Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Подготовительный цех и основное производство шинного завода по выпуску покрышек

Подготовительный цех и основное производство шинного завода по выпуску покрышек

Обоснование рецептур в шинном производстве и описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Технологический процесс изготовления покрышки, обработка текстильного корда, обрезинивание металлокорда, изготовление бортовых колец.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 01.04.2013
Размер файла 597,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

8

79 дБА

80 дБА

Учас-

ток заклю-чительных опера-ций

Баланси-ровка, обрезка

Работа механизмов, пожароопасность готовой продукции

Травмы, наличие в рабочей зоне летучих органических веществ (бензин, оксид углерода), талька

8

79 дБА

4 мг/м?

80 дБА

0,3-0,39 мг/м?

7.1.2 Общая характеристика опасности проектируемого завода

На проектируемом шинном заводе выпуск покрышки осуществляется в трех промышленных зданиях. В первом корпусе (подготовительном цехе) происходит изготовление резиновой смеси из поступивших ингредиентов, во втором корпусе располагается технологическое оборудование, третий корпус - цех вулканизации, где происходит подготовка покрышек к вулканизации и их формование.

Подготовительный цех представляет собой трёхэтажное здание, которое состоит из высотной части, высотой 20,8 м шириной 18 м. и этажной части с отметками 0,0 м.; 7,2 м.; 13,8 м, с сеткой колонн 6*6 метров. По технологическим условиям, резиносмесители, на эстакадах высотой 4,85 м, установлены в высотной части корпуса.

Разбивка сетки колонн, шаг и пролёты несущих конструкций принята в соответствии с типовыми схемами одноэтажной и многоэтажной части зданий. Шаг колонн- 6 м., пролёта- 6м., а в подготовительном цехе- 18 м.; в производственном цехе шаг колонн- 12 м., пролёта- 24м.

По количеству выделяемых вредных веществ, проектируемый шинный завод относится к III санитарному классу. Ширина защитно-санитарной зоны не менее 300 метров.

Помещение вулканизационного цеха относится по степени опасности поражения людей электрическим током ко 2 классу - особо опасных помещений, так как характеризуется одновременно наличием условий, создающих опасность, а именно, высокая температура и повышенная относительная влажность.

Остальные помещения двух корпусов классифицируются, по степени опасности поражения людей электрическим током, как помещения с повышенной опасностью. Они характеризуются наличием одного из признаков: токопроводящей пыли (подготовительный и основной цеха); возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землёй металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой (все цеха); повышенной относительной влажности (все цеха); токопроводящих полов - железобетонных (все цеха) [15,20,29,42].

Таблица 7.4 - Общая характеристика опасности проектируемого производства [21,25,29,35,42]

Наименование помещений, участков

Вещества и материалы, применяемые в производстве

Категория помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Степень огнестойкости зданий и сооружений

Класс помещений по ПУЭ

1

2

3

4

5

Подготовительный цех

Горючие, трудногорючие, жидкие материалы

В-1

II

с повышенной опасностью

Каландровый цех

Горючие, твердые материалы

В-1

II

с повышенной опасностью

Участок заготовитель-ных операций

Горючие, твёрдые материалы

В-1

II

с повышенной опасностью

Сборочный цех

Горючие, твёрдые материалы

В-1

II

с повышенной опасностью

Цех вулканизации

Горючие, твёрдые материалы

В-1

II

с повышенной опасностью

Автокамерный цех

Горючие, твёрдые материалы

В-1

II

с повышенной опасностью

Степень огнестойкости - ЙЙ, так как производственные здания проектируемого завода относятся к Й категории. К таким зданиям предъявляются наиболее высокие требования по прочности и долговечности, срок их службы - не менее 100 лет.

Пожароопасная зона класса П-IIа - зона, где находятся твердые горючие вещества: резина, каучуки, обрезиненные текстильные материалы.

В производственных цехах находятся в обращении горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли, волокна), в связи с чем данные помещения по взрывопожарной и пожарной опасности относятся к пожароопасной категории В-1 (участки основных технологических операций и складских помещений) [18,21,25,42,46].

7.1.3 Производственная безопасность

Организационные мероприятия, направленные на устранение опасных и вредных производственных факторов.

На проектируемом предприятии будет создана служба охраны труда.

В обязанности руководства предприятия, несущего ответственность за охрану труда, входит разработка системы управления охраной труда. Нормативной и методологической основой системы управления охраной труда являются законодательные акты о труде, постановления и распоряжения правительства, система стандартов безопасности труда, нормативная и нормативно - техническая документация, а также локальные нормативно-правовые акты.

На руководителя предприятия возлагается ответственность за своевременную и качественную организацию проведения инструктажей (вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой). Ответственность за проведение инструктажей возлагается на специалиста по охране труда или работника, на которого приказом работодателя возложены эти обязанности.

Для всех принимаемых на работу лиц независимо от квалификации и стажа, а также для работников, переводимых на другую работу, проводится вводный инструктаж по охране труда. Который проводит специалист по охране труда в кабинете охраны труда или специально оборудованном помещении с использованием современных технических средств и наглядных пособий.

Первичный инструктаж проходят все вновь принятые на предприятие, работники организации, переведенные в установленном порядке из другого структурного подразделения, командированные работники сторонних организаций, на рабочем месте до начала самостоятельных работ руководителями структурных подразделений организации по программам, разработанным и утвержденным в установленном порядке.

Повторный инструктаж проходят все работающие на предприятии не зависимо от квалификации, образования и стажа работы, на рабочем месте не реже 1 раза в 6 месяцев с целью проверки и повышения уровня знаний, правил и инструкций по охране труда, по программам, разработанных для проведения первичного инструктажа.

Внеплановый инструктаж проводится при введении в действие новых или изменении законодательных нормативных правовых актов; при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования; при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий; по требованию должностных лиц органов госнадзора; при перерывах в работе долее 30 календарных дней; по решению работодателя.

Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности; при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; проведение экскурсий на предприятии;

Результаты проведения вводного инструктажа регистрируются в журнале вводного инструктажа по охране труда, который хранится в службе охраны труда. Результаты проведения первичного инструктажа на рабочем месте регистрируются в журнале регистрации первичного инструктажа по охране труда и хранятся у руководителей структурного подразделения. Результаты повторного, внепланового инструктажей регистрируются в журнале первичного инструктажа по охране труда на рабочем месте и хранятся у руководителя структурного подразделения.

Разработка инструкций по охране труда для работников осуществляется на основании приказов и распоряжений работодателя. В цехах обеспечение инструкциями по охране труда возложено на начальников цехов. Целью разработки инструкций по охране труда является обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте. Периодичность пересмотра инструкций не реже одного раза в пять лет.

