Проект завода по переработке шкурок норки. Мощность предприятия 120 тыс. штук в год

12

34

5 - 6 часов

Дубление III (для норки окислительного крашения и окислительного отбеливания): NaCl - 50 г/л,

AlNH₄(SO₄)₂ - 45 г/л,

Tanning Assist B - 4 г/л

Tan Ezn - 2 мл/л,

Lowenol Eml - 3 г/л

Вариант III. В барабан загрузить NaCl и алюмоаммонийные квасцы. Растворить Tanning Assist B в небольшом количестве теплой воды и медленно добавить во вращающийся баркас. Когда раствор станет прозрачным, добавить шкуры. Через 1ч добавить Tan Ezn, еще через 1 ч - Lowenol Eml. Перед выгрузкой вращение 30 минут.

18

Отжим

Центрифуга ЛЦ-25

-

-

1 час

-

-

19

Протряхивание

Барабан ПБ-2000

-

-

20 мин

-

-

Отбираются шкурки, идущие на окислительное отбеливание и окислительное крашение. Далее обработка ведется по действующим методикам (таблица 8, 9).

20

Выворачивание на кожевую ткань

Машина ПВН

-

-

-

-

Для тонированных шкурок

21

Правка на ширину

Правилка ПС-2

-

-

-

-

Для всех шкурок

22

Подстрожка

Дисковый станок АМ-111

-

-

-

-

Подстрожка лап, шей и хвостов

23

Жирование 1

Жировальный барабан ЖБ-500

-

-

1 час

Mink Grease: Red Grease = 40% : 60% Расход жира: 40% от массы шкурок для мелких размеров и 60 % от массы шкурок для крупных размеров

Вращение непрерывное.

Для приготовления жировой композиции жиры нагревают до Т=45⁰С, перемешивают и в теплом виде заливают в жировальный барабан на шкуры

24

Мятье

Мялка АМ-151

-

-

1 час

-

-

25

Пролежка

-

-

-

2 - 3 часа

-

В накрытом виде в теплом месте

26

Жирование 2

Жировальный барабан ЖБ-500

-

-

30 - 40 мин

Mink Grease: Red Grease = 40% : 60%

Расход жира: 40% от массы шкурок для мелких размеров и 60 % от массы шкурок для крупных размеров

Вращение непрерывное. Для приготовления жировой композиции жиры нагревают до Т=45⁰С, перемешивают и в теплом виде заливают в жировальный барабан на шкуры

27

Мятье

Мялка АМ-151

-

-

1 час

-

-

28

Откатка по коже

Откатной барабан ОБ-300

-

-

30 минут

Использованные опилки

Цель: удаление лишнего жира. Выполнятся в отделочном цехе.

29

Протряхивание

Барабан ПБ1-2000

-

-

30 минут

-

-

30

Выворачивание на волос

Вручную

-

-

-

-

-

31

Протряхивание

Барабан ПБ1-2000

-

-

30 минут

-

-

32

Выворачивание на кожевую

Машина ПВН

-

-

-

-

-

33

Правка на ширину

Правилка ПС-2

-

-

-

-

-

34

Натопка

Мялка АМ-151

-

-

1 час

Крахмал = 20% от массы шкурок

-

35

Правка на ширину

Правилка ПС-2

-

-

-

-

-

36

Строжка

Дисковый станок АМ-111

-

-

-

-

Строжка ведется по всей площади шкурок

Отделочный цех

37

Протряхивание

Барабан ПБ-2000

-

-

1 час

-

-

38

Тяжка на длину

Вручную на веревках

-

-

-

-

-

39

Сушка

Камера СПШ

-

35

3 - 6 часов

-

-

40

Химчистка

Машина химчистки Junior M383

-

-

5 - 10 мин

1 - 1,5 л растворителя на 1 шкуру

Мойка 1 - 1,5 мин в нормальных условиях

41

Увлажнение кожевой ткани

Откатной барабан

-

-

20 - 30 мин

На использованных опилках:

1 л воды на 30 кг опилок + 0,2 г/л Wetter Hac

Шкурки загружаются на влажные опилки.

42

Протряхивание

Барабан ПБ-2000

-

-

10 мин

-

-

43

Выворачивание на волос

Вручную

-

-

-

-

44

Протряхивание

Барабан ПБ-2000

-

-

10 мин

-

-

45

Выворачивание на кожу

Машина ПНВ

-

-

-

-

После выворачивания шкурки отправляют на пролежку на 2 ч

46

Тяжка на длину

Машина ПТ-М

-

-

-

-

-

47

Сушка по коже

Камера СПШ

-

-

1 час

-

-

48

Выворачивание на волос

Машина ПНВ

-

-

-

-

-

49

Сушка по меху

Камера СПШ

-

-

2 часа

-

-

50

Выворачивание на кожу

Вручную

-

-

-

-

-

Отбираются шкурки на кислотное крашение, их дальнейшая обработка ведется по методике таблицы 10.

51

Мялка

Мялка АМ-151

-

-

1 час

-

-

52

Откатка 1 (по коже)

Откатной барабан ОБ-300

-

-

2 часа

Drumming Solvent 14 - 1,5 л на 35 кг опилок

Для всех шкурок. Окрашенные шкурки откатываются на использованных опилках, натуральные, отбеленные и тонированные - на чистых опилках.

53

Откатка 2 (по коже)

Откатной барабан ОБ-300

-

-

2 часа

Drumming Solvent 14-0,75 л на 35 кг опилок

Для крашеных шкурок на использованных опилках.

54

Откатка 3 (по коже)

Откатной барабан ОБ-300

-

-

1,5 часа

Drumming Solvent 14-0,75 л на 35 кг опилок

Для крашеных шкурок в случае сильного загрязнения кожевой ткани.

55

Выворачивание на волос

Вручную

-

-

56

Откатка 1 (по меху)

Откатной барабан ОБ-300

-

-

3 часа

Drumming Solvent 14 - 1,5 л на 35 кг опилок,

Glo-Mor - раствор 0,25 л воды на 0,75 - 1 кг Glo-Mor в расчете на 30кг опилок

Окрашенные шкурки откатываются на использованных опилках, натуральные, отбеленные и тонированные - на чистых опилках. Первые 1,5 ч откатка с Drumming Solvent 14 для всех шкурок, затем добавить Glo-Mor для откатки натуральных, отбеленных и тонированных шкурок.

57

Откатка 2 (по меху)

Откатной барабан ОБ-300

-

-

2,5 часа

Glo-Mor - раствор 0,25 л воды на 0,75 - 1 кг Glo-Mor в расчете на 30 кг опилок

Для окрашенных шкурок.

58

Протряхивание по меху

БарабанПБ1-2000

-

-

25 минут

-

Для всех шкурок.

59

Выворачивание на кожевую

Вручную

-

-

-

-

Для всех шкурок.

60

Протряхивание

БарабанПБ1-2000

-

-

10 минут

-

Для всех шкурок.

61

Правка на ширину

Правилка ПС-2

-

-

-

-

Для всех шкурок.

1

2

3

4

5

6

7

8

62

Шлифование

Станок ШC-25

-

-

-

-

Для всех шкурок.

63

Тяжка на длину

Вручную

-

-

-

-

Для всех шкурок.

64

Выворачивание на волос

Машина ПНВ

-

-

-

-

Для всех шкурок.

65

Расчесывание

Вручную

-

-

-

-

Для всех шкурок.

66

Глажение-люстрирование

Гладильная машина TSOP

-

140

-

Состав люстра: Lustr 50-L conc - 50 г на 1 л воды

Перед глажением люстр наносится на поверхность волоса с помощью щетки вручную.

