 г.;

- механической очистки бытовых сточных вод города на песколовках ОС-58/1ч4 (год ввода в эксплуатацию - 1967 г.), ОС-143/5,6 (1974 г.), ОС-208/1,2 (1987 г.) и на первичных отстойниках ОС-59/1ч4 (1967 г.), ОС-142/6,7 (1974 г.), ОС-209/1,2 (1987 г.).

Проектная мощность цеха БОС по очистке промышленных, бытовых сточных вод ОАО «ГНС» и бытовых сточных вод города составляет - 200 тыс. м3/сутки.

Очищенные сточные воды частично возвращаются в производство.

Сброс очищенных сточных вод осуществляется в р. Белая.

Предприятием осуществляется забор речной воды на производственные нужды, а также для приготовления реагентов, и обеспечения работы вакуумных насосов насосных станций.

Технологическая схема предприятия ООО «Промводоканал» представлена в Приложении 1.

2.3.2 Общая схема очистки сточных вод

Технологическую цепочку очистки сточных вод любого состава можно представить следующим образом (рис.2.3):

1. Узел механической очистки.

2. Сооружения по «нормализации» состава сточных вод.

3. Узел биологической очистки.

4. Сооружения доочистки сточных вод.

5. Узел обеззараживания очищенных сточных вод.

6. Комплекс обработки и утилизации осадка.

Ключевым звеном в очистных сооружениях являются сооружения биологической очистки. Именно на них происходит основное изъятие биогенных элементов и органических загрязняющих примесей.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Эффективная работа всего комплекса предопределяется механической очисткой сточных вод от нерастворимых в воде минеральных и органических веществ. Механическая очистка позволяет удалить минеральные компоненты сточных вод и с наибольшей эффективностью проводить биологическую очистку.

«Нормализация» также позволяет повысить эффективность биологической очистки путем сглаживания неравномерности поступления сточных вод по количеству и составу, корректировки рН, удаления специфических загрязняющих примесей, затрудняющих работу отдельных сооружений и оборудования и/или добавления примесей, обеспечивающих протекание окислительных процессов.

Доочистка сточных вод направлена на удаление тех компонентов, которые препятствуют сбросу сточных вод в водоем. К ним, в первую очередь, относятся взвешенные вещества.

Обеззараживание производится с целью сделать очищенные сточные воды безопасными в эпидемиологическом отношении.

Комплекс обработки осадков позволяет уменьшить объем осадков, образующихся в процессе очистки сточных вод, обеззаразить их и довести до кондиции, позволяющей транспортировать осадок с возможностью последующего его использования в различных областях.

Для проведения эффективной биологической очистки необходимо проведение ряда мероприятий, направленных на усреднение состава и расхода воды, локальную очистку химически загрязненных сточных вод от специфических примесей.

Как отмечалось выше, промышленные сточные воды, поступающие на очистные сооружения, имеют сложный химический состав. Очистка этих сточных вод от содержащихся в них компонентов на сооружениях с традиционной схемой очистки не возможна. К общим мероприятиям по «нормализации» сточных вод относятся:

· усреднение ее по объему и составу;

· коррекция величины рН и учет температуры сточных вод;

· добавление примесей, обеспечивающих протекание окислительных процессов;

· удаление примесей, затрудняющих протекание биологических процессов очистки сточных вод;

· удаление компонентов, способных к отложению, всплыванию, налипанию и т.д., то есть затрудняющих работу отдельных сооружений и оборудования.

Кроме того, для сброса сточных вод в водоем необходимо устранить попадание в сточные воды соединение, удаление которых на очистных сооружениях не происходит. К таким соединениям, прежде всего, относятся сульфаты и хлориды. А специальная очистка на сооружениях (или до попадания на них) необходима от нефтепродуктов.

Реализация биологической очистки сточных вод также может проводиться различными способами. Для традиционной очистки сточных вод в аэротенках с системой активного ила требуется проведение следующих основных мероприятий:

1. Интенсификация механической очистки сточных вод, прежде всего от песка.

2. «Нормализация»: смешение производственных и хозбытовых сточных вод, добавление питательных веществ для обеспечения удаления азота и фосфора или изменение условий механической обработки стоков (отказ от первичного отстаивания).

3. Организация одно- или двухступенчатой системы биологической очистки с интенсификацией удаления органических загрязняющих примесей, использованием технологии удаления биогенных элементов.

2.4 Состояние сооружений, коммуникаций, оборудования

В декабре 2011 г. специалистами ЗАО «Экополимер-М» проведено обследование площадки очистных сооружений с фотофиксацией и сбором исходных данных.

В результате установлено следующее:

Площадка ОС ограждена по периметру не полностью. Нормативная санитарно-охранная зона по всему периметру сооружений выдержана.

Здания и сооружения каркасно-панельного типа. Емкостные сооружения выполнены из сборно-монолитного железобетона (стены - сборные, днища - монолитные). В настоящее время большинство построек находятся в неудовлетворительном состоянии, подлежат демонтажу или требуют капитального ремонта. Отдельные железобетонные сооружения требуют ремонта. Подверженность бетона коррозии наиболее прослеживается на стыке фаз «воздух-вода». Проводится плановый ремонт отдельных зданий и сооружений.

Напорные подающие трубопроводы в значительной степени закородированы. Внутриплощадные подземные коммуникации металлические, в значительной степени амортизированы и требуют замены.

Шиберные затворы и запорная арматура деформированы из-за коррозии, отсутствуют электроприводы шиберных затворов. Железобетонные конструкции, в том числе распределительные лотки, повреждены, имеются трещины и выбоины.

В емкостных сооружениях отмечаются наносы песка. Это свидетельствует о неэффективной работе песколовок.

Гидравлическая нагрузка на некоторые отстойники не выровнена, что в значительной степени связано с разницей уровня водосливных кромок. Наблюдается неравномерность центрального стакана и переливных кромок, что снижает эффект осветления сточных вод. Илоскребные и илососные механизмы подвержены коррозии. Необходимо торкретирование внутренней железобетонной поверхности.

Центральные стаканы и водосливы части отстойников не выровнены по горизонту, что снижает эффект осветления сточных вод. Периодически отмечается отложение осадка на дне отстойников и его загнивание, что отрицательно влияет на работу сооружений и негативно сказывается на качестве очистки.

В аэротенках не отрегулирована подача воздуха, что нарушает протекание процессов биологического окисления. Площадки обслуживания аэротенков и шиберные затворы требуют ремонта. В некоторых аэротенках и в регенераторах требуется заменить систему аэрацию.

Аэротенки построены по требованиям СНиП 1974 г., в связи с чем не предполагают очистку от биогенных соединений. Для интенсификации процесса очистки сточных вод рекомендуется переход на технологию нитрификации и денитрификации.

Отсутствует эффективная система сбора и обработки образующихся осадков и песка. Вопросы обезвоживания, сертификации, хранения и утилизации отбросов не решены. Иловые площадки имеют разрушенное основание и дренаж, в значительной степени заполнены. Метантенки и илоуплотнители не эксплуатируются в течение длительного срока. Отсутствует механическое обезвоживание осадка. Весь образующийся осадок направляется на обезвоживание на иловые площадки.

Обеззараживание производится методом хлорирования. При этом не предусмотрены мероприятия по эффективному обесхлорированию сточных вод, что приводит к попаданию активного хлора и тригалогенметанов в водоемы. Контактные резервуары отсутствуют. Контакт сточных вод с хлором производится в сбросных коллекторах (при возврате в производство) и ни биологических прудах.

Часть сооружений выведена из эксплуатации и не используется (метантенки, часть нефтеловушек, первичных и вторичных отстойников, первичных и вторичных флотаторов). Неэксплуатирующиеся емкостные сооружения подвержены воздействия окружающей среды, что может привести к их разрушению.

В настоящее время высока степень износа коммуникаций, сооружений, насосного и воздуходувного оборудования.

Выполнение технологического контроля затруднено из-за неполного неукомплектованности приборами контроля и учета, в первую очередь расходомерным оборудованием. Что не позволяет с достаточной степенью вероятности проводить мероприятия по нормализации работы сооружений.

В итоге можно заключить следующее:

Строительство очистных сооружений было начато более 40 лет назад. За прошедшее время эксплуатации под воздействием факторов окружающей среды и сточных вод сооружения в значительной степени подверглись физическому износу. В настоящее время высока степень износа коммуникаций, сооружений, технологического оборудования.

Бетонные конструкции, при длительном периоде эксплуатации в климате со значительными перепадами температуры, при наличии агрессивных сточных вод, в значительной степени разрушены. Имеются разрушения поверхности, трещины, оголенные участки арматуры. Металлические элементы - запорно-регулирующая арматура, щитовые затворы, ограждающие конструкции - подверглись коррозионному разрушению.

Часть емкостных сооружений, таких как:

- метантенки;

- сооружения механической очистки хозбытовых стоков города 1 потока;

- первичные флотаторы ОС-120;

- часть аэротенков ОС-68 (№№1-4);

не могут рассматриваться в рамках объектов реконструкции и подлежат демонтажу после проведения реконструкции очистных сооружений.

Иловые площадки - необходимо усовершенствовать конструкцию с применением современных дренажных элементов.

Другие сооружения также имеют значительные дефекты строительных конструкций и требуют капитального ремонта.

Окончательное решение о состоянии и возможности дальнейшей эксплуатации отдельных сооружений будет произведено строительной экспертизой.

2.5 Пути реконструкции очистных сооружений

В данном разделе представлена программа реконструкции очистных сооружений.

Предусмотрена реконструкция очистных сооружений (1 этап) и перспективное развитие (2 этап реконструкции).

1.Строительство береговых очистных сооружений (предварительная механическая очистка речных вод). Производительность - 663,3 м3/ч. Состав:

- насосная станция водозабора;

- комбинированные установки механической очистки (барабанные решетки и пескожироловки с системой удаления отбросов);

- насосная станция перекачки;

- напорный трубопровод на ОАО «Газпром нефтехим Салават».

2. Реконструкция очистных сооружений. Анализ существующего положения показал избыточную пропускную способность сооружений. Таким образом, часть сооружений может быть переведена в резерв или демонтирована.

При реконструкции сохраняется раздельная механическая очистка промышленных и хозбытовых сточных вод, совместная биологическая очистка, доочистка и обеззараживание. Предусмотрено полное смешение промышленно-ливневых и хозбытовых стоков перед сооружениями биологической очистки.

2.5.1 Предварительная очистка нефтесодержащих, солесодержащих и промливневых сточных вод

Предусмотрена централизованная очистка производственных (нефтесодержащих, солесодержащих, промливневых) сточных вод на площадке механической очистки нефтесодержащих сточных вод с частичной реконструкцией сооружений. Состав линии: песколовки ОС-110, нефтеловушки ОС-111, ОС-33, насосная станция с отстойниками ОС-23.

Линия очистки промышленно-ливневых стоков (ОС-222), первичные флотаторы ОС-113 используется - в качестве резервной линии.

Предусматривается подача всех стоков на физико-химическую очистку. Для этой цели используются существующие установки «Вемко» (Q = 1000 м3/ч) и требуется дополнительное строительство отделения напорной флотации-сепарации с реагентной обработкой (Q = 2400 м3/ч).

В качестве резерва для стоков растворенной органики (и спецстоков), а также химически загрязненных сточных вод, используются также пруды ОС-60.

2.5.2 Узел подготовки ловушечного нефтепродукта и обработки нефтешлама

Демонтаж существующих резервуаров нефти (частичное использование для усреднения).

Строительство корпуса обезвоживания уловленного нефтепродукта на трикантерах. Этот же корпус служит для обезвоживания нефтешлама с первичных отстойников промстоков, флотошлам и нефтешлам из выводимых из эксплуатации шламонакопителей ОС-315. Для этой цели также используются трикантеры.

Очищенный нефтепродукт возвращается на повторное использование на ОАО «Газпром нефтехим Салават».

Шлам, образующийся при отделении нефти, подлежит сжиганию или туюросушке с последующим депонированием на полигоне ТБО.

2.5.3 Механическая очистка хозяйственно-бытовых сточных вод

Реконструкция: очистка хозяйственно-бытовых сточных вод производственной площадки ОАО «Газпром нефтехим Салават», от населения и предприятий города на площадке механической очистки 2 и 3 потоков с реконструкцией сооружений и заменой оборудования. Сооружения 1 потока выводятся из эксплуатации (демонтаж).

Перспективное развитие: новое строительство на площадке 1 потока, а также примыкающей территории сооружений мехочистки промливневых стоков ОС-61 и ОС-62, комплекса совместной механической очистки производительностью 4913,1 м3/ч. Состав сооружений:

– приемная камера (камера гашения напора);

– тонкопрозорчатые решетки;

– горизонтальные аэрируемые пескожироловки.

Размещение решеток - в отдельном здании.

Первичное отстаивание исключается в связи с низкой концентрацией взвешенных веществ и ограниченным содержанием быстрорастворимых органических загрязняющих примесей для проведения биологической очистки.

Производится реагентная обработка (дефосфотизация, концентрация реагента - 5,5 мг/дм3, время контакта - 10 мин.) хозяйственно-бытовых сточных вод (соли железа или алюминия) перед подачей на биологическую очистку.

2.5.4 Биологическая очистка смеси сточных вод

Предусмотрено смешение сточных вод перед одноступенчатой биологической очисткой. Используется технология нитрификации и денитрификации.

Реконструкция: производится в аэротенках ОС-210 и части аэротенков ОС-68 (№№5-7), а также во вторичных отстойниках ОС-211, ОС-69 (№№7-12).

– производительность комплекса в составе ОС-210 и ОС-211 (I линия) составляет 60 тыс. м3/сут.;

– производительность комплекса в составе ОС-68 (№№5-7) и вторичных отстойников ОС-69 (№№7-12) (II линия) составляет 75 тыс. м3/сут.;

В качестве резерва используются аэротенки ОС-68 (№№1-4) и вторичные отстойники ОС-122, ОС-69 (№№3-6), ОС-139 (третичные) и ОС-168.

Перспективное развитие:новое строительство комплекса биологической очистки производительностью 75 000 м3/ч на площадке резервных аэротенков ОС-68 (1-4) и реконструкция вторичных отстойников ОС-122, ОС-69(3-6) с переводом сооружений II линии в резервное использование с частичным демонтажем.

Демонтаж вторичных отстойников ОС-139 и ОС-168.

2.5.5 Доочистка сточных вод

Реконструкция: доочистка на вторичных флотаторах ОС-123. В резерве - флотаторы ОС-128, ОС-135. Дальнейшая доочистка производится на биопрудах ОС-36.

Перспективное развитие: строительство корпуса фильтрации биологических сточных вод на скорых фильтрах на полную производительность.

2.5.6 Обеззараживание сточных вод

Реконструкция: производится перед подачей в оборотную систему ООО «Промводоканал» (УФО) и перед биопрудами (хлорирование).

Применение УФО для сточных вод, сбрасываемых в р. Белую, отложено на перспективное развитие по причине нецелесообразности размещения корпуса УФО после биопрудов.

Перспективное развитие: изменения способа обеззараживания сточных вод после реализации доочистки на скорых фильтрах на ультрафиолетовое.

2.5.7 Насосная станция технической воды

Служит для перекачивания очищенной воды в систему оборотного водоснабжения ООО «Промводоканал». Новое строительство.

В перспективе, после расширения, используется также для подачи сточных вод на фильтры доочистки.

Комплекс очистки возвратных потоков

В процессе очистки образуются следующие возвратные потоки: промывные воды доочистки (7764,4 м3/сут.), иловая вода илоуплотнителей (1837,5 м3/сут.), фильтрат, фугат, грязные промывные воды обезвоживания осадка (около 1500 м3/сут.), дренажные воды с песковых и иловых площадок. Всего - около 11 тыс. м3/сут.

Для очистки этих потоков предусмотрена отдельная очистка на сооружениях 3 потока мехочистки хозбытовых стоков. Комплекс очистки включает удаление песка (для грязных промывных вод доочистки), отстаивание, осаждение фосфора.

Осветленная вода поступает на биологическую очистку, осадок - на обезвоживание на ленточных фильтр-прессах после уплотнения.

2.5.8 Комплекс обработки осадков

Реконструкция илоуплотнителей ОС-73 для уплотнения избыточного активного ила (возможно использование других сооружений в непосредственной близости от места обезвоживания). Илоуплотнители используются также для обработки осадка возвратных потоков.

Новое строительство двух корпусов механического обезвоживания осадков. Уплотненный активный ил (на 1 этапе реконструкции также сырой осадок хозбытовых стоков) и осадок возвратных потоков - механическое обезвоживание на ленточных фильтр-прессах. Перед обезвоживанием предусматривается реагентная обработка осадков.

В качестве аварийных используются существующие иловые площадки ОС-83.

Утилизация осадка: Обезвоженный осадок хозбытовых сточных вод и смеси сточных вод (ил) - компостирование на части иловых площадок ОС-83.

Примечание: возможность использования части существующих сооружений при проведении реконструкции будет определена по результатам инженерно-строительной экспертизы и составления дефектного акта в рамках выполнения проектных работ.

В рамках выполнения проектных работ следует решать вопрос вывода сооружений из эксплуатации, также путей и возможностей перенаправления потоков сточных вод.

Резервирование сооружений.

Использование сооружений в качестве резерва предусмотрено для сглаживания пиковых нагрузок в паводковый период, аварийных ситуациях, для проведения ремонта, перспективного использования.

Уменьшение землеотвода.

По представленному варианту перспективного развития из эксплуатации полностью выводятся следующие сооружения общей площадью более 270 га:

– часть биопрудов общей площадью более 225 га;

– шламонакопители ОС-315 (после обезвреживания накопленного в нем нефтешлама), занимаемой площадью 35 га;

– илонакопителях ОС-35, занимаемой площадью 10 га;

– насосная станция ОС-151, нефтеловушка №5 (ОС-20), флотаторы ОС-120, насосная ОС-99, нефтяной амбар ОС-98, воздуходувная станция ОС-97 и другие.

2.6 расчет и Подбор решеток

Существующая на предприятии ООО «Промводоканал» система механической и биологической очистки сточных вод не подвергалась реконструкции с 1965 года. В настоящее время на предприятии используются решетки ручного типа, что не актуально и не эффективно. На современных предприятиях в РФ и странах Западной Европы решетки подобного типа практически не устанавливаются.

При реконструкции очистных сооружений мною было рассмотрено сооружение решетки для механической очистки сточных вод. Для этого был произведен расчет решетки с подбором механизированной решетки для дальнейшей ее модернизации.

Исходные данные:

- ширина решеток - 1,750 м;

- количество граблин шириной 5,8 мм - 136 шт;

- глубина лотка строительная - 1,6 м,

- гидравлическая глубина - 0,5 м (при работе двух решеток).

В эксплуатации находится 2 решетки, одна резервная.

Суммарная ширина прозоров:

136 • 5,8 = 795 мм = 0,795 м.

Поверхность, через которую проходит поток сточных вод:

0,795 • 0,5 = 0,398 м2.

Расчетная производительность одной решетки при скорости движения воды в прозорах 1 м/с:

0,398 • 1 = 0,398 м3/с = 1432,8 м3/ч = 34387,2 м3/сут.

Коэффициент неравномерности = 1,53.

Пропускная способность 2-х решеток:

34387,2 • 2 / 1,53 = 44950,59 м3/сут.

По полученным данным подберем механизированные решетки типа механическая решетка - серии М/Р.

Особенностью конструкции агрегата механической очистки сточных вод являются крюки, выполненные из высокопрочной пластмассы. Крюки собраны в виде полотна, которое и является собственно решеткой. Прозоры между крюками - 5 мм. Элементы цепи и оси полотна изготовлены из нержавеющей стали 95Х18. Небольшой угол перегиба направляющей тяговой цепи, составляющий 20°, позволяет с меньшей нагрузкой эксплуатировать механизм, так как уменьшена нагрузка на двигатель, на цепь и направляющие. Для четкой фиксации тяговых цепей, снижения механического трения и силы предварительного натяжения цепей в нижней части каркаса установлены две звездочки, подшипники скольжения которых защищены. Применена новая конструкция тяговой пластинчатой цепи. Для защиты цепи от абразивных частиц, находящихся в потоке сточной воды, введены пластины-отбойники. Накладные кожуха защищают цепь решетки от попадания на нее отходов.

Решетка приводится в движение с помощью электродвигателя мощностью 3 кВт. Плавающие отходы задерживаются крюками и непрерывно поднимаются на поверхность. Производительность агрегата зависит от ширины решетки, размера прозора, уровня воды в канале. Решетка может также работать в дискретном режиме.

Для очистки решетки от отходов применяется специальная щетка капроновых прутков. Щетка вращается с помощью того же электродвигателя, который приводит в движение решетку. Эластичные прутки с большой силой проникают между крюками и эффективно очищают их от задержанных отходов.

Несущей конструкцией агрегата является металлический каркас, который нижней частью устанавливается на дно канала. Накладки его направляющих выполнены из нержавеющей стали 30Х13 с последующей термообработкой.

2.7 Анализ состава сточных вод

Поскольку предприятие ООО «Промводоканал» занимается очисткой сточных вод, которые поступают с 17 предприятий (промышленные стоки), состав загрязняющих веществ включает 33 наименования. Среди них вещества, которые представлены в табл. 2.1:

Таблица 2.1

Состав сточных вод предприятия ООО «Промводоканал»

№	Наименование загрязняющего вещества	Концентрация загрязняющего вещества, мг/дм3 (среднегодовая за 2011 г.)	Концентрация загрязняющего вещества, мг/дм3 (среднегодовая за 2012 г.)
1.	Взвешенные вещества	96,1	84,8
2.	Хлориды	80,0	76,0
3.	Стирол	0,0067	0,041
4.	Бензол	8,2	6,16
5.	Толуол	0,91	0,86
6.	Азот аммон.	21,2	20,9
7.	Нитриты (NO2)	2,86	2,81
8.	Нитраты (NO3)	6,18	4,92
9.	Сульфаты	182,0	161,0
10.	Сульфиды	0,4346	0,3831
11.	Фенолы	0,5254	0,3443
12.	СПАВ а/а	0,81	0,63
13.	СПАВ н/г	1,07	0,89
14.	Фосфаты (по фосфору)	1,89	1,86
15.	Нефтепродукты	377,4	269
16.	Сухой остаток	773,0	755,0
17.	Цинк	0,014	0,014
18.	Медь	0,0259	0,019
19.	Кобальт	0,0133	0,0101
20.	Марганец-ион	0,074	0,066
21.	Свинец	0,0077	0,0059
22.	Никель-ион	не обн.	не обн.
23.	Хром трехвалентный	не обн.	не обн.
24.	Хром шестивалентный	не обн.	не обн.
25.	Кадмий-ион	не обн.	не обн.
26.	БПКполн.	29,7	27,4
27.	Железо общее	0,45	0,6
28.	Метанол	0,0725	0,0696
29.	Диметиламин	0,05	0,0267
30.	Алюминий	0,12	0,095
31.	Н-диметилгидразин	0,0017	0,001
32.	Гексил	0,0004	не обн.
33.	Карбамид	0,72	0,55

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В настоящее время очистка сточных вод на существующих очистных сооружениях канализации города Салавата является недостаточно эффективной - не достигается заданных значений ПДК по отдельным показателям: нитритам, нитратам, сульфатам, фосфатам.

Цель реконструкции, предлагаемой в дипломном проекте, заключается во внесении предложений по усовершенствованию работы очистных сооружений, улучшению качества очистки сточных вод для предотвращения экологического ущерба.

Для достижения нормативных показателей предлагается внедрение здания решеток на втором потоке хозяйственно-бытовых сточных вод, аэрируемых песколовок, технологии нитрификации-денитрификации в аэротенках, замена метода хлорирования для обеззараживания сточных вод на УФО, внедрение метода доочистки сточных вод в виде фильтров с плавающей загрузкой.

В данном разделе производится расчет основных технико-экономических показателей очистных сооружений: капитальные вложения до и после реконструкции, годовые эксплуатационные расходы по статьям затрат, себестоимость продукции, а также производится эколого-экономическое обоснование проекта путем расчета предотвращенного экологического ущерба и размеров платы за сброс сточных вод.

3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

Капитальные вложения на строительство и проектирование сооружений определяются по формуле:

KB = CMP + Об + Пр (3.1)

где СМР сметная стоимость строительно-монтажных работ для

строительства очистных сооружений, определяемая в зависимости от назначения сооружения и его производительности, руб;

Обсметная стоимость приобретения и транспортировки технологического, энергетического и другого оборудования, определяемая исходя из заводской стоимости данных очистных сооружений, руб;

Пр - прочие капитальные вложения, предназначенные для финансирования изыскательских, проектно-сметных работ, а также на содержание дирекции строящегося объекта, подготовку кадров для эксплуатации строящихся сооружений, руб, определяются по формуле:

Пр=10%(СМР + Об) (3.2)

Стоимость основных фондов определяется по формуле:

Фосн=(СМР+Об) (3.3)

По существующему проекту стоимость основных сооружений до и после реконструкции приведена в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Стоимость основных сооружений до и после реконструкции

Наименование сооружений	Коли-чество	Стоимость, тыс. руб. в ценах 2012 г.	Прочие капиталь-ные вложения	Всего капиталь- ные вложения
		Строитель-ная	Оборудо-вания	Полная
1	2	3	4	5	6	7
2 поток
Здание решеток	1	417,30	387,80	805,10	80,51	885,61
Аэрируема песколовка	4	869,50	94,00	963,50	96,35	1059,85
Первичные радиальные отстойники	4	16673,25	2596,75	19270,00	1927,00	21197,00
3 поток
Здание решеток	1	417,30	387,80	805,10	80,51	885,61
Аэрируемая песколовка	2	869,50	94,00	963,50	96,35	1059,85
Первичные радиальные отстойники	2	11068,50	4764,63	15833,10	1583,31	17416,44
Биологическая очистка
Аэротенки	2	101073,50	20643,90	121717,40	12171,74	133889,14
Вторичные радиальные отстойники	4	5534,25	5158,20	10692,45	1069,25	11761,70
Третичные радиальные отстойники	4	22137,00	9529,25	31666,25	3166,63	34832,88
Доочистка
Фильтр с плавающей загрузкой	5	1880,00	8460,00	10340,00	1034	11374
Обеззараживание
УФО	1	273,875		273,875	27,39	301,26
Обработка осадка
Станция механического обезвоживания осадка	1	100410,30	70106,80	170517,10	17051,71	187568,81
Демонтаж и строительство насосной станции	-	-	-	8000,00	800,00	8800,00
Итого:				391847,41	39184,74	431032,15
Вспомогатель-ное оборудование	-	-	-	78369,48	7836,95	86206,43
Итого:				470216,89	47021,69	517238,58

До реконструкции:

Фосн = СМР + Об = 253583,62 тыс. руб.

Пр = 0,1• Фосн = 25358,362 тыс. руб.

KB = 253583,62 + 25358,362= 278942 тыс. руб.

Удельные капитальные вложения определяются по формуле 3.4:

где Q - годовая проектная производительность, тыс. м3/год.

КВуд = = 26 руб/м3.

После реконструкции:

3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ НА СИСТЕМУ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

3.2.1. ЗАТРАТЫ НА ХИМРЕАКТИВЫ

Потребное количество реагентов определяется соответствующими расчетами, исходя из удельных норм и расхода.

Годовой расход i-го вида реагентов определяется по формуле:

 (3.5)

где Pi - годовой расход i-го вида реагентов, т;

di - доза i-го реагента, г/м3;

q - среднесуточный расход (производительность), м3;

Т - количество дней работы сооружений в году, дн;

10-6 - коэффициент для перевода граммов в тонны.

Годовые затраты в денежном выражении на реагенты определяются по формуле:

(3.6)

где Зр - затраты на реагенты, руб;

Цопi - оптовая цена i-го вида реагента, руб/т;

n - количество применяемых видов реагентов;

Трзi - транспортно-заготовительные расходы, руб/т;

Расчет затрат на реагенты сведен в таблицу 3.2.

Таблица 3.2

Расчет затрат на материалы (химические реагенты)

Наименование реагента	Доза реагента (di), мг/л	Годовой расход реагента (Рi), кг/год	Заготовительная цена реагента (Цi), руб/т	Затраты на реагенты (Зр), тыс.руб/год
До реконструкции
Поваренная соль	14	41	4693,00	192,413
После реконструкции
-	-	-	-	-

3.2.2 ЗАТРАТЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ

Общие затраты на электроэнергию определяются по формуле:

Зэ = (А · Рс + а · W) (3.7)

где А - основная плата за присоединенную мощность, руб/кВА в

год,установленная в размере 340 руб./кВА;

Рс - установленная мощность (силовая) всех электродвигателей, кВА;

а - дополнительная оплата за израсходованную энергию, руб./ кВт·ч;

при двухставочных тарифах - 1,78 руб./ кВт·ч;

W - активный расход энергии,учтенный счетчиком, кВт·ч.

Оплачиваемая установочная мощность электродвигателей высокого напряжения определяется в киловольтамперах (кВА) по формуле:

(3.8)

где РскВт - паспортная мощность электродвигателей;

соsц - применяется 0,8 - 0,9;

з2 - к.п.д. трансформаторов и электродвигателей.

Годовой расход активной электроэнергии насосами определяется по формуле:

, (3.9)

где W - количество активной электроэнергии, затрачиваемой на подъем и транспортирование воды или сточной жидкости, кВт·ч;

2,72 - удельный расход энергии, кВт·ч, затрачиваемой на подъем 1000 м3 на 1 м при к.п.д., равном 1,0;

Q - количество воды перекачиваемой за год, 10715,1 тыс. м3;

Н - средняя высота подъема воды насосами;

з2 - средний к.п.д. электродвигателей, равный при мощности до

10 кВт - 0,85, до 50 кВт - 0,90, более 50 кВт - 0,92;

з1 - средний к.п.д. насосов (1 = 0,5-0,8);

Годовой расход активной электроэнергии другими потребителями определяется по формуле:

W = ? Рс·кВтi·tpi / 2, (3.10)

где Рс кВтi - установленная мощность i-гo электроприбора, кВт;

tpi - время работы по режиму i-гoэлектропотребляющего аппарата в течение года, часы.

Расчет затрат на электроэнергию представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Годовые расходы электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергии и их характеристики	Установленная мощность, кВА	Расход электроэнергии, тыс. кВт.ч	Тарифы, руб.	Затраты, тыс. руб.	Всего сумма затрат, тыс.р.
			за кВА	за кВт.ч	за установленную мощность	за израсходованную электроэнергию
Насос НС 160/45	346,5	4783,00	340	1,78	117,81	8513,70	8631,51
Насос СМ 125/80	115,5	8503,00	340	1,78	39,27	15135,30	15174,57
Насос ФГ 216/24	51,39	2607,57	340	1,78	17,47	4641,47	4658,94
Нагнетатель типа 1200-25-3	1358,7	10305,88	340	1,78	461,96	18344,5	18806,46
Итого							47271,48

Так как силовая мощностьне превышает 750 кВА, но поскольку ОС находятся на балансе ОС, общие затраты на электроэнергию Зэ/э, руб/год, определяются по двухставочному тарифу по формуле:

Зэ = (А · Рс + а · W), (3.11)

где А - основная плата за присоединенную мощность, руб/кВА в год,установленная в размере 340 руб./кВА;

Рс - установленная мощность (силовая) всех трансформаторов и электродвигателей, кВА;

а - дополнительная оплата за израсходованную энергию, руб./кВт·ч;придвухставочных тарифах - 1,4 руб./кВт·ч;

W - активный расход энергии, учтенный счетчиком, кВт.ч.

3.2.3 ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Обоснование численности персонала

Списочная численность рабочих (Чсп) определяется по формуле:

Чсп = Чяв·Кн (3.12)

где Чяв - явочная суточная численность для всех профессий рабочих (кроме контролеров и пробоотборщиков);

Кн - коэффициент, учитывающий планируемые для предприятия невыходы рабочих по данной профессии (отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей), определяется по формуле:

Кн = 1 + ( % планируемых невыходов) /100 (3.13)

Общая численность работников (Чппп) складывается из численностей работников различных категорий и участков, определяется по формуле:

Чппп = Чр.осн.пр. + Чр.всп.пр. + Читр + (Чауп: 2) (3.14)

где Чр.осн.пр. - списочная численность рабочих основного производства, чел.;

Чр.всп.пр. - списочная численность рабочих вспомогательных

подразделений и служб, чел.;

Читр- численность линейных ИТР, чел.;

Чауп- численность руководителей, специалистов и служащихфункциональных отделов и МОП, т.е. штатная численность административно-управленческого персонала.

Сменная явочная численность рабочих представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Сменная явочная численность рабочих

Наименование сооружений	Профессия	Численность до и после реконструкции, чел.
		до	после
Решётка с механической очисткой	Оператор очистки сточных вод	6	3
Песколовка
Первичный отстойник
Иловые площадки
Аэротенк	Оператор на аэротенке	3	6
Вторичный отстойник	Оператор на отстойнике	3	3
Хлораторные установки	Оператор хлораторнойустановки	3	-
Установка УФО	Оператор установки УФО	-	3
Вторичные флотаторы	Оператор на флотаторах	3	-
Фильтры механические, сорбционные	Оператор на фильтрах	-	6
Станция механического обезвоживания	Оператор станции механического обезвоживания	-	6
Итого:	15	27

До реконструкции:

Чр.осн.пр.= Чяв · Кн = 15·1,18 = 18 чел.

Чвсп.подр.=3 чел.;

Читр =3 чел.;

ЧППП = 18 + 3+ 3= 24 человека.

После реконструкции:

Чр.осн.пр.= Чяв ·Кн = 27 · 1,18 = 32 чел.

Чвсп.подр.=3 чел.;

Читр= 3 чел.;

ЧППП = 32 + 3+ 3= 38 человек.

Определение годового фонда оплаты труда предприятия

Общий фонд оплаты труда всего персонала (ФОТпп) определяется по формуле:

ФЗПППП = (Окл.min•Ккр•Кр)•Чппп•12 (3.15)

где Оклmin - минимальный оклад одного работающего в месяц (МРОТ), принимается согласно постановлению правительства на текущий момент, в рублях в месяц на 1 человека;

Ккр - коэффициент кратности минимального оклада, включаемого всебестоимость, колеблется в пределах от 3 до 10, для расчетов принимается равным 3;

Кр - районный коэффициент к заработной плате, равный в РБ 1,15;

Чпп - численность всего обслуживающего персонала, чел.;

До реконструкции:

ФЗПППП = (4200 • 3 • 1,15) • 24 • 12 = 4173,12 тыс. руб.

После реконструкции:

ФЗПППП = (4200 • 3 • 1,15) • 38 • 12 = 6607,44 тыс. руб.

3.2.4 ОТЧИСЛЕНИЯ НА СОЦИАЛЬНЫЕ НУЖДЫ

Отчисления на социальные нужды,руб/год, определяются по формуле:

ОСН = (ФОТпп · Нсн) /100 (3.16)

где Нсн - норма отчисления на социальные нужды, которая составляет 26% от ФОТ:

создание пенсионного фонда, 28%;

социальное страхование, 5,4%;

обязательное медицинское страхование, 3,6%.

До реконструкции:

ОСН = (4173,12 · 26) /100=1085 тыс.руб/год

После реконструкции:

ОСН = (6607,44 · 26) /100=1717,93 тыс.руб/год

3.2.5 АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ НА РЕНОВАЦИЮ