Для рационального режима труда и отдыха проектом предусмотрен трёхсменный рабочий день по восемь часов в смену. В рабочее время предусмотрены одночасовые перерывы на обед; время на курение составляет пять минут, через каждые два часа. Один раз в год предоставляется оплачиваемый отпуск равный двадцати восьми календарным дням

Так же в обязанности руководства входит организация проведения предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров. Перед заключением трудового договора с работником работодатель предприятия должен определить необходимость направления его на медосмотр с целью предотвращения профессиональных заболеваний и несчастных случаев.

На предприятии предусмотрено социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний [51].

Инженерно-технические средства безопасности

Для безопасности и защиты работающих от опасных производственных факторов применяются ограждения, предохранительные, тормозные и блокировочные устройства, сигнализации, сигнальные цвета, знаки безопасности, а также предупредительные плакаты и надписи.

Таблица 7.5 - Инженерно-технические средства безопасности [7,8,9,10]

Наименование оборудования

Применяемые средства безопасности

Бункера расходные

Сигнализаторы верхнего предела уровня механической подачи сыпучих ингредиентов

Вальцы и каландры

Ограждения, предохранительные устройства для регулировки зазора между валками

Резиносмесители

Предохранительные устройства, обеспечивающие фиксацию верхнего затвора, световая и звуковая сигнализации перед выгрузкой резиновой смеси из резиносмесителей

Установка охлаждающая фестонного типа

Ограждения по всей длине

Диагонально-резательный агрегат (ДРА)

Ограждения, световая сигнализация и звуковая сигнализация перед пуском и при аварийной остановке

Агрегат кольцеделательный (АКД)

Ограждения по всей длине

Станки сборочные

Остановочные дуги, педали. Кнопки красного цвета грибкового типа

Форматоры-вулканизаторы

Лампы синего цвета, указывающие на отсутствие давления в диафрагме

Для подачи каучука и других ингредиентов в резиносмеситель на проектируемом заводе предусмотрена транспортная система - ленточный конвейер, имеющий оградительные перила. Данный вид конвейера также применяется для транспортирования сырых и готовых покрышек, автокамер.

На проектируемом предприятии предусмотрена система подвесных толкающих конвейеров (ПТК), необходимых для транспортировки ингредиентов в подготовительном цехе, а также для транспортировки покрышек в основном производстве, на некоторых участках.

Использование автоматизированных средств для развески ингредиентов и других технологических процессов создаёт безопасную работу персонала [7,8,9,10].

Блокировочное устройство вальцов

Предохранительные устройства на вальцах должны обеспечивать безопасные условия работы, исключающие травматизм. Основная опасность при работе на вальцах - возможность попадания руки вальцовщика в зазор между валками. Поэтому вальцы снабжены устройством для аварийного останова. Оно выполнено в виде двух штанг, расположенных параллельно образующим валков на высоте 1200 мм от уровня пола. При нажатии на штангу (2) концы ее через систему рычагов (3) действуют на выключатели (10), укрепленные на траверсах вальцов, которые прекращают подачу тока к электродвигателю привода (11). Одновременно выключается электромагнит колодочного тормоза на валу электродвигателя, и тормоз (под действием пружины (5) или груза) зажимает тормозной шкив.

При незагруженных вальцах путь торможения не должен превышать 1/4 оборота переднего валка, начиная с момента нажатия на аварийный выключатель. При нагруженных вальцах система торможения должна обеспечить практически мгновенную остановку валков. В современных вальцах при аварийном торможении передний валок автоматически отодвигается от заднего, увеличивая тем самым зазор между ними до 25 мм. На станине вальцов предусмотрена кнопка «Стоп раздвижки», останавливающая механизм раздвижки при необходимости.

Аварийное отключение агрегата вальцов производится без предупреждения технологического персонала об останове нажатием на штангу, в следующих случаях:

- угроза несчастного случая с людьми, попавшими под напряжение;

- предупреждение поломки механических частей агрегата;

- при появлении ненормального шума в двигателе или в подшипниках;

- при появлении огня или дыма из двигателя.

В соответствии с действующими нормативами по технике безопасности аварийный выключатель должен обеспечить безопасную работу на вальцах.

Вальцы являются одним из опасных устройств. Рабочие должны знать как пользоваться блокировочными устройствами и как они устроены [9,36,48].

На графическом листе № представлена схема блокировочного устройства вальцов.

Защита от статического электричества

Заряды статического электричества образуются при трении одного диэлектрика о другой или диэлектриков о металлы. Например, участок развески, изготовление резиновой смеси, каландровый участок, клеевой участок и другие. Статическое электричество может нарушать нормальное течение технологических процессов.

Для защиты от разрядов статического электричества проектом предусмотрены мероприятия, направленные на предупреждение возникновения и накопления зарядов. Предотвращение накопления зарядов статического электричества достигается:

· заземлением оборудования и коммуникаций (бункера, транспортёры, резиносмесители и другое оборудование);

· подбор скорости движения веществ (транспортировка технического углерода в пневмотранспорте);

· нейтрализация зарядов ионизацией воздуха.

Для отвода статического электричества с тела человека предусматривают токопроводящие полы или заземлённые зоны, токопроводящая обувь с сопротивлением не более 10е+8 Ом [12].

Электробезопасность

Для защиты людей от поражения электрическим током в условиях производства проектом предусматриваются следующие меры защиты: имеющиеся на предприятии электрооборудование обладает покрытием, обеспечивающим защиту от воздействия окружающей среды, является коррозионностойким, металлические части надёжно защищены лакокрасочным покрытием. Применяются провода и кабели с поливинилхлоридной изоляцией, а также провода с резиновой изоляцией и бумажной изоляцией в свинцовой или поливинилхлоридной оболочке. Rдоп=не менее 500 кОм, Iутечки=0,001 А.

Для обеспечения защиты при прикосновении к нетоковедущим частям, которые случайно оказались под напряжением используется защитное заземление, выполненное преднамеренным электрическим соединением металлических частей электроустановок (резиносмесители, вальцы, форматоры-вулканизаторы) с “землёй” или её эквивалентом. Так как на производстве используется железобетонный фундамент, то применяются естественные заземлители (предусматриваются закладные детали для присоединения электрического и технологического оборудования). Наряду с этим на проектируемом предприятии применяется контурное заземляющее устройство. Электроды заземляющего устройства расположены по контуру (периметру) и внутри площадки на которой установлено заземляемое оборудование.

Для обеспечения автоматического отключения электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током предусмотрено защитное отключение [6,29].

Молниезащита производственных зданий

На проектируемом предприятии для защиты от прямого удара молнии используются двойные стержневые молниеотводы, расположенные на крыше высотной части здания подготовительного цеха. Молниеотводы выполняются из стержневого молниеприемника, двух токоотводов. В качестве заземлителей используются электропроводящие части строительных и производственных конструкций и коммуникаций.

На крыше одноэтажного корпуса здания под слой гидротеплоизоляции укладывается молниеприемная сетка. Она изготавливается из стальной проволоки диаметром не менее 6 мм, шаг ячеек 12х12 метров. Сетка соединена двумя токоотводами, расположенными на противоположных стенах здания, присоединённых к наружному контуру системы защитного заземления [24].

7.1.4 Производственная санитария и гигиена труда

Защита от нарушения теплового баланса организма

В связи с тем, что на проектируемом предприятии постоянно выполняются физические работы средней тяжести, категории 2 а (это работы, связанные с постоянной ходьбой, выполняются стоя или сидя, но не требующие перемещения тяжестей), необходимо предусмотреть параметры производственного микроклимата.

Таблица 7.6 - Нормативные параметры микроклимата воздуха рабочей зоны [3]

Нормативные параметры

Оптимальные

Допустимые

холодный период года (+10°С и ниже)

тёплый период года (+10°С и выше)

холодный период года (+10°С и ниже)

тёплый период года (+10°С и выше)

Температура воздуха, °С

18-20

21-23

15-21

20-22

Относительная влажность воздуха, %

40-60

40-60

не более 75

не более 65 (при 26 °С)

Скорость движения воздуха, м/с

не более 0,2

0,3

не более 0,4

0,2-0,5

Для того, чтобы эти параметры микроклимата поддерживались, необходимо применение центральной системы отопления с изолированным воздушным и водным теплоносителем.

Применение вентиляции создаёт благоприятные и комфортные условия для труда.

В подготовительном и вулканизационном цехах используется приточная и вытяжная вентиляции. Вытяжная вентиляция располагается в местах наибольшего скопления вредных веществ (а именно, в подготовительном цехе - у резиносмесителей и участке развески, в вулканизационном - у форматоров-вулканизаторов). Местная приточная вентиляция применяется над вальцами в подготовительном цехе и в сборочном цехе [3,11,16,17].

Таблица 7.7 - Применение вентиляции

Вытяжная вентиляция

Местная приточная

Подготовительный цех

Резиносмеситель

Развеска

Вальцы

Цех вулканизации

Форматоры-вулканизаторы

-

Цех сборки

-

Сборка

Защита от шума и вибрации

Некоторые производственные процессы, а именно смешение в резиносмесителях, вальцевание резиновых смесей, вулканизация в форматорах- вулканизаторах, сопровождается значительным шумом и вибрацией. Допустимый уровень звука на рабочих местах составляет 80 дБА. На предприятии уровень шума значительно выше допустимого. Основные источники шума- редукторы, электродвигатели.

Для того, чтобы снизить уровень шума предусмотрено установить редукторы и электродвигатели на фундаменте с прокладкой из войлока, использовать для данного оборудования специальные кожухи. Между цехами устанавливаются звукоизоляционные экраны. Над резиносмесителями, устанавливаются звукопоглотители.

На предприятии производственные процессы смешения, вальцевания, изготовления резиновых заготовок сопровождаются значительной вибрацией. Для снижения вибрации предусмотрена виброизоляция. Амортизаторы (демпферы) вибраций при работе резиносмесителей, вальцев.

Для защиты работающих от воздействия шума применяют индивидуальные средства защиты: наушники, противошумные вкладыши. Для защиты рук от локальной вибрации применяют рукавицы или перчатки с упруго-демпфирующими вкладышами [2,5].

Защита органов зрения от перенапряжения

В корпусах проектируемого предприятия выполняются зрительные работы малой точности, относящиеся к V а разряду зрительных работ.

В дневное (светлое) время суток в корпусах предусмотрено комбинированное естественное освещение, при нормируемом значении КЕОн= 3 %.

В вечернее и ночное время предусмотрено использование искусственного освещения. Источники света при искусственном освещении - люминесцентные лампы. В подготовительном цехе - пылевлагозащищённые светильники типа ПВЛ-1, ПВЛ-6. Взрывозащищённые светильники типа НОГЛ-80 применяются в помещении клеевого участка.

Для общего освещения производственных помещений с нормальной влажностью и с небольшой запылённостью применяют светильники прямого света типа ОДО. Высоты расположения светильников над рабочей поверхностью: для ПВЛ-1 - 1,5 метра; для НОГЛ-80 и ОДО - 1,4 метра. Норма освещённости для V а разряда - 300 лк.

В случае внезапного отключения рабочего освещения предусматривается аварийное освещение пониженного напряжения 36 и 12 В [22].

Водоснабжение

На проектируемом предприятии для хозяйственно-бытовых нужд, с расчётом 25 литров воды на человека в смену, используются внутренние водопроводные сети. Норма расхода воды в душевых - 30-60 литров на одного человека в смену. Для умывальников - 3-5 литров.

Устройства питьевого водоснабжения расположены на расстоянии не более 75 метров от рабочего места и представляют собой устройство фонтанного типа с раковинами для воды [14,19,41,42].

Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями и устройствами

Производство шин по санитарной характеристике относится к группе 1в производственных процессов. Это процессы, вызывающие загрязнение, веществами 3 и 4 классов опасности, спецодежды и тела. На проектируемом предприятии предусмотрены санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, устройства питьевого водоснабжения, помещения для хранения и выдачи спецодежды, обработки, обогрева, и охлаждения. Умывальные и душевые помещения предусмотрены из расчёта 15 человек на 1 душевую сетку и 10 человек на 1 питьевой кран.

Гардеробные помещения предусмотрены общие с двумя отдельными шкафами на 1 человека [20,41,42].

Организация питания Питание на предприятии осуществляется в столовых. Предусмотрены буфеты, продовольственные магазины, пункты выдачи молока. В случае, если в цехе работает не более 20 человек, предусмотрены комнаты для приёма пищи [41,42].

Противопожарные мероприятия

На проектируемом предприятии предусмотрена пожарная часть, на вооружении которой три автоцистерны (одна в боевом расчёте и две в резерве). Кроме этого имеются пожарные машины, спецодежда, телефонная связь, специальное оборудование. Также размещены следующие средства пожаротушения:

- водяное пожаротушение - включает спринклерную установку, расположенную в сборочном цехе.

- паровое - используется для тушения загораний в сушильных камерах каландровой линии;

- газовое - применяется на протекторных агрегатах (автоматический или ручной пуск газа);

- воздушно-пенное пожаротушение используется на пожароопасных участках, например, в вулканизационном цехе.

Для тушения небольших очагов пожара используются первичные средства пожаротушения: ОУП-10, ОУ-2, ОУ-5, ОП-2, ОП-5.

