Проект установки для переработки жидких отходов коксохимического производства

Характеристика коксохимического производства ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК". Установка утилизации химических отходов. Определение количества печей в батарее. Технология совместного пиролиза угольных шихт и резинотехнических изделий. Утилизация коксохимических отходов.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 21.01.2015
Размер файла 697,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Для достижения этих целей необходимо решить следующие задачи:

а) постоянное изучение степени удовлетворенности наших потребителей и других заинтересованных сторон;

б) применение первыми руководителями принципа лидерства и ответственности в области качества;

в) единство целей всех подразделений комбината;

г) обучение, вовлечение в СМК и использование вклада персонала;

д) внедрение технологии непрерывной разливки стали, информационных технологий, новых научных разработок;

е) освоение новых рынков сбыта продукции и установление взаимовыгодных отношений с поставщиками и всеми заинтересованными сторонами .

6.3 Цели в области качества «Евраз Кокс Сибирь» филиала ОАО «ЗСМК» на 2011 г

а) Разработать, внедрить и сертифицировать интегрированную систему менеджмента на основе международных стандартов ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007.

б) Обеспечить стабильность показателей качества выпускаемой продукции на уровне 2011 года.

в) Снизить потери от брака отнесенные к плановой себестоимости на 2% к уровню 2011 года.

г) Обеспечить снижение жалоб от потребителей, допущенных по организационным причинам к уровню 2011 года.

д) Обеспечить снижения расхода сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов к уровню 2011 года.

е) Обеспечить своевременное представление качественной информации для принятие решений через применение информационных технологий посредством:

1) развития интегрированной системы управления предприятием;

2) создания отказоустойчивой, защищенной технической инфраструктуры;

3) замены оборудования распорядительно-поисковой связи в бензольно-ректификационном цехе, замены оборудования пожарной сигнализации;

4) внедрения прогрессивных методов обслуживания клиентов.

ж) обеспечить стабильность показателей качества выпускаемой продукции.

з) Осуществлять непрерывное обучение персонала, позволяющее поддерживать высокий уровень профессиональной компетентности работников комбината:

1 повысить квалификацию 4234 руководителям и специалистам;

2 подготовить и переподготовить по новым профессиям 1094 рабочих, по вторым профессиям 996 рабочих;

3 повысить квалификацию на курсах ПЭК - 934 чел., на курсах КЦН -3123 чел., на курсах бригадиров - 332 чел.

6.4 Контроль качества

Одной из актуальных проблем современного общества является обеспечение качества. Руководство ОАО «ЗСМК» в своей работе по качеству особо выделило такие показатели качества, как соответствие, установленным требованиям, цена, сроки поставок, удобство обслуживания, срок эксплуатации, имидж комбината и доверие к товару. Виды контроля соблюдения технологии производства представлены в таблице 6.1.

Бизнес-процессы в бензольно-ректификационном цехе ЕКС «ЗСМК» приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.1 - Виды контроля за соблюдением технологии производства

Вид

Конт-роля

№ Сту пени

Исполнитель Контроля

Периодич-ность

Объем контроля

Непре-рывный

I

1. Рабочий, бригадир, контролер производства и ОТО

В течение смены

Исполнение операций на рабо-чих местах в соответствии с технологической докумен-тацией и схемой контроля

2. Начальник смены, сменный мастер, мастер ОТК, ст. контролер ОТК

В течение смены

Соблюдение технологии производства и обслуживания на участках, знание инструкций у 1-2 рабочих.

Непре-рывный

II

1. Производственный мастер, ст. производственный мастер, начальник участка, технолог цеха

Ежедневно

Соблюдение технологии производства и обслуживания на 1-2 участках, качество продукции и используемых материалов

2. Производственный мастер, ст. производ-ственный мастер, начальник участка, технолог цеха

Еженедельно

Знание технологии у 2-3 рабочих и мастеров.

3. Начальник участка производств, служб и ОТК, мастер производства и ОТК, ст. контролер, начальники лаборатории ЦЗЛ

Еженедельно

Анализ качества продукции

Периода ческий

III

Цеховая комиссия

1 раз в месяц по графику

В соответствии с требованиями п. 6.2.1 СТП 7.1-01-2003

Внеоче-редной

IV

Комиссия, назначенная руководством комбината

По указанию

руководства

комбината

В соответствии с требованиями п. 6.3 СТП 7.1-01-2003

Таблица 6.2 - Существующие бизнес процессы в бензольно-ректификационном цехе ОАО «ЗСМК»

Код процес са

Наименование процесса

Структурное подразделение

Исполнение процесса

Производство/цех

Отдел/ участок

Владелец процесса

ЕСол-во исп.

Вход процесса

Выход процесса

Потребитель

Оценка качества

процесса Цель/ - критерии

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Руководство и управление СМК

1.1

Управление политикой и целями в области качества

Сквозной

Требования ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (МС ИСО

9001:2000), СТП СМК 5.3-01-2003 Рекомендации по улучшению деятельности; Руководство по качеству ЗСМК РК 03-2002; Политика в области качества ОАО «ЗСМК»

Распоряжение о целях подразделения в области

качества, План-график выполнения намеченных целей Анализ выполнения целей;

Совершенствова-ние СМК вДЦ/ -Выполнение целей в области качества; -Осведомленность персонала о Политике и целях в области качества на год

2

Управление производственной средой

2.1

Управление охраной труда

Сквозной

Законодательные нормативные правовые акты по ОТ и ПБ, Положение о СУ ОТ на ЗСМК, приказы, распоряжения, инструкции по ОТ

Документы по аттестации рабочих мест, ПТИ, ИОТ, планы по улучшению и оздоровлению условий труда; Распоряжения, акты, отчеты по ОТ и ПБ

Соблюдение законодательства по ОТ и ПБ/

-Снижение кол-ва несчастных случаев, - снижение коэффициентов частоты, тяжести, - снижение количества проф. заболеваний, - выполнение плана мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда.

3.1

Приемка кислой смолки и каменноугольных фусов

БРЦ

Установка утилизации химических отходов

Заместитель

начальника по

нихтоподаче

136

Утвержденный состав кислой смолки и каменноугольных фусов, СТП и ТУ на материалы

Загруженные материалы на установку в соответствии с ТИ

Технологический персонал

Обеспечение технологии

утилизации отходов/ - соблюдение требований ТИ

3.2

Процесс утилизации и выдача продуктов утилизации

БРЦ

Установка утилизации химических отходов

Аппаратчик установки химических отходов

160

Кислая смолка,каменноугольные фусы,воздух, технологические параметры

Продукты утилизации

Технологический персонал

Готовая продукция/ - соответствие требованиям СТП на продукцию

3.3

Транспортировка продуктов утилизации

БРЦ

Установка утилизации химических отходов

Заместитель

начальника по

произведет ву

67

Водно-масляная эмульсия, фусы

Водно-масляная эмульсия, фусы доставленные потребителю

СПП, цех изложниц

Готовая продукция/ - соответствие требованиям СТП на продукцию - соблюдение графика выпусков

4

Улучшение. Корректирующие и предупреждающие действия.

Сквозной процесс

Выявленные несоответствия,

потенциальные несоответствия, результаты

удовлетворенности, Протоколы несоответствий

из ОМК Оценка функционирования СМК,

СТП СМК 8.5.2-01-2002, СТП СМК 8.5.3-01-2002

Результаты по улучшению показателей процессов, деятельности, технических характеристик продукции, планы корректирующих, предупреждающих действий, справки о выполнении,протоколы совещаний по качеству

Улучшение процессов подразделения/-Выполнение политики и целей в области качества; -Выполнение корректирующих и предупреждающих действий по результатам аудитов; -Снижение количества повторных несоответствий.

Заключение

1. Изучены ресурсы коксохимических отходов «Евраз Кокс Сибирь» ОАО “ЗСМК” (фусов, кислых смолок, полимеров, кубовых остатков и др.). В 2009 году они составляли 29958 тыс.т.

2. Дана характеристика коксохимических отходов различных цехов ЕКС и рассмотрено типовое оборудование для их отделения от товарных продуктов, транспортирования и складирования.

3. Рассмотрена установки применяемые в условиях ЕКС филиала ОАО “ЗСМК”. Для подготовки коксохимических отходов к использованию в шихте, идущей на коксование.

4. Рассмотрены возможные пути утилизации отходов ЕКС. Отмечено, однако, что наиболее распространенным способом утилизации является подача их в угольную шихту для коксования.

5. В расчетной части проекта выполнен расчет материального баланса коксования шихты ОАО “ЗСМК”.

6. При расчете теплового баланса установлено, расход отопительного газа при коксовании опытной шихты ОАО “ЗСМК” с добавлением коксохимических отходов также практически не изменился. Аналогичным был и период коксования опытной шихты.

7. В специальной части проекта рассмотрена технология утилизации коксохимических отходов с добавлением резиновой крошки из резиносодержищих изделий.

8. В экономической части проекта рассчитаны капитальные затраты, связанные с введением установки по утилизации коксохимических отходов и введению их в угольную шихту в условиях ОАО “ЗСМК”. Определен экономический эффект от увеличения на 3,5% производительности коксовых батарей при введении в угольную шихту 5% отходов, который составил 17273628,93 руб./год.

9. В дипломном проекте рассмотрены также вопросы безопасности и экологичности в условиях опытной установки, управления качеством продукции. Выполнена патентная проработка по теме проекта.

Список использованных источников

1. Мохначёв А.В. Утилизация смолистых отходов коксохимического производства в условиях НКМК. //Управление отходами - основа восстановления экологического равновесия в Кузбассе: Сб. докладов второй Международной научно-практической конференции. / Под ред. Е.В. Протопопова: СибГИУ. - Новокузнецк, 2008. - 274 с.

2. Юркина Л.П., Кагасов В.М., Евзельман И.Б. и др. Утилизация химических отходов на коксохимических предприятиях Востока и Центра СССР//Журн. «Кокс и химия».- 1981.- N 6.- с.52-54.

3. Репина Ж.И., Шрейдер Э.М. Внедрение безотходной технологии важнейшая задача коксохимиков//Журн. «Кокс и химия».- 1981.- N 4.- с.48-50.

4. Войтковская Е.А., Епимахов Н.М. Пути использования отходов коксохимического производства//Журн. Кокс и химия.- 1982.- N 10.- с.48-51.

5. Исханов Х.А., Чимаров В.А., Фарафонтов А.В. Нейтрализация кислой смолки карбонатом кальция//Журн. Кокс и химия.- 1988.- N 1. - с.49-51.

6. А.С. 1174460 (СССР) Способ получения вяжущего для дорожного строительства/Фарберов Е.М., Лаврухин В.П. - Опубл.БИ, 1985, N 31.

7. А.С. 914698 (СССР) Асфальтобетонная смесь/Расстегаев Г.А., Самодуров С.И., Ковалев Н.С., Мазур Н.Г. - Опубл.БИ, 1982, N 11, с.128.

8. А.С. 983106 (СССР) Вяжущие для асфальтобетонной смеси/Мукатов С.А., Сафронова Т.Н., Масумбаев Б.С. и др.- Опубл. БИ, 1988, N 47.

9. Браун Н.В., Пинчугов В.Н., Стрельникова В.Я. и др. Новые дорожные вяжущие из кубовых остатков и пековых дистиллятов//Журн. «Кокс и химия».- 1981.- N 10.

10. Павлович Л.Б., Алексеева Н.М., Капитульский В.Б. Полимеры бензольного отделения - модифицирующая добавка для дорожного строительства//Журн. «Кокс и химия».- 1989.- N 4.- с.53-56.

11. Павлович Л.Б., Алексеева Н.М., Капитульский В.Б. Использование фусов, осадка из пека в дорожном строительстве//Журн. «Кокс и химия».- 1988.- N 10.- с.52-55.

12. Павлович Л.Б., Патрушев Н.А., Цеханович М.С.и др. Расширение ресурсов коксохимического сырья для технического углерода//Журн. «Кокс и химия».- 1997.- N 5.- с.28-31.

13. Кулькова Т.Н., Яблочкин Н.В., Карякина Е.А. и др. Об утилизации смолосодержащих отходов коксохимического производства ОАО “Новокузнецкий Металлургический комбинат”// Журн «Кокс и химия». - 2007. - № 2 - с.39 - 41.

14. Летимин В.Н., Александров Г.С., Сметанина Е.К. и др. Использование отходов коксохимического производства для брикетирования губчатого железа//Журн. «Кокс и химия».- 1981.- N 12.- с.54-55.

15. Цикарев Д.А. Получение доменного кокса из частично брикетированной шихты и формованного кокса в Японии//Журн. «Кокс и химия».- 1977.- N 7.- с.57-58.

16. Тайу Е.М., Ольферт А.И., Лоба М.Я. Частичное брикетирование шихт как способ расширения сырьевой базы коксования//Журн. «Кокс и химия».- 1980.- N 3.- с.4-8.

17. Чешко Ф.Ф., Миргород Ю.А., Токарева З.Х. Применение отходов коксохимии для регенерации резины//Журн. «Кокс и химия».- 1972.- N 1.- с.42-44.

18. Соколов В.З., Чайский В.Я., Карлинский Л.Е. и др.Использование тяжелой фракции дистиллята кубовых остатков в резиновых смесях различного назначения //Журн. «Кокс и химия».- 1974.- N 7.- с.33-35.

19. Власов Г.А., Чупщев В.Н. и др. Утилизация изношенных автомобильных шин с использованием основного оборудования коксохимического производства // Углехимический журнал. 2003, №3-4.

20. Установка по утилизации органических отходов коксохимического производства, резинотехнических изделий // Технологическое задание. ОАО «ЗСМК». 2002 г.-34 с.

21. Владимир Воскресенский, www.car-tyres.ru

22. http://ecogum.ru/

23. Способ переработки изношенных шин и устройство для его 2251483 (Россия) /Дроздов А. В. Ковалев В.В. Могильнер А. С. Калацкий Н. И.

24. Вирозуб И. В., Ивницкая Н.С., Лейбович Р.Е. и др. Расчеты коксовых печей и процессов коксования с применением ЭВМ. - Киев: Высшая школа, 1989, 303с.

25. Методические рекомендации по технико-экономическому обоснованию дипломных проектов / под ред. Г.Ф. Зайнутдинова. - Новокузнецк: СибГИУ, 2001. - 32 с.

26. Быстров А.В. Экономическая эффективность проекта совершенствования конструкций печей (методические указания для студентов специальности “Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей”) - Новокузнецк: СибГИУ, 2005. - 31 с.

27. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда: учеб. пособие для вузов / П.П. Кукин [и др.]. - М.: Изд-во Высшая школа, 1999. - 317 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.