Разработка месторождения золота "Шуралинско-Ключевской"

Гидрогеологические и гидрологические условия района месторождения. Расчистка полигона от растительности и валунов. Строительство автотракторных дорог. Системы водоснабжения насосных станций. Проходка руслоотводного канала. Расчет емкости хвостохpанилищ.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.05.2015
Размер файла 1015,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

Введение

1. Краткая горно-геологическая характеристика месторождения и подсчёт запасов

1.1 Общие сведения о районе месторождения

1.2 Климат района

1.3 Гидрогеологические и гидрологические условия района месторождения

1.4 Геоморфологическая характеристика месторождения

1.5 Подсчёт запасов

2. Выбор способа разработки

2.1 Организация работ

2.2 Персонал гидравлики

2.3 Горнотехнические условия отработки

2.4 Порядок и способ отработки

2.5 Производительность участка и сроки отработки месторождения

3. Предварительные, горно-подготовительные работы

3.1 Расчистка полигона от лесорастительности, пней и валунов

3.2 Проходка пионерных котлованов

3.3 Проходка зумпфов ЗГМ

3.4 Устройство заездов в pазpез

3.5 Строительство переездов через тpубопpоводы

3.6 Строительство площадок под эстакады

3.7 Строительство площадки под насосную станцию

3.8 Монтаж водоводов и пульповодов

3.9 Рыхление мерзлого грунта

3.10 Строительство автотракторных дорог

3.11 Прочие ГПР

3.12 Гидpотехнические сооpужения

3.12.1 Строительство дамбы хвостохранилищ № 18

3.12.2 Проверочный расчет параметров дамбы хвостохранилища №18 на ПК 035

3.13 Проходка руслоотводного канала

3.14 Расчет емкости хвостохpанилищ

4. Выбор основного технологического оборудования

4.1 Землесос ЗГМ-2М

4.1.2 Техническая характеристика ЗГМ - 2М

4.1.3 Расчет землесоса ЗГМ-2М

4.2 Насосная станция

4.2.2 Техническая характеристика насоса Д -1250 -125

4.3 Гидромонитор

4.3.1 Техническая характеристика гидромонитора ГМН-250

4.4 Системы водоснабжения насосных станций

4.5 Водоснабжение

4.6 Землеройная техника

5. Добычные работы

5.1 Выбор системы разработки

5.2 Система разработки

5.2.1 Параметры системы:

6. Производительность гидравлики и сроки проведения работ

6.1 Проверочный расчет работы землесоса при выбранных насадках гидромониторов

7. Промывка и обогащение песков

7.1 Обогащение

7.3 Извлечение золота

7.4 Схема цепи аппаратов

7.6 Расчет шлюзов глубокого наполнения

7.7 Расчет стационарного перфорированного грохота

7.8 Расчет шлюзов мелкого наполнения

7.9 Расчет контрольного грохота

7.10 Расчет контрольных шлюзов мелкого наполнения

7.11 Армирование шлюзов

7.12 Организация сполоска и доводка концентрата

7.13 Организация контроля за работой обогатительных шлюзов и опробование продуктов обогащения

7.14 Организационно-технические меpопpиятия по обеспечению сохранности золота

7.15 Удаление хвостов промывки

8. Водопользование

8.1 Расчет расхода воды на технологические нужды

8.2 Расчет расхода воды на вспомогательные нужды

8.3 Расчет расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды

9.1 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

9.2 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

9.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения истощения

9.4 Охрана окружающей природной среды в процессе обогащения

9.6 Контроль водопотребления

9.8 Мероприятия по охране недр и рациональному использованию

9.9 Охрана почв

9.10 Рекультивация нарушенных земель

9.11 Характеристика земель после отработки

9.12 Выбор вида освоения

9.13 Восстановление площадей

9.14 Биологический этап рекультивации

9.15 Охрана растительного и животного мира

9.16 Животный мир в районе месторождения представлен следующими видами

10. Электроснабжение прииска

10.1 Электроснабжение и освещение

10.2 Расчет и выбор средств компенсации реактивной мощности

10.3 Расчет и выбор воздушных и кабельных ЛЭП102

10.4 Расчет защитного заземления карьера

10.5Технико-экономические показатели электроснабжения прииска

10.6 Безопасность эксплуатации электроустановок

11. Безопасность труда

11.1 Общие требования по охране труда

11.2 Функции и задачи управления охраной груда

11.3 Решение задач управления охраной труда

11.4 Нормативная документация по охране труда

11.5 Обучение работников по охране труда и проверка знаний

11.6 Обеспечение безопасности работников при эксплуатации оборудования

11.7 Обеспечение безопасности работников при эксплуатации зданий и сооружений

11.8 Обеспечение работников специальной одеждой, специальной обувью, другими средствами индивидуальной зашиты

11.9 Обеспечение установленных законодательством режима труда и отдыха работников

11.10 Лечебно-профилактическое обслуживание работников

11.11 Санитарно-бытовое обслуживание работников

11.12 Обеспечение контроля за уровнем воздействия вредных или опасных производственных факторов на здоровье работников

11.13 Возмещение вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием или иным повреждением здоровья, связанными с исполнением ими трудовых обязанностей

11.14 Информирование работников о состоянии условий и охраны труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся работникам средствах индивидуальной защиты, компенсациях и льготах

11.15 Профессиональный отбор работников

11.16 Предоставление работникам компенсации и льгот за работы с вредными или опасными условиями труда

11.17 Обеспечение сотрудничества по охране труда работодателя и работников

11.18 Обеспечение обязательного страхования

11.19 Финансирование работы по охране труда

11.20 Основные положения законодательства

11.21 Трудовой договор. Льготы и компенсации

11.23 Общие обязанности работников по охране труда

11.24 Действия работающих при несчастных случаях

11.25 Порядок расследования несчастных случаев

11.26 Основные опасные и вредные производственные факторы. Основные требования по предупреждению

12. Генеральный план и транспорт

12.1 Основные планировочные решения

12.2 Транспорт

12.3 Техника безопасности

13. Экономика и организация производства

13.1 Характеристика структуры и экономического положения артели

13.2 Капитальные затраты на освоение месторождения

13.3 Определение объёма инвестиций

13.4 Расчет величины амортизации

13.5 Затраты на производство

13.6 Оценка эффективности инвестиционного проекта

Заключение

Список литературы

Введение

На сегодняшний день в экономике нашей страны сложилось тяжёлое положение, поэтому одной из центральных отраслей в экономике была и есть горнодобывающая промышленность.

Для стабильности экономики горная промышленность в результате быстрой реализации своей продукции позволяет получить значительные денежные средства.

Золотодобывающая промышленность занимает особое место в горной промышленности. Исторически сложилось так, что именно золото во всех странах мира было главным полезным ископаемым, добываемым из россыпных месторождений. Разработка этих месторождений позволяет достичь: относительно быструю окупаемость капитальных вложений, высокую производительность, позволяет также применять относительно простую технологию добычи, а также несложное оборудование.

