Технология производства шлама

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

История Балхашской меди берет свое начало в 1928 году, когда ленинградский геолог М. П. Русаков в сопках Коунрада обнаружил мощные запасы руды.

Спустя год была проведена всесторонняя разведка, затем принято решение о строительстве Балхашского горного гиганта.

Первый концентрат получили 21 марта 1938 года.

11 июля 1938 года была задута первая отражательная печь.

В конце декабря 1978 года, в январе 1979 года успешно закончились испытания технологии плавки медных концентратов в печах Ванюкова.

В настоящее время в работе 2 агрегата:

ПВ - 1, запущенный в эксплуатацию 1985 году; ПВ - 2 в 2004 году.

Первый конвертер был запущен в 1938 году; - второй - в 1939 году; третий - в 1949 году; четвертый - в 1954 году; пятый - в 1960 году.

Первая черновая медь была выдана 1938 году 24 ноября.

В 1952 году вводится в эксплуатацию большой технологический комплекс по выплавке анодной меди, выпуску рафинированной меди.

Рост издержек производства на предприятиях цветной металлургии компенсируется переходом от ресурсоемкого типа воспроизводства к ресурсоэкономному, что обеспечивается внедрением эффективных энергоматериалов, капитала, трудосберегающих малоотходных и безотходных технологий, автоматизацией производственных процессов на основе средств электронно-вычислительной и микропроцессорной техники, повышением извлечения ценных компонентов, комплексности использования сырья и качества продукции.

С этой целью в 1981 году сдано в эксплуатацию шламовое отделение. Для получения не только шламов, но и товарных золота и серебра в сентябре 1992 года заключается контракт со шведской фирмой «Болиден».

Строительство аффинажного производства началось в октябре 1993 году. Головной проектировщик объекта - ПКО «Балхацветмет» ПКЦ «БЦМ». В строительстве объекта принимали участие следующие организации: АО «Химмонтаж» ЖМУ-1 г. Жамбыл, РСУ ПО «БЦМ» г. Балхаш, АО «Имстальком», г. Балхаш, АО «Казтепломонтаж», г. Балхаш, БМУ АО «Сантехмонтаж», г. Балхаш, «РИК», г. Алматы, ПКФ «Комбинат», г. Москва. К осени 1996 года в целом строительство аффинажного участка было закончено.

24 марта 1997 года вышел приказ № 70 ПО «БЦМ» за подписью генерального директора о создании драгметального цеха с 1 апреля 1997 года.

30 августа 1997 года был получен первый сплав серебряно-золотой или Доре, разлиты первые аноды - это день запуска цеха. В получении первого серебряно-золотого сплава принимал участие Президент Казахстана Нурсултан Назарбаев.

5 сентября было получено катодное серебро и отлиты гранулы - первая продукция.

27 ноября получено первое товарное золото в слитках по 12 500г. Оба металла по своему качеству соответствовали требованиям ГОСТов республики Казахстан и мировым стандартам. Вся технология полностью основана на химических реакциях при полном отсутствии газовых выбросов.

Через 7 месяцев со дня пуска завода по серебру вышли на проектную мощность - 33,3 т/мес. На тот период в цехе работало около 200 человек.

На Балхашском Драгметальном цехе применяется новая технология шведской фирмы "Болиден» - пирометаллургический способ получения серебряно-золотого сплава. Драгметальный цех состоит из 2 участков аффинажного и шламового.

Готовая продукция - золото в слитках (99,99% Аи) и серебро в гранулах и в слитках (99,99% Аg).

Проектная мощность:

переработка анодного шлама в шламовом участке - 2000т/год,

переработка выщелоченного шлама в печи Калдо - 1700 т/год,

производство серебра - 400/год,

производство золота - 10 т/год.

В качестве попутной продукции выпускается селен черновой и теллурид меди, платино - палладиевый концентрат.

Президент Казахстана Нурсултан Назарбаев принимал участие в получении серебряно-золотого сплава 30 августа 1997 года.

Предприятие является уникальным: таких заводов в мире немного. Уникальность проекта состоит в полной утилизации и отсутствии газовых выхлопов. Так как вся технология полностью основана на химических реакциях при полном отсутствии газовых выбросов разработана шведской фирмой "Болиден".

Купоросный участок электролитного цеха был введен в эксплуатацию в 1954 году.

10 октября 1962 года сернокислотный цех выдал первую тонну балхашской серной кислоты.

Согласно индивидуального задания была изучена технология ДМЦ.

Технология производства шлама медеэлектролитного необезмеженного влажного (далее по тексту «шлам») применяется в шламовом участке (ШУ) драгметального цеха (ДМЦ) балхашского медеплавильного завода (БМЗ) с октября 1997 года.

Освоение технологии производства шлама в пусковом режиме длилось почти 3 года. За этот период был набран достаточный опыт работы на сырье весьма разнообразного состава, как по содержанию драгметаллов, так и примесных компонентов.

Шламовый участок вышел на проектную мощность по приёму и переработке необезмеженного шлама во втором полугодии 1999 года и до настоящего времени принимает и перерабатывает около 150 тонн шлама ежемесячно.

После приёма шлам поступает в технологию шламового участка с целью удаления меди, как примесного компонента в драгметальном производстве.

Рис. 1 - Технологическая схема БМЗ



1. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ ШЛАМА

Исходным сырьем для технологии производства шлама является пульпа, состоящая из необезмеженного шлама и раствора, содержащего все компоненты, имеющейся в электролите ЦЭМ, содержание которых несколько ниже, чем в электролите, что объясняется разубоживанием проводами при чистке ванн и промежуточных баков электролитного цеха, а также за счет промывок шлама и песков на классификаторе в шламовом цехе.

Соотношение твёрдой и жидкой фаз находится в следующем интервале: Т:Ж (V:V) = 1 : 10 - 20 или 60 - 120 г/л твердого. Поступающий из ЦЭМ шлам содержит от 15 до 30 % меди общей и называется обычно исходным, «сырым» или необезмеженным. В таблице 1.1 приводится химический состав необезмеженного шлама, в таблице - 1.2 гранулометрический состав, в таблице 1.3 - химический состав раствора.

Таблица 1.1 - Химический состав необезмеженного шлама

Компонент	Химическая формула	Содержание, % (интервал)
Медь	Сu	21 - 13
Никель	Ni	0,3 - 0,5
Селен	Se	4 - 5
Теллур	Te	0,4 -1,14
Золото	Au	0,18 - 0,30
Серебро	Aq	10 -15
Свинец	Pb	18 - 21
Мышьяк	As	1,5 - 5
Сурьма	Sb	5 - 7,5
Сера	S	5 - 8
Висмут	Bi	0,5 - 0,8
Железо	Fe	0,12 - 0,2
Оксид кальция	CaO	0,5 - 0,8
Оксид кремния	SiO2	1 - 1,8



Таблица 1.2 - Гранулометрический состав необезмеженного шлама

Характеристика сита	Количество шлама,%
Фракция, меш	Фракция, мм
48	0,295	-
100	0,147	-
150	0,104	-
200	0,074	-
325	0,044	7,23
-325	-0,044	92,77

Таблица 1.3 - Химический состав раствора, поступающего со шламом из ЦЭМ

Компонент	Химическая формула	Содержание, г/л (интервал)
Медь Серная кислота Никель Селен Теллур Мышьяк Сурьма Хлор - ион Сульфат - ион	Cu H2SO4 Ni Se Te As Sb Cl SO4	45,6 - 62,5 81 - 110,5 4.46 - 6,92 0,001 - 0,005 0,001 - 0,005 7,84 - 13,70 0,24 - 0,48 0,080 - 0,100 190 - 230

В процессе подготовки шлама используется реагент - флокулянт «Экстрафлок А - 1». В таблице 1.4 приводится его характеристика.

Таблица 1.4 - Техническая характеристика флокулянта

Наименование флокулянта	ГОСТ или ТУ	Расход на 1 т шлама
Экстрафлок А - 1	ТУ 1691 - 001 - 17880815	900 г

1.1 Виды освещения

Освещение бывает естественным, искусственным и совмещенным (смешанным).

Естественное освещение, создаваемое природными источниками света, меняется в зависимости от времени суток и года, географических широт местности, состояния атмосферы и т.д. При естественном освещении открытых пространств освещенность горизонтальных поверхностей составляет: в безлунную ночь - 0,0005 лк, при свете полной луны - до 0,2 лк, при прямом свете солнца - до 100 000 лк. Для оценки естественного освещение внутри зданий служит коэффициент естественной освещенности (КЕО), равный процентному отношению освещенности в какой-либо точке помещения к одновременно измеренной освещенности наружной горизонтальной площадки, освещаемой рассеянным светом всего небосвода. КЕО зависит от величины и расположения светопроемов, степени пропускания ими света, наличия внешних экранирующих предметов, отражающей способности внутренних поверхностей помещения и т.д.

Естественное освещение в зданиях осуществляется боковыми окнами, верхними фонарями или теми и другими одновременно. Улучшению естественного освещения помещений способствует рациональная застройка городских кварталов, правильная ориентация зданий, светлая отделка помещений, применение окон со спаренными переплетами. Для защиты помещения от излишнего прямого света солнца применяют козырьки, жалюзи и т.п. В ряде случаев технико-экономического соображения оправдывают сооружение зданий без естественного освещения. Отказ от естественного освещения зданий бывает вызван, например, необходимостью поддержания в помещении постоянной температуры и влажности, особой чистоты или определенного светового режима.

Искусственное освещение

Естественное освещение, являясь с физиологической точки зрения наиболее благоприятным для человека, не может полностью обеспечить его нормальную жизнедеятельность, поэтому еще в доисторические времена у людей возникла потребность в искусственном освещении.

В качестве искусственных источников света использовались костры, факелы, свечи, керосиновые лампы и т.д. На рубеже 19 и 20 вв. в быт стало прочно входить электрическое освещение, ставшее к настоящему времени основным видом искусственного освещения.

Существуют обязательные нормы искусственного освещения; основной количественной нормируемой характеристикой служит освещенность, которая устанавливается в пределах от 5 до 5000 лк в зависимости от назначения помещений, условий и рода выполняемой людьми работы.

При выборе искусственного освещения для улиц и площадей в качестве нормируемой величины используют среднюю яркость дорожных покрытий. Существующие нормы регламентируют также и качественные характеристики искусственного освещения. К ним относятся: равномерная освещенность рабочей поверхности, отсутствие пульсаций и резких изменений освещенности во времени, ограничение или устранение зрительного дискомфорта или состояние ослепленности, возникающие при наличии в поле зрения больших яркостей, устранение нежелательного блеска освещаемых поверхностей в направлении глаз человека, благоприятный спектральный состав света, благоприятные условия тенеобразования, а также достаточная яркость всех окружающих поверхностей, включая потолки и стены помещений. В соответствии с этим рациональное освещение производственных помещений требует так называемого общего освещение всей площади.

Общее освещение во многих случаях дополняется местным освещением рабочих мест, образуя комбинированное освещение. Устройство только местного освещения запрещено. Помимо рабочего освещения, обеспечивающего рациональное освещение производственных и общественных помещений, в ряде случаев требуется устройство аварийного освещения, дающего возможность эвакуировать людей или временно продолжить работу при выходе из строя рабочего освещения.

Для искусственного освещения в качестве источников света применяют лампы накаливания и газоразрядные источники света. Экономичные и с большим сроком службы, газоразрядные лампы с успехом (но не полностью) вытесняют лампы накаливания, причем среди них люминесцентные лампы обеспечивают наилучшее качество освещение и могут удовлетворительно имитировать естественное освещение.

С целью рационального использования световой энергии, создаваемой источниками света, а также для защиты их от воздействия окружающей среды и уменьшения слепящего действия применяют соответствующие световые приборы - светильники и прожекторы.

Системы и виды производственного освещения

Конструктивно естественное освещение подразделяют на боковое (одно- и двухстороннее), осуществляемое через световые проемы в наружных стенах; верхнее - через аэрационные и зенитные фонари, проемы в кровле и перекрытиях; комбинированное - сочетание верхнего и бокового освещения.

Искусственное освещение по конструктивному исполнению может быть двух видов - общее и комбинированное. Систему общего освещения применяют в помещениях, где по всей площади выполняются однотипные работы (литейные, сварочные, гальванические цехи), а также в административных, конторских и складских помещениях. Различают общее равномерное освещение (световой поток распределяется равномерно по всей площади без учета расположения рабочих мест) и общее локализованное освещение (с учетом расположения рабочих мест).

При выполнении точных зрительных работ (например, слесарных, токарных, контрольных) в местах, где оборудование создает глубокие, резкие тени или рабочие поверхности расположены вертикально (штампы, гильотинные ножницы), наряду с общим освещением применяют местное. Совокупность местного и общего освещения называют комбинированным освещением. Применение одного местного освещения внутри производственных помещений не допускается, поскольку образуются резкие тени, зрение быстро утомляется и создается опасность производственного травматизма.

По функциональному назначению искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное и специальное, которое может быть охранным, дежурным, эвакуационным, эритемным, бактерицидным и др.

Рабочее освещение предназначено для обеспечения нормального выполнения производственного процесса, прохода людей, движения транспорта и является обязательным для всех производственных помещений.

Аварийное освещение устраивают для продолжения работы в тех случаях, когда внезапное отключение рабочего освещения (при авариях) и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования могут вызвать взрыв, пожар, отравление людей, нарушение технологического процесса и т.д. Минимальная освещенность рабочих поверхностей при аварийном освещении должна составлять 5 % нормируемой освещенности рабочего освещения, но не менее 2 лк.

Эвакуационное освещение предназначено для обеспечения эвакуации людей из производственного помещения при авариях и отключении рабочего освещения; организуется в местах, опасных для прохода людей: на лестничных клетках, вдоль основных проходов производственных помещений, в которых работают более 50 чел. Минимальная освещенность на полу основных проходов и на ступеньках при эвакуационном освещении должна быть не менее 0,5 лк, на открытых территориях - не менее 0,2 лк.

Охранное освещение устраивают вдоль границ территорий, охраняемых специальным персоналом. Наименьшая освещенность в ночное время 0,5 лк.

Сигнальное освещение применяют для фиксации границ опасных зон; оно указывает на наличие опасности, либо на безопасный путь эвакуации.

Условно к производственному освещению относят бактерицидное и эритемное облучение помещений. Бактерицидное облучение («освещение») создается для обеззараживания воздуха, питьевой воды, продуктов питания. Наибольшей бактерицидной способностью обладают ультрафиолетовые лучи с л == 0,254...0,257 мкм. Эритемное облучение создается в производственных помещениях, где недостаточно солнечного света (северные районы, подземные сооружения). Максимальное эритемное воздействие оказывают электромагнитные лучи с л = 0,297 мкм. Они стимулируют обмен веществ, кровообращение, дыхание и другие функции организма человека.

Возможные повреждения и ремонт электросетей

Ремонт внутрицеховых электросетей и источников освещения (мелкий) включает в себя следующие работы: замену неисправных изоляторов, штепсельных розеток и выключателей; закрепление провисшей электропроводки; восстановление электросети в местах ее обрыва; смену предохранителей, автоматов, пакетников и т. п.

В объем текущего ремонта входит: ремонт неисправных участков внутрицеховых сетей и источников освещения, в том числе замена электропроводки с поврежденной изоляцией, включая и в трубопроводах; перетяжка проводов, имеющих недопустимо большой провес; ремонт муфт и воронок с доливкой в случае необходимости эпоксида или мастики. Капитальный ремонт содержит полное переоборудование внутрицеховых электросетей и освещения, включая восстановление всех изношенных элементов и установок.

В проводках, осуществляемых в стальных трубах, частыми повреждениями изоляции проводов являются места подключения к оборудованию. Изоляция проводов может1 быть повреждена, если трубы не оконцованы защитной изоляционной втулкой или плохо закреплен выводной металлорукав, В обоих случаях за счет трения изоляции об острые части трубы и металлорукава изоляция может быть нарушена. Необходимо постоянно следить за сохранностью электрического контакта трубопровода, который создается наличием «царапающих» (заземляющих) гаек в местах ввода труб в коробки и «перемычками», которые привариваются к концам труб при их соединении или выводе к оборудованию.

Особые требования предъявляются к трубопроводам, проложенным во взрывоопасных зонах. Изоляционные (винипластовые) трубы подвержены поломкам. Обнаруженные поврежденные трубы должны быть либо заменены, либо защищены муфтами, если участки повреждения незначительны. Недоброкачественные соединения и оконцевания проводов и кабелей опрессовкой, сваркой и пайкой могут вызвать повреждения электросетей.

По внутрицеховым сетям проверяют наличие пыли в коробках шинопроводов; состояние контактных соединений; фактические нагрузки и степень нагрева шин; окраску и прочность; крепления короба и состояние фарфоровых изоляторов (трещины, сколы). При сварных шинах проверяют наличие трещин в местах сварки.

По трубным прокладкам проверяют качество окраски труб; их оконцевание; качество соединения с протяжными и ответвительными коробками; фактические нагрузки; состояния мест присоединения, наконечников и контактных соединений.

У тросовых и струнных проводок проверяют надежность крепления тросов; состояние изоляционных деталей натяжных устройств; качество крепления проводов и присоединения светильников. Проверяют состояние заземляющих устройств, целостность заземляющих линий.

К числу ремонтных работ в действующем цехе относятся работы по устройству новых участков линий к новым токоприемникам; по замене устаревших проводок более прогрессивными на отдельных участках, которые выполняются ремонтным персоналом предприятия.

В тросовых и струнных проводках, где в качестве троса используют стальную оцинкованную или имеющую лакокрасочное покрытие горячекатаную проволоку 0 5--8 мм или тросы 0 3--6,5 мм, с целью недопущения их повреждения следят за стрелой провеса, которая составляет 100-- 250 мм, и ее выбирают по справочнику.

При осмотрах и ремонте обращают внимание и проверяют крепление анкеров и натяжных устройств, которые при ослаблении натяжения троса подтягивают, но не более чем допускает установленная для данного пролета стрела провеса. Следует проверить и в случае необходимости заменить изоляционные детали, имеющие большие сколы и трещины. В случае появления коррозии у натяжных устройств тросов и струн восстанавливают антикоррозионное покрытие и смазку натяжных устройств; устраняют повреждения проводок; проверяют ответвления и вводы в светильники. Работы по ремонту тросовых и струнных проводов проводят одновременно с осмотром и ремонтом светильников.

В сетях наиболее распространенными повреждениями являются: обгорание наконечников, повреждения концевых и соединительных муфт, возникающие обычно после аварий в результате некачественного монтажа, дефектов изоляции кабеля или проникновения влаги.

Поврежденный оконцованный наконечник жил удаляют с помощью ножовки. Оконцевание жилы кабеля новым наконечником выполняют одним из следующих способов: электродуговой, газовой, термитной сваркой, способом пайки и опрессованием, теми же приемами, как при монтаже.

Электроосветительные установки после ремонта подвергают ряду проверок и испытаний. При этом проверяют сопротивление изоляции сети рабочего и аварийного освещения и исправность системы аварийного освещения, отключая рабочее освещение не реже одного раза в квартал; автомат аварийного переключения освещения-- один раз в неделю в дневное время; изоляцию у стационарных трансформаторов на напряжение 12--36 В -- один раз в год, а у переносных трансформаторов и ламп на 12--36 В -- каждые три месяца; у переносных трансформаторов исправность кожуха, а также надежность заземления корпуса и обмотки низшего напряжения. Один раз в год проводят люксметром фотометрические измерения освещенности в основных производственных цехах, помещениях и основных рабочих местах с контролем соответствия мощности ламп проекту. Результаты проверок и осмотров оформляют актами, утвержденными главным энергетиком предприятия. В межремонтный период и после капитального ремонта со гласно ПТЭ и ПТБ проводят следующие испытания и проверки: проверяют сопротивления изоляции проводок цеховых сетей и освещения мегомметром на напряжение 1000 В и для кабелей 2500 В; проверяют специальным мегомметром сопротивления заземляющих устройств (заземлителей); точными приборами измерения проверяют сопротивления петли фаза-нуль для наиболее удаленного участка; в случае необходимости специальными ждукционными устройствами уточняют трассы и глубины залегания кабеля; специальной установкой определяют место и характер повреждения кабеля; специальными термоматериалами проверяют температуру нагрева жил проводов, кабелей, шин, шинопроводов в местах контактов; проверяют надежность соединения шин и оконцевания многожильных проводов опрессовкой.



2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 В шламовом участке

В ШУ перерабатывается влажный медеэлектролитный шлам, содержащий все те же компоненты, что и сухой шлам, но в отличии от сухого, не пылит. Шлам содержит теллур, селен, мышьяк, сурьму, свинец отнесен к веществам первого класса опасности. Работая со шламом, необходимо соблюдать все правила безопасности, принятые в шламовом цехе.

шлам освещение безопасность респиратор

2.2 В аффинажном участке

В отделении плавки в печи Калдо должны соблюдаться правила безопасного ведения работ в плавильном отделении металлургических предприятий.

В процессе переработки медэлектролитных шламов образуются вредные (токсичные) вещества, концентрация которых, в случае отсутствия и неприятия специальных предохранительных мер, может значительно превысить допустимые санитарные нормы в атмосфере цеха.

К таким веществам относятся соединения:

свинца - 1 кл. опасности 0,1/0,005 мг/м3

мышьяка - 2 кл. « // » 0,05 мг/ м3

теллура - 1 кл. « // » 0,01 мг/ м3

селена - 1 кл. « // » 0,1 мг/ м3

сурьмы - 2 кл. « // » 0,5/0,2 мг/ м3

меди - 2 кл. « // » 1/0,5 мг/ м3

Кроме того, применяемый в качестве реагента, оксид свинца также требует осторожного с ним обращения, так как относится к токсичным.

РbО (свинцовый глёт) является ядовитым продуктом, вызывающим острые и хронические свинцовые отравления, относится к I-му классу опасности.

К работе с глётом допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, ознакомленные под расписку с правилами техники безопасности при обращении с ядовитыми, сыпучими и пылящими материалами и сдавшие экзамены по технике безопасности.

Все работающие со свинцовым глётом должны обеспечиваться защитной одеждой, средствами защиты ног и рук и противопылевым респиратором ШБ-I «Лепесток-200».

Предельно допускаемая концентрация глёта в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны быть 0,01/0,005 мг/3.

Работа с глётом должна проводиться в соответствии с принятыми санитарными нормами и правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, при максимальной механизации технологических операции, надлежащей герметизации оборудования и при условии периодического увлажнения пылящего материала.

В качестве реагента применяется песок (оксид кремния). Как вещество оксид кремния не ядовит, но при вдыхании пыли действует раздражающе на слизистые оболочки дыхательных путей и может вызывать профессиональное заболевание (силикоз). ПВК пыли - 1 мг/м3.

Применение противопылевых респираторов ШБ-1 «Лепесток--200» при работе с оксидом свинца предохраняют и от оксида кремния.

Для охраны здоровья трудящихся, работающих в отделении плавки, особенно тщательно должен выполняться следующий комплекс мероприятий:

1. Поддержание нормальной атмосферы в производственном помещении, оборудование всех технологических агрегатов вытяжной вентиляцией и обеспечение чёткой её работы, устройство местных отсосов на участках с повышенным пылением (взвешивание и подача оксида свинца и оксида кремния).

2. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями.

3. Спецодежда и средства индивидуальной защиты должны быть чистыми, исправными. Применение рукавиц, перчаток, защитных очков обязательно.

4. Строгое соблюдение личной гигиены. На рабочих местах должна поддерживаться постоянная чистота, захламление недопустимо.

5. Совершенно недопустима курение на рабочих местах и прием пищи. Перед курением и приемом пищи необходимо тщательно вымыть руки и прополоскать рот водой. По окончании работы обязательно хорошо вымыться.

6. К работе допускается лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе в отделении плавки; обученные безопасным методом работы и ознакомленные с инструкцией по безопасности труда.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цветная металлургия является ведущей отраслью промыш-ленности суверенного Казахстана и от ее состояния во многом зависит развитие всей экономики республики.

Экономика цветной металлургии Казахстана и стран СНГ работает в режиме рыночных отношений. Сложившиеся до перехода к рыночным отношениям хозяйственные связи в настоящее время полностью распались, что привело к спаду производства, в том числе ввиду нехватки сырья, материалов и оборудования, затруднений в сбыте готовой продукции. Повышение цен на энергоносители привело к росту издержек производства и цен на цветные металлы.

Истощение богатых и легкодоступных руд вынуждает переход к разработке месторождений с менее кондиционными рудами, расположенными в более отдаленных и труднодоступных районах, расширению объемов использования лома и отходов производства.

Все это сказывается на замедлении темпов внедрения новой техники и технологий, развития научных исследований.

Законодательные акты Республики Казахстан о недрах и охране окружающей среды, наряду с экономическими условиями развития цветной металлургии республики, стимулируют переход предприятий к ресурсоэкономному типу воспроизводства, обеспечению внедрения эффективных малоотходных и безотходных технологий.

Изучив технологию драгметального цеха я пришла к выводу, что наиболее ярким примером исполнения законодательных актов РК является ДМЦ ТОО «Казахмыс».

Именно здесь впервые в РК фирма «Болиден» внедрила технологию переработки драгметальных шламов. Это внедрение позволило не только перерабатывать шламы, но и получать высококачественную готовую продукцию, при производстве которой не загрязняется окружающая среда, сводящее к минимуму опасности и риски по требованиям безопасности.

Благодаря этому готовая продукция ТОО «Казахмыс» пользуется повышенным спросом на лондонской бирже металлов.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лебедева К.В. Основы безопасности технологических процессов цветной металлургии, «Металлургия», 1984 г.

2. Технологическая инструкция по производству серебряно-золотого сплава Доре. Разработала компания «Болиден» Швеция.

3. Камердинов Г.Ш. Инструкция по охране труда для трудящихся медьзавода.

4. Гудима Н.В., Шеин Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975 г.

5. Севрюков Н.Н., Кузьмин Б.А., Челищев Е.В. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1977 г.

6. Цветные металлы. Свойства, сортамент, применение: Справочник /под ред. М.Ф. Баженова. М.: Металлургия, 1973 г.

7.Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Металлургия. Москва, 1988 г.

8.Передерий О.Г., Микшевич Н.В. Охрана окружающей среды на предприятиях цветной металлургии. Металлургия, Москва, 1991 г.

9. Организация, планирование и управление в цветной металлургии. Под ред. проф. Деева В.И. Металлургия. Москва, 1986 г.

10.Плехоткий В.Ф.,Кибц А.П., Гавловская С.С., Охрана труда и техника безопасности в химической промышленности. М.: НИИТЭХим.,сб№1, 1966-17-20 с.

Размещено на Allbest.ru