Проект завода по переработке шкурок норки. Мощность предприятия 120 тыс. штук в год

Контроль толщины шкурок

Протряхивание натоптанной норки

Должен быть удален весь крахмал

Сушка

Органолептический контроль

Контроль температуры (45⁰С).

Химчистка

Органолептический контроль

Увлажнение кожевой ткани

Органолептический контроль

Откатка 1,2,3 по меху

Органолептический контроль

Расчесывание

Органолептический контроль

Люстрирование-глажение

Тщательное проглаживание волоса по длине

Сортировка и упаковка

Соответствие выпускаемой продукции по физико-механическим свойствам

Сорт готовой продукции

2.8 Характеристика отходов

Отходы в меховой промышленности делят на разные категории в зависимости от признака отличия, так отходы могут подразделятся на возвратные (используются для переработки) и безвовзратные; дубленые и недубленые. Значительную часть отходов составляют части шкуры - кусочки кожи, волос. В сырейно-красильном цехе основным видом отхода являются отработанные растворы, мездра, загрязнения на шкурках, выпавший волос; в отделочном - использованные опилки и растворитель.

Опилки могут использоваться для отопления централизованных сетей. Рабочие жидкости подвергаются очистке и заново запускаются в производство. Сырьевая и дубленая мездра направляется на переработку с целью извлечения из нее жира, процесс ведется по технологии, предложенной фирмой «Флоттвег АГ» [20].

Мездра является продуктом традиционного кожевенного и мехового производства.

В прошлом мездра использовалась для изготовления клея или мыла. В настоящее время большинство предприятий отправляет мездру на захоронение. Эта методика создает значительные издержки для заводов. Около 20 лет назад специалисты фирмы Flottweg провели первые успешные тесты по сепарированию мездры, используя технологию трикантеров Flottweg. С тех пор данная технология была значительно усовершенствована и путем внедрения на многих заводах привела, с одной стороны, к серьезному снижению расходов на захоронение мездры и, с другой стороны, даже позволила получать прибыль от коммерческого производства чистого жира. Развитие мировой экономики «подстегивает» рост цен на энергоносители и создает условия для использования мездровального жира в качестве эффективного топлива (среднее содержание жира в мездре около 10%). Отсепарированный жир может сжигаться в генераторах пара для производства тепла и электроэнергии. На рисунке 2 приведена принципиальная схема переработки мездры.

Преимуществами данной технологии является:

- полная автоматизация процесса,

- не требуется дополнительных химматериалов,

- возможность установок для разных мощностей,

- значительно снижение отходов, подлежащих захоронению.

Рисунок 2 - Схема переработки мездры

Трикантер Flottweg осуществляет одностадийное непрерывное разделение поступающего сырья на три фазы: жидкость-жидкость-твердая фаза. Регулирующий импеллер позволяет перемещать границу раздела двух жидких фаз в трикантере. Это дает возможность оптимально настроить качество продуктов сепарации в зависимости от состава исходного сырья (мездры). При этом нет необходимости останавливать центрифугу для настройки выгружных затворов жидкостей при изменении характеристик продукта на входе в трикантер. Необходимо в ручном или автоматическом режиме найти положение импеллера, при котором получается обезжиренная водная фаза и чистый жир. Результаты такой тонкой настройки проявляются немедленно. На рисунке 3 изображен основной модуль установки Flottweg Tricanter.

Рисунок 3 - Аппарат для трехфазного разделения Tricanter Flottwig

Исходное сырье и результаты переработки.

Типичный состав мездры:

* 7-15% жира

* 75-85% воды

* 8-15% «шквара» (взвесь отсепарированных твердых остатков)

Жировая фракция после разделения: жир > 98 %, примеси и влага < 2%

Твердая фаза:

* Остаточная влажность - 55-65% [20]

2.9 Характеристика состава сточных вод и схема их очистки

Сточные воды меховых предприятий представляют собой сложную систему, содержащую большое количество минеральных и органических веществ. Загрязнения этих сточных вод могут быть в грубодисперсной, коллоидной, молекулярной и ионной формах.

Меховое сырье с первой до последней операции обрабатывают с сохранением волосяного покрова, поэтому во всех сточных растворах присутствует шерсть. Концентрация ее при этом различна и колеблется от 0,2 до 0,9 г/л. Кроме волос, в воде остаются кусочки мездры, частицы коагулировавши веществ. Сточные воды меховых производств характеризуются присутствием солей хрома (III) и (VI), жиров, ПАВов и красителей.

Для меховых и шубных предприятий, имеющих общий сток до 300 м³/сут, следует проектировать совместную очистку всех производственных сточных вод (рис. 4) с применением электрохимических методов обработки сточных вод (с использованием растворимых и нерастворимых электродов).

Технология очистки сточных вод по данному варианту заключается в следующем. Общие стоки фильтруются через сито желобчатого типа с диаметром отверстий 2,5--3 мм. Для извлечения основной массы взвешенных веществ сточные воды направляют в отстойник, а при напорном способе подачи воды -- во флотатор со временем пребывания 45--60 мин. Отстойник и флотатор должны быть оборудованы скребками, позволяющими удалять осевшие и сплывшие загрязнения в бункер, откуда осадок один раз в смену перекачивается для обезвоживания на фильтр-пресс.

Рисунок 4 - Схема очистки сточных вод меховых производств без разделения сточных вод: 1 - сито; 2 - насосная станция; 3 - флотатор (отстойник); 4 - усреднитель; 5 - напорный электрокоагулятор; 6 - флотатор; 7 - фильтр-пресс.

Осветленные сточные воды усредняются в усреднителе, совмещенном с отстойником или барботажного типа. В последнем случае интенсивность аэрации принимается равной 10--15 м³/(м²•ч). Из усреднителя сточные воды насосами равномерно в течение суток забираются и подаются в напорный электрокоагулятор-флотатор, в котором в результате электролиза одновременно коагулируются коллоидные и окисляются органические загрязнения выделяющимися электролизными газами, которые насыщают воды.

Объем электрокоагулятора подбирают таким, чтобы продолжительность насыщения воды электролизными газами была не менее 5 мин. Анодная плотность тока составляет 100--200 А/м², напряжение 6--10 В. Расстояние между электродами 15--20 мм. Скорость движения воды в межэлектродном пространстве около 0,03 м/с. Расход железа составляет 800 г/м³. Степень использования материала электродов при толщине пластин 3--5 мм составляет 60--70 % их первоначальной массы.

Из напорного электрокоагулятора сточные воды поступают открытый флотатор, где в результате снижения давления до атмосферного происходит напорная флотация. При выделении электролизных газов на поверхность сточных вод выносятся скоагулированные загрязнения.

Флотатор рассчитывают на время пребывания сточных вод 0,5 ч. [21]

2.10 Характеристика работы вспомогательных цехов

В отделочном цехе применяется большое количество березовых опилок на операции откатки, что позволяют тщательно очистить поверхность волоса от жиров и не связавшегося красителя. Эффективность откатки зависит от качества применяемых опилок: чем больше степень их измельчения, тем большей абсорбционной способностью они обладают [13]. Экономически целесообразна организация подсобного цеха по производству опилок.

В цехе устанавливается поточная линия производства. На первом этапе древесина рубится в щепы, которая затем измельчается в более мелкую фракцию в специальном измельчителе. На втором этапе происходит просеивание опилок, затем сушка до влажности около 10%. Дополнительно устанавливается машина для брикетирования опилок, причем спрессовывать можно как чистые так и использованные опилки. Получаемые брикеты имеют большую теплоту сгорания и применяются в качестве экологически чистого топлива [22].

На территории производственного здания планируется химическая станция. Это помещение, предназначено для приготовления растворов, а также для хранения суточных запасов химических реагентов.

сырье калькуляционный шкурка экономический

3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

В разделе представлены сведения о климате пункта строительства для проектирования производственного здания и генерального плана, дана краткая характеристика генерального плана, конструкций главного производственного корпуса, бытовых помещений и систем жизнеобеспечения.

3.1 Характеристика пункта строительства

Строительство предприятия по переработке шкурок норки мощностью 120 тыс. штук в год предполагается в городе Красноярске. Основные сведения о климате города Красноярска представлены в таблицах 24 и 25.

Таблица 24 - Климатические характеристики

№ п/п	Наименование показателя	Значение
1	Средняя температура за год,°С	0,5
2	Абсолютная минимальная, °С	-53,0
3	Абсолютная максимальная, °С	38,0
4	Средняя максимальная, °С	24,5
5	Средняя наиболее холодной пятидневки, °С	-40,0
6	Средняя наиболее холодных суток, °С	-44,0
7	Средняя наиболее холодного периода, °С	-22,0
8	Средняя относительная влажность воздуха в январе, %	72,0
9	Средняя относительная влажность воздуха в июле, %	71,0
10	Средняя высота снежного покрова, см	42,0

Таблица 25 - Повторяемость ветров по направлениям

Месяц	Направления ветра, %
	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Январь	3	4	3	2	7	45	29	7
Июль	5	12	11	4	7	29	24	8

3.2 Генеральный план промышленного предприятия

Генеральный план проектируется с учетом СНиП II-А.6-72 «Строительная климатография и геофизика» и СНиП II-89-90 «Генеральные планы промышленных предприятий».

Характеристика генерального плана дана в таблице 26.

Таблица 26 - Характеристика генерального плана

№ п/п	Наименование показателей	Характеристика показателей
1	Класс предприятия по характеру производственных вредностей	Проектируемое меховое предприятие относится к третьему классу опасности
2	Размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ)	300 м
3	Зоны территории	Зона 1 - административная, включает в себя проходную, административный корпус и т.д.; Зона 2 - производственная (основное производственное здание); Зона 3 - подсобно-складская, включает в себя здания для обслуживания основного производства и склады
4	Ориентация продольных осей	Здания расположено с запада на восток под углом 45° относительно преобладающих ветров. В летний и зимний период преобладает юго-западный ветер.
5	Расстояние между зданиями, м	Расстояния между зданиями определяется из условий обеспечения пожарной безопасности, с учетом высоты зданий, категории производства, степени огнестойкости Для данного проекта предусмотрено расстояние в 9-12 м.
6	Тип автодорог по схеме в плане	Кольцевая автодорога с шириной в 6,0 и 4,5 м.
7	Элементы благоустройства	На территории предприятия предполагается разместить газонные площадки, места для посадки деревьев, тротуары, место для отдыха.
8	Технико-экономические показатели (ТЭП)	Общая площадь территории: Площадь застройки: Плотность застройки, %:

3.3 Объемно-планировочное решение и конструкции главного производственного корпуса

Главный производственный корпус - это каркасное одноэтажное здание с габаритами 54х24 м , сетка колонн 12*6 м, высота этажа 4,8 м. На рисунке 5 показана схема столбчатого фундамента для каркасных зданий, характеристика элементов конструкций указана в таблице 27.

Рисунок 5 - Схема столбчатого фундамента: 1 - колонна, 2 - башмак, 3 - бетонный столбик, 4 - фундаментная балка.

Таблица 27 - Характеристика конструкций

Наименование конструкции	Характеристика
Фундамент: - под колонны - под стены	Фундамент является опорой для стен и колонн, стены опираются на фундаментные балки, колонны устанавливаются в ступенчатых железобетонных башмаках. Фундаментные балки и ступенчатые блоки изготавливается из железобетона.
Колонны	Изготавливаются из железобетона сечением 600*400 мм и 300*300 мм
Стены наружные	Панели из керамзитбетона
Стены внутренние	Кирпичные толщиной 120 и 380 мм
Покрытие: - несущая часть - ограждающая часть	Покрытие состоит из двух частей. Несущая часть включает в себя балки и плиты. Ограждающая часть покрытия включает пароизоляцию, теплоизоляцию, выравнивающий слой и гидроизоляцию.
Окна	Выполнены в соответствии с ГОСТ 12506. Деревянные.
Двери	Двупольные и однопольные, размеры по ГОСТ 14624
Ворота	Для ввоза и вывоза грузов. Стальной каркас, обшивка из дерева с размерами по ГОСТ 18853

3.4 Санитарно-бытовые помещения

К санитарно-бытовым помещениям относятся:

- гардеробные;

- душевые;

- уборные;

- комнаты личной гигиены женщин;

- места отдыха;

- курительные;

- комната приема пищи.

Расчет и проектирование выполняется в соответствии с СН 44.13330 [23]. Для расчета необходимы сведения о численности работающих, а также о группах производственных процессов по санитарным характеристикам. Предприятия меховой промышленности относятся ко второй группе. Рабочие в Сырейно-красильный цех производственного здания относится к группе 2в. В этом цехе проводятся все жидкостные процессы, которые вызывают намокание спецодежды. Рабочие в Отделочный цех относится в группе 2а, т.к. в нем присутствует постоянный избыток теплоты.

Санитарно-бытовые помещения расположены в отдельном корпусе. В данном проекте бытовой корпус расположен в одном здании с административным, но отделен от него глухой стеной. Размер вспомогательных помещений определен укрупненно, из расчета: на одного рабочего требуется 3,5 м² площади. Площадь всего корпуса составляет 648 м². Бытовой корпус соединен с производственным зданием теплым подземным переходом.

Гардеробные проектируются для хранения всех видов одежды: уличной, домашней и рабочей. В гардеробных число отделений в шкафах или крючков вешалок для домашней и специальной одежды следует принимать равным списочной численности работающих, а уличной одежды -- численности в двух смежных сменах. При гардеробных предусматривается размещение кладовых спецодежды, уборных, помещения для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря.

Гардеробные, душевые и умывальные помещения в бытовом корпусе объединены в гардеробно-душевые блоки, раздельные для мужчин и женщин. Количество душевых определяется из числа рабочих, одновременно заканчивающих смену. Душевое отделение разделяется на преддушевое и моечное.

Уборные устраиваются таким образом, чтобы расстояние от наиболее удаленных рабочих мест не превышало 75 м. Уборные состоят из тамбура и помещений с кабинами. Количество приборов в уборных определяется из наибольшего количества рабочих в смену, при условии: 12 женщин на один прибор, 18 мужчин на один прибор.

Курительные помещения проектируются общими для мужчин и женщин. Расстояния от наиболее удаленного рабочего места до курительной не должно быть более 75 м. Помещение имеет площадь не менее 9 м² и оборудуется вытяжной вентиляцией. Площадь курительной определяется из расчета 0,02 м² на рабочего наибольшей смены.

3.5 Системы жизнеобеспечения в главном корпусе

Система водоснабжения - комплекс сооружений, предназначенных для забора воды из источника водоснабжения, очистки, хранения, подачи ее к потребителям.

Промышленные предприятия обеспечиваются водой от городского водопровода. По назначению водопроводы делятся на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные. На проектируемом предприятии противопожарный водопровод объединен с хозяйственно-питьевым.

Канализация представляет собой систему устройств и сооружений, предназначенных для приема, отведения, очистки и сброса в водоемы сточных вод. На данном предприятии предусмотрено три сети канализации: для бытовых сточных вод, для производственных сточных вод (идущих на очистные сооружения) и для атмосферных вод.