На современном этапе технико-экономические показатели разработки россыпных месторождений в некоторых случаях выше по сравнению с показателями, достигнутыми в других областях горного дела.

Открытию золота на Урале благоприятствовали многие обстоятельства, в их числе Указы Петра 1, усиленно заботившегося о том, чтобы открыть в России золото и приступить к его разработке. Призыв к поиску золота в России четко был сформулирован в Петровском Узаконении от 02 ноября 1700 года: «... для пополнения золота и серебра в своем великого государя Московском государстве на Москве и в городах сыскивать золотых и серебряных и медных и иных руд...». В конце XVII века Петр 1 приступил к закладке новых заводов на Урале и к исходу его царствования здесь был создан важнейший горнозаводской район. К 1824 году Урал дал уже 305 пудов (4.9 т) россыпного золота.

В настоящее время одним из ведущих золотодобывающих предприятий Свердловской области является артель старателей «Нейва». Артель старателей «Нейва» -- современное горнодобывающее предприятие с высоким уровнем механизации. Артель старателей “Нейва” ведет разработку россыпных месторождений золота и платины в Невьянском и Пригородном районах Свердловской области с 1978 года. В настоящее время в Невьянском районе работают 5 гидравлик, в Пригородном районе -- 1 гидравлика. Численность работающих около 600 человек. Годовой объем переработки горной массы -- 4300 тыс. м3. Производственная база артели расположена в г. Невьянске. Добытые драгоценные металлы поступают на шлихообогатительную установку, после чего шлиховой металл отгружается на специализированные заводы, где аффинируется до 99,99% химической чистоты.

Аффинированные и отделенные от серебра золото и платина отливаются в мерные слитки, реализованная в таком виде продукция соответствует международным стандартам. Наряду с непреходящим значением золота и платины, как валютного металла, они находят все большее применение в промышленности.

Золото, платина и их сплавы используются в деталях ракет, ядерных реакторах, сверхзвуковых самолетах и различного промышленного оборудования. Золото и платина широко используются в ювелирной промышленности, в медицине.

Артель обеспечивает занятость населения Невьянска, Новоасбеста, Нижнего Тагила и других окрестных городов Свердловской области.

Особое внимание уделяется перспективе освоения развития новых месторождений. Также артель занимается геологоразведочными работами. Большое внимание в артели уделяется природоохранным мероприятиям. Темпы производства рекультивированных работ по сдаче нарушенных земель первичным землепользователям превышают объемы ежегодно изымаемых земель для производства горных работ.

1. Краткая горно-геологическая характеристика месторождения и подсчёт запасов

1.1 Общие сведения о районе месторождения

строительство месторождение водоснабжение гидрогелогический

Россыпное месторождение золота “Шуралинско-Ключевское” входит в состав Северной группы Невьянских россыпей и расположено на территории Невьянского и Кировградского городских округов Свердловской области в 8,0 км к западу от г. Невьянска. Ближайшим населенным пунктом является п. Цементный, расположенный в 2,5 км к юго-востоку от рассматриваемой территории. С п. Цементный район месторождения связан улучшенной грунтовой автодорогой.

Добычу драгоценных металлов в районе ведут артель старателей "Нейва" и артель старателей «Невьянский прииск».

Географо-экономические условия благоприятны для освоения месторождения в ближайшее время.

По горнотехническим условиям месторождение пригодно для разработки гидравлическим способом.

Рельеф района месторождения увалисто-холмистый, слабо расчлененный, с абсолютными отметками от 236 до 275 м. Северо-восточная часть занята полями и мелколесьем, юго-западная и западная заболочены, заняты малоценным мелколесьем и кустарником и значительно нарушены горными работами прошлых лет.

Основной водной артерией района месторождения является р. Северная Шуралка. На рассматриваемой территории имеется также большое количество искусственных прудов и отработанных разрезов, заполненных водой.

1.2 Климат района

Климат района континентальный. Средняя годовая температура воздуха около +1°, средняя температура января -23°, июля +18°. Среднее годовое количество осадков 456 мм. Заморозки начинаются в конце сентября, весенние паводки в апреле. Преобладающее направление ветров западное. Продолжительность сезона для гидравлической добычи - 7 месяцев.

Таблица 1.1 - Средняя температура за последние 10 лет по данным метеорологической станции города Невьянска

Месяц

Средняя температура, град

Абсолютные значения

Средняя

Колебания

Макс.

Мин.

От

до

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

-19,6

-18,0

-10,9

+0,3

+9,4

+16,8

+18,2

+16,1

+8,7

+2,7

-8,3

-16,4

-10,3

-12,1

-6,6

+0,8

+5,7

+18,0

+19,8

+21,9

+15,

+8,9

-3,6

-13,0

-22,2

-21,5

-11,9

-5,3

+11,3

+14,1

+13,9

+11,7

+4,3

+0,1

-14,1

-22,6

-2

+1

+6

+13

+22

+35

+36

+29

+26

+17

+2

-4

-36

-30

-29

-15

-8

+1

0

+4

+4

-16

-30

-35

За год

+0,7

+2,4

- 0,2

+36

-36

Среднее годовое количество осадков 456 мм. Максимальное количество осадков приходится на летний период (май - октябрь) около 2/3 всего количества. Снежный постоянный покров держится с конца октября до середины апреля.

Средняя (за последние 10 лет) глубина промерзания почвы 0,6-1,0 м, максимальное значение -- 1,9 м.

Заморозки начинаются в конце сентября, весенние паводки в апреле. Преобладающее направление ветров -- западное и северо-западное.

Таблица 1.2 - Среднегодовая роза ветров, %

Наименование характеристик

Величина

С

10

СВ

7

В

10

ЮВ

13

Ю

10

ЮЗ

15

З

10

СЗ

15

Штиль

10

Таблица 1.3 - Количество осадков в мм по многолетним наблюдениям метеорологической станции города Невьянска

Месяц

Среднее

Максимальное

Минимальное

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

23

21

20

22

41

54

62

60

52

39

23

39

50

72

87

53

71

90

95

111

91

80

74

72

З

1

1

0

13

16

11

10

8

15

3

5

За год

456

791

288

1.3 Гидрогеологические и гидрологические условия района месторождения

Невьянский золотоносный район приурочен к зоне сочленения двух крупнейших структур: Тагильского мегасинклинория и Восточно-Уральского поднятия и характеризуется распространением сильно дислоцированных и интенсивно метаморфизованных пород широкого возрастного диапазона от ордовика до среднего девона. Породы осадочного, вулканно-осадочного и вулканогенного генезиса. Интрузивные породы занимают до 40% площади. Они разнообразны по составу, формам и времени проявления. Наиболее крупной интрузией, в Северозападной оконечности, которой расположено месторождение, является Верх-Исетская интрузия гранитоидов, отличающаяся четко выраженной золоторудной специализацией. По геоморфологическому районированию район входит в зону остаточных гор восточного склона Урала и характеризуется развитием четко выраженных возвышенностей со сглаженными вершинами и выпуклыми склонами при колебаниях абсолютных отметок в пределах 220- 375 м.

Зона Невьянского разлома характеризуется повышенной гидротермальной проработкой пород, что способствовало широкому развитию мощных линейных корвыветривания не только в зоне самого Невьянского разлома, но и вдоль оперяющих его разломов более высоких порядков.

Основной водной артерией района является река Нейва с притоками Шуралка, Северная и Южная Шуралка, а также большое количество искусственных прудов и отработанных разрезов, заполненных водой. Река Нейва берет начало из озера Таватуй. Естественный режим стока существенно искажен наличием прудов, водохранилищ. Питание всех рек и ручьев района в целом осуществляется за счет атмосферных осадков, меженное питание происходит за счет подземных вод.

Длина реки Шуралка от истока до впадения в Невьянский пруд -- 7.2 км. Средний уклон -- 0,009. Гидрохимический состав ее вод формируется как результат взаимодействия атмосферных осадков с почвами водосбора. Помимо этого, в окончательный состав вод вносят микроэлементы подземные воды, фильтрующиеся по трещинам материнских горных пород и дополняющие сток. Максимальный расчетный 1%-ый расход воды весеннего половодья реки Шуралка составляет, 4,3 м3/сек.

Гидрогеологические условия месторождения вписываются в гидрогеологическую схему района с некоторыми конкретными особенностями.

Вся рыхлая толща (золотоносные отложения - глины с галькой кварца и глинистый плотик) безводная. Коэффициент фильтрации аналогичных отложений, вычисленный по результатам наливов в скважины составляет всего 0,05 м/сут. Это дает возможность рассматривать всю рыхлую толщу на Ключевской россыпи, как относительный водоупор.

Рыхлая толща залегает на неровной закарстованной поверхности известняков, уровни подземных вод которых (как было сказано выше) находятся на 15-27 м ниже их кровли.

Гидрологический расчет р. Северная Шуралка

Гидрологический расчет выполняется для определения параметров руслоотводного канала р. Северная Шуралка. В связи с тем, что руслоотводной канал относится к IV классу капитальности, расчет ведется по максимальному расходу 1% обеспеченности.

Максимальный расход воды реки весеннего половодья

При проведении геологоразведочных работ на месторождении гидрометрические наблюдения за расходом р. Северная Шуралка не проводились, данных по рекам-аналогам не имеется. Поэтому, в соответствии со СНиП 2.01.14-83, максимальный расход реки 1% обеспеченности определяется по формуле 1.1:

Q1%= (1.1)

где: Ко -- параметр, характеризующий дружность половодья (0,0025)

h1% -- расчетный слой суммарного стока (без срезки грунтового питания);

М -- коэффициент, учитывающий неравенство статистических параметров слоя стока и максимальных расходов воды, М = 1,0

б -- коэффициент, учитывающий влияние водохранилищ, прудов и проточных озер;

б= (1.2)

61 -- коэффициент, учитывающий снижение максимального расхода воды в залесенных районах;

б1 = (1.3)

где: а1= 1 (СНиП2.01.14-83);

АЛ -- залесенность водосбора, АЛ= 81 % (данные маркшейдерского отдела);

п2 -- коэффициент редукции, п2= 0,22 (СНиП 2.01.14-83)

б1==0,38

б2 -- коэффициент, учитывающий снижение максимального расхода воды в заболоченных бассейнах;

б2 = 1--log (1.4)

б2 =1=0,23

где: -- коэффициент принимаемый: =0,8;

Аб -- дополнительная площадь болот и заболоченных лугов и лесов в бассейне,

Аб = 80%;

А -- площадь водосбора реки до расчетного створа, А = 20,7 км2

А1 -- дополнительная площадь водосбора, учитывающая снижение редукции,

А1=,% (1.5)

А -- площадь водосбора озера, км2, S= 20,7 км2

S-- площадь зеркала озера, км2, S= 0,12 км2.

А1 ==12,0%

п1 -- показатель степени редукции, п1 = 0,17

h1%= hо. ki (1.6)

где: ho -- средний многолетний слой весеннего стока, ho = 100 мм (определен по карте);

ki -- модульный коэффициент слоя стока, ki = 2,66.

Модульный коэффициент kiопределен для коэффициента вариации СV = 0,39 (определен по карте с учетом поправочного коэффициента) и коэффициента асимметрии СS= 3СV.

h1% = 100. 2,66 = 266 мм

Q1%=20,7 = 4,3,м3/сек

Максимальный расход воды реки дождевых паводков

Q1% = q1%.f.H1%.б.Л1%. А (1.7)

где: q1%-- максимальный модуль стока ежегодной вероятности превышения

Р = 1%; q1% = 0,027;

F -- сборный коэффициент стока;

Н'% -- максимальный суточный слой осадков вероятностью превышения;

Р = 1%, Н'1% 105 (определено по карте);

б -- коэффициент, учитывающий влияние водохранилищ, прудов и проточных озер,

б = 0,67;

Л1% -- переходный коэффициент от максимальных мгновенных расходов воды ежегодной вероятности превышения Р=1% к максимальным расходам воды другой вероятности превышения, Л1% =1,0;

А -- площадь водосбора, А = 20,7 км2

(1.8)

где: С2 -- эмпирический коэффициент, С2 = 1,2;

f-- сборный коэффициент стока, = 0,28

пб=0,07;

iB-- средний уклон водосбора;

(1.9)

-- цена деления между смежными горизонталями, м

-- сумма длин всех линий горизонталей в пределах площади бассейна, км

п5 =0,65.

(1.10)

где: L - длина реки, L= 7,2 км;

Nр - гидравлический параметр русла, NP= 11;

ip- средневзвешенный уклон русла реки, iP=11%

N = 1/3.

Продолжительность склонового долегания (ск) в первом приближении принимаемая для водотоков, расположенных в лесной зоне, заболоченностью менее 20% - 60 мин. В зависимости от ФР, ск и принимается q1% = 0,023

Q1%= 0,027. 0,17. 105. 0,67. 1,020,7 = 6,6 м3/сек

1.4 Геоморфологическая характеристика месторождения

Шуралинско-Ключевское россыпное месторождение золота приурочено к долинам рек Северная Шуралка, Южная Шуралка и Шуралка. Общая длина долины, вмещающая промышленную россыпь, составляет 12,5 км при ширине по аллювию 170-600 м, которая увеличивается на участках развития известняков до 1100 м. Поверхность россыпи имеет пологие уклоны в южном и восточном направлениях и сильно заболочена. Россыпь значительно поражена работами прошлых лет.

Основными металлоносными горизонтами являются:

- нижнеюрско-верхнеолигоценовые аллювиальные и аллювиально-пролювиальные ложения;

- неогеновые пролювиальные, аллювиальные и делювиально-пролювиальные отложения.

