¬ли€ние внешнего давлени€ на температуру спекани€ керамических материалов

“ехнологи€ различных видов корундовой керамики. ¬ли€ние внешнего давлени€ и добавок на температуру спекани€ керамики. ‘изико-механические и физические свойства керамики на основе диоксида циркони€. —остав полимерной глины Premo Sculpey, ее запекание.

–убрика ѕроизводство и технологии
¬ид курсова€ работа
язык русский
ƒата добавлени€ 27.05.2015
–азмер файла 2,1 M

ќтправить свою хорошую работу в базу знаний просто. »спользуйте форму, расположенную ниже

—туденты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

–азмещено на http://www.allbest.ru

–азмещено на http://www.allbest.ru

ћинистерство образовани€ и науки –оссийской ‘едерации

‘≈ƒ≈–јЋ№Ќќ≈ √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌќ≈ Ѕёƒ∆≈“Ќќ≈ ќЅ–ј«ќ¬ј“≈Ћ№Ќќ≈ ”„–≈∆ƒ≈Ќ»≈ ¬џ—Ў≈√ќ ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќќ√ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я

Ђ—ј–ј“ќ¬— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“

»ћ≈Ќ» Ќ.√.„≈–ЌџЎ≈¬— ќ√ќї

 афедра материаловедени€,

технологии и управлени€ качеством

¬ли€ние внешнего давлени€ на температуру спекани€ керамических материалов

 ”–—ќ¬јя –јЅќ“ј

студента 3 курса 381 группы специальности Ђћатериаловедение

и технологи€ новых материаловї

факультета нано - и биомедицинских технологий

—тенькина ѕавла ƒмитриевича

—аратов 2013

—ќƒ≈–∆јЌ»≈

¬ведение

1. ¬иды керамики

1.1  ерамика на основе (Al2O3

1.2  ерамика на основе диоксида циркони€ (ZrO2

2. ћетоды регулировани€ температуры спекани€

2.1 ¬ли€ние добавок на температуру спекани€ керамики

2.2 ¬ли€ние внешнего давлени€ на температуру спекани€ керамики

3. “ехнологии формировани€ керамических изделий

3.1 —пособ 1

3.2 —пособ 2

4. ѕолимерна€ керамика

4.1 ѕолимерна€ глина

4.2 —остав полимерной глины

5. ћетод формировани€ полимерных керамических изделий

«аключение

—писок использованных источников

¬¬≈ƒ≈Ќ»≈

 ерамика - неорганический материал, получаемый из отформованных минеральных масс в процессе высоко температурного обжига. ¬ результате обжига (1200-2500ќ—) формируетс€ структура материала (спекание), и изделие приобретает необходимые физико-механические свойства.

“ехническа€ керамика включает искусственно синтезированные керамические материалы различного химического и фазового состава; она обладает специфическими комплексами свойств. “ака€ керамика содержит минимальное количество или совсем не содержит глины. ќсновными компонентами технической керамики €вл€ютс€ оксиды и бескислородные соединени€ металлов. Ћюбой керамический материал €вл€етс€ многофазной системой. ¬ керамике могут присутствовать кристаллическа€, стекловидна€ и газова€ фазы.

 ристаллическа€ фаза представл€ет собой определенные химические соединени€ или твердые растворы. Ёта фаза составл€ет основу керамики и определ€ет значени€ механической прочности, термостойкости и - других ее основных свойств.

—текловидна€ фаза находитс€ в керамике в виде прослоек стекла, св€зывающих кристаллическую фазу. ќбычно керамика содержит 1 - 10 % стекло фазы, котора€ снижает механическую прочность и ухудшает тепловые показатели. ќднако стеклообразующие компоненты (глинистые вещества) облегчают технологию изготовлени€ изделий.

√азова€ фаза представл€ет собой газы, наход€щиес€ в порах керамики; по этой фазе керамику подраздел€ют на плотную, без открытых пор и пористую. Ќаличие даже закрытых пор нежелательно, так как снижаетс€ механическа€ прочность материала.

Ѕольшинство видов специальной технической керамики обладает плотной спекшейс€ структурой поликристаллического строени€, дл€ ее получени€ примен€ют специфические технологические приемы [1].

1. ¬»ƒџ  ≈–јћ» »

 ерамические материалы классифицируют по химическому составу и по назначению.

 лассификаци€ керамики по химическому составу:

1. ќксидна€ керамика. ƒанные материалы состо€т из чистых оксидов Al2O3, SiO2, ZrO2, MgO, CaO, BeO, ThO2, TiO2, UO2, оксидов редкоземельных металлов, их механических смесей (ZrO2-Al2O3 и др.), твердых растворов (ZrO2-Y2O3, ZrO2-MgO и др.), химических соединений (муллит 3Al2O32SiO2 и др.)

2. Ѕезоксидна€ керамика. Ётот класс составл€ют материалы на основе карбидов, нитридов, боридов, силицидов, фосфидов, арсенидов и халькогенидов (кроме оксидов) переходных металлов и неметаллов III-VI групп периодической системы.

 лассификаци€ керамики по назначению:

1. —троительна€ керамика.

2. “онка€ керамика.

3. ’имически стойка€ керамика.

4. ќгнеупорна€ керамика.

5. “ехническа€ керамика.

“ехническа€ керамика объедин€ет материалы, примен€емые в различных област€х современной техники, которые можно разделить на следующие группы:

1.  онструкционна€ керамика.

2. »нструментальна€ керамика.

3. Ёлектрорадиотехническа€ керамика.

4.  ерамика с особыми свойствами.

„асто керамические материалы условно дел€т на Ђтрадиционныеї и Ђновыеї. “радиционна€ керамика используетс€ в давно сложившихс€ област€х применени€: строительстве, металлургической, химической промышленности. “ермин Ђнова€ керамикаї отражает использование керамики в машиностроении, авиационной, космической промышленности в качестве конструкционного и инструментального материала, а также в электронике.

—ледует отметить, что традиционна€ и электротехническа€ керамика €вл€етс€ в основном оксидной, в то врем€, как нова€ керамика и некоторые виды специальной керамики, в соответствии с классификацией по химическому составу могут относитьс€ к обеим группам [2].

1.1  ерамика на основе Al2O3

ќксид алюмини€ - глинозем - €вл€етс€ тугоплавким химическим соединением с ионно-ковалентным типом св€зи кристаллической решетки. ќн имеет несколько кристаллических модификаций. ”становлены б-, в- и г-модификации глинозема, причем б- и г-јl2O3 представл€ют собой чистый оксид алюмини€, а в- модификаци€ - соединение оксида алюмини€ со щелочными и щелочно-земельными оксидами.

¬ природных услови€х встречаетс€ только б-Al2O3 в виде минералов корунда, рубина, сапфира, который кристаллизуетс€ в тригональной сингонии.  убический г- и гексагональный в-Al2O3 €вл€ютс€ нестабильными модификаци€ми, которые при нагреве свыше 1500∞— переход€т в б-Al2O3. орундовой технической керамикой называетс€ керамика, содержаща€ более 95% б-ј12ќ3.

“ехнологи€ различных видов корундовой керамики может существенно отличатьс€. »спользуютс€ как достаточно традиционные керамические технологии с применением природного сырь€, так и передовые технологические методы, в особенности дл€ производства высокопрочных керамик.

»сходными материалами в технологии корундовой керамики €вл€ютс€ порошки оксида алюмини€, получаемые различными способами.

“ехнический глинозем(технический оксид алюмини€) традиционно €вл€етс€ одним из основных видов сырь€ дл€ производства корундовой керамики. ≈го получают путем разложени€ минерала боксита, представл€ющего собой смесь гидроксидов алюмини€ раствором едкой щелочи с образованием алюмината натри€, который переходит в раствор. –аствор алюмината очищают от примесей, после чего выдел€ют чистый гидроксид алюмини€, который прокаливают при температуре 1150-1200∞—. ¬ результате образуетс€ порошок технического глинозема.ѕолученные порошки представл€ют собой шарообразные (сферолитные) агломераты кристаллов г-јl2O3 размером менее 0,1мкм. —редний размер сферолитов составл€ет 40-70мкм. ћикроструктура јl2O3 представлена на рисунке 1.

–исунок 1 - ћикроструктура јl2O3

¬ технологии керамики на основе јl2O3 широко примен€ют белый электроплавленый корунд. Ѕелый электрокорунд (корракс, алунд) получают путем плавки в электрических дуговых печах технического глинозема. —одержание б-ј12ќ3 в белом электрокорунде составл€ет 98% и более.

ѕорошки оксида алюмини€ получают также термическим разложением некоторых солей алюмини€, например азотнокислого алюмини€. —редний размер получаемых частиц составл€ет 0,1мкм, вследствие чего обладает большой химической активностью.

ƒл€ получени€ ультрадисперсных порошков јl2O3, которые используютс€ в технологии конструкционной и инструментальной керамики, широкое распространение получил способ совместного осаждени€ гидроксидов (—ќ√) и плазмохимического синтеза (ѕ’—). —ущность метода —ќ√ заключаетс€ в растворении солей алюмини€, например AlCl3 в растворе аммиака и последующем выпадении образующихс€ гидратов в осадок. ѕроцесс ведут при низких температурах и больших сроках выдержки. ѕолученные гидроксиды сушат и прокаливают, в результате образуетс€ порошок јl2O3 с размером частиц 10-100нм. ¬ технологии ѕ’— водный раствор Al(NO3)3 подаетс€ в сопло плазмотрона. ¬ капл€х раствора возникают чрезвычайно высокие температурные градиенты, происходит очень быстрый процесс синтеза и кристаллизации јl2O3. „астицы порошка имеют сферическую форму и размер 0,1-1мкм.

ѕорошки јl2O3, независимо от технологии их получени€, перед формованием подвергают прокаливанию при температуре 1500∞— с целью обезвоживани€ и перевода в устойчивую и более плотную б-модификацию.

ƒл€ получени€ плотной спеченной корундовой керамики технический глинозем и электрокорунд должны быть измельчены до частиц размером 1-2мкм, а в некоторых случа€х и мельче.ƒл€ этого примен€ют шаровые, вибрационные и струйные мельницы. Ўаровые мельницы футеруют алундовой клепкой или резиной. «асорени€ глинозема в таких мельницах практически не происходит.

‘ормование корундовых изделий производ€т путем лить€ из водных суспензий, лить€ под давлением, одноосного статического прессовани€, гидростатического прессовани€, гор€чего прессовани€.

ћетод гидростатического прессовани€ позвол€ет получать крупногабаритные керамические заготовки сложной формы. ¬ гидростате равномерные уплотн€ющие усили€ и, соответственно, равноплотность всех участков прессуемого издели€ обеспечиваетс€ передачей давлени€ от нагнетаемой жидкости к изделию через эластичную оболочку. –авномерное распределение плотности в прессовке благопри€тно сказываетс€ на равномерности усадки при спекании.

Ќаиболее прочные издели€ из јl2O3 получаютс€ методом гор€чего прессовани€ (√ѕ) в графитовых пресс-формах с покрытием из BN и гор€чего изостатического прессовани€ (√»ѕ) в газостатах. ѕри этом одновременно происходит уплотнение порошка в изделие и спекание. ƒавление прессовани€ составл€ет 20-40ћѕа, температура спекани€ 1200-1300∞—. ћетоды √ѕ и √»ѕ €вл€ютс€ технологически сложными и энергоемкими и примен€ютс€ дл€ получени€ ответственных керамических деталей конструкционного назначени€, работающих в услови€х высоких температур и агрессивных сред.

—пекание корундовой керамики в большинстве случаев €вл€етс€ твердофазным. “емпература спекани€ зависит от дисперсности и активности исходных порошков, условий спекани€, вида и количества добавок. ƒисперсность порошков корунда оказывает решающее вли€ние не только на температуру спекани€, но и вообще на возможность спекани€ корунда. ћаксимальный размер частиц порошка ј12ќ3 не должен превышать 3-5мкм. ƒл€ порошков ј12ќ3 с дисперсностью 1-2мкмбез введени€ добавок температура спекани€ находитс€ в пределах 1700-1750∞—. ѕри этом достигаетс€ плотность 3,7-3,85г/см3, или относительна€ плотность 0,94-0,96. ƒл€ подобного уплотнени€ при дисперсности 2мкм требуетс€ уже температура 1750-1800∞—, а при дисперсности около 5мкм даже при 1850∞— плотность составл€ет всего 0,82-0,84 от теоретической. ”льтра- и нанодисперсные порошки ј12ќ3 вследствие высокой поверхностной энергии и дефектности кристаллического строени€ €вл€ютс€ весьма активными.  орундовые прессовки из таких порошков могут спекатьс€ до высокой плотности (0,95) при температуре 1600∞— без существенного увеличени€ размера зерна.

—ледует отметить, что прочностные характеристики корундовой керамики в решающей мере определ€ютс€ свойствами исходного порошка (чистота, дисперсность, активность) и технологией получени€ материала и варьируютс€ в широких пределах. “ак, предел прочности при изгибе корундовой керамики, полученной из технического глинозема путем прессовани€ и спекани€, не превышает 450ћпа. ¬ то же врем€ прочность гор€чепрессованной керамики из ультрадисперсных порошков ј12ќ3 достигает 650ћпа. “рещиностойкость корундовой керамики в меньшей степени зависит от технологии изготовлени€ и не превышает 3ћпаХм0,5.

 орунд отличаетс€ исключительно высокой химической стойкостью в отношении кислот и щелочей. ѕри нормальной температуре на него практически не действует плавикова€ кислота.  орунд устойчив к действию большинства расплавов щелочных металлов.

¬ таблице 1 представлены основные физико-механические характеристики спеченной корундовой керамики.

“аблица 1 - —войства корундовой керамики

ѕлотность, г/см3

3,96

“емпература плавлени€, ∞—

2050

 оэффициент теплопроводности, ¬т/мХград

30,14 (100∞—)

12,4 ( 400∞—)

6,4 ( 1000∞—)

”дельное электросопротивление, ќмХм

3Х1012(100∞—)

9Х10-2 (1300∞—)

Ћ “–, б?106 град-1

8 (20-1400∞—)

 орундова€ керамика широко примен€етс€ в самых различных област€х. “радиционные сферы ее применени€: огнеупорна€, химическа€ промышленность, электро- и радиотехника. — по€влением новых технологий получени€ исходных порошков, формовани€ и спекани€ изделий область применени€ корундовой керамики существенно расширилась. ¬ насто€щее врем€ высокопрочные керамики на основе ј12ќ3 используютс€ дл€ изготовлени€ изделий конструкционного назначени€, примен€емых в машиностроении, авиационной и космической технике [3].

1.2  ерамика на основе диоксида циркони€ (ZrO2)

 ерамика на основе диоксида циркони€ (ZrO2) частично стабилизированного оксидом иттри€ (Y2ќ3), выдел€етс€ среди других конструкционных керамик высокими прочностными показател€ми и трещиностойкостью при сохранении устойчивости к коррозии и износу.

ƒиоксид циркони€ - тугоплавкое соединение с преимущественно ионной межатомной св€зью, существующее в трех кристаллических модификаци€х - кубической, тетрагональной и моноклинной. ¬ысокие прочность и трещиностойкость диоксида циркони€ обусловлены трансформационным переходом (полиморфным превращением) метастабильной тетрагональной модификации в стабильную моноклинную.

Ќизка€ теплопроводность ZrO2 затрудн€ет теплоотвод при триботехнических применени€х. ¬ысокое значение коэффициента термического расширени€ благопри€тствует сочленению деталей из диоксида циркони€ с металлическими и стальными детал€ми, имеющими близкие значени€  “–.

Ќегативна€ характеристика ZrO2(Y2ќ3) - деградаци€ механических свойств под воздействием влаги при температурах до 300∞—.

¬ меньшей степени этот недостаток присущ корундоциркониевым композиционным керамикам ( ÷ ) Al2O3- ZrO2(Y2ќ3). “вердость  ÷  материалов превосходит аналогичный показатель диоксида циркони€ за счет вклада высокотвердой Al2O3 - компоненты. јналогичное утверждение справедливо и дл€ коэффициента теплопроводности. 

 ерамика на основе оксида алюмини€ (Al2O3) отличаетс€ высокой твердостью, более низкой прочностью, высоким модулем упругости. ћатериал отличаетс€ высокой коррозионной стойкостью, устойчив к воздействию большинства органических и неорганических кислот и солей. Ќегативна€ сторона комплекса физико-механических свойств Al2O3 - сама€ низка€ трещиностойкость в р€ду производимых конструкционных керамик.

ќбласти применени€:

ќбщее направление применени€ износостойких изделий из оксидных керамик - пары трени€ (подшипники скольжени€) дл€ насосостроени€, детали запорной арматуры, детали торцовых уплотнений и клапанов, футеровки и шары дл€ размола, тигли дл€ плавки драгметаллов [4].

“аблица 2 - ‘изико-механические и физические свойства 

’арактеристика

ћатериал

ZrO2(Y2O3)

Al2ќ3 - ZrO2

плотность, г/см≥

6,0 - 6,05

4,5 - 4,6

микроструктура

репер - 1 мкм

(—м. рис. 2)

репер - 1 мкм

(—м. рис. 3)

предел прочности при изгибе, ћѕа

750 - 1050

550 - 750

модуль ёнга, √ѕа

200 - 210

310 - 340

твердость по ¬иккерсу, √ѕа

12 - 13

15 - 17

трещиностойкость, 
ћѕа мљ

8,0 - 10,0

6,0 - 8,0

коэффициент теплопроводности, ¬т мИ(-1) х  И(-1)

2 - 3

20 - 22

коэффициент термического расширени€, 10И(-6) х  И(-1)

10,0 - 11,0

8,5 - 9,5

–исунок 2 - ћикроструктура ZrO2(Y2O3)

–исунок 3 - ћикроструктура Al2ќ3 - ZrO2

2. ћ≈“ќƒџ –≈√”Ћ»–ќ¬јЌ»я “≈ћѕ≈–ј“”–џ —ѕ≈ јЌ»я

2.1 ¬ли€ние добавок на температуру спекани€

 ерамика на основе оксида алюмини€ имеет высокую температуру спекани€, котора€ дл€ материалов, не содержащих специально вводимых добавок, составл€ет 1700-1800∞—, а в присутствии плавней 1550-1650∞—. “акие температуры спекани€ обуславливают ускоренный износ термического оборудовани€ и повышенный расход электроэнергии.  роме того, высока€ температура спекани€ приводит к интенсивной рекристаллизации, образованию внутрикристаллической и межкристаллической пористости и уменьшению прочности. ќдним из основных способов повышени€ конкурентоспособности корундовой керамики €вл€етс€ уменьшение температуры еЄ спекани€, что можно осуществить введением в состав керамики спекающих добавок. Ќесомненным остаетс€ тот факт, что такие добавки должны не только способствовать спеканию керамики при пониженных температурах (1350-1550∞—), но и не ухудшать ценные свойства основной фазы.

¬ последние годы провод€тс€ многочисленные исследовани€ по изготовлению корундовой керамики с добавками эвтектических составов различных систем. ќсобенность таких добавок заключаетс€ в том, что их оптимальное количество составл€ет 0,5-5,0 %. ƒействие добавок основано на образовании небольшого количества эвтектического расплава, активно участвующего в спекании. ѕри этом обща€ пористость после спекани€ не превышает 2%. ѕри охлаждении расплав кристаллизуетс€, поэтому керамика с таким составом не содержит стеклофазы. ¬есьма действенным средством повышени€ плотности оксидной керамики, а также регулировани€ микроструктуры €вл€ютс€ добавки, которые образуют твердые растворы. Ётим путем можно в широких пределах измен€ть пористость керамики и степень рекристаллизации. »з источника [5] известно, что добавки, образующие жидкую фазу, подбирают, исход€ из двух условий: жидка€ фаза должна хорошо смачивать и иметь возможно меньшую в€зкость; добавку ввод€т в таком количестве, чтобы общее содержание жидкой фазы при температуре применени€ керамики было не ниже 10 %. ƒобавки, не образующие с основным материалом жидкой фазы, в свою очередь подраздел€ютс€ на три группы:

1.ƒобавки, активирующие процесс спекани€ и одновременно ускор€ющие рекристаллизацию (TiO2 в Al2O3).

2.ƒобавки, активирующие спекание, но замедл€ющие процесс рекристаллизации (MgO или ¬еќ в Al2O3).

3.ƒобавки, замедл€ющие процесс спекани€ и замедл€ющие рост зерен (—оќ или —dќ в Al2O3).

ћеханизм действи€ добавок первой группы заключаетс€ в том, что они образуют со спекаемой основой твердые растворы, причем создаютс€ различные типы точечных или электронных дефектов, которые ускор€ют процесс диффузии самого медленного иона.

ћеханизм действи€ примесей второй группы сложнее. “ипичным примером €вл€етс€ спекание Al2O3 с добавкой 0,3% MgO, который действует на последней стадии спекани€, когда рост кристаллов мешает удалению пор, а MgO тормозит рост зерен корунда. ƒобавки третьей группы тормоз€т спекание и рекристаллизацию. ƒействие таких добавок не всегда находит удовлетворительное объ€снение.

јнализ данных, приведенных в работе [6], позвол€ет разделить все добавки на несколько подгрупп.   первой подгруппе относ€тс€ добавки типа RnO - Al2O3 - SiO2 и RmO - Al2O3 - SiO2 (Rn и Rm - катионы щелочного и щелочно-земельного металлов соответственно). ƒобавки типа RxOy - TiO2 составл€ют вторую подгруппу.   третьей подгруппе относ€тс€ добавки типа RnO - ¬2O3 - SiO2. ¬ четвертую подгруппу вход€т добавки, представл€ющие собой комбинацию первых трех подгрупп: R1O - R2O -¬2O3 - SiO2 - TiO2 (R1 и R2 - щелочно-земельные катионы).

ћожно выделить добавки систем MnO - Al2O3 - SiO2, Mnќ - TiO2, MgO - SiO2, MgO - TiO2 и некоторые другие, которые при содержании 2-3 % позвол€ют снизить температуру спекани€ в воздушной среде до 1300 - 1550∞—. ѕри этом получаютс€ плотные мелкокристаллические материалы с высоким уровнем свойств, прочность на изгиб которых составл€ет 300 - 400 ћѕа. ƒополнительное введение дисперсионного порошка частично стабилизированного диоксида циркони€ позвол€ет повысить прочность керамики до 550 - 600 ћѕа при температуре спекани€ 1450 - 1500∞—.

¬ажным €вл€етс€ то, что оптимальна€ концентраци€ добавок должна находитс€ в пределах растворимости и не превышать концентрации, привод€щей к образованию побочных кристаллических фаз.

—пекающие добавки выбирают и оценивают их эффективность по трем параметрам: 1 - по разности электроотрицательности ?ч катионов добавки и основного оксида (у более активных добавок ?ч больше), 2 - по относительной разности ионных радиусов катиона добавки и оксида |?r| / rок (у более активных добавок |?r| / rок меньше), 3 - по разнице силы св€зи катионов с кислородом у добавки и основного оксида (сила св€зи катиона добавки к кислороду должна быть больше, чем сила св€зи катиона к кислороду основного оксида).

ѕо активирующему действию на спекание Al2O3 (независимо от начальных форм глинозема) добавки располагают в убывающий р€д: Y2O3 > MgO > SrO > Cr2O3; добавки ZrO2 и B2O3 - инертны.

 орундова€ керамика с добавками эвтектических составов может быть широко использована в различных област€х техники, в качестве электроизол€торов, прокладок дл€ запорной арматуры, материалов мелющих тел и уплотнительных колец в насосах, режущего инструмента, форсунок дл€ распылени€ жидкостей и суспензий, а также многое другое. ѕомимо высокой прочности эти материалы характеризуютс€ значительной износостойкостью и чисто той поверхности после шлифовки и полировки [5].

2.2 ¬ли€ние внешнего давлени€ на температуру спекани€ керамики

¬нешнее давление, благопри€тствующее процессам диффузии, €вл€етс€ определ€ющим фактором формировани€ керамики с плотной упаковкой зерен. —пекание при высоких давлени€х €вл€етс€ одним из эффективных методов формировани€ высокоплотной мелкодисперсной структуры этих соединений без использовани€ активирующих добавок и, следовательно, высокого уровн€ их физико-механических свойств, в том числе и при повышенных температурах: высокой твердости, износостойкости, термостойкости и т.д. ¬ысокое давление самое €вл€етс€ активатором спекани€.

ќтличие спекани€ при высоких давлени€х от обычного гор€чего прессовани€ состоит в большей величине давлени€ и пор€дке нагружени€. ѕри спекании под высоким давлением, как правило, сначала осуществл€етс€ сжатие, а затем нагрев образца до необходимой температуры. Ќаличие сдвиговых компонент напр€жени€ при сжатии материала в камере твердофазового аппарата высокого давлени€ обусловливает дополнительную активацию спекани€. Ѕольшим преимуществом метода €вл€етс€ простота и возможность получени€ композитов на основе различных классов тугоплавких соединений.

Ќиже представлены наши результаты о вли€нии высоких давлений на процеcc уплотнени€ и спекани€ диборида титана, а также физико-механические свойства твердых растворов на его основе. ¬ысока€ температура и длительность процесса спекани€ обуславливает интенсивный рост зерен, что приводит к снижению физико-механических свойств образцов.

»збежать отмеченных недостатков и получить диборид титана мелкозернистой структуры можно, использу€ высокие давлени€ »звестно, при давлении 1 √ѕа и температуре 2500∞— длительность процесса спекани€ диборида титана не превышает 5 минут, а при увеличении давлени€ до 1,75 √ѕа температуру спекани€ можно понизить до 1600∞—.

—тепень уплотнени€ порошка под действием давлени€ можно оценить по изменению электросопротивлени€ образца, уменьшающегос€ за счет увеличени€ площади контакта частиц.  ак видно из рисунка 4, интенсивное уплотнение порошка TiB2 происходит на начальной стадии обжати€ и завершаетс€ при давлении около 2 √ѕа. ћаксимальна€ относительна€ плотность образца после обжати€ составила около 0,9 [6].

–исунок 4 - «ависимость электрического сопротивлени€ порошка TiB2 от величины давлени€ в процессе обжати€

3.  ≈–јћ»„≈— »≈ “≈’ЌќЋќ√»»

3.1 —пособ 1

ѕриготовили исходный азотнокислый раствор, содержащий два компонента - алюминий и магний в соотношении, необходимом дл€ получени€ стехиометрической шпинели MgAl2 O4. ѕровели одновременное осаждение гидроксидов алюмини€ и магни€ аммиаком методом одновременного сливани€ при рЌ на первой стадии 9,9±0,1 (рЌ полного осаждени€ оксида магни€ аммиаком соответствует 10,5 [1]) и рЌ второй стадии 10,6±0,1. ќтфильтрованный осадок прокалили при температурах от 700 до 1200∞— в течение 4 ч. ќптимальна€ температура составила 1000∞—. ѕрокаленный при этой температуре порошок имел значение полной удельной поверхности (SBET) 37-40 м 2/г, фазовый состав - MgAl2O 4. „астицы порошка представл€ли собой гроздьевидные конгломераты, состо€щие из неплотно спеченных отдельных частиц разных размеров (от 20 нм до более 0,1 мкм). — помощью электронного микроскопа было определено, что количество частиц размерами от 20 до 30 нм составл€ла 1,7-2 мас.% (рис.5). »з полученного порошка были спрессованы таблетки в различных вариантах:

- с предварительным помолом порошка (с помощью мелющих тел из шпинели, полученной синтезом из механической смеси порошков MgO и Al2ќ3) и с пластификатором;

- без помола и без пластификатора;

- с пластификатором и добавкой 0,5% Y2O3 к измельченному порошку.

–исунок 5 - ћорфологическа€ структура модифицированной шпинели (без помола)

 роме того, дл€ сравнени€ были изготовлены таблетки из порошка шпинели, полученной синтезом из механической смеси (Ђћ—ї) порошков MgO и Al 2ќ3. ѕосле помола порошок шпинели Ђћ—ї имел S¬≈“=3,94 м2 /г и размер частиц 0,3-3 мкм (рис. 6).

–исунок 6 - ћорфологическа€ структура порошка шпинели Ђћ—ї

—пекание всех таблеток проводили при температуре 1800∞— в среде водорода.

Ѕыли проведены измерени€ коэффициента теплопроводности ( ) спеченных таблеток MgAl2O 4 в зависимости от температуры в интервале от 100 до 1000∞— (фиг.3) методом осевого теплового потока.  оэффициент теплопроводности шпинели измен€етс€ от 17,5 до 6 ¬т/мЈград. “еплопроводность шпинели Ђћ—ї с плотностью 95% теоретической (“ѕ) измен€етс€ от 15 до 9 ¬т/мЈград (крива€ 2 на рис. 7). “еплопроводность шпинели, изготовленной разработанным способом, без помола и пластификатора, имела высокие значени€ (от 43,0 до 20,8 ¬т/мЈград.), хот€ плотность исследуемых образцов составл€ла всего 89,7% “ѕ. ¬ процессе помола в порошок шпинели был внесен намол от мелющих тел. “еплопроводность шпинели сразу снизилась (крива€ 3 рис. 7). ѕри добавке оксида иттри€ с низкой теплопроводностью теплопроводность шпинели, полученной разработанным способом, значительно уменьшилась и составила от 13 до 6 ¬т/мЈград. при изменении температуры соответственно от 100 до 1000∞— (крива€ 5 на рис. 7). ¬ведение примесей в порошки приводит к рассеиванию фононов и ухудшению теплопроводности. ƒл€ исследованных образцов шпинели, полученной разработанным способом, зависимость от температуры имеет особый характер: до 700-800∞— значени€ снижаютс€, а затем повышаютс€ (кроме шпинели с добавкой Y2O3).

–исунок 7 - “емпературна€ зависимость экспериментльных коэффициентов теплопроводности образцов шпинели, спечЄнных в водороде при 1800∞—

Ѕыли проведены измерени€ термостойкости изделий шпинели. ƒл€ этого исследовали предел прочности полученных втулок при нагреве. ѕри скорости нагрева 10∞—/сек разрушение втулок из модифицированной и Ђћ—ї шпинели произошло соответственно при температуре внешней поверхности Ш550∞— и Ш465∞—. «начени€ разрушающего напр€жени€ дл€ втулок из модифицированной и Ђћ—ї шпинели составило соответственно Ш21 и Ш7 кг/мм2 . “аким образом, термостойкость спеченных изделий из модифицированной шпинели примерно в три раза выше, чем дл€ изделий из шпинели Ђћ—ї.

ћодуль ёнга (характеристика упругости), измеренный ультразвуковым импульсным методом, дл€ образцов шпинели, изготовленной из порошка без помола и пластификатора, составил 294-296 √ѕа. ћодуль ёнга дл€ MgAl2O4 составл€ет 220-250 √ѕа. ѕовышенный модуль ёнга MgAl2O4 , изготовленной по разработанному способу, свидетельствует о повышенной упругости этих изделий.

Ѕыли проведены измерени€ температурного коэффициента линейного расширени€ (“ Ћ–) шпинели на высокотемпературном дилатометре с использованием относительного метода. »спытани€ проводили в вакууме 5Ј10 -4 мм ртутного столба при температурах от 600 до 1300∞—. —редние значени€ от трех-четырех измерений (при каждой температуре) приведены в таблице 1 и на рис. 8. «начени€ “ Ћ– образцов шпинели Ђћ—ї монотонно возрастают от 7,25Ј106 град.-1 до 8,8Ј10 6 град.-1 при увеличении температуры от 600 до 1300∞—. ƒл€ исследованных образцов модифицированной шпинели MgAl2O4, полученной без предварительного помола порошка, без внесени€ каких-либо примесей, “ Ћ– практически не зависит от температуры в интервале от 600 до 1300∞—, причем до температуры 1000∞— наблюдаетс€ небольшое повышение “ Ћ– и затем снова снижение. Ётот эффект очень важен при термоциклировании изделий из такой шпинели.  роме того, в работе [5] описана тесна€ св€зь “ Ћ– с теплопроводностью: если “ Ћ– с повышением температуры снижаетс€, то, соответственно, коэффициент теплопроводности повышаетс€.

ћикроструктура модифицированной шпинели (рис. 8) с плотностью 97,2% “ѕ отличаетс€ от шпинели Ђћ—ї (рис. 9) с плотностью 95% “ѕ. ¬нутри зерен поры (размером от 0,2 до 2 мкм) располагаютс€ в виде небольших скоплений (рис. 8). »х очень мало, либо поры внутри зерен совсем отсутствуют. ѕреимущественно поры располагаютс€ по границам зерен. Ќекоторые поры имеют хорошо выраженную полиэдрическую огранку. ћатериал шпинели похож на монокристалл: при разрыве границ зерен не наблюдаетс€. ѕористость в шпинели Ђћ—ї (рис. 9) распределена по всему объему, видны более хрупкие изломы, видны границы зерен при разрыве.

–исунок 8 - ћикроструктура модифицированной шпинели

–исунок 9 - ћикроструктура шпинели, изготовленной механическим смешиванием

ѕараметр кристаллической решетки дл€ новой шпинели (без примесей) равен 8,064 ≈, т.е. ниже справочных данных дл€ стехиометрической шпинели. ƒл€ шпинели Ђћ—ї он равен 8,081 ≈.

3.2 —пособ 2

ѕриготовили три азотнокислых раствора:

- 1-ый раствор содержал катионы магни€;

- 2-ой раствор содержал катионы магни€, а также катионы катализатора - олово (Sn2+) в количестве 0,5 мас.%;

- 3-ий раствор содержал катионы магни€, а также катионы катализатора - алюминий (Al3+) в количестве 0,5 мас.%.

ѕровели осаждение гидроксида магни€ из первого раствора, гидроксидов магни€ и олова из второго раствора и гидроксидов магни€ и алюмини€ из третьего раствора. ќсаждение провели аммиаком методом одновременного сливани€ азотнокислых растворов и аммиака при рЌ на первой стадии 9,9±0,1 (рЌ полного осаждени€ оксида магни€ аммиаком соответствует 10,5 [1]) и рЌ второй стадии 10,6±0,1. ќтфильтрованные осадки прокалили при оптимальной дл€ оксида магни€ температуре, а именно при 900∞— в течение 4 ч. ѕрокаленные при этой температуре порошки имели значение полной удельной поверхности (S¬≈“ ) 5,0 м2/г, фазовый состав порошка є1 - MgO, порошка є2 - MgO+SnO2 и порошка є3 - MgO+MgAl2O4. „астицы порошков MgO после прокаливани€ претерпели морфологические изменени€ и приобрели вид пластинок и чешуек неправильной формы с закругленными кра€ми, продольный размер которых измен€лс€ в пределах от 2 до 10 мкм, а поперечный - от 2 до 5 мкм при толщине приблизительно 0,2 мкм. ќдновременно в порошках є1, є2 и є3 присутствовало от 0,5 до 1,0 мас.% наночастиц в виде чешуек толщиной 5-30 нм.  роме того, порошок є2 не более 0,5 мас.% частиц SnO 2 неопределенной формы размером менее 10 нм.

»з полученных порошков (с добавлением пластификатора) спрессовали таблетки, которые спекли при 1800∞—, причем таблетки є1 (MgO) и є2 (MgO+SnO2) спекли в среде водорода, а таблетки є3 (MgO+MgAl2O4) - в вакууме. —печенные таблетки є1 (MgO), є2 (MgO+SnO 2) и є3 (MgO+MgAl2O 4) соответственно имели плотность 3,52 г/см 3 (97,8% “ѕ), 3,50 г/см3 (97,2% “ѕ) и 3,35 г/см3 (93,1% “ѕ).

ћетодом осевого теплового потока были измерены коэффициенты теплопроводности таблеток є1 (MgO), є2 (MgO+SnO2) и є3 (MgO+MgAl 2O4). ¬ таблице 3 приведены усредненные экспериментальные значени€ коэффициентов теплопроводности изделий (пересчитанные дл€ плотности 95% “ѕ) в зависимости от температуры.  оэффициенты теплопроводности MgO партий є2 и є3 с добавкой катализаторов соответственно SnO2 и Al 2ќ3 имеют повышенные значени€ во всей исследуемой области температур. ѕри 800∞—дл€ таблеток MgO+SnO2 и MgO+MgAl 2O4, изготовленных по разработанной технологии, примерно в 2 раза выше значени€ MgO (8,1 ¬т/мЈград.). “акже при 800∞—дл€ таблеток MgO, изготовленных по разработанной технологии, примерно в 1,5 раза выше значени€ MgO.

ѕодобные феноменальные €влени€ наблюдались на многих оксидных материалах, изготовленных по разработанной технологии. ћожно привести примеры с использованием таких материалов как UO2, (U,Th)O 2, PuO2+MgO, PuO2 +Fe+MgO, BaPuO3, (Pu,Zr,Y)O 2-x, (Pu,Th)O2 и других [7].

4. ѕќЋ»ћ≈–Ќјя  ≈–јћ» ј

ѕолимерна€ керамика или искусственный камень (мрамор) - новый материал на основе смеси полиэфирных смол и различных минеральных наполнителей. ¬ качестве наполнителей могут использоватьс€ самые разнообразные материалы: кварц, доломит, мраморна€ крошка, песок, сланец, тальк.

ѕри отлаженном технологическом процессе производства полимерной керамики получаютс€ издели€ с лучшими эксплуатационными характеристиками в сравнении с натуральным материалом.

¬от основные характеристики полимерной керамики:

”дельный вес, г/см≥ 1,6-2,2

ѕрочность на разрыв, Ќ/мм≤ 28

“вЄрдость (по Ѕарколу) 50

”дарна€ прочность, ƒж 0,6

 оэффициент линейного

расширени€,  -1 1,0-1,8*10-5

√л€нец (60∞ по √арднеру) 11

ѕрочность на истирание 0,025см≥/см≤

“еплостойкость без изменений

—опротивление кип€щей воде без изменений

¬одопоглощение, % 0,01

”стойчивость к обесцвечиванию соответствует стандартам

’имическа€ устойчивость соответствует стандартам

ƒл€ придани€ издели€м из искусственного мрамора и полимерной керамики повышенной прочности и долговечности примен€ют покрыти€ на основе гелькоатов (гелеевые красочные составы).

¬ыбор полимерной керамики в качестве основы дл€ производства санитарно-технических изделий обусловлен еЄ высокими характеристиками.

≈сли вз€ть дл€ сравнени€ другие материалы (акрил, керамика, чугун, жесть) из которых производ€тс€ ванны и душевые поддоны, то станов€тс€ очевидны преимущества полимерной керамики и технологии лить€ полимерной керамики.

“аблица 3 - ћеханические свойства некоторых материалов.

ћеханические свойства

ѕолимерна€ керамика

јкрил

 ерамика

ѕрочность на сжатие, кгс/см2

850-1500

102

-

ѕрочность на раст€жение на изгибе, кгс/см2

180-350

70-120

>15

 оэффициент теплового расширени€, м/м∞—

10-18

7,7-10

6,8-10

 оэффициент теплопроводности, ккал/мХч∞—

0,8-2

0,17

-

”дельный вес, г/см3

1,6-2,2

1,05-1,18

-

¬одопоглощение, %

<1

2,5-3

<16

ћодуль ≈ примерно, кгс/см2

200-350

2300-2600

-

4.1 ѕолимерна€ глина

ѕолимерна€ глина - это пластик, который лепитс€ как пластилин, но затвердевает в духовке. ≈ще его называют термопластиком. »з неЄ делают сувениры, украшени€, бижутерию - бусы, серьги, кулоны, подвески, брелоки, статуэтки, пуговицы. ѕолимерна€ глина примен€етс€ также дл€ изготовлени€ предметов интерьера, Єлочных игрушек и авторских кукол.

ѕолимерна€ глина - это пластична€ масса, более всего по внешнему виду и тактильному ощущению напоминающа€ пластилин. ќна содержит особый пластификатор, который целиком впитываетс€ в частички материала при нагреве от 100 до 130∞— в обычной духовке. ѕосле этого процесса, называемого полимеризацией, материал становитс€ прочным - и это главное отличие от пластилина. ѕолимерными глинами также порой называют самоотвердевающие материалы, попул€рные при изготовлении авторской куклы. ѕри этом, самоотвердевающий материал делаетс€ похожим на гипс или дерево и его можно обрабатывать соответствующим инструментом. «апекаема€ полимерна€ глина более тверда€, и напоминает пластмассу. √отовые издели€ можно раскрашивать акриловыми красками, склеивать между собой и с другими материалами.

√отовые издели€ можно: шкурить (наждачной бумагой под краном с открытой водой), ровн€ть, пилить, красить (например, акриловыми красками), склеивать (например, ѕ¬ј). ѕолимерную глину можно сверлить, окрашивать, полировать.  ак правило, готовые издели€ дл€ придани€ им блеска полируют или иногда покрывают красками и специальным лаком.

ѕолимерную глину можно купить в магазинах, она бывает разных сортов и цвета, даже золота€ и серебр€на€, с блЄстками, мерцающа€ и тп.

4.2 —остав полимерной глины

¬ основе полимерной глины лежит поливинилхлорид (ѕ¬’). Ёто очень распространЄнна€ пластмасса, получаема€ из нефтепродуктов. „астицы ѕ¬’, подобно желатину, обладают огромной впитывающей способностью при нагревании и именно это свойство лежит в основе полимерной глины. ¬ холодном состо€нии пластификаторы (обычно в их качестве используютс€ производные фталевой кислоты - фталаты. Ёто жирные прозрачные жидкости без запаха или с очень слабым запахом, более всего напоминающие машинное масло.

ѕри нагревании смеси фталатов с порошком ѕ¬’ происходит процесс желатинизации: пластификаторы впитываютс€ в частички порошка, частички набухают, сближаютс€ друг с другом и, име€ сложные неправильные формы с бугорками и выростами, плотно сцепл€ютс€ между собой. „ем больше пластификаторов было в исходной массе, тем м€гче получаетс€ готовый продукт. ѕолученное в результате вещество называют "пластифицированным ѕ¬’".

¬ промышленности из него изготавливаетс€ больша€ часть изол€ции электрических проводов, пластиковые окна, медицинские инструменты, такие как трубочки капельниц, посуда, игрушки, предметы быта. ¬ состав полимерной глины также вход€т различные пигменты, в том числе хорошо совместимые с ѕ¬’ порошковые фталоцианиновые красители. ¬ качестве наполнителей и модификаторов поверхности в составе также могут быть тальк, каолин или мел. ¬ материале могут быть также стабилизаторы, преп€тствующие желатинизации во врем€ хранени€ при нормальных температурах. ѕолимерна€ глина начинает медленно твердеть уже при 60 градусах по шкале ÷ельси€; в присутствии стабилизаторов этот процесс значительно замедл€етс€ [8].

5. ћ≈“ќƒ ‘ќ–ћ»–ќ¬јЌ»я ѕќЋ»ћ≈–Ќџ’  ≈–јћ»„≈— »’ »«ƒ≈Ћ»…

ƒл€ исследовани€ была использована полимерна€ глина Premo Sculpey. «апекание проводилось в духовой печи ARISTON. ¬ качестве формы вз€та кругла€ железна€ шайба с отверстием внутри (рисунок 10). ƒиаметр отверсти€ - 25 мм, высота шайбы - 5 мм. ƒанна€ глина предназначена дл€ ручной лепки, благодар€ высокой пластичности материала в незапечЄнном состо€нии. Ёкспериментальным путЄм была вы€влена методика формировани€ издели€ из полимерной глины.

1. ѕлотно заполнили форму исследуемым материалом, с помощью ножа убрали излишки глины.

2. ѕоместили форму, заполненную глиной, на металлическую подложку, сверху прижали металлическим прессом массой 5 кг.

3. ”становив необходимые параметры печи, начали запекание.

4. ѕараметры печи:

а) T = 110oC; t = 60 мин.;

б) T = 120oC; t = 60 мин.;

в) T = 130o C; t = 60 мин.;

¬ результате были получены 3 таблетки из полимерной глины (рисунки 11, 12, 13)

керамика спекание давление

–исунок 10 - ‘орма дл€ запекани€

–исунок 11 - “аблетка из полимерной глины, T=110oC; t=60 мин

–исунок 12 - “аблетка из полимерной глины, T=120oC; t=60 мин

–исунок 13 - “аблетка из полимерной глины, T=130oC; t=60 мин

ѕолученные издели€ благодар€ своим физическим свойствам могут использоватьс€ в декоративных цел€х, а также служить детал€ми, не требующими высокой прочности и твЄрдости, основное преимущество полимерной глины - еЄ экономичность.

«ј Ћё„≈Ќ»≈

¬ данной работе мы изучили керамику в целом, ознакомились с теоретическими сведени€ми о еЄ видах, механизмах спекани€ и способах подготовки сырь€ дл€ изготовлени€ изделий из керамики, были изучены различные технологии формировани€ керамических изделий.

¬ заключение сказанного можно подвести итоги, сформулировать выводы:

- керамическими называют материалы и издели€, получаемые из порошкообразных веществ различными способами и подвергаемые в технологический период об€зательной термической обработке при высоких температурах дл€ упрочнени€ и получени€ камневидного состо€ни€. “ака€ обработка носит название обжига;

- кроме глины к примен€емым порошкообразным материалам, €вл€ющимис€ главными компонентами керамических изделий, относ€тс€ также некоторые другие минеральные вещества природного происхождени€ - кварциты, магнезиты, хромистые железн€ки;

- по структурному признаку все издели€ раздел€ют на две группы: пористые и плотные;

- сырьевые материалы, используемые дл€ изготовлени€ керамических изделий, можно подразделить на пластичные глинистые (каолины и глины) и отощающие (шамот, кварц, шлаки, выгорающие добавки). ƒл€ понижени€ температуры спекани€ в глину иногда добавл€ют плавни.  аолин и глины объедин€ют общим названием - глинистые материалы

“акже была изучена полимерна€ глина, экспериментально разработана методологи€ формировани€ изделий из неЄ, проанализированы получившиес€ материалы. Ѕлагодар€ своим механическим, электрическим свойствам, а так же экологической безопасности керамика идет вне конкуренции со многими другими традиционными материалами.

—ѕ»—ќ  »—ѕќЋ№«ќ¬јЌЌџ’ »—“ќ„Ќ» ќ¬

Ѕалкевич, ¬. Ћ. “ехническа€ керамика. / ¬. Ћ. Ѕалкевич. ћ.: —тройиздат, 1944. 255 с.

.Ћазарев, ¬. Ѕ. ’имические и физические свойства простых оксидов / ¬. Ѕ. Ћазарев, ¬. ¬. —оболев, ». —. Ўпалыгин . ћ.: Ќаука, 1993. 254 с.

Ћукин, ≈.—. Ќовые керамические материалы на основе оксида алюмини€ / ≈.—. Ћукин, Ќ.ј. ћакаров, —.¬. “арасова и др. // ќгнеупоры и техническа€ керамика. - 2001. - є7. - 2-10 с.

ћамаева, Ќ.Ѕ.  орундова€ керамика, содержаща€ диоксид циркони€ / Ќ.Ѕ. ћамаева.ћ.: 1990. 134 с

ћакаров Ќ.ј. »спользование добавок, образующих жидкую фазу при обжиге, в технологии корундовой керамики / Ќ.ј. ћакаров // —текло и керамика. - 2003. - є10. - 31-34 с.

Ѕакунов, ¬.—. ќсобенности технологии высокоплотной технической керамики. –егулирование структуры при спекании / ¬.—. Ѕакунов, ≈.—. Ћукин // —теклоикерамика. - 2008. - є7. - 17-21 с.

–азмещено на Allbest.ru


ѕодобные документы

  • »сторические сведени€ о возникновении керамических материалов, область их применени€. ќсновные физико-химические свойства керамики, примен€емые сырьевые материалы. ќбща€ схема технологических этапов производства керамических материалов, ее характеристика.

    курсова€ работа [74,2 K], добавлен 02.03.2011

  • ¬ысокопрочные керамики на основе оксидов - перспективные материалы конструкционного и инструментального назначени€. —войства оксидов цинка и меди. ƒопированные керамики. ќсновы порошковой металлургии. “ехнологи€ спекани€. ’арактеристика оборудовани€.

    курсова€ работа [923,2 K], добавлен 19.09.2012

  • ѕолучение керамики из промышленного глинозема с добавками ультрадисперсных порошков оксида алюмини€ и диоксида циркони€ методами холодного прессовани€ и спекани€ в вакууме и терморазложени€ солей; исследование структуры и свойств корундовых керамик.

    дипломна€ работа [934,2 K], добавлен 03.10.2011

  •  ерамика на основе ZrO2: структура и механические свойства.  ерамика на основе ультрадисперсных порошков. “ехнологи€ получени€ керамических материалов. ћетод акустической эмиссии. —труктура, фазовый состав и механические свойства керамики ZrO2.

    дипломна€ работа [1,2 M], добавлен 04.08.2012

  • ќсновные закономерности и процессы спекани€ оксидов. ¬ли€ние чистоты сырь€ и добавок на свойства Al2O3 керамики. »сследование вли€ни€ эффекта саморазогрева корундоциркониевой композиции в электромагнитном поле —¬„ на структуру и свойства материала.

    дипломна€ работа [190,3 K], добавлен 02.03.2012

  • »сторические сведени€ о возникновении керамики, область ее применени€. —овременные технологии керамических материалов. ѕроизводство керамических материалов, изделий в  азахстане, —Ќ√ и за рубежом. ѕроизводство и применение стеновых и облицовочных изделий.

    курсова€ работа [134,7 K], добавлен 06.06.2014

  • ћетоды производства композиционных ультрадисперсных порошков: способы формовани€, реализуемые при спекании механизмы. ѕолучение и применение корундовой керамики, модифицированной допированным хромом, оксидом алюмини€, а также ее технологические свойства.

    дипломна€ работа [1,6 M], добавлен 27.05.2013

–аботы в архивах красиво оформлены согласно требовани€м ¬”«ов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
–екомендуем скачать работу.