СТО с участком антикоррозийной обработки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Патентная проработка

2. Планировка помещений и конструкций здания

3. Проектирование коммуникаций

3.1 Освещение помещения

3.2 Вентиляция помещения

3.3 Система отопления

3.4 Проектирование водоснабжения и канализации здания

3.5 Электроснабжение здания

4. Разработка участка антикоррозийной обработки автомобиля

4.1 Коррозия

4.2 Моечное устройство

4.3 Камера для нанесения покрытий

4.4 Расчет решетки настила

4.5 Расчет гидравлических потерь

5. Технологический процесс

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Производственная безопасность

6.2 Чрезвычайная ситуация

7. Расчет эффективности проекта

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Автомобильный транспорт развивается качественно и количественно бурными темпами. В настоящее время ежегодный прирост мирового парка автомобилей равен 10-12 млн. единиц. Каждые четыре из пяти автомобилей общего мирового парка - легковые и на их долю приходится более 60% пассажиров, перевозимых всеми видами транспорта.

Однако процесс автомобилизации не ограничивается только увеличением парка автомобилей. Быстрые темпы развития автотранспорта обусловили определенные проблемы, для решения которых требуется научный подход и значительные затраты. Основными из них являются: увеличение пропускной способности улиц, строительство дорог и их благоустройство, организация стоянок и гаражей, обеспечения безопасности движения и охраны окружающей среды, строительство станций технического обслуживания автомобилей, автозаправочных станций и других предприятий.

Высокие темпы роста парка автомобилей, принадлежащих гражданам, интенсивность движения на дорогах и другие факторы обусловили развития - автосервиса.

Система “Автосервиса” в настоящее время имеет мощный производственный потенциал. Дальнейшее укрепление этой системы должно предусматривать не только ввод в эксплуатацию новых объектов, но и реконструкцию старых, рост производительности труда, улучшения качества услуг. В течение всего срока эксплуатации эта система должна обеспечивать в пределах требований клиентуры и технических требований автомобиля его исправность, безотказность и максимальный коэффициент технической готовности, а так же минимальные затраты времени клиента на поддержку и восстановления работы его автомобиля.

Владельцу автомобиля сейчас не трудно найти станцию технического обслуживания в случае, если произошла серьезная поломка. Хотя станций, где работают на высоком профессиональном уровне не так много.

Моя станция технического обслуживания включает в себя: участок мойки (два участка), окраски (один участок), антикоррозионной обработки (один участок), автозаправку и находится в черте города Нижнекамска на пересечении улицы Менделеева и проспекта Химиков. В радиусе трех километров от предприятия автосервиса нет станций технического обслуживания, которые могут составить конкуренцию моему автосервису.

На автозаправку и мойку всегда есть спрос - без топлива автомобиль не поедет, а услугой автомойки пользуются многие автолюбители, так как каждый автовладелец желает видеть свой автомобиль в чистом виде. Если же мыть свой автомобиль у себя во дворе, как это делают многие, можно отдать больше денег экологической милиции, чем, если воспользоваться услугой автомойки. Пост антикоррозионной обработки рассчитан на владельцев автомобилей с не оцинкованным кузовом, а именно на российские автомобили и некоторые автомобили иностранного производства. Постом покраски могут воспользоваться автовладельцы любой марки автомобиля. Так как даже при малейшем дорожно-транспортном происшествии, можно повредить слой лакокрасочного покрытия.

Что должно привлекать клиентов к создаваемому предприятию:

· Удобное расположение;

· Умеренные цены;

· Скорость и качество оказания услуг;

· Возможность комфортного проведения времени (например, не на ветру, а в небольшом кафе за чашечкой кофе).



2. Планировка помещений и конструкция здания

Строящийся производственный корпус включает в себя:

· Операторная АЗС;

· Два участка мойки автомобилей;

· Участок антикоррозийной обработки;

· Участок покраски автомобиля;

· Кафетерий на 10 посадочных мест;

· АЗС.

Основные показатели АЗС:

- навес над топливораздаточными колонками: 18x23 м.

- резервуары для хранения топлива емкости 50 (25+25) м³

- топливораздаточные колонки - двух продуктовые 4 шт.

- мощность АЗС: 500 заправок/сутки.

- расчетный объем реализации нефтепродуктов: 7163 тонн/год.

Расположение станции. При планировании расположения станции необходимо соблюдение следующих условий:

на дороге не должны возникать ситуации, приводящие к образованию пробок автомобилей;

расположение заправочных колонок должно обеспечивать удобный въезд и свободный выезд;

заправочные колонки следует устанавливать так, чтобы при заправке одного автомобиля другой имел свободный проезд;

расположение топливозаправочных колонок и элементов визуальных коммуникаций должно обеспечивать, при въезде на станцию, быстрое нахождение водителем, находящимся в автомобиле, колонки с требуемой маркой топлива;

каждая заправочная колонка должна иметь с обеих сторон площадки для автомобилей, прибывших на заправку;

расположение оборудования, предметов автосервиса, информационных указателей должно быть таким, чтобы водитель быстро ориентировался на АЗС.

Результат выполнения этих требований -- сокращение времени на обслуживание клиента, который должен им быть доволен. В противном случае станция может понести убытки.

Оборудование станции. Строительство зданий станций можно осуществлять как по индивидуальным проектам, что предпочтительнее для повышения конкурентоспособности, так и по типовым проектам, разработанным проектными институтами.

Типовые проекты АЗС разработаны для районов с сейсмичностью до 6 баллов, теоретической зимней температурой окружающей среды -20...-40 ⁰С, скоростным напором ветра 270 Па и давлением снежного покрова 100 Па.

Теплоснабжение станции в существующих проектах предусматривается как от существующих городских теплосетей, так и от электродного котла для нагрева воды КЭВЗ-25/04, устанавливаемого в специальном помещении.

Электроснабжение станции осуществляется небронированными кабелями с пластмассовой изоляцией (АВЗГ и АКВЗГ), проложенными по строительным основаниям (на скобах) или в заливке пола в винипластовых трубках, и проводом марки АПВ, проложенным также в заливке пола.

Здание станции освещается люминесцентными светильниками, вспомогательные помещения -- лампами накаливания. Для групповой осветительной сети зданий используется провод марки АППВС, проложенный под штукатуркой в кабелях марки АВВГ (на скобах) в помещениях, не требующих тщательной отделки.

Обеспечение пожаровзрывобезопасности станции. Требования пожарной безопасности выполняются согласно СНиП И-П.3-70.

Пожаровзрывобезопасность АЗС обеспечивается:

Выбором кабелей, аппаратов и другого оборудования в исполнении, соответствующем условиям среды;

молниезащитой второй категории по СН 305-69 для топливораздаточных колонок, топливных резервуаров и оборудования путем установки молниеприемников на опорах наружного освещения;

защитой от статического электричества для всех взрывоопасных установок АЗС путем присоединения их к заземляющему контуру АЗС.

Для заземления бензовозов у мест слива топлива должны быть установлены в землю стальные уголки, присоединенные к контуру заземления АЗС.

На станции должны находиться первичные средства пожаротушения, приведенные ниже.

Число топливораздаточных колонок - 4

Огнетушители:

химические ОХП-10 - 8

углекислотные ОУ-8 - 4

Ящик с песком - 2

Железная лопата - 2

Войлочная кошма или асбестовое полотно 2x1,5 м

Топливные резервуары

Нефтепродукты на АЗС хранятся, в стальных подземных резервуарах, расположенных вертикально, цистернах, бидонах и мелкой таре. На рис. 2.1. показан вертикально расположенный резервуар РВО-25 колодезного типа.

Техническая характеристика резервуара:

Вместимость, м³ 25

Внутреннее избыточное давление, МПа. 0,01

Вакуум. Па 981

Температура окружающей среды, °С ±40

Относительная влажность окружающей среды, % 80

Габаритные размеры с колодцем, мм:

Диаметр 3200

высота 4078

Масса, кг - 1800

Резервуар с оборудованием устанавливается на АЗС в железобетонном колодце: в качестве стенок колодца используются безнапорные железобетонные трубы, днище и перекрытие колодца изготовляются на месте монтажа;

Рис 2.1 Вертикальный резервуар РВО-25 с оборудованием:

1 -- железобетонный колодец; 2 -- патрубок; 3 -- крышка; 4 -- перекрытие; 5 -- огнепреградитель с верхним всасывающим клапаном; 6 -- сливное устройство; 7 -- крышка колодца; 8 -- зондовое устройство; 9 -- дыхательное устройство; 10 -- сальниковый кран;11 -- дыхательный клапан; 12 -- искрогаситель; 13 -- резервуар;14 -- крепежная труба;15 -- швеллер;16 -- полотно; 17 -- зондовая труба.

Колодец полностью изготовляется на месте монтажа путем заливки бетона в опалубку.

В днище железобетонного колодца заделан швеллер 15, в котором закреплены две трубы 14 и 17. Эти трубы служат для закрепления резервуара внутри железобетонного колодца и предохраняют его от всплытия при заполнении водой пространства между стенками колодца и обечайкой резервуара при монтаже.

Труба 17 имеет в нижней части перфорацию и является одновременно зондовой. При необходимости через эту трубу и патрубок 2, проходящий через перекрытие 4 колодца и закрытый крышкой 3 откачивают воду из железобетонного колодца.

На дно колодца насыпается профилированная песчаная подушка толщиной 200 мм. На нее стелется полотно 16 из стеклоткани, а затем устанавливается резервуар. Стеклоткань предохраняет дно резервуара от коррозии, возникающей вследствие воздействия блуждающих токов.

Перед установкой резервуара в железобетонный колодец его сварные швы проверяют на плотность сжатым воздухом под давлением 0,025 МПа.

Свободное пространство между резервуаром, стенками и перекрытием железобетонного колодца заполнено стекловатой. В перекрытие заделана крышка 7 колодца таким образом, чтобы сливное и измерительное устройства, расположенные на крышке горловины резервуара, оказались под одной из открывающихся крышек.

На крышке горловины резервуара при помощи фланцевых соединений крепятся следующие технологические узлы: сливное устройство 6 с двумя приемными патрубками, снабженными быстроразъемными муфтами МС-1; огнепреградитель 5 с верхним всасывающим клапаном;

В крышке резервуара также имеется дыхательное устройство 9, к которому присоединяется дыхательная магистраль резервуара с сальниковым краном 10, имеющим на конце магистрали дыхательный клапан 11 и искрогаситель 12.

Газовые пространства нескольких резервуаров могут быть объединены общей дыхательной магистралью. В этом случае на каждые четыре резервуара с объединенными газовыми пространствами устанавливается один дыхательный клапан, а каждый резервуар подключается к общей дыхательной магистрали через сальниковый кран 10, предназначенный для отключения резервуара от дыхательной магистрали при ремонте, зачистках и измерениях уровня топлива.

Дыхательный клапан регулируют на избыточное давление 0,01 МПа, и в случае превышения или понижения давления в резервуаре клапан открывается. При вводе резервуара в эксплуатацию и в процессе эксплуатации избыточное давление, на которое отрегулирован клапан, проверяется следующим образом: на место крышки измерительного устройства устанавливается крышка, в которой монтируется манометр. Давление измеряют во время залива топлива в резервуар. Если после залива топлива давление в паровоздушном пространстве резервуара будет отличаться от заданного (0,01 МПа), клапан регулируют.

Герметичность резервуара проверяется на месте эксплуатации при заполнении его водой и создании избыточного давления (0,05±0,1) МПа. Время испытания 20 мин.

Здание станции технического обслуживания

Фундаменты металлические свайные из стальных труб длинной 3-9м. После погружения полость свай заполняется пескобетоном. Наружные стены выполняются из красного кирпича.

Полы на постах мойки:

1. основание грунт.

2. покрытие бетон М300 со щебнем - 25мм.

3. гидроизоляционный слой-слой щебня с подпиткой битума - 50мм.

4. подстилающий слой-бетон М300 - 120мм.

Полы на постах покраски:

1. основание грунт.

2. покрытие бетон М300 со щебнем - 25мм.

3. подстилающий шлифованный слой-бетон М300 - 120мм.

В комнате отдыха персонала, операторской АЗС, кафетерии, подсобных помещениях, коридорах половое покрытие линолеум. В душевой, туалетах покрытие керамическая плитка. Подстилающий слой - слой пола, распределяющий нагрузки на грунт. Бетон М300 служит гидроизоляционным слоем, препятствующим проникновению через пол сточных вод и других жидкостей. Основанием пола является уплотненный грунт. Стяжка - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего пола, придания покрытию пола заданного уклона. На станции стяжка из шлакобетона 40мм или цементного раствора толщиной 20мм.

Двери размером 800x2000мм; 1500x2000мм. Ворота распашные, размером 3000x3000мм. Оконные проемы с двойным переплетом.

Стены здания ограждают помещение от внешних температурных и атмосферных воздействий, несут нагрузку от перекрытий крыши к фундаменту. Стены должны обеспечивать нормальный температурный режим. Внутри здания стены выполнены из красного кирпича. В помещении мойки стены покрыты керамической плиткой для гидроизоляции стен. Крыша здания состоит из несущей и ограждающей частей. Несущая часть представляет собой конструктивные элементы, воспринимающие все нагрузки, в станции это металлическая ферма и теплоизоляционные плиты из армированных легких бетонов ГОСТ 7741-88. ограждающей частью крыши является верхний водонепроницаемый слой, то есть кровля и основание. Кровля - верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновение атмосферных осадков. Основание под кровлю - поверхность теплоизоляции, по которой наклеивают слои водоизоляционного рулонного ковра, состоящего из трех слоев антисептированного дегтевого рубероида марки РМ-350 и битумной мастики МБЕ-Г-65 ТУ 21-27-28-71 и ТУ-21-27-16-88. Кровля станции состоит из пенополиуретановых плит ТУ 34-4827-75 и теплоизоляционных плит из армированных легких бетонов ГОСТ 7741-88.

Карниз - горизонтальный выступ стены, служит для отвода от поверхностей стен атмосферных осадков. Карниз выполнен из сборных железобетонных блоков 600x600мм заводского изготовления.

Основные показатели генплана:

- площадь участка АЗС 994,5 кв.м.

- площадь застройки СТО 539,5 кв.м.

- площадь внутриплощадочных проездов СТО 506 кв.м.

В комплексе здания находится следующие помещения:

· Посты мойки …………………………………………………..108 м²;

· Пост антикоррозийной обработки 54 м²;

· Пост покраски 54 м²;

· Коридор 50 м²;

· Кафетерий 26,938 м²;

· Туалет для посетителей 4 м²;

· Бухгалтерия 16 м²;

· Кабинет директора 15 м²;

· Туалет для персонала 4 м²;

· Подсобное помещение 4 м²;

· Коридор душевой 8 м²;

· Душевая 1 11,25 м²;

· Душевая 2 7,5 м²;

· Раздевалка 1 8,5 м²;

· Раздевалка 2 4,688 м²;

· Комната персонала 40 м²;

· Электрощитовая 16,875 м²;

· Склад 18 м²;



3. Проектирование коммуникаций

Основными факторами, характеризующими условия производственной среды, являются: влажность, подвижность воздуха и тепловое излучение. В ГОСТ 12.1.005 - 88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» определены оптимальные и допустимые метеорологические параметры. Чтобы обеспечить эти условия требуется грамотное проектирование коммуникаций зданий. Рассмотрим основные коммуникации здания:

освещение;

вентиляция;

отопление;

водоснабжение;

канализация;

электроснабжение.

При проектировании основных коммуникаций здания я пользовался нормативными документами:

СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» - документ устанавливает нормы естественного, искусственного и совмещенного освещения зданий и сооружений.

СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» - настоящие строительные нормы проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в помещениях зданий и сооружений.

СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация здания» - настоящие нормы распространяются на проектирование строящихся и реконструируемых систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков.



3.1 Проектирование системы освещенности здания

Источники искусственного производственного освещения. Источниками света при искусственном освещении являются газоразрядные лампы и лампы накаливания.

Газоразрядные лампы предпочтительнее для применения в системах искусственного освещения. Они имеют высокую световую отдачу (до 100 лм/Вт) и большой срок службы (10 000...14 000 ч). Световой поток от газоразрядных ламп по спектральному составу близок к естественному освещению и поэтому более благоприятен для зрения. Однако газоразрядные лампы имеют существенные недостатки, к числу которых относится пульсация светового потока. При рассмотрении быстро движущихся или вращающихся деталей в пульсирующем световом потоке возникает стробоскопический эффект, который проявляется в искажении зрительного восприятия объектов. Это явление ведет к увеличению опасности производственного травматизма и делает невозможным выполнение некоторых производственных операций.

Применяются для освещения производственных помещений также лампы накаливания, в которых свечение возникает путем нагревания нити накала до высоких температур. Они просты и надежны в эксплуатации. Недостатками их являются низкая световая отдача (не более 20 лм/Вт), ограниченный срок службы (до 1000 ч), преобладание излучения в желто-красной части спектра, что искажает цветовое восприятие. В осветительных системах используют лампы накаливания различных типов: вакуумные (НВ), газонаполненные биспиральные (НБ), биспиральные с криптоноксеноновым наполнением (НБК), зеркальные с диффузно отражающим слоем и др. Все большее распространение получают лампы накаливания с йодным циклом -- галоидные лампы, которые имеют лучший спектральный состав света и хорошие экономические характеристики.

Естественное освещение характеризуется коэффициентом естественного освещения (КЕО). Коэффициент естественного освещенности внутри какого-либо помещения, освещаемого светом видимого через просматриваемого участка небосвода, представляет собой выражение в процентах - отношение освещенности к этой точке Е_е к одновременной освещенности наружной горизонтальной плоскости, освещаемой рассеянным светом всего небосвода Е_н

e = E_e/E_н

В соответствие со СНиП П-4.79 нормативное значение коэффициента естественной освещенности следует определить

e_н = e•m•c ,

где е - значение КЕО ? при рассеянном свете от небосвода, определяемый с учетом характера зрительной работы.

m - коэффициент светового климата (без учета прямого солнечного света), определяемый в зависимости от района расположения здания на территории России.

Для Казани m=1,0 (3-й пояс светового климата), с - коэффициент солнечности климата (с учетом прямого солнечного света). Для 3-го пояса светового климата, при боковом освещении с=1.

Для обеспечения нормированного значения КЕО площадь световых проемов при боковом освещении определяют по формуле:

S₀=e_n•з₀•s_a•k_зд/100•ф₀•r_1,

где е_н - нормированное значение КЕО при боковом освещении,

ф₀ - общий коэффициент светопропускания светового проекта, определяемый по формуле

ф₀ = ф₁•ф₂•ф₃•ф₄•ф₅ ,

ф₁ - коэффициент светопропускания материала, для двойного стекла, ф₁=0,8.

ф₂ - коэффициент учитывающий потери света в переплетах светопроемов.

ф₃ - коэффициент учитывающий потери света в слое загрязнения остекления пылью, копотью и другими аэрозолями.

ф₄ - коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях, для бокового освещения, ф₄=1.

ф₅ - коэффициент, учитывающий потери в солнцезащитных устройствах.

К_зд - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями, значения которого принимается в зависимости от отношения расстояния h между рассматриваемыми и противостоящими зданием к высоте H расположенного карниза противостоящего здания над подоконником рассматриваемого окна.

r₁- коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету, отражаемого от поверхности помещения и подстилающего слоя, прилегающему к зданию.

з₀ - световая характеристика окна,

S_a - площадь пола.

По рассчитанной площади световых проемов определяется их размер и число.

Искусственное освещение

Основное отличие ночных условий труда от дневных состоит в том, что при ночных отсутствует достаточная освещенность поля зрения работающего равномерно распределенных световых потоков. Поэтому необходимо создать такое искусственное освещение, при котором суммарный световой поток ото всех установленных в рабочей зоне светильников распределяется равномерно.

Параметры искусственного освещения помещений закладываются в процессе проектирования предприятия путем определения числа N и мощности светильников, необходимых для обеспечения заданного значения освещения:

N = E•K•S/F•з ,

где Е- нормируемая освещенность, лк.

К- коэффициент запаса мощности, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации (1,2…1,7).

S - площадь помещения м²;

F- световой поток ламп одного светильника,

з- коэффициент использования светового потока (0,2…0,5).

Расчет искусственного освещения:

1) участок мойки

Е = 150 лк

К = 1,3

S = 108 м²

F - световой поток люминисцентной лампы общего назначения типа ЛБ - 40=2400

з=0,2

N = светильника

Р = 44•40=1760 Вт-мощность

2) участок покраски

Е = 300 лк

К = 1,3

S = 54 м²

F = 2400

З = 0,4

N = светильника

Р = 22•40=880 Вт

3) участок антикоррозийной обработки

Е = 300 лк

К = 1,3

S = 54 м²

F = 2400

З = 0,4

N = светильника

P = 880 Вт

4) склад

Е = 150 лк

К = 1,3

S = 18 м²

F = 2400

З = 0,4

Р = 80 Вт

N = E•K•S/F•з = светильника

Р = 4•40=160 Вт

Административно-бытовая часть здания

1) кабинет директора

Е = 200 лк

К = 1,3

S = 15 м²

F- световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40 = 2400

З = 0,4

N = E•K•S/F•з = светильника.

Р = 4•40 = 160 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение).

2) кабинет бухгалтера

Е = 200 лк

К = 1,3

S = 16 м²

F- световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40 = 2400

З = 0,4

N = E•K•S/F•з = светильника

Р = 4•40=160 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение)

3) туалет для посетителей

Е = 20 лк

К = 1,3

S = 4 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

З = 0,4

N = E•K•S/F•з = светильник .

Р = 1•40 = 40 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение) .

4) туалет для персонала

Е = 20 лк

К = 1,3

S = 4 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

З = 0,4

N = E•K•S/F•з = светильник .

Р = 1•40=40 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение).

5) кафетерий

Е = 200 лк

К = 1,3

S = 26,938 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильников.

Р = 7•40 = 280 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение).

6) комната персонала

Е=200 лк

К=1,3

S=40 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильников.

Р = 10•40=400 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение).

7) коридор

Е = 150 лк

К = 1,3

S = 50 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильников.

Р = 10•40 = 400 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение).

8) подсобное помещение

Е=20 лк

К=1,3

S=4 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильник.

Р = 1•40=40 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение).

9) коридор душевой

Е=20 лк

К=1,3

S=8 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильника

Р = 2•40=80 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение).

10) душевая 1

Е=20 лк

К=1,3

S=11,25 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильника

Р = 2•40 = 80 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение).

11) душевая 2

Е=20 лк

К=1,3

S=7,5 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильника

Р = 2•40 = 80 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение).

12) раздевалка 1

Е=100 лк

К=1,3

S=8,5 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильника

Р = 2•40=80 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение)

13) раздевалка 2

Е=100 лк

К=1,3

S=4,688 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильник

Р = 1•40=40 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение)

14) электрощитовая

Е=150 лк

К=1,3

S=16,875 м²

F - световой поток люминесцентной лампы общего назначения типа ЛБ-40=2400

з=0,4

N = E•K•S/F•з = светильника

Р = 3•40=120 Вт

Где 40 мощность одного светильника (табличное значение)

?Р = 1760+880+880+160+160+160+40+40+480+400+400+40+80+

+80+80+80+40+120=5680 Вт

Расчет естественного освещения

1) участок мойки

Характер зрительной работы - высокой точности (3-й разряд), е=2,0?

е_н=е•m•c=2•1•1=2,0

площадь пола S_n=108 м²

Переплеты окон: деревянные, двойные, разделенные: ф₂=0,6

Светопропускающий материал вертикально расположен с незначительным загрязнением: ф₃=0,8

Солнцезащитные устройства отсутствуют: ф₄=1

Отношение n:H более 3,0, К_зд=1

Коэффициент r₁ принимаем равным 3

Световая характеристика окна з₀=12

Площадь световых проемов равна:

S₀=e_n•з₀•S_n•K_зд/100•ф₀•r₁=?23 м²

По ГОСТ 11214-78 выбираем 5 окна размерами 2070мм х 2060мм

2)склад

Характер зрительной работы- малой точности, е=1,1?, e_n=1,1

площадь пола S=18 м²

Переплеты окон: деревянные, двойные, разделенные., ф=0,6

Светопропускающий материал вертикально расположен с незначительным загрязнением, ф₂=0,8

Солнцезащитные устройства отсутствуют, ф₄=1

Отношение n:H более 3,0, К_зд=1

Коэффициент r₁ принимаем равным 3

Световая характеристика окна з₀=12

Площадь световых проемов равна:

S₀=e_n•з₀•S_n•K_зд/100•ф₀•r₁=3,75?4 м²

По ГОСТ 11214-78 выберем 1окна размером 2070мм х 2060мм.

Расчет естественного освещения административно-бытового помещения

Расчет проводим для кабинета директора, кафетерия и комнаты персонала, так как только они имеют наружные ограждения.

Кабинет директора

Характер зрительной работы (4-й разряд), е=1?

е_н=е•m•c=0,7•1•1=2,0

площадь пола S_n=15 м^2, ф₁=0,8

Переплеты окон: деревянные, двойные, разделенные, ф₂=0,6

Светопропускающий материал вертикально расположен с незначительным загрязнением, ф₃=0,8, ф₄=1

Солнцезащитные устройства отсутствуют, ф ₅=1

Отношение n:H более 3,0, К_зд=1

Коэффициент r₁ принимаем равным 3

Световая характеристика окна з₀=12

Площадь световых проемов равна:

S₀=e_n•з₀•S_n•K_зд/100•ф₀•r₁=?2м².

По ГОСТ 11214-78 выбираем 1 окно размерами 1000мм х 2060мм

Кафетерий



Характер зрительной работы (4-й разряд), е=1?

е_н=е•m•c=0,7•1•1=2,0

площадь пола S_n=26,938 м^2, ф₁=0,8

Переплеты окон: деревянные, двойные, разделенные, ф₂=0,6

Светопропускающий материал вертикально расположен с незначительным загрязнением, ф₃=0,8, ф₄=1

Солнцезащитные устройства отсутствуют, ф ₅=1

Отношение n:H более 3,0 , К_зд=1

Коэффициент r₁ принимаем равным 3

Световая характеристика окна з₀=12

Площадь световых проемов равна:

S₀=e_n•з₀•S_n•K_зд/100•ф₀•r₁=?3 м².

По ГОСТ 11214-78 выбираем 2 окно размерами 1000мм х 1500мм

Комната персонала

Характер зрительной работы (4-й разряд), е=1?

е_н=е•m•c=0,7•1•1=2,0

площадь пола S_n=40 м^2, ф₁=0,8

Переплеты окон: деревянные, двойные, разделенные. ф₂=0,6

Светопропускающий материал вертикально расположен с незначительным загрязнением, ф₃=0,8, ф₄=1

Солнцезащитные устройства отсутствуют, ф ₅=1

Отношение n:H более 3,0, К_зд=1

Коэффициент r₁ принимаем равным 3

Световая характеристика окна з₀=12

Площадь световых проемов равна:

S₀=e_n•з₀•S_n•K_зд/100•ф₀•r₁=?4 м².

По ГОСТ 11214-78 выбираем 1 окно размерами 2070мм х 2060мм.

3.2 Проектирование системы вентиляции

Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств и процессов для создания требуемого воздухообмена в производственных помещениях. Основное назначение вентиляции -- удаление из рабочей зоны загрязненного или перегретого воздуха и подача чистого воздуха, в результате чего в рабочей зоне создаются необходимые благоприятные условия воздушной среды. Одна из главных задач, возникающих при устройстве вентиляции - определение воздухообмена, т. е. количество вентиляционного воздуха, необходимого для обеспечения оптимального санитарно-гигиенического уровня воздушной среды помещений.

В зависимости от способа перемещения воздуха в производственных помещениях вентиляция делится на естественную и искусственную (механическую).

Применение вентиляции должно быть обосновано расчетами, при которых учитываются температура, влажность воздуха, выделение вредных веществ, избыточное тепловыделение. Если в помещении нет вредных выделений, то вентиляция должна обеспечивать воздухообмен не менее 30 м³/ч на каждого работающего (для помещений с объемом до 20 м на одного работающего). При выделении вредных веществ в воздух рабочей зоны необходимый воздухообмен определяют исходя из условий их разбавления до ПДК, а при наличии тепловых избытков -- из условий поддержания допустимой температуры в рабочей зоне.

Естественная вентиляция производственных помещений осуществляется за счет разности температур в помещении наружного воздуха (тепловой напор) или действия ветра (ветровой напор). Естественная вентиляция может быть организованной и неорганизованной.

При неорганизованной естественной вентиляции воздухообмен осуществляется за счет вытеснения внутреннего теплового воздуха наружным холодным воздухом через окна, форточки и двери. Организованная естественная вентиляция, или аэрация, обеспечивает воздухообмен в заранее рассчитанных объемах и регулируемый в соответствии с метеорологическими условиями. Бесканальная аэрация осуществляется при помощи проемов в стенах и потолке и рекомендуется в помещениях большого объема со значительными избытками теплоты. Для получения расчетного воздухообмена вентиляционные проемы в стенах, а также в кровле здания (аэрационные фонари) оборудуют фрамугами, которые открываются и закрываются с пола помещения. Площадь вентиляционных проемов и фонарей рассчитывают в зависимости от необходимого воздухообмена.

В производственных помещениях небольшого объема, а также в помещениях, расположенных в многоэтажных производственных зданиях, применяют канальную аэрацию, при которой загрязненный воздух удаляется через вентиляционные каналы в стенах. Для усиления вытяжки на выходе из каналов на крыше здания устанавливают дефлекторы -- устройства, создающие тягу при обдувании их ветром. При этом поток ветра, ударяясь о дефлектор и обтекая его, создает вокруг большей части его периметра разрежение, обеспечивающее подсос воздуха из канала. Наибольшее распространение получили дефлекторы типа ЦАГИ, которые представляют собой цилиндрическую обечайку, укрепленную над вытяжной трубой. Для улучшения подсасывания воздуха давлением ветра труба оканчивается плавным расширением -- диффузором. Для предотвращения попадания дождя в дефлектор предусмотрен колпак.

Естественная вентиляция дешева и проста в эксплуатации. Основной ее недостаток заключается в том, что приточный воздух вводится в помещение без предварительной очистки и подогрева, а удаляемый воздух не очищается и загрязняет атмосферу. Естественная вентиляция применима там, где нет больших выделений вредных веществ в рабочую зону.

Искусственная (механическая) вентиляция устраняет недостатки естественной вентиляции. При механической вентиляции воздухообмен осуществляется за счет напора воздуха, создаваемого вентиляторами (осевыми и центробежными); воздух в зимнее время подогревается, в летнее -- охлаждается и кроме того очищается от загрязнений (пыли и вредных паров и газов). Механическая вентиляция бывает приточной, вытяжной, приточно-вытяжной, а по месту действия -- общеобменной и местной.

При приточной системе вентиляции производится забор воздуха извне с помощью вентилятора через калорифер, где воздух нагревается и при необходимости увлажняется, а затем подается в помещение. Количество подаваемого воздуха регулируется клапанами или заслонками, устанавливаемыми в ответвленьях. Загрязненный воздух выходит через двери, окна, фонари и щели неочищенным.

При вытяжной системе вентиляции загрязненный и перегретый воздух удаляется из помещения через сеть воздуховодов с помощью вентилятора. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу очищается. Чистый воздух подсасывается через окна, двери, неплотности конструкций.

Приточно-вытяжная система вентиляции состоит из двух отдельных систем -- приточной и вытяжной, которые одновременно подают в помещение чистый воздух и удаляют из него загрязненный. Приточные системы вентиляции также возмещают воздух, удаляемый местными отсосами и расходуемый на технологические нужды: огневые процессы, компрессорные установки пневмотранспорт и др.

Для определения требуемого воздухообмена необходимо иметь следующие исходные данные: количество вредных выделений (тепла, влаги, газов и паров) за 1 ч, предельно допустимое количество (ПДК вредных веществ в 1 м³ воздуха, подаваемого в помещение).

Расчет необходимых воздухообменников.

Персонал: 10 человек обслуживающих автомобили,4 человека вспомогательный персонал.

Количество обслуживаемых автомобилей - 4

Расчет системы принудительного удаления отработанных газов

Количество выхлопных газов от автомобилей.

Vn n_н 60

Lам =*к_зап м³/час

2 1000

L¹ам = 1,5 • 5600 • 60 • 1,15/2000 = 289,8 м³/час

Lам = i_ам = 289,8 • 4 = 1159.2 м³/час

1.1 Расчет необходимой производительности общеобменной вентиляции

а) Удаление избыточного тепла

б) Удаление избыточной влаги

в) Удаление вредных примесей

г) Обеспепечение нормативных воздухообменов

д) Удаления избыточной полной теплоты

Расчет необходимого воздухообмена для удаления явного избыточного тепла:

3,6 Q_явн - С L_обрх (Т_обрз - Т_пр)

L = L_обрз +

С (Т_в - Т_пр)



Где L_об(р)з - расход воздухообмена, удаляемый из обслуживаемой (рабочей) зоны помещения.

Q_явн - избыточное явное теплопоступление в помещение.

С - теплоемкость воздуха С=1,2кДж/м³с.

T_пр=22,8⁰С.

T_обрз = T_в = 4+Т_пр = 26,8⁰С 29⁰С

L_обрз = 2028,6м³/час- из таблицы

Выделение явной теплоты рассчитывается для следующих случаев:

1-тепловыделение работающего персонала,

2- тепловыделение от технологического оборудования,

3-теплопоступление от солнечной радиации,

4-тепловыделение от работающих автомашин,

5-тепловыделение от въезжающих автомашин.

1) Один человек выделяет 60 Дж.

Q_{явн чел} = 600 Вт для производственных помещений.

Q_{явн чел} = 240 Вт для административно-бытовых помещений.

? Q_{явн чел} = 840 Вт

2)Тепловыделение от работающих автомашин

G_T*Hu

Q_ЯВН ^А/М = _{1 2 3} n,

3600

где G_Т - часовой расход топлива автомашин кг/час,

Н_И - низшая теплотворная способность топлива Дж/кг,

₁-коэффициент выделения тепла,

₂-коэффициент времени работы двигателя,

₃ -коэффициент одновременной работы двигателей автомашин.

Q_ЯВН = 0,8 • 43930 • 0,85 • 0,06 • 0,2 • 4/3600=0,398 Вт.

3)Тепловыделение от въезжающих автомашин

Q_ЯВН = G 0,134(Та/м-Т_ОБ(Р)3)

где G - масса а/м, въезжающих в течение часа.

0,134 - приведенная средняя теплоемкость а/м.

Т а/м- средняя температура а/м

G = 1980кг/час.

Та/м = Ткорп + m_дв• Tдв/m_корп

Та/м = 30+200 90/990 = 48⁰С.

Q_ЯВН = 1980 0,134 (48-26,8) = 5625 Вт.

4)Тепловыделение от инструмента и технологического оборудования

Qявн^ин = Nинстр 1000 n_1*n_2*n_3*n_4.

где N-установленная мощность оборудования,

n₁-коэффициент использования инструмента(коэффициент загрузки) 0,5-0,8,

n₂-коэффициент одновременной работы инструментов 0,5-1,

n₃-коэффициент использования установленной мощности 0.7….0,9,

n4 - коэффициент перехода механической энергии в тепловую 0,1-1,

Q_ЯВН^ин = 1050Вт.

5) Тепловыделение от солнечной радиации.

Тепловыделение остекления.

Qост рад = F_ост q_ост К_ост,

Где К_ост коэффициент теплопередачи остекления.

Q_{ост.рад.} = 50 170 1,15 = 9775 Вт.

Тепловыделение от перекрытия.

Q_{пер рад} = F_пер q_пер К_пер,

Где К_пер - коэффициент теплопередачи перекрытия.

Q_пер = 324 17 0,496 = 2732 Вт.

Q_явн ^{солн рад} = 12507 Вт.

Qявн. = Q = 840+0,398+5625+1050+12507 = 20022,398 Вт.

3,6 20022,398-1,2 • 2028,6(26,8-22,8)

L_явн = 2028,6 + = 12988,19 м³/час

1,2 (26,8-22,8)

Определение необходимого воздухообмена для удаления избыточной влаги.

G-1,2*L_обрз(d_обрз-d_пр)

L=L_обрз + 1,2*(d_в-d_пр)

Где G - избытки влаги в помещении, г/час,

d_обрз - влагосодержание воздуха, удаляемого из рабочей зоны,

d_пр - влагосодержание приточного воздуха,

d_в - влагосодержание воздуха, удаляемого из необслуживаемой зоны помещения.

G_чел1=195 г/час.

G_чел=14 195=2730 г/час.

D_пр=5г/кг.

D_обрз = d_в = 12,5 г/кг

2730-1,2 2028,6 (12,5-5)

L= 2028,6 + = 303,33 м³/час.

1,2 (12,5-5)

Определение необходимого воздухообмена для удаления вредных примесей

M_ро - L_обрз (R_обрз - R_пр)

L= L_обрз + R_в - R_пр

Где m_ро - масса вредных веществ, поступающих или образующихся в помещении.

R_обрз - концентрация вредных веществ в обслуживаемой (рабочей) зоне помещения.

R_в - концентрация вредных веществ в не обслуживаемой зоне помещения.

R_пр - концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

R_обрз = R_в = ПДК рм^в -

предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздушной среде рабочего места.

R_пр = ПДКнм^в 0,3 ПДКрм^в

1) По СО₂ ПДКрм^в=20 мг/м³, ПДКнм^в=1мг/м³

Человек вдыхает 0,03% ,а выдыхает 3,54% СО₂ =3,51%

Человек за 1 час вдыхает 500 л воздуха.

m_CO2=V_{дых СО2} = 500 0,0351 1,977 = 34,7г/час

mсо₂авт=Vn nхх 60 ог _СО2/2=1,5 900 60 0,012/2 = 961 г/час

mро=N_пер mсо2 _чел+Nа/м mсо2 а/м n1 n2 n3.

Где n1- коэффициент времени работы автомобилей=0,06.

n2- коэффициент одновременной работы автомобилей=0,2.

n3- коэффициент выпуска отработавших газов в рабочей зоне = 0,05 при принудительном удалении отработавших газов.

Mро = 14 34,7 + 4 961 0,06 0,2 0,05=488,11 г/час.

488,11 10³-2028,6 (20-1)

L = 2028,6 + = 23661,4 м³/час.

По NO₂ расчет не производим, так как его содержание значительно ниже.

4. Нормативный воздухообмен по полной энергии для производственных помещений.

ПДК = 30м³/час на 1 человека.

L_норм = 30 14 = 420 м³/час.

Определим кратность воздухообмена в помещении.

n = L_мах/V _пом=23661,4/539,5 4=11час^-1

Принимаем n = 11 раз, меняем воздух в помещении за час.

Расчет системы общеобменной вентиляции.

L = 23661,4 м³/час.

Естественный напор

Ре=h_i g (_H-_B),

Где h_i высота воздушного столба, принимается от центра вытяжного отверстия до устья вытяжной шахты. В проекте принимается h _i = 4 м.

g=9,8 м/с²- ускорение свободного падения.

_H и _B - плотности соответственно наружного и внутреннего воздуха

_H считается для Тн=5⁰С.

Согласно СНИП 2,04,05.-91 принимаем _H=1,27 кг/м³.

Так как температура внутреннего воздуха Т=18⁰С принимаем _B=1,213 кг/м³.

Отсюда: Ре= 4 9,8 (1,27-1,213)=2,2344 Па.

Расчет воздуховодов

Условие необходимости наличия принудительной вентиляции:

(R l B+Z) Ре,

где R- удельная потеря давления на трение, Па/м.

l - длина воздуховодов, м.

R l- потери давления на трение в рассчитываемой ветви, Па.

Z-потери давления на местное сопротивление.

- коэффициент запаса =1,1-1,15.

В- поправочный коэффициент на шероховатость поверхности.

Для стальных трубопроводов В =1.



1-й участок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Принимаем размеры воздуховода а=в=0,5 м.

dэк = 2 а• в

dэк

dэк= 2 • 0,5 • 0,5= 0,5 м.

0,5+0,5

Площадь

f = • dэк/4.

f=3,14 • 0,5²/4 = 0,19625 м², принимаем f = 0,196 м².

Скорость потока воздуха

Динамическое давление рассчитываем по формуле:

hv =; При Т=20⁰С =1,205 кг/м³.

hv = 1,205 3,35² =6,78 Па.

Rе = V dэ/, где =16,1 10^{- 6}Ст.

Rе=3,35 0,5 10⁶/16,1 = 104037 Ст.



Так как Rе2300, то удельные потери давления на трение вычисляем по формуле:

0,3164 hv 0,3164 6,78

R = 0,24 Па/м.

Rе^0,25 dэ104037,27^0,25 • 0,5

-выбираем из таблицы =2.

Потери давления на местное сопротивление.

Z = hv ; Z = 6,78 2 = 13,56 Па.

2й участок

Принимаем размеры воздуховода а=в=0,5 м.

dэк = 2 а в

dэк = 2 0,5 0,5 = 0,5 м.

Площадь f= dэк/4.

f=3,14 0,5²/4=0,19625 м² , принимаем f=0,196 м².

L

Скорость потока воздуха

3600 • f

V = 6,71 м/с.

3600 • 0,196

Динамическое давление:

hv= При Т=20⁰С =1,205 кг/м³.

hv = 1,205 6,71² = 27,1 Па.

Rе = V dэ/, где =16,1 10^{- 6}Ст.

Rе = 6,71 0,5 • 10⁶/16,1 = 208385 Ст.

Так как Rе2300, то удельные потери давления на трение вычисляем по формуле:

0,3164 hv 0,3164 27,1

R = 0,8 Па/м.

Rе^0,25 • dэ 208385,09^0,25 • 0,5

-выбираем из таблицы =1,1 для тройника на проход.

Потери давления на местное сопротивление.

Z = hv • ; Z = 27,1 • 1,1 = 29,81 Па.

3-й участок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Увеличиваем размеры воздуховода а = в = 0,75 м.

dэк = 2 а в

dэк = 2 0,75• 0,75=0,75 м.

Площадь f = dэк/4.

f = 3,14 • 0,75²/4 = 0,442001 м² , принимаем f = 0,442 м².

Скорость потока воздуха

V = 4,46 м/с.

Динамическое давление:

hv = При Т=20⁰С =1,205 кг/м³.

hv = 1,205 4,46²= 11,99 Па.

Rе = V • dэ/, где = 16,1 • 10^{- 6}Ст.

Rе = 4,46 • 0,75 • 10⁶/16,1 = 207764 Ст.

Так как Rе2300, то удельные потери давления на трение вычисляем по формуле:

0,3164 • hv 0,3164 • 11,99

R = 0,237 Па/м.

Rе^0,25 dэ207763,98^0,25 0,75

- выбираем из таблицы = 0,55.

Потери давления на местное сопротивление.

Z = hv • ; Z = 11,99 • 0,55 = 6,595 Па.

4-й участок

Размеры воздуховода а=в=0,75 м.

dэк = 2 • а • в

dэк= 2 0,75 0,75 = 0,75 м.

Площадь f = • dэк/4.

f=3,14 • 0,75²/4=0,442001 м² , принимаем f = 0,442 м².

Скорость потока воздуха 3600 • f

V = 5,95 м/с.

3600 0,442

Динамическое давление:

hv =; При Т=20⁰С =1,205 кг/м³.

hv =1,205 • 7,4²= 21,31 Па.

Rе =V • dэ/, где = 16,1 • 10^{- 6}Ст.

Rе = 5,95 • 0,75 • 10⁶/16,1 = 277174 Ст.

Так как Rе2300, то удельные потери давления на трение вычисляем по формуле:

0,3164 • hv 0,3164 • 21,31

R = ;R = 0,392 Па/м.

Rе^0,25 • dэ 277173,91^0,25 • 0,75

-выбираем из таблицы = 0,5.

Потери давления на местное сопротивление.

Z = hv • ; Z = 21,31 • 0,5 = 10,655 Па.

Анализируем и суммируем полученные результаты.

(R • l • B+Z) = 13,26+29,81+6,595+10,655 = 101,258 Па4,47 Па.

Вывод-система вентилирования должна быть принудительной.

Полное давление, по которому подбирается вентилятор, определим по формуле:

Р=Рbi + Рнач +hvмах.

Р = (101,258-0,59)+0,59+33,31 = 134,568 Па.

Для обслуживания трубопроводов системы общеобменной вентиляции выбираем радиальный вентилятор низкого давления1000 Па.

Мощность вентилятора:

L P

N = ,

3600 n_в n_прив

Где n_в - КПД вентилятора (0,65-0,83), n_в принимаем для радиального вентилятора низкого давления = 0,79.

n_прив - КПД привода, принимаем n_прив для плоскоременной передачи = 0,97,отсюда

N = 11541,995 Вт, мощность принимаем 11,5 кВт.

3.3 Проектирование системы отопления

Система отопления предназначена для создания в помещениях в холодный период температуры, соответствующей и отвечающей требованиям технологического процесса. Температура помещений зависит от поступления и потерь тепла, а также от теплозащиты свойств наружных ограждения, и распространения обогревающих устройств. Тепло поступает в помещение от технологического оборудования, нагретых материалов, источников искусственного освещения, людей, а также от технических процессов, связанных с выделением тепла. В холодный период помещение теряет тепло через наружные ограждения, на нагревание материалов, транспортных средств и оборудования поступающих из вне. Тепло расходуется на нагревание воздуха, который поступает в помещение через неплотности в ограждениях и для компенсации воздуха, удаляемого технологическим оборудованием и вытяжными системами.

Для определения тепловой мощности системы отопления составляют баланс часовых расходов тепла для расчетных зимних условий в виде:

Q_от=Q_огр+Q_нв+Q_техн ,

где Q_огр -потери тепла через наружные ограждения;

Q_нв -расход тепла на нагревание воздуха, поступающего в помещение при фильтрации и вентиляции;

Q_техн - добавление между расходом тепла на технологические нужды и минимальными технолоческими и бытовыми поступлениями.

В данном проекте используем упрощенную методику, по которой баланс часовых расходов тепла имеет вид:

Q_от=Q_тп+Q_нв-Q_быт ,

где Q_тп - потери через отдельные ограждения (пол, наружные стены, перекрытия, окна и двери);

Q_нв- расход тепла на нагревание воздуха, поступающего в помещение для компенсации воздуха;