На проектируемом предприятии предусмотрены средства автоматической пожарноохранной и пожарной сигнализации; необходимы для передачи сообщений о пожаре (его месте) на пульт пожарной охраны, в виде звуковой или оптической сигнализации (ТОПАЗ).

Применение извещателя ПКИЛ-9 (пожарный кнопочный извещатель лучевой) и автоматического извещателя ДТЛ (датчик тепловой легкоплавкий) позволит оперативно и точно получать информацию о случившемся пожаре.

Для более удобного доступа к месту возгорания, для пожарных машин предусмотрены проезды шириной 6 метров. Расстояние между оборудованием и проездом не менее 1,5 метра. Чтобы пожар не распространялся от здания к зданию, применяют противопожарные разрывы. Минимальное расстояние между жилыми домами и предприятием 1000 метров [21,26,27,28,35].

7.2 Экологичность проекта

7.2.1 Охрана атмосферного воздуха

На проектируемом предприятии основным источником загрязнения атмосферного воздуха является подготовительный цех, который оборудован аспирационными установками.

Таблица 7.8 - Источники загрязнения атмосферного воздуха в подготовительном цехе

Наименования источников загрязнения и загрязняющих веществ

Причина загрязнения

Количество выбросов м?/час

Ожидаемая концентрация выброса, мг/м?

ПДК в атмосферном воздухе населённых мест, мг/м?

Резиносмеситель

- окись углерода

- пыль ингредиентов

техуглерод,

порошкообраз-ные ингредиенты

0,785

0,55

4,0

5,0

Гранулятор

- окись углерода

- каолин

техуглерод

0,25

4,0

6,0

Также источником загрязнения атмосферного воздуха служат: на сборочном участке - агрегаты по изготовлению деталей покрышек; протекторный агрегат; каландр. Для выбрасываемых вредных веществ: толуол, гептан, бензин, оксид углерода, стирол и другие, в воздушное пространство, предусмотрен метод рассеивания газов и паров в атмосфере.

Не менее загрязняющим источником воздуха является вулканизационный цех с выбросами диоксида серы, аминносоединений, диэтилбензола, пентана, стирола, циклопентана и другие.

Для очистки атмосферного воздуха от пыли применяются циклоны (производительность 4700 м3/ч, степень очистки 98%). Перед выбросом загрязнённый воздух очищают в рукавных фильтрах типа БФМ-90 (производительность 3500 м3/ч, степень очистки 84-92%) [13,11,51].

Таблица 7.9 - Устройства по очистке воздуха [51,54].

Наименование очистного устройства

Тип, модель, марка

Производитель-ность, м3/ч

Степень очистки, %

Рукавный фильтр

БФМ-90 (ФРО)

3500

до 98

7.2.2 Охрана естественных водоёмов и рациональное использование водных ресурсов

В технологических процессах производства шин вода используется, в основном, для охлаждения оборудования, заготовок, приготовления пропиточных составов, получения теплоносителей. Однако, вода на предприятии расходуется и для хозяйственно-питьевого назначения.

В результате технологических процессов техническая вода будет содержать примеси: взвешенных веществ, мельчайших частиц резины и корда, а также нефтепродукты [19,54].

Таблица 7.10 - Показатели водопотребления и отвода воды на предприятии [53]

Наименование потребителей

Водопотребление

Водоотвод

Свежая вода

Оборотная вода

м?/час

м?/сут

м?/час

м?/сут

м?/час

м?/сут

1.На хозяйственные и технологичес-кие нужды

2. Сточные воды в приёмник

1200

Ї

28800

Ї

400

Ї

9600

Ї

490

328

11760

7872

В специальных очистных сооружениях сточные воды очищаются от крупных механических загрязнений специальными решётками, а мелкие удаляются очисткой в отстойниках. После того, как вода очистилась некоторая часть направляется в систему оборотного водоснабжения, а другая в городские очистительные сооружения и в приёмники.

Таблица 7.11- Анализ очистных устройств и систем [18,54]

Наименование очистительных устройств

Тип устройства

Степень очистки, %

Производи-тельность, см/час

1. Решётки для улавливания крупных частиц

Механический

80

Прямоток

2. Отстойник для стока сточных вод и распределения взвешенных частиц

Механический

76

60

7.2.3 Утилизация отходов. Защита почвы от загрязнения

На шинном заводе основными видами отходов являются: бракованные («сырые») резиновые смеси, перевулканизованная и недовулканизованная резина, резинотканевые материалы, обрезиненный металлокорд и непосредственно сами корда и металлическая проволока.

Все виды отходов проектируемого предприятия можно разделить на три группы. К первой группе относятся: резиновые смеси, обрезиненные корда, вулканизованные выпрессовки, брак автокамер и ободных лент. Ко второй группе относят: отработанные диафрагмы, необрезиненные корда и металлопроволоку. К третьей: обрезиненная металлическая проволока, бракованные покрышки и покрышки после испытаний.

Первая группа полностью подлежит переработке. Отходы второй группы полностью не могут перерабатываться на проектируемом предприятии. Третья группа отходов тоже полностью не перерабатывается, так как не разработаны эффективные методы их переработки.

В качестве решения утилизации отходов являются сжигание в специальных печах или вывоз на полигоны [51,54].

7.2.4 Благоустройство и озеленение территории предприятия

Для благоустройства и озеленения проектируемого предприятия необходимо: посадка деревьев, разбивка газонов и клумб, создание санитарно-защитных зон на предприятии, наличие асфальтированных дорог, организация мест отдыха во время перерывов.

Площадка, для размещения предприятия, должна быть расположена на ровном месте с небольшим уклоном, обеспечивающим отвод поверхностных вод. Ровная поверхность территории обеспечивает удобство и повышает безопасность движения людей и транспортных средств.

На территории проектируемого предприятия предусмотрена простая схема проездов для удобства и кратчайшей связи между зданиями и сооружениями. Транспортные магистрали не совмещаются с дорожками, по которым ходят люди [15,18,54].

7.3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

Наше поколение постоянно живёт в окружении угроз - глобальных и частичных, реальных и вымышленных, устойчивых и проходящих.

Говоря о характере и тенденциях рисков природно-техногенных чрезвычайных ситуаций, необходимо признать, что с каждым годом они приобретают все более масштабный и устойчивый характер.

В целом, если учитывать самые массовые чрезвычайные ситуации локального характера, в том числе пожары и дорожно-транспортные происшествия, есть основание говорить о том, что в России ежегодно они уносят более 50 тысяч человеческих жизней и наносят увечья более 250 тыс. человек.

Для решения проблем безопасности в России существует Единая государственная система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций. Организации и предприятия определены как низший уровень структуры.

