Выбор технологического оборудование для производства железобетонных свай сплошного квадратного сечения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная робота

По учебной дисциплине:

«Технология арматурных изделий»

Тема:

«Выбор технологического оборудование для производства железобетонных свай сплошного квадратного сечения»

1. Характеристика базового изделия

Цель курсовой работы состоит в выборе необходимого количества оборудования для изготовления арматурных изделий, обеспечив процесс изготовления железобетонных забивных свай сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой.

Годовая производительность 21500 м³/год.

В соответствии с ГОСТ 19804.1-79. Марка сваи С4-30. В таблице 1.1 приведены основные характеристики забивной сваи.

Таблица 1.1. Основные характеристики забивной сваи

В таблице 1.2 приведена классификация арматурных изделий на сваи.

Таблица 1.2

В таблице 1.3 приведена выборка арматурной стали на одну сваю.

Таблица 1.3

Рис. 1.1 - Свая сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой продольной арматурой С4-30

Таблица 1.4

В таблице 1.5 приведена ведомость стержней на один элемент (сетки, петли, стержень).

Таблица 1.5

В таблице 1.6 приведена выборка стали на один каркас.

Таблица 1.6

В таблице 1.7 приведена выборка стали на один элемент (сетки, петли,).

Таблица 1.7

Таблица 1.8. Спецификация арматурных изделий

2. Расчет потребности арматурных элементов

свая арматурный железобетонный квадратный

Расчет ритма выпуска комплектов арматурных элементов выполняют, выходя из годового объема производства соответствующих изделий формовочным цехом:

Часовая потребность в комплектах арматурных изделий, определяется зависимостью:

(комплекта за час)

Потребность на один комплект (один пространственный каркас ПК) арматурных изделий определяется из альбома рабочих чертежей заданного базового изделия (см. табл. 2.1).

Комплект пространственного каркаса сваи С4-30:

- арматурный каркас К4-30 (1 шт.) состоит из:

- стержень позиция №1 (4 шт.)

- «гармошка» позиция №2 (1 шт.)

- корзинка (1 шт.) состоит из;

- сеток головы С30 (5 шт.);

- соединяющих стержней (4 шт.)

- монтажные петли П3 (2 шт.);

В приведенной таблице, показана потребность на один комплект (один пространственный каркас ПК) арматурных изделий.

Часовую и годовую потребность в арматурных элементах и закладных деталях определяем таким образом. Часовая потребность каркаса К4-30 равняется Ч 1= шт., а годовая потребность при годовом фонде рабочего времени, равному 4000 час, равняется Ч4000=58080 шт. Аналогичным способом определяем часовую и годовую потребность в других арматурных элементах (табл. 2.1).

Таблица 2.1. Потребность арматурных элементов и закладных деталей на заданную программу выпуска железобетонных свай С4-30

Часовая потребность в арматурных элементах необходима для того, чтобы в следующих расчетах определить количество станков и машин.

3. Разработка схемы технологического процесса

Для арматурных элементов приведем перечень всех технологических операций:

- пространственный каркас ПК изготавливают следующим образом: свариванием арматурного каркаса К4-30 с корзинкой контактной точечной сваркой на одноточечной сварочной машине;

- для изготовления арматурного каркаса К4-30, который состоит из четырёх продольных стержней арматурной стали АI диаметром 10 мм и внутренней спирали из проволоки ВI диаметром 5 мм выполняются следующие операции:

а) для продольных стержней -, выправка и резка, гибка стержней;

б) для внутренней спирали - навивание и резка ручными ножницами;

- для изготовления сеток головы С30, которые изготавливаются из проволоки ВI диаметром 5 мм выполняются операции: правка и резка, одноточечная сварка;

- для стержней СТ1 которые изготавливаются из проволоки ВI диаметром 5 мм выполняются операции: правка и резка.

- для петель П3, которые изготавливаются из арматуры класса АI диаметром 10 мм необходимы такие операции: правка и резка стали, гибка стержней;

Таким образом, для перечисленных арматурных изделий приведем технологическую схему их изготовления в виде списка операций, которым дан некоторый код (таблица 3.1).

Таблица 3.1

4. Расчет объемов работ

Для каждого арматурного элемента выполняем расчет объемов работ, а затем, с учетом часовой потребности в элементах, расчет часового объема работ. Расчеты ведутся в форме ведомости (табл. 2.4).

Правка и резка арматурной стали (операция 1.1):

Эта операция выполняется на правильно отрезных станках для арматурной стали, которая поступает в бухтах. Объем работ определяется количеством погонных метров выправленной арматурной стали.

- Для изготовления сеток С30 необходимо нарезать 10 стержней арматуры класса ВI диаметром 5 мм, общая длина которых составляет 280 Ч 10 = 2800 мм, или 2.8 п.м. На одну сваю необходимо 5 сеток, объём работ составляет 2.8 Ч 5 = 14 п.м. (числитель), на часовую потребность 14 Ч = 203,28 п.м. (знаменатель);

Для изготовления стержня СТ1 необходимо 4 стрежня длиной 270 мм и диаметром 5 мм арматуры класса ВI, 0,27 Ч 4 = 1,08 п.м., (числитель), а на часовую потребность 1,08 Ч = п.м. (знаменатель).