- неоген-четвертичные делювиально-пролювиальные отложения;

- средне-верхнеплейстоценовые аллювиальные отложения.

Северный фланг Шуралинско-Ключевской россыпи включает в себя 2 участка: верховья р.Северная Шуралка и ранее не отработанную часть меридионального участка.

Верховья р. С. Шуралка. Участок непосредственно примыкает к отработанному полигону гидравлики № 80 Невьянского прииска. Общая длина россыпи на этом участке составляет 2,5 км. Отметки поверхности изменяются от 265 до 258 м. Поверхность россыпи поражена ямными (мускульными) отработками дореволюционного периода.

Промышленные запасы выделяются в виде полосы шириной от 40 до 159 м, разделяющейся на две золотоносные струи, одна из которых - восточная - приурачивается к полосе развития аллювия плейстоцена; вторая - в интервале линий 1552-1557 - к фрагменту неогеновой террасы, развитой в западном борту долины, а в интервале линий 1558-1564 - к излучине плейстоценовой реки, выполненной аллювием верхнего плейстоцена. Длина основной - восточной - струи составляет 1680 м, ширина ее изменяется от 40 до 83 м. Подсчетные мощности по блокам изменяются от 4,3 до 9,0 м. Среднее содержание золота по блокам колеблется от 97 до 181 мг/м3.

Длина западной струи 1527 м, ширина изменяется от 40 до 111 м, подсчетные мощности по блокам от 3,5 до 11,5 м, среднее содержание по блокам от 67 до 170 мг/м3. Всего по верховьям р. Северная Шуралка выделено 29 блоков категории С1 и С2, запасы горной массы составляют 1566.5 тыс. м3, запас золота (х.ч.) - 205.7 кг при среднем содержании 131 мг/м3. Забалансовые по содержанию запасы выделены, в основном, как прирезки к балансовым блокам, а также в виде самостоятельных блоков на выклинках золотоносных струй.

Меридиональный участок. Блоки 37-С1 - 54-С1 относятся к так называемому меридиональному участку. Поверхность россыпи на этом, наиболее пораженном отработками прошлых лет, участке неровная; имеется большое число заполненных водой гидравлических разрезов 1939 - 1960 годов, гале-эфельных отвалов.

В интервале разведочных линий №№ 1573-1576 плотик россыпи сложен известняками, на остальной площади участка глинистыми корами выветривания зеленокаменных пород и глинисто-дресвяными корами выветривания гранитоидов.

Рыхлые отложения сверху вниз представлены в основном техногенными отложениями различной мощности. В нижней части разреза выделяются целиковые труднопромывистые аллювиально-делювиальные отложения неогена различной мощности и разной степени золотоносности. Аллювиально-делювиальные отложения плейстоцена в целике сохранились небольшими фрагментами в бортах гидравлических разрезов и в зоне развития известняков. Мощность продуктивных отложений от 2,5 до 17,0 м, средняя - 7,1 м.

Характеристика плотика

Плотик россыпи сложен частично из дресвяно-щебнистых кор выветривания плагиогранитов, и эффузивно-осадочных пород. Общий уклон плотика на юг 0.003.

В пределах развития известняков наблюдаются западения плотика глубиной от 2,5 до 20,0 м. Выполнены западения плотика аллювиальными отложениями неогена, иногда плейстоцена.

Рельеф плотика относительно ровный, без резких углублений и выступов, хотя отмечаются сравнительно пологие локальные выступы и западины размером 10-15*20 м с превышениями в 1-3 м относительно днища россыпи. В целом уклон плотика направлен от потоков к устью и равен 0,01 с колебаниями от 0,002 до 0,03.

Таблица 1.4 - Гpанулометpический состав продуктивных отложений

Крупность фракции, мм

+100

-100 +50

-50 +10

-10 +2

-2 +1

-1+0

Выход фракции, %

0.1

0.5

3.6

5.0

1.9

88.9

Таблица 1.5 - Гpанулометpический состав золота

Класс крупности, мм

+2.0

-2.0 +1.0

-1.0 +0.5

-0.5 +0.25

-0.25 +0.1

-0.1

Выход класса, %

6.4

9.2

11.1

25.0

46.0

2.3

Окатанность золота хорошая и средняя. Форма золотин преимущественно таблитчатая, комковатая, редко пластинчатая.

Распределение золота в россыпи струйчатое и гнездово-струйчатое, неравномерное.

Таблица 1.6 - Усредненный геологический pазpез

Описание пород

Мощность, м

Категория

1

2

3

4

5

Глины иловатые и песчанистые, вскрышные отвалы, глины бурые

Галечники полимиктовые песчаные и глинистые, глины галечниковатые зеленовато-серые и бурые

Глины красно-буроцветные, галечники глинисты

Глины буровато-желтые и светлые с кварцевой галькой и песком

Плотик - глинисто-щебнистые, щебнистые, щебнисто-глыбовые коры выветривания

1,3

3,8

1,0

2,3

0,3

III

IV

III

IV

IV

Всего

8,7

Промывистость песков выражается коэффициентом промывистости, который определяется из расчёта:

(1.11)

где: Р -- число пластичности глинистого материала, %

Р =19%;

-- содержание иловой (менее 0,1 мм) фракции в песках, % (табл. 1.4);

г-- содержание гали (+8 мм) в песках, % (табл. 1.4); г 2,9;

щ -- естественная влажность песков, %.

щ --28,5%.

Кпр=19 · 84,б / 2,9 · 28,5 = 19,4

Так как коэффициент промывистости более 1,5, а содержание глины более 30%, то породы относятся к весьма труднопромывистым.

1.5 Подсчёт запасов

Подсчет запасов произведен линейным способом с опорой блоков на две смежные разведочные линии, с ограничением доли влияния высоких проб в соответствии с рекомендациями ГКЗ, с учетом пробности золота, для сплошной гидравлической добычи «на массу». На краевые блоки, опирающиеся на одну линию, распространялась средняя подсчетная мощность и содержание, вычисленные по опорной линии; или данные соседнего «нормального» блока.

Оконтуривание россыпи по кровле и почве пласта произведено согласно инструкции ГКЗ по пробам с содержанием металла выше бортового.

Оконтуривание блоков по ширине производилось на половину расстояния между выработками с содержаниями выше и ниже минимального в плане.

Выделение подсчетных блоков в плане произведено в соответствии с рекомендациями ГКЗ СССР о соблюдении принципа однородности.

Таблица 1.7 - Пример подсчета запасов (блок 52-С1)

Линия

№ скв

Подсч. m, м

C, г/м3

Верт запас, м

m, м

V, м3

C, г/м3

Q ш/х, кг

Q х/ч, кг

1574

279

20,0

129

2588

280

18,0

207

3733

281

19,0

21

407

282

13,0

27

347

283

11,0

104

1146

V=S*m=19.8*17.0=336.6 тыс. м3

Qшх=V*C/1000=336.6*140/1000=47.1 кг

Qх/ч=Qшх*0.929=47.1*0.929=43.8 кг

2. Выбор способа разработки

Выбор способа разработки осуществляется с учетом обязательных требований: максимальной безопасности работ, полноты извлечения полезного ископаемого из недр, минимального срока отработки и минимального срока отработки и минимального нарушения природных условий.

В настоящие время принимаются четыре способа разработки: дражный, гидравлический, бульдозерно-экскаваторный (открытый), подземный. Подземный способ целесообразно применять на месторождениях, где возможно применять другие способы: на талых россыпях при глубине более 60м, на мерзлых- при глубине более 25м; при небольших запасах горной массы, но высоком содержании. Применение подземного способа обязательно обосновывается технико-экономическим расчетом.

Гидравлический способ разработки применяется при различных объёмах запасов (срок существования разреза 1-20 лет), с глубиной залегания от 4-12 до 25 м. Способ целесообразно применять при I-III категории крепости пород, IV-V категорий необходимо предварительно рыхлить. Наличие вечной мерзлоты значительно усложняет способ разработки. Достоинства способа: поточность технологического процесса; простота, незначительный вес, небольшие размеры, небольшая стоимость оборудования и др. Недостатки: относительно высокая энергоёмкость; большой расход воды; зависимость от климатических условий.

Дражный способ разработки применяется при наличии запасов от 2 - 3 до 15-25 млн.м3 при мощности горной массы, соответственно, 3 - 5 м до 12-25 м и 50 м.

Драгами целесообразно разрабатывать россыпи, имеющие значительные запасы. Сложенные породами, способными удерживать воду в дражном разрезе, расположенные в долинах крупных и небольших рек, имеющих незначительный уклон, достаточный приток воды и небольшое количество валунов. В отдельных случаях, драгами можно разрабатывать увальные и террасовые россыпи со значительными запасами, а также россыпи с недостаточным притоком воды, который выполняется за счёт подачи дополнительной свежей воды из другого водного источника. При повышенном уклоне долины, россыпь может отрабатываться при помощи устройства водоподъёмных плотин. В отдельных случаях драгами целесообразно разрабатывать россыпи с небольшими запасами горной массы, но богатых россыпей или где имеется возможность переноса их на новые участки. Благоприятными условиями являются обводнённость месторождения, отсутствие мерзлоты, однако при оттаивании пород драги широко применяются и в районах распространения мерзлоты. Категории крепости разрабатываемых пород 1-5. Достоинство способа: высокая производительность и механизация труда, низкая энергоемкость, низкая себестоимость и др. Недостатки: невозможность раздельные разработки пород драгой, большая стоимость оборудования, низкая маневренность.

Исходя из горно-геологических условий месторождения - протяженности, ширины, мощности, балансовых запасов - дражный способ отработки является экономически и технически нецелесообразным (малая протяженность россыпи, трудоемкость пород, запасы горной массы не обеспечивают нормальной амортизационный срок работы драги). Кроме того, ранее на данном месторождении проводилась опытно-промышленная отработка малолитражной драгой, которая показала низкую эффективность дражного способа отработки для условий данного месторождения.

Открытый способ разработки применяется при наличии запасов, обеспечивающих срок отработки от 0,5 до 20 лет. Срок погашения капитальных вложений для бульдозеров и скреперов не более 5 лет, для одноковшовых экскаваторов средней мощности 10-12 лет.

Преимущества открытого способа по сравнению с другими реализуется при разработке мерзлых россыпей. К ним относятся: высокая маневренность, позволяющая разрабатывать небольшие месторождения в очень сложных горнотехнических условиях; возможность послойной разработки пород по мере оттаивания; гибкость и простота технологических схем; небольшие капитальные затраты; простота технологического оборудования.

Отработке подлежит россыпное месторождение золота с площадью оконтуренных промышленных запасов 2136.7 м2. Средняя ширина россыпи в пределах промышленного контура составляет 346 м, длина промышленного полигона - 6,2 км. Средняя мощность продуктивных отложений - 7,7 м. запасы горной массы, вовлекаемые в отработку, составляют 16373,4 тыс.м3.

Так как ранее на данном месторождении проводилась опытно-промышленная отработка драгой, и этот способ показал низкую эффективность отработки данного месторождения. То для данных горногеологических условий наиболее рациональным является гидравлический способ отработки, позволяющий эффективно отработать россыпь и обеспечивающий достаточную полноту выемки запасов. Замкнутый цикл водоснабжения и отводов паводковых и ливневых вод из зоны горных работ исключают загрязнение гидросети района.

2.1 Организация работ

- Продолжительность сезона - 239 сут.

- Суточная производительность - 3138 м3/сут.

- Количество землесосов в работе - 2 ед.

- Продолжительность pаботы в сутки - 19.2 часа

- Количество гидpомонитоpов в работе - 6 ед.

Добычные работы ведутся сезонно по скользящему графику при 12 -часовой рабочей смене. Начало сезона - апрель, окончание - ноябрь. Сполоск шлюзов производится по специальному графику.

Для обеспечения контроля за полнотой отработки запасов в штате гидравлики предусматриваются должности маркшейдера и геолога, которые подчиняются соответственно главному маркшейдеру и главному геологу артели. Для производства работ маркшейдер и геолог обеспечиваются необходимыми инструментами и принадлежностями.

Маркшейдером гидравлики 3 раза в месяц (подекадно) производится замер объёмов промывки горной массы, контролируется соответствие параметров гидротехнических сооружений проекту, выносятся в натуру контуры запасов.

Геологом гидравлики осуществляется контроль полноты отработки запасов, опробование бортовое (борозда через 20 м по всей мощности) и плотиковое при задирке (1 проба на 400 м2).

Задирка плотика после отработки забоев и зачистка зумпфа производятся технологической бригадой до полного отсутствия металла в пробах.

Руководство и надзор за производством горных работ осуществляют горные мастера. Надзор за работой технологического оборудования, электрооборудования и землеройной техники осуществляется электромехаником и механиком по землеройной технике.

2.2 Персонал гидравлики

Таблица 2.1 - Персонал гидравлики

Должность, профессия

Численность

Квалификация

Начальник гидравлики

1

Высшие или среднетехническое специал.

Электромеханик

1

Высшие или средне техническое специал.

Механик по землеройной технике

1

Высшие или среднетехническое специал.

Горный мастер

3

Высшие или среднетехническое специал.

Маркшейдер

1

Высшие или среднетехническое специал.

2.3 Горнотехнические условия отработки

Будет отрабатываться участок месторождения, включающий в себя блоки 51-С1, 51а-С1, 52-С1, 53-С1, 54-С1, 55-С1, 56-С1, 304-С1, 41-С1.

Данный участок характеризуется следующими показателями:

- Длина - 460 м

- Средняя ширина - 181 м

- Площадь участка - 83,4 т.м2

- Средняя мощность - 8,4 м

- Извлекаемые запасы - 750 т.м3

- Среднее содержание Au - 139 мг/м3

- Добыча золота - 105,0 кг

В связи с тем, что южная часть отрабатываемого участка значительно нарушена работами прошлых лет (гидравлические разрезы, заполненные водой, галле-эфельные отвалы), производство вскрышных работ и уборка ППС в пределах промышленного контура южного участка настоящим проектом не предусматривается.