На проектируем предприятии, должны быть созданы структуры ГО и ЧС. Согласно постановлению правительства РФ №1113 от 05.11.95 г. [30] органами управления по делам ГО и ЧС на объекте являются:

· руководящий состав;

· формирования общего назначения;

· службы;

· формирования служб.

В соответствии с Федеральным законом РФ №68 “О защите населения в чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера” [31] предприятия должны осуществлять следующие мероприятия в области защиты населения и территории от чрезвычайных ситуации:

· планировать и осуществлять необходимые меры в области защиты работников организаций и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций.

· обеспечивать создание, подготовку и поддержание в готовности к применению сил и средств предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций, обучение работников организаций способам защиты и действиям в чрезвычайных ситуациях.

· обеспечивать организацию н проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ на подведомственных объектах производственного н социального назначения н на прилегающих к ним территориях в соответствии с планами предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

Шинный завод проектируется в Кемеровской области, в районе города Кемерово.

На проектируемом предприятии используются вещества, отнесенные к разряду веществ с повышенной опасностью: ГЖ и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом, воздухом или друг с другом только гореть.

Взрывы в промышленности являются одними из проявлений аварийных событий.

Одной из основных причин возникновения чрезвычайной ситуации на проектируемом предприятии может стать возникновение пожара из-за повышенной температуры поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов.

В условиях мирного времени завод может оказаться в довольно тяжелой ситуации, как от собственных (внутренних) источников возникновения ЧС, так и от внешних.

При работе завода возможны пожары, которые могут привести к разрушению зданий, сооружений, коммуникаций, человеческим жертвам.

Дестабилизирующее действие на данный завод могут оказывать внешние источники ЧС - землетрясения, ураганы, снежные заносы, изменение уровня воды в реке, ядерные взрывы, аварии на железной дороге, теракты, резкое колебание температур и давления.

Проектируемый завод предполагается построить в зоне сейсмической активности. Поэтому заводские здания выполняются из железобетонных плит и панелей с металлическим каркасом, способным выдержать землетрясение малой и средней разрушительной силы.

Землетрясения вызывают разрушение зданий, выводят из строя технологическое оборудование, коммуникации.

Поскольку проектируемый завод располагается на реке Томь, то возможно возникновение подтоплений, в результате подъема воды в реке в весенний период.

В результате ядерного взрыва вероятны различной степени тяжести разрушения зданий, сооружений, технологического оборудования, массовые пожары и другие поражения. Кроме того, железная дорога является источником возникновения ЧС, вследствие опасности перевозимых по ней грузов (токсических, радиоактивных), в связи с возможными авариями.

Завод - скопление большого количества людей, где возможно проведение теракта, быстрое распространение различных эпидемий.

Основными причинами техногенной опасности являются: износ оборудования, грубое нарушение норм и правил техники безопасности при обслуживании оборудования, ошибки персонала.

Для людей опасность взрыва может проявляться в виде:

· ударной волны, давление во фронте которой превышает допустимое

значение;

· пламени и пожара;

· обрушения коммуникаций, конструкций зданий и сооружений и разлетания их осколков;

· образования при взрыве и(или) выходе из поврежденных аппаратов, содержащихся в них вредных веществ и содержания этих веществ в воздухе в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.

Для структур ГО и ЧС существует следующий план действий, согласно Федеральному закону РФ №68 “ О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера”[31]:

В режиме повседневной деятельности:

• совершенствование подготовки органов управления по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям, сил и средств к действиям при чрезвычайных ситуациях, организация обучения населения способам защиты и действиям при чрезвычайных ситуациях; применения средств индивидуальной защиты и ПРУ.

• создание и восполнение резервов финансовых и материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

• изучение состояния окружающей среды и прогнозирование чрезвычайных ситуаций;

• сбор и обработка информации о сценариях развития чрезвычайных ситуаций;

• планирование действий органов управления и сил структуры ГО ЧС предприятия, организация подготовки и обеспечения их деятельности;

• подготовка производственного персонала к действиям в чрезвычайных ситуациях;

В режиме повышенной готовности:

• усиление контроля за состоянием окружающей среды, прогнозирование возникновения чрезвычайных ситуаций и их последствий;

• введение при необходимости круглосуточного дежурства руководителей и должностных лиц органов управления и сил структуры ГО ЧС на стационарных пунктах управления;

• непрерывный сбор, обработка и передача органам управления и силам структуры ГО ЧС предприятия данных о прогнозируемых чрезвычайных ситуациях, информирование населения о приемах и способах защиты от них;

• уточнение планов действий (взаимодействия) по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций и иных документов;

• принятие на себя комиссиями по чрезвычайным ситуациям непосредственного руководства функционированием ГО и ЧС, формирование при необходимости оперативных групп для выявления причин ухудшения обстановки непосредственно в районе возможного бедствия, выработки предложений по ее нормализации;

• усиление дежурно-диспетчерской службы;

• усиление наблюдения и контроля за состоянием окружающей природной среды, обстановкой на потенциально опасных объектах и прилегающих к ним территориях, прогнозирование возможности возникновения чрезвычайных ситуаций и их масштабов;

• приведение в состояние готовности сил и средств, уточнение планов их действий и выдвижение при необходимости в предполагаемый район чрезвычайной ситуации;

В режиме чрезвычайной ситуации:

• непрерывный контроль за состоянием окружающей среды, прогнозирование развития возникших чрезвычайных ситуаций и их последствий;

• оповещение органов местного самоуправления и организации, а также производственный персонал о возникших чрезвычайных ситуациях;

• проведение мероприятий по защите производственного персонала и территорий от чрезвычайных ситуаций;

• организация работ по ликвидации чрезвычайных ситуаций и всестороннему обеспечению действий сил и средств единой системы, поддержанию общественного порядка в ходе их проведения, а также привлечению при необходимости в установленном порядке общественных организаций и населения к ликвидации возникших чрезвычайных ситуаций.

Федеральный закон РФ №68 “ О гражданской обороне”// Нормативные правовые акты. Гражданская оборона. Предупреждение и ликвидация ЧС природного и техногенного характера [32] включает комплекс основных защитных мероприятий:

· своевременная и полная информация о возникновении ЧС;

· накопление фонда защитных сооружений и содержание их в режиме готовности, и наличие третьего режима работы ФВО;

· планирование и качественное осуществление эвакомероприятий;

· накопление, своевременное обеспечение и правильное использование средств индивидуальной защиты.

В случае угрозы поражения, население эвакуируется в кратчайшие сроки пешим порядком и всеми видами имеющегося транспорта.

Наиболее целесообразным способом защиты людей является рассредоточение и эвакуация в загородную зону производственного персонала и населения, проживающего вблизи предприятия. В работе по организации и проведению рассредоточения и эвакуации придерживаются плана и указаний начальника ГО объекта. Создается эвакуационная комиссия и сборные эвакуационные пункты (СЭП).

При проведении эвакуации и рассредоточения обязательно должно быть организованно медицинское обслуживание, транспортное обеспечение, связь, обеспечение средствами индивидуальной защиты: противогазами, респираторами, защитными одеждами и обувью, а также убежищами; а также питание и отдых эвакуируемых людей.

Особое внимание нужно уделить подготовке и обучению личного состава эвакуационных комиссий, сборных эвакуационных пунктов и всех структур гражданской обороны, а также должно быть запланировано проведение тактико-специальных учений и тренировок для лучшего взаимодействия между собой с целью успешного решения всех вышеуказанных задач в случае возникновения ЧС.

Весь комплекс организационно- технических мероприятий по ГО и ЧС осуществляется для предотвращения потерь и ликвидации последствий в очаге поражения.

Заблаговременное создание структуры ГО ЧС и высокая степень их готовности и выполнению функциональных обязанностей обеспечат защиту производительных сил и основных производственных фондов, что является в свою очередь положительно скажется на устойчивости работы проектируемого предприятия в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени.

8. Экономика, организация и планирование производства

8.1 Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования

Режим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены.

Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году. Тк = 365 дней или 365дн * 24ч = 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Тн = Тк.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных (запланированных) простоях. Тэф = Тн - Трем.

Таблица 8.1- Баланс рабочего времени оборудования

Наименование

Вид производства

Непрерывное

дни

часы

1

2

3

1. Календарный фонд времени

2. Выходные

3. Праздничные

4. Номинальный фонд времени

Простои в ремонтах

5. Капитальный ремонт

6. Средний ремонт

7. Текущий ремонт

Итого простои в ремонтах

8. Эффективный фонд времени

365

-

-

365

22

12

9

44

321

8760

-

-

8760

528

288

240

1056

7704

8.2 Расчет стоимости основных фондов

8.2.1 Расчет стоимости зданий и сооружений

Единовременные затраты (капитальные вложения) включают в себя стоимость строительства необходимых зданий и сооружений, а так же затраты на закупку, доставку и монтаж оборудования. Расчет сводится в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Расчет затрат на производство зданий и сооружений

Наименование строения

Стоимость, руб.

1

2

Подготовительный цех

84048,0

Основное производство

339669,7

Сооружения и передаточные устройства

127115,3

Итого

550833,0

Таблица 8.3 - Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование

Цена, тыс. руб.

Кол-во, шт.

Стоимость, тыс. руб.

1

2

3

4

Резиносмеситель РС 270/40/30

8750,0

1

8750,0

Резиносмеситель РС 270/40

7200,0

2

14400,0

Резиносмеситель РС 270/30

7200,0

1

7200,0

Пресс 600*600

5000,0

1

5000,0

Кран мостовой г/п 50 т

25000,0

1

25000,0

Кран мостовой г/п 20 т

10000

4

40000,0

Каландр универсальный

3-710-1800-005

17010,0

1

17010,0

Линия для изготовления боковин с

МЧХ-250

37300,0

1

37300,0

Линия для изготовления наполнительного шнура и профилированных деталей с МЧХ-160

4500,0

2

9000,0

Линия для изготовления автокамер с МЧХ-400

15000,0

1

15000,0

Линия для изготовления ободных лент с МЧХ-160

4000,0

1

4000,0

МЧХ-250 для изготовления заготовок диафрагм

31000,0

1

31000,0

ВК 180-1870

6500,0

6

39000,0

АВТМ 1600-5000-12,5

30000,0

1

30000,0

ПР-68

400,0

2

800,0

СКД-1

400,0

1

400,0

СКФ-5

2300,0

2

4600,0

101-04

380,0

1

380,0

РЗП-1

4000,0

1

4000,0

ИТЭД-69

3000,0

1

3000,0

К25.243.02

35000,0

1

35000,0

Установка фестонного типа

950,0

2

1900,0

Установка аспирационная

689,90

2

1379,80

Установка барабанного типа

689,90

3

2069,70

Машина червячная МЧТ-380/450

2500,0

2

5000,0

Машина червячная АЧВЛ-1200

2550,0

1

2550,0

Машина червячная со сменной головкой

2550,0

1

2550,0

ДРА 3-0-450

14780,0

2

29560,0

Станок для обрезки выпрессовок по типу «Днепрошина»

275,0

1

275,0

Станок для сборки

СПД 4-1170-2200 с питателем и сборочным барабаном

10950,0

10

109500,0

Станок для сборки 2СТ-33

12800,0

2

25600,0

Станок для сборки АНПР-2200

14400,0

5

72000,0

Станок ИТ -7464

12500,0

2

2500,0

Кольцеделательный агрегат АКД-80-1300

3100,0

1

3100,0

Форматор-вулканизатор

ФВ-1-1250-2500-735/1300 (100”)

18000,0

34

612000,0

Пресс гидравлический для диафрагм

8400,0

1

8400,0

Станок для окраски SV-14

200,0

2

400,0

АПК-80-1800

42000,0

1

42000,0

АТК-80-1800

31000,0

1

31000,0

АОК-80-1800

31000,0

1

31000,0

ИРО-2440 РП

3700,0

1

3700,0

Станок для стыковки камер

ССКБ-670

2000,0

1

2000,0

Итого основные затраты

1318424,5

Дополнительные затраты

Вспомогательное оборудование (бункера для хранения ингредиентов, транспортные системы и т.п.) - 20% от основных затрат

263684,9

Транспортные, монтажные и спецработы - 17% от основных работ

224132,1

Итого дополнительные затраты

487817,0

Итого

1806241,5

Таблица 8.4 - Амортизация основных фондов

Группы основных фондов

Стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации

Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.

Здание

423717,7

2,0

8474,3

Сооружение и передаточное устройство

127115,3

5,0

6355,7

Технологическое оборудование

1806241,5

10,0

180624,1

Транспортные средства

90312,0

15,0

13546,8

Инструмент и инвентарь

36124,8

20,0

7224,9

Итого

2483511,3

216225,8

Расчет суммы амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А = (Ф*На)/100,

где

А - годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.;

Ф - стоимость соответствующих основных фондов, тыс. руб.;

На - норма амортизационных отчислений, %

А = (423717,7*2,0)/100 = 8474,3 тыс. руб.

8.3 Расчет численности персонала

8.3.1 Расчет численности рабочих

Таблица 8.5 - Годовой баланс рабочего времени среднесписочного рабочего

Наименование

Непрерывный режим

Прерывный режим

8-ми часовая смена,

4-х бригадный график

5-ти дневная рабочая неделя

1 Календарный фонд времени, дни

365

365

2 Выходные, дни

91

104

3 Праздничные, дни

?

12

Номинальный фонд времени, дни

274

251

I Планируемые невыходы:

30

30

1 Очередные и дополнительные отпуска, дни

2 Болезни, дни

7

5

3 Учебный отпуск, дни

1

1

4 Прочие, дни

1

1

Итого невыходов, дни

39

37

II Эффективный фонд времени, дни

235

214

III Продолжительность рабочей смены, часы

8,0

8,0

IV Эффективный фонд времени, часы

1880

1712

Таблица 8.6 - Расчет численности рабочих при 8-ми часовой смене и 4-х бригадном графике работы

Наименование

Разряд

Число рабочих в смену, чел.

Число смен

Явочное число рабочих, чел.

Штатная численность рабочих, чел.

К резерва

Списочная численность рабочих человек

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Основные рабочие

Подготовительный цех

Машинист резиносмесителя

6

2

3

6

8

1,17

9

Перезарядчик на подачу сыпучих ингредиентов

4

2

3

6

8

1,17

9

Составитель навесок

4

2

3

6

8

1,17

9

Рабочий по загрузке разгрузке каучуков

4

1

3

3

4

1,17

5

Грануляторщик

6

2

3

6

8

1,17

9

Оператор по изготовлению резиновых смесей

5

1

3

3

4

1,17

5

Каландровый участок

Перезарядчик транспортной системы раскатки

4

3

3

9

12

1,17

14

Стыкрвщик текстиля

4

3

3

9

12

1,17

14

Машинист пропиточного агрегата

6

1

3

3

4

1,17

5

Оператор термообработки

5

1

3

3

4

1,17

5

Машинист каландра

6

1

3

3

4

1,17

5

Машинист шприцмашины

5

1

3

3

4

1,17

5

Заготовительно-сборочный цех

Сборщик (1стадии)

6

25

3

75

100

1,17

117

Перезарядчик сборочных станков

5

2

3

6

8

1,17

9

Закройщик корда

6

2

3

6

8

1,17

9

Шприц-машинист протекторного агрегата

5

5

3

15

20

1,17

23

Оператор протекторного агрегата

5

5

3

15

20

1,17

23

Оператор сборочного станка (2 стадии)

6

2

3

6

8

1,17

9

Изготовитель колец

3

1

3

3

4

1,17

5

Флипперовщик

3

1

3

3

4

1,17

5

Изолировщик колец

3

1

3

3

4

1,17

5

Машинист линии изготовления проф.деталей

5

1

3

3

4

1,17

5

Машинист линии изготовления боковин

5

1

3

3

4

1,17

5

Машинист линии изготовления ободных лент

5

1

3

3

4

1,17

5

Машинист линии изготовления камер

5

1

3

3

4

1,17

5

Стыковщик камер

5

3

3

9

12

1,17

14

Каландровщик металлокорда

5

3

3

9

12

1,17

14

Цех вулканизации

Вулканизаторщик покрышек

6

5

3

15

20

1,17

23

Обрезчик выпресовок

4

1

3

3

4

1,17

5

Вулканизаторщик камер

5

3

3

9

12

1,17

14

Вулканизаторщик ободных лент

5

1

3

3

4

1,17

5

Вулканизаторщик диафрагм

6

1

3

3

4

1,17

5

Итого

255

340

399

2. Дежурный персонал

Слесарь-ремонтник

5

3

3

9

12

1,17

14

Слесарь КиПиА

5

3

3

9

12

1,17

14

Электромонтер

5

3

3

9

12

1,17

14

Итого

27

36

42

3. Ремонтный персонал

Слесарь-ремонтник

5

3

1

3

3

1,17

4

Электрогазосварщик

6

3

1

3

3

1,17

4

Электромонтер

6

3

1

3

3

1,17

4

Итого

9

9

12

4. Прочие рабочие

Подготовительный цех

Уборщица производственных помещений

-

2

1

2

2

1,17

3

Кладовщик

-

1

1

1

2

1,17

2

Приемщик сырья

-

2

1

2

2

1,17

3

Транспортный рабочий

3

2

3

6

8

1,17

9

Крановщик

4

1

3

3

4

1,17

5

Лаборант ФМИ

4

4

3

12

16

1,17

19

Каландровый участок

Перекатчик ткани и прокладки

3

1

3

3

4

1,17

5

Уборщик

-

3

1

3

3

1,17

4

Кладовщик

-

1

1

1

1

1,17

2

Транспортный рабочий

3

2

3

6

8

1,17

9

Заготовительно-сборочный цех

Промазчик деталей

3

1

3

3

4

1,17

5

Приемщик полуфабрикатов

-

1

1

1

1

1,17

2

Кладовщик

-

1

1

1

1

1,17

2

Уборщицы

-

3

1

4

4

1,17

5

Транспортные рабочие

3

4

3

12

16

1,17

19

Крановщик

4

2

3

6

8

1,17

9

Цех вулканизации

Рабочий по разборке и сборке диафрагм

5

2

3

6

8

1,17

9

Рабочий по смене диафрагм

5

3

3

9

12

1,17

14

Кладовщик

-

1

1

1

1

1,17

2

Уборщик

-

3

1

3

3

1,17

4

Рабочий по чистке пресс-форм

4

2

1

2

2

1,17

3

Транспортные рабочие

3

3

3

9

12

1,17

14

Крановщик

4

4

3

12

16

1,17

19

Итого

108

138

168

Всех рабочих

397

523

621

8.4 Расчет фондов заработной платы персонала

8.4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фондов зарплаты рабочих производят раздельно по каждой группе рабочих, основой для расчета является тарифные ставки рабочих, их списочный состав и эффективный фонд времени.

Таблица 8.7 - Расчет тарифного фонда зарплаты рабочих

Наименование профессии

Спи-сочная численность, чел

Часовая тариф-ная ставка, руб

Эффективный фонд времени, часы

Тарифный фонд зарплаты, тыс. руб.

Одного рабочего

Всех рабочих

1

2

3

4

5

6

1. Основные рабочие

Подготовительный цех

Машинист резиносмесителя

9

61,13

1880

16920

1034,32

Перезарядчик на подачу сыпучих ингредиентов

9

47,22

1880

16920

798,96

Составитель навесок

9

47,22

1880

16920

798,96

Рабочий по загрузке разгрузке каучуков

5

47,22

1880

9400

443,87

Грануляторщик

9

61,13

1880

16920

1034,32

Оператор по изготовлению резиновых смесей

5

57,16

1880

9400

537,30

Каландровый цех

Перезарядчик трвнспортой системы раскатки

14

47,22

1880

26320

1242,83

Стыковщик текстиля

14

47,22

1880

26320

1242,83

Машинист пропиточного агрегата

5

61,13

1880

9400

574,62

Оператор термообработки

5

57,16

1880

9400

537,30

Машинист каландра

5

61,13

1880

9400

574,62

Машинист шприцмашины

5

57,16

1880

9400

537,30

Заготовительно-сборочный цех

Сборщик (1стадии)

117

61,13

1880

219960

13446,15

Перезарядчик сборочных станков

9

57,16

1880

16920

967,15

Закройщик корда

9

61,13

1880

16920

1034,32

Шприцмашинист протекторного агрегата

23

57,16

1880

43240

2471,60

Оператор протекторного агрегата

23

57,16

1880

43240

2471,60

Оператор сборочного станка

(2 стадии)

9

61,13

1880

16920

1034,32

Изготовитель колец

5

39,76

1880

9400

373,74

Флипперовщик

5

39,76

1880

9400

373,74

Изолировщик колец

5

39,76

1880

9400

373,74

Машинист линии изготовления проф. деталей

5

57,16

1880

9400

537,30

Машинист линии изготовления боковин

5

57,16

1880

9400

537,30

Машинист линии изготовления ободных лент

5

57,16

1880

9400

537,30

Машинист линии изготовления камер

5

57,16

1880

9400

537,30

Стыковщик камер

14

57,16

1880

26320

1504,45

Каландровщик металлокорда

14

57,16

1880

26320

1504,45

Цех вулканизации

Вулканизаторщик покрышек

23

61,13

1880

43240

2643,26

Обрезчик выпресовок

5

47,22

1880

9400

443,87

Вулканизаторщик камер

14

57,16

1880

26320

1504,45

Вулканизаторщик ободных лент

5

57,16

1880

9400

537,30

Вулканизаторщик диафрагм

5

61,13

1880

9400

574,62

Итого

399

42765,19

2. Дежурный персонал

Слесарь-ремонтник

14

48,21

1880

26320

1268,89

Слесарь КиПиА

14

48,21

1880

26320

1268,98

Электромонтер

14

84,21

1880

26320

1268,89

Итого

42

3806,67

3. Ремонтный персонал

Слесарь-ремонтник

4

47,70

1712

6848

340,35

Электрогазосварщик

4

54,67

1712

6848

374,38

Электромонтер

4

54,67

1712

6848

374,38

Итого

12

1089,11

4. Прочие рабочие

Подготовительный цех

Уборщица производственных помещений

3

31,06

1712

5136

159,52

Кладовщик

2

31,06

1712

3424

106,35

Приемщик сырья

3

31,06

1712

5136

159,52

Транспортный рабочий

9

34,79

1880

16920

588,65

Крановщик

5

39,76

1880

9400

373,74

Лаборант ФМИ

19

39,76

1880

35720

1420,23

Каландровый участок

Перекатчик ткани и прокладки

5

34,79

1880

9400

327,03

Уборщик

4

31,06

1712

6848

212,70

Кладовщик

2

31,06

1712

3424

106,35

Транспортный рабочий

9

34,79

1880

16920

588,65

Заготовительно-сборочный цех

Промазчик деталей

5

34,79

1880

9400

327,03

Приемщик полуфабрикатов

2

31,06

1712

3424

106,35

Кладовщик

2

31,06

1712

3424

106,35

Уборщик

5

31,06

1712

8560

265,87

Транспортные рабочие

19

34,79

1880

35720

1242,70

Крановщик

9

39,76

1880

16920

672,74

Цех вулканизации

Рабочий по разборке и сборке диафрагм

9

43,24

1880

16920

731,62

Рабочий по смене диафрагм

14

43,24

1880

26320

1138,08

Кладовщик

2

31,06

1712

3424

106,35

Уборщик

4

31,06

1712

6848

212,70

Рабочий по чистке пресс-форм

3

39,76

1712

5136

204,21

Транспортные рабочие

14

34,79

1880

26320

915,67

Крановщик

19

39,76

1880

35720

1420,23

Итого

168

11492,64

Всех рабочих

621

59153,61

В производстве занято 621 человек.

Фонд оплаты труда проектируемого завода составляет 59153,61 тыс. руб.

8.4.2 Цеховой персонал рассчитывают, исходя из типовых схем управления цехом с учетом их совершенствования. Расчет фонда зарплаты цехового персонала производят на основе схемы должностных окладов.

8.4.3. Цеховой персонал рассчитывают, исходя из типовых схем управления цехом с учетом их совершенствования. Расчет фонда зарплаты цехового персонала производят на основе схемы должностных окладов.

Таблица 8.9 - Расчет фонда зарплаты цехового персонала

Должность

Числен-ность, чел.

Должност-ной оклад, руб.

Доплата за вредность, руб.

Общий оклад, руб.

Годовой фонд зарплаты, руб.

Годовой фонд зарплаты с учетом РК, тыс. руб.

1. Руководители:

Начальник цеха

3

23000

2300

25300

910800

1366,2

Заместитель начальника цеха

3

18500

1850

20350

732600

1098,9

Начальник участка по производству КГШ

2

17300

1730

19030

456720

685,08

2. Специалисты:

Инженер-технолог

4

15000

1500

16500

792000

1188,0

Механик

3

13300

1330

14630

526680

790,02

Энергетик

3

13300

1330

14630

526680

790,02

Мастер смены

9

16500

1650

18150

1960,20

2940,30

Инженер по нормированию труда

2

14700

1470

16170

388080

582,12

Экономист

3

12400

1240

13640

491040

736,56

Табельщик

3

8700

870

9570

344520

516,78

Бухгалтер

3

9000

900

9900

356400

534,60

Итого

38

11228,58

8.5. Планирование себестоимости продукции

8.5.1 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 8.10 - Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Статья расходов

Сумма расходов, тыс. руб.

Пояснение к расчету

1

2

3

1. Содержание оборудования и других рабочих мест

а) Зарплата дежурного персонала

10113,93

Из табл.8.8

б) Отчисления на социальные нужды

2629,62

26% от ст. 1 а

в) Смазочные и обтирочные материалы

9031,21

0,5% от ст. 4 табл.8.3

г) Услуги мастерских

54187,25

3% от ст.4 табл.8.3

Итого

75962,01

2. Текущий ремонт оборудования

а) Зарплата ремонтного персонала

2128,5

Из табл. 8.8

б) отчисления на социальные нужды

553,41

26% от ст.2а

в) Материалы для ремонта

36124,83

2% от ст.4 табл.8.3

г) Услуги вспомогательных цехов

54187,25

3% от ст.4 табл.8.3

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены