Проектирование участка обработки детали "вал-шестерня"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

Раздел 1. Организация производственного участка

1.1 Форма организации производственного процесса в зависимости от типа производства

1.2 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования

1.3 Расчет численности работающих на участке

1.4 Расчет площади участка и стоимости здания

1.5 Выбор межоперационных транспортных средств

Раздел 2. Расчет основных технико-экономических показателей участка

2.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих

2.2 Расчет отчислений в фонд социального страхования

2.3 Расчет затрат на основные материалы

2.4 Расчет затрат, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов

2.5 Расчет процентов косвенных расходов

2.6 Расчет себестоимости продукции

Раздел 3. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка

3.1 Расчет годового экономического эффекта

3.2 Расчет условно-годовой экономии

3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

3.4 Технико-экономические показатели работы участка

Список литературы



Введение

Темой данного курсового проекта является проектирование участка обработки детали "вал-шестерня" в условиях серийного производства. Объем годового выпуска деталей 55950 штук.

В серийном производстве изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями (сериями) ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры.

Серия изделий - все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения.

Тип производства решающим образом влияет на эффективность продукции. Использование групповых методов обработки дает возможность применить организационные методы массового производства в серийном и, как следствие, снижать себестоимость продукции. Это способствует повышению прибыли предприятия.

Отличительными особенностями серийного производства являются:

- производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;

- относительно непродолжительная длительность производственного цикла;

- типизация технологического процесса;

- наличие специализированного оборудования и рабочих мест;

- использование в процессе производства рабочих низкой квалификации;

- механизация контроля качества продукции.

В себестоимость продукции включаются все расходы по обычным видам деятельности. При этом исходят из того, что себестоимость представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства ресурсов, сырья, материала, топлива, энергии, а также иных расходов на производство.

Экономное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов является условием повышения эффективности производственных процессов.

производственный деталь вал шестерня



Раздел 1. Организация производственного участка

1.1 Форма организации производственного процесса в зависимости от типа производства

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования

(1.1)

где - годовой эффективный фонд времени работы оборудования

- количество рабочих дней в году

- количество часов в смене

- количество смен работы оборудования в течение суток

- процент потерь времени работ оборудования на ремонт и регламентированные перерывы

(1.2)

где = 366 дней - количество календарных дней в году

= 104 дней - количество выходных дней в году

= 8 дней - количество праздничных дней в году

Программа задана на год (254 рабочих дня) в количестве 55950 деталей, тип производства - серийный, нормы времени по операциям представлены в таблице 1.1



Таблица 1.1 - Нормы времени по операциям

Наименование операции	Время подготовительно-заключительное , мин	Штучное время , мин
005 Фрезерно-центровальная	24,0	3,5
010 Токарно-гидрокопировальная	19,0	7,9
015 Сверлильная	21,0	9,2
020 Шпоночно-фрезерная	30,1	8,0
025 Зубофрезерная	32,0	12,4
030 Шлифовальная	28,3	9,0

а) минимальный размер партии деталей

(1.3)

где = 32 мин - подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, = 12,4 мин - штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное время, = 0,03 - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка

б) оптимальный (нормативный) размер партии деталей

(1.4)

где = 55950 шт. - годовая программа

= 254 дня - количество рабочих дней в году

= 10 дней - необходимый запас деталей



Оптимальный размер партии деталей удовлетворяет двум требованиям: он больше минимального (2202 86) и кратен сменно-суточному заданию 2202 кратно:

1.2 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования

Штучно-калькуляционное время

(1.5)

где - штучное время операции, мин

- подготовительно-заключительное время по операции, мин

- оптимальный размер партии деталей, шт.

Расчет количества рабочих мест на участке

(1.6)

где - годовая программа выпуска, шт.

- штучно-калькуляционное время по операции

- годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час

Принятое количество рабочих мест определяется путем округления до ближайшего целого числа.



Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям

(1.7)

где - расчетное количество рабочих мест

- принятое количество рабочих мест

Средний коэффициент загрузки участка

(1.8)

Результаты расчетов сведены в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу

Наименование операции	Штучно-калькуляционное время, мин (1.5)	Количество станков	Коэффициент загрузки (1.7)
		Расчетное (1.6)	Принятое
005 Фрезерно-центровальная	3,511	0,827	1	0,827
010 Токарно-гидрокопировальная	7,909	1,864	2	0,932
015 Сверлильная	9,210	2,170	3	0,723
020 Шпоночно-фрезерная	8,014	1,888	2	0,944
025 Зубофрезерная	12,415	2,925	3	0,975
030 Шлифовальная	9,013	2,124	3	0,708
Итого	50,072

По данным таблицы 1.2 видно, что на операциях 005, 015 и 030 загрузка оборудования меньше 85%, поэтому догружаем оборудование по третьему способу. Расчеты производим в форме таблицы 1.3.

Таблица 1.3 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой

Наименование операции	Принятое кол. станков по программе	Располагаемые станко-часы (	Трудоемкость программы с догрузкой (Q), нормо-час (граф.3?0,95)	Трудоемкость по заданной программе (Т), норм-час	Кол. станко-часов для дозагрузки (граф.4-граф.5)	Расчетное количество станков с доза-грузкой	Принятое кол. станков с дозагрузкой	Коэффициент загрузки оборудования
005 Фрезерно-центровальная	1	3957	3759	3274	683	0,95	1	0,95
010 Токарно-гидрокопировалная	2	7914	7518	7375	143	1,9	2	0,95
015 Сверлильная	3	11871	11277	8588	2689	2,85	3	0,95
020 Шпоночно-фрезерная	2	7914	7518	7473	45	1,9	2	0,95
025 Зубофрезерная	3	11871	11277	11577	-	2,85	3	0,95
030 Шлифовальная	3	11871	11277	8405	2872	2,85	3	0,95
Итого	14					13,3	14

Средний коэффициент загрузки участка

График загрузи оборудования приведен на рис. 1.1

Рис. 1.1 График загрузки оборудования

Таблица 1.4 - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Модель станка	Кол. станков РМприн	Габаритные размеры (длина, ширина), мм	Группа оборудования	Суммарная мощность	На один станок, тыс.руб.	Полная стоимость оборудования, тыс.руб. Соб
					На один станок, кВт	Всех станков, кВт	Цена	Монтаж (15% от цены)	Полная стоимость (цена + монтаж)
Фрезерно-центровальный	МР71	1	2640? 1450	Ср	13,2	13,2	1750	262,5	2012,5	2012,5
Токарный гидрокопировальный	1722	2	2936? 1645	Ср	28,0	56,0	725	108,8	833,8	1667,6
Радиально-сверлильный	2А53	3	3000? 800	Ср	2,6	7,8	307	46,1	353,1	1059,3
Вертикально-фрезерный	6Н12П	2	2175? 2480	Ср	7,0	14,0	1260	189	1449	2898
Зубофрезерный	5303П	3	810? 750	Мел	1,1	3,3	1500	225	1725	5175
Круглошлифовальный	3Б151	3	3100? 2100	Ср	9,8	29,4	970	145,5	1115,5	3346,5
Итого	14				Nуст =123,7 кВт	6512	976,9	7488,9	Соб=16158,9

1.3 Расчет численности работающих на участке

Расчет численности производственных рабочих

Проверяем возможность многостаночного обслуживания на операциях 010,015,020,025,030, т.к. на этих операциях принято более 1 станка.

Количество станков, которые может обслужить один рабочий, определяется по формуле:

(1.9)

где - машинно-автоматическое время, мин

- время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку, мин.

.010: . Принимаем = 2, т.к. операция выполняется на двух станках.

.015: . Принимаем = 3

.020: . Принимаем = 2

.025: . Принимаем = 3

.030: . Принимаем = 3

Численность производственных рабочих на участке определяется по формуле:



(1.10)

где Q - трудоемкость годовой программы с догрузкой, нормо-час

= 1860 час - эффективный годовой фонд работы одного рабочего

Оп.005: = 2,02 чел. Принимаем 2 человек

Оп.010: = 2,02 чел. Принимаем 2 человек

Оп.015: = 2,02 чел. Принимаем 2 человек

Оп.020: = 2,02 чел. Принимаем 2 человек

Оп.025: = 2,02 чел. Принимаем 2 человек

Оп.030: = 2,02 чел. Принимаем 2 человек

Расчетное количество рабочих 12,12 человека. Принимаем 12 человек.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Ч_всп = 15% ? Ч_пр (1.11)

Ч_всп = 0,15 ? 12 = 1,8 чел.