- Для изготовления арматурного каркаса К4-30 нужно нарезать 4 стержня диаметром 10 мм, общая длина которых равняется 4 Ч 4255 = 17020 мм или 17,02 п. м. На один комплект арматурных изделий в который входит К4-30 (позиция 1) объем работ составляет 17,02 Ч 1 = 17,02 п. м. (числитель), а на часовую потребность 17,02 Ч = 247,1304 п. м. (знаменатель).

- На один комплект необходимо две петли П3, общей длиной 1250 Ч 2 = 2500 мм или 2,5 п.м. (числитель), на часовую потребность необходимо 2,5 Ч = 36,3 п.м. (знаменатель)

- Гибка стержней (операция 1.4):

- для изготовления продольных стержней (позиция №1) каркаса

К4-30 необходимо выполнить 2 загиба предварительно заготовленного стержня, на один комплект количество гибок составит 2 Ч 4 = 8 гибок (числитель), а на часовую потребность: 8 Ч =116,16 загибов (знаменатель);

- для изготовления петли П3 необходимо выполнить 5 загибов предварительно заготовленного стержня, на один комплект количество гибок составляет 5 Ч 2 = 10 гибок (числитель), а на часовую потребность: 10 Ч = 145,2 гибок (знаменатель).

Навивание стержня (изготовление «гармошек») (операция 1.7):

Эта операция выполняется для изготовления внутренней спирали каркаса К4-30 (позиция №2). Операция 1.7 выполняется на специальном каркасно-наматывающим устройстве. Внутренняя спираль изготавливается путем сматывания проволоки с бухты на вертушке с протяжкой через тормозное устройство и последующего наматывания проволоки на оправку. На один комплект арматурного изделия необходима 1 гармошка (числитель), а на часовую необходимость - 1 Ч = (знаменатель).

Одноточечная сварка (операция 2.1):

Для изготовления сеток С30 применяют контактное точечное сваривание, объём работ при этом определяется количеством сварных точек:

- для изготовления сетки С30 между собой соединяют 10 стержней в 25-ти точках, на один комплект (5 сеток) необходимо: 25 Ч 5 =125 точек (числитель), а на часовую потребность: 125 Ч =1815 точек (знаменатель);

Составление пространственного каркаса (операция 3.2):

Эта операция исполняется на горизонтальных кондукторах. Продуктивность определяется количеством сварных точек.

При определении их числа следует иметь ввиду, что каждый продольный стержень каркаса должен быть приварен к гармошке в 4 точках к каждой сетке головы. Таким образом количество сварных точек составляет: 5 сеток С30 сваривается 4-ма продольными прутками СТ1 в 4 точках, то есть 5·4= 20 точек. Также привариваем «корзинку» 4 точками к каркасу К4-30. Прутки каркаса К4-30 привариваются к гармошке по 4 сварных точки на виток - 7 витков (в зоне с размером шагу 100 мм) + 10 витков (в зоне з шагом 200 мм) +10 витков (в зоне с шагом 100 мм) + 2,5 витка (заострение сваи - шаг 100 мм), то есть (7+10+10+2,5)·4= 118 точек. 4 продольные прутки каркаса К4-30 в заострение сваи свариваются в пучок, то есть 3 сварных точки. Общее количество составляет 20+ 118+3+4=145 точек.

Петли П3 так же привариваются к пространственному каркасу. Точки их соединения: 2·4=8 точек.

Таким образом, общее количество свариваемых точек для одного комплекта (арматурного каркаса) равняется сумме точек, определенных выше, то есть 145+ 8=153 точек (числитель). Тогда на комплектов (часовая продуктивность) общее количество точек буде составлять 153·14,52=2221.56 точек (знаменатель).

Таблица 4.1 - Ведомости объемов работ

Примечание. В числителе приведены объемы работ на один комплект, в знаменателе - на часовую потребность.

5. Выбор оборудования

Таблица 5.1 - Выбор оборудования

6. Расчет необходимого количества оборудования

Количество оборудования, нужного для выполнения заданного объема выпуска арматурных изделий и деталей заведений, определяем за формулой:

где - часовой объем арматурно-сварочных работ;

и - соответственно организационная и машинная производительность станков;

- коэффициент организации.

Таблица 6.1 - Расчета необходимого количества оборудования

Выводы

В результате изготовления арматурного элемента для производства железобетонных свай с продуктивностью П_год=21500 м³/год, было рассчитано необходимое количество технологического оборудования (табл. 6.2).

Необходимое количество технологического оборудования для изготовления арматурных изделий

Список литературы

1. Зайчекко М.М., Толчин С.М., Братчун В.І., Доля А.Г. Технология производства арматурных элементов и изделий для железобетонных изделий. Научное пособие. - Макеевка: ДонДАБА. 2001. - 94 с.

2. Русанова Н.Г. Пальчик П.П. Рижанкова Л.М. Технология бетонных и железобетонных изделий: (ч. 2). - К.: Высшая школа, 1994.

3. ГОСТ 19804.1-79. Сваи забивные железобетонные цельные сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой, конструкций и измерений.

4. Методические указания к выполнению лабораторных работ с дисциплины «Технология арматурных работ» для студентов специальности «Технология строительных конструкций, изделий и материалов» / Докторов Є.Г., Гиль Ю.Б. - Харьков: ХГТУСА, 2008. - 36 с.

Размещено на Allbest.ru