Производство вскрышных работ и уборка ППС с площади отрабатываемых запасов предусматривается в блоке 41-С1. Объем вскрыши составит 25,1 т.м3, объем уборки ППС составит 5,0 т.м3.

Для исключения потерь металла вследствие его просадки в плотик при гидромониторном размыве, проектом предусматривается оставление на плотике недомыва из песков мощностью 0,3 м., который подается на промывку бульдозерами одновременно с задиркой плотика. Задирку плотика проектом предусматривается производить мощностью 0,3 м.

2.4 Порядок и способ отработки

Исходя из гоpно-геологических условий месторождения - протяженности, ширины, мощности - наиболее целесообразным является гидравлический способ отработки. Данный способ отработки позволяет эффективно отработать россыпь, обеспечивает достаточную полноту выемки запасов.

В виду того, что на данном участке россыпи плотик имеет незначительный уклон, общий порядок отработки россыпи на данный сезон принимается снизу вверх с последовательной отработкой блоков. Складирование хвостов промывки производится в хвостохранилища, располагаемые на борту россыпи и в выработанном пространстве.

Перед началом промывочного сезона установки №1 и №2 устанавливается в пионерные котлованы и отрабатывают выше указанные блока.

2.5 Производительность участка и сроки отработки месторождения

Производительность участка будет находиться в прямой зависимости:

1 От суточной производительности основного звена в технологической цепочке.

2 От количества единиц технологического оборудования.

3 От режима работы участка, время на перестановку технологического оборудования при смене позиции и количества позиции в сезоне.

4 От продолжительности промывочного сезона.

Средняя производительность землесоса ЗГМ-2М составляет 350 тыс.м3/год.

Проектом предусматривается на добычных работах одновременное использование 2-х землесосов ЗГМ-2М. Срок отработки месторождения определяется по формуле:

(2.1)

где: V- общие запасы горной массы месторождения, подлежащие отработке, тыс. м3;

Qг- Производительность гидравлики, тыс.м3/год.

N=750/700=1,07 год.

3. Предварительные, горно-подготовительные работы

Состав работы

В комплекс горно-подготовительных работ входят подготовка поверхности, осушение, вскрытие, а также работы по воздействию гидротехнических сооружений для создания хвостохранилищ и организации оборотного водоснабжения.

3.1 Расчистка полигона от лесорастительности, пней и валунов

Лес и кустарники удаляют в первую очередь в местах, предназначенных для размещения сооружений и эксплуатационных устройств, а также нагорной, руслоотводной и капитальной канав. В дальнейшем лес и кустарник удаляют полностью в пределах конечных контуров участка. Если лес не представляет ценности как строительный материал, то деревья диаметром до 30 см валять бульдозером. Кустарники убирают бульдозерами и реже кусторезами. Крупные пни и валуны, которые могут повредить ножи машин, до начала работ удаляют корчевальными машинами или обозначают вешками с целью своевременного их объезда. Строительный лес вырубают обычно в зимний период с использованием электромеханических пил, бульдозеров и других средств.

После вырубки леса приступают к корчевке пней. Корни деревьев в условиях вечной мерзлоты располагают вблизи поверхности, что значительно уменьшает трудоемкость корчевки пней. При корчевании крупных пней корни окапывают бульдозером. На корчевании пней используют главным образом корчеватели Д-210В. Для корчевки крупных пней принимают также заряды ВВ (обычно аммонит), располагаемые под пнем на глубине 1 - 1,5 м.

Для очистки площадей от валунов применяют бульдозеры, которые транспортируют их за границы россыпи.

Часть площади месторождения покрыта таежным лесом и мелколесьем. Расчистка полигона от леса производится обычным заготовительным способом с последующей корчевкой пней и уборкой мелколесья и кустарников бульдозером.

Расчистке подвергаются как площади полигона, так и площади, на которых предусматривается размещение отвалов гидравлических хвостов, водоёмов, дамб, каналов, подъездных дорог, ЛЭП.

3.2 Проходка пионерных котлованов

Для проведения котлованов применяют, как правило, драглайны или бульдозеры. Глубина котлованов, располагаемых на вскрывающих горизонтах, равна высоте разрабатываемого уступа. Размеры котлована принимаются минимальными, они должны обеспечивать возможность размещения средств гидрооборудования и трубопроводов. Для доставки в котлован рабочих, оборудования и трубопроводов проводится наклонная траншея-съезд с уклоном.

Для создания на вскрытом уступе первоначального фронта горных работ от котлована проводят разрезную траншею. Ширина разрезной траншеи по дну будет зависеть от ширины заходки гидромонитора и расчетною числа гидромониторов.

Отработка осуществляется посредством разноса одного или обоих бортов разрезной траншеи в зависимости от места расположения котлована (или котлованов) относительно конечных контуров карьеры.

Углы откосов рабочих и нерабочих бортов котлованов и разрезных траншей в зависимости от физико-механических свойств разрабатываемых пород могут быть равны соответственно 50-80 и 35 - 60°.

Работа по проходке пионерного котлована осуществляется бульдозером. расстояние транспортировки до 50 м. Категория грунта IV. При проходке пионерного котлована необходимо установить временный водоотлив насосом, который затем будет использован на сполоске шлюзов.

Землесос устанавливается в пионерном котловане, пройденном до плотика россыпи. Гидромониторы устанавливаются по обеим сторонам землесоса и отрабатывают заходки попутно-боковыми веерными забоями. Забои разделены межзабойным целиком, который отрабатывается в последнюю очередь, перед задиркой плотика. Для облегчения работы по уборке крепи, крупных камней и посторонних предметов из подаваемой в зумпф пульпы, пред зумпфомземлесоса устанавливается гидровашгерд ГВ-1200. На один землесос предусматривается установка двух ГМН-250.Для грохочения породы на гидровашгерде и удаление в отвал крепи и крупных камней устанавливается третий гидромонитор.

Для установки землесосов предусматривается проходка двух пионерных котлованов в контуре блоков 52-С1 и 54-С1 на глубину до 5,0 м. Размеры котлована по низу - 20Ч20 м. Углы откосов - 45°.Общий объем работ - 6,3 т.м3. Работа выполняется бульдозером. Грунт IV категории. Расстояние транспортировки - 50 м.

3.3 Проходка зумпфов ЗГМ

Для установки ЗГМ в забое проектом предусматривается строительство зумпфов. Размер зумпфа по верху 7 Ч 7 м. Средняя глубина зумпфа 2,0 м. Объем по проходке зумпфа - 100 м3.Общий объем работ по проходке зумпфов составит 1,2 т.м3. Работа выполняется бульдозером. Грунт IV категории. Расстояние транспортировки 30 м.

3.4 Устройство заездов в pазpез

Проектом пpедусматpивается строительство шести заездов в разрез для автотpактоpной техники. Средняя высота борта - 8,4 м.

Объем земляных работ по строительству заезда определяется по формуле:

V = H2 / tg1 (B / 2 + H / 3 tg0) - H2 / tg0 (B / 2 + H / 2tg0) (3.1)

где: Н - высота уступа;

В - ширина заезда, В = 6,0 м;

0 - угол откоса уступа, 45°;

1 - угол наклона заезда, 12°.

V=8,42 /tg12°(6,0 / 2+8,4 /3tg45°) - 8,42 / tg45°(6,0 / 2+8,4 / 2tg45°) = 1,9 т. м3

Количество заездов - 6, общий объем работ - 11,4 т.м3. Работа выполняется бульдозером. Грунт III категории. Расстояние транспортировки - 30 м.

3.5 Строительство переездов через тpубопpоводы

Всего за сезон предусматривается 12 стоянок землесосов. На каждой стоянке землесоса строится 3 переезда через трубопроводы (один через пульповод и два через водоводы).

Общее количество переездов:

N = 12 * 3 = 36 ед.

Объем работ по строительству 1 переезда - 0,04 т.м3.

Общий объем работ:

V = 0.04 * 36 = 1,4 т.м3

Работа выполняется бульдозером. Грунт IV категории. Расстояние транспортировки - 30 м.

3.6 Строительство площадок под эстакады

Для установки эстакад обогатительных шлюзов и создания условий по их ноpмальной эксплуатации проектом пpедусматpивается строительство четырех площадок под эстакады размером по верху 30*10 м, высота отсыпки - 3,0 м. Заложение откосов 1:1. Объем земляных работ по строительству площадок - 5,2 тыс.м3.

Работа выполняется бульдозером. Грунт III категории. Расстояние транспортировки - 46-50 м. Эстакады устанавливаются на лежневом основании.

3.7 Строительство площадки под насосную станцию

Для установки насосной станции проектом предусматривается строительство площадки под насосную станцию размером 20Ч30 м. Средняя высота отсыпки площадки - 0,5 м. Объем земляных работ по строительству площадок составит 0,3 тыс.м3. Работа выполняется бульдозером. Грунт III категории. Расстояние транспортировки - 40 м. Насосная станция устанавливается на лежневом основании.

3.8 Монтаж водоводов и пульповодов

Таблица 3.1. Характеристики водоводов и пульповодов:

Водовод

Пульповод

Землесос № 1

Землесос № 2

Забойный в-д

500 мм - 1060 м

500 мм - 2140 м

275 мм - 1680 м;

426 мм - 1660 м

426 мм - 1100 м

3.9 Рыхление мерзлого грунта

При отработке запасов в апреле проектом предусматривается рыхление мерзлой корки мощностью 0,6 м в контуре запасов. Объем рыхления составит 3,0 т. м3.Рыхление производится бульдозерами, оборудованными рыхлителями. Уборка мерзлого грунта с площади запасов составит 3,0 т. м3. Работа выполняется бульдозером. Грунт III категории. Расстояние транспортировки - 80 м.

3.10 Строительство автотракторных дорог

Для обеспечения подъезда автотракторной техники к технологической установке, насосным станциям и другим объектам на гидравлике проектом предусматривается ремонт автотракторной дороги внутреннего сообщения длиной 2,5 км. Ширина дороги 6,0м, высота отсыпки 0,2 м, объем строительства 3,0 т.м3. Объём планировки бульдозером 1,5 т.м3.

Автодорога к коллективному саду проходит по площади балансовых запасов. Для обеспечения проезда садоводов к своим участкам данным проектом планируется перенос автодороги. Длина автодороги 900,0 м, ширина 6,0 м, высота отсыпки 0,5 м, объем строительства 2,7 т.м3. Объём планировки бульдозером 1,4 т.м3.

3.11 Прочие ГПР

Вспомогательные ГПР согласно норм артели старателей "Нейва" планируются из расчета 12.8 машино-часов работы бульдозера на одну стоянку землесоса. Планируется 12 стоянок землесоса, т.е. 153,6 машино-часа. Для передвижения людей в разрезе проектом предусматривается прокладка деревянных трапов длиной 1000 м.

3.12 Гидpотехнические сооpужения

Для обеспечения складирования хвостов промывки и зарегулирования оборотного водоснабжения по замкнутому циклу, проектом пpедусматpивается строительство ряда гидpотехнических сооружений.

3.12.1 Строительство дамбы хвостохранилищ № 18

Для создания емкости, необходимой для размещения хвостов промывки горной массы и достаточного объёма оборотной воды в 2013 году, проектом предусматривается строительство дамбы хвостохранилищ № 18 со следующими параметрами:

Дамба хвостохранилища № 18

Отметка гребня дамбы - 250,0 м

НПГ - 249,0 м

Ширина дамб по верху - 4,5 м

Заложение откосов: мокрого - 1: 2

сухого - 1: 2

Длина дамбы - 70 м

Объем - 1,2 т. м3

Дамба хвостохранилища № 18 строится из местных грунтов.

Работа по строительству дамбы выполняется бульдозерами. Грунт III категории. Расстояние транспортировки - 80 м.

3.12.2 Проверочный расчет параметров дамбы хвостохранилища№18наПК 0

1 Превышения гребня дамбы над НПГ

h=0,208 • V5/4 • D1/3 + a, м (3.2)

где: V - скорость ветра, м/с. V=12;

D - длина разгона волны, км D=0,4;

A - запас возвышения гребня дамбы, м а = 1,0

h = 0,0208 • 12 5/4 • 0,61/3 + 0.5 = 0,9 м

Принятое превышение дамбы над НПГ 1.0 м удовлетворяет требованиям устойчивости дамбы.

2 Фильтрация дамбы

Фильтрационный расход воды на 1.п.м. длины дамбы определяется по формуле:

Q = Кф• (H - h1 ) / 2 (L - m1 • h1 ) м3/сут (3.3)

где: Кф- коэффициент фильтрации грунтов дамбы, Кф=1•10-7;

Н - напор воды со стороны мокрого откоса, Н=1,9

h1- ордината кривой депрессии в месте ее пересечения с контуром сухого откоса;

h1= (3.4)

L-расстояние от подошвы сухого откоса до «раздельного» сечения, м;

m1- заложение сухого откоса, m1=2;

L = b + L'+ L'' (3.5)

b-ширина дамбы по гребню, b= 4,5

L'= e * H • ctgd (3.6)

L'=0,27• 1,9 * ctg 450=0,5 м

L''=5,8

L=4,5 + 0,5 + 5,8 =10,8 м

h1==0,3

Q=1*10-7( 1,9 - 0,3 ) / 2 (10,8 - 2 * 0,3 )= 0,00000002 м3/сек с п.м. ; 0,00152681 м3/сут

Приведенный расчет показывает, что фильтрация воды через дамбу принятых параметров будет незначительна и не окажет влияния на ее устойчивость.

3 Ширина дамбы по подошве

Ширина дамбы по расчету на сдвиг определяется по формуле:

Вр=, м (3.7)

где: К - коэффициент безопасности на скольжение, К=10;

iп- объемный вес пульпы, iп=1,06т/м3;

G - объёмный вес материала строительства дамбы (суглинок) G=2,2т/м3;

f - коэффициент трения частиц породы, f=0,83;

Н-высота подпора воды с учетом подиливания, Н=1,9 м.

Величина G и fприняты по справочнику дражника (В.Г. Лешков, Справочник дражника, табл.3,10).

Вр==11,0 м

В=m1 • h + m2 • h + b, м

где h - высота отсыпки дамбы, м;

b - ширина дамбы, м ;

m2 - заложение мокрого откоса.

В=(2 • 2,9) + (2 •2,9) +4,5 = 16,1 м

В>Вр

Приведенный расчет показывает, что выбранное заложение откосов дамбы обеспечивает ее устойчивость.

3.13 Проходка руслоотводного канала

Для отвода русла р. Сев. Шуралка от горных работ проходится руслоотводной канал.

Параметры канала (см. продольный профиль водоотводного канала):

- Ширина по низу - 3,0 м

- Заложение откосов - 1:1

- Длина канала - 560 м

- Объем -7,7 т.м3

Работы по проходке канала выполняются экскаватором ЭО-5126. Грунт III категории.

3.14 Расчет емкости хвостохpанилищ

В замкнутом круге водоснабжения технологической водой будут 3 хвостохранилища со следующими параметрами:

Хвостохранилище № 15

- Площадь - 89,0 т. м2

- Средняя глубина -5,2 м

- Емкость - 460,0 т. м3

- НПГ - 258,0 м

Хвостохранилище № 16

- Площадь - 38,5 т. м2

- Средняя глубина - 1,3 м

- Емкость - 50,0 т. м3

- НПГ - 253,0 м.

Хвостохранилище № 17

- Площадь - 32,0 т. м2

- Средняя глубина - 4,7 м

- Емкость - 150,0 т. м3

НПГ - 249,0 м.

Хвостохранилище № 18

- Площадь - 102,0 т. м2

- Средняя глубина - 7,7 м

- Емкость - 790,0 т. м3

НПГ - 249,0 м.

Суммарная емкость хвостохранилищ составит 1450,0 т.м3.

Тpебумая емкость хвостохранилищ определяется по формуле:

Vхв = q • Vпp + Vв (3.8)

где: q - коэффициент набухания пород, q = 1.3;

Vпp - объем промывки горной массы;

Vв- пятисуточный запас воды, Vв = 353.3 т. м3;

Vхв = 1,3 *• 750 + 353,3 = 1328,3 т. м3

Таким образом, объема хвостохранилищ в размере 1450,0 т.м3 достаточно для размещения планового объема промывки.

4. Выбор основного технологического оборудования

4.1 Землесос ЗГМ-2М

Грунтовый насос (землесос) представляет собой центробежный одноступенчатый насос с рабочим колесом одностороннего входа, консольно-насаженных на вал.

Корпус землесоса и рабочее колесо выполняются массивными, на корпусе имеется геометрически закрывающийся люк для ревизии (осмотра) и удаления застрявших между лопастями крупных кусков породы.

Напорный патрубок отливается вместе с корпусом землесоса и располагается либо снизу, либо сверху корпуса. В гидравлическом отношении (т.е. в смысле влияния на потери или величину создаваемого напора) расположение напорного патрубка никакой роли не играет; оно учитывается только при монтаже землесоса.

Рабочее колесо - основной рабочий элемент землесоса, так как именно лопатки колеса передают жидкости механическую энергию.

Напор, создаваемый землесосом при данной частоте вращения, определяется диметром рабочего колеса. Если нельзя изменять частоту вращения вала двигателя, то для создания различных напоров используют дополнительные рабочие колеса разного внешнего диаметра.

При работе грунтовых насосов (землесосов) на один трубопровод существует последовательное и параллельное их соединение.


Подобные документы

  • Характеристика района работ и история освоения Хохряковского месторождения. Свойства и состав нефти и нефтяного газа . Сопоставление проектных и фактических показателей разработки месторождения. Фонд добывающих скважин и показатели его эксплуатации.

    дипломная работа [8,7 M], добавлен 03.09.2010

  • Проектирование цеха сорбционного выщелачивания золота из руд месторождения "Покровское" с использованием смолы АМ-2Б производительностью 1 млн. тонн в год. Разработка схемы автоматизации сорбционного цианирования золота. План размещения оборудования.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 14.12.2014

  • Сведения и геолого-промысловая характеристика Арланского месторождения. Физико-химические свойства нефти, газа и воды. Режим работы нефтесборных сетей месторождения. Проектирование трубопроводов системы сбора. Расчет экономической эффективности проекта.

    дипломная работа [361,1 K], добавлен 11.03.2012

  • Исходные данные для технологического расчета нефтепровода. Механические характеристики трубных сталей. Технологический расчет нефтепровода. Характеристика трубопровода без лупинга и насосных станций. Расстановка насосных станций на профиле трассы.

    курсовая работа [859,1 K], добавлен 04.03.2014

  • Этапы развития и эксплуатации нефтяного месторождения. Сбор и транспортировка продукции скважин на Ловенском месторождении. Назначение дожимных насосных станций, принципиальная технологическая схема. Принцип действия секционного центробежного насоса.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.03.2016

  • Горно-геологический анализ участка №7 разреза "Восточный". Параметры карьера; вскрытие месторождения и строительство разреза. Выемка и погрузка горных пород; электроснабжение, автоматизация производства; расчет себестоимости добычи угля; охрана труда.

    дипломная работа [347,0 K], добавлен 02.06.2013

  • Геолого-физическая и литолого-стратиграфическая характеристика Туймазинского месторождения. Описание продуктивных горизонтов. Строительство буровой вышки. Автоматизированные групповые замерные установки "Спутник". Лабораторные исследования нефти.

    отчет по практике [2,3 M], добавлен 13.10.2015

  • Расчет промышленных запасов месторождения. Определение годовой производительности рудника. Выбор рациональной схемы вскрытия и подготовки месторождения. Определение параметров буровзрывных очистных работ. Оценка количества бурильщиков и скреперистов.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 24.09.2019

  • Насосные и воздуходувные станции как основные энергетические звенья систем водоснабжения и водоотведения. Расчёт режима работы насосной станции. Выбор марки хозяйственно-бытовых насосов. Компоновка насосной станции, выбор дополнительного оборудования.

    курсовая работа [375,7 K], добавлен 16.12.2012

  • Характеристика района и месторождения. Капитальные и подготовительные выработки. Расчёт себестоимости одного метра выработки. Средства механизации и организация работ при очистной выемке. Транспортировка горной массы. Безопасность проектных решений.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 19.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.