На проектируемом предприятии применяется водяное центральное отопление.

С целью поддержания в производственных помещениях нормируемых метеорологических условий и соблюдение санитарных норм на содержание в воздухе вредностей применяют системы вентиляции. На данном предприятии предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная и местная системы вентиляции.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

В легкой промышленности применяется широкий спектр химических веществ, оказывающих неблагоприятное влияние на организм человека. Для обеспечения безопасной работы на каждом предприятии разрабатывается комплекс технических, медико-санитарных и организационных мероприятий.

Для проектируемого предприятия по обработке шкурок норки была выбрана технология, которая предусматривает использование менее опасных веществ и сокращение расхода особо опасных материалов. В целях снижения пожароопасности в цехах и производственных помещениях предполагается установка современного оборудования. Характеристика помещений по пожароопасности и производственной вредности осуществляется в соответствии с НПБ 105-03 [24] и ГОСТ 12.1.007 [25] (см. таблицы 28, 29).

Таблица 28 - Характеристика предприятия по пожароопасности

Наименование помещения	Категория помещения по СНиП 8.09.02 - 85	Класс помещения по ПУЭ	Категория помещения по электробезопасности	Исполнение электрооборудования
1 Сырейно-красильный цех	Д	-	особо опасное	закрытое
2 Отделочный цех	В	В-IIа	особо опасное	защищенное
3 Химическая лаборатория	В-Iб	П-IIa	пов. опасности	защищенное
4 Строгальная	Д	-	без пов. опасн.	защищенное
5 Сортировка сырья	В	П-IIa	без пов. опасн.	защищенное
6 Откатное помещение	В	П-IIa	пов. опасности	закрытое
7 Помещение химчистки	В	П-IIa	пов. опасности	защищенное
8 Бытовой корпус	В	П-IIa	без пов. опасн.	защищенное
9 Административное здание	В	П-IIa	без пов. опасн.	защищенное
10 Склад сырья (сухосоленое)	В	П-IIa	без пов. опасн.	защищенное
11 Склад готовой продукции	В	П-IIa	без пов. опасн.	защищенное
12 Склад химических материалов	В	П-IIа	пов. опасности	защищенное

В соответствии с СН 245-71 [26] данное предприятие относится к 3 классу, размер санитарно-защитной зоны составляет 300 м.

Вещества, применяемые в технологии обработки, могут быть опасны для здоровья человека; к ним относятся альдегиды, ПАВы, уксусная и муравьиная кислоты и др. В отделочном цехе применяются составы для люстрирования и специальные растворители для откатки шкурок, пары этих веществ могут неблагоприятно сказаться на здоровье человека. В сырейно-красильном цехе используется закрытая аппаратура, что позволяет снизить содержание химических веществ в воздухе рабочей зоны. В таблице 2 представлена характеристика некоторых веществ, применяемых в технологии выделки.

Таблица 29 - Характеристика применяемых веществ

Наименование реагента	Суточное количество, кг	Агрегатное состояние	Пожароопасные свойства	ПДК, мг/м3	Действие на организм	Меры защиты
1	2	3	4	5	6	7
1 Хлорид натрия	287,09	Тверд.	Не горит	-	Обусловлено раздражающими свойствами.	Борьба с запылённостью воздуха: регулярная влажная уборка; респираторы.
2 Аммиак (водный раствор)	0,70	Жидк.	tс/восп=650°С (для газа)	20 (для газа)	Высокие концентрации вызывают обильное слезотечение и боль в глазах, сильные приступы кашля, головокружение, боли в желудке, рвоту.	Искусственная и естественная вентиляция воздуха.
3 Гликолевая кислота	1,20	Жидк.	-	-	Не опасна для человека	-
4 Муравьиная кислота	2,36	Жидк.	tвсп=60°С tс/восп=504°С	1	Ядовита, местное раздражающее действие паров и хим. ожоги жидкой кислотой, наблюдается раздражение оболочек, слезотечение, насморк, чихание, боль в горле, чувство стеснения в груди, иногда сухость во рту и глотке, изжога, отрыжка. При попадании на кожу вызывает сильное жжение, образование пузырей, на рубцах часто развиваются килоиды.	Использование индивидуальных средств защиты - перчатки, респиратор.
5 Алюмоаммонийные квасцы	26,22	Тверд.	-	-	Продукт нетоксичен	-
6 Хромовый дубитель	0,577	Тверд.	Не горит		Опасен при вдыхании и проглатывании (чувство жжения в полости рта, носоглотки, металлический привкус во рту, тошнота, рвота, общая слабость; в тяжелых случаях отравления - удушье, обморочное состояние, судороги), попадании на кожу и в глаза. Возможен химический ожег. При длительном воздействии на организм человека может оказывать общетоксическое действие, вызывая заболевание органов дыхания, желудочно-кишечного тракта и кожи. При поражении кожных покровов возможны дерматиты, при поражении глаз - конъюнктивиты.	Использование индивидуальных средств защиты - перчатки, респиратор, очки.
7 Бихромат калия (хромпик)	0,56	Тверд.	Не горит	-	Аэрозоль и пыль соединений шестивалентного хрома, поступающие в организм, могут вызвать тяжелые отравления. При длительном воздействии соединения шестивалентного хрома оказывают общетоксическое действие, вызывая заболевания органов дыхания, желудочно-кишечного тракта и кожи. Соединения шестивалентного хрома действуют раздражающе на кожу и слизистые оболочки глаз и носа. Попадание на кожу соединений шестивалентного хрома ведет к образованию трудно заживающих язв.	Использование индивидуальных средств защиты - перчатки, респиратор, очки.
8 Кислотные органические красители	0,0308	Тверд.	Не горят	-	При длительном воздействии общая слабость, головные боли, головокружение, потери вкуса, обоняния, раздражение общих дыхательных путей.	Защита дыхательных путей средствами индивидуальной защиты. Рекомендуется тщательное мытье рук после использования.
9 Карбонат натрия	0,54	Тверд.	Не горит	-	Вдыхание пыли может вызвать раздражение дыхательных путей, конъюнктивит. При длительной работе с растворами возможны экземы; концентрированный раствор при попадании в глаза может вызвать ожег, невроз, а в последующем - помутнение роговицы. Едкий при увлажнении.	Использование респиратора.
10 Перхлорэтилен (с добавлением стабилизирующих веществ)	-	Жидк.	Не горюч	10	Токсичен, обладает наркотическим действием. В организм человека поступает через органы дыхания и кожные покровы, действует на печень, почки, центральную нервную систему.	Наличие общеобменной, местной и аварийной вентиляции. Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты: резиновые сапоги, фартук, перчатки, очки, респиратор. Установка машины химчистки в отдельное помещение.

Микроклимат в отделочном цехе более неблагоприятен, чем в сырейно-красильном. Наличие сушильной камеры существенно влияет на температуру и влажность в помещении, высокая температура воздуха может привести к перегреву организма. При операции шлифовки образуется мелкая кожевенная пыль, которая при попадании в глаза, верхние дыхательные пути может вызвать раздражение, либо заболевание легких.

Процессы откатки и протряхивания имеют высокий уровень шума и вибраций, неблагоприятно влияющих на сердечно-сосудистую и центральную нервную систему, также шум может вызвать головную боль и головокружение.

Операция глажения производится на специальном утюге при температуре более 120 °С, при таком режиме работы возможны термические ожоги.

Аппараты для жидкостных обработок подключены к электросети, в случае неисправности оборудования возможно поражение электрическим током.

Для устранения вышеперечисленных опасностей в проекте предусмотрены мероприятия по их предупреждению и устранению.

Компоновка оборудования в производственном здании выполнена в соответствии со СНиП 31-03-2001 [27]. Опасные операции выделены в отдельные помещения, соблюдены санитарные разрывы между производственным оборудованием (см. лист 2).

Технологическая схема обработки предполагает использование наиболее безопасных веществ, что позволяет максимально снизить вредное воздействие химических материалов. Дополнительно используются индивидуальные средства защиты - это резиновые перчатки, респираторы, очки и фартуки. К работе с химическими веществами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.

Для обеспечения благоприятных условий труда рабочих очень важным является рациональное освещение помещений и рабочих мест. На проектируемом предприятии планируется естественное и искусственное освещение. Естественное освещение поступает через боковые проемы в наружных стенах (окна). Искусственное освещение планируется комбинированным, т.е. все производственное помещение освещается однотипными светильниками, равномерно расположенными над освещаемой поверхностью. У механических машин требующих повышенной точности располагается местное освещение. Освещенность соответствует СНиП 23-05-95[28].

Метеоусловия производственного помещения соответствуют нормам ГОСТ 12.1.005-88 [29]. На территории производственного здания предусмотрена установка естественной и искусственной (общеобменной и местной) вентиляции, водяного отопления по СНиП 2.04.05-91 [30].

Машина химчистки выделена в отдельное помещение с системой местной и аварийной вентиляции, т.к. в воздухе рабочей зоны могут образовываться горючие смеси из перхлорэтилена. Откатные барабаны расположены в отдельном помещении: при откатке шкурок используется органический растворитель, проведение откатных операций в отдельном помещении способствует также снижению уровня шума и вибраций в цехе. Вентиляционное оборудование также помещено в отдельные комнаты, т.к. планируется использование менее шумных вентиляторов, то звукоизоляция вентиляционных камер не предусматривается. Благодаря принятым мерам уровень шума не будет превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003 -83[31].

Для обеспечения электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019 - 79 [32] применяются следующие технические способы и средства: защитное заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, предупредительная сигнализация. Сигнализация выполнена в световом варианте в соответствие с ГОСТ 12.2.007.0 - 75[33]. Для обеспечения безопасности работ в действующих электроустановках организуется инструктаж и обучение безопасным методам труда.

В проекте выполнен расчет контурного углубленного заземления завода по переработке шкурок норки. Заземление выполненно в виде вертикальных стержней диаметром d=6 см, длиной l=2,5 м. Завод расположен в городе Красноярске, грунт преимущественно черноземный; удельное сопротивление грунта ?=3,1·10² Ом·м. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника с размерами 54х24 м, по периметру которого расположены металлические стержни, соединенные стальной полосой размером 40х4 мм. Стержни зарыты на глубину t_о=0,7 м. Коэффициент сезонности равен К_с=1.

1) Сопротивление одного заземлителя осуществляется по формуле:

(см. рисунок 1а)

t - расстояние от центра стержня до поверхности земли, м, отсюда:

Рисунок 6 - Расположение заземляющего стержня

2) Предварительное количество заземлителей. Расстояние между стержнями принимаем а=5 м, периметр здания составляет Р=156 м. Предварительное количество стержней:

Коэффициент использования заземлителей ?_ст=0,66.

3) Окончательное число заземлителей при сопротивлении системы заземления R_з=4 Ом:

4) Сопротивление группы стержней:

5) Сопротивление объединяющей полосы, при условии, что ее длина составляет 1,05·Р=156·1,05=163,8 м.

t=0,02+0,7=0,72 м

Рисунок 7 - Схема контурного заземления

6) Сопротивление заземляющего контура:

Расчет выполнен верно, т.к. сопротивление контурного заземления R=1,21 Ом< 4 Ом [34].

7) Расстояние от здания до заземления:

Так как производство является пожароопасным, в проекте разработаны меры по устранению и профилактике пожаров. Генеральный план предприятия выполнен в соответствии с СНиП II-89-90 [35] и с СНиП 21-01-97 [36] (см. лист 1). Здания на территории разделяются по трем основным зонам: административная, производственная и подсобно-складская. С учетом розы ветров здания с наибольшей пожароопасностью расположены с подветренной стороны. Ширина автодорог принята для двустороннего движения - 6 м, для одностороннего - 4,5 м, ширина улиц соответственно 24 и 15 м. Между зданиями выполнены противопожарные разрывы длиной не менее 9 м. Описание строительных конструкций и выбор материалов для строительства выполнен в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91(см. «Строительная часть») [37].

В производственном помещении предусмотрен сквозной проезд для пожарной машины. Основные эвакуационные выходы осуществляются через главные ворота, а из помещения химической станции через наружные входные двери (см. лист 2).

В случае пожара основным средством тушения является вода, в связи с этим на предприятии планируется система противопожарного водоснабжения, подключенного к наружному и внутреннему производственному водопроводу. В качестве автоматических средств тушения проектируются спринклерные установки в соответствии с ГОСТ12.3.046-91[38].

В качестве первичных средств пожаротушения используются огнетушители (ОХП-10, ОУ-2, ОУ-5, ОПС-10) и песок. Предусматривается пожарный инвентарь: ящики для песка, стенды с пожарным инвентарем.

На предприятии планируются автоматические датчики извещения о пожаре, которые срабатывают под действием дыма и телефонная связь с пожарным депо.

Отходами предприятия являются стоки рабочих растворов, волос, твердые отходы (мездра, пыль), использованные опилки. На предприятии планируется очистка воды с помощью очистных сооружений (подробнее в «Технологической части»). Опилки предполагается использовать как топливо для котельной. Для очистки воздуха в вытяжной вентиляции устанавливаются фильтры мембранного типа.

Таким образом, выполнение комплекса приведенных мероприятий обеспечит безопасные и здоровые условия труда, позволит снизить риск возникновения пожаров.

5. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

5.1 Численность основных производственных рабочих

Количество основных и вспомогательных рабочих рассчитывается на основе имеющихся в цехе единиц оборудования, при этом расчет ведется по списочному и явочному составу. Явочная численность - это численность рабочих, необходимая для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции. Характеризует число рабочих, явившихся на работу каждый день. Списочная численность учитывает численность работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную и временную работу в соответствии с заключенными трудовыми договорами (контрактами).

Явочное число рабочих-сдельщиков определено, исходя из расчета количества рабочих мест на каждой операции, нормы обслуживания одного рабочего места и сменности работы. Явочное количество рассчитывается по формуле (14):

где Я_{i расч} - расчетная численность рабочих на i-той операции; Р_см - сменное задание на операции, шт/смену; В_пр - проектная выработка, шт/смену.

Результаты расчета сведены в таблицу 30.

Таблица 30 - Явочная численность рабочих-сдельщиков

Наименование операции	Число рабочих мест, ед.	Число исполнителей, чел.
	расчетное	принятое	в смену	в сутки
1 Мездрение	2,66	3	3	6
2 Выворачивание шкурок	0,47	2	2	4
3 Тяжка на длину	0,15	2	4	8
4 Правка на ширину	1,10	2	4	8
5 Шлифование	0,44	1	1	2
6 Глажение	0,53	1	1	2
7 Люстрирование	-	1	1	2
8 Зашивание шкурок	-	1	1	1
Итого	-	-	17	32

Такие операции как мятье и отжим в центрифуге не требуют применения ручного труда, загрузка полуфабриката производится рабочими цеха по мере необходимости.

Жидкостные процессы проводятся в закрытых баркасах и барабанах, количество обслуживающего персонала рассчитывается в зависимости от количества оборудования. Результаты расчета явочной численности рабочих-повременщиков приведены в таблице 31.

Таблица 31 - Явочная численность рабочих-повременщиков

Наименование процесса (специальности)	Принятое количество оборудования, ед.	Норма обслуживания, ед/чел.	Количество рабочих, чел
			в смену	в сутки
1 Аппаратчик отмочно-дубильных процессов	9	2	4	12
2 Аппаратчик красильных процессов	5	2	2	6
3 Оператор протрясных и откатных операций	3	-	1	2
4 Аппаратчик химчистки	1	1	1	1
5 Сортировщик-упаковщик	-	-	1	1
6 Оператор сушильной камеры	1	1	1	2
Итого	-	-	10	24

Явочная численность основных производственных рабочих равна сумме рабочих-повременщиков и рабочих-сдельщиков:



Списочное число основных производственных рабочих рассчитывается по формуле (15):

где С - списочная численность рабочих, чел; Z_общ - общий планируемый процент невыходов на работу.

Невыходы на работу планируются по причинам, разрешенным законодательством:

- очередной отпуск

- выполнение государственных и общественных обязанностей

- учебный отпуск

- временная нетрудоспособность

- отпуск по беременности и родам и др.

Общий процент невыходов на работу рассчитывается по формуле (16):

Z_общ = Z_отп + Z_{невых по бол} + Z_пр, (16)

где Z_{невых.по бол} - процент невыходов на работу по причине болезни (3 %), %;

Z_отп - процент невыходов на работу в связи с очередными отпусками, %;

Z_пр - процент невыходов по другим причинам (1 %), %.

Процент невыходов на работу в связи с очередными отпусками (Z_отп, %) рассчитывается по формуле (17):

Z_отп = Д_отп / Д_к * 100, % (17)

где Д_к - количество календарных дней в году (365 дней);

Д_отп - количество календарных дней отпуска у рабочих (28 дней).

Z_отп = 28/365 · 100 = 7,67 %

Z_общ = 7,67 + 3 + 1 = 11,67 %

Списочная численность основных производственных рабочих:

Разность между списочным и явочным количеством рабочих составляет количество резервных рабочих:

R = C - Я = 63 - 56 = 7 чел.

5.2 Численность вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, занятые на ремонте, наладке и обслуживании оборудования непосредственно в цехах основного производства. Численность данной категории планируется по списочному составу, на основании объема работ и норм обслуживания. Результаты расчетов сведены в таблицу 32 [39].

Таблица 32 - Численность вспомогательных рабочих

Наименование специалиста	Количество рабочих, чел.
	В смену	В сутки
1 Слесарь-ремонтник	1	3
2 Дежурный электрик	1	3
3 Слесарь-наладчик	1	3
4 Уборщик	1	3
Итого	4	12

5.3 Численность руководителей, специалистов и служащих

Эта категория персонала планируется только по списочному составу. Предполагается, что технологи цеха производят анализ рабочих жидкостей, поэтому должность лаборанта отсутствует. Результаты в таблице 33 [39].

Таблица 33 - Численность руководителей, специалистов, служащих

Должность	Количество работающих, чел
	в смену	в сутки
1 Сменный мастер	2	6
2 Технолог	2	6
3 Начальник цеха	1	1
Итого	5	13

5.4 Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала

Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала планируется укрупнено исходя из численности и принятой среднемесячной заработной платы по категориям работающих. На проектируемом предприятии предполагается применять сдельную и повременную форму оплаты труда.

Для каждой категории персонала устанавливается средняя зарплата, в соответствии с которой ведется расчет годового фонда заработной платы. Годовая зарплата для каждой категории персонала рассчитывается по формуле (18):

где n - количество рабочих i-ой категорий персонала, ЗП_{мес i} - среднемесячная зарплата i-ой категории, руб.

Таблица 34 - Фонд оплаты труда работающих

Показатели	Категория промышленно-производственного персонала
	Основные рабочие	Вспомогательные рабочие	Руководители
Численность, чел	63	12	13
Среднемесячная зарплата, руб	14 000	15 000	18 000
Заработная плата в год, руб	10 584 000	2 160 000	2 808 000
Итого по всем категориям, руб	15 552 200

Таблица 35 - Структура численности и фондов заработной платы работающих

Категория работающих	Списочная численность	Удельный вес, %	Фонд оплаты труда, руб.	Удельный вес, %
Основные рабочие	63	71,59	10 584 000	68,05
Вспомогательные рабочие	12	13,64	2 160 000	13,89
Руководители	13	14,77	2 808 000	18,06
Итого	88	100	15 552 200	100

6. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТЭП

В проекте выполнен инвестиционный бизнес-план для завода по переработке шкурок норки мощностью 10 тыс. штук в год. Ассортимент сырья состоит из трех видов норки: серебристо-голубой, «сапфир» и темно-коричневой. Готовая продукция условно разделена на 4 вида: шкурки норки окислительного крашения, окислительного отбеливания, шкурки норки, тонированные в дублении и шкурки кислотного крашения. Исходные данные для расчета представлены в таблице 37. В первый год работы предприятия осваивается 75% мощности, во втором году планируется выход на полную мощность. Цены на сырье и готовую продукцию установлены в соответствии с рыночными ценами [39].

Таблица 36 - Исходные данные для расчета

Наименование показателя	Величина
1	2
Мощность предприятия в год, тыс. шт.	120,00
в т. Ч. По видам
Шкурки норки окислительного крашения	30,00
Шкурки норки окислительного отбеливания	24,00
Шкурки норки натуральной и тонированной в дублении	60,00
Шкурки норки кислотного крашения	6,00
Оптовая цена за 1 калькуляционную единицу продукции средняя, тыс. руб.,	3 080,00
в т. Ч. По видам
Шкурки норки окислительного крашения	3 100
Шкурки норки окислительного отбеливания	3 150
Шкурки норки натуральной и тонированной в дублении	3 050
Шкурки норки кислотного крашения	3 000
Количество рабочих дней в году	350
Численность основных производственных рабочих, чел.	72
Численность вспомогательных рабочих, чел.	14
Численность руководителей, специалистов, служащих, чел.	15
Фонд оплаты труда основных производственных рабочих в год, тыс. руб.	12 171,60
Фонд оплаты труда вспомогательных производственных рабочих в год, тыс.руб.	2 484,00
Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих в год, тыс. руб.	3 229,20
Ставка единого социального налога, %	30,00
% освоения производственной мощности:
всего 1-й год, в том числе по кварталам	75,00
1-й квартал	15,00
2-й квартал	18,00
3-й квартал	20,00
4-й квартал	22,00
Всего 2-й год	100,00
Цена за единицу (1 кг, 1 кв. дм, 1 штука) сырья, руб.	1 850,00
% стоимости реализуемых отходов от стоимости сырья ( 0,15 - 0,5%)	0,00
Цена за 1 кВт силовой мощности, руб.	1 000
% транспортно-заготовительных расходов на сырьё и вспомогательные материалы от их стоимости (ТЗР) (5 - 10 %)	5,00
% затрат на доставку и монтаж оборудования от его стоимости	10,00
% стоимости прочего оборудования от стоимости производственного оборудования с ТЗР	10,00
Годовые нормы амортизационных отчислений, %:
на технологическое и прочее оборудование
в первый год	10,00
во второй и последующие	10,00
на силовое оборудование
в первый год	6,70
во второй и последующие	6,70
на здание цеха	2,50
Цена за 1 кв.м.площади здания, руб.	10 000,00
%, который составляет стоимость зданий общепроизводственного назначения от стоимости производственного здания	0,00
Ц п - цена за одну тонну пара, руб.	280,00
Рп.л. - суточный расход пара на технологические цели летом, тн	0,37
Рп.з. - суточный расход пара на технологические цели зимой, тн	0,83
Продолжительность зимы, дней	212
Продолжительность лета, дней	153
Pсут воды - общий суточный расход воды на физико-химические операции, куб. м.	6,478
Цена за 1 куб.м. воды, руб	18,00
Д от - длительность отопительного периода, дни	216
V - объём производственного помещения, куб.м.	6 221
Условный коэффициент, характеризующий расход пара (кг) на отопление 1 кв.м помещения при разности температур, равной 1°С (К = 0,019 ? 0,021);	0,019
tвн - внутренняя температура помещения, град. С	18
tнар - наружная температура, средняя за отопительный период, град.С	-11
Рэ-э.сут - суточный расход электроэнергии на технологические цели, кВт*ч	1 260,62
Руд - удельная мощность освещения, Вт./кв.м.	10
S - производственная площадь помещения, кв.м	1 296
Чг.ср. - среднее число часов горения ламп в сутки, ч	18
Цена за 1 кВт*ч электроэнергии (тариф без НДС), руб.	2,00
Рохр. 1 - расходы по охране труда на одного рабочего в год, руб.	5 000,00
% отчислений на ремонт оборудования от его первоначальной стоимости (% отчислений в ремонтный фонд)	7,00
% отчислений на ремонт здания от его первоначальной стоимости (отчислений в ремонтный фонд)	2,00
Ставка страховых взносов на страхование имущества, %	0,50
% проч. - процент прочих расходов в общей сумме ОПР, %	20,00
Ставка налога на имущество, %	2,2
% ОХР. - процент, который составляют общехозяйственные расходы от общепроизводственных (от 150 до 300 %)	200
% затрат по статье себестоимости "Прочие расходы" от заработной платы основных рабочих (от 20 до 35 %)	30
% ком. - процент, который оставляют расходы на продажу (без расходов на рекламу) от производственной себестоимости от (0,5 до 5 %)	1,00
Расходы на рекламу в месяц, тыс. руб.	0,00
Норма производственного запаса ресурсов, дней	40
Длительность производственного цикла, дней	8
Норма запаса готовой продукции, дней	25
Процент, который составляют прочие оборотные средства в общей их сумме, %	10
Норма запаса готовой продукции, дней	25
Процент, который составляют прочие оборотные средства в общей их сумме, %	10
%% за кредит в год	18
S - арендуемая площадь, кв.м.
Ц 1кв.м. - арендная плата за единицу площади в месяц, руб. за 1 кв. м..
Коэффициент инкассирования для квартала, в котором выпущена продукция	0,80
Коэффициент инкассирования для квартала, следующего за тем, в котором выпущена продукция	0,20
Ставка налога на добавленную стоимость, %	18
Ставка налога на прибыль, %	20
Количество календарных дней в году	365
Величины показателя, принятого за базу распределения, по видам продукции:
Шкурки норки окислительного крашения	3,10
Шкурки норки окислительного отбеливания	3,15
Шкурки норки натуральной и тонированной в дублении	3,05
Шкурки норки кислотного крашения	3,00
Уставный капитал, тыс.руб.	51,0

Норма расхода сырья рассчитывается с учетом коэффициента гари (0,085%). В таблице 37 приведены нормы расходов шкурок норки.

Таблица 37 - Нормы расхода сырья

Мощность предприятия в год, тыс. шт.	120,000	120,00
в т. ч. по видам		0,00
Шкурки норки окислительного крашения	30,000	30,00
Шкурки норки окислительного отбеливания	24,000	24,00
Шкурки норки натуральной и тонированной в дублении	60,000	60,00
Шкурки норки кислотного крашения	6,000	6,00
Нормы расхода сырья с учетом потерь на гарь 0,085%:
на 1 к. ед. шкурок норки окислительного крашения, шт	1000,85
в т.ч. норма расхода темно-коричневой норки, шт	1000,85
доля темно-коричневой норки в расходе сырья на данный вид	1
на 1 к. ед. норки окислительного отбеливания, шт	1000,85
в т.ч. норма расхода темно-коричневой норки, шт	1000,85
доля темно-коричневой норки в расходе сырья на данный вид	1
на 1 к. ед. норки натуральной и тонированной в дублении, шт	1000,85
в т. ч. норма натуральной темно- коричневой норки, шт	1000,85
доля натуральной темно- коричневой норки (норки "сапфир" и серебристо-голубой) в расходе сырья на данный вид	1
на 1 к. ед. норки кислотного крашения, шт	1000,85
в т. ч. норма расхода темно- коричневой норки шт	1000,85

Себестоимость продукции складывается из переменных и постоянных затрат. Переменные затраты изменяются в зависимости от объема производства и включают в себя расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, заработную плату рабочих и единый социальный налог. Постоянные затраты не зависят от объема производства. К ним относятся коммерческие, общепроизводственные и общехозяйственные расходы. В таблице 38 представлен расчет переменных затрат по видам продукции. В таблице 39 сведены данные об инвестициях в технологическое оборудование.

Таблица 38 - Расчет переменных затрат по видам готовой продукции на одну калькуляционную единицу

Виды расходов	Шкурки норки окислительного крашения	Шкурки норки окислительного отбеливания	Шкурки норки натуральной и тонированной в дублении	Шкурки норки кислотного крашения
	Норма расхода на 1 к. ед, шт (кг)	Цена за ед. рес-са, руб	Затраты на 1 к. ед., тыс. руб.	Норма расхода на 1 к. ед, шт. (кг)	Цена за ед. рес-са, руб	Затраты на 1 к. ед., тыс. руб.	Норма расхода на 1 к. ед, шт. (кг)	Цена за ед. рес-са, руб	Затраты на 1 к. ед., тыс. руб.	Норма расхода на 1 к. ед, шт. (кг)	Цена за ед. рес-са, руб	Затраты на 1 к. ед., тыс. руб.
1. Сырье с ТЗР, в том числе:			1 944,2			1 944,2			1 944,2			1 944,2
Сырье без ТЗР	1 000,9	1 850,0	1 851,6	1 000,9	1 850,0	1 851,6	1 000,9	1 850,0	1 851,6	1 000,9	1 850,0	1 851,6
ТЗР			92,6			92,6			92,6			92,6
3. Сырье за вычетом спилка и отходов с ТЗР			1 944,2			1 944,2			1 944,2			1 944,2
3. Вспомогательные материалы всего (без ТЗР), в т. ч.			118,1			169,9			57,8			70,8
Хлорид натрия	844,8	15,0	12,7	1 132,8	15,0	17,0	334,8	15,0	5,0	352,8	15,0	5,3
Wetter HAC	12,6	278,7	3,5	13,0	278,7	3,6	5,8	278,7	1,6	34,1	278,7	9,5
Elbro 100-C	1,4	210,3	0,3	1,4	210,3	0,3	0,1	210,3	0,0	1,4	210,3	0,3
Solvo B	2,2	320,1	0,7	0,9	320,1	0,3	0,2	320,1	0,1	2,2	320,1	0,7
Гликолевая кислота	2,9	95,0	0,3	3,6	95,0	0,3	0,2	95,0	0,0	2,9	95,0	0,3
Молочная кислота	2,9	95,0	0,3	1,2	95,0	0,1	2,9	95,0	0,3	2,9	95,0	0,3
Муравьиная кислота	15,4	90,0	1,4	21,5	90,0	1,9	5,8	90,0	0,5	15,4	90,0	1,4
Super lotan A	4,3	287,4	1,2	4,3	287,4	1,2	4,3	287,4	1,2	4,3	287,4	1,2
Аллюмоаммонийные квасцы	64,8	43,0	2,8	148,8	43,0	6,4	82,8	43,0	3,6	28,8	43,0	1,2
Хромовый дубитель	0,0		0,0	0,0		0,0	0,4	45,0	0,016	29,2	45,0	1,3
Бихромат калия	6,0	150,0	0,9	0,0		0,0	0,0		0,0	0,0	150,0	0,0
Tanning Assist B	5,8	164,7	0,9	13,0	164,7	2,1	8,3	164,7	1,4	8,9	164,7	1,5
Lowenol EML	9,1	175,5	1,6	6,7	175,5	1,2	4,3	175,5	0,8	6,7	175,5	1,2
Liquid Brightener ND	0,0		0,0	2,4	508,5	1,2	1,8	175,0	0,3	0,0	175,0	0,0
Liquid Brightener C	0,0		0,0	0,0		0,0	0,9	475,2	0,4	0,0		0,0
Silver Toner B	0,0		0,0	0,0		0,0	1,3	1191,0	1,5	0,0		0,0
Tan Ezn	14,9	792,0	11,8	38,9	792,0	30,8	0,0		0,0	0,0		0,0
Mink Grease	96,1	141,3	13,6	96,0	141,3	13,6	96,0	141,3	13,6	95,8	141,3	13,5
Red Grease	144,1	146,1	21,1	144,1	146,1	21,0	144,0	146,1	21,0	144,2	146,1	21,1
Крахмал	24,0	30,0	0,7	24,1	30,0	0,7	24,0	30,0	0,7	24,2	30,0	0,7
Drumming Solvent 14	22,2	175,5	3,9	21,9	175,5	3,8	22,1	175,5	3,9	22,1	175,5	3,9
De-Sol-A	1,4	132,9	0,2	0,6	132,9	0,1	0,1	132,9	0,0	1,4	132,9	0,2
Glo-Mor	106,3	275,1	29,3	6,2	275,1	1,7	6,4	275,1	1,7	6,8	275,1	1,9
Lustr 50 L conc	0,8	228,0	0,2	0,8	228,0	0,2	0,8	228,0	0,2	0,5	228,0	0,1
PM-10	4,5	262,8	1,2	2,4	262,8	0,6	0,0		0,0	0,0	262,8	0,0
Лимонная кислота	0,0		0,0	2,4	80,0	0,2	0,0		0,0	0,0		0,0
Сульфат железа (II) FeSO4*7H2O	0,0		0,0	36,0	48,0	1,7	0,0		0,0	0,0		0,0
Bleach Assist MB	0,0		0,0	28,8	407,4	11,7	0,0		0,0	0,0		0,0
Bleach M-30	0,0		0,0	48,0	327,6	15,7	0,0		0,0	0,0		0,0
Перекись водорода (30% р-р)	0,0		0,0	102,0	20,0	2,0	0,0		0,0	0,0		0,0
Bleach BL-15	0,0		0,0	48,0	428,7	20,6	0,0		0,0	0,0		0,0
Bleach LCN-3	0,0		0,0	2,4	463,8	1,1	0,0		0,0	0,0		0,0
Lowatan TC	0,0		0,0	9,6	320,7	3,1	0,0		0,0	0,0		0,0
Щавелевая кислота	0,0		0,0	4,8	60,0	0,3	0,0		0,0	0,0		0,0
MF-3	2,4	290,4	0,7	4,8	290,4	1,4	0,0		0,0	0,0		0,0
Wytex AP	0,0		0,0	3,6	432,9	1,6	0,0		0,0	0,0		0,0
Moutotan	7,2	197,4	1,4	9,6	197,4	1,9	0,0		0,0	12,0	197,4	2,4
Lowenol LFB	4,8	198,3	1,0	1,2	198,3	0,2	0,0		0,0	0,0		0,0
Карбонат натрия	4,8	20,0	0,1	0,0		0,0	0,0		0,0	4,8	20,0	0,1
Аммиак (25% р-р)	6,0	10,0	0,1	0,0		0,0	0,0		0,0	7,2	10,0	0,1
Rodol Braun JS	6,0	942,0	5,7	0,0		0,0	0,0		0,0	0,0		0,0
Deweloper SA-N	2,4	351,6	0,8	0,0		0,0	0,0		0,0	0,0		0,0
Level P	0,0		0,0	0,0		0,0	0,0		0,0	1,7	270,6	0,5
Penetrator M	0,0		0,0	0,0		0,0	0,0		0,0	1,7	344,1	0,6
Fast Alizarine Black BH	0,0		0,0	0,0		0,0	0,0		0,0	1,4	1168,5	1,6
Alizarine Blue LC	0,0		0,0	0,0		0,0	0,0		0,0	0,043	1200,0	0,1
ТЗР, сумма			5,9			8,5			2,9			3,5
Всего вспомогательные материалы с ТЗР			124,0			178,4			60,7			74,4
Затраты на сырье и материалы без ТЗР			1 969,7			2 021,5			1 909,4			1 922,4
ТЗР			98,5			101,1			95,5			96,1
Затраты на сырье и материалы с ТЗР			2 068,2			2 122,5			2 004,9			2 018,5

Таблица 39 - Инвестиции в технологическое оборудование

Наименование оборудования	Количество ед. оборудования	Цена за единицу, руб.	Затраты, млн. руб	Мощность электромотора, кВт.	Суммарная установленная мощность, кВт
	всего	в том числе резерв
1 Баркас АМ-229	3		45 000	0,14	0,37	1,11
2 Баркас Б-200	3		22 000	2,70	0,4	1,20
3 Баркас Б-250	3		23 000	3,60	0,42	1,26
4 Красильный баркас АМ-219	2		95 000	1,80	8,75	17,50
5 Красильный баркас АМ-216	3		75 000	2,25	5,55	16,65
6 Центрифуга ЛЦ-25	4		100 000	0,40	2,2	8,80
7 Мялковое устройство АМ-151	3		130 000	0,39	2,3	6,90
8 Протрясной барабан ПБ-2000	1		18 000	0,02	2	2,00
9 Протрясной барабан ПБ1-2000	1		18 000	0,57	2,1	2,10
10 Откатной барабан ОБ-300	2		15 000	0,80	1,8	3,60
11 Жировальный барабан ЖБ-500	1		20 000	0,60	2	2,00
12 Камера СПШ	1		1 500 000	1,50	8,5	8,50
13 Машина химчистки Unisec Junior M383	1		1 000 000	1,00	15,5	15,50
14 Дисковый станок АМ-111	3		45 000	0,14	1,1	3,30
15 Скоба	2		20 000	0,04	-
16 Машина ПВН	2		80 000	0,16	4	8,00
17 Машина ПТ-М	2		230 000	0,46	2,8	5,60
18 Правилка ПС-2	2		40 000	0,08	0,55	1,10
19 Шлифовальный станок ШС-25	1		7 000	0,01	0,5	0,50
20 Машина для глажения TSOP	1		150 000	0,15	4	4,00
21 Машина скорняжная Aurora GP-202HM	2		15 000	0,03	0,4	0,80
22 Заточное устройство АМ-120	1		100 000	0,10	1,1	1,10
Итого стоимость технологического оборудования				16,93		111,52
Всего стоимость технологического оборудования ( в т.ч. доставка и монтаж)				18,62
Годовая сумма амортизации технологического оборудования, тыс. руб.				1 861,75

