Труды токарной металлообработки

При отсутствии шестерен 64 и 48 гитары (и наличии 60, 57, 72, 73) можно настроить шаг 1,5 с мизерной ошибкой так. Л.в. 57, п.н. 60, ставим шаг 1, получаем реально 1,52. Делаем корректировку шестернями 72/73 -сопряжение 57 с 73, а 72 с 60, 73 и 72 блоком на одном шлицевом валу в середине. Реальный шаг = 1,4992мм. Но выдёргивать маточную гайку нельзя, чтобы вновь всегда попадать в шаг (или проверить). При отсутствии нужной шестерни гитары (правой нижней), её можно быстро изготовить из текстолита вручную (для малых шагов нарезаемой резьбы, т.е. для малых нагрузок), временно имея образец с другого станка. Для этого изготовить заготовку шестерни модуль m=2 (Д=(Z+2)*m). Зажать образец с заготовкой на центровой оправке в тисках, пропилить ножовкой наметки пазов зубьев, обработать напильником и надфилем по шаблону зубьев. Пропилить шлицевые пазы отверстия. Чтобы не пропиливать шлицевые пазы (если это трудоёмко), можно разметить и просверлить резьбовые отверстия в запасной шестерне редкого применения совместно с текстолитовой шестерней на оправке. Расширить в ней отверстие расточкой и прикрепить текстолитовую шестерню к этой шестерне, как державке по шлицам. Режим нарезания резьбы на такой текстолитовой шестерне должен быть с минимальными нагрузками без дёрганья фрикционом, на шагах 1,5; 2; 3; лучше выдёргивать маточную гайку. Такая шестерня может прослужить 1…3 года.

83. В начале изучения чертежа деталей с резьбой надо проверить, правая она или левая - постоянно и однозначно, чтобы не перепутать, когда будет левая резьба.

84. В измерении длин (не диаметров) штангенциркулем иногда можно ошибиться на 10мм (больше или меньше), когда он не протёрт от загрязнений. Например, вместо 56мм отрезать 66мм длины. Надо пользоваться протёртым измерительным инструментом и перепроверять измерения.

85. Черновое точение зацентрованных ценных деталей(тяжёлых тоже) безопасней делать ВК-8, т.к. облом Т15К6 приводит ксбою центрового отверстия, и даже его повреждению. Либо Т15К6 с гарантированным противообломным запасом точения.

86. При несильных брызгах лампу станка можно развернуть в сторону, чтобы не отключать и вновь включать.

87. Токарю не следует оставлять даже чуть-чуть торцовку любых деталей (мелких, средних, полых, тонких и других) на наждачном круге даже на ровном его торце, т.к. ровности часто не достигается до 1мм, что может стать браком. Возможно, будет получаться, когда деталь составляет достаточный рычаг для лёгкого разворота торца при его подгонке на торце наждачного мелкого круга. Быстрей вышеперечисленные детали можно торцевать на токарном станке. При несильном зажатии тонких деталей - острым углом проходного резца.

88. Тонкие детали типа конусный переходник малого диаметра (Д28 и меньше) быстрей делать по одной штуке (по способу как на ЧПУ) - не надо выставлять + не надо разрезных втулок.

89. Помнить! После вытаскивания мелкого сверла (особенно длинного) из отверстия при сверлении (для подвода СОЖ и вывода стружки), необходимо медленно вводить его обратно в отверстие (до захода на 2…4мм), чтобы не обломать сверло даже на больших оборотах из-за небольшого отклонения сверла от оси вращения перед его входом в уже проделанное отверстие. Отсюда вывод: стремиться, не вытаскивать до конца свёрла (особенно мелкие) из отверстия для подвода СОЖ, вывода стружки и продолжения сверловки. Это больше позволительно, когда сверло остро заточено, стружка не тёмная и не налипает внутри отверстия, подача снижена. Мелкие свёрла требуют полный пакет внимания: заточка на незасаленном непотёртом мелком круге; при малейшем изменении усилия сверловки или появлении мелкого шума отводить сверло и снижать подачу, или подточить, если ленточки не изношены, или заменить (другое - дописать).

90. Разбор небольших проблем. Надо делать на партии военных деталей на одном торце центровое конусное отверстие 60 градусов Д11хД4. Если сначала просверлить сверлом Д4, а затем центровкой с Д4 делать конус, то всегда разбивается с рисками отверстие Д4 до Д4,2+0,3, что сильно бросается в глаза и может быть забраковано военной приёмкой. В нормальном случае конус надо делать центровкой с Д3,15 (т.е. меньше чем Д4), чтобы не получилась такая коллизия. Но центровка с Д3,15 имеет переходной диаметр на конусе не более Д10, и не пригодна в нашем случае. Остаётся только обнизить на мелком наждаке (или алмазном круге) центровку Д4 до меньшего диаметра (не играет роли для нашего случая) с плавным чистым переходом на конус.