Принимаем 2 человек:

Наладчик оборудования VI разряда - 1 человек.

Контролер III разряда - 1 человек.

Всего: 2 человека

Расчет численности ИТР, СКП

В соответствии с нормативами численность ИТР, СКП на участке, где работают 14 человек (12 производственных и 2 вспомогательных рабочих), не проходит.

В целях контроля за соблюдением правил техники безопасности на участок принимаем 2 мастеров, т.к. режим работы - двухсменный.

Таблица 1.5 - Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категория работающих	Численность работающих	В % от производственных рабочих	В % от общего количества работающих
	Всего	В т.ч. по сменам
		I	II
Производственные рабочие	12	6	6		75
Вспомогательные рабочие	2	2	-	16,67	12,5
ИТР	2	1	1	16,67	12,5
Всего (Чср.р.):	16	9	7		100

1.4 Расчет площади участка и стоимости здания

Общая площадь участка (Р_общ) состоит из производственной (Р_пр) и вспомогательной (Р_всп) площадей.

Р_общ = Р_пр + Р_всп (1.12)

Производственная площадь определяется по формуле:

, (1.13)

где Р₁ - удельная площадь на единицу оборудования, м². Она определяется умножением длины на ширину станка.

Р₂ = 6 м² - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования.

РМ_прин - число однотипных станков на участке

n - число наименований однотипных станков



Р_пр = (2,64 ? 1,45 + 6) ? 1 + (2,936 ? 1,645 + 6) ? 2 + (3 ? 0,8 + 6) ? 3 + (2,175 ? 2,48 + 6) ? 2 + (0,81 ? 0,75 + 6) ? 3 + (3,1 ? 2,1 + 6) ? 3 = 136,83 м²

Вспомогательная площадь (Р_всп) занята под складские помещения, места для контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. Вспомогательная площадь определяется по формуле:

Р_всп = Р_скл + Р_ирк + Р_контр + Р_быт , (1.14)

где Р_скл = 0,15 ? Р_пр = 0,15 ? 136,83 = 20,52 м² - площадь под заготовки и готовую продукцию.

Р_ирк = 0,65 ? РМ_прин = 0,65 ? 14 = 9,1 м² - площадь под инструментально-раздаточную кладовую.

Р_контр = 6 ? 1 = 6 м² - площадь контрольного пункта.

Р_быт = 1,22 ? 9 = 10,98 м² - площадь бытовых и конторских помещений

Р_всп = 20,52 + 9,1 + 6 + 10,98 = 46,6 м²

Общая площадь составит: Р_общ = 136,83 + 46,6 = 183,43 м²

Объем помещения участка составит:

V_зд = Р_общ ? H = 183,43 ? 6 = 1100,58 м³ (1.15)

где Н = 6 м - высота здания.

Стоимость здания участка составит:

С_зд = V_зд ? С_1м = 1100,58 ? 1350 = 1485,783 тыс.руб. (1.16)

где С_1м = 1350 рублей - стоимость 1 м³ здания.



1.5 Выбор межоперационных транспортных средств

Из межоперационных транспортных средств для участка выбираем подвесной цепной конвейер. Длина конвейера равна длине станков и расстояний между ними и определяется по формуле:

, (1.17)

где РМ_прин = 14 - общее количество станков.

- длина станка.

0,8 м - расстояния между станками.

L_к = (2,64 ? 1 + 2,936 ? 2 + 3 ? 3 + 2,175 ? 2 + 0,81 ? 3 + 3,1 ? 3) + 0,8 ? (14 - 1) = 44 м

Стоимость цепного конвейера определяется по формуле:

С_к = L_к ? Ц_1м ? К_м , (1.18)

где Ц_1м = 590 руб/м - стоимость 1 метра цепного конвейера

К_м = 1,15 - коэффициент монтажа.

С_к = 44 ? 590 ? 1,15 = 29,854 тыс.руб.

Для ремонта оборудования и переналадки станков принимаем на участке мостовую электрическую кран-балку стоимостью С_кр.б. = 900 тыс.руб.

Итого: стоимость транспортных средств составит:

С_тр.ср. = С_к + С_кр.б = 29,854 + 900 = 929,854 тыс.руб.



Раздел 2. Расчет основных технико-экономических показателей участка

2.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Годовой фонд заработной платы (ЗП_осн) определяется по прямым сдельным расценкам за деталь и годовой программе выпуска изделий

ЗП_осн = Р_сд ? ВП ? К_мн , (2.1)

где Р_сд - прямая сдельная расценка на операцию, руб. Рассчитывается по формуле:

, (2.2)

где Т_ст - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, по которому выполняется операция, руб/час.

t_шк - штучно-калькуляционное время на операцию, мин.

К_мн - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание.

Расчет заработной платы производственных рабочих сведем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Операция	Разряд работ (по заданию)	Трудоемкость tшк, мин	Коэф-т многостаночного облуживания	Сдельная расценка на операцию Рсд, руб.	Основная заработная плата ЗПосн, тыс.руб.	Дополнительная заработная плата ЗПдоп, тыс.руб. ЗПдоп = 11% ЗПосн	Премия ПР, тыс.руб. ПР = 20% (ЗПосн + ЗПдоп)	Территориальные доплаты Дтерр, тыс.руб. Дтерр = 15% (ЗПосн+ ЗПдоп+ ПР)	Всего фонд заработной платы ФЗП, тыс.руб. ФЗП = ЗПосн+ ЗПдоп+ ПР + Дтерр
						%	Сумма, тыс.руб.	%	Сумма, тыс.руб.	%	Сумма, тыс.руб.
005	III	3,511	1	1,77	99,031	11	10,89	20	21,98	15	19,79	151,691
010	III	7,909	0,65	3,99	145,106	11	15,96	20	32,21	15	28,99	222,266
015	IV	9,210	0,48	5,14	138,040	11	15,18	20	30,64	15	27,58	211,440
020	IV	8,014	0,65	4,47	162,563	11	17,88	20	36,09	15	32,48	249,013
025	IV	12,415	0,48	6,93	186,112	11	20,47	20	41,32	15	37,19	285,092
030	IV	9,013	0,48	5,03	135,086	11	14,86	20	29,99	15	26,99	206,926
Итого	50,072			865,938		95,24		192,239		173,02	1326,428

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по следующей формуле:

ФЗП_всп = Т_ст ? К_пр ? F_эф.р ? К_терр ? Ч_всп , (2.3)

где Т_ст - часовая тарифная ставка рабочего, руб/час.

К_пр - коэффициент приработка.

F_эф.р = 1860 час - эффективный годовой фонд времени рабочего

К_терр = 1,15 - территориальный коэффициент.

Ч_всп - количество вспомогательных рабочих

Годовой фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих определяется по следующей формуле:

ФЗП_всп = Т_ст ? F_эф.р ? Ч_всп , (2.4)

где Т_ст - часовая тарифная ставка рабочего, руб/час.

F_эф.р = 1860 час - эффективный годовой фонд времени рабочего

Ч_всп - количество вспомогательных рабочих

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих сведем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Кол. принятых рабочих Чвсп, чел.	Разряд	Тарифная ставка Тст, руб/час	Эффективный фонд времени работы Fэф.р, час	Основная заработная плата ЗПосн, тыс.руб.	Дополнительная заработная плата ЗПдоп, тыс.руб. ЗПдоп = 11% ЗПосн	Коэффициент приработка Кпр	Территориальный коэффициент Ктерр	Всего фонд заработной платы ФЗП, тыс.руб. ФЗП = (ЗПосн+ ЗПдоп) ? Кпр ? Ктерр
						%	Сумма, тыс.руб.
Наладчик	1	VI	40,36	1860	75,070	11	8,26	1,4	1,15	134,16
Контролер	1	III	28,3	1860	52,638	11	5,79	1,2	1,15	80,63
Итого	2				127,708		14,05			214,79

Расчет фонда заработной платы ИТР и СКП

На участок принято два мастера с месячным окладом (О) 7600 рублей. Годовой фонд заработной платы ИТР с учетом премий (К_пр) и территориальных доплат (К_терр) составит:

ФЗП_итр = О ? Ч_итр ? 12 ? К_пр ? К_терр , (2.5)

ФЗП_итр = 7600 ? 2 ? 12 ? 1,2 ? 1,15 = 251,712 тыс.руб.

Таблица 2.3 - Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала участка

Категории работающих	Численность работающих, чел	Годовой фонд	Всего фонд заработной платы, тыс.руб.
		Основной зарплаты	Дополнительной зарплаты, тыс.руб.
Производственные рабочие	12	865,938	85,24	1326,428
Вспомогательные рабочие	2	127,708	14,05	214,79
ИТР	2			251,712
Итого:	16			1792,93

2.2 Расчет отчислений в фонд социального страхования

На предприятиях процент отчислений на социальное страхование принят в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Результаты расчетов сведены в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Расчет отчислений на социальное страхование

Категории работающих	Всего фонд заработной платы ФЗП, тыс.руб.	Отчисления на социальное страхование Осс, тыс.руб.
Производственные рабочие	951,178	247,31
Вспомогательные рабочие	141,758	36,86
ИТР	251,712	65,45
Итого:	1344,648	349,62



2.3 Расчет затрат на основные материалы

Расчет затрат на основные материалы на годовую программу производится по следующей формуле:

С_{осн.мат.ВП} = (М_заг ? Ц_мат ? К_т-з - М_отх ? Ц_отх) ? ВП, (2.6)

где М_заг = 24 кг - норма расхода материала на заготовку.

Ц_мат = 14,8 руб. - оптовая цена за 1 кг материала.

К_т-з = 1,1 - коэффициент транспорно-заготовительных расходов

М_отх = (24-21,5) = 2,5 кг - масса возвратных отходов на деталь.

Ц_отх = 3 руб. - цена за 1 кг возвратных отходов

ВП = 55950 шт. - годовая программа выпуска деталей

С_{осн.мат.ВП} = (24 ? 14,8 ? 1,1 - 2,5 ? 3) ? 55950 = 21441,159 тыс.руб.

2.4 Расчет затрат, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов

Таблица 2.8 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование расходов	Содержание расходов	Методика расчетов	Сумма, тыс.руб.
1.Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	1.Амортизация производственного оборудования	Норма амортизации станков и автоматических линий 6,7% от полной первоначальной стоимости оборудования Соб ? На / 100	1082,646
	2.Амортизация транспортных средств	Норма амортизации 20% от полной первоначальной стоимости транспортных средств Стр.ср ? На / 100	185,971
2.Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	1.Затраты на вспомогательные материалы	Принимается по укрупненному нормативу 3000 руб. в год на один станок (3000 ? РМприн)/100	42
	2.Расходы на электроэнергию на технологические цели	, (2.7) где Сэл.эн. - затраты на силовую энергию, тыс.руб. Nуст = 123,7 кВт - суммарная мощность электродвигателей оборудования участка Fэф = 3957,32 час - эффективный фонд времени работы оборудования Кв = 0,75 - коэффициент одновременности работы оборудования Кср = 0,95 - коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования с = 0,95 - коэффициент, учитывающий потери в сети в = 0,9 - коэффициент полезного действия электродвигателей Sк = 1,3 руб. - стоимость одного кВт/часа электроэнергии	530,314
2.Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	3.Затраты на воду для производственных нужд	, (2.8) где Qпр. - затраты на воду, тыс.руб. Sвод = 6,04 руб. - цена за 1 м3 воды, руб. Кср = 0,95 - средний коэффициент загрузки оборудования S = 2 - число смен работы оборудования в сутки Qвод - годовой расход воды на 1 станок, м3 Qвод = q ? РМприн , (2.9) где q = 25 м3 - годовой расход воды на 1 станок в смену РМприн = 14 - принятое количество оборудования	4,017
	4.Затраты на сжатый воздух	, (2.10) где Qвод - затраты на годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3 (принимаем укрупнено: кол. станков, потребляющих сжатый воздух - 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха 1 м3/час на каждый станок). Расход воздуха на пневматические	0,316
2.Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)		инструменты и подъемники в среднем 0,1 м3/час на каждый станок. Fэф = 3957,32 час - эффективный фонд времени работы оборудования Кср = 0,95 - средний коэффициент загрузки оборудования Sв = 20 руб. - стоимость 1 м3 сжатого воздуха Qср = РМприн ? 20% ? 1 + РМприн ? 0,1, (2.11)
	5.Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	Выбираем годовой фонд заработной платы наладчиков	134,16
3.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	1.Затраты на текущий ремонт оборудования	Затраты на текущий ремонт оборудования принимаем в размере 7% от первоначальной стоимости Cоб ? 0,07	1131,12
	2.Затраты на текущий ремонт транспортных средств	Затраты на текущий ремонт транспортных средств принимаем в размере 3% от их первоначальной стоимости Cтр.ср. ? 0,03	27,896
	3.Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений	Принимаем в размере 60% от заработной платы рабочих, связанных с обслуживанием оборудования ФЗПнал. ? 0,6	80,496
4.Затраты по содержанию и эксплуатации транспортных средств	1.Затраты транспортных рабочих	Выбираем фонд заработной платы транспортных рабочих	-
	2.Затраты на эксплуатацию транспорта	Принимаем в размере 40% процентов от фонда зарплаты транспортных рабочих	-
5.Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, расходы по их восстановлению		Принимаем в размере 4000 рублей в год на 1 производственный станок	56
6.Прочие расходы	1. Заработная плата (основная и дополнительная) контролеров	Выбираем фонд заработной платы контролеров	80,63
	2.Отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих	Принимаем сумму отчислений на социальное страхование вспомогательных рабочих	36,86
	Итого:	П.1 - 6	3392,426
	3.Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях	Принимаем в размере 3% от суммы затрат всех предыдущих статей	101,773
ИТОГО:		Нс	3494,199

Сумма расходов, приходящихся на заданную программу деталей

, (2.12)

где Н_с = 3494,199 тыс.руб. - итог сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

К_ср = 0,843 - средний коэффициент загрузки оборудования без дозагрузки

К_ср.уч. = 0,95 - средний коэффициент загрузки оборудования по участку с дозагрузкой

= 3100,642 тыс.руб.



Таблица 2.9 - Смета цеховых расходов (ЦР)

Наименование расходов	Содержание расходов	Методика расчетов	Сумма, тыс.руб.
1.Содержание персонала участка	1.Заработная плата ИТР	Принимаем фонд заработной платы ИТР	251,712
	2.Отчисления на соц. страхование ИТР	Принимаем сумму отчислении на социальное страхование ИТР	65,45
2.Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	1.Амортизация здания участка	Норма амортизации 2,7% от стоимости здания участка	40,116
	2.Амортизация инвентаря	Стоимость инвентаря принимаем 2% от стоимости оборудования. Норма амортизации инвентаря - 11% от его стоимости	35,550
3.Содержание зданий, сооружений и инвентаря	1.Расход электроэнергии на освещение	где Qэл. - стоимость электроэнергии, идущей на освещение участка, тыс.руб. Fо = 2700 час. - годовое число часов на освещение Робщ = 183,43 м2 - общая площадь участка Sэл = 1,3 руб. - стоимость 1 кВт/часа электроэнергии Qосв = 15,75 ватт/час - удельный расход электроэнергии на 1 м2	10,140
	2.Расход пара на отопление	где Qпар - стоимость пара для отопления участка, руб. Sпар = 13,98 руб. - стоимость 1т. пара	2,461
3.Содержание зданий, сооружений и инвентаря		Vзд = 1100,58 м3 - объем помещения участка Н = 4320 час. - число часов в отопительном сезоне q = 20 ккал/час - удельный расход тепла на 1 м3 здания i = 540 ккал/час - теплоотдача 1 кг пара
	3.Расход воды на хозяйственные и бытовые нужды	где Qвод х.б - стоимость воды на хозяйственно-бытовые нужды, руб. Sвод = 6400 руб. - стоимость 1000 м3 воды Чср.р. = 16 чел. - число работающих на участке q = 0,08 м3 - удельный расход воды на 1 работающего в смену Драб = 254 дня - число рабочих дней в году	2,081
	4.Материалы, расходуемые на содержание помещений	Принимаем в размере 1,3% от стоимости здания участка	19,315
4.Текущий ремонт зданий, сооружений, производственного инвентаря	1.Затраты на текущий ремонт здания участка	Принимаем в размере 3% от стоимости здания	44,574
	2.Затраты на ремонт производственного инвентаря	Стоимость инвентаря 2% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря	2,972
5.Испытания, опыты, исследования, изобретательство		Принимаем в размере 2400 рублей в год на 1 работающего	38,4
6.Прочие расходы		Принимаем в размере 24% от ФЗП основных рабочих	318,343
7.Износ малоценного и быстроизнашивающегося оборудования		Принимаем в размере 1510 рублей в год на 1 работающего	24,16
		П.1 - 7	855,274
8.Прочие расходы		Принимаем в размере 1% от суммы затрат всех предыдущих статей	8,552
ИТОГО:		Нц	863,826

Сумма цеховых расходов, приходящихся на заданную программу деталей



, (2.16)

где Н_ц = 863,826 тыс.руб. - итог сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

К_ср = 0,843 - средний коэффициент загрузки оборудования без дозагрузки

К_ср.уч. = 0,95 - средний коэффициент загрузки оборудования по участку с дозагрузкой

= 766,532 тыс.руб.

2.5 Расчет процентов косвенных расходов

Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования определяется по формуле:

, (2.17)

где Н_с^* = 3100,642 тыс.руб. - сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящихся на заданную программу деталей.

ЗП_осн = 865,938 тыс.руб. - основная заработная плата производственных рабочих

= 358,07%

Процент цеховых расходов определяется по формуле:



, (2.18)

где Н_ц^* = 766,532 тыс.руб. - сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящихся на заданную программу деталей.

ЗП_осн = 865,938 тыс.руб. - основная заработная плата производственных рабочих

= 88,52%

2.6 Расчет себестоимости продукции

Расчет себестоимости на весь выпуск и на одну деталь сведем в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 - Калькуляция цеховой себестоимости

Статьи калькуляции	Затраты
	На одну деталь	На весь выпуск
	Методика	Сумма, руб.	Методика	Сумма, тыс.руб.
Прямые затраты
1.Основные материалы за вычетом возвратных отходов	Сосн.мат.ед.	383,22	Сосн.мат.ВП	21441,16
2.Основная заработная плата производственных рабочих	(ЗПосн/ВП) ? ?1000	15,48	ЗПосн	865,94
3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	(ЗПдоп/ВП) ? ?1000	1,70	ЗПдоп	95,24
4.Отчисления на социальное страхование производственных рабочих	(Осс/ВП) ? ?1000	4,42	Осс	247,31
Косвенные затраты
5.Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования	(Нс*/ВП) ? ?1000	55,42	Нс*	3100,64
6.Цеховые расходы	(Нц*/ВП) ? ?1000	13,70	Нц*	766,53
ИТОГО:	Сцех.ед.	473,94	Сцех.ВП	26516,94



Раздел 3. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка

3.1 Расчет годового экономического эффекта

Определение годового экономического эффекта (Э_год) осуществляется путем сопоставления приведенных затрат по базовому и проектному вариантам, которые определяются по формулам:

З_{прив.зав.} = С_{цех.ед.зав.} + Е_н ? К_уд.зав. , (3.1)

З_{прив.пр.} = С_{цех.ед.пр.} + Е_н ? К_уд.пр. , (3.2)

где З_{прив.зав.}- приведенные затраты по базовому варианту, руб.

З_{прив.пр.}- приведенные затраты по проектному варианту, руб.

Е_н = 0,2 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

К_уд.з.- удельные капитальные вложения по заводу, руб/шт.

К_уд.пр.- удельные капитальные вложения по проекту, руб/шт.

К_уд.i = К_i / ВП , (3.3)

С_{цех.ед.зав.}- себестоимость единицы продукции на заводе, руб.

С_{цех.ед.пр.}- себестоимость единицы продукции по проекту, руб.

С_{цех.ед.пр.} = С_цех.ед. , (3.4)

С_{цех.ед.зав.} = С_цех.ед. ? (100 + %) / 100 , (3.5)

где (100 + %) - процент повышения себестоимости единицы продукции по базовому варианту по сравнению с проектным.

Себестоимость детали по базовому варианту



С_{цех.ед.зав.} = 473,94_. ? (100 + 7%) / 100 = 507,12 руб.

Годовой экономический эффект в рублях определяется:

Э_год. = (З_{прив.зав.} - З_{прив.пр}) ? ВП = [(С_{цех.ед.зав.} + Е_н ? К_зав./ВП) - (С_{цех.ед.пр.} + Е_н ? К_пр./ВП)] ?ВП, (3.6)

где З_{прив.зав.,пр.} - приведенные затраты по базовому и проектному вариантам, руб.

ВП - годовой объем производства продукции, соответствующий годовой программе выпуска проектируемого участка, шт.

К_{зав.,пр.} - капитальные вложения по базовому и проектному вариантам, руб.

К_пр = С_об + С_тр.ср. + С_зд , (3.7)

К_зав = К_пр ? %_. / 100 , (3.8)

где % - процент снижения капитальных затрат по базовому варианту по сравнению с проектным.

Капитальные вложения по проектному и базовому вариантам:

К_пр = 16158,9 + 929,854 + 1485,783 = 18574,537 тыс.руб. = 18574537 руб.

К_зав = К_пр ? 96_. / 100 = 18574537 ? 0,96 = 17831555,52 руб.

Приведенные затраты по вариантам:

З_{прив.зав.} = 507,12 + 0,2 ? 17831555,52/55950 = 570,86 руб/шт.

З_{прив.пр.} = 473,94 + 0,2 ? 18574537/55950 = 540,33 руб/шт.



Годовой экономический эффект:

Э_год. = (570,86 - 540,33) ? 55950 = 1708153 руб/год

3.2 Расчет условно-годовой экономии

Условно-годовая экономия определяется:

Э_у.г. = (С_{цех.ед.зав.} - С_{цех.ед.пр.}) ? ВП , (3.9)

где Э_у.г. - условно-годовая экономия, получаемая от снижения себестоимости, руб.

Э_у.г. = (507,12 - 473,94) ? 55950 = 1856421 руб.

3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

, (3.10)

где Т_ок - срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, лет

= 0,4 года

Вывод: Проект участка является экономически эффективным, т.к. Э_год. = 1708153 рублей 0 и срок окупаемости Т_ок = 0,4 года 5 лет.



3.4 Технико-экономические показатели работы участка

Таблица 3.1 - Технико-экономические показатели работы участка

Наименование показателей	Единицы измерения	Методика расчета показателей	Величина показателей
Выпуск продукции
1. Годовая программа	шт.	ВП - задается	55950
2. Годовой выпуск продукции	н/час		46692,14
3. Годовой выпуск по себестоимости	тыс. руб.	Сцех.ВП	26516,94
Оборудование и производственная площадь
4. Количество единиц оборудования	шт.	РМприн	14
5. Полная стоимость оборудования	тыс. руб.	Соб	16158,9
6. Средняя стоимость единицы оборудования	тыс. руб.	Соб/РМприн	1154,21
7. Мощность станочного парка	кВт	Nуст	123,7
8. Средняя мощность на 1 станок	кВт	Nуст/РМприн	8,84
9. Средний процент загрузки оборудования	%	Кср.уч.	95
10. Общая площадь участка	м2	Робщ	183,43
11. Производственная площадь участка	м2	Рпр	136,83
12. Общая площадь участка на единицу	м2/ед	Робщ/РМприн	13,102
13. Выпуск на 1 м2 общей площади	тыс. руб./ м2	Сцех.ВП/ Робщ	144,562
Труд и кадры
14. Выработка на 1 работающего	н/час	п.2 / Чср.р.	2918,75
15. Выработка на 1 производственного рабочего	н/час	п.2 / Чпр	3891,01
16. Общая численность работающих, в том числе: - производственных рабочих - вспомогательных рабочих - ИТР	чел. чел. чел. чел.	табл.1.5 табл.1.5 табл.1.5 табл.1.5	16 12 2 2
17. Годовой фонд заработной платы работающих	тыс. руб.	табл.2.3	1792,93
18. Годовой фонд заработной платы производственных рабочих	тыс. руб.	табл.2.3	1326,43
19. Среднегодовая заработная плата одного работающего	тыс. руб./чел	п.17 / Чср.р.	112,12
20. Среднегодовая заработная плата одного рабочего	тыс. руб./чел	п.18 / Чпр	110,54
Себестоимость
21. Плановая себестоимость заданной детали	руб./шт.	Сцех.ед.	473,94
22. Трудоемкость на одну деталь	н/час		0,84
23. Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования	%	Пс	358,07
24. Процент цеховых расходов	%	Пц	88,52
Показатели экономической эффективности
25. Годовой экономический эффект	руб.	Эгод	1708153
26. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений	год	Ток	0,4



Список литературы

Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / Под ред. М.И.Ипатова - М.; Высш.шк., 1988

К.А.Раицкий "Экономика организации (предприятия)" - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К^о", 2003



Приложение

Размещено на Allbest.ru