Разработка конструкции платяного шкафа

Проектирование участка раскроя с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции. Расчет количества оборудования и рабочих мест. Выбор норм расхода древесных материалов в производстве мебели.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.11.2014
Размер файла 302,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Описание изделия

1.2 Общий вид и основные размеры

1.3 Конструкция и материалы

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Разработка технологического процесса

2.1.1 Составление карты технологического процесса

2.1.2 Разработка маршрутной схемы

2.1.3 Расчет количества оборудования и рабочих мест

2.1.4 Описание принятого технологического процесса

2.2 Выбор и расчет норм расхода материалов в производстве мебели

2.2.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

2.2.2 Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов и расчет количества отходов

2.2.3 Расчет норм расхода шлифовальных материалов

3. Разработка плана производственного участка и расстановка оборудования

3.1 Расчет площади рабочих мест

3.2 Расчет площади мест межоперационной выдержки

3.3 Расчет производственной площади

3.4 Расчет общей площади проектируемого цеха

3.5 Расчет потребного количества транспортного оборудования

3.5.1 Расчет потребного количества роликовых конвейеров

3.5.2 Расчет потребного количества траверсных тележек

4. Энергетическая часть

4.1 Расчет потребного количества электроэнергии на освещение

4.2 Расчет потребного количества силовой электроэнергии

5. Организационно технологическая часть

5.1 Охрана окружающей среды

5.2 Охрана труда

5.3 Промышленная санитария

5.4 Техника безопасности

5.5 Пожарная безопасность

Заключение

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

В современном мире мебель является неотъемлемым атрибутом любого помещения дачи, коттеджа, квартиры, кафе или офиса. Однако со временем она может утратить свой первозданный вид при этом морально устареть и совершенно не вписывается в современные тенденции интерьерного дизайна.

Когда-то, в мебельном производстве появилось понятие мобильной мебели. Это такая мебель, которая оснащена колесиками, что позволяет ее без особых трудностей передвигать в радиусе помещения. К ним относятся диваны, раскладные кресла, столы, офисные стулья и т.д.

Своеобразный конструктор представляет собой модульная мебель - это взаимозаменяемые модули, которые можно менять между собой. К этому виду мебели можно отнести и мягкую мебель: пуфики, банкетки с подушками и т.д. Такая мебель обладает рядом преимуществ, главным из этого ряда, это ее многофункциональность.

На современном этапе развития промышленности остро стоит проблема экономии ресурсов, замены дорогих материалов более дешёвыми. Деревообработка идёт путём оптимизации производственных процессов, внедряя более современные технологии в раскрое сырья, автоматизации производств, установки промышленных роботов, которые могут выполнять целый комплекс процессов; также внедряются новые достижения в организацию управления производством. Результатом такой деятельности является снижение себестоимости, повышение производительности, уменьшение процента отходов, что приведёт к значительному снижению затрат.

Целью данной работы является проектирование участка раскроя с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание изделия

В курсовом проекте разработан платяной шкаф. Конструкция шкафа разработана согласно ГОСТ 16371-93 « Мебель бытовая. Общие технические условия». Шкаф платяной предназначен для оборудования жилых помещений и служит для хранения белья и одежды.

1.2 Общий вид и основные размеры

Платяной шкаф размером 2350х900х560 состоит из основного отделения и антресоли. Основной шкаф разделен на два отделения: первое отделение предназначено для хранения верхней одежды, второе отделение разбито на шесть частей полочками для хранения белья. Над основным шкафом располагается антресоль.

1.3 Конструкция и материалы

Шкаф изготовлен из плит ЛДСтП (рисунок 1.1.). Собран из: стенки вертикальной, стенки горизонтальной верхней, стенки горизонтальной нижней, стенки вертикальной средней, крышки верхней, полок, стенки задней накладной (таблица 1.1.). Вся конструкция соединяется на эксцентриковые стяжки. Размеры элементов эксцентриковые стяжек и установочные размеры регламентируются ОСТ 13-78-79. Для изделия стяжка выбирается из каталога мебельной фурнитуры. Распашные двери навешиваются на четыре шарнирные фиксирующие петли с углом открывания 1100. Фурнитура соответствует требованиям ОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная. Общие технические условия». Кромки облицовываются кромочным материалом. Защитно-декоративные покрытия выполняются в соответствии с ОСТ 13-27-82 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов». Конструкция изделия предусматривает возможность сборки его на дому у покупателя без применения специального инструмента, оборудования и приспособлении.

Гайки стяжек, устанавливаются на соответствующие элементы изделия на предприятии-изготовителе.

Отверстия под установку стяжек и фурнитуры сверлятся на предприятие изготовителя.

Крепежная фурнитура, не установленная на основные элементы изделия, упаковывается в пакет или коробку.

Рисунок. 1.1. Эскиз платяного шкафа

Таблица 1.1 Перечень деталей платяного шкафа.

Наименование деталей

Материал

Количество

1

Стенка вертикальная

ЛДСтП

2

2

Дверь верхняя

ЛДСтП

2

3

Дверь нижняя

ЛДСтП

2

4

Нижняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

5

Верхняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

6

Средняя вертикальная стенка

ЛДСтП

1

7

Крышка верхняя

ЛДСтП

1

8

Полка

ЛДСтП

6

9

Стенка задняя накладная

ДВП

1

10

Штанга для одежды

хромированная

1

2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных его элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Технологический процесс состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделия.

При выборе оборудования необходимо учитывать масштаб производства. Для крупносерийного и массового производства технологический процесс строится по принципу поточного производства с использованием автоматических и полуавтоматических линий. При работе предприятия по заказам, используется универсальное оборудование, которое не отличается высокой производительностью, но легко может быть перенастроено для выполнения различных технологических операций.

Структура технологического процесса принципиально зависит от вида выбранных конструкционных и облицовочных материалов.

2.1 Разработка технологического процесса

2.1.1 Составление карты технологического процесса

Карта технологического процесса на сборочную единицу разрабатывается по утвержденным типовым формам. Исходным документом для составления технологических карт сборочной единицы является эскиз платяного шкафа (рисунок 1.1), спецификация (таблица 2.2) и карта раскроя (рисунок 2.2). Разработанная технологическая карта цеха раскроя, и механической обработки приведена в форме 1.

2.1.2 Разработка маршрутной схемы

Для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования разрабатывается схема технологического процесса.

Схема представляет собой условное графическое изображение технологического процесса изготовления изделия, показывающее последовательность операций и оборудования, на котором они выполняются.

Маршрутная схема раскроя платяного шкафа приведена в форме 2.

Форма 1. Карта технологического процесса

номер

Наименование и содержание операции

Обозначение детали по чертежу

Размеры детали после обработки

Обозначение станка

Инструмент, приспособление, средства защиты работающего

Документ по контролю инструмент контроля

Количество деталей

разряд

Количество рабочих

Д

Ш

Т

1

Раскрой

Раскроить плиту ЛДСпТ на заготовки лист 1

Стенка вертикальная

Средняя вертикальная стенка

Крышка верхняя

Полка

2350

1674

900

412

534

534

534

490

16

16

16

16

Станок для раскроя плит ЦТ4Ф

Пилы дисковые Ш 320, Ш360

ГОСТ 97669-79 наушники

Рулетка 3м ГОСТ 7502-98

2

1

1

2

4

3

1

1

Раскроить плиту ЛДСпТ на заготовки лист 2

Дверь верхняя

Дверь нижняя

Полка

575

1740

412

448

448

490

16

16

16

Станок для раскроя плит ЦТ4Ф

Пилы дисковые Ш 320, Ш360

ГОСТ 97669-79 наушники

Рулетка 3м ГОСТ 7502-98

2

2

4

4

3

2

2

Калибрование

Калибровать заготовки по размеру

Стенка вертикальная

Средняя вертикальная стенка

Крышка верхняя

Дверь верхняя

Дверь нижняя

Полка

2350

1674

900

575

1740

412

534

534

534

448

448

490

16

16

16

16

16

16

Линия МКФ-2

Шкурка шлифовальная № 80-50, лепестковая повязка, респиратор.

Калибр №10, штангенциркуль

2

1

1

2

2

6

4

2

3

Облицовка

Облицевать торцевые поверхности детали

Стенка вертикальная

Средняя вертикальная стенка

Крышка верхняя

Дверь верхняя

Дверь нижняя

Полка

2350

1674

900

575

1740

412

534

534

534

448

448

490

16

16

16

16

16

16

Линия МКФ-2

Облицовочная лента МКР-1 ТУ13-771-84, клей расплав

линейка

2

1

1

2

2

6

4

2

4

Сверление

Сверление деталей под соединение

Стенка вертикальная

Средняя вертикальная стенка

Крышка верхняя

2350

1674

900

534

534

534

16

16

16

Сверловочный станок

СГВП-1А

Сверло Ш 8 мм, Ш 12 мм ГОСТ 885-77

Калибр №8

2

2

1

4

2

Сверление деталей под установку фурнитуры

Дверь верхняя

Дверь нижняя

575

1740

448

448

16

16

Сверловочный станок

СГВП-1А

Сверло Ш 4 мм ГОСТ 885-77

Калибр №4

2

2

4

2

Форма 2. Маршрутная схема технологического процесса

Наименование детали

материал

количество

Размеры детали

Оборудование

Д

Ш

Т

ЦТ4Ф

МФК-2

СГВП-1А

Рабочее место

Операции

Форматный раскрой

Облицовка кромок

Сверление отверстий под сборку

Сборка установка фурнитуры

Шкаф платяной

ЛДСтП

1

2350

900

560

Стенка вертикальная

ЛДСтП

2

2350

534

16

Дверь верхняя

ЛДСтП

2

575

448

16

Дверь нижняя

ЛДСтП

2

1740

448

16

Верхняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

Нижняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

Средняя вертикальная стенка

ЛДСтП

1

1674

534

16

Крышка верхняя

ЛДСтП

1

900

534

16

Полки

ЛДСтП

6

412

490

16

Стенка задняя накладная

ДВП

1

2300

900

2.1.3 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Участок раскроя ЛДСтП

Рисунок 2.2. Схема раскроя листов.

Для раскроя плит ЛДСтП на форматные заготовки принимаем станок ЦТ4Ф.

Производительность станка ЦТ4Ф, шт./заг. рассчитывается по формуле:

(2.1)

где,U - скорость подачи =20 м/мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7

Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,9

n - количество плит на станке (n = 2);

z - количество пропилов при раскрое плиты, определенных по карте раскроя;

- сумма длин пропилов при раскрое плиты, определяется по карте раскроя;

ДLр - меж торцевой разрыв при подаче плиты в станок

ДLр = (0,4…0,5 м).

Производительность станка ЦТ4Ф при раскрое 1 листа (дверь верхняя, стенка вертикальная, средняя дверь, крышка верхняя)

шт

Производительность станка ЦТ4Ф при раскрое 2 листа (дверь нижняя, дверь верхняя, полочки)

шт

Производительность станка облицовывания продольных и поперечных кромок МФК-2 рассчитывается по формуле:

(2.2)

где,U - скорость подачи =12 м/мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,9

Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,8

m - количество проходов;

- размер обрабатываемой поверхности.

шт

Производительность станка для сверления отверстий СГВП-1А.

Производительность СГВП-1А, шт:

(2.3)

где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;

tц - время цикла, tц=0,2мин.

Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,9

шт.

Норма времени на деталь рассчитывается по формуле:

(2.4)

Норма времени для станка ЦТ4Ф:

часов

Норма времени для станка МФК-2:

часов

Норма времени для станка СГВП-1А:

часов

Расчетное время на изготовление комплекта деталей определяем по общей формуле:

(2.5)

где - норма времени на деталь;

- годовая программа, шт.

Для станка ЦТ4Ф:

часов

Для станка МФК-2:

часов

Для станка СГВП-1А:

часов

Потребное количество станков, Пр, шт., рассчитывается по формуле:

раскрой механизация древесный мебель

(2.6)

где, - расчетное время на изготовление комплекта деталей

- норма времени работы оборудования, ч.

Определяем количество часов работы оборудования в год:

(2.7)

где - количество дней в году;

n - количество выходных дней в году;

m - количество праздничных дней в году;

c - количество смен;

t - продолжительность смен;

- коэффициент учитывающий простой оборудования .

часов

Потребное количество станков ЦТ4Ф:

шт

Принимаем два станка.

Потребное количество станков МКФ-2:

шт

Принимаем пять станков.

Потребное количество станков СГВП-1А:

шт

Принимаем два станка.

Загрузку оборудования определяем по формуле:

(2.8)

где, - расчетное количество станков

- принятое количество станков.

Станков ЦТ4Ф:

Станков МКФ-2:

Станков СГВП-1А:

Расчет сводим в таблицу.

Таблица 2.1. Ведомость расчета потребного количества оборудования

Наим. обор-ния

Сменная пр-ность

Расчетное время на выполнения годовой программы,

Расп. фонд рабочего времени,

Расч. кол-во станков,

Принятое кол-во станков,

Загрузка об-ния, F %

Форматный раскрой ЦТ4Ф

1615

2500

1946

1,28

2

64

Облицовка кромок МКФ-2

473

8457

1946

4,3

5

68

Сверление отверстий СГВП-1А

1512

2600

1946

1,33

2

67

2.1.4 Описание принятого технологического процесса

Из склада сырьё поступает в цех с помощью электропогрущика.

Листы ЛДСтП и ДВП раскраивают, на форматно-обрезном станке ЦТ4Ф (2). На станок укладывают 2 листа плиты. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловки детали снимают и укладывают по типоразмерам.

Полученные заготовки с помощью траверсной тележки поступают на участок оперативного запаса, откуда они подаются теми же тележками на линию МФК-2. На ней производится обрезка заготовок по размеру, облицовывания кромок, снятие свесов. Для облицовывания кромок применяется кромочный материал МКР-1, который наклеивается с помощью термопластичного клея. Полученные заготовки с помощью траверсных тележек и роликового конвейера подаются на участок оперативного запаса после линии МФК-2.

Готовые детали укладывают на тележки и передвигают на сверление отверстий под евровинты, шканты и фурнитуру. Данная операция выполняется на многошпиндельном станке СГВП 1А. Станок настраивают, выставляют свёрла под определённый типоразмер по чертежам. Подача и снятие детали рабочим производится вручную, детали укладывают на тележки.

Далее заготовки при помощи траверсной тележки поступают на склад, где производится их упаковка и маркировка.

2.2 Выбор и расчет норм расходов материалов в производстве мебели

Норма расхода - это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы продукции, установленного количества, с учётом планируемых организационно-технических условий производства.

Он является основой для определения плановой потребности производства в материалах при годовом планировании выпуска продукции на предприятии.

В нормах расхода на производство единицы продукции учитываются полученный расход, а также потери материалов.

Полезный (чистый) выход учитывает количество материалов, которые вещественно входят в состав готового изделия или затрачиваются непосредственно на проведение соответствующих технологических процессов.

Выход чистовых заготовок - отношение объёма деталей в габаритных чистовых размерах к объёму затраченных древесных материалов, здесь учитываются технологические потери и выход при раскрое.

Окончательный (полезный) выход - отношение объёма деталей в изделии к объёму затраченных древесных материалов. Величина последнего выхода измеряется в процентах.

2.2.1 Расчет норм расхода основных материалов и облицовочных материалов

Таблица 2.2. Спецификация деталей и сборочных единиц.

Наименование деталей

Материал

Количество

Габаритные размеры в мм

длина

ширина

толщина

1

Стенка вертикальная

ЛДСтП

2

2350

534

16

2

Дверь верхняя

ЛДСтП

2

575

448

16

3

Дверь нижняя

ЛДСтП

2

1740

448

16

4

Нижняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

5

Верхняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

6

Средняя вертикальная стенка

ЛДСтП

1

1674

534

16

7

Крышка верхняя

ЛДСтП

1

900

534

16

8

Полка

ЛДСтП

6

412

490

16

9

Стенка задняя накладная

ДВП

1

2300

900

4

10

Штанга для одежды

хромированная

1

885

20

4

Таблица 2.2. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

Наименование деталей

Наименование материала

Количество

Размер детали в чистоте в мм

Площадь комплекта деталей в чистоте м3

Размер заготовок в мм

Площадь комплекта заготовки м2

Коэффициент учитывающий технологические отходы

Площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов м2

Коэффициент учитывающий полезный выход

Норма расхода материала с учетом полезного выхода, м2

длина

ширина

толщина

кратность

длина

ширина

толщина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

Стенка вертикальная

ЛДСтП

2

2350

534

16

2,510

2366

546

16

2,584

1,02

2,635

1,037

2,733

Облицовка кромки продольной

МКР-1

2

2350

16

0,5

0,075

2380

16

0,5

0,076

1,053

0,080

1,613

0,129

2

Дверь верхняя

ЛДСтП

2

575

448

16

0,515

16

0,540

1,02

0,551

1,037

0,571

Облицовка кромки продольной

МКР-1

2

575

16

0,5

0,018

16

0,5

0,038

1,053

0,040

1,613

0,065

Облицовка кромки поперечной

МКР-1

2

448

16

0,5

0,014

16

0,5

0,030

1,053

0,032

1,613

0,051

3

Дверь нижняя

ЛДСтП

2

1740

448

16

1,559

16

1,612

1,02

1,644

1,037

1,705

Облицовка кромки продольной

МКР-1

2

1740

16

0,5

0,056

16

0,5

0,113

1,053

0,119

1,613

0,192

Облицовка кромки поперечной

МКР-1

2

448

16

0,5

0,014

16

0,5

0,030

1,053

0,032

1,613

0,051

4

Нижняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

0,460

874

546

16

0,477

1,02

0,487

1,037

0,505

Облицовка кромки продольной

МКР-1

1

862

16

0,5

0,014

887

16

0,5

0,014

1,053

0,015

1,613

0,024

5

Верхняя горизонтальная стенка

ЛДСтП

1

862

534

16

0,460

874

546

16

0,477

1,02

0,487

1,037

0,505

Облицовка кромки продольной

МКР-1

1

862

16

0,5

0,014

887

16

0,5

0,014

1,053

0,015

1,613

0,024

6

Средняя вертикальная стенка

ЛДСтП

1

1674

534

16

0,894

1690

546

16

0,923

1,02

0,941

1,613

1,518

Облицовка кромки продольной

МКР-1

1

1674

16

0,5

0,027

1704

16

0,5

0,027

1,053

0,029

1,037

0,030

7

Крышка верхняя

ЛДСтП

1

900

534

16

0,481

912

16

0,498

1,02

0,508

1,037

0,527

Облицовка кромки продольной

МКР-1

1

900

16

0,5

0,014

925

16

0,5

0,015

1,053

0,016

1,613

0,025

Облицовка кромки поперечной

МКР-1

1

534

16

0,5

0,009

16

0,5

0,019

1,053

0,020

1,613

0,031

8

Полка

ЛДСтП

6

412

490

16

1,211

16

1,277

1,02

1,303

1,037

1,351

Облицовка кромки продольной

МКР-1

6

412

16

0,5

0,040

16

0,5

0,086

1,053

0,090

1,613

0,146

Облицовка кромки поперечной

МКР-1

6

490

16

0,5

0,047

16

0,5

0,099

1,053

0,104

1,613

0,168

9

Стенка задняя накладная

ДВП

1

2300

900

4

2,070

2315

906

4

2,097

1,02

2,139

1,037

2,218

Итого

ЛДСтП

8,090

8,388

8,555

9,414

МКР-1

0,267

0,562

0,592

0,938

ДВП

2,07

2,097

2,139

2,218

2.2.2 Баланс перерабатываемой древесины и облицовочных материалов и расчет количества отходов

Важный элемент подготовительных работ - разработка мероприятий по рациональному использованию отходов древесных материалов.

В нормах расхода учитывается полезный расход, а также отходы и потери материалов.

Полезный расход (чистый) учитывает количество материалов, которое входит в состав готовой продукции.

Технологический отход - это отход пиломатериалов и листовых материалов, образующихся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья. Баланс перерабатываемых и облицовочных материалов расчет количество отходов выполняем в табличной форме (таблица 2.3).

Для удобства расчета количества отходов составим сводную ведомость расхода древесных и облицовочных материалов, как на единицу продукции, так и на годовую программу 500 тысяч изделий.

Таблица 2.2. Сводная ведомость расхода древесных и облицовочных материалов.

Наименование материала

Расход на единицу изделия м3

Годовой расход на программу м3

ЛДСтП

0,1667

83368

МКР-1

0,000469

234,5

ДВП

0,012

6000

Таблица 2.3. Баланс перерабатываемой древесины и облицовочных материалов и расчет количества отходов

Наименование древесных материалов

Годовой расход на программу, м3

Отходы от раскроя

Отходы от обработки заготовок до габаритных деталей

Всего отходов

В том числе деловые

Количество топливных отходов

обрезка

опилки

всего

В том числе от

всего

В том числе от

В сырье

В заготовке

В чистоте

Обрезки 75%

Опилки 25%

Обрезки 70%

Опилки 30%

обрезка

опилки

количество

количество

ЛДСтП

83368

67104

64720

18648

13986

4662

2384

1668,8

715,2

15654,8

5377,2

10175,6

2150,88

8705,5

ДВП

6000

4194

4140

1860

1395

465

54

10,8

5,4

1405,8

470,4

913,77

376,32

586,11

2.2.3 Расчет норм расхода шлифовальных материалов

Для определения количества шлифовальных шкурок по номерам зернистости производим расчет площадей шлифовальных поверхностей в табличной форме (таблица 2.4).

Таблица 2.4. Расчет площадей шлифовальных поверхностей

Наименование сборочной единицы

Наименование шлифовальной шкурки

Количество деталей

Количество шлифовальных поверхностей

Площадь шлифования, м2

Стенка вертикальная

Шкурка ткань

2

4

2,51

Дверь верхняя

Шкурка ткань

2

4

0,515

Дверь нижняя

Шкурка ткань

2

4

1,559

Нижняя горизонтальная стенка

Шкурка ткань

1

4

0,46

Верхняя горизонтальная стенка

Шкурка ткань

1

4

0,46

Средняя вертикальная стенка

Шкурка ткань

1

4

0,894

Крышка верхняя

Шкурка ткань

1

4

0,481

Полка

Шкурка ткань

6

4

1,211

итого

8,09

Таблица 2.5.Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Наименование операций

Наименование шкурки

Площадь шлифования, м2

Норматив расхода шкурки, м2/ м2

Норма расхода по номерам зернистости, м2

Всего на программу, м2

Шлифование под облицовывание

Шкурка тканевая

8,09

0,01

0,0809

40450

3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА И РАССТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Расчет площади рабочих мест

Таблица3.1. Площади рабочих мест.

Наименование оборудования

Кол-во обор-ния

Габаритные размеры

Габаритная площадь, м2

Площадь зоны обслуживания, м2

Потребная площадь, м2

длина

ширина

ЦТ4Ф

2

3,75

1,85

6,95

10

20

МКФ-2

5

37,7

7,2

271,5

360

1800

СГВП-1А

2

3,87

2,3

8,9

12

24

Итого:

1844

3.2 Расчет площади межоперационной выдержки

Межоперационные запасы создаются на границе участков. У нас четыре участка (участок раскроя пиломатериалов, участок вторичной обработки детали, участок облицовки деталей, участок сверловки поверхностей).

Межоперационный запас создается с учетом производительности оборудования и рассчитывается по формуле:

(3.1)

где, П - часовая производительность оборудования;

- срок выдержки, принимаем 2 часа;

- площадь занимаемая штучным изделием, принимаем 10,4м2;

n - количество деталей по высоте штабеля, принимаем 65 шт;

- коэффициент заполнения складской площади принимаем 0,6.

Для станка ЦТ4Ф:

м2

Для станка МКФ-2:

м2

Для станка СГВП-1А:

м2

3.3 Расчет производственной площади

В производственные части цеха входят, помимо площадей технологической выдержки, площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест и площади учитывающие проезды и проходы в цехе.

Производственные части цеха рассчитываем по формуле:

(3.2)

где, - суммарная площадь рабочих мест

- суммарная площадь межоперационной выдержки

м2

3.4 Расчет общей площади проектируемого цеха

Общая площадь цеха рассчитывается по формуле:

(3.3)

где, - площадь бытовых помещений

(3.4)

Подставим значение производственных площадей в формулу, получим:

м2

Отсюда:

м2

Принимаем ширину цеха равную 32 м, тогда длина цеха будет равна:

3927/32=122,7 м

Длина цеха должна быть кратная шести метрам, поэтому принимаем длину цеха равную 126 метров.

3.5 Расчет потребного количества транспортного оборудования

3.5.1 Расчет потребного количества роликовых конвейеров

Роликовый конвейер используется для перемещения грузовых единиц в горизонтальном направлении. Перемещение осуществляется по приводным роликам посредством цепного привода. Конвейеры размещаются на уровне пола или столов смежных станков и выше. Для удобства и повышения производительности труда устанавливаем конвейеры на уровне стола.

Расчет роликовых конвейеров произведем в табличной форме (таблица3.2).

Таблица3.2 Расчет количества роликовых конвейеров.

Наименование станка

Количество конвейеров на станок

Количество станков

Количество конвейеров

ЦТ4Ф

2

2

4

МКФ-2

2

5

10

СГВП-1А

2

2

4

Итого

18

3.5.2 Расчет потребного количества траверсных тележек

Транспортировку изделий производим траверсными тележками. Расчет количества траверсных тележек производим по формуле:

, шт.,(3. 5)

где VФi - объем i-го материала, подлежащего транспортировке, м3/год;

Тр - количество рабочих дней в году, дн/год;

nс - количество смен в сутки, в течение которых работает оборудование или рабочие, смен/дн;

- количество операций по технологическому процессу (раскрой, облицовка, сверление) = 3

Пi - производительность оборудования, м3/смен.

Производительность траверсной тележки для транспортировки заданных пиломатериалов в зависимости от толщины при S=16мм П=178 м3/смену

Определяем количество рабочих дней в год:

(3.6)

где - количество дней в году;

n - количество выходных дней в году;

m - количество праздничных дней в году;

дней

Подсчитаем общее количество траверсных тележек.

, шт

Принимаем шесть тележек.

4. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Расчет потребного количества электроэнергии на освещение

Количество электроэнергии на освещение рассчитаем по формуле:

(4.1)

где, - установленное количество электроэнергии на освещение принимается укрупнено 15 кВт на 1 мІ площади помещения;

- КПД сети, принимаем 0,95;

- коэффициент использования принимаем равный 0,9.

Подставим значение в формулу, получим:

кВт

4.2 Расчет потребного количества силовой энергии

Потребную мощность определяем с учетом коэффициентов по формуле:

(4.2)

где, - установленная мощность;

- КПД сети, принимаем 0,95;

- коэффициент загрузки электродвигателя принимаем равный 0,9;

- количество установок;

- потери мощности в электродвигателе 0,75.

Для станка ЦТ4Ф:

кВт

Для линии МКФ-2:

кВт

Для сверлильного станка СГВП-1А:

кВт

Общая потребная мощность составит:

кВт

Расчеты сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1. силовой электроэнергии.

Наименование потребителей электроэнергии

Установленная мощность электродвигателей

Кол-во установок

Загрузка электродвигателя

Потеря мощности электродвигателя

Потеря мощности в сети

ЦТ4Ф

25

2

0,6

0,75

0,95

МКФ-2

59

5

0,6

0,75

0,95

СГВП-1А

14,3

2

0,6

0,75

0,95

Итого

5. ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Охрана окружающей среды

На предприятии функционируют три аспирационных вентиляции. Системы оснащены газоочистным оборудованием. Очистка газов осуществляется от пыли древесной циклонами марки Ц5-110-(1 ступень очистки) и с фильтром малого давления типа ФР (2 ступень очистки).

Выше перечисленные газоочистные установки заготовительного участка не входят в перечень источников выбросов, так как функционируют по схеме полной регуляции воздуха и связи (выхлопов) с атмосферой не имеют.

Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу: оксид железа, марганец и его оксиды, свинец и его соединения, диоксид азота, сажа, диоксид серы, оксид углерода, бензол ксилолы, толуол, формальдегид, бензин, керосин, древесная пыль.

Утилизация отходов производится их вывозом на городскую свалку-мусор. От бытовых помещений не загрязненный, несортированный и опилки разных породной древесины идет зимой на отопление. Утилизации-масла моторные отработка, ртутные лампы отработанные передают на пункты утилизации. Аккумуляторы отработанные сдаются в пункт приёма лома чёрных и цветных металлов.

5.2 Охрана труда

В таблице 5.1 приводятся санитарные нормы производственных помещений предлагаемых для проекта мебельного цеха.

Таблица 5.1 Предлагаемые нормы для мебельного цеха.

Наименование

Нормативный документ

Единицы измерения

Нормативное значение

1

2

3

4

5

1.

Шум

СН 2.2.4 /2.1.8.562-96

дБА

80

2.

Вибрация

СН 2.2.4/2.1.8.566-96

дБ

92

3.

Запыленность

Древесная пыль

ГН 2.2.5.1313-03

мг/м3

6

4.

Освещенность

СниП 23-05-95

Лк

200

5.

Микроклимат

-теплый период

температура

влажность

подвижность воздуха

-холодный период

температура

влажность

подвижность воздуха

СанПиН 2.2.4.548-96

єС

%

м/с

єС

%

м/c

до 28

до 75

до 0,2

17-21

до 75

до 0,2

5.3 Промышленная санитария

Создание рациональных санитарно - бытовых условий на предприятиях - важная задача, от решения которой зависит здоровье трудовых коллективов, безопасные условия, производительность труда и культура производства в целом. Состав санитарно - бытовых помещений, размеры и оборудование зависят от санитарной характеристики производственного процесса, численности работников и определены СНиП.

Состав санитарно - бытовых помещений, размеры и оборудование зависят от санитарной характеристики производственного процесса, численности работников и определены СНиП.

В отапливаемых производственных и вспомогательных помещениях не допускается образование конденсата на внутренних поверхностях наружных ограждений. Поэтому стены в таких помещениях покрывают защитно-отделочным пароизоляционным слоем. Отделка стен должна быть прочной, гигиеничной, экономичной в эксплуатации и отвечать эстетическим требованиям. Полы в санитарно- бытовых помещениях следует делать из материалов, обеспечивающих удобную очистку их и отвечающих санитарным требованиям.

В санитарно бытовом помещении расположены гардероб, умывальная, туалет, душевая, пункт приема пищи. В санитарно- бытовом помещении освещение, электробезопасность, пожаробезопасность соответствуют всем нормативам.

5.4 Техника безопасности

Согласно данному ГОСТу 12.2.026-2-86 на предприятии проводятся все виды инструктажа и заносятся в журнал. За их выполнением техники безопасности следит отдел по технике безопасности, а также мастер и технолог.

Все виды работ должны осуществляться с учетом соблюдения всех норм и правил охраны труда и техники безопасности.

На рабочих местах должны применяться средства индивидуальной защиты:

на круглопильных станках, форматно-раскроечном, рекомендуется пользоваться наушниками, которые служат для защиты органов слуха от шума;

все рабочие цеха должны пользоваться спецодеждой;

на сверлильном оборудовании необходимо пользоваться респираторами "Лепесток", "Кама";

Наушники снижают звуковое давление от 7 до 38 дБ. Вкладыши в виде мягких тампонов снижают шум на 5-20 дБ. Нашли широкое применение вкладыши «беруши», которые гигиеничны и эффективны.

5.5 Пожарная безопасность

Согласно ПУЭ производство мебели относится к П-ІІа классу пожароопасности (производственные и складские помещения, содержание твердые или волокнистые горючие вещества, не переходящие во взвешенной состояние).

Конструкция здания имеет III-а степень огнестойкости (по СНиП II-2-80). Конструктивные элементы здания должны быть выполнены из несгораемых и трудно сгораемых материалов; стены выполнены из кирпича.

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на руководителя предприятия, цеха, отделения. На фабрике пожарно-техническая комиссия проводит обследования противопожарного состояния не реже одного раза в 2-3 месяца. Цеха оборудованы системой оповещения руководителей и других работников в случае пожара. Имеются телефоны со свободный доступ для оперативного вызова пожарной службы.

На фабрике имеется 3 пожарных водоёма по 150 м3 каждый. Проходы 3,4 метра, проезд к основным зданиям и сооружениям 10 м. Все электродвигатели установлены во взрывобезопасном исполнении. Также установлена автоматическая пожарная сигнализация в административном корпусе. В производственном корпусе, механическом цехе имеется пожарный водопровод. Во всех цехах установлены пожарные щиты, которые укомплектованы огнетушителями ОХП-10, ведрами, баграми, лопатами и ломами. В производственном цехе установлена углекислородная пенная установка.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсового проекта была разработана конструкция шкафа для платья, произведен выбор материала, составлено техническое описание, произведён расчёт древесных материалов и отходов. Выбрано оборудование для изготовления платяного шкафа. Произведен расчет количества оборудования участка раскроя и коэффициент его загрузки. Разработана технологическая карта, схема технологического процесса. В проекте приведено описание технологического процесса, сделан расчёт производственных площадей и выбран проектный размер цеха.

В курсовом проекте рассчитано количество потребляемой электроэнергии на освещение и для производственного оборудования.

Рассмотрены вопросы окружающей среды, техники безопасности, разработана система пожарной безопасности. А также даны рекомендации по санитарным нормам на участке раскроя платяного шкафа.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бухтияров и др. Справочник мебельщика. - М.: Лесная промышленность, 1985.-371 с.

2. ВПКТИМ. Типовые технологические процессы изготовления мебели. Сборники.

3. ВПКТИМ. Технологические режимы изготовления мебели. Сборники. М., 1980-1985г.

4. Бухтияров В.П., Новак Г.К., Развитие мебельной промышленности. М., 1987.

5. Дмитриев К.А. Методические указания по оформлению курсового и дипломного проектов (расчетно-пояснительной записки и графической части). М., ВЗЛТ, 1986.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Описание конструкции шкафа для платья. Расчет древесных материалов и количества отходов на 1000 изделий; нормирование расхода древесных материалов на единицу продукции и на программу. Выбор оборудования и составление технологической карты раскроя ДСтП.

    курсовая работа [322,2 K], добавлен 03.03.2014

  • Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовления изделия. Определение площадей шлифуемых поверхностей деталей. Маршрутная схема техпроцесса. Расчет количества оборудования и рабочих мест.

    курсовая работа [80,6 K], добавлен 15.02.2016

  • Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели. Описание технологического процесса производства кресла. Разработка карт раскроя изделия. Расчет расхода материалов, количества оборудования, рабочих мест, производственной площади цеха.

    дипломная работа [501,0 K], добавлен 25.09.2014

  • Расчет норм расхода древесных, облицовочных и клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовление изделия. Определение норм времени по операциям, количества оборудования и рабочих мест. Разработка карты техпроцесса и плана производственного цеха.

    курсовая работа [51,6 K], добавлен 23.02.2016

  • Характеристики технологических операций изготовления тумбы для телевизора. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, количества отходов, норм расхода клеевых материалов и шлифовальных шкурок. Определение потребного количества оборудования.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014

  • Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.

    курсовая работа [38,9 K], добавлен 17.10.2010

  • Разработка защитно-декоративного покрытия шкафа для хранения одежды. Спецификация деталей изделия, характеристика основных и вспомогательных лакокрасочных материалов, определение потребного количества. Технологическая карта процесса, расчет оборудования.

    курсовая работа [38,1 K], добавлен 04.10.2014

  • Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели. Выбор сырья и материалов. Фурнитура, оборудование. Общие вопросы оборудования. Выбор основного и вспомогательного оборудования, для изготовления мебели. Технологический процесс изготовления мебели.

    контрольная работа [37,6 K], добавлен 19.10.2010

  • Разработка определенного плана действий по проектированию конструкции и разработке технологии производства шкафа для белья. Характеристика конструкции: декоративно-художественные требования и назначение. Расчет основных и вспомогательных материалов.

    курсовая работа [48,1 K], добавлен 06.01.2011

  • Характеристика ремонтируемых машин. Расчет производственной программы участка, оборудования, количества рабочих мест и постов. Определение производственных площадей. Проектирование технологического процесса разборки шасси трактора Т 130, карта эскизов.

    курсовая работа [32,5 K], добавлен 14.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.