67

Сортировка и упаковка

Вручную

-

-

-

-

-

Таблица 12 - Методика окислительного отбеливания шкурок норки

№ п/п	Процессы и операции производства	Применяемое оборудование	Жидкостной коэффициент (ЖК)	Температура, ?С	Продолжительность	Расход химических материалов	Порядок проведения процесса
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Правка на ширину	Правилка ПС-2	-	-	-	-	Для всех шкурок
2	Тяжка на длину	Машина ПТ-М	-	-	-	-	Для всех шкурок
3	Подсушка	Камера СПШ	-	30	4 - 5 часов	-	Для всех шкурок
4	Додубливание по коже	Баркас АМ-216	20	35	6 - 8 часов	NaCl - 40 г/л, TAN EZN 15 г/л, Wetter HAC - 0,5 мл/л	Загрузить соль, Wetter HAC, шкурки, Tan Ezn. Вращение 1 час, затем периодически каждый час по 15 минут.
5	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	Для всех шкурок
6	Промывка	Баркас АМ-216	20	35	20-30 мин	На чистой воде	Вращение непрерывное
7	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 минут	-	Для всех шкурок
8	Протряхивание	Барабан ПБ-2000	-	-	5-10 мин	-	Для всех шкурок
9	Выворачивание на волос	Машина ПВН	-	-	-	-	Для всех шкурок
10	Протравление	Баркас АМ-216	20	34	Около 14 часов	NaCl - 40 г/л, PM-10 - 1 г/л, лимонная кислота - 1 г/л, Wetter Hac - 0,5 мл/л, FeSO4•7H2O - 10-15 г/л (без предварительного растворения)	Для шкур, идущих на отбеливание с резервированием. На ночь: NaCl, PM-10, лимонная кислота, загрузка шкур, затем Wetter Hac, FeSO4•7H2O. Через 2ч контроль рН= 5 - 5,5. Утром: отжим, контроль рН.
11	Отбеливание	Баркас АМ-216	20	35 - 37	4 - 5 часов	1) Отбеливание с резервированием ости: NaCl - 50 г/л, Bleach Assist MB - 6 мл/л, HCOOH - 1,5 мл/л, Bleach M-30 - 20 г/л, H2O2 (35%) - 20 мл/л	Вращение непрерывное. Загрузить NaCl, Bleach Assist MB, HCOOH. Загрузка шкур, затем Bleach M-30. Через 15 мин: контроль рН и доведение до рН=5,5 - 6 добавлением HCOOH по необходимости. Через 45 мин: контроль рН=5,5 - 6,0 H2O2 (20 мл/л), еще через 1 ч контроль рН (5,5 - 6) и H2O2 (20 мл/л); через 1 ч контроль степени осветления, если необходимо, добавить 5 - 10 мл/л H2O2. Поддерживать в процессе отбеливания рН=5,5 - 6 добавлением аммиака по необходимости. Через 1 - 2 часа сток.
						2) Отбеливание с золочением: NaCl - 50 г/л, Bleach Assist MB - 6 мл/л, HCOOH - 1 мл/л, Bleach BL-15 - 20 г/л, H2O2 (35%) - 15 - 20 мл/л	Загрузить: NaCl, Bleach Assist MB, HCOOH. Загрузка шкур и Bleach BL-15. Контроль рН и доведение до рН=7,5 - 8 добавлением HCOOH по необходимости. Через 15 мин - контроль рН (7,5 - 8), добавить H2O2 (35%); через час еще H2O2 (35%); по необходимости еще через час H2O2 (35%) с концентрацией 10 - 15 мл/л. Вращение непрерывное.
12	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 минут	-	Для всех шкурок
13	Промывка	Баркас АМ-216	20	30	40 минут	1) NaCl - 40 г/л, Bleach LCN-3 - 1 г/л	Для шкурок с золочением.
					20 минут	2) NaCl - 40 г/л	Для шкурок с резервированием
14	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 минут	-	Для всех шкурок
15	Осветление	Баркас АМ-216	20	35	1 час	NaCl - 50 г/л, Lowatan TC - 4 мл/л, щавелевая кислота - 2г/л	Только для шкурок с резервированием. Вращение непрерывное.
16	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 минут	-	Для шкурок с резервированием.
17	Промывка	Баркас АМ-216	20	30	10 мин	NaCl - 40 г/л	Для шкурок с резервированием.
18	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 минут	-	Для шкурок с резервированием.
19	Протряхивание	Барабан ПБ-2000	-	-	5-7 мин	-	Для всех шкурок
20	Пикелевание (по меху)	Баркас АМ-216	20	32	На ночь	1) NaCl - 60 г/л, MF-3 - 2 мл/л, HCOOH - 4 мл/л, Wytex AP - 1,5 г/л, Liquid Brightener ND - 1 мл/л	Для шкурок с золочением. Загрузить реагенты, шкурки. Вращение непрерывное. Контроль рН=3. Утром: отжим. Выворачивание на кожу.
						2) NaCl - 60 г/л, MF-3 - 2 мл/л, HCOOH - 1,5 мл/л, гликолевая кислота - 1,5 мл/л, Liquid Brightener ND - 1 мл/л	Для шкурок с резервированием. Загрузить реагенты, шкурки. Вращение непрерывное. Контроль рН=3. Утром: отжим. Выворачиваем на кожу.
21	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 минут	-	Для всех шкурок
22	Выворачивание на кожу	Машина ПНВ	-	-	-	-	Для всех шкурок
23	Правка на ширину	Правилка ПС-2	-	-	-	-	Для всех шкурок
24	Тяжка на длину	Машина ПТ-М	-	-	-	-	Для всех шкурок
25	Додубливание по коже	Баркас АМ-216	20	32	На ночь	NaCl - 50 г/л, алюмоаммонийные квасцы - 35 г/л, Tanning Assist B - 3 г/л (до рН=3,6 - 3,7), Moutotan - 4 мл/л, Lowenol LFB - 0,5 г/л, Lowenol EML - 1 г/л	Для всех шкурок. Засыпать соль, алюмоаммонийные квасцы, растворить Tanning Assist B в небольшом количестве теплой воды и медленно добавить во вращающийся баркас, когда раствор станет прозрачным - загрузить шкурки. Через 3 часа - Moutotan, еще через 1 час - Lowenol LFB и Lowenol EML. Утром: вращение 30 минут, слив.
26	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	1 час	-	-
27	Протряхивание	Барабан ПБ-2000	-	-	20 мин	-	-
Далее шкурки норки обрабатываются по приведенной выше методике (см. операция № 21 таблицы 11).

Таблица 13 - Методика окислительного крашения шкурок норки в коричневый цвет

№ п/п	Процессы и операции производства	Применяемое оборудование	Жидкостной коэффициент (ЖК)	Температура, ?С	Продолжительность	Расход химических материалов	Порядок проведения процесса
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Правка на ширину	Правилка ПС-2	-	-	-	-	Для всех шкурок
2	Тяжка на длину	Машина ПТ-М	-	-	-	-	Для всех шкурок
3	Подсушка	Камера СПШ	-	-	4 - 5 часов	-	Для всех шкурок
4	Додубливание по коже	Баркас АМ-219	20	35	На ночь	NaCl - 40 г/л, Wetter Hac - 0,5 мл/л, Tan Ezn - 5 мл/л, HCOOH	Шкурки загружаются на раствор NaCl и Wetter HAC, вращение первые 30 мин непрерывное. Вращение после подачи Tan Ezn 40 мин. Затем вращение каждый час по 5-10 мин. Перед сливом вращение 30 мин. Утром: проверка рН=5 - 6, в случае необходимости добавить HCOOH.
5	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
6	Промывка	Баркас АМ-219	-	35	30 мин	Чистая вода	Непрерывное вращение
7	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
8	Протряхивание	Барабан ПБ-2000	-	-	5 - 10 мин	-	Для всех шкурок
9	Выворачивание на волос	Машина ПВН	-	-	-	-	-
10	Нейтрализация по волосу	Баркас АМ-219	20	32	2 часа	NaCl - 30 г/л, Wetter Hac - 1 мл/л, Na2CO3 - 2 г/л, аммиак 25% - 2 мл/л	Непрерывное вращение
11	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
12	Промывка	Баркас АМ-219	-	-	30 мин	Чистая вода	Непрерывное вращение
13	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
14	Протравление	Баркас АМ-219	20	32	На ночь	NaCl - 20 г/л, РМ-10 - 2 г/л, Cr2O3 - 2,5 г/л	Непрерывное вращение первые 2 часа, затем каждый час по 5-10 мин. Перед сливом вращение 30 мин. Через 2 часа после начала процесса: контроль рН=5,5-6, доводится муравьиной кислотой в случае необходимости. Утром: контроль рН=5,5 - 6.
15	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
16	Крашение	Баркас АМ-219	20	34	5 - 7 часов	NaCl - 20 г/л, аммиак 25% - 0,5 мл/л. Rodol Brown JS - 2,5 г/л, H2O2 - 2,5 (35%) мл/л.	Вращение непрерывное. Шкуры загружают на раствор NaCl и аммиака. Через 20 мин в баркас дается краситель, предварительно растворенный в горячей воде. Через 30 мин: H2O2 - 1,5 мл/л, еще через 1 ч - H2O2 - 1 мл/л
17	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
18	Промывка 1	Баркас АМ-219	20	32	1 час	NaCl - 40 г/л, Developer Sa-N - 1 г/л	Вращение непрерывное
19	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
20	Промывка 2	Баркас АМ-219	20	30	20 мин	NaCl - 30 г/л	Вращение непрерывное
21	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
22	Промывка 3	Баркас АМ-219	20	30	20 мин	На чистой воде	При сильном загрязнении шкурок
23	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
24	Протряхивание	Барабан ПБ-2000	-	-	5-10 мин	-	-
25	Выворачивание на кожу	Машина ПВН	-	-	-	-	-
26	Пикелевание	Баркас АМ-219	20	30	3-4 часа	NaCl - 40 г/л, НСООН - 4 г/л	Контроль рН = 3,0-3,2 Вращение непрерывное.
27	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 минут	-	-
28	Протряхивание	Барабан ПБ-2000	-	-	10 мин	-	-
29	Правка на ширину	Правилка ПС-2	-	-	-	-	-
30	Тяжка на длину	Машина ПТ-М	-	-	-	-	-
31	Додубливание	Баркас АМ-219	20	32	4 часа	NaCl - 30 г/л, Moutotan - 3 мл/л, Lowenol EML - 2 г/л, Lowenol LFB - 2 г/л, MF-3 - 1 мл/л	Загружаем соль, загрузка шкурок, через 15 мин, Moutotan, через 1 час жиры и MF-3.
32	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	1 час	-	-
33	Протряхивание	Барабан ПБ-2000	-	-	10 мин	-	-
Далее шкурки норки обрабатываются по приведенной выше методике (см. операция № 21 таблицы 11).

Таблица 14 - Методика кислотного крашения шкурок норки

№ п/п	Процессы и операции производства	Применяемое оборудование	Жидкостной коэффициент (ЖК)	Температура, ?С	Продолжительность	Расход химических материалов	Порядок проведения процесса
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Додубливание	Баркас АМ-216	20	32	8 - 12 часов	NaCl - 40 г/л, Wetter HAC - 0,5 мл/л, HCOOH - 0,5 - 2 мл/л, Cr2O3 - 12 г/л, Moutotan - 5 мл/л, Tanning Assist B - 2 - 3 г (до рН=3,8 - 3,9), Lowenol LFB - 1 г/л, Lowenol EML - 1 г/л	Засыпать соль, добавить Wetter HAC, загрузить шкурки, через 30 мин - HCOOH, еще через 30 мин: контроль рН (должен быть не более 3,3) и добавить половину хромового дубителя, через 1 час - вторую часть дубителя. Через 3 часа - Moutotan, еще через 2 часа - Tanning Assist B. Смешать жиры вместе, добавить 2 - 3-кратное количество воды с t=60?С и тщательно перемешать до получения однородной эмульсии и добавить в раствор. Утром: котроль рН=3,7 - 3,8 и температура сваривания не менее 90 ?С.
2	Пролежка	-	-	-	На ночь	-	В накрытом состоянии.
3	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 минут	-
4	Протряхивание	Протрясной барабан ПБ-2000			5 - 10 минут
5	Выворачивание на волос	Машина ПВН	-	-	-	-	-
6	Промывка по волосу	Баркас АМ-216	20	32	20 мин	Чистая вода	рН раствора должен быть около 4, в случае необходимости доводится муравьиной кислотой.
7	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 мин	-	-
8	Нейтрализация	Баркас АМ-216	20	32	1 - 2 часа	Na2CO3 - 2 г/л, аммиак 25% - 2 - 4 мл/л	Непрерывное вращение
9	Отжим	Центрифуга			20 мин
10	Промывка	Баркас АМ-216	20	32	20 мин	На чистой воде
11	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	25 мин	-	-
12	Крашение	Баркас АМ-216	20	65	3 часа 15 мин	NaCl - 5 г/л, Level P - 0,7 мл/л, Penetrator M - 0,7 мл/л, HCOOH - 3 мл/л, Fast Alizarine Black BH - 0,582 г/л, Alizarine Super Blue LC - 0,018 г/л	Загрузить соль, Level P, через 15 мин красители и шкурки. Спустя 1 час - HCOOH (1 мл/л), еще через 1 час HCOOH (2 мл/л). Через 1 час сток раствора. Вращение постоянное
13	Отжим	Центрифуга			20 мин
14	Промывка	Баркас АМ-216	20	30	20 мин	На чистой воде.	-
15	Отжим	Центрифуга ЛЦ-25	-	-	30 - 40 мин	-	-
Далее шкурки норки поступают в отделочный цех для проведения сушки и отделки (табл. 11, п. 44).

2.4 Выбор и расчет оборудования

2.4.1 Обоснование выбора оборудования и его характеристика

От рационального выбора оборудования зависит мощность цеха, производительность труда, степень механизации производства, снижение себестоимости продукции и др. В сырейно-красильном цехе в наибольшей степени используется оборудование, предназначенное для жидкостных обработок - это чаны, баркасы и барабаны.

При выборе аппаратов для партионной обработки руководствуются, в первую очередь, полезным объемом, который зависит от суточной загрузки. Жидкостные аппараты имеют, как правило, стандартные рабочие объемы. На проектируемом предприятии суточный размер партий относительно небольшой, поэтому предполагается использовать оборудование стандартных (100, 300, 500, 1000 литров) и нестандартных размеров. Так, для процессов отмоки, мойки, пикелевания, дубления будут применяться баркасы с объемами 200 и 250 литров. Данное оборудование Российского производства изготавливается из дерева или нержавеющей стали, металлическая арматура и привод выпускаются серийно.

Процессы отмоки, мойки, пикелевания и дубления проводятся в трех разных баркасах в соответствии с методикой обработки. Шкурки в натуральном цвете и шкурки, идущие на кислотное крашение, обрабатываются в баркасе АМ-229 (компания НПЦ «Агромеханизация») вместимостью 100 л. На рисунке 1 представлена принципиальная схема данного баркаса, который состоит из корпуса 2 с люком 3, внутри корпуса имеется мешалка 4, которая приводится в движение с помощью электродвигателя, установленного в приводном механизме 5 [14].



Рисунок 1 - Схема баркаса АМ-229:

1 - опорная конструкция, 2 - корпус, 3 - люк для загрузки, 4 - мешалка, 5 - приводной механизм, 6 - устройство для слива отработанных растворов.

Норка «сапфир» и серебристо-голубая, тонированные в дублении, обрабатываются в баркасе Б-200 вместимостью 200 л, для шкурок окислительного крашения и окислительного отбеливания используется баркас Б-250 вместимостью 250 л.

Дубленые шкурки отжимают и протряхивают, после чего отбирается норка для окислительного отбеливания и окислительного крашения.

На окислительное крашение собираются шкурки в течение двух дней, затем проводится последовательная обработка (додубливание по коже, промывка, нейтрализация, протравление крашение, промывка, пикелевание, окончательное додубливание) в красильном баркасе АМ-219 (компания НПЦ «Агромеханизация») вместимостью 500 л.

Шкурки для окислительного отбеливания с резервированием волоса отбираются в течение трех дней и обрабатываются в красильном баркасе АМ-216 (компания НПЦ «Агромеханизация») вместимостью 300 л. Процессы додубливания, промывки, протравления, отбеливания, осветления, пикелевания и конечного додубливания ведутся в одной и той же аппаратуре. Аналогичным образом собирается партия для окислительного отбеливания с золочением, обработка проводится также в баркасе АМ-216.

Для кислотного крашения шкурки отбираются в течение пяти дней, после чего их подвергают додубливанию, промывке, нейтрализации и крашению в красильном баркасе АМ-216 вместимостью 300 л.

Отжим после жидкостных процессов проводится на центрифуге ЛЦ-25 (компания НПЦ «Агромеханизация»). Масса загрузки данной центрифуги составляет 25 кг, что в среднем соответствует массе одновременно выгружаемых шкурок.