91. Понаблюдать.(1)Что повышение оборотов для резца (сверла) требует снижение подачи из-за снижения стойкости резца от повышения оборотов. Для всех ценных резцов надо снижать подачу и сделать все запасы надёжности. Резец острей, круче угол канавки, надёжно не подтирают бока. Если ОТР, то и разбежка, отсутствие посвистывания, подача минимальная. Для этого даже поставить другие шестерни в гитаре. (2) Увеличение фаски резца (для большей подачи и производительности при стружке скола) приводит к более мелкой стружке при той же подаче (+ дальше её разлёт+ больший шум от ударов о защитные щитки).Стружка скола залетает во все щели станка, царапает патрон, резцедержатель, и трудно убирается. (3) При торцовке кусков труб Д84х10х48 (после их проточке поверху)подрезным свежеподточенным резцом Т15К6 его дерущие свойства постепенно проходят, чистота становится более блестящей, без рисок - это от постепенного истирания. Если же переустановить резец, то риски могут вновь появиться. Но затем опять риски постепенно пропадут после многих деталей (торцовка со снятием до 0, 3мм).(4) Благоприятно нарезать те ходовые винты из чёрной стали, которые позволяют большие обороты входа на резьбу резьбового резца Т15К6.Т.е. имеющие хвостовик меньшего диаметра перед началом ходовой резьбы. Он отдаляет задний центр от начала ходовой резьбы - для подхода резца на больших оборотах. Сбег ходовой резьбы полезно удлинить для резца Т15К6 (как более хрупкого) для безобломного выхода резца. Этот сбег можно затем уменьшить дорезанием резьбы этого места резцом, более стойким к меньшим оборотам - для лучшей реакции токаря.(5)Стремиться снимать весь припуск точения заготовки ходового винта за один проход сразу в размер резцом ВК-8 по Методу. Резец с буртом после канавки. Это если задняя бабка настроена на точение без конусения (совмещение центровки с осью вращения при зацентровке торца может отличаться от положения задней бабки для точения длинных винтов без конусения). 6. Сход путаной стружки при точении по Методу может не позволять совместить ЧЕ+ЧИ. Надо делать бурт за канавкой для завивания стружки. (7) Точение наружной поверхности с малой подачей острым резцом (с лучшей чистотой),или лопаточным резцом на большей подаче, позволяет многократно сильно зажимать детали в узкой выточке кулачков без заметных оттисков (портящих поверхность и малопригодных для военной приёмки).Такие оттиски больше, когда чистота точения хуже.(8) Замер диаметра отверстия детали на станке часто меньше реального его диаметра на 0,1…0,2мм (сняв деталь и замерив, находим, что замер больше). Причина этого расхождения - положение губок штангенциркуля на максимальный диаметр измерения только одно, и это положение трудней достичь на станке из-за неудобства. Поэтому надо всегда ожидать, что после снятия детали со станка размер диаметра её отверстия окажется больше на 0,1…0,2мм. (9). При торцовом прорезании по Методу если имеется дребезжание резца (только резца) без подсвиста, то надо поднять обороты до исключения дребезжания. (10). Чем твёрже металл - тем надо делать острей резец и приближаться к Методу, отдаляясь от Анти Метода. (11). На ценных узких и длинных ОТР не должно быть натиров на режущей кромке и её углах (и на переходах углов на бока). (12). При торцовке 5 шт. н.ж. деталей Д45х20 по левому упору первая деталь получилась в норме по ширине, а вторая деталь меньше на 0,55мм. Сделал коррекцию на эту ошибку (продольной кареткой), и все остальные детали получились в норме. Вероятно, выбрались зазоры в суппорте, и произошло смещение на 0,55. (12а) Для нарезки резьбы (чёрная сталь; н.ж. под вопросом) метчиками М24 отверстия делать сверлом Д20,8, допускается разбитие до Д21, критично уже Д21,1, а Д21,15 и более не допустимо - чтобы не было проскока калибра НЕ. Забивать (лечить) же заход резьбы просаженных гаек почти невозможно для этой резьбы. (13). Подъём оборотов убирает дребезжание резца идетали, когда точение по Методу. Это для жёсткой СПИД. В других случаях надо изучать. (14). Полезно иметь вращающийся центр Д10мм - это позволит издалека разгонять резьбовой резец Т15К6 - для резьбы малого диаметра - не менее М12. (15). С понижением оборотов у Т15К6 возрастают дерущие свойства. (16). Чем больше шаг резьбы гайки, тем меньше надо делать угол стального конуса для забоя входной кромки резьбы, чтобы не проскакивал калибр НЕ (лечение) - но не всегда это помогает.(16). Вероятной причиной проскока калибра НЕ на гайках может быть вывёртывание обратно метчика №2.Пробовать, так не делать на сквозных гайках, а снять деталь для удаления метчика. (17) Время на лечение просаженной резьбы гаек намного больше времени точной расточки отверстий под нарезание резьбы метчиками. Лучше растачивать, чем пытаться сверлить сразу в размер. Или выбирать свёрла меньше номинала Д. (18). Метод снижает негативное влияние глюков станка и низкого качества заточных кругов (в каких случаях?). (19). Если пачка рубленных на гильотине стальных пластин одна, то лучше ставить подрезной резец по Методу, а не проходной. А фаски по краям пачки делать отдельным проходным резцом (полезно иметь откидной). (20) Резьбу накидных гаек средних размеров чёрной стали лучше нарезать метчиками, т.к. резьбовой резец ВК-8 плох по чёрной стали (также на малых оборотах), а Т15К6 надо всегда большие обороты, чтобы не обломился. Т.е. надо заказывать метчики средних и больших размеров с шагами 1,5 и 2мм.По 2 шт. № 2 на каждый комплект (один из них надо переделать на прямой торец). (21) Полезно сменить способ обдирки шестигранных рубленных стальных узких пластин пачкой на способ зажима каждой пластины по одной в узкой высокой выточке кулачков с поджимом длинной прочной трубкой от заднего центра. Тоже для пиленных круглых дисков. Это чтобы беречь заднюю бабку от больших усилий, не искать прижимные диски, и не беспокоиться, что пластины прокрутятся от большого усилия резания. (22) Для снятия больших заусенцев с кромки отверстия уплотнительного конуса штуцера шабером - полезно на шабер накинуть чехол, чтобы им опираться на конус и защитить от вероятных рисок. Мелкие заусенцы на всех кромках лучше снимать шкуркой. (23) Пробовать применять Метод в быту. Возможно, лезвия не притупленной бритвы (для бритья лица) чище будут брить и выше их стойкость, когда медленней их вести по коже (меньше подача). (24) Индикаторной головкой с диапазоном до 11мм можно мерить эксцентриситет до 5мм (т.е. в 2 раза меньше). Но совместив показания такого индикатора с показаниями нониуса поперечной каретки суппорта, можно измерять любые значения эксцентриситетов (учитывать погрешность каретки при отводе/подводе к детали). Для чернового выставления эксцентриситета (и визуальности отсутствия большой ошибки) надо сделать керновку по разметке эксцентриситета. Переходные поверхности эксцентриситета стремиться делать точней, чем по допуску чертежа, чтобы не напрягать подозрениями ОТК. Рассмотрим эксцентриситет круглой детали. Два оборота маховика поперечной каретки (станок 16К20) - это полных 20мм.Т.е. 10мм линейного перемещения - эксцентриситет 10мм - из расчёта 10мм на диаметр это один оборот маховика. (25) Потёртые (изношенные) углы ленточек заходного конуса даже короткого сверла Д17,5 длиной ленточек 70мм (помимо других проблем) действуют (похоже) на большее разбиение растачиваемого отверстия - до Д17,75 после сверла Д16,5. А когда эти потёртости сточили (кромки острые) + угол конуса сверла 155 градусов, то разбиение отверстия снизилось до 0,1мм. (26) На входной кромке чистового отверстия со стороны входа чистового сверла остаются заусенцы наружу. Это лучше, чем заусенцы вовнутрь отверстия. Для снятия больших наружных заусенцев на кромке отверстия надо развернуть острый резец под углом 60…70 градусов относительно горизонтали, чтобы кромка резца набегала на заусенцы. Но не вовнутрь отверстия, если здесь не предусмотрена фаска. (27) Отличие между собой углов острого ОТР с горизонтальной линией режущей кромки может приводить к микро смещению резца в канавке. Это наблюдается при выводе резца обратно(прорезание без разбежки)при глухом прорезании (без отделения) - одним из углов резца снимается микростружка, или чертятся риски на торце канавки (даже при медленной подаче). Такой негатив может усилиться на ОТР с наклонной линией режущей кромки (такой ОТР только на отделение).