Разработка конструкции платяного шкафа

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Описание изделия

1.2 Общий вид и основные размеры

1.3 Конструкция и материалы

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Разработка технологического процесса

2.1.1 Составление карты технологического процесса

2.1.2 Разработка маршрутной схемы

2.1.3 Расчет количества оборудования и рабочих мест

2.1.4 Описание принятого технологического процесса

2.2 Выбор и расчет норм расхода материалов в производстве мебели

2.2.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

2.2.2 Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов и расчет количества отходов

2.2.3 Расчет норм расхода шлифовальных материалов

3. Разработка плана производственного участка и расстановка оборудования

3.1 Расчет площади рабочих мест

3.2 Расчет площади мест межоперационной выдержки

3.3 Расчет производственной площади

3.4 Расчет общей площади проектируемого цеха

3.5 Расчет потребного количества транспортного оборудования

3.5.1 Расчет потребного количества роликовых конвейеров

3.5.2 Расчет потребного количества траверсных тележек

4. Энергетическая часть

4.1 Расчет потребного количества электроэнергии на освещение

4.2 Расчет потребного количества силовой электроэнергии

5. Организационно технологическая часть

5.1 Охрана окружающей среды

5.2 Охрана труда

5.3 Промышленная санитария

5.4 Техника безопасности

5.5 Пожарная безопасность

Заключение

Список использованной литературы



ВВЕДЕНИЕ

В современном мире мебель является неотъемлемым атрибутом любого помещения дачи, коттеджа, квартиры, кафе или офиса. Однако со временем она может утратить свой первозданный вид при этом морально устареть и совершенно не вписывается в современные тенденции интерьерного дизайна.

Когда-то, в мебельном производстве появилось понятие мобильной мебели. Это такая мебель, которая оснащена колесиками, что позволяет ее без особых трудностей передвигать в радиусе помещения. К ним относятся диваны, раскладные кресла, столы, офисные стулья и т.д.

Своеобразный конструктор представляет собой модульная мебель - это взаимозаменяемые модули, которые можно менять между собой. К этому виду мебели можно отнести и мягкую мебель: пуфики, банкетки с подушками и т.д. Такая мебель обладает рядом преимуществ, главным из этого ряда, это ее многофункциональность.

На современном этапе развития промышленности остро стоит проблема экономии ресурсов, замены дорогих материалов более дешёвыми. Деревообработка идёт путём оптимизации производственных процессов, внедряя более современные технологии в раскрое сырья, автоматизации производств, установки промышленных роботов, которые могут выполнять целый комплекс процессов; также внедряются новые достижения в организацию управления производством. Результатом такой деятельности является снижение себестоимости, повышение производительности, уменьшение процента отходов, что приведёт к значительному снижению затрат.

Целью данной работы является проектирование участка раскроя с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции.



1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание изделия

В курсовом проекте разработан платяной шкаф. Конструкция шкафа разработана согласно ГОСТ 16371-93 « Мебель бытовая. Общие технические условия». Шкаф платяной предназначен для оборудования жилых помещений и служит для хранения белья и одежды.

1.2 Общий вид и основные размеры

Платяной шкаф размером 2350^х900^х560 состоит из основного отделения и антресоли. Основной шкаф разделен на два отделения: первое отделение предназначено для хранения верхней одежды, второе отделение разбито на шесть частей полочками для хранения белья. Над основным шкафом располагается антресоль.

1.3 Конструкция и материалы

Шкаф изготовлен из плит ЛДСтП (рисунок 1.1.). Собран из: стенки вертикальной, стенки горизонтальной верхней, стенки горизонтальной нижней, стенки вертикальной средней, крышки верхней, полок, стенки задней накладной (таблица 1.1.). Вся конструкция соединяется на эксцентриковые стяжки. Размеры элементов эксцентриковые стяжек и установочные размеры регламентируются ОСТ 13-78-79. Для изделия стяжка выбирается из каталога мебельной фурнитуры. Распашные двери навешиваются на четыре шарнирные фиксирующие петли с углом открывания 110⁰. Фурнитура соответствует требованиям ОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная. Общие технические условия». Кромки облицовываются кромочным материалом. Защитно-декоративные покрытия выполняются в соответствии с ОСТ 13-27-82 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов». Конструкция изделия предусматривает возможность сборки его на дому у покупателя без применения специального инструмента, оборудования и приспособлении.

Гайки стяжек, устанавливаются на соответствующие элементы изделия на предприятии-изготовителе.

Отверстия под установку стяжек и фурнитуры сверлятся на предприятие изготовителя.

Крепежная фурнитура, не установленная на основные элементы изделия, упаковывается в пакет или коробку.

Рисунок. 1.1. Эскиз платяного шкафа



Таблица 1.1 Перечень деталей платяного шкафа.

№	Наименование деталей	Материал	Количество
1	Стенка вертикальная	ЛДСтП	2
2	Дверь верхняя	ЛДСтП	2
3	Дверь нижняя	ЛДСтП	2
4	Нижняя горизонтальная стенка	ЛДСтП	1
5	Верхняя горизонтальная стенка	ЛДСтП	1
6	Средняя вертикальная стенка	ЛДСтП	1
7	Крышка верхняя	ЛДСтП	1
8	Полка	ЛДСтП	6
9	Стенка задняя накладная	ДВП	1
10	Штанга для одежды	хромированная	1



2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных его элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Технологический процесс состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделия.

При выборе оборудования необходимо учитывать масштаб производства. Для крупносерийного и массового производства технологический процесс строится по принципу поточного производства с использованием автоматических и полуавтоматических линий. При работе предприятия по заказам, используется универсальное оборудование, которое не отличается высокой производительностью, но легко может быть перенастроено для выполнения различных технологических операций.

Структура технологического процесса принципиально зависит от вида выбранных конструкционных и облицовочных материалов.

2.1 Разработка технологического процесса

2.1.1 Составление карты технологического процесса

Карта технологического процесса на сборочную единицу разрабатывается по утвержденным типовым формам. Исходным документом для составления технологических карт сборочной единицы является эскиз платяного шкафа (рисунок 1.1), спецификация (таблица 2.2) и карта раскроя (рисунок 2.2). Разработанная технологическая карта цеха раскроя, и механической обработки приведена в форме 1.

2.1.2 Разработка маршрутной схемы

Для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования разрабатывается схема технологического процесса.

Схема представляет собой условное графическое изображение технологического процесса изготовления изделия, показывающее последовательность операций и оборудования, на котором они выполняются.

Маршрутная схема раскроя платяного шкафа приведена в форме 2.

Форма 1. Карта технологического процесса

номер	Наименование и содержание операции	Обозначение детали по чертежу	Размеры детали после обработки	Обозначение станка	Инструмент, приспособление, средства защиты работающего	Документ по контролю инструмент контроля	Количество деталей	разряд	Количество рабочих
			Д	Ш	Т
1	Раскрой
	Раскроить плиту ЛДСпТ на заготовки лист 1	Стенка вертикальная Средняя вертикальная стенка Крышка верхняя Полка	2350 1674 900 412	534 534 534 490	16 16 16 16	Станок для раскроя плит ЦТ4Ф	Пилы дисковые Ш 320, Ш360 ГОСТ 97669-79 наушники	Рулетка 3м ГОСТ 7502-98	2 1 1 2	4 3	1 1
	Раскроить плиту ЛДСпТ на заготовки лист 2	Дверь верхняя Дверь нижняя Полка	575 1740 412	448 448 490	16 16 16	Станок для раскроя плит ЦТ4Ф	Пилы дисковые Ш 320, Ш360 ГОСТ 97669-79 наушники	Рулетка 3м ГОСТ 7502-98	2 2 4	4 3	2
2	Калибрование
	Калибровать заготовки по размеру	Стенка вертикальная Средняя вертикальная стенка Крышка верхняя Дверь верхняя Дверь нижняя Полка	2350 1674 900 575 1740 412	534 534 534 448 448 490	16 16 16 16 16 16	Линия МКФ-2	Шкурка шлифовальная № 80-50, лепестковая повязка, респиратор.	Калибр №10, штангенциркуль	2 1 1 2 2 6	4	2
3	Облицовка
	Облицевать торцевые поверхности детали	Стенка вертикальная Средняя вертикальная стенка Крышка верхняя Дверь верхняя Дверь нижняя Полка	2350 1674 900 575 1740 412	534 534 534 448 448 490	16 16 16 16 16 16	Линия МКФ-2	Облицовочная лента МКР-1 ТУ13-771-84, клей расплав	линейка	2 1 1 2 2 6	4	2
4	Сверление
	Сверление деталей под соединение	Стенка вертикальная Средняя вертикальная стенка Крышка верхняя	2350 1674 900	534 534 534	16 16 16	Сверловочный станок СГВП-1А	Сверло Ш 8 мм, Ш 12 мм ГОСТ 885-77	Калибр №8	2 2 1	4	2
	Сверление деталей под установку фурнитуры	Дверь верхняя Дверь нижняя	575 1740	448 448	16 16	Сверловочный станок СГВП-1А	Сверло Ш 4 мм ГОСТ 885-77	Калибр №4	2 2	4	2

Форма 2. Маршрутная схема технологического процесса

Наименование детали	материал	количество	Размеры детали	Оборудование
			Д	Ш	Т	ЦТ4Ф	МФК-2	СГВП-1А	Рабочее место
						Операции
						Форматный раскрой	Облицовка кромок	Сверление отверстий под сборку	Сборка установка фурнитуры
Шкаф платяной	ЛДСтП	1	2350	900	560
Стенка вертикальная	ЛДСтП	2	2350	534	16
Дверь верхняя	ЛДСтП	2	575	448	16
Дверь нижняя	ЛДСтП	2	1740	448	16
Верхняя горизонтальная стенка	ЛДСтП	1	862	534	16
Нижняя горизонтальная стенка	ЛДСтП	1	862	534	16
Средняя вертикальная стенка	ЛДСтП	1	1674	534	16
Крышка верхняя	ЛДСтП	1	900	534	16
Полки	ЛДСтП	6	412	490	16
Стенка задняя накладная	ДВП	1	2300	900

2.1.3 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Участок раскроя ЛДСтП

Рисунок 2.2. Схема раскроя листов.

Для раскроя плит ЛДСтП на форматные заготовки принимаем станок ЦТ4Ф.

Производительность станка ЦТ4Ф, шт./заг. рассчитывается по формуле:

(2.1)

где,U - скорость подачи =20 м/мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7

Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,9

n - количество плит на станке (n = 2);

z - количество пропилов при раскрое плиты, определенных по карте раскроя;

- сумма длин пропилов при раскрое плиты, определяется по карте раскроя;

ДL_р - меж торцевой разрыв при подаче плиты в станок

ДL_р = (0,4…0,5 м).

Производительность станка ЦТ4Ф при раскрое 1 листа (дверь верхняя, стенка вертикальная, средняя дверь, крышка верхняя)

шт

Производительность станка ЦТ4Ф при раскрое 2 листа (дверь нижняя, дверь верхняя, полочки)

шт

Производительность станка облицовывания продольных и поперечных кромок МФК-2 рассчитывается по формуле:

(2.2)

где,U - скорость подачи =12 м/мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,9

Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,8

m - количество проходов;

- размер обрабатываемой поверхности.

шт

Производительность станка для сверления отверстий СГВП-1А.

Производительность СГВП-1А, шт:

(2.3)

где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;

t_ц - время цикла, t_ц=0,2мин.

Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,9

шт.

Норма времени на деталь рассчитывается по формуле:

(2.4)

Норма времени для станка ЦТ4Ф:

часов

Норма времени для станка МФК-2:

часов

Норма времени для станка СГВП-1А:

часов

Расчетное время на изготовление комплекта деталей определяем по общей формуле:

(2.5)

где - норма времени на деталь;

- годовая программа, шт.

Для станка ЦТ4Ф:

часов

Для станка МФК-2:

часов

Для станка СГВП-1А:

часов

Потребное количество станков, Пр, шт., рассчитывается по формуле:

раскрой механизация древесный мебель



(2.6)

где, - расчетное время на изготовление комплекта деталей

- норма времени работы оборудования, ч.

Определяем количество часов работы оборудования в год:

(2.7)

где - количество дней в году;

n - количество выходных дней в году;

m - количество праздничных дней в году;

c - количество смен;

t - продолжительность смен;

- коэффициент учитывающий простой оборудования .

часов

Потребное количество станков ЦТ4Ф:

шт

Принимаем два станка.

Потребное количество станков МКФ-2:

шт

Принимаем пять станков.

Потребное количество станков СГВП-1А:

шт

Принимаем два станка.

Загрузку оборудования определяем по формуле:



(2.8)

где, - расчетное количество станков

- принятое количество станков.

Станков ЦТ4Ф:

Станков МКФ-2:

Станков СГВП-1А:

Расчет сводим в таблицу.

Таблица 2.1. Ведомость расчета потребного количества оборудования

Наим. обор-ния	Сменная пр-ность	Расчетное время на выполнения годовой программы,	Расп. фонд рабочего времени,	Расч. кол-во станков,	Принятое кол-во станков,	Загрузка об-ния, F %
Форматный раскрой ЦТ4Ф	1615	2500	1946	1,28	2	64
Облицовка кромок МКФ-2	473	8457	1946	4,3	5	68
Сверление отверстий СГВП-1А	1512	2600	1946	1,33	2	67

2.1.4 Описание принятого технологического процесса

Из склада сырьё поступает в цех с помощью электропогрущика.

Листы ЛДСтП и ДВП раскраивают, на форматно-обрезном станке ЦТ4Ф (2). На станок укладывают 2 листа плиты. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловки детали снимают и укладывают по типоразмерам.

Полученные заготовки с помощью траверсной тележки поступают на участок оперативного запаса, откуда они подаются теми же тележками на линию МФК-2. На ней производится обрезка заготовок по размеру, облицовывания кромок, снятие свесов. Для облицовывания кромок применяется кромочный материал МКР-1, который наклеивается с помощью термопластичного клея. Полученные заготовки с помощью траверсных тележек и роликового конвейера подаются на участок оперативного запаса после линии МФК-2.

Готовые детали укладывают на тележки и передвигают на сверление отверстий под евровинты, шканты и фурнитуру. Данная операция выполняется на многошпиндельном станке СГВП 1А. Станок настраивают, выставляют свёрла под определённый типоразмер по чертежам. Подача и снятие детали рабочим производится вручную, детали укладывают на тележки.

Далее заготовки при помощи траверсной тележки поступают на склад, где производится их упаковка и маркировка.

2.2 Выбор и расчет норм расходов материалов в производстве мебели

Норма расхода - это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы продукции, установленного количества, с учётом планируемых организационно-технических условий производства.

Он является основой для определения плановой потребности производства в материалах при годовом планировании выпуска продукции на предприятии.

В нормах расхода на производство единицы продукции учитываются полученный расход, а также потери материалов.

Полезный (чистый) выход учитывает количество материалов, которые вещественно входят в состав готового изделия или затрачиваются непосредственно на проведение соответствующих технологических процессов.

Выход чистовых заготовок - отношение объёма деталей в габаритных чистовых размерах к объёму затраченных древесных материалов, здесь учитываются технологические потери и выход при раскрое.

Окончательный (полезный) выход - отношение объёма деталей в изделии к объёму затраченных древесных материалов. Величина последнего выхода измеряется в процентах.

2.2.1 Расчет норм расхода основных материалов и облицовочных материалов

Таблица 2.2. Спецификация деталей и сборочных единиц.

№	Наименование деталей	Материал	Количество	Габаритные размеры в мм
				длина	ширина	толщина
1	Стенка вертикальная	ЛДСтП	2	2350	534	16
2	Дверь верхняя	ЛДСтП	2	575	448	16
3	Дверь нижняя	ЛДСтП	2	1740	448	16
4	Нижняя горизонтальная стенка	ЛДСтП	1	862	534	16
5	Верхняя горизонтальная стенка	ЛДСтП	1	862	534	16
6	Средняя вертикальная стенка	ЛДСтП	1	1674	534	16
7	Крышка верхняя	ЛДСтП	1	900	534	16
8	Полка	ЛДСтП	6	412	490	16
9	Стенка задняя накладная	ДВП	1	2300	900	4
10	Штанга для одежды	хромированная	1	885	20	4

Таблица 2.2. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

№	Наименование деталей	Наименование материала	Количество	Размер детали в чистоте в мм	Площадь комплекта деталей в чистоте м3	Размер заготовок в мм	Площадь комплекта заготовки м2	Коэффициент учитывающий технологические отходы	Площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов м2	Коэффициент учитывающий полезный выход	Норма расхода материала с учетом полезного выхода, м2
				длина	ширина	толщина		кратность
								длина	ширина	толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	Стенка вертикальная	ЛДСтП	2	2350	534	16	2,510	2366	546	16	2,584	1,02	2,635	1,037	2,733
	Облицовка кромки продольной	МКР-1	2	2350	16	0,5	0,075	2380	16	0,5	0,076	1,053	0,080	1,613	0,129
2	Дверь верхняя	ЛДСтП	2	575	448	16	0,515			16	0,540	1,02	0,551	1,037	0,571
	Облицовка кромки продольной	МКР-1	2	575	16	0,5	0,018		16	0,5	0,038	1,053	0,040	1,613	0,065
	Облицовка кромки поперечной	МКР-1	2	448	16	0,5	0,014		16	0,5	0,030	1,053	0,032	1,613	0,051
3	Дверь нижняя	ЛДСтП	2	1740	448	16	1,559			16	1,612	1,02	1,644	1,037	1,705
	Облицовка кромки продольной	МКР-1	2	1740	16	0,5	0,056		16	0,5	0,113	1,053	0,119	1,613	0,192
	Облицовка кромки поперечной	МКР-1	2	448	16	0,5	0,014		16	0,5	0,030	1,053	0,032	1,613	0,051
4	Нижняя горизонтальная стенка	ЛДСтП	1	862	534	16	0,460	874	546	16	0,477	1,02	0,487	1,037	0,505
	Облицовка кромки продольной	МКР-1	1	862	16	0,5	0,014	887	16	0,5	0,014	1,053	0,015	1,613	0,024
5	Верхняя горизонтальная стенка	ЛДСтП	1	862	534	16	0,460	874	546	16	0,477	1,02	0,487	1,037	0,505
	Облицовка кромки продольной	МКР-1	1	862	16	0,5	0,014	887	16	0,5	0,014	1,053	0,015	1,613	0,024
6	Средняя вертикальная стенка	ЛДСтП	1	1674	534	16	0,894	1690	546	16	0,923	1,02	0,941	1,613	1,518
	Облицовка кромки продольной	МКР-1	1	1674	16	0,5	0,027	1704	16	0,5	0,027	1,053	0,029	1,037	0,030
7	Крышка верхняя	ЛДСтП	1	900	534	16	0,481	912		16	0,498	1,02	0,508	1,037	0,527
	Облицовка кромки продольной	МКР-1	1	900	16	0,5	0,014	925	16	0,5	0,015	1,053	0,016	1,613	0,025
	Облицовка кромки поперечной	МКР-1	1	534	16	0,5	0,009		16	0,5	0,019	1,053	0,020	1,613	0,031
8	Полка	ЛДСтП	6	412	490	16	1,211			16	1,277	1,02	1,303	1,037	1,351
	Облицовка кромки продольной	МКР-1	6	412	16	0,5	0,040		16	0,5	0,086	1,053	0,090	1,613	0,146
	Облицовка кромки поперечной	МКР-1	6	490	16	0,5	0,047		16	0,5	0,099	1,053	0,104	1,613	0,168
9	Стенка задняя накладная	ДВП	1	2300	900	4	2,070	2315	906	4	2,097	1,02	2,139	1,037	2,218
	Итого	ЛДСтП		8,090		8,388		8,555		9,414
		МКР-1		0,267		0,562		0,592		0,938
		ДВП		2,07		2,097		2,139		2,218

2.2.2 Баланс перерабатываемой древесины и облицовочных материалов и расчет количества отходов

Важный элемент подготовительных работ - разработка мероприятий по рациональному использованию отходов древесных материалов.

В нормах расхода учитывается полезный расход, а также отходы и потери материалов.

Полезный расход (чистый) учитывает количество материалов, которое входит в состав готовой продукции.

Технологический отход - это отход пиломатериалов и листовых материалов, образующихся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья. Баланс перерабатываемых и облицовочных материалов расчет количество отходов выполняем в табличной форме (таблица 2.3).

Для удобства расчета количества отходов составим сводную ведомость расхода древесных и облицовочных материалов, как на единицу продукции, так и на годовую программу 500 тысяч изделий.

Таблица 2.2. Сводная ведомость расхода древесных и облицовочных материалов.

Наименование материала	Расход на единицу изделия м3	Годовой расход на программу м3
ЛДСтП	0,1667	83368
МКР-1	0,000469	234,5
ДВП	0,012	6000

Таблица 2.3. Баланс перерабатываемой древесины и облицовочных материалов и расчет количества отходов

Наименование древесных материалов	Годовой расход на программу, м3	Отходы от раскроя	Отходы от обработки заготовок до габаритных деталей	Всего отходов	В том числе деловые	Количество топливных отходов
					обрезка	опилки
		всего	В том числе от	всего	В том числе от
	В сырье	В заготовке	В чистоте		Обрезки 75%	Опилки 25%		Обрезки 70%	Опилки 30%	обрезка	опилки	количество	количество
ЛДСтП	83368	67104	64720	18648	13986	4662	2384	1668,8	715,2	15654,8	5377,2	10175,6	2150,88	8705,5
ДВП	6000	4194	4140	1860	1395	465	54	10,8	5,4	1405,8	470,4	913,77	376,32	586,11

2.2.3 Расчет норм расхода шлифовальных материалов

Для определения количества шлифовальных шкурок по номерам зернистости производим расчет площадей шлифовальных поверхностей в табличной форме (таблица 2.4).

Таблица 2.4. Расчет площадей шлифовальных поверхностей

Наименование сборочной единицы	Наименование шлифовальной шкурки	Количество деталей	Количество шлифовальных поверхностей	Площадь шлифования, м2
Стенка вертикальная	Шкурка ткань	2	4	2,51
Дверь верхняя	Шкурка ткань	2	4	0,515
Дверь нижняя	Шкурка ткань	2	4	1,559
Нижняя горизонтальная стенка	Шкурка ткань	1	4	0,46
Верхняя горизонтальная стенка	Шкурка ткань	1	4	0,46
Средняя вертикальная стенка	Шкурка ткань	1	4	0,894
Крышка верхняя	Шкурка ткань	1	4	0,481
Полка	Шкурка ткань	6	4	1,211
итого				8,09

Таблица 2.5.Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Наименование операций	Наименование шкурки	Площадь шлифования, м2	Норматив расхода шкурки, м2/ м2	Норма расхода по номерам зернистости, м2	Всего на программу, м2
Шлифование под облицовывание	Шкурка тканевая	8,09	0,01	0,0809	40450



3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА И РАССТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Расчет площади рабочих мест

Таблица3.1. Площади рабочих мест.

Наименование оборудования	Кол-во обор-ния	Габаритные размеры	Габаритная площадь, м2	Площадь зоны обслуживания, м2	Потребная площадь, м2
		длина	ширина
ЦТ4Ф	2	3,75	1,85	6,95	10	20
МКФ-2	5	37,7	7,2	271,5	360	1800
СГВП-1А	2	3,87	2,3	8,9	12	24
Итого:			1844

3.2 Расчет площади межоперационной выдержки

Межоперационные запасы создаются на границе участков. У нас четыре участка (участок раскроя пиломатериалов, участок вторичной обработки детали, участок облицовки деталей, участок сверловки поверхностей).

Межоперационный запас создается с учетом производительности оборудования и рассчитывается по формуле:

(3.1)

где, П - часовая производительность оборудования;

- срок выдержки, принимаем 2 часа;

- площадь занимаемая штучным изделием, принимаем 10,4м²;

n - количество деталей по высоте штабеля, принимаем 65 шт;

- коэффициент заполнения складской площади принимаем 0,6.

Для станка ЦТ4Ф:

м²

Для станка МКФ-2:

м²

Для станка СГВП-1А:

м²

3.3 Расчет производственной площади

В производственные части цеха входят, помимо площадей технологической выдержки, площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест и площади учитывающие проезды и проходы в цехе.

Производственные части цеха рассчитываем по формуле:

(3.2)

где, - суммарная площадь рабочих мест

- суммарная площадь межоперационной выдержки

м²

3.4 Расчет общей площади проектируемого цеха

Общая площадь цеха рассчитывается по формуле:

(3.3)

где, - площадь бытовых помещений



(3.4)

Подставим значение производственных площадей в формулу, получим:

м²

Отсюда:

м²

Принимаем ширину цеха равную 32 м, тогда длина цеха будет равна:

3927/32=122,7 м

Длина цеха должна быть кратная шести метрам, поэтому принимаем длину цеха равную 126 метров.

3.5 Расчет потребного количества транспортного оборудования

3.5.1 Расчет потребного количества роликовых конвейеров

Роликовый конвейер используется для перемещения грузовых единиц в горизонтальном направлении. Перемещение осуществляется по приводным роликам посредством цепного привода. Конвейеры размещаются на уровне пола или столов смежных станков и выше. Для удобства и повышения производительности труда устанавливаем конвейеры на уровне стола.

Расчет роликовых конвейеров произведем в табличной форме (таблица3.2).

Таблица3.2 Расчет количества роликовых конвейеров.

Наименование станка	Количество конвейеров на станок	Количество станков	Количество конвейеров
ЦТ4Ф	2	2	4
МКФ-2	2	5	10
СГВП-1А	2	2	4
Итого	18



3.5.2 Расчет потребного количества траверсных тележек

Транспортировку изделий производим траверсными тележками. Расчет количества траверсных тележек производим по формуле:

, шт.,(3. 5)

где V_Фi - объем i-го материала, подлежащего транспортировке, м³/год;

Т_р - количество рабочих дней в году, дн/год;

n_с - количество смен в сутки, в течение которых работает оборудование или рабочие, смен/дн;

- количество операций по технологическому процессу (раскрой, облицовка, сверление) = 3

П_i - производительность оборудования, м³/смен.

Производительность траверсной тележки для транспортировки заданных пиломатериалов в зависимости от толщины при S=16мм П=178 м³/смену

Определяем количество рабочих дней в год:

(3.6)

где - количество дней в году;

n - количество выходных дней в году;

m - количество праздничных дней в году;

дней

Подсчитаем общее количество траверсных тележек.

, шт

Принимаем шесть тележек.



4. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Расчет потребного количества электроэнергии на освещение

Количество электроэнергии на освещение рассчитаем по формуле:

(4.1)

где, - установленное количество электроэнергии на освещение принимается укрупнено 15 кВт на 1 мІ площади помещения;

- КПД сети, принимаем 0,95;

- коэффициент использования принимаем равный 0,9.

Подставим значение в формулу, получим:

кВт

4.2 Расчет потребного количества силовой энергии

Потребную мощность определяем с учетом коэффициентов по формуле:

(4.2)

где, - установленная мощность;

- КПД сети, принимаем 0,95;

- коэффициент загрузки электродвигателя принимаем равный 0,9;

- количество установок;

- потери мощности в электродвигателе 0,75.

Для станка ЦТ4Ф:

кВт

Для линии МКФ-2:

кВт

Для сверлильного станка СГВП-1А:

кВт

Общая потребная мощность составит:

кВт

Расчеты сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1. силовой электроэнергии.

Наименование потребителей электроэнергии	Установленная мощность электродвигателей	Кол-во установок	Загрузка электродвигателя	Потеря мощности электродвигателя	Потеря мощности в сети
ЦТ4Ф	25	2	0,6	0,75	0,95
МКФ-2	59	5	0,6	0,75	0,95
СГВП-1А	14,3	2	0,6	0,75	0,95
Итого



5. ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Охрана окружающей среды

На предприятии функционируют три аспирационных вентиляции. Системы оснащены газоочистным оборудованием. Очистка газов осуществляется от пыли древесной циклонами марки Ц5-110-(1 ступень очистки) и с фильтром малого давления типа ФР (2 ступень очистки).

Выше перечисленные газоочистные установки заготовительного участка не входят в перечень источников выбросов, так как функционируют по схеме полной регуляции воздуха и связи (выхлопов) с атмосферой не имеют.

Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу: оксид железа, марганец и его оксиды, свинец и его соединения, диоксид азота, сажа, диоксид серы, оксид углерода, бензол ксилолы, толуол, формальдегид, бензин, керосин, древесная пыль.

Утилизация отходов производится их вывозом на городскую свалку-мусор. От бытовых помещений не загрязненный, несортированный и опилки разных породной древесины идет зимой на отопление. Утилизации-масла моторные отработка, ртутные лампы отработанные передают на пункты утилизации. Аккумуляторы отработанные сдаются в пункт приёма лома чёрных и цветных металлов.

5.2 Охрана труда

В таблице 5.1 приводятся санитарные нормы производственных помещений предлагаемых для проекта мебельного цеха.



Таблица 5.1 Предлагаемые нормы для мебельного цеха.

№	Наименование	Нормативный документ	Единицы измерения	Нормативное значение
1	2	3	4	5
1.	Шум	СН 2.2.4 /2.1.8.562-96	дБА	80
2.	Вибрация	СН 2.2.4/2.1.8.566-96	дБ	92
3.	Запыленность Древесная пыль	ГН 2.2.5.1313-03	мг/м3	6
4.	Освещенность	СниП 23-05-95	Лк	200
5.	Микроклимат -теплый период температура влажность подвижность воздуха -холодный период температура влажность подвижность воздуха	СанПиН 2.2.4.548-96	єС % м/с єС % м/c	до 28 до 75 до 0,2 17-21 до 75 до 0,2

5.3 Промышленная санитария

Создание рациональных санитарно - бытовых условий на предприятиях - важная задача, от решения которой зависит здоровье трудовых коллективов, безопасные условия, производительность труда и культура производства в целом. Состав санитарно - бытовых помещений, размеры и оборудование зависят от санитарной характеристики производственного процесса, численности работников и определены СНиП.

Состав санитарно - бытовых помещений, размеры и оборудование зависят от санитарной характеристики производственного процесса, численности работников и определены СНиП.

В отапливаемых производственных и вспомогательных помещениях не допускается образование конденсата на внутренних поверхностях наружных ограждений. Поэтому стены в таких помещениях покрывают защитно-отделочным пароизоляционным слоем. Отделка стен должна быть прочной, гигиеничной, экономичной в эксплуатации и отвечать эстетическим требованиям. Полы в санитарно- бытовых помещениях следует делать из материалов, обеспечивающих удобную очистку их и отвечающих санитарным требованиям.

В санитарно бытовом помещении расположены гардероб, умывальная, туалет, душевая, пункт приема пищи. В санитарно- бытовом помещении освещение, электробезопасность, пожаробезопасность соответствуют всем нормативам.

5.4 Техника безопасности

Согласно данному ГОСТу 12.2.026-2-86 на предприятии проводятся все виды инструктажа и заносятся в журнал. За их выполнением техники безопасности следит отдел по технике безопасности, а также мастер и технолог.

Все виды работ должны осуществляться с учетом соблюдения всех норм и правил охраны труда и техники безопасности.

На рабочих местах должны применяться средства индивидуальной защиты:

на круглопильных станках, форматно-раскроечном, рекомендуется пользоваться наушниками, которые служат для защиты органов слуха от шума;

все рабочие цеха должны пользоваться спецодеждой;

на сверлильном оборудовании необходимо пользоваться респираторами "Лепесток", "Кама";

Наушники снижают звуковое давление от 7 до 38 дБ. Вкладыши в виде мягких тампонов снижают шум на 5-20 дБ. Нашли широкое применение вкладыши «беруши», которые гигиеничны и эффективны.



5.5 Пожарная безопасность

Согласно ПУЭ производство мебели относится к П-ІІа классу пожароопасности (производственные и складские помещения, содержание твердые или волокнистые горючие вещества, не переходящие во взвешенной состояние).

Конструкция здания имеет III-а степень огнестойкости (по СНиП II-2-80). Конструктивные элементы здания должны быть выполнены из несгораемых и трудно сгораемых материалов; стены выполнены из кирпича.

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на руководителя предприятия, цеха, отделения. На фабрике пожарно-техническая комиссия проводит обследования противопожарного состояния не реже одного раза в 2-3 месяца. Цеха оборудованы системой оповещения руководителей и других работников в случае пожара. Имеются телефоны со свободный доступ для оперативного вызова пожарной службы.

На фабрике имеется 3 пожарных водоёма по 150 м³ каждый. Проходы 3,4 метра, проезд к основным зданиям и сооружениям 10 м. Все электродвигатели установлены во взрывобезопасном исполнении. Также установлена автоматическая пожарная сигнализация в административном корпусе. В производственном корпусе, механическом цехе имеется пожарный водопровод. Во всех цехах установлены пожарные щиты, которые укомплектованы огнетушителями ОХП-10, ведрами, баграми, лопатами и ломами. В производственном цехе установлена углекислородная пенная установка.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсового проекта была разработана конструкция шкафа для платья, произведен выбор материала, составлено техническое описание, произведён расчёт древесных материалов и отходов. Выбрано оборудование для изготовления платяного шкафа. Произведен расчет количества оборудования участка раскроя и коэффициент его загрузки. Разработана технологическая карта, схема технологического процесса. В проекте приведено описание технологического процесса, сделан расчёт производственных площадей и выбран проектный размер цеха.

В курсовом проекте рассчитано количество потребляемой электроэнергии на освещение и для производственного оборудования.

Рассмотрены вопросы окружающей среды, техники безопасности, разработана система пожарной безопасности. А также даны рекомендации по санитарным нормам на участке раскроя платяного шкафа.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бухтияров и др. Справочник мебельщика. - М.: Лесная промышленность, 1985.-371 с.

2. ВПКТИМ. Типовые технологические процессы изготовления мебели. Сборники.

3. ВПКТИМ. Технологические режимы изготовления мебели. Сборники. М., 1980-1985г.

4. Бухтияров В.П., Новак Г.К., Развитие мебельной промышленности. М., 1987.

5. Дмитриев К.А. Методические указания по оформлению курсового и дипломного проектов (расчетно-пояснительной записки и графической части). М., ВЗЛТ, 1986.

Размещено на Allbest.ru