Мятье шкурок после первой отмоки и после жирования проводится с помощью мялки АМ-151 (компания НПЦ «Агромеханизация»). Так как в одном случае разминается влажное сырье, а в другом - жированный полуфабрикат, то необходимо установить две одинаковые мялки. Кроме того, предусмотрено мятье сухих шкурок в процессе отделки, чтобы не пришлось переносить шкурки в сырейно-красильный цех, планируется установить еще одну мялку в отделочном цехе. Процесс натопки шкурок крахмалом проводится в том же мялковом устройстве, где отминаются сырые шкурки. Таким образом, будет установлено три мялковых устройства.

Для протряхивания шкурок в сырейно-красильном цехе будет установлен протрясной барабан нестандартных размеров ПБ-2000. Барабан представляет собой два деревянных одноосных диска, между которыми натянута сетка с крупными ячейками. Внутренний объем такого барабана составляет около 2000 л, вращательное движение барабана осуществляется с помощью электродвигателя.

Откатка проводится в откатном барабане нестандартного размера ОБ-300 вместимостью 300 л. После откатки шкурки необходимо очистить от опилок, для этого потребуется еще один протрясной барабан нестандартных размеров ПБ1-2000. Данный протрясной барабан оборудован вытяжной вентиляцией для удаления и сбора опилок.

Барабанное жирование также проводится в оборудовании нестандартного типа, в жировальном барабане ЖБ-500. Во внутренней полости цилиндрической части барабана находятся деревянные колки, расположенные в шахматном порядке, которые способствуют дополнительной разбивке шкурок и более равномерному распределению жиров. Объем барабана 500 л.

Сушка проводится в камере сушки пушных шкурок (СПШ). Камера СПШ собрана из отдельных металлических теплоизолированных блоков, в качестве изоляции использована стекловата. Фронтальная сторона камеры закрывается дверями. Камера состоит из двух отделений. В левом отделении установлены 10 осевых вентиляторов. Размещение их обеспечивает равномерное и продольное обдувание шкурок по всему объему сушильной камеры; теплонагреватели разбиты на две секции, одна из них включается автоматически, другая оператором; увлажнитель воздуха в виде перфорированной металлической трубки [15].

В верхней части камеры проходит воздуховод с заслонками для поступления наружного воздуха и выброса отработанного. Для обеспечения равномерного воздушного поля скоростей в камере предусмотрены воздухораспределители.

Установка работает следующим образом. Смесь наружного и рециркуляционного воздуха, увлажняясь и подогреваясь до заданных параметров, осевыми вентиляторами нагнетается в рабочую зону камеры, в которой размещены четыре тележки с горизонтально расположенными правилками. Затем воздушный поток, распределяясь равномерно по сечению камеры, с помощью аэродинамических лопаток совершает поворот на 90°, при этом часть отработанного воздуха выбрасывается наружу, а остальная часть поступает на рециркуляцию.

Работа сушильной камеры осуществляется с пульта управления. В схеме предусмотрена сигнализация аварийной температуры и влажности воздуха, а также регистрация показаний датчиков температуры и влажности.

Камера может быть установлена в любом помещении.

Объем сушильной камеры СПШ позволяет сушить одновременно на четырех тележках 600--900 шкурок самцов и 800--1000 самок норки.

Система автоматического управления позволяет поддерживать в камере температуру в пределах от 20 °С до 50 °С, относительную влажность 35--85 %. Продолжительность сушки шкурок норки 4--4,5 ч. Перед началом сушки температура должна быть 30-32°С и влажность воздуха 68--70%. В таком режиме, камера работает два часа, после чего на автомате устанавливают температуру 28 °С и влажность 45%. При такой температуре и влажности шкурки находятся до полного высыхания.

Химическая чистка шкурок проводится в машине химчистки замкнутого цикла Unisec серии Junior M383 (Испанская компания Unisec). Машина имеет систему очистки растворителя (перхлорэтилен), что позволяет экономичнее его расходовать, оснащена компьютерной системой управления. Программное управление позволяет проводить последовательно процессы чистки и отжима по заданным параметрам [16].

Помимо обозначенного оборудования в цехе будет установлен нагревательный бак для запаса горячей воды емкостью 1 м³, т.к. это не относится к производственному оборудованию, то в дальнейших расчетах учитываться не будет. Конструкция греющего бака создана по принципу термоса, корпус выполняется из стали, нагрев воды осуществляется электротенами. Бак изготавливается на заказ в зависимости от требуемой емкости.

В таблице 15 приведены основные технические характеристики всех применяемых баркасов и барабанов для партионной обработки меховых шкурок.

Таблица 15 - Технические характеристики баркасов и барабанов для партионной обработки меховых шкурок

Наименование аппарата	Рабочий объем, л	Масса загрузки, кг	Частота вращения, об/мин	Установленная мощность, кВт, не более	Габариты, мм
1 Баркас АМ-229	100	-	20±1	0,37	900х750х1300
2 Баркас Б-200	200	-	20±1	0,40	1100х850х1350
3 Баркас Б-250	250	-	20±1	0,42	1150х1000х1400
4 Красильный баркас АМ-219	500	-	22±1	8,75	1500х1000х1600
5 Красильный баркас АМ-216	300	-	22±1	5,55	1200х1000х1600
6 Центрифуга ЛЦ-25	-	25	1450	2,2	1170х880х970
7 Мялковое устройство АМ-151	-	10	-	2,3	1510х780х1320
8 Протрясной барабан ПБ-2000	2000	-	40±2	2,0	1900х1200х2100
9 Протрясной барабан ПБ1-2000	2000	-	45±2	2,1	1900х1200х2100
10 Откатной барабан ОБ-300	300	-	30±1	1,8	1100х900х900
11 Жировальный барабан ЖБ-500	500	-	30±1	2,0	1250х1150х1000
12 Камера СПШ	-	-	-	8,5	4660х3230х2400
13 Машина химчистки Unisec Junior M383	380	-	20	15,5	2120х1420х2100

Механические операции, включающие в себя выворачивание, мездрение, подстрожку, шлифование, расчесывание, глажение, тяжку на длину и правку на ширину, относятся в основном к поштучной обработке пушно-мехового полуфабриката. Все эти операции проводятся на машинах, кроме операций расчесывания, нескольких операций выворачивания и нескольких тяжек на длину с помощью веревок, которые ведутся вручную.

Для мездрения и подстрожки выбран дисковый станок АМ-111 (компания НПЦ «Агромеханизация»), в качестве вспомогательного оборудования для станка необходима установка заточного устройства АМ-120 (компания НПЦ «Агромеханизация»). Станок предназначен для одновременной двусторонней заточки и последующей загибки лезвия дисковых ножей к дисковой мездрильной машине. Для обрезки лапок необходима специальная скоба (НПЦ «Техномех»), скоба может использоваться для разбивки или удаления подкожного жира.

Выворачивание шкурок предполагается проводить на машине ПВН и частично на выворотках вручную. Операция тяжки на длину - на машине ПТ-М и частично на веревках вручную, правка на ширину с помощью механической правилки ПС-2 (НПЦ «Техномех») [17,18].

Шлифование проводится на шлифовальном станке нестандартных размеров ШС-25. Станок представляет собой закрепленный по оси цилиндр, на поверхность которого нанесен абразивный материал (например, шлифовальная шкурка), ось цилиндра соединена с электроприводом. Шкурку прикладывают со стороны кожевой ткани к вращающемуся цилиндру, задняя сторона шлифовального цилиндра закрыта металлическим кожухом, отшлифованные частицы кожи удаляются через подсоединенную вытяжку [17].

Глажение-люстрирование проводится на гладильной машине TSOP (TSOP, Греция). Барабан машины имеет диаметр 210 мм, мощность нагрева 3,6 кВт [17].

В процессе обработки на кожевой ткани шкурок норки могут появиться незначительные разрывы, для устранения подобного дефекта на предприятии планируется установить две скорняжные машины марки Aurora GP-202HM (по одной машине в каждый цех) [19].

Технические характеристики машин приведены в таблице 16.

Таблица 16 - Технические характеристики машин для поштучной обработки

Наименование машины	Производительность, шт/час	Установленная мощность, кВт/ч	Количество обслуживающих рабочих	Габариты, мм
1 Дисковый станок АМ-111	90	1,1	1	480х400х1320
2 Скоба	65	-	1	1450х350х1050
3 Машина ПВН	400	4,0	1	600х900х1500
4 Машина ПТ-М	640	2,8	1	1700х1250х1300
5 Правилка ПС-2	200	0,55	2	900х450х1200
6 Шлифовальный станок ШС-25	60	0,50	1	400х500х750
7 Машина для глажения TSOP	50	4,0	2	1150х800х1250
8 Машина скорняжная Aurora GP-202HM	-	0,4	1	430х310х360
9 Заточное устройство АМ-120	-	1,1	1	700х600х1500

2.4.2 Расчет машин

Расчет машин для проведения механических операций производится по формуле:

где Р_сут - суточная программа, шт;

Н_пр - производительность, шт/ч;

Т - рабочий период (14 ч при шестидневной рабочей неделе);

R - резерв оборудования на планово-предупредительный ремонт (в размере 10% от расчетного количества).

Рассчитываем количество дисковых станков для мездрения:

Помимо мездрения после отмоки в методике предусматривается строжка натоптанных в крахмале шкурок, поэтому расчет выполнен с учетом разной длительности обработки сырой и натоптанной норки.

Для остальных машин расчет производится аналогично, результаты расчетов сведены в таблице 17 [6].

Таблица 17 - Расчет количества машин для поштучной обработки

Наименование машин	Рсут	Производительность, шт/ч	Рабочий период, ч	Расчетное количество, шт	Резерв фактический	Установленное количество, шт.
1 Дисковый станок АМ-111	744	20	14	2,66	0,266	3
2 Скоба	372	65	14	0,41	0,040	2
3 Машина ПВН	2659	400	14	0,47	0,047	2
4 Машина ПТ-М	1374	640	14	0,15	0,015	2
5 Правилка ПС-2	3048	200	14	1,10	0,110	2
6 Шлифовальный станок ШС-25	372	60	14	0,44	0,044	1
7 Машина для глажения TSOP	372	50	14	0,53	0,053	1
8 Машина скорняжная Aurora GP-202HM	-	-	-	-	-	2
9 Заточное устройство АМ-120	-	-	-	-	-	1
Итого						16

Количество установленных машин отличается от расчетного количества. Это связано с производственной необходимостью и особенностями технологии обработки. Так, например, вместо одной скобы планируется установить две - на случай поломки или планового ремонта; скорняжные машины ставятся две: одна в сырейно-красильном и одна в отделочном цехе. Как выделанную, так и невыделанную норку выворачивают, правят на ширину и тянут на длину на разных этапах работы, поэтому целесообразно установить по одной машине каждого вида оборудования в обоих цехах.

2.4.3 Расчет аппаратов

При расчете аппаратов для проведения жидкостных процессов, а также барабанов для сушки и откатки пользуются формулой:

где ? - количество партий, обрабатываемых в сутки; t - технологическое время, ч; Т - рабочий период, ч.

Количество сырья, обрабатываемое за сутки, позволяет производить загрузку по одной партии в день для каждого вида из ассортимента готовой продукции. Загрузка аппарата может быть выражена в штуках или по массе.

Технологическое время определяется по формуле:

где t_осн - продолжительность всех процессов, проводимых в данном аппарате от загрузки до выгрузки, ч;

t_всп - вспомогательное время, ч, оно является суммой затрат времени на различные операции и рассчитывается по формуле (6), если процесс не включает в себя какие-либо операции, то их длительность исключается. Для процесса отмоки формула выглядит следующим образом:



где t_подг - время на подготовку аппарата (0,2 часа);

t_загр - время на загрузку сырья (0,3 часа - при механизированной загрузке);

t_залив - время залива раствора (0,3 часа);

t_хм - время на подачу химматериалов (0,2 часа);

t_контр - время для проведения анализа обрабатывающей жидкости (0,3 часа);

t_слив - время на слив раствора (0,5 часа); t_выгр - время выгрузки сырья (0,4 часа), таким образом t_всп=2,2 ч.

Результаты расчетов количества аппаратов для партионной обработки приведены в таблице 18 [6].

Таблица 18 - Расчет количества аппаратов для партионной обработки

Наименование аппарата	Наименование процесса	Суточное задание, партий	t, ч	Т, ч	nрасч	Резерв фактический	nсут
1 Баркас АМ-229	Отмока 1, отмока 2, мойка, пикелевание, дубление	1	54,8	24	2,28	0,114	3
2 Баркас Б-200	Отмока 1, отмока 2, мойка, пикелевание, дубление	1	54,8	24	2,28	0,114	3
3 Баркас Б-250	Отмока 1, отмока 2, мойка, пикелевание, дубление	1	54,8	24	2,28	0,114	3
4 Красильный баркас АМ-219	Окислительное крашение (додубливание по коже, нейтрализация по волосу, промывка, протравление, крашение, промывка 1,2,3, пикелевание, додубливание)	1	50,3	24	2,10	0,105	2
5 Красильный баркас АМ-216	Окислительное отбеливание с резервированием и золочением волоса (додубливание по коже, промывка, протравление, отбеливание, промывка, осветление, промывка, пикелевание, додубливание)	1	62,9	24	2,62	0,131	3
6 Центрифуга ЛЦ-25	Отжим	4	13,5	16	3,38	0,169	4
7 Мялковое устройство АМ-151	Мятье (для жированных и сырых шкурок)	2	-	16	-	-	3
8 Протрясной барабан ПБ-2000	Протряхивание сырых шкурок (без опилок)	-	4,0	16	0,25	0,125	1
9 Протрясной барабан ПБ1-2000	Протряхивание после откатки (с опилками)	-	2,5	16	0,16	0,080	1
10 Откатной барабан ОБ-300	Откатка с опилками	2	14,5	16	1,81	0,906	2
11 Жировальный барабан ЖБ-500	Жирование	1	3,0	16	0,19	0,094	1
12 Камера СПШ	Сушка	-	15,0	16	0,94	0,470	1
13 Машина химчистки Unisec Junior M383	Химчистка	-	0,5	16	0,03	0,015	1
Итого							28

2.5 Расчет потребности в химических материалах на суточную программу и на калькуляционную единицу. Расчет потребности в химических материалах для жидкостных процессов

Расчет материалов ведется на основании выбранной методики производства. В выбранной технологии даны расходы материалов с учетом их активности. Расход материалов задан в г/л, количество химматериалов рассчитывается по формуле:

где С - концентрация веществе в рабочем растворе, г/л;

Р_с - суточная программа сырья или полуфабриката, кг;

ЖК - жидкостной коэффициент.

На основании суточной потребности химматериалов и суточного выпуска готовой продукции рассчитывается расход материалов на калькуляционную единицу:

где Х_ед - расход химматериалов на калькуляционную единицу, калькуляционной единицей считается 1000 шт выделанных шкурок;

Р_с - суточный выпуск готовой продукции, шт.

Расход поваренной соли в процессе отмоки1 (всего 372 штуки по 120 г):

Результаты расчета химматериалов сведены в таблице 19 [6].

Таблица 19 - Расчет химических материалов для обработки шкурок норки

Наименование материала	Процесс	Суточная программа, кг	Концентрация, г/л	ЖК	Суточный расход, кг	Расход на 1000 шт., кг
1	2	4	5	6	7	8
1 Поваренная соль	Отмока 1	44,64	20	12	10,71	28,80
	Отмока 2	44,64	20	12	10,71	28,80
	Мойка	44,64	30	12	16,07	43,20
	Пикелевание	44,64	50	12	26,78	72,00
	Дубление I	9,00	50	12	5,40	72,00
	Дубление II	15,60	50	15	11,70	90,00
	Дубление III	20,04	50	12	12,02	72,00
	Додубливание по коже перед окислительным отбеливанием	8,88	40	20	7,10	96,00
	Протравление в окислительном отбеливании	4,44	40	20	3,55	96,00
	Окислительное отбеливание	8,88	50	20	8,88	120,00
	Промывка после окислительного отбеливания	8,88	40	20	7,10	96,00
	Осветление в окислительном отбеливании	4,44	50	20	4,44	120,00
	Промывка в окислительном отбеливании	4,44	40	20	3,55	96,00
	Пикелевание по меху в окислительном отбеливании	8,88	60	20	10,66	144,00
	Додубливание по коже в окислительном отбеливании	8,88	50	20	8,88	120,00
	Додубливание по коже в окислительном крашении	11,16	40	20	8,93	96,00
	Нейтрализация по волосу в окислительном крашении	11,16	30	20	6,70	72,00
	Протравление в окислительном крашении	11,16	20	20	4,46	48,00
	Окислительное крашение	11,16	20	20	4,46	48,00
	Промывка 1 в окислительном крашении	11,16	40	20	8,93	96,00
	Промывка 2 в окислительном крашении	11,16	30	20	6,70	72,00
	Пикелевание в окислительном крашении	11,16	40	20	8,93	96,00
	Додубливание в окислительном крашении	11,16	30	20	6,70	72,00
	Додубливание перед кислотным крашением	2,28	40	20	1,82	96,00
	Кислотное крашение	2,28	5,0	20	0,23	12,00
2 Wetter Hac	Отмока 1	44,64	0,75	12	0,40	1,08
	Отмока 2	44,64	1,0	12	0,54	1,44
	Увлажнение кожевой ткани (с опилками)	44,64	0,2	-	0,60	1,60
	Додубливание по коже перед окислительным отбеливанием	8,88	0,5	20	0,09	1,2
	Протравление перед окислительным отбеливанием	4,44	0,5	20	0,04	1,2
	Додубливание по коже перед окислительным крашением	11,16	0,5	20	0,11	1,2
	Нейтрализация по волосу перед окислительным крашением	11,16	1,0	20	0,22	2,4
	Додубливание перед кислотным крашением	2,28	0,5	20	0,02	1,2
3 Elbro 100-C	Отмока 2	44,64	1,0	12	0,54	1,44
4 Solvo B	Мойка	44,64	1,5	12	0,80	2,16
5 De-Sol-A		44,64	1,0	12	0,54	1,44
6 Гликолевая кислота	Пикелевание в основной выделке	44,64	2,0	12	1,07	2,88
	Пикелевание по меху в окислительном отбеливании	4,44	1,5	20	0,13	3,6
7 Молочная кислота	Пикелевание в основной выделке	44,64	2,0	12	1,07	2,88
8 Муравьиная кислота	Пикелевание в основной выделке	44,64	4,0	12	2,14	5,76
	Отбеливание с резервированием	4,44	1,5	20	0,13	3,60
	Отбеливание с золочением	4,44	1,0	20	0,09	2,40
	Пикелевание (по меху) 1 в окислительном отбеливании	4,44	4	20	0,36	9,6
	Пикелевание (по меху) 2 в окислительном отбеливании	4,44	1,5	20	0,13	3,60
	Пикелевание после окислительного крашения	11,16	4	20	0,89	9,60
	Додубливание перед кислотным крашением	2,28	1	20	0,05	2,40
	Кислотное крашение	2,28	3	20	0,14	7,2
9 Super Lotan A	Пикелевание в основной выделке	44,64	3,0	12	1,61	4,32
10. Алюмоаммонийные квасцы	Дубление I	9,00	20	12	2,16	28,8
	Дубление II	15,60	30	15	7,02	54,0
	Дубление III	20,04	45	12	10,82	64,8
	Додубливание по коже после окислительного отбеливания	8,88	35	20	6,22	84,0
11 Хромовый дубитель	Дубление I	9,0	0,25	12	0,027	0,36
	Додубливание перед кислотным крашением	2,28	12	20	0,55	28,8
12 Бихромат калия	Протравление перед окислительным крашением	11,16	2,5	20	0,56	6,0
13 Tanning Assist B	Дубление I	9,00	2,0	12	0,22	2,88
	Дубление II	15,60	3,0	15	0,70	5,4
	Дубление III	20,04	4,0	12	0,96	5,76
	Додубливание по коже после окислительного отбеливания	8,88	3,0	20	0,53	7,2
	Додубливание перед кислотным крашением	2,28	2,5	20	0,11	6,00
14 Lowenol EML	Дубление I	9,0	3,0	12	0,32	4,32
	Дубление III	20,04	3,0	12	0,72	4,32
	Додубливание по коже после окислительного отбеливания	8,88	1,0	20	0,18	2,4
	Додубливание после окислительного крашения	11,16	2,0	20	0,45	4,8
	Додубливание перед кислотным крашением	2,28	1,0	20	0,05	2,4
15 Liquid Brightener ND	Дубление II	15,60	1,0	15	0,23	1,8
	Пикелевание по меху в окислительном отбеливании	8,88	1	20	0,18	2,4
16 Liquid Brightener С	Дубление II	15,60	0,5	15	0,12	0,9
17 Silver Toner B	Дубление II	15,60	0,7	15	0,16	1,26
18 Tan Ezn	Дубление III	20,04	2	12	0,48	2,88
	Додубливание по коже перед окислительным отбеливанием	8,88	15	20	2,66	35,95
	Додубливание по коже перед окислительным крашением	11,16	5	20	1,12	12,0
19 Mink Grease	Жирование 1 Жирование 2	44,64	40%	-	17,86	48,0
			40%	-	17,86	48,0
20 Red Grease	Жирование 1 Жирование 2	44,64	60%	-	26,78	72,0
			60%	-	26,78	72,0
21 Крахмал	Натопка	44,64	20%	-	8,93	24,0
22 Drumming Solvent 14	Откатка 1 (по коже) в основной выделке	44,64	1,5 л/ 35кг	-	2,87 л	7,71
	Откатка 2 (по коже) в основной выделке	37,92	0,75л/35кг	-	1,22	3,86
	Откатка 3 (по коже) в основной выделке	37,92	0,75л/35кг	-	1,22	3,86
	Откатка 1 (по меху) в основной выделке	44,64	1,5 л/ 35кг	-	2,87 л	7,71
23 Glo-Mor	Откатка 1(по меху) в основной выделке	44,64	1 кг/35 кг	-	1,28	3,43
	Откатка 2 (по меху) в основной выделке	37,92	1 кг/35 кг	-	1,08	3,43
24 Lustr 50-L conc	Люстрирование	44,64	50 г/1 л	-	0,279	0,75
25 PM-10	Протравление перед окислительным отбеливанием	4,44	1	20	0,09	2,43
	Протравление перед окислительным крашением	11,16	2	20	0,45	4,80
26 Лимонная кислота	Протравление перед окислительным отбеливанием	4,44	1	20	0,09	2,40
27 Сульфат железа (II) FeSO4*7H2O	Протравление перед окислительным отбеливанием	4,44	15	20	1,33	36,0
28 Bleach Assist MB	Отбеливание с резервированием	4,44	6	20	0,53	14,4
	Отбеливание с золочением	4,44	6	20	0,53	14,4
29 Bleach M-30	Отбеливание с резервированием	4,44	20	20	1,78	48,0
30 Перекись водорода (35%-й раствор)	Отбеливание с резервированием	4,44	20	20	1,78	48,0
	Отбеливание с золочением	4,44	20	20	1,78	48,0
	Окислительное крашение	8,88	2,5	20	0,44	6,0
31 Bleach BL-15	Отбеливание с золочением	4,44	20	20	1,78	48,0
32 Bleach LCN-3	Промывка в окислительном отбеливании	4,44	1	20	0,09	2,4
33 Lowatan TC	Осветление в окислительном отбеливании	4,44	4	20	0,36	9,6
34 Щавелевая кислота	Осветление в окислительном отбеливании	4,44	2	20	0,18	4,8
35 MF-3	Пикелевание по меху в окислительном отбеливании	8,88	2	20	0,36	4,8
	Додубливание после окислительного крашения	11,16	1	20	0,22	2,4
36 Wytex AP	Пикелевание по меху в окислительном отбеливании	4,44	1,5	20	0,13	3,6
37 Moutotan	Додубливание по коже после окислительного отбеливания	8,88	4	20	0,71	9,6
	Додубливание после окислительного крашения	11,16	3	20	0,67	7,2
	Додубливание перед кислотным крашением	2,28	5	20	0,23	12,0
38 Lowenol LFB	Додубливание по коже после окислительного отбеливания	8,88	0,5	20	0,09	1,2
	Додубливание после окислительного крашения	11,16	2	20	0,45	4,8
	Додубливание перед кислотным крашением	2,28	1	20	0,05	2,4
39 Карбонат натрия Na2CO3	Нейтрализация по волосу перед окислительным крашением	11,16	2	20	0,45	4,8
	Нейтрализация перед кислотным крашением	2,28	2	20	0,09	4,8
40 Аммиак (25-й раствор)	Нейтрализация по волосу перед окислительным крашением	11,16	2	20	0,45	4,8
	Окислительное крашение	11,16	0,5	20	0,11	1,2
	Нейтрализация перед кислотным крашением	2,28	3	20	0,14	7,2
41 Rodol Braun JS	Окислительное крашение	11,16	2,5	20	0,56	6,0
42 Developer SA-N	Промывка 1 после окислительного крашения	11,16	1	20	0,22	2,4
43 Level P	Кислотное крашение	2,28	0,7	20	0,03	1,68
44 Penetrator M	Кислотное крашение	2,28	0,7	20	0,03	1,68
45 Fast Alizarine Black BH	Кислотное крашение	2,28	0,582	20	0,03	1,40
46 Alizarine Super Blue LC	Кислотное крашение	2,28	0,018	20	0,0008	0,04
Итого					234,239	3108,37

2.6 Расчет потребности воды, тепла, пара и электроэнергии

2.6.1 Расчет потребности воды

Для сокращения расхода воды на проектируемом предприятии не предполагается многократное использование рабочих жидкостей ввиду дороговизны сырья. Суточный расход воды в данном случае ведется по формуле для однократного использования, т.к. некоторые виды полуфабриката собираются в партии в течение нескольких дней и обрабатываются за один раз.

Расход воды рассчитывается на основании суточной программы сырья и полуфабриката по всем технологическим процессам с учетом жидкостных коэффициентов. При однократном использовании рабочих растворов расход воды определяется по формуле:

где Р_с - суточная программа сырья или полуфабриката, поступающего на данный технологический процесс, кг; ЖК - жидкостной коэффициент.

Расчеты по потреблению воды сведены в таблице 20 [6].

Таблица 20 - Расчет потребности воды

Наименование процесса	Суточная программа сырья, или полуфабриката, кг	ЖК	Суточный расход воды, м3
1	2	3	4
1 Отмока 1	44,64	12	0,536
2 Отмока 2			0,536
3 Мойка			0,536
4 Пикелевание			0,536
5 Дубление I	9,0		0,108
6 Дубление II	15,6	15	0,234
7 Дубление III	20,04	12	0,240
8 Додубливание по коже для шкурок окислительного отбеливания	8,88	20	0,178
9 Промывка			0,178
10 Протравление	4,44	20	0,089
11 Отбеливание	8,88	20	0,178
12 Промывка	4,44		0,089
13 Осветление	4,44	20	0,089
14 Промывка			0,089
15 Пикелевание по меху	8,88	20	0,178
16 Додубливание по коже	8,88		0,178
17 Додубливание по коже для шкурок окислительного крашения	11,16	20	0,223
18 Промывка			0,223
19 Нейтрализация по волосу			0,223
20 Протравление			0,223
			4
21 Крашение	11,16	20	0,223
22 Промывка 1			0,223
23 Промывка 2			0,223
24 Промывка 3			0,223
25 Пикелевание			0,223
26 Додубливание			0,223
27 Додубливание для шкурок кислотного крашения	2,28	20	0,046
28 Промывка по волосу			0,046
29 Нейтрализация			0,046
30 Промывка			0,046
31 Крашение			0,046
32 Промывка			0,046
Итого, м3		-	6,478

2.6.2 Расчет потребности тепла и пара

Основное количество пара расходуется на подогрев рабочих жидкостей до температуры, заданной методикой производства. Это количество зависит от температуры поступающей воды и различается для зимнего и летнего периодов. Расчет тепла на подогрев растворов ведется по формуле:

где W - количество подогреваемого раствора, кг; с - удельная теплоемкость раствора (с=4190 Дж/кг•град); t₁ - температура рабочего раствора; t₀ - температура поступающей воды зимой или летом (3? и 18?С соответственно). Расчеты по количеству используемого тепла приведены в таблице 21[6].

Расчет пара ведется по формуле:

где Q - рассчитанное количество тепла, кДж; i₂ - теплосодержание поступающего из котельной пара (для давления 1 атм i₂=2,72·10³ кДж/кг); i₁ - теплосодержание отходящего конденсата (0,56·10³ кДж/кг).

Расход пара для зимнего периода составляет:

Расход пара для летнего периода:

Таблица 21 - Расчет потребности тепла на подогрев рабочих жидкостей

Наименование процесса	Расход воды, кг	Температура рабочего раствора, ?С	Температура поступающей воды, ?С	Расход тепла, кДж
			зимой	летом	зимой	летом
1 Отмока 1	536	30	3	18	60637,68	26950,08
2 Отмока 2	536	30			60637,68	26950,08
3 Мойка	536	32			65129,36	31441,76
4 Пикелевание	536	32			65129,36	31441,76
5 Дубление I	108	34			14028,12	7240,32
6 Дубление II	234	35			31374,72	16667,82
7 Дубление III	240	34			31173,60	16089,60
8 Додубливание по коже для шкурок окислительного отбеливания	178	35			23866,24	12678,94
9 Промывка	178	35			23866,24	12678,94
10 Протравление	89	34			11560,21	5966,56
11 Отбеливание	178	36			24612,06	13424,76
12 Промывка	89	30			10068,57	4474,92
13 Осветление	89	35			11933,12	6336,47
14 Промывка	89	30			10068,57	4474,92
15 Пикелевание по меху	178	32			21628,78	10441,48
16 Додубливание по коже	178	32			21628,78	10441,48
17 Додубливание по коже для шкурок окислительного крашения	223	35			29899,84	15884,29
18 Промывка	223	35			29899,84	15884,29
19 Нейтрализация по волосу	223	32			27096,73	13081,18
20 Протравление	223	32			27096,73	13081,18
21 Крашение	223	34
22 Промывка 1	223	32			27096,73	13081,18
23 Промывка 2	223	30			25227,99	11212,44
24 Промывка 3	223	30			25227,99	11212,44
25 Пикелевание	223	30			25227,99	11212,44
26 Додубливание	223	32			27096,73	13081,18
27 Додубливание для шкурок кислотного крашения	46	32			8287,82	2698,36
28 Промывка по волосу	46	32			8287,82	2698,36
29 Нейтрализация	46	32			8287,82	2698,36
30 Промывка	46	32			8287,82	2698,36
31 Крашение	46	65			11949,88	9058,78
32 Промывка	46	30			5203,98	552,00
Итого:	6478	-	-	-	180182,6	80203,9

В отделочном цехе пар расходуется на сушку норки. Потребность пара в сутки рассчитывается по формуле:

где Р - расход пара в сушилке, кг/ч (из технических характеристик расход пара равен 120 кг/ч); Т - рабочий период, ч; n - расчетное количество сушилок (n=1). Таким образом, количество пара для сушки составляет:

Общая суточная потребность пара с учетом жидкостных обработок для зимнего периода составляет:

2.6.3 Расчет потребности электроэнергии

Потребность электроэнергии рассчитывается по всему технологическому оборудованию, устанавливаемому на проектируемом производстве. Для расчета используется формула:

где n - расчетное количество машин или аппаратов, N - установленная мощность электродвигателя, К - коэффициент использования мощности (0,95), Т - рабочий период, ч. Расчеты по потреблению электроэнергии сведены в таблице 22 [6].

Таблица 22 - Расчет потребности электроэнергии

Наименование оборудования	Установленная мощность, кВт	Рабочий период, ч	Расчетное количество машин	Потребность электроэнергии, кВт/ч
1	2	3	4	5
1 Дисковый станок АМ-111	1,1	16	0,266	4,45
2 Заточное устройство	1,2	8	1	9,12
3 Машина ПВН	4,0	16	0,047	3,01
4 Машина ПТ-М	2,8	16	0,015	0,64
5 Правилка ПС-2	0,55	16	0,110	0,92
6 Шлифовальный станок ШС-25	0,50	16	0,044	0,33
7 Машина для глажения TSOP	4,0	16	0,053	3,22
8 Машина скорняжная Aurora GP-202HM	0,4	16	2	12,16
9 Мялковое устройство АМ-1510	2,3	16	3	104,88
1	2	3	4	5
10 Баркас АМ-229	0,37	24	2,28	19,23
11 Баркас Б-200	0,40	24	2,28	20,79
12 Баркас Б-250	0,42	24	2,28	21,83
13 Красильный баркас АМ-219	8,75	24	2,10	418,95
14 Красильный баркас АМ-216	5,55	24	2,62	331,53
15 Центрифуга ЛЦ-25	2,2	16	3,38	113,03
16 Протрясной барабан ПБ-2000	2,0	16	0,25	7,60
17 Протрясной барабан ПБ1-2000	2,1	16	0,16	5,11
18 Откатной барабан ОБ-300	1,8	16	1,81	49,52
19 Жировальный барабан ЖБ-500	2,0	16	0,19	5,78
20 Камера СПШ	8,5	16	0,94	121,45
21 Машина химчистки Unisec Junior M383	15,5	16	0,03	7,068
Итого				1260,618

2.7 Технологический контроль производства

Существует несколько видов контроля: аналитический, технологический, межоперационный, технический. Разные формы контроля дополняют друг друга и способствуют общему повышению качества продукции.

Аналитический контроль, осуществляемый заводской и цеховыми лабораториями, включает в себя контроль качества сырья, химических материалов, поступающих на предприятие, на соответствие нормативной документации (ГОСТы, ТУ).

Технологический контроль, выполняемый цеховыми лабораториями, заключается в систематическом контроле параметров техпроцесса в строгом соответствии с методикой.

Основой межоперационного контроля является контроль качества выполнения операций, который состоит в проверке качества обработки полуфабриката.

Технический контроль осуществляет отдел технического контроля (ОТК). В его функции входит контроль качества и определение сортности готовых шкурок, контроль качества тары, наличие товарного знака и т.д. [8].

Схема контроля технологических процессов представлена в таблице 23.

Таблица 23 - Технологический контроль производства

Контролируемый процесс	Методы контроля
	аналитический	технологический	межоперационный	технический
1	2	3	4	5
Отмока		Контроль скорости вращения баркаса	Сырье после отмоки должно быть равномерно обводнено, теклость волоса либо отсутствует либо незначительна	Контроль температуры (32°С)
Мойка (промывка)		Контроль непрерывного вращения для всех процессов мойки и промывки		Контроль температуры (32°С)
Мездрение			Отсутствие привязей подкожного слоя
Пикелевание		Контроль рН=3 - 3,2	Полуфабрикат должен быть пропикелеван (делается проба «на сушинку»)	Контроль температуры (32 °С)
Дубление I, II	Температура сваривания, концентрация хромового дубителя в растворе.	Контроль рН=3,65		Контроль температуры (34 °С)
Дубление III	Температура сваривания	Контроль рН= 7,5 - 8,0		Контроль температуры (34 °С)
Додубливание по коже перед окислительным отбеливанием		Контроль рН=7,5 - 8,0		Контроль температуры (35 °С)
Протравление перед отбеливанием		Контроль рН=5 - 5,5.		Отсутствие бурого осадка, свидетельствующего об образовании Fe(OH)3. Раствор должен быть светло-зеленого цвета.
Отбеливание		Контроль рН=5,5 - 6,0 для отбеливания с резервированием, рН=7,5 - 8,0 для отбеливания с золочением. Контроль получаемого цвета п/ф. Непрерывное вращение, контроль скорости вращения.		Контроль температуры (35-37 °С)
Осветление после окислительного отбеливания		Непрерывное вращение.		Контроль температуры (35°С)
Пикелевание по меху после отбеливания		Контроль рН=3,0		Контроль температуры (32°С)
Додубливание после отбеливания	Температура сваривания п/ф	Контроль рН = 3,6 - 3,7		Контроль температуры (32°С)
Додубливание по коже перед окислительным крашением		Контроль рН=5,0 - 6,0		Контроль температуры (35°С)
Нейтрализация по волосу		Непрерывное вращение, контроль скорости вращения		Контроль температуры (32°С)
Протравление перед окислительным крашением		Контроль рН=5,5 - 6,0		Контроль температуры (32°С)
Окислительное крашение		Контроль получаемого цвета, контроль рН= 8,0 - 8,5, непрерывное вращение		Контроль температуры (34°С)
Пикелевание после окислительного крашения		Плотность раствора, контроль рН=3,0 - 3,2, непрерывное вращение		Контроль температуры (30 °С)
Додубливание после окислительного крашения	Температура сваривания	Контроль рН=3,6 - 3,7		Контроль температуры (32°С)
Додубливание по коже перед кислотным крашением	Температура сваривания не менее 90 °С	Контроль рН в начале процесса не более 3,3, в конце - рН = 3,7 - 3,8		Контроль температуры (32°С)
Промывка по волосу		рН раствора около 4,0
Нейтрализация после кислотного крашения		Непрерывное вращение.		Контроль температуры (32°С)
Крашение кислотное		Контроль получаемого цвета п/ф, непрерывное вращение		Контроль температуры: не менее 65°С)
Подстрожка			Контроль толщины шкурок
Шлифование			Кожевая ткань должна быть равномерно пошлифованной
Жирование 1,2		Контроль прожированности шкурок
Мятье		Равномерный саморазогрев, и равномерное вращение п/ф
Натопка		Равномерное вращение, органолептический контроль
Строжка натоптанной норки		Строжка ведется по всей площади шкурки

Подобные документы

• Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

  Определение ассортимента готовой продукции и сырья. Расчет потребности в химических материалах. Выбор и обоснование методики производства кожи в дубильно-красильном цехе. Генеральный план, водоснабжение, канализация и вентиляция промышленного предприятия.
  
  курсовая работа [278,6 K], добавлен 12.11.2012
  

• Современные материалы меховой промышленности. Новые технологии производства и использования пушных полуфабрикатов. Шкурка соболя

  Общая характеристика шкурок. Характеристика волосяного покрова и кожевой ткани. Деление шкурок на кряжи. Характеристика товарных свойств шкурки соболя в зависимости от времени года. Современные методы выделки и крашения шкурок, способы их раскроя.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 02.03.2014
  

• Первичная обработка шкурок лисицы

  География распространения лисицы обыкновенной в России. Особенности и нормативы размеров шкурок данных животных. Географическая изменчивость шкурок лисицы, особенности сезонной изменчивости свойств и оценка качества данной продукции. Первичная обработка.
  
  реферат [30,3 K], добавлен 11.12.2012
  

• Проектирование технологии выделки шкурок соболя

  Основные операции всех типов методик выделки пушно-мехового сырья. Анализ существующих технологий выделки соболя. Методика выполнения процессов. Особенности применения хромового дубителя. Отмока меховых шкурок. Преимущества спроектированной методики.
  
  курсовая работа [45,0 K], добавлен 07.05.2015
  

• Проект нефтеперерабатывающего завода по переработке ромашкинской нефти

  Разработка поточной схемы нефтеперерабатывающего завода по переработке нефти. Производство серосодержащих вяжущих из мазута как основное направление деятельности предприятия. Основные типы химических реакций при взаимодействии нефтяных остатков с серой.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 13.07.2015
  

• Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства

  Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.07.2012
  

• Цех по производству керамовермикулитовых изделий

  Номенклатура керамовермикулитовых изделий. Режим работы и производственная программа предприятия. Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах и энергетических ресурсах. Контроль производства и качества готовой продукции.
  
  курсовая работа [79,3 K], добавлен 26.10.2014
  

• Технологический расчет основного производства. Организация ремонтных работ на льнозаводе

  Схема технологического процесса на льнозаводе. Техническая характеристика оборудования. Баланс рабочего времени и режим работы завода. Расчет производственной мощности завода по готовой продукции. Расчет загруженности куделеприготовительного агрегата.
  
  курсовая работа [719,1 K], добавлен 09.12.2014
  

• Технология производства мебели

  Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовления изделия. Определение площадей шлифуемых поверхностей деталей. Маршрутная схема техпроцесса. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
  
  курсовая работа [80,6 K], добавлен 15.02.2016
  

• Технология производства соков

  Краткая характеристика предприятия ООО "Лебедянский". Ассортимент и качество вырабатываемой продукции. Состав физико-химических показателей, используемые при анализе качества различных групп напитков из соков. Подготовка плодоовощного сырья к переработке.
  
  курсовая работа [2,5 M], добавлен 30.03.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам