Метод сорбционного выщелачивания золота из руд

ДПГ-3 в комплекте с противогазом защищает от таких вредных веществ, как аммиак, хлор, нитробензол, сероводород, сероуглерод, синильная кислота, фенол, фосген и др. ДПГ-1, кроме того, защищает еще от двуокиси азота, метана хлористого, окиси углерода и окиси этилена.

В комплект дополнительных патронов входят соединительная трубка и вставка. С лицевой частью противогаза патрон связан с помощью соединительной трубки, для чего на один из концов наворачивается горловина. В дне патрона нарезана внутренняя резьба для присоединения к фильтрующе-поглощающей коробке ГП-5. Внутри патрона ДПГ-1 два слоя шихты - специальный поглотитель и гопкалит. В ДПГ-3 - только один слой поглотителя [4,19].

8.1.3 Электробезопасность

В цехе сорбционного выщелачивания все части основного технологического оборудования в нормальном рабочем состоянии находятся под напряжением. Поэтому применение защитного заземления и отключения практически исключено. Оборудование, используемое в цехе, работает от напряжения 220 и 380 В, следовательно оно относится к классу низковольтного оборудования (до 1000 В). Помещение цеха, в соответствии с ОСПУЭ - 82, относится к помещениям с повышенной опасностью.

Электрооборудование цеха состоит из приводов барабанных грохотов, кран-балки, концентрационного стола, приборов автоматического контроля, вентиляции и освещения.

Основные опасности, обусловленные электрическим током:

1. Опасность напряжения прикосновения - при прикосновении человека к неизолированным токоведущим частям электроустановок, находящихся под напряжением.

2. Опасность напряжения перехода - при прикосновении человека к нетоковедущим металлическим частям электроустановок, находящихся под напряжением.

3. Опасность токов короткого замыкания.

Для защиты от напряжения прикосновения используются малое напряжение (в переносных светильниках), изоляция токоведущих частей, предупредительная сигнализация.

Для защиты от напряжения перехода используется защитное заземление.

Для защиты от токов нагрузки используются автоматическое отключение, установка плавких предохранителей. При выполнении ремонтных работ производится отключение установки от источника питания, снятие предохранителей и другие мероприятия, обеспечивающие невозможность ошибочной подачи напряжения к месту работы, установку знаков безопасности и ограничений.

Первая помощь при поражении электрическим током. Первая помощь при поражении электрическим током включает в себя два этапа. Это освобождение пострадавшего от действия тока и оказание ему первой доврачебной помощи.

Первое действие - быстрое обесточивание установки, вызвавшее поражение пострадавшего. Для отделения пострадавшего от токоведущих частей следует воспользоваться сухой палкой, диэлектрическими перчатками для собственной защиты. Пострадавшего необходимо уложить на спину, на твердую поверхность, проверить наличие дыхания, пульса (при их отсутствии сделать искусственное дыхание и наружный массаж сердца). При отсутствии сознания, но сохранении устойчивого дыхания и пульса нужно дать пострадавшему понюхать нашатырный спирт и обрызгать его водой.

В зависимости от реакции организма на электрический ток различают несколько пороговых значений тока через тело человека. Электрический ток, вызывающий при прохождении через организм человека ощутимые раздражения, называются ощутимым током. Для постоянного тока эта величина составляет 5 - 7 мА.

Повышение силы тока через организм человека вызывает при определённых значениях судорожное сокращение мышц, которое невозможно преодолеть. Наименьшее значение этого тока называется пороговым неотпускающим током. При постоянном токе среднее значение пороговых неотпускающих токов равно 50 - 80 мА. В помещении цеха значение тока не превышает 30 мА.

Наименьший электрический ток, вызывающий фибрилляцию сердца, называется пороговым фибрилляционным током. Для постоянного тока он равен 300мА.

Материал полов должен не пропускать электрический ток, а также должен быть стойким к воздействию химических веществ, используемых в технологическом процессе. В данном случае предусмотрен пол из бетона[19].

8.1.4 Метеорологические условия производственной среды

Метеорологические условия производственной среды складываются из температуры воздуха, его влажности и скорости движения, а также излучений от нагретых предметов. Метеорологические условия оказывают большое влияние на здоровье, самочувствие и работоспособность.

Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственного помещения приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Оптимальные метеорологические условия в рабочей зоне

Помещение цеха относится к помещениям с пониженным тепловыделением, физические работы относятся к работам средней тяжести.

Большие скорости движения воздушных потоков создают сквозняки, неблагоприятно действующие на организм человека при высоких, и особенно, при низких температурах[23].

8.1.5 Шум и вибрация

Шум и вибрация являются результатом колебания тел, передаваемого непосредственно или на расстояние другим объектам. Шум и вибрация различаются частотой колебаний в секунду. Если число колебаний в секунду не превышает 16, то они воспринимаются человеком как сотрясения и называются вибрацией. Частота колебаний от 16 до 20000 в секунду воспринимается органами слуха как шум, колебания с частотой свыше этого предела не ощущаются человеком, и называются ультразвуками.

Прежде всего, стремятся устранить или уменьшить шум в источнике его образования. Агрегаты с повышенным уровнем шума и вибрации стараются размещать в отдельных изолированных помещениях. Стены покрывают звукопоглощающими материалами (акустической штукатуркой, перфорированными панелями, стекловолокном и др.) [23].

8.1.6 Производственное освещение

Естественное освещение создаётся в производственных помещениях через оконные и другие остеклённые проёмы. Искусственное освещение создаётся светильниками и может быть: общее, предназначенное для освещения всего рабочего помещения, местное, освещающее только рабочее место, и комбинированное, состоящее из общего и местного освещения.

Освещение должно быть равномерным, чтобы глазу не приходилось попадать из очень светлого места в тёмное и наоборот. Освещение должно быть устроено так, чтобы глаза рабочих были защищены от «ослеплённости» вследствие прямой или отражённой блескости. Это достигается правильным устройством осветительной арматуры, определённой высотой подвеса светильников и их рациональным размещением в помещении [19,23].

8.1.7 Производственная вентиляция

Вентиляция производственных помещений предназначена для обеспечения необходимой частоты воздуха путем подачи (приточная) чистого воздуха, а также для поддержания нормальной температуры воздуха в помещении. Вентиляция в цехе цианирования и сорбции приточно-вытяжная.

Для расчета вентиляции необходимо знать скорость отсасывания воздуха в рабочем проеме, диаметр проема, коэффициент отсоса. Скорость воздуха принимаем равной 1,5 м/с. Объем отсасываемого воздуха определим по формуле [19]:

Vв = щ•Fр•3600•К,

где Vв - объем отсасываемого воздуха, м3/ч;

щ - скорость воздуха, м/с;

Fр - рабочая площадь проема, м2;

К - коэффициент подсоса;

Fр = рd2/4 = р•0,09/4 = 0,07м2

Vв = 1,5•0,07•3600•2 = 763,2 м3/ч

Общеобъемную вентиляцию выбирают согласно СНиП - 3375 для вредных производств, с кратностью воздухообмена равной 5. Тогда расход воздуха на вентиляцию будет равен: V = nVв, где n - кратность воздухообмена. V=763,2•5=3816 м3/ч. [19,23].

8.1.8 Водоснабжение

Промышленные предприятия обеспечиваются водой от собственной системы водоснабжения. Вода, подаваемая на производственные нужды, должна удовлетворять требованиям технологического процесса.

При проектировании водопровода производственного здания необходимо проверять соответствует ли вода, подаваемая наружным водопроводом, требованиям данного производства или требуется дополнительная обработка воды. При разработке проекта здания следует предусматривать возможности их применения при различных системах наружных водопроводов. Внутренние сети водопровода проектируем по "гибким" схемам с подачей воды на хозяйственно-питьевые нужды и производственные. Расход воды на внутреннее пожаротушение следует принимать из расчета действия двух пожарных струй, не менее 2,5 л/сек каждая, во вспомогательных зданиях, из расчета одной пожарной струи [23,24].

8.1.9 Система канализации

В цехе цианирования золотосодержащих руд имеется изолированная канализация. Все непригодные воды собираются и передаются в цех очистки для извлечения остатков цианида и их нейтрализации.

Для сбора переливов устанавливается дренажная система каналов, а полы делают наклонными по направлению к этим каналам. Ширина дренажных каналов в зависимости от размеров производительности цеха берется от 30 до 40 мм. [24].

8.1.10 Пожарная безопасность

В помещении, где выполняются производственные работы, существует опасность возникновения пожара из - за:

Помещение должно быть оснащено средствами пожаротушения (огнетушителями ОХП - 10, ОУ -5 для тушения электрооборудования), имеется пожарный щит, ящик с песком и система пожарного водоснабжения[23].

8.2 Охрана окружающей среды

Вопросы охраны окружающей среды отражены в Федеральном Законе об охране окружающей среды" от 10.01.2002 и в санитарных нормах СанПин 2.2.1/2.1.1.567-96 [24].

В данном производстве образуются жидкие и газообразные производственные выбросы.

Газообразные - это пары синильной кислоты. Мероприятия по очистке выбросов: выделение паров синильной кислоты с воздухом в атмосферу недопустимо, поэтому пары синильной кислоты пропускаются через раствор гидроксида натрия. ПДК на цианистые соединения в воздухе - 0,03 мг/м3.

Жидкие растворы, хвосты процесса обезвреживания с такими вредными химическими компонентами, как цианиды и т.д. Эти стоки могут загрязнять грунтовые и поверхностные воды, а за счет испарения -- воздушную среду. Поэтому растворы не сливаются в окружающие водоёмы, а идут в специальное хвостохранилище.

По санитарным нормам СанПин 2.2.1/2.1.1.567-96 производственные выбросы подлежат очистке до допустимых ПДК перед тем, как сбросить в окружающую среду [24].

В процессе производства химическую опасность представляют растворы, образующиеся в результате сорбции, которые содержат комплексные соединения металлов. Крайне недопустимо попадание их в место осуществления забора питьевой воды. ПДК приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Нормативы содержания металлов в питьевой воды согласно СанПин 2.1.4.1074-01 [4].

Заключение

Все мероприятия по технике безопасности и охране труда разработаны в соответствии с сантирано-гигиеническими нормативами и ГОСТами. Таким образом, для обслуживающего персонала созданы благоприятные условия труда.

В разделе охраны окружающей среды мной рассмотрены вопросы образующихся отходов производства и предусмотрены мероприятия по их обезвреживанию и защите окружающей среды. Запланированные мероприятия соответствуют санитарным нормам СанПин 2.2.1/2.1.1.567-96.

Список использованной литературы

1) Чугаев. Л.В. Металлургия благородных металлов - М.: Металлургия, 1987.- 432 с.

2) Меретуков М.А. Золото: химия, минерология, металлургия - М.: Металлургия, 2008. - 460 с.

3) Зеликман А.Н., Вольдман Г. М., Белявская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов - М.: Металлургия, 2003. - 464 с.

4) Регламент переработки руды ОАО “Покровский рудник” - 2007.

5)Андреев Ю.В. Металлургия благородных металлов (конспект лекций) - Спб.: Металлургия, 2011. - 79 с.

6) Замятин О.В., Лопатин А. Г. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов - М.: Металлургия, 1975. - 262 с.

7)Вязельщиков В.П. Парицкий З.Н. Справочник по обработке золотосодержащих руд и россыпей - М.: Металлургия, 1963. - 650 с.

8)Кетляр Ю А, Меретуков М.А., Стрижко Л.С. Металлургия благородных металлов - М.: Металлургия, 2005. - 400 с.

9)Минеев Г.Г. Биометаллургия золота - М.: Металлургия,1989. - 232с.

10)Барченков В.В. Основы сорбционных технологий извлечения золота и серебра из руд - М.: Металлургия, 1982. - 130 с.

11) Шиврин Г.Н., Стрижко В.С. Технологические расчеты процессов и оборудования золотоизвлекательных заводов. Красноярский ордена Трудового Красного знамени институт имени М.И. Калинина - Красноярск, 1976. - 92 с.

12) Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры - Л.: Химия, 1976. - 304 с.

13) Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования. Справочник. Т. 1, 2, 3. - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2001. - 756 с.

14) Лысенюк А.А, Вильнина А.В. Разработка системы управления технологическим процессом - Томск.: ТПУ,2008. - 34 с.

15)Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности - М.: Химия, 1985.- 350 с.

16) Клюев А. С. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 376 с.

17)Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. Изд. 3-е.- М.: Стройиздат, 1980. - 284 с.

18) Кузнецов А.Т. Основы строительного дела - М.: Высшая школа, 1968.- 69 с.

19) Кушелев В.П. Основы техники безопасности на предприятиях химической промышленности.- Л.: Химия, 1977 - 279 с.

20) Конституция Российской Федерации (по состоянию на 30 декабря 2008 года) - Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2008.

21) Трудовой кодекс Российской Федерации (по состоянию на 30 декабря 2008 года) - Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2008.

22) Закон РФ «Основы законодательства РФ об охране труда» - Новосибирск: Сиб. унив. изд-во,2008.

23) Макаров Г.В, Васин А.Я. Охрана труда в химической промышленности - М.: Химия, 1989. - 496 с.

24) Бобков А.С, Блинов А.А. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности - М.: Химия, 1998. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru