Порции мороженого массой 50, 80 и 100 г выпускают в виде брикетов на вафлях и без них, эскимо различных видов, в бумажных и вафельных стаканчиках, рожках из вафель, в кашированной фольге, в картонных с пергаментом коробочках. В коробках в виде тортов выпускают порции по 250--1000 г; по 8-- 10 кг мороженое фасуют в гильзы из нержавеющей стали. В камерах для закаливания поддерживается температура --22--30 °С.

Обычно процесс фасования и закаливания мороженого полностью механизирован: применяют поточные линии, состоящие из ФНД, дозатора-автомата и морозильного аппарата, соединенных системой транспортеров. Благодаря интенсивному перемешиванию охлажденного до --30°С воздуха в морозильном аппарате закаливание длится 35--45 мин, выходящее мороженое имеет температуру --12ч--18 °С. Такое быстрое закаливание способствует образованию мелких кристалликов льда с нежной структурой мороженого.

Глазирование мороженого

Глазурь для мороженого вырабатывают по рецептурам, куда входит шоколадный кувертюр, какао-масло, какао-порошок, сахарная пудра, сливочное несоленое масло высшего сорта. Для изготовления глазури масло медленно разогревают при температуре 35--38 °С в котлах с паровым или водяным обогревом, в расплавленное масло добавляют какао-порошок или шоколадный кувертюр (какао-порошок предварительно смешивают с сахарной пудрой). Всю массу тщательно перемешивают и выливают из котла небольшими порциями в ванночки для глазирования. При температуре выше 40 °С смесь разделяется на составные части и масло всплывает. Такая перегретая глазурь плохо ложится на эскимо. Повторный разогрев придает глазури салистый вкус, поэтому ее готовят в количестве, не превышающем дневной потребности.

Хранение мороженого

Закаленное мороженое упаковывают в картонные коробки (лучше из гофрированного картона по 2,4--6 кг нетто в зависимости от вида фасования) и направляют в камеры хранения с температурой 18--25 °С и относительной влажностью воздуха 85--90%. Температурные колебания в камере не должны превышать ±3°С, а при длительном хранении мороженого не допускаются вовсе. Фасованное мороженое в зависимости от вида может храниться до 2 мес. При выпуске с предприятия температура мороженого молочных видов должна быть не выше 10 °С, фруктово-ягодного и ароматического не выше 12 °С.

Изготовление мороженого типа «Лакомка»

Готовят смесь для мороженого: сливочную, или сливочную с наполнителями, или пломбирную, или пломбирную с наполнителями, затем ее фильтруют, и подают на пастеризацию, температура пастеризации составляет 82^oС с выдержкой 55 с. После пастеризации и фильтрования жиросодержащие смеси гомогенизируют при давлении 123 атм, охлаждают до 4^oС и подвергают созреванию. Далее смесь подают на фризерование. При фризеровании смесь мороженого насыщается воздухом, то есть взбивается и частично замораживается. Мороженое после фризера при температуре не выше минус 5^oС через цилиндрическую насадку подают на предварительно сформованную с помощью металлического желоба фольгу или бумагу-слоку.

Для приготовления шоколадной глазури берут расплавленный растительный жир в количестве 20%, смешивают с какао-порошком в количестве: 12%, лецитином 0,5%, сахар-песок 28% и вкусоароматическими добавками - 0,05% не менее 8 ч до получения смеси с размером частиц до 20 мкм и вносят сливочное масло в количестве 40%. Полученную смесь фризеруют.

Глазурь охлаждают водой температурой не выше 1О^oС. В момент нанесения глазури на мороженое температура глазури составляет 14^oС. После глазирования мороженого края фольги или бумаги-слока закрывают с помощью специальной прижиленной лапки. Сформированное в виде цилиндра мороженое разрезают на батоны. Батоны укладывают на конвейер морозильного аппарата. Закаливание осуществляют при температуре в камере не выше минус 35^oС в течение 20 мин, до температуры в центре порции не выше минус 12^oС.

4. Техническое предложение

Одними из самых важных свойств упаковки мороженого являются защитная и эксплуатационная, следовательно, при разработке технического проекта необходимо особое внимание уделить реализации этих функций. Также следует учесть ограничения по себестоимости производства упаковки, то есть стремиться максимально снизить затраты на производство.

При разработке упаковки предполагается включение элемента, аналогичного столовому прибору (лопаточка или ложечка), для облегчения процесса употребления продукта в пищу. Ложечку требуется поместить в индивидуальную упаковку и прикрепить к внешней поверхности упаковки мороженого.

Согласно цилиндрической форме продукта предполагается цилиндрическая форма тары.

Рис.12. Предполагаемый вид тары

Учитывая технологические особенности производства продукта, упаковку предлагается сделать трёхкомпонентной:

1) Слой бумаги-слоки (тонкой ламинированной бумаги) обёрнутый непосредственно вокруг порции - необходим для формирования порции продукта.

2) Цилиндрическая тара из двухслойного картона, с продольным боковым склеиванием внахлёст и двумя вставными донцами, имеющая на внутренней стороне поперечно наклеенную жёсткую полимерную ленту, длина которой больше ширины заготовки.

3) Приклеенный к внешней поверхности цилиндра стик-пакет с пластмассовой ложечкой.

Технологическая схема процесса:

1. Печать на рулоне картона;

2. Нанесение ПП методом полива на картон с одной стороны;

3. Высечка боковых поверхностей цилиндра из рулона картона;

4. Нанесение жёсткой полимерной самоклеящейся ленты на будущую боковую поверхность цилиндра с внутренней стороны;

5. Формование круглых донных заготовок из предварительно обрезанного картона;

6. Формирование цилиндрической поверхности и склеивание;

7. Вставка нижнего дна, огибание, склеивание.

8. Помещение порции продукта (обёрнутой бумагой-слока) в цилиндр с одним дном.

9. Вставка верхнего дна, огибание, склеивание.

10. Загрузка сырья (ПЭ + краситель) в термопласт-автомат.

11. Изготовление ложек.

12. Упаковывание ложек в стик-пакеты, изготовленные из ПП.

13. Нанесение клея на картонную тару и склеивание картонного цилиндра и стик-пакета с ложкой.

14. Помещение готовой единицы продукта в транспортную тару.

15. Штабелирование на паллеты, обмотка стрейч-плёнкой, транспортировка.

5. Выбор материала

Для изготовления всех элементов проектируемой упаковки потребуется 5 типов материала для изготовления:

1) Непосредственной обёртки порции продукта (необходима согласно особенностям технологического процесса изготовления мороженого «Лакомка»);

2) Картонной цилиндрической тары, в которую помещается порция, обёрнутая в бумагу;

3) Жёсткой ленты, наносимой на внутреннюю поверхность цилиндрической тары;

4) Ложечки;

5) Стик-пакета, в который помещается ложечка.

1) Выбор материала для обёртки

Данный элемент упаковки контактирует непосредственно с упаковываемым продуктом. Несёт исключительно защитную функцию. Материал для данного элемента упаковки должен отличаться дешевизной, малой толщиной и жиростойкостью, невысокой стоимостью.

Для оборачивания мороженого типа «Лакомка» применяют ламинированные бумаги и многослойные комбинированные материалы из фольги, бумаги и полимера. В данном случае предпочтительнее бумага, ламинированная БОПП, так как она обеспечивает выполнение защитной функции и не удорожает упаковку.

Состав: БОПП 12 г/м²; бумага 25 г/м². Ламинат односторонний.

2) Выбор материала для картонной цилиндрической тары

Картонная цилиндрическая тара склеивается из 3х частей: боковой поверхности и 2х донец. Контактирует с продуктом на 2х участках, несёт защитную, эксплуатационную, информационную и рекламную функции. Материал для этого элемента должен иметь хороший внешний вид, жёсткость, высокие барьерные свойства, прочность, обладать жиростойкостью и влагонепроницаемостью. Для изготовления цилиндрической тары со вставными донцами предпочтительно использовать из тонкого жёсткого мелованного картона, ламинированного полипропиленом.

Материал: картон хром-эрзац из белёной целлюлозы. КАРТОН «ХРОМ-ЭРЗАЦ» (ХРОМ-ЭРЗАЦ) -- коробочный картон из беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры, с мелованным покрытием. Применяется в основном для изготовления потребительской тары с одно- и многокрасочной печатью. Картон хром-эрзац бывает мелованный и немелованный. Немелованный допускает двухцветную печать, мелованный полноцветную печать. Широко распространен. Технические характеристики для различных марок представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики картона. Картон Хром - Эрзац. ТУ 5441-005-00278882-2004

Наименование показателя	Норма для марок
	НМ-260	НМ-280	НМ-360	НМ-440
Масса картона площадью 1м І, г	260 ± 15	280 ± 20	360 ± 30	440 ± 30
Толщина, мм	0,36 ± 0,02	0,38±0,025	0,50 ± 0,04	0,60 ± 0,05
Сопротивление расслаиванию (по кромке), в поперечном направлении, Н/см, не менее	90	90	90	90
Жесткость при статическом изгибе в поперечном направлении, Н/см, не менее	0,30	0,30	0,50	0,70
Поверхностная впитываемость при одностороннем смачивании, (Кобб-60), г/м І, не более для поверхностного слоя для основного слоя	6060	6060	60--	60--
Белизна со стороны покровного слоя, %, не менее	70	70	70	70
Влажность, %	5-10	5-10	5-10	5-10

Для данной конструкции предпочтительнее использовать эрзац-картон из белёной целлюлозы марки НМ-260, ламинированный БОПП плотностью 12 г/м². Ламинат односторонний.

3) Выбор материала для жёсткой вырывной ленты

Вырывная лента обеспечивает разделение готовой склеенной упаковки на функциональную часть, в которой находится продукт, и «крышку», которая выбрасывается после отделения.

Данный элемент должен обладать жёсткостью, прочностью, не оказывать большого влияния на удорожание упаковки. В качестве такого элемента предлагается использовать полипропиленовую ленту шириной 5-6 мм.

Полипропиленовая лента, является недорогим и простым расходным материалом, который повсеместно используется для обвязки и скрепления коробок, содержащих небольшие грузы весом до полутонны. Параметры полипропиленовых лент нужного диапазона ширин представлены в таблице 2.

Таблица 2. Параметры полипропиленовых лент

Ширина, мм	Толщина, мм	Размер втулки (диаметр х ширина), мм	Сила разрыва, кг	Количество погонных метров в бухте
5	0,35	62х150	55	2500
5	0,45	200х190	65	5000
5	0,50	200х190	70	5000
5	0,50	150х160	70	5000
6	0,50	200х190	75	5000
6	0,55	200х190	90	4750

Наиболее оптимальной будет лента наименьшей толщины, т. к. все образцы обладают достаточной прочностью для разрыва картона.

Материал: полипропиленовая лента шириной 5 мм, толщиной 0,35 мм.

Выбор материала для ложечки. Ложечка предназначена для потребления продукта, т. е. непосредственного контакта с пищей.

Требования к материалу: прочность, твёрдость, нетоксичность, пригодность к переработке методом литья под давлением. Этим требованиям удовлетворяет полистирол, широко применяемый для изготовления одноразовой посуды.

Материал: полистирол, цвет белый.

4) Выбор материала для стик-пакета

Стик-пакет обеспечивает защиту ложки от внешней среды и обеспечивает её сохранность до момента употребления. Материал должен обладать водонепроницаемостью, прозрачностью, морозостойкостью, не быть токсичным, иметь низкую стоимость.

Для производства стик-пакета удобнее использовать BOPP - Двуосноориентированную полипропиленовую пленку. ВОРР обладает превосходной прозрачностью, блеском и превосходным внешним видом, высокой эластичностью и прочностью на разрыв (что позволяет применять пленки более тонкие по сравнению со многими др. пленками), отличными диэлектрическими характеристиками и барьерными свойствами на паро- и газопроницаемость и к посторонним запахам. Специальный слой сополимера, нанесенный методом соэкструзии, обеспечивает отличную способность к сварке.

Материал: БОПП сополимер (коэкструзионная) прозрачная термосвариваемая пленка. Специальный слой сополимера, нанесенный методом коэкструзии, обеспечивает отличную способность к сварке. Плёнка плотностью 0,9 г/см3 и толщиной 30 мкм.

6. Анализ технологий упаковывания данного продукта. Разработка технологического процесса упаковывания

Поскольку конструкция проектируемой упаковки, представленная в разделе «Техническое предложение» включает в себя 5 типов элементов, то для полноценного функционирования упаковочной линии необходимо разработать технологию изготовления и соединения всех элементов упаковки.

В конструируемой упаковке 6 типов элементов (первичная обёртка, боковая стенка тары, вставные донца, ПП-лента, ложка, стик-пакет) и 2 сборочные единицы (картонная тара и упакованная ложка), соответственно на производстве будет изначально 7 материальных потоков: 6 типов материалов и продукт. Также 2 типа материала для транспортной тары: гофрокартон и стрейч-плёнка.

В ходе получения готовой упаковочной единицы будут пройдены следующие стадии:

1. Получение порции продукта, обёрнутого первичной завёрткой;

2. Формирование полуфабриката картонной тары;

3. Фасование;

4. Укупоривание;

5. Получение ложечки;

6. Упаковка ложечки в плёнку;

7. Склеивание картонной тары и стик-пакета с ложечкой.

8. Изготовление тары и гофрокартона.

9. Группирование и помещение в транспортную тару из гофрокартона.

1) Погрузка транспортной тары на паллеты и обмотка.

Технология производства мороженого «Лакомка» и обёртывание его ламинированной бумагой - первичной завёрткой Из фризера выходит непрерывный жгут двухслойного мороженого. Бумажно-клеевой аппарат подает бумагу, наносит на бумагу клей, делает на ней риски, отгибает ушки, продвигает бумажную трубку с мороженым при помощи ролика по транспортирующей дорожке, после чего батончик отрезается отрезным механизмом. Отрезанные батончики мороженого, попадая на сбрасыватель, передаются в скороморозильный аппарат, где проходят закалку и далее направляются на дальнейшую обработку для реализации.

Выполняемые технологические операции: подготовка сырья, заправка сырья в аппарат, помещение продукта на бумагу, завёртывание, разрезка, подача на транспортёр.

2) Производство картонного корпуса тары

Поскольку конструкция картонной цилиндрической тары аналогична бумажному пищевому одноразовому стакану, с той лишь разницей, что боковая поверхность цилиндрическая и донышек у тары два, производство такой тары будет аналогично производству картонных стаканов.

Схема производства картонного корпуса: подготовка материала, печать на рулоне картона; загрузка материала в аппарат, нанесение клея, отрезка полипропиленовой ленты, приклеивание полипропиленовой ленты, разрезка рулона на заготовки, формирование боковой поверхности путём склеивания внахлёст сторон заготовки, вставка нижнего формованного дна, закатка дна, помещение продукта в тару, вставка верхнего дна, огибание и закатка, подача на транспортёр.

Данный технологический процесс включает в себя 2 стадии:

I. Формирование тары с одним дном.

II. Вставка второго дна и получение готовой упаковочной единицы.

Между двумя этими стадиями находится процесс фасования.

В данном случае продукт помещается в тару в виде сформированной и обрезанной порции в первичной завёртке. Этот процесс может осуществляться так вертикально, так и горизонтально, но для данного случая предпочтительна вертикальная схема. Выполняемые технологические операции: подача полуфабрикатов тары, подача продукта в первичной завёртке, помещение продукта в тару, подача упаковочной единицы на транспортёр.

3) Укупоривание

После получения картонной тары с продуктом внутри требуется провести вставку 2го дна - укупоривание. В данной конструкции применяется укупоривание закатыванием. Укупоривание закатыванием - укупоривание крышкой при совместном подгибе фланцев крышки и корпуса тары или подгибе края боковой поверхности крышки под уступ горловины.

Выполняемые технологические операции: одновременная подача тары с продуктом и высеченных донных заготовок, вставка дна, закатка дна.

4) Получение ложечки

Ложечка изготавливается методом литья под давлением в термопласт автомате.

Выполняемые технологические операции: подготовка сырья, подача материала в термопласт автомат, литьё, сталкивание ложки на отводящий транспортёр.

5) Упаковка ложечки в плёнку

Упаковка ложечки осуществляется в трёхшовный пакет на многоручьевом фасовочно-упаковочном автомате.

Выполняемые технологические операции: заправка плёнки в систему подачи материала ФУА, подача плёнки, формирование рукава и сваривание продольного шва, подача ложек, сваривание поперечного шва и отрезка готовой упаковочной единицы, подача на отводящий транспортёр или накопительный стол.

6) Склеивание картонной тары и пакета с ложкой

На данной стадии осуществляется соединение 2х сборочных единиц упаковки. Выполняемые технологические операции: подача картонной тары с продуктом внутри, нанесение клея, подача пакета с ложкой, помещение пакета с ложкой на клеевой слой, подача готовой упаковочной единицы на отводящий транспортёр.

7) Изготовление тары из гофрокартона

Из листа гофрокартона изготавливается заготовка коробки, затем заготовка складывается в коробку.

Выполняемые технологические операции: подача заготовки в машину, высечка и биговка, складывание.

8) Группирование и помещение продукта в транспортную тару

По отводящему транспортёру мороженое в упаковке подаётся в зону группировки, где горизонтальными рядами по 5 порций подаются в зону формирования слоя для упаковывания в транспортную тару. В одном слое содержится три ряда по пять порций, всего в каждой коробке из гофрокартона размещается 4 слоя.

Выполняемые технологические операции: подача упаковочных единиц пот транспортёру, накопление 5 единиц в зоне группирования ряда, формирование ряда и подача его в зону формирование слоя, повторение вышеописанных операций ещё для 2х рядов, формирование слоя, погрузка слоя в коробку, повторение цикла для оставшихся трёх слоёв; отгрузка транспортной тары и закрытие верха коробки.

9) Погрузка транспортной тары на паллеты и обмотка

После получения запечатанных коробок из гофрокартона производится их ручная или машинная погрузка на паллеты и обмотка стрейч-плёнкой с помощью машинного обмотчика.

Выполняемые технологические операции: захват ряда коробок из гофрокартона (для машинной погрузки), формирование слоя, погрузка нужного количества слоёв, обмотка стрейч-плёнкой и отправка на склад или заказчику.

7. Выбор упаковочного оборудования

1) Изготовление первичной завёртки и формирование порции. Первичная завёртка формируется в установке по производству мороженого.

Применяемое оборудование:

1) известен агрегат ФАМ - формовочный агрегат мороженого, который позволяет получать полумеханизированным путем непрерывный жгут мороженого цилиндрической формы или в форме параллелепипеда.

2) Установка для производства мороженого типа «Лакомка»

Установка содержит два фризера, соответственно для мороженого и для глазури, насадку для формования мороженого и нанесения глазури. В установку входит бумажно-клеевой аппарат с продвижным механизмом, отрезной механизм, сбрасыватель и скороморозильный аппарат. Насадка для формования мороженого и нанесения глазури содержит центральную втулку с размещенным на ней полым валом для шнека, шнековую полость, которая заканчивается коническим кольцевым участком для глазури.

Патент РФ № 2104654, Классы патента A23G9/04, A23G9/20, A23G9/24, патентообладатель Закрытое акционерное общество "Экстра-Фили". Модернизированная линия для производства мороженого ЛЭМ-400М выпускается по ТУ 5132-002-2683022-96 заводом «Лига». Способ производства мороженого и конструктивные особенности линии защищены российскими патентами на изобретение №№ 2134989, 2134990, 2177693. Сертификат РОСС RU.AЮ16.ВО 1055 №3957462. Основу линии составляет унифицированный фасовочный модуль.

Использование различных механизмов резки обеспечивает производство мороженого диаметром 40…50 мм, с длиной порции от 90 до 120 мм (масса порции 80…100 г). Ширина конвейера определяется количеством порций. Технические характеристики данной установки представлены в таблице 3.

Таблица 3. Технические характеристики ЛЭМ-400М

Производительность	-- до 6 тыс. порций в час
Напряжение питающей сети	-- 380 В, 50 Гц
Мощность, потребляемая фасовочным модулем	-- не более 5 кВт
Суммарная мощность воздухоохладителей скороморозильной камеры	-- 28…44 кВт
Взбитость мороженого на расфасовке при температуре не выше -5 С (при температуре глазури +12…20 С)	-- до 80%
Максимальные габаритные размеры фасовочного модуля	-- 4000 х 1100 х 2600 мм

Рис. 14. Линия по производству и первичному упаковыванию мороженого «Лакомка»

Для производства данной продукции предпочтительна линия ЛЭМ-400М.

2) Формирование картонной цилиндрической тары

Для производства упаковки данной конструкции можно адаптировать автоматы для производства картонных пищевых одноразовых стаканов, модифицировав их. Для создания заготовок боковой поверхности коробки можно использовать как машины для резки картона, так и машины для высечки. Из экономических соображений более подходящей машиной для резки заготовок будет машина для продольно-поперечной резки картона, т. к. машина для высечки стоит дороже. Для данного случая можно выбрать машину для резки картона Purple Magna ZBQ 410.

Станок ZBQ410для поперечной резки картона верхним и нижним ножами по типу ножниц. Станок представляет собой простую и прочную конструкцию, обладает высокой эффективностью, низким потреблением электроэнергии, широким диапазоном потребления. Станок применяется для продольной и поперечной резки картона для изготовления переплетных крышек, настольных календарей, подарочных коробок и т.п.

Таблица 4. Технические характеристики Purple Magna ZBQ 410

Макс. формат картона	410 x 750 mm
Мин. формат картона	110 x 155 mm
Макс. ширина реза	50 mm
Мин. ширина реза	8 mm
Толщина картона	1 - 4 mm
Скорость резания	160 ударов/мин
Количество ножей	1 комплект
Мощность двигателя	0.75 kw
Вес машины нетто	535 kg
Габариты (ДxШxВ)	1400 x 1040 x 1170 mm

Размещено на http://allbest.ru/

Рис. 15. Машинау для резки картона Purple Magna ZBQ 410.

Оборудование для производства одноразовых стаканов различается по способу сваривания, который может быть ультразвуковым или термическим. Для данной конструкции удобнее выбрать термическую спайку.

Машина-автомат для производства бумажных стаканов с односторонней ламинацией (термическая спайка)

Машина серии SZB/W предназначена для изготовления односторонне ламинированных стаканов. Технологический процесс включает подачу заготовки борта стакана, спайку борта термическим способом, вырубку дна, накатку дна и формирование ободка стакана, выгрузку.



Рис. 16. Машина серии SZB/W.

Рис. 16. Схема работы аппарата серии SZB/W.

Рабочий процесс включает в себя: автоматическую подачу бумаги, склеивание, выдавливание, нагревание, закатку, выгрузку изделий и т.д.

Оборудование для производства одноразовых стаканов различается по способу сваривания, который может быть ультразвуковым или термическим. Для данной конструкции удобнее выбрать термическую спайку.

3) Помещение продукта в первичной завёртке в картонную тару

Фасование в данной ситуации необходимо осуществлять вертикально, на автомате осуществляющем захват полуфабриката тары, перенос его на конвейер, заполнение, укупоривание.

Подобная машина может быть заказана на фирме Уральский Электрохимический Комбинат.

Название:	Технологическая линия фасования и закаливания мороженого ИК-ОЛМ
Основное описание:	Технологическая линия фасования и закаливания мороженого. Порция 50-120 г. Производительность 250 кг/ч. Потребляемая мощность до 25 кВт. Температура в камере закаливания минус 33 - минус 40 градусов Цельсия.

Линия включает в себя:

- дозатор мороженого закрытого типа;- конвейер для перемещения порций мороженого;- закалочную камеру;- холодильный модуль;- конвейер выгрузки порций мороженого с линии на упаковку;- систему управления.

Таблица 5. Основные технические характеристики ИК-ОЛМ

Температура исходной смеси мороженого, °С	от 2 до 6
Взбитость мороженого на выходе, %	от 40 до 100
Габаритные размеры (ширина, длина, высота), мм, не более	700x1200x1600
Давление смеси мороженого в цилиндре при фризеровании, МПа, не более	0,6
Масса, кг, не более	620
Напряжение питания, В трехфазное	380
Производительность фризера, л/ч (кг/ч)	от 300 до 600 (от 150 до 300)*
Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более	1,8
Система взбивания	непосредственная
Температура воды на входе в конденсатор, °С, не выше	33
Температура мороженого на выходе, °С	от минус 2 до минус 5
Тип насоса	поршневой
Установленная электрическая мощность, кВт	11
Хладагент R22	ГОСТ 8502-93
Частота питания сети, Гц	50

Система управления работой фризера обеспечивает:

- световую индикацию и контроль следующих рабочих параметров на пульте управления: расхода смеси, мороженого, температуры готового мороженого, давления смеси мороженого в цилиндре, тока;- электродвигателя привода взбивателя;- плавное регулирование производительности насоса подачи смеси мороженого и холодопроизводительности компрессора за счет использования частотных преобразователей;- запоминание последнего режима работы фризера, что позволяет при последующем пуске фризера быстрее выйти на рабочий режим;- защиту морозильного цилиндра и насоса от превышения в них давления выше допустимого, привода взбивателя от перегрузки при понижении температуры мороженого ниже допустимой и аварийную защиту компрессора, с выдачей текстовой информации на пульт управления о виде срабатывания защиты;- полуавтоматический режим мойки внутренних полостей, контактирующих с молочной смесью.

Фризер имеет сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение

4) Термопласт автомат для производства ложек

Для данной цели можно использовать термопластавтомат фирмы ОМС

Достоинства:

o высокая скорость впрыска

o высокая точность литья

o высокая надежность

o широкий выбор шнеков

o энергосбережение

o низкий уровень шума

o безупречная комплектация

o все на русском языке

o многофункциональность

o рабочий цикл 1,5 - 4,5 сек

o сертификат безопасности CE

Рис. 17. Термопластавтомат фирмы ОМС.

Также можно использовать термопластавтомат фирмы Саунд Пласт, Станкопласт Холдинг и др.

TS серия

Рис. 18. Термопласт автомат фирмы Саунд Пласт

Описание: Узел впрыска оборудован сбалансированными и откалибрированными между собой двумя гидроцилиндрами, что позволяет усилить смыкание сопла с пресс-формой и избежать протекание материала.

· В коленно-рычажном механизме использованы прочные бронзовые втулки наполненные графитом, что позволяет уменьшить негативный эффект трения и значительно увеличить срок службы механизма запирания.

· Механизм запирания оборудован системой гидро-регенерирования для увеличения скорости на 60% и экономии энергии.

· Пропорциональная гидравлика фирмы Bosch позволяет выполнять смену последовательных операций с минимальной задержкой

5) Упаковочный автомат для упаковывания ложки

Для данной цели можно применить ФУА АР-И5. Автомат предназначен для расфасовки в термосвариваемые пакеты различных сыпучих продуктов и мелкоштучных предметов.

Основное назначение: фасование продуктов разовыми потребительскими дозами.

Автомат имеет модификации, оснащенные различными типами дозаторов: дисковыми, шиберными, шнековыми, вибрационными, мелкоштучных предметов (таблеток, жетонов, скарификаторов, спичек, зубочисток, драже и др.).

Технические характеристики

Производительность	2000...6000 пакетов в час (зависит от вида фасуемого продукта)
Размер пакета	высота 28, 34, 56, 85, 113, 170 или 340 ммширина 45.....120 мм
Типы дозатора	объёмный
Величина дозы	минимальная -зависит от способа дозировки( для семян при объемной дозировке минимальная доза - 0,2 гр.)максимальная -определяется вместимостью пакета
Упаковочный материал	бумага ламинированная, полипропилен и другие комбинированные материалы.(на автомат устанавливаются два рулона: максимальный диаметр рулона -400 мм, внутренний диаметр втулки рулона -55...80 мм)
Привод	электродвигатель
Потребляемая мощность	привода -0,75 кВтсваривающий узел -0,8 кВт
Напряжение сети	3ф/380В, 50 Гц или 1ф/220В, 50 Гц
Габаритные размеры	700*1000*1700 мм
Вес автомата	280 кг
Автомат обслуживается одним оператором

Тип пакета: мягкая стик-упаковка, количество ручьёв - 3.

6) Изготовление коробки из гофрокартона

1. Формирователь картонных коробов С-300

Производитель: Lantech, Нидерланды

Модель C-300

Размер упаковки

min:200x150x150

max:500x325x600

Особенности машины: сварная рама; распределитель клейкой ленты для заклейки нижней стороны коробки (ширина ленты 50мм); магазин заготовок с боковыми толкателями; прозрачное ограждение; проверка правильности формовки коробки; проверка наличия заготовок в магазине; проверка наличия или обрыва ленты.



Рис.19 . Машина, формирующая картонные коробки

Автоматический укладчик продукции в картонную тару CP - 1000

Производитель: Lantech, Нидерланды

Модель CP - 1000

Размер упаковки

min:200x150x15

max:500x325x520

Особенности машины: быстрая перестройка на другой размер высечки, широкий спектр размеров коробок, ограждение - 6мм прозрачные экраны, накопитель заготовок с возможностью легкой перенастройки, предупреждение «пустой накопитель заготовок.

2. Заклейщик коробов серия CS-1000

Производитель: Lantech, Нидерланды

Модель CS-1000 H

7) Паллетообмотчик

Производитель: Lantech, Нидерланды

Модель Q-150

Размер груза и вес max:

1320x1320x2200

до 1720кг

Скорость 20 паллет в час



Рис.20 . Паллетоупаковщик Q-150

Особенности машины: функция престрейч 200%; функция автоматической обрезки пленки (дополнительно); низкое энергопотребление, питание от обычной сети; повышенная безопасность и надежность; необслуживаемые ременные передачи и подшипники; плавный старт и остановка платформы; гарантия на все компоненты 3 года; привод осуществляется кевларовой лентой, что обеспечивает надежность и простоту обслуживания.

8. Расчёт расхода материалов

1. Расчёт расхода ламинированной бумаги

1) Размер заготовки ламинированной бумаги

l_бум=0,132 м;

b_бум=0,15 м

2) Ширина рулона составит 0, 6 м.

3) Общая длина бумаги L₀=240000*0,132/4=7920 м

4) Длина стандартного рулона 4000 м, количество потребных рулонов бумаги 2.

5) Количество заготовок, получаемых из одного рулона

Кр= L_р/L=(4000/0,132)*4=121212 шт.

2. Расчёт расхода картона

o Расчёт расхода картона на боковую поверхность коробки.

С учётом конструкции коробки боковая поверхность и вставные донца вырезаются из разных рулонов картона, соответственно с нанесённой печатью и без. Размер развёртки боковой поверхности (см. приложение Чертежи, лист 3) составляет 132х151,5 мм, с учётом всех припусков. Следовательно:

1) Габаритные размеры тары:

h=132 мм=0,132 м,

b=152 мм=0,152 м.

Следовательно: ширина рулона составит В=3*0,152=0,456 м.

2) Общая длина потребного количества материала составляет

L=0,132*240000=31680 м.

3) Определение количества заготовок из 1 м² картона:

n=1/(b*h)=1/0,132*0,152=49,841 шт.

4) Потребное количество картона в кг

М_карт=240000/n=240000/49,841=4815,313 кг

5) Длина стандартного рулона, в зависимости от производителя составляет от 350 до 700 м. Возьмём рулон длиной 600 м.

6) Общее количество рулонов

N₀= L₀/L_р=31680/600=528 шт.

7) Количество заготовок, изготовленных с использованием одного рулона

Кр= L_р/L=(600/0,132)*3=13632 шт

o Расчёт расхода картона на вставные донца.

1) Заготовка дна представляет собой круг диаметром 42,5 мм, параметры зоны заготовки

B=0,043 мм.

L=0,043мм.

2) Количество заготовок в ширину рулона n_{заг кругл}=0,456/0,043=10,6?10 шт

3) Определение количества пакетов из 1 м² картона

n = 1/(B*L)=1/(0,043*0,043)=540 шт.

4) Количество заготовок из 1 кг картона

n₁ =1/(B*L* д *с)=1/(0,043*0,043*0,000038*260)=54740 шт

Потребное количество пленки в кг

M_{карт кругл}= 240000/ n₁=240000/54740=4,384 кг

5) Общая длина картона L₀

L₀=L* n_о/3 =0,043*240000/3=3440 м.

6) Общее количество рулонов n_р потребное для выработки всего картона

n_р=L₀/L_р=3440/600*3=1,91?2 шт.

7) Количество заготовок, получаемых при использовании 1 рулона

Кр=(600/0,043)*10=139530 шт.

3. Расчёт расхода БОПП плёнки

1. Размеры развёртки:

l=120 мм = 0,12 м

b=66 мм = 0,066 м

2. Определение количества пакетов из 1 м² плёнки

n_пл=1/0,12*0,066=126,3 шт.

3. Количество пакетов из 1 кг плёнки:

n₁ =1/(b*l* д *с)=1/(0,12*0,066*0,00003*900)=4676,4 шт

4. Потребное количество пленки в кг

M_пл= n_о-доз/ n₁=240000/4676,4=51,32 кг

Общая длина плёнки L₀

L₀=l* 240000=15840 м

5. Длина стандартного рулона L_р

L_р =

Где dвн=0,076 м, dнар=0,3 м

L_р = {3,14*0,076+3,14*[0,076+2*0,00003*((0,3-0,076)/(2*0,00003)-1)]}*(0,3-0,076)/(2*0,00003)/2=1889,6 м

6. Общее количество рулонов n_р потребное для выработки всей пленки

n_р=L₀/L_р=15840/1889,6=8,4 шт

7. Количество пакетов, изготовленных при использовании одного рулона K_р

K_р = L_р/l=1889,6/0,12=15746,7?15747 шт

8. Скорость раскручивания ленты из рулона

V=L*П=0,12*100=12 м/мин,

где П - производительность машины, 100 шт/мин.

9. Продолжительность Т_р использования рулона при штучной производительности машины П Т_р=К_р/П=15747/100=157,47 мин

Расчёт расхода полипропиленовой ленты

1) Длина отрезка ленты на одну заготовку составляет

L_ленты=0,157 м

Общее количество ленты L _{ленты общее}=0,157*240000=37680 м

4. Расчёт расхода материала для транспортной тары

Вид транспортной тары - коробка из гофрокартона, габариты транспортной тары кратны размеру упаковки l=0,132 м; b=0,047 м; h=0,042 м, следовательно:

L_т.т.=3*0,132=0,396 м;

B_т.т.=5*0,047=0,2125?0,235 м;

Н_т.т.=4*0,042=0,2125?0,168 м;

В данную транспортную тару вмещается 5*4*3=60 упаковок мороженого

Всего необходимо упаковать 240000 единиц продукта. Количество транспортной тары для 240000 единиц составляет

240000/60=4000 шт.

Рис. 2 Развёртка транспортной тары из гофрокартона

Габариты развёртки транспортной тары с учётом припусков

D=0,24 м, L=0,34 м, H=0,17, отсюда общая длина заготовки Д=2L*2D+C=1,2 м;

Ширина Ш=3*Н+с=0,55 м.

Для изготовления используется лист формата 60х150 см, одна развёртка с листа.

1) Размер паллеты

Д = 1,5 м

Ш = 0,8 м

Н = 1,7 м

2) Количество коробок на одной паллете составляет

n_д = 1,5/0,34 = 4 шт;

n_ш = 0,8/0,24 = 3 шт;

n_н = 1,7/0,17= 10 шт;

n_{(коробок на паллете)} = 3*10*4 = 120 шт.

3) Количество паллет

Кп=n_o.доз/ (n_{(коробок на паллете)}*60)=6000/120*60= 50 шт.

4) Определение типа плёнки для обмотки паллет.

В данном случае используем стрейч-плёнку размерами 500мм*1500мм*23мкм.

5) Количество витков стрейч-плёнки вокруг штабеля на паллете

b_нахл = 0,1 м

n_витков = Н/(b_пленки - b_нахл) = 1,7/(0,5м-0,1м) = 4,3 витков.

6) Определение длины пленки для машинного типа обмотки

Коэффициент растяжения = 2,5

Д_плёнки = (Д+Ш)*H* n_витков/2,5=(1,5+0,8)*1,8*4/2,5=6,6 м

9. Разработка технологической схемы процесса упаковывания

Заключение

В данной курсовой работе была составлена технологическая схема производства упаковки мороженого «Лакомка». Для чего был предварительно проведён анализ рынка продукта, анализ рынка упаковки продукта, из которых были сделаны соответствующие выводы. Представлено техническое предложение, выбраны материалы для изготовления всех деталей упаковки, проведены расчёты расхода материала, выбрано и предложено оборудование для производства упаковки.

Библиографический список

1. Патент №2104653 Закрытое акционерное общество "Экстра-Фили", класс патента A23G9/04

2. Статья «Пломбирные инициативы», газета «КоммерсантЪ», http://advertology.ru/article28600.html

3. Статья «Бессмертный стаканчик», http://is.park.ru/doc.jsp?urn=9962491;

4. «Обзор рынка мороженого», (аналитический обзор рынка мороженого Европейской части России) http://www.proriv.com/research/obzors/icecream.php);

5. Статья http://www.lpack.ru/news/2009-02-04-92

6. Обзор http://www.adme.ru/kreativnyj_obzor/2008/11/28/24471/

7. Журнал «Пакет». Упаковка мороженого - материалы. http://www.kursiv.ru/kursivnew/paket_magazine/archive/32/34.php

8. ОБЗОР РЫНКА МОРОЖЕНОГО: В РОССИИ ПОПУЛЯРНЫ СОРТА, КОТОРЫЕ УДОБНО ЕСТЬ НА ХОДУ, ММЦ "Москва", 02.07.07, источник:

http://www.businesspress.ru/newspaper/article_mId_38_aId_423188.html

9. Журнал «Пищевая промышленность» №3 2008

10. Оленев Ю.А. Технология и оборудование для производства мороженого 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ДеЛи, 2001. - 323 с: ил.

11. А.В. Оноприйко, А.Г. Храмцов, В.А. Оноприйко; «Производство молочных продуктов», Ростов на Дону, «Март» 2004, 411с

12. Арсеньева Т. П. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 4. Мороженое - СПб: ГИОРД, 2003. - 184с.

13. ГОСТ Р 52175-2003

14. Сайт фирмы Таурас-феникс, источник: http://www.taurasfenix.com

15. Оленев Ю.А., Творогова А.А. Казакова Н.В, Соловьева Л.Н. Справочник по производству мороженого. - М.: ДеЛи принт, 2004. - 798 с.

16. Журнал «Империя холода», №7 2005, №7 2006г.

17. Ефремов Н. Ф., Т. В. Лемешко, А. В. Чуркин; «Конструирование и дизайн тары и упаковки», Москва 2004.

18. Обзор рынка мороженого 2010; источник: http://mi.aup.ru/res/26/562949979680726.html

19. Обзор российского рынка пищевой пластиковой упаковки. Источник: http://www.policondplast.ru/articles/144-obzor.html

20. Креативный обзор «Леденящая воображение реклама мороженого», источник: http://www.adme.ru/kreativnyj_obzor/2008/11/28/24471/

21. Рынок мороженого в России: итоги 2008 г. Влияние кризиса на отрасль. Источник: http://www.food-industry.ru/market/market_2637.html

22. Ефремов Н.Ф. «Тара и ее производство». Учебное пособие. Изд-во МГУП, 2009;

23. Упаковочный портал www.unipack.ru

24. Сайт фирмы Теплоформ www.teploform.ru

Размещено на Allbest.ru