Меры противодействия? (28). Если при нарезании резьбы гаек резцом проскакивает калибр НЕ, а калибр ПР не проходит (обратное норме) при угле резца не более 60 градусов - это верный признак завышения площадки резьбового резца, или потёртости (или микроскола) носика резца, или этих сочетаний. А если площадка резьбового резца равна нулю, то это признак завышения угла более 60 градусов. (28). Тенденция: чем шире лопаточный резец при малой жёсткости детали (поджатой задним центром), тем меньше допустимая глубина врезания - тем острей должен быть резец и его углы (в том числе углы обнижения). (29). Истирающая стойкость ценных резцов (например, торцевого прорезного) возрастает при более острых углах (в том числе остром угле обнижения). Но прочность снижается - надо снижать подачу. (29а) Большая острота всех резцов (т.е. по Методу) и в первую очередь ОТР позволяет (и это полезно для них) ослабить поперечный клин, что исключит (или снизит) микро и макро подергивания резца (такое бывает при плотном поджатии поперечного клина). Теоретически истирающая стойкость ОТР должна возрасти. (30) При сверловке/рассверловке на отделение кусочков длинного прутка с прорезями сверло при входе не должно отклоняться от проделанного отверстия, иначе вероятно появление биения конца прутка (сверло сбивает конец прутка).Если такое наблюдается, то надо пробовать переставлять сверло в конусных втулках (если сверло не кривое). (31). Для возможности повысить обороты чернового точения по Методу с максимальным углублением на проход (для повышения производительности), надо больше острить углы подрезного резца при запасе его прочности. (32) По Методу получается лучшая чистота точения при хорошем отводе стружки и хорошей заточке резца. Т.к. при глубоком врезании на проход гасятся (стопорятся)колебания резца от внутренних процессов в суппорте и в передней бабке. Подобное гашение колебаний происходит при широкой горизонтальной площадке резца (помимо лучшего подчищения). Например, на лопаточном резце, или ОТР по продольному точению - но для малых глубин съёма металла. Если тот же резец для Метода (с острейшим носиком) пустить на малую глубину точения на той же малой подаче, то он не даст такую хорошую чистоту. (33) Максимальную глубину врезания для Метода определять способом пробного приближения к моменту дрожи резца/детали + запас (если её ограничивает жёсткость СПИД). А если её не ограничивает жёсткость СПИД, то надо составить критерии прочности резцов для серий случаев. Во всех этих случаях (понаблюдать, так ли) последствия ошибки выбора глубины врезания (глубина связана с подачей) будут меньше, чем подобная ошибка при Анти Методе, т.к. подача малаяи чаще подкалывается кончик носика резца (уточнить этот момент). (34) При снижении оборотов нарезания резьбы гаек резцом заметно снижается (до убирания) амплитуда колебаний резца вниз при заходе на входную кромку резьбы. (35) Полезно осматривать носики резцов (степень потемнения тоже) с применением зеркальца без снятия резцов с резцедержки. (36) Горизонтальная микро фаска шириной 0,15мм на подрезном резце для Метода повышает усилие резания в 5 раз (если считать, что толщина острия без фаски 0,03мм - условно).Помимо этого, возрастает вертикальное усилие, колебание которого больше - при заходе резца на деталь. Из-за этого надо в несколько раз снижать глубину врезания на проход при той же подаче. А с повышением подачи (для этого делалась фаска 0,15мм) - ещё больше придётся снижать глубину врезания, отдаляясь от Метода в сторону Анти Метода. (37). Для резца по Методу сходящая стружка намного тоньше и мягче, чем по Анти Методу - меньшее давление на режущую кромку (меньше её дерёт). А микро упрочнение угла носика резца для Метода (или без него) ухудшит стружку в этом месте (градацию главностей для носика надо уточнять). (38). Метод полезно оптимально применять: при сверловке, пилении, фрезеровании, строгании, шлифовке металла. (39). Как изменяется разница между производительностью чернового торцевого (поперечного)и продольного точения Методом? Но из большой такой разницы при расточке кулачков патрона следует, что такая большая разность сохраняется всегда. (40). Полезно придерживаться Метода и при вырезании сердцевин паронитовых прокладок. Это для повышения стойкости резца и общей производительности. (41). Продумать применение подрезного резца с двумя режущими кромками (сделать из ОТР) - для точения направо и налево (сильно углубляться им поперёк нежелательно). (42) Полезно плоский задний вращающийся центр (в.ц.)проверить на жёсткость так. Сделать мелкую деталь для такой проверки с одним центровым отверстием, которым упереть в выточенный конусный центр 60 градусов, зажатый в кулачках патрона. А плоским в.ц. упереть в противоположный торец детали (выставить). Наблюдать отсутствие биения (болтанки) при вращении. Необходима максимальная жёсткость для плоского в.ц. Составить пакет мер по работе с плоским в.ц.: максимально острить углы подрезного для Метода; защитные щитки на случай вылета детали (т.к. обороты надо много увеличивать); смена шестерен гитары для снижения подачи меньше 0,05, критерии оценки надёжности точения, и другое. (43). Резка ОТР кусков труб Д84х10х48: момент отделения частей делать на автоподаче, а не вручную - лучше отходит вправо правая часть, и лучше затем отделяется резцом оставшаяся слева кольцевая пипочка. (44). Важные многократные положения резца контролировать (совершать) дважды (для гарантии): первый раз - сразу при первой возможности; второй раз - контрольная попытка (проверка). Например, после очередного отделения кусков труб Д84х10х48 сразу в первую очередь отвести ОТР чуть вправо, вернуть его назад и поставить влево опять на упор суппорта для готовности очередного реза. После этого подготовить трубу для очередного реза и вновь проверить ОТР на левом упоре (важная контрольная проверка).Стружку можно тянуть вверх (но не горизонтально, где она может подхватиться под трубу) даже руками и отводить в сторону (при хорошем качестве ОТР), чтобы не наматывалась на трубу. При прохождении корки трубы - стружка, бьющаяся в разные стороны и ломкая, и плохо ловится для отвода в сторону. Можно выждать (это очень недолго; но поставить кончик напильника для преграды вниз) момент перехода в равномерную стружку и тогда захватить её (кончиком узкого напильника для перехвата в руки) и отводить непрерывно до момента начала сквозного прорезания трубы (в этот момент сошедшую и отделённую стружку выкинуть одним мотком в бак). Отвод же ОТР назад для смахивания участка бьющейся стружки нежелателен (теряется время). Если стружка нырнула под трубу, то надо отпустить её из рук, т.к. она начинает наматываться на трубу. Но полезно под руками (на каретке суппорта) иметь наш напильник, которым в этот момент попытаться быстро вытянуть стружку из-под трубы для перехвата опять в руки. Сход стружки вправо лучше для её отвода. Сход стружки влево может иметь временную полезность, когда стружка рубится на кулачках патрона - но она накапливается снизу в поддоне под патроном (может намотаться на патрон; и надо терять время на её удаление). После истирания ОТР сход стружки становится менее равномерным. Полезно периодически наблюдать за чистотой торцов отрезанных кусков труб. Хорошая чистота торцов отрезанных кусков (в том числе отсутствие рисок) - это показатель большей стойкости ОТР, его качества заточки и процесса прорезания (это же относится и к торцевому прорезанию). Но удовлетворительная чистота торцов с рисками также допустима - под больший контроль процесса.(45) СОЖ без грязи позволяет использовать сопло с меньшим диаметром отверстия (надо делать его с ровными кромками) (не забивается) - сильней и точней струя(например, в канавку прорезания ОТР) - выше стойкость резцов на некоторых операциях. Иногда полезно потерпеть сильное разбрызгивание СОЖ (воды) на ценном резце. Вероятно, полезно иметь намного большее давление струи СОЖ, чем имеющееся давление в современных станках ЧПУ. (46). Похоже, подрезной продольный резец по Методу не может также выполнять функции торцевого резца по любому режиму (по Методу, и тем более по Анти Методу) - для этого нужна промежуточная подточка резца. (47). Полезно на плафон лампы станка поставить защитное прозрачное оргстекло на случай торцевого прорезания с СОЖ, когда освещение стенок и кромок прорезаемой канавки позволяет поднять чувствительность точения. Если свет и СОЖ не совместимы для этого, то можно перейти с СОЖ на частую смазку маслом резца. (48). Чем ценней резец, тем больше надо склоняться к заточке и точению по Методу (когда меньше износ и выше стойкость резца), отдаляясь от Анти Метода. (49). Если ОТР с острыми безупречными углами при прорезании на автоматической подачи подклинил (ощутимо на звук) в глубине прорези, значит, у него подтирает один из нижних боков - устранить подточкой на наждаке. (50). У торцевого прорезного резца полезно сделать наклонную режущую кромку, чтобы наружный угол был выше центра (и работал как расточной резец). А внутренний угол - на уровне центра, или чуть ниже, но не выше, чтобы не подтирал (и работал как проходной наружный резец). Такое соотношение расположения углов режущей кромки наблюдается у сменных пластин ЧПУ (одного назначения) иностранного производства. Если не делать такое выполнение, то сделать пробу резца чуть выше центра. При этом улучшается не подтирание низа ближнего угла резца. (51) При точении тонких кусков труб Д114х10х57 (и особенно одинарных Д114х10х26) в размер Д108 на разжимной втулке, чтобы не получалась чрезмерная овальность после снятия проточенной детали, требуется не слишком сильно её разжимать. Если разжим окажется недостаточным, то при первом черновом проходе точения может наблюдаться шелест с подсвистом - это понемногу прокручивается на разжимной втулке разжатая втулка. Для устранения такой прокрутки надо повысить разжатие. Если разжимная бронзовая (латунная) втулка оказалась меньше диаметра отверстий кусков труб на несколько миллиметров (трубы с разных партий), то можно сделать попытку увеличить этот диаметр на прессе. Сделать в оправке, на стержень которой напрессовать разжимную втулку. (52) При продольном точении наших колец Д84х10 (двойных и одинарных) (эти кольца рассматриваются нами в дополнениях Трудов) не следует прорезать кольцевую пипочку на левом торце, т.к. её прорезание создаёт загибы на торце. А это большие неудобства, например, по складированию колец стопками. Чтобы этого избежать, надо настроить подрезной резец по левому упору суппорта с недорезом в 0,2мм.И не нажимать сильно резцом на торец пипочки на окончании прохода точения. (53). Для черновых (и черновых + чистовых) точений чёрной стали по Анти Методу полезно максимально придерживаться следующих приоритетов резцов и способов (в порядке убывания): (а) Т5К10; Т15К6; ВК-8; (б) подрезной; проходной; (в) продольное точение; поперечное точение. Например, резец Т15К6 (из-за большей хрупкости) потребует большего упрочнения режущей кромки, чем резец Т5К10 для той же большой подачи. А это увеличение сопротивления резания, т.е. потеря преимущества износостойкости Т15К6. (54) Один из способов быстрого определения диаметра зажимного диска (кольца, шайбы) для расточки сегментных кулачков с большего на меньший диаметр (например, с Д110 на Д108). Взять такое кольцо Дк чуть больше нормы по диаметру (или любое большее, если трудно сориентироваться), зажать его в сегментных кулачках для Д110 как для их расточки. Завести в сведённые эти кулачки кольцо Д108 и замерить общий максимальный зазор по диаметру от одного из кулачков. Отнять этот зазор от диаметра зажимного кольца (Дк - ?).Также надо отнять корректировкуY(на разрезы сегментов кулачков). Yопределяется из решения квадратного уравнения. Где Д диаметр сегментных кулачков до их расточки (в нашем случае Д110), A-зазор (надо измерить) между ближайшими углами двух сегментов в положении зажатия кулачками втулки диаметром D (в нашем случае Д108). Получаем только момент внутреннего касания окружностей (а надо ещё растачивать). А для расточки надо ещё смещение (Z),которое можно определить графически так. Чертим две окружности Д110 и Д108 с внутренним касанием. Вписываем в окружность Д110 равнобедренный треугольник, одну сторону которого надо скопировать, вписав параллельно в окружность Д108. Расстояние между этими скопированными отрезками ?1 есть радиус дополнительного необходимого уменьшения зажимного кольца (когда теоретически нет зазора разреза сегментных кулачков на три части). Т.е. диаметр нашего зажимного кольца надо уменьшить на ? + 2?1. Либо вывести общую формулу (которая будет длинной), чтобы не решать графически. Формула от момента внутреннего касания двух окружностей диаметрами Д (больший диаметр, в нашем случае это Д110) и D(меньший диаметр; в нашем случае это диаметр зажимаемой втулки Д108).Z =. Для нашего случая (подставляя числа) определяем Z = 1,06мм. Т.е. диаметр зажимаемого кольца надо уменьшить на 2Z (от момента касания сегментными кулачками Д110 диаметра втулки Д108) - это на 2,12мм. Здесь же должен быть заключён запас (который и необходим), т.к. расчёт теоретический при отсутствии прорезей между сегментными кулачками Д110.При значимых по ширине прорезях между сегментными кулачками надо сделать корректировку на уменьшение Z. Другой способ и формула, когда известно расстояние между углами сегмента кулачка Lи высота этого расстояния h. Решается графически, скопировав отрезок Lсебе параллельно от высоты h до вписания в окружность диаметра D (в нашем случае это Д108). Тогда изменение (уменьшение) диаметра зажимного кольца (от момента касания сегментными кулачками втулки Д108определяется по формуле ? Дк = D- 2h - . Также диаметр Д можно вычислить по формуле: . Значение Д надо подставить в формулу решения квадратного уравнения определения Y (смотри выше). Решать квадратное уравнение можно методом приближения (для нашего случая Yв пределах 0,2…0,8). Обобщив, получаем формулу необходимого уменьшения диаметра зажимного кольца? Д от любого его начального значения: ? Д = ?B+ ?+D - 2h- Y -,где Yопределяется из решения квадратного уравнения (смотри выше), считать Д также надо по формуле, ?B это биение исходных кулачков (корректировка). Этой формулой можно также пользоваться, когда исходные сегментные кулачки подходят под заданный диаметр зажимаемых втулок, но имеют биение, которое надо устранять мелкой точной расточкой ("пылением"). Такое бывает, когда такие кулачки взяли с одного станка (где они были расточены и использовались под те же втулки) и поставили на другой станок, где надо выполнять те же операции с теми же втулками. Чем больше измерений, тем больше погрешность ошибки, также вероятны ошибки вычислений. Поэтому для первого раза можно определять значение уменьшения диаметра зажимного кольца способом приближения к расчётному значению по формулам.

92. Помнить! Если вкрутить наружной левой резьбой штуцер в поверочное кольцо ПР для точения с другой стороны, то штуцер быстро выкручивается обратно от усилия резца. Чтобы избежать этого, надо очень сильно закрутить штуцер, и точить острейшим резцом с малым съёмом на проход.

93. Токарю полезно иметь алмазный и узкий канавочный заточные круги на оправках для особой подточки резцов на своём (или ближайшем свободном) токарном станке. Таким способом можно сохранить качество таких ценных кругов.

94. Перед нарезанием ходовых гаек с трапецеидальной резьбой полезно сверить установленный шаг нарезки таким способом. Опереть ладонь руки с карандашом на резцедержатель, и коснуться карандашом наружной поверхности детали. При включённой маточной гайке включить вращение детали, определить шаг начерченной спиральной линии.

95. При сквозных расточках расточными резцами чёрной стали с малыми припусками стружка слетает мелко дробная и залетает в пазы кулачков - их надо закрывать.

96. Если гайки крепления верхней каретки суппорта плохо затянуты, то при черновом точении партии втулок Д84х10х48 наблюдается постоянное убывание размера диаметра (чистовое точение) - примерно, 0,2мм на 1…3 прохода. Подрезной резец с кареткой разворачивает вовнутрь детали. Надо затянуть гайки каретки. Другая причина такого убывания - не прочная затяжка со смещением от упора резцедержки сменщиком .Стружка с большей вероятностью будет скалываться, когда струя СОЖ направлена на носик резца (это когда подача на пределе перехода от стружки скола к завивающейся стружке). Можно точить эти втулки за один проход на той же подаче со стружкой скола, и попадать точно в допуск Д78-0,2мм (чаще даже в допуск - 0,07мм) с хорошей чистотой точения. Но на переходе с автоподачи на ручную подачу (вблизи левого бурта втулки, чтобы не врезаться в него резцом, а также не сбить установку левого упора суппорта) появится переход диаметров на увеличение до 0,15мм (резец отклоняется). Этот переход может быть неприемлем. Либо надо придумать способ не допустить такой переход (например, перед моментом перехода подач подать резец от токаря на 0,1мм), чтобы точить за один проход.

97. Похоже, стальной стопорный болтик(с полной резьбой; полная резьба и на ответной части) с рифлёной крупной головкой (Д27…32) хорошо держит зажатием одной руки нониус поперечной каретки - в отличие от бронзового (латунного) подобного болтика, который не стопорится надёжно без ударов молотком на зажатие. При точении на удар и в некоторых других случаях(точение по АнтиМетоду) нониус не держит и стальной болтик (надо подбивать на зажатие).Возможно, ненадолго поможет намотка на прослабленную резьбу тонкого эмаль провода, или выполнение забоин на резьбу.

98. На станке 16К20 маслоуказатель может не крутиться не только из-за отсутствия масла, но и из-за отхода его шестерёнки масло струйного движка - надо только поправить её.

99. Трубный уголок колена СОЖ часто прокручивается в крайнем своём положении, так что сосок СОЖ не фиксируется на нужной высоте от места реза, что важно для ОТР. Быстро исправить без разборки можно так. Открутить все колена на 1…3 оборота на этом уголке, и подбить слегка два последних витка ответной наружной резьбы (сделать забоины). Добавить на эти витки полоску тряпки (обмотки). Этого может быть достаточно на 1…3 недели. Частое перемещение колен с соском СОЖ вверх/вниз постепенно разбалтывает соединение и может ослабить точную фиксацию над прорезью ОТР. Дополнительный вывод отсюда для другого: рукоятки с резьбой раздвижных зажимных держателей метчиков - надо делать плотную резьбу, чтобы не ослаблялся зажим метчика. А на прослабленную резьбу можно накрутить тонкий эмаль провод. На концах рукояток полезно иметь поперечные отверстия Д 5…6,5мм для их затяжки.

100. Лапка конусной втулки Морзе №5 может оказаться укороченной - даже её укороченность на 2…3мм (это почти незаметно) может стать причиной прокрутки со сверлом большого диаметра (могут получиться надиры на конусном отверстии пиноли) - лапка не фиксируется на стопоре в пиноли задней бабки. Перед применением конусной втулки для большого сверла надо удостовериться в надёжной длине лапки конуса. А в случае замены стопора (фиксатора) лапок конусов и свёрл в пиноли задней бабки новый самодельный стопор надо делать шире на 3…4мм на одну сторону, и этой широкой стороной ставить в сторону захода лапки сверла. Это обезопасит конусные втулки с укороченной лапкой от прокрутки в пиноли.

101. Если вести точение резцом поперёк на токаря при выполнении торцевой выточки на фланце, то выход резца вправо и вновь заход резца обратно на том же размере приводит к снятию стружки на увеличение диаметра до 1…2мм (в зависимости от натяга резца при торцевом точении, и люфтов в суппорте). Поэтому, надо на эту операцию делать запас 2мм на диаметр. Иногда даже острейший торцевой прорезной резец по Методу, вышедший из торцевой выточки на одном размере, входя обратно в том же положении, может снять до 1мм лишнего диаметра. Поэтому, для гарантии надо делать запас до 1,5мм и в этом случае (и 2мм для резца по АнтиМетоду). Когда на партии деталей торцевые канавки узкие и с очень точными размерами диаметров (например, ширина канавки 3+0,5мм, а ширина резца 3мм, и утонять его нежелательно, т.е. впритык), то размеры прорезания лучше точно настроить на деревянном бруске. Брусок поджать к патрону (со снятыми кулачками), или по диску ДСП (текстолит), зажатому в кулачках. Контрольные измерения сделать при снятом образце прорези. Также полезно поверить штангенциркуль по микрометру, и сделать необходимую корректировку прорезания.

102. Для крепления тонких деталей типа втулок (на зажим или разжим) разрезную втулку надо делать с минимальной прорезью - не более 1мм шириной. Это особенно важно, когда детали тонкие.

103. Изготовление сегментных кулачков на зажим. Далее все сегментные кулачки подразумеваются на зажим, если не будет уточнено отдельно (например, на разжим). Общая схема. Подготовить токарным способом заготовку сегментов кулачков (втулку с внутренним буртом) с небольшой конусностью (0,4мм диаметра на 40мм длины, точное значение можно скорректировать по бумажным оттискам, если эта точность не нарушится от сварки) с большим диаметром к правой кромке кулачков. Тогда зажим кулачками максимально устранит биение сегментных кулачков от деформаций сварки. Зажать эту втулку в обратных кулачках, которые затем станут сегментными. Приварить обратные кулачки к этой втулке - вне станка, т.е. снимая патрон, или на станке с его заземлением, чтобы не повредить ш/п блуждающими сварочными токами. Расточить приваренную втулку в нужный диаметр с припуском + 0,1…0,3мм от заданного диаметра зажимаемых деталей (припуск скорректировать для особо точных деталей). Разрезать приваренную втулку на фрезерном станке на три равных сегмента с запасом ширины реза. Другие варианты изготовления - по обстоятельствам удобства. Обработанные поверхности сегментных кулачков (как более ценных) надо и больше беречь, например, завернув кулачки в тряпки, предотвращающие их от ударов.

104. Точить и нарезать резьбу на заготовках рым-болтов разных диаметров (и болтах с кольцевым кузнечным откованным загибом одного конца) может быть удобно в 2-х кулачковом патроне. Кулачки 2-х кулачкового патрона имеют упорный бурт, что повышает прочность зажима деталей. Накернить в тисках центровое отверстие на торцах деталей и поджимать их в кулачках через съёмные накладки из пластин.

105. Когда по чертежу малые отверстия с малым допуском (например, Д7+0,18), то лучше применить сверло на 0,1мм меньше номинала, т.е. Д6,9 и сверлить сразу по зацентровке без рассверловки - сверло разобьёт до Д7,0.

106. Отрезание чёрной трубы Д114х10 х340 на куски 57мм после торцовки одного конца труб с применением неподвижного люнета. Торцованным концом трубы неудобно точно прижимать к торцу патрона (без биения конца трубы при вращении) из-за заметной длины трубы. Один из способов повышения удобства прижатия торца - поджать сначала низ торца трубы к торцу патрона, затем верх торца трубы подводить к торцу патрона до убирания зазора на просвет + поджать сюда для гарантии (но чрезмерное здесь усилие поджатия трубы вверх приведёт к появлению невидимого зазора внизу - конец трубы будет иметь биение). В таком положении трубы (без зазоров по торцу) зажать её кулачками патрона. ОТР острейший шириной 4мм (с небольшим скосом для отделения трубы) по Методу, подача 0,1 (или подбор оптимальной по удобству отвода стружки руками), обороты 125 (или подбор оптимальных). Отделяемая труба справа удачно падает на сверло Д50, прочно подбитое в пиноль задней бабки. Нечистый правый рез (от правой кромки ОТР) увеличивает вероятность плохого отскока (схода) правой отделяемой части трубы - лучше подточкой ОТР добиться чистоты реза правой части ОТР. Подточка ОТР на алмазном круге создаёт ощущение появления торможения прорезания (ВК-8 по чёрной стали), но лучше перепроверить. Стойкость ОТР на 80 штук резов - полёт нормальный. Можно оптимизировать процесс за счёт труб большей длины, но тогда надо иметь более длинное сверло от Д50 или его заменитель. Например, это сверло на конусном удлинителе свёрл, или прикрепить на сверло латунными болтами трубный удлинитель так, чтобы центр тяжести максимально длинной отделяемой правой части трубы попадал на сверло с запасом (этот момент надо уточнять). Если это затруднительно, то можно сделать попытку (не проверялась) фиксации падения левого конца отделённой трубы на проволочную петлю, закреплённую на трубке. Трубку прикрепить к крышке передней бабки штатными болтиками. Тогда длины труб для резки будет ограничивать начало их дрожи при отрезке. Этот момент можно растягивать способами: уменьшать ширину ОТР до 3мм, максимально острить ОТР, находить оптимальные обороты и подачу. Также значительно увеличить длину отрезаемых на куски труб и устранить дрожь ОТР можно так (но потребуется предварительная торцовка труб с двух сторон). Использовать поджатие правого торца трубы грибковым центром, к торцу которого прикручена втулка длиной 30…50мм (уточнять) и диаметром меньше (с запасом) диаметра отверстия труб. При приближении к моменту отделения надо немного отвести грибковый центр от торца трубы. И тогда упавшая правая часть трубы будет лежать на этой втулке правым своим концом. А левый конец упавшей трубы будет лежать на проволочной петле (или более жёстком кольце). Труба сразу отдаляется от правой кромки ОТР при своём сходе. ... Если стружка не выводится из прорезаемой ОТР канавки руками (начинаем процесс с самой минимальной подачи), то надо прибавить подачу на один пункт. Похоже, вывод стружки руками повышает стойкость ОТР - чем сильней тянуть стружку (с запасом усилия, чтобы не оборвать), тем выше стойкость ОТР (снимает часть усилия с ОТР). Максимально сильная струя воды (СОЖ) в канавку. Под наши широкогорлые кольца Д108х24,5 (заготовки для ЧПУ) надо трубы длиной 340+5мм (здесь запас 5мм на возможную ошибку оператора механической пилы, что бывает). При торцовке труб с неподвижным люнетом не следует поджимать кулачки люнета при очередном проходе (особенно чистовом проходе), когда имеется хоть небольшое биение трубы под кулачками (труба неровная, или по другим причинам) - даже если покажется, что кулачки люнета ослабли. Часто после такого поджатия труба выползает очень быстро из кулачков патрона на резец (получается зарез и напряг). Вероятность такого выползания трубы очень высока, поэтому резец надо ставить очень острый - если труба начнёт выползать на такой резец, то с меньшими последствиями (меньшим дёрганьем), чем на более упрочнённый резец (с большим усилием резания). Важно перед накидыванием верха неподвижного люнета получше выставить трубу (при прокрутке) под кулачками люнета (не надеяться на выправление трубы кулачками люнета) - это снизит риск выползания трубы. Чем больше биение (выровненное и неустранимое)трубы под кулачками люнета, тем слабей надо (придётся) поджимать его кулачки. Но для повышения производительности можно поджатие кулачков люнета держать в чуть прослабленном состоянии, и торцевать проходным резцом с небольшим (до 0,2мм) упрочнением режущей кромки подточкой - на большой подаче за один проход. Полезно держать левую руку на суппорте с лёгким натягом вправо - на случай быстрой реакции отвода суппорта при начале выползания трубы на резец.

107. Схема устройства автоматического выключения маточной гайки при резании накидных гаек (для станка 16К20). Кронштейн с пружиной над ручкой вкл/откл маточной гайки + спусковое устройство зацепа ручки маточной гайки со срабатыванием в положении резьбового резца в канавке накидной гайки (на выходе резьбы, чтобы не попасть на бурт).Со штатного стержня ручки управления маточной гайки снять его пластмассовый концевой полушарик. На открывшуюся резьбу М10 этого стержня навинчиваем контргайку и шайбу с приварной гайкой М10. В отверстие шайбы будет проходить шток (или штоковая трубка), настроенный на нужное положение резца в канавке накидной гайки (момент выдёргивания маточной гайки) - шток выходит из отверстия шайбы. Стержень ручки маточной гайки освобождается от своей фиксации во включённом положении маточной гайки, и под действием пружины спускового устройства устремляется вверх на отключение маточной гайки. Контргайка на стержне ручки позволяет фиксировать шайбу в вертикальном положении. Пружина находится над ручкой, и закреплена сверху на кронштейне, который зажимается штатными болтами суппорта. Шток (штоковая трубка) должен неподвижно крепиться на станине станка (самый неудобный момент в устройстве из-за громоздкости) и должен иметь достаточную жёсткость. Есть два варианта такого крепления: горизонтальный основной кронштейн (на проёме станины станка) и боковой основной кронштейн (на борту станины станка). Устройство настроить по фальш накидной гайке, сделанной из дерева, чтобы не обломать резец. Подобную настройку можно делать и для обычного способа нарезания накидных гаек без авто выключения маточной гайки. Устройство позволит поднять обороты нарезания резьбы для чёрных сталей (для внутренней и наружной резьбы) и применить резьбовой резец Т15К6 (который обламывается при пониженных оборотах).

108. Многие токари выбирают приближение в Анти Методу во многих случаях (повышение производительности любыми способами, невзирая на снижение стойкости резцов) по причинам: неопытности; из-за желания быстрей работать (махать резцами); наличия бесплатных резцов в неограниченном количестве; наличия близких наждаков; значительного повышения производительности при малом времени на частую заточку резцов; малых партий деталей, когда всё равно надо снимать резец, выдержавший партию операций. Но Метод (или приближение к нему) более универсален, чем АнтиМетод, т.к. требует меньше ограничений, одно из которых - низкая жёсткость СПИД. При сомнениях в выборе способа полезней склоняться к Методу (и отклоняться от АнтиМетода). В особых случаях применения Метода надо его улучшать.

109. Теоретическая схема чистовой (подчищающей) шароточки для точения точных шаровых усечённых (неполных) поверхностей. На рынках инструмента иногда продаются неисправные микрометры, один из которых можно приспособить под шароточку, прикрепив к передвижному цилиндру микрометра через втулку (кронштейн) держатель сменных пластин треугольной формы (для тех пластин, которые имеются). Микрометр закрепить вертикально рукояткой вверх в держателе, обратная сторона которого в подшипниковой втулке садится на наружную обойму шарикоподшипника (расположение вертикальное и вдоль оси станка). Второй такой же подшипник служит для убирания зазоров в ш/п расклиниванием. Ш/п садятся соосно на шейку державки всего приспособления. Плавный равномерный крутящий момент надо передать на вращающуюся часть приспособления, например, от вращения ходового винта станка. На ходовой винт станка прикрепить разрезной шкивок, от которого крутящий момент передавать через систему шкивов и сменитель направления вращения (из конусных резиновых втулок)на шкив вращателя микрометра. Резец микрометра выставить по оси вращения станка и настроить на заданный диаметр, или точить сразу, приближаясь к заданному диаметру по измерениям основным микрометром (по обстоятельствам).
Либо выполнять равномерные движения руками через рычаг и компенсатор, снимающийс рук большие усилия точения, - без системы передачи шкивами и сменитель вращения.Та же шароточка, но с горизонтально расположенным ш/п и соответственно горизонтальным расположением резца (обычный способ расположения резца, что намного привычней) требует выдвижения суппорта к оси станка, чтобы ось вращения ш/п совпала с осью станка. Во всех случаях ось вращения ш/п шароточки должна совпадать с осью станка.

110. Один из способов организации правильной расточки прямых кулачков. В торцах сырых кулачков (по кольцевой риске) просверлить и нарезать резьбу М6, в которую вкручивать(на операцию расточки кулачков) короткие шпильки (3 шт.) для крепления в них зажимной шайбы (для расточки). Можно делать такие отверстия и без резьбы - тогда под эти отверстия надо подгонять конус (малого угла) запрессовываемого штифта с резьбой на свободном конце (для снятия отжатием штифта обратно через втулочку). Ошибка в неконцентричности расположения закалённых шпилек (или штифтов) относительно зажимной шайбы не влияет на точность расточки кулачков.

111. Нарезание всех сквозных гаек (на проход) всеми видами метчиков на всех металлах (чем твёрже металл, тем важней, например, н.ж.). Метчик № 1 не сточен (не укорочен) - наибольше усилие резания происходит на первых 5…10 мм его длины (здесь верхний предел определяется по значительному снижению усилия резания). Для н.ж. повышенной твердости обороты 25 (для большей стойкости метчика). После резкого снижения усилия резания обороты можно повысить до 63 (если выше - надо проверить) для повышения производительности. Отсюда делаем вывод: если позволяет усилие резания - можно повысить обороты (с запасом на стойкость и возможность реагирования рук на случай внезапного повышения усилия). Чем меньше заходная фаска и её острота(фаска сточена на наждаке для накидных гаек) метчика № 2 - тем больше склонность к облому (или подколу) зубьев такого метчика из-за большего усилия и ослабления зубьев. Причина большего усилия при меньшей фаске большего угла становится понятной при аналогии с поджатием втулки в центрах малого конуса - чем меньше угол конуса, тем меньше усилие при той же прочности поджатия (аналогия с клином малого угла). Для метчика № 1 аналогично - укорачивание стачиванием конусной части приводит к повышению усилия резания. Полезно делать небольшие обратные движения метчика. Это также подчищает резьбу, а для чуть притупленного метчика № 2 часто устраняет подклинивание (или стопорение) калибра ПР.

112. При точении ДСП или текстолита на место резания можно наложить (держа в руках) тряпку или комок бумаги, чтобы пылевая стружка не разлеталась далеко.

113. Если дали заготовку трубы Д48х3 (предельно тонкой, вместо Д48х3,5) для нарезки трубной резьбы, то остаётся выбирать более широкую площадку резьбового резца, чтобы не прошить насквозь трубу (или не приблизиться к этому -риски выдавливания от резца внутри трубы) - и тогда очень вероятен проскок калибра НЕ.

114. Углы прямых наждачных кругов часто скруглены, что не позволяет токарю делать узкие канавки на резцах для лучшего схода стружки при чистовом точении с малой глубиной врезания на проход. Надо иметь установку чашечного круга. При черновых проходах со средним углублением на проход (при недостаточной жёсткости СПИД), когда нет возможности заточить узкую канавку резца (только широкая канавка) приходится снижать глубину врезания и поднимать подачу, чтобы стружка сходила не путаная (стружка скола). Тогда глубину врезания подбирать по лучшему сходу стружки (когда подача выбрана вся).

115. Для станка 16К20. Очень быстрый набор оборотов до 1000 ручкой фрикциона+ заклинивание этой ручки на выключение при пониженных оборотах - это ещё не повод ослабить фрикционные диски прямого вращения на один щелчок для чернового точения (чтобы не обломать резец от останова вращения при ослабленном фрикционе). Причины такого заедания ручки фрикциона 16К20 не понятны.

116. При торцевом вырезании сердцевины с 2-х сторон заготовки из металла в момент отделения не надо давить резцом (даже угловым торцовочным) после первого сегментного прошивания, чтобы не обломать ценный резец от колебания отделяемой сердцевины. Лучше выбить сердцевины массивным предметом.

117. По степени возможной максимальной остроты резцов для Метода резцы распределяются (в порядке убывания остроты): быстрорез, ВК-8, Т5К10, Т15К6. Понаблюдать. (1) Подтирающие свойства резцов больше, когда они по АнтиМетоду (упрочнены фасками), тогда снижение подачи может (всегда ли?) вести к повышению подтирающих сил, снижающих истирающую стойкость режущих кромок. (2) При нарезке червяка (т.е. при повышенной длине соприкосновения режущей кромки с металлом) из незакалённой чёрной стали надо повышать обороты для резца Т15К6 для улучшения и чистоты резания.

118. Все сменные пластины ЧПУ сделаны для дробления стружки - это повышает сопротивление резанию и отдаляет от Метода.

119. При отсутствии штатной шестерни Z=44 гитары станка 16К20 (или когда гипотетически не работает переключатель на модульную резьбу и используется только установка на метрическую резьбу) можно подобрать близкие приближения к часто используемым шагам трубной резьбы 11 и 14 ниток на дюйм - шагам 2,309 мм и 1,814 мм. Это при наличии других шестерен из комплекта (+ дополнительные шестерни). Но выдёргивать маточную гайку нельзя, чтобы пытаться всегда попадать в шаг резьбы, как на метрической резьбе, хотя ручка и стоит на метрическом соблазнительном шаге. Один из вариантов получения шага, близкого к 2,309. Левая верхняя 72, правая нижняя 50 (паразитную шестерню подобрать по зацепу), ставим шаг на метрической резьбе 1мм, получаем реально шаг 2,304мм (но шестерни 50 нет в комплекте гитары). Перерасчёт производился от позиции удвоенных шагов, когда в.л. 60, и п.н. 48 через коэффициенты изменений. Один из вариантов приближения к шагу 1,814. Л.в. 48, п.н. 64, ставим ручку на метрический шаг 1,5 - получаем реальный шаг 1,8 (корректировка шестернями 73:72 чрезмерна - реальный шаг будет 1,825). Другой вариант (менее точный) при отсутствии шестерни 64. Л.в.73, п.н. 48, ставим на метрический шаг 0,75 - получаем реальный шаг 1,825. Другой более точный вариант. Шестерни в гитаре (по схеме станка) , шаг ставим на 0,75 - получаем реальный шаг 1,8182мм. Но в таком варианте нет зацепления обычным способом, т.к. межцентровое расстояние 250мм между крайними шестернями (валиками) превышает возможность зацепа - для станка 16К20. В этом и других вариантах пригодится дополнительный шлицевой валик (с шестернями на нём), установленный на коромысле гитары. Другой вариант (нет зацепа штатным способом) , ставим на шаг 0,75 - получаем реальный шаг 1,8099. Решение другого варианта отложим (не проверено вхождение 86 на левое верхнее место, и забыто, куда ставить ручку на шаг), эта формула , реальный шаг 2,2933. Не проверялся также по возможности зацепления гипотетический вариант перехода(ставим на 1,5 - получаем 1,800) на корректировку шестернями 128/127 (вместо паразитной шестерни 86) - тогда получается реальный шаг 1,81417 (очень точное приближение). И подобная коррекция 128/127 для с заменой Z - реальный шаг 2,3114 (близок к 2,309). Не будем рассматривать некоторые другие близкие варианты. Закончим подобные расчёты на вариантах. Гипотетический (зацеп на самом теоретическом пределе), ставим на шаг 0,75 - получаем реальный шаг 2,3036 (близкий к 2,309). И самое точное приближение к шагу 2,309 в варианте (но с не штатной шестерней 78, и нет зацепа без дополнительного паразитного валика с шестерней) , ставим на шаг 1,5мм - получаем реальный шаг 2,30769 мм. Абсолютно точный этот результат повторяется в варианте (также нет зацепа штатным способом) , ставим на шаг 3 мм - получаем реальный шаг 2,30769 мм. Во всех вариантах выдёргивать маточную гайку нельзя. Точное получение шага 2,5 (но выдёргивать маточную гайку также не следует) другим способом (нет зацепа штатным способом) , ставим на шаг 1мм - реальный шаг 2,5000. При отсутствии шестерен 64 и 48, можно получить шаг, близкий к 1,5 мм в варианте (есть зацеп) , ставим на шаг 1мм - получаем реальный шаг 1,4992мм (близкий к 1,5 мм), выдёргивать маточную гайку нельзя. Те же условия отсутствия шестерен и когда надо получить шаг, близкий к 2мм в гипотетическом варианте , ставим на шаг 1мм - получаем реальный шаг 1,988мм, выдёргивать маточную гайку нельзя. Возможность зацепа во всех случаях можно проверить так. Расчёт универсален для модуля m = 2.Сложить все значения чисел зубьев шестерен в гитаре(по четырёхзначному множителю дробей) - сумма должна быть не менее 250мм для станка 16К20 (межцентровое расстояние между крайними шлицевыми валиками). Дополнительный паразитный шлицевой валик (на коромысло гитары) может пригодиться и в варианте , ставим на шаг 1мм - получаем реальный шаг 2,303мм. Это в гипотетическом случае невозможности переключения ручки на модульную резьбу. Поэтому, рассмотрим упрощённое изготовление дополнительного паразитного валика (шлицы валика можно заменить упрощённой шпонкой). В самодельном валике (диаметром по отверстию шестерни гитары) сделать поперёк резьбовое отверстие, и вкрутить болт, из головки которого выпилить шпонку. Здесь многие варианты приведены, чтобы показать, как можно высчитывать приближения шагов, и могут пригодиться для других станков в качестве примеров. Для уменьшения подачи станка (меньше минимальной штатной 0,05) можно поставить делитель из двух шестерен на шлицевой валик коромысла гитары. Значения деления определять по штатной формуле(по любой из приведённых формул). Один из гипотетических выводов из вышеприведённого - к суппорту приделать второе устройство маточной гайки с быстросменными вкладышами с шагами кратными: шагу 2,309 (11 ниток на дюйм) и шагу 1,814 (14 ниток на дюйм).А поверху ходового винта - плотно перемещающиеся втулки с наружной ответной резьбой (одна втулка с резьбой 11 ниток, а другая втулка с резьбой 14 ниток на дюйм).Тогда можно пересчитывать шестерни гитары для возможности выдёргивания этой второй маточной гайки в любом положении и с постоянным попаданием в шаг резьбы (2,309 или 1,814). Втулки входят плотно одна в другую и закрепляются по своим концам к ходовому винту. Но для этого требуется их проход под первой маточной гайкой - а это другой суппорт (или другая конструкция станка). Втулки в нерабочем своём положении отводятся на правый конец ходового винта, и там не будет возможности пользоваться резьбой ходового винта для нарезания резьбы на деталях в этом месте на их длине. Более реален вариант с одной подобной резьбовой втулкой. Такие варианты позволят применить автоматическое устройство выдёргивания маточной гайки и поднять обороты нарезания резьбы накидных гаек, или наружной резьбы с канавкой её выхода - это критично важно для резца Т15К6 по чёрной стали (без больших оборотов резьбовой резец Т15К6 обламывается). Также это позволит нарезать резьбу (делать многие проходы до проверки калибром ПР) без останова вращения детали, без реверса (это лучше применимо для ВК-8 по н.ж., когда обороты невысокие).