Таблица 40 - Себестоимость продукции на освоенный выпуск

Статья и вид затрат	Затраты на годовой выпуск продукции, млн. руб	Затраты на 1 калькуляционную единицу, тыс. руб.
		Шкурки норки окислительного крашения	Шкурки норки окислительного отбеливания	Шкурки норки натуральной и тонированной в дублении	Шкурки норки кислотного крашения
1. Сырьё с ТЗР за вычетом возвратных отходов	233,30	1 944,15	1 944,15	1 944,15	1 944,15
2. Вспомогательные материалы с ТЗР	12,09	124,02	178,38	60,74	74,36
3. Топливо, энергия и вода на технологические цели	0,99	8,29	8,29	8,29	8,29
4. Заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих	12,17	102,09	103,74	100,44	98,80
5. Единый социальный налог от заработной платы основных производственных рабочих	3,65	30,63	31,12	30,13	29,64
6. Общепроизводственные расходы (ОПР), в том числе	15,77	132,30	134,44	130,17	128,04
6.1. заработная плата основная и дополнительная других категорий ППП	5,71
6.2. единый социальный налог	1,71
6.3. ремонт оборудования	1,51
6.4. амортизация оборудования	2,12
6.5 аренда помещения	0,00
6.6. ремонт помещения	0,26
6.7. амортизация здания	0,32
6.8. отопление и освещение здания	0,37
6.9. расходы на охрану труда	0,43
6.10. страхование имущества	0,17
6.11. прочие ОПР	3,15
Итого цеховая себестоимость	277,98	2 341,48	2 400,11	2 273,92	2 283,27
7. Общехозяйственные расходы (ОХР)	31,55	264,61	268,88	260,34	256,07
Итого производственная себестоимость	309,52	2 606,09	2 668,99	2 534,26	2 539,34
8. Прочие расходы	3,65	30,63	31,12	30,13	29,64
9. Расходы на продажу всего	3,10	25,79	25,79	25,79	25,79
в т. ч. расходы на рекламу	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Всего полная себестоимость	316,27	2 662,51	2 725,90	2 590,19	2 594,77
в том числе:
переменные расходы	265,30	2 234,97	2 291,47	2 169,55	2 181,03
постоянные расходы	50,97	427,54	434,43	420,64	413,75

Таблица 41 - Финансовый результат от производственной и сбытовой деятельности

Показатели	1 год	2 год	3 год Всего
	Всего	По кварталам	Всего	По кварталам
		I	II	III	IV		I	II	III	IV
1. Выручка от реализации произведенной продукции с НДС	327	65	79	87	96	436	109	109	109	109	436
2. НДС полученный	50	10	12	13	15	67	17	17	17	17	67
3. Выручка от реализации продукции без НДС	277	55	67	74	81	370	92	92	92	92	370
4. Себестоимость продукции без амортизационных отчислений	247	52	60	65	70	314	78	78	78	78	314
5. Амортизационные отчисления	2	1	1	1	1	2	1	1	1	1	2
6. Финансовый результат (прибыль, убыток) от продажи	27	3	6	8	10	53	13	13	13	13	53
7. Налоги, относимые на фи-
нансовый результат	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
(прибыль), всего, в т.ч.
налог на имущество	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
8. Прибыль до налогообложения	27	3	6	8	10	53	13	13	13	13	53
Прибыль нарастающим итогом	27	3	9	17	27	53	13	27	40	53	53
9. Налог на прибыль	5,5	0,6	1,2	1,6	2,0	10,7	2,7	2,7	2,7	2,7	10,7
10. Чистая прибыль	22	2	5	6	8	43	11	11	11	11	43
11. НДС, уплаченный за материалы, топливо и энергию	33	7	8	9	10	44	11	11	11	11	44
12. НДС в составе строитель-
ных работ и приобретаемых	5
основных средств
13. Поступление платежей в бюджет, в том числе	98	1	3	6	88	33	8	8	8	8	33
- НДС к уплате	11	0	2	4	5	22	6	6	6	6	22
- налог на имущество	0,0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
- налог на прибыль	5	1	1	2	2	11	3	3	3	3	11
Справочно:	ср-год					ср-год					ср-год
Остаточная стоимость основных средств на начало периода	33	35	34	33	33	31	32	31	31	30	29
Оборотные средства:	49	40	47	51	56	63	63	63	63	63	63
на создание производственных запасов	21	17	20	23	25	28	28	28	28	28	28
на создание запасов незавершенного производства	6	5	5	6	6	7	7	7	7	7	7
на создание запасов готовой продукции	17	15	17	18	20	22	22	22	22	22	22
прочие оборотные средства	4	4	4	5	5	6	6	6	6	6	6
Налогооблагаемая база
по налогу на имущество	0					0					0

Таблица 42 - Расчет срока окупаемости по прибыли и амортизационным отчислениям

Чистая прибыль + амортизация	24	3	5	7	9	45	11	11	11	11	45
Инвестиции

Подобные документы

• Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

  Определение ассортимента готовой продукции и сырья. Расчет потребности в химических материалах. Выбор и обоснование методики производства кожи в дубильно-красильном цехе. Генеральный план, водоснабжение, канализация и вентиляция промышленного предприятия.
  
  курсовая работа [278,6 K], добавлен 12.11.2012
  

• Современные материалы меховой промышленности. Новые технологии производства и использования пушных полуфабрикатов. Шкурка соболя

  Общая характеристика шкурок. Характеристика волосяного покрова и кожевой ткани. Деление шкурок на кряжи. Характеристика товарных свойств шкурки соболя в зависимости от времени года. Современные методы выделки и крашения шкурок, способы их раскроя.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 02.03.2014
  

• Первичная обработка шкурок лисицы

  География распространения лисицы обыкновенной в России. Особенности и нормативы размеров шкурок данных животных. Географическая изменчивость шкурок лисицы, особенности сезонной изменчивости свойств и оценка качества данной продукции. Первичная обработка.
  
  реферат [30,3 K], добавлен 11.12.2012
  

• Проектирование технологии выделки шкурок соболя

  Основные операции всех типов методик выделки пушно-мехового сырья. Анализ существующих технологий выделки соболя. Методика выполнения процессов. Особенности применения хромового дубителя. Отмока меховых шкурок. Преимущества спроектированной методики.
  
  курсовая работа [45,0 K], добавлен 07.05.2015
  

• Проект нефтеперерабатывающего завода по переработке ромашкинской нефти

  Разработка поточной схемы нефтеперерабатывающего завода по переработке нефти. Производство серосодержащих вяжущих из мазута как основное направление деятельности предприятия. Основные типы химических реакций при взаимодействии нефтяных остатков с серой.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 13.07.2015
  

• Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства

  Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.07.2012
  

• Цех по производству керамовермикулитовых изделий

  Номенклатура керамовермикулитовых изделий. Режим работы и производственная программа предприятия. Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах и энергетических ресурсах. Контроль производства и качества готовой продукции.
  
  курсовая работа [79,3 K], добавлен 26.10.2014
  

• Технологический расчет основного производства. Организация ремонтных работ на льнозаводе

  Схема технологического процесса на льнозаводе. Техническая характеристика оборудования. Баланс рабочего времени и режим работы завода. Расчет производственной мощности завода по готовой продукции. Расчет загруженности куделеприготовительного агрегата.
  
  курсовая работа [719,1 K], добавлен 09.12.2014
  

• Технология производства мебели

  Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовления изделия. Определение площадей шлифуемых поверхностей деталей. Маршрутная схема техпроцесса. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
  
  курсовая работа [80,6 K], добавлен 15.02.2016
  

• Технология производства соков

  Краткая характеристика предприятия ООО "Лебедянский". Ассортимент и качество вырабатываемой продукции. Состав физико-химических показателей, используемые при анализе качества различных групп напитков из соков. Подготовка плодоовощного сырья к переработке.
  
  курсовая работа [2,5 M], добавлен 30.03.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам