Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство образования

ГОУ ВПО «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Механический факультет

Кафедра экономики и организации отраслей лесного комплекса

Курсовая работа по дисциплине

«Организация производства и менеджмент»

на тему «Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках»

Разработал

Студент группы 170401с

М.В. Кулаков

Красноярск 2012



Исходные данные

Годовой объем работ, тыс. кбм 190

Средний объем хлыста, кбм 0,41

Среднее расстояние трелевки, м 230

Среднее расстояние вывозки, км 68

Тип покрытия лесовозной дороги грунтовая

Объем погрузки лесоматериалов в вагоны на нижнем складе 170



Введение

Наука об организации и управлении производством является значимой частью экономической науки в целом. Она обобщает и разрабатывает методы рациональной организации производства, пути систематического повышения эффективности работы предприятия.

Повышение эффективности производства - актуальнейшая проблема современности, отрешения которой зависит экономическая безопасность страны. Решение этой проблемы возможно только на основе технического прогресса, совершенствования организации производства, улучшения использования основных фондов и инвестиций, повышения качества и конкурентоспособности продукции.

Рост промышленного производства, его высокая эффективность неразрывно связаны с дальнейшим совершенствованием форм организации производства. Для того, чтобы быть полноценным специалистом в избранной области промышленности, будущий инженер, руководитель участка, цеха или предприятия должен овладеть некоторым минимумом знаний и навыков в области организационных методов решения технических задач.

Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент» выполнена в соответствии с программой учебной дисциплины, которая в свою очередь соответствует требованиям государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по специальности 170401с «Машины и механизмы лесной промышленности», утвержденного 14.04.2000 г.

Цель курсовой работы - отразить в лаконичной форме полученные знания по дисциплине.

Задачи курсовой работы - систематизировать и закрепить полученные знания в ходе изучения дисциплины.



1 Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства

Машины и оборудование для лесозаготовительного производства подбираются в соответствии со схемой технологического процесса. Состав операций основного технологического процесса лесозаготовок и их последовательность представлены в таблице № 1.

Таблица № 1- Схема технологического процесса и состав машин на лесозаготовках

Наименование операции технологического процесса	Марка машин, механизмов и оборудования	Выработка, м3/смену	Кп
		по норме	по плану
1	2	3	4	5
Лесосечные работы:
валка деревьев	ЛП-17	61	61	1,0
трелевка леса	ЛП-17	61	61	1,0
обрезка сучьев	ЛП-33	146	147	1,006
погрузка хлыстов	ПЛ-3	232	234	1,009
Вывозка хлыстов	КРАЗ-255	9,3	9,3	1,0
Нижнескладские работы:
разгрузка	РРУ-10М	107	107	1,0
раскряжевка	ЛО-15С	107	107	1,0
сортировка сортиментов	ТС-7	107	107	1,0
штабелевка сортиментов	КБ-572	182,8	180	0,98
погрузка сортиментов в вагоны	КБ-572	182,8	180	0,98

Нормы выработки для лесосечных машин принимаются по нормативам без дополнительных расчетов.

Нормы выработки для лесовозных машин:

где 420 - продолжительность рабочей смены, мин;

Тпз - время на подготовительно-заключительную работу на смену, мин;

t0 - время нулевого пробега 1 км в обоих направлениях, мин;

l0 - расстояние нулевого пробега, км;

Q - нагрузка на рейс, м3;

l - расстояние вывозки, км;

К - коэффициент, учитывающий влияние расстояния вывозки на среднюю скорость движения автомобиля:

lм - расстояние вывозки по магистрали, км;

Т1 - время пробега 1 км в обоих направлениях, мин;

Т2 - время пребывания автомобиля под погрузкой и выгрузкой и ожидание встречного поезда на рейс, мин.

Все параметры для расчета приняты из приложения Д [2]:

Тпз=20 мин; l0=68 км; lм=58 км; Т1=5,5 мин;

t0=4 мин; Q=26 м3 l=68 км; Т2=6,3 мин.

Н= = 9,3 м3

Подбор оборудования на нижнем складе начинается с ведущей операции - раскряжевки. Норма выработки на раскряжевке хлыстов:

где Н1, Н2, Н3 - норма выработки для деловых сортиментов, кряжей и дров соответственно, м3;

а1, а2, а3 - выход деловых сортиментов, кряжей и дров, %.

Н1=108 м3 , Н2=70 м3, Н3=141 м3 (приложение Е [2]);

а1=60%, а2=20%, а3=20%.

Длина сортиментов - 3 метра.

Норма выработки на сортировке устанавливается равной на раскряжевке, а на штабелевке и погрузке сортиментов в вагоны рассчитывается с учетом длины сортиментов

где Н<3м, Н>3м - норма выработки на штабелевке и погрузке сортиментов, м3;

в1, в2 - удельный вес сортиментов, %.

Н<3м=172 м3, Н>3м=190 м3 (приложение Е [2]);

в1=40%, в2=60%.

2 Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования

Показатели 1-3 берутся из исходных данных. Общий пробег для автомобиля определяется

,

где Lвыв - общий пробег автомобиля на вывозке леса, км;

L - среднее расстояние вывозки, км;

V - годовой объем работ, м3;

Q - нагрузка на рейс, м3;

Кп - коэффициент, учитывающий пробег автомобилей на перевозке хозяйственных грузов, принять 1,2-1,3.

L=68 км (по заданию); V=190 тыс.кбм (по заданию); Q= 9,3 м3 (таб. №1);

Принимаем Кп=1,2.

Показатели 5 и 6 берутся из таблицы №1 (графы 3 и 4).

Коэффициент перевыполнения сменной нормы выработки определяется отношением производительности к сменной норме выработки.

Коэффициент сменности принимаем от 1 до 3.

Число рабочих дней в году на лесосечных работах, вывозке и разгрузке хлыстов на нижнем складе принимаем 275 с учетом простоев по климатическим условиям, а на нижнем складе - 285.

Число отработанных машино-смен на основных работах определяется деление годового объема работ на сменную производительность.

Число машино-смен на прочих работах принимаем в размере 10% - для бесчокерных тракторов, 30% - для автомобилей от числа машино-смен на основных работах. Использование нижнескладского оборудования на прочих работах не планируется. Количество машин в работе определяется отношением машино-смен в работе (всего) к коэффициенту сменности и числу рабочих дней. Число резервных машин определяется из соотношения: для тракторов и машин на их базе на валке, трелевке, погрузке - 1 резервная на 4 работающих, для автомобилей на вывозке - 1 резервная на 6 работающих. Количество исправных машин включает работающие и резервные машины. Машино-дни в исправном состоянии определяются умножением числа исправных машин на число календарных дней в году. Машино-дни в ремонте определяются в таблице №3 (сумма по графе 9). Машино-дни в хозяйстве определяются как сумма машино-дней в исправном состоянии и машино-дней в ремонте.

Коэффициент технической готовности рассчитывается отношением машино-дней в исправном состоянии к машино-дням в хозяйстве. Списочное количество машин рассчитывается отношение числа машин в исправном состоянии к коэффициенту технической готовности.

Таблица № 2 - Технико-экономические показатели использования машин, механизмов и оборудования

Наименование показателей	Марка машин, механизмов и оборудования
	ЛП-17	ЛП-33	ПЛ-3	КРАЗ 255	РРУ-10М	ЛО-15С	ТС7	КБ-572
1.Годовой объем работ, тыс. м3	190
2. Средний объем хлыста, м3	0,41
3.Среднее расстояние трелевки (вывозки), км	230	-	-	68	-	-	-	-
4. Общий пробег, км	-	-	-	1912774,2	-	-	-	-
5. Сменная норма выработки, м3	61	146	232	9,3	107	107	107	182,8
6.Производительность на машино-сменну, м3	61	147	234	9,3	107	107	107	180
7. Коэф. выполнения сменной нормы выработки	1	1,006	1,009	1,0	1,0	1,0	1,0	0,98
8. Коэф. сменности	1	1	2	2	2	2	2	3
9.Число рабочих дней в году, дни	275	275	275	275	275	285	285	285
10. Отработать машино-смен:
а) на основных работах	3115	1292	812	20430,1	1776	1776	1776	1056
б) на прочих работах	311,5	129,2	81,2	6129,03	-	-	-	-
в) всего	3427	1421	893,2	26559,13	1776	1776	1776	1056
11.Кол-во машин в работе, шт.	12	5	2	48	3	3	3	1
12.Кол-во резервных машин, шт.	3	2	1	8	-	-	-	-
13Кол-во машин в исправном состоянии, шт.	15	7	3	56	3	3	3	1
14.Машино-дни в исправном состоянии, машино-дни	5475	2555	1095	20440	1095	1095	1095	365
15. Машино-дни в ремонте, машино-дни	1614	782	266	3814	108	263	220	605
16. Машино-дни в хозяйстве, машино-дни	7089	3337	1361	24254	1203	1358	1315	970
17.Коэф. технической готовности	0,77	0,76	0,80	0,84	0,91	0,81	0,83	0,38
18.Списочное число машин, шт.	19	9	4	66	3	4	4	3
19.Выроботка на списочную машину в год, тыс.м3	10	21,1	47,5	2,88	63,3	47,5	47,5	63,3

3 Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании

Количество исправных машин и общий пробег автомобилей берем из таблицы №2.

Машино-часы в работе определяется умножением числа машино-смен в работе «всего» (таб. №2) на продолжительность рабочей смены (8 часов).

Виды ремонтов и ТО, периодичность их проведения, время простоев одного ремонта и ТО берем из приложения Ж [2].

Количество ремонтов и ТО рассчитывается от более сложного вида к менее сложному. Количество капитальных ремонтов определяется:

Nкр= М / Мкр,

где М - машино-часы в работе для машин на базе тракторов и оборудования нижнего склада (для автомобилей - общий пробег, км);

Мкр - периодичность капитального ремонта, машино-часы или км пробега для автомобиля.

Количество сезонных обслуживаний определяется:

Nсо=Ми*2

Количество ТО-3 рассчитывается:

NТО-3= (М / МТО-3) - Nкр

где МТО-3 - периодичность проведения ТО-3, машино-часы в работе или км пробега.

Количество ТО-2 определяется:

NТО-2= (М / МТО-2) - Nкр - NТО-3,

где МТО-2 - периодичность проведения ТО-2, машино-часы в работе или км пробега.

Количество ТО-1 определяется:

NТО-1= (М / МТО-1) - Nкр - NТО-3 - NТО-2,

где МТО-1 - периодичность проведения ТО-1, машино-часы в работе или км пробега.

Количество ежесменных обслуживаний равно общему числу отработанных машино-смен на основных и прочих работах (таб. №2 показатель10в).

Продолжительность или простои в i-том виде ТО в рабочих днях определяется:

Пi=(Ni*Нi) / (Тсм*Ксм),

где Ni - количество i-того вида ТО;

Нi - норматив простоя в i-том виде ТО, часы;

Тсм, Ксм - продолжительность рабочей смены и коэффициент сменности работы подразделения, которое выполняет i-тый вид ТО.

Простои в текущем ремонте в рабочих днях определяются:

Птр=М*Нтр / 100(1000) * Тсм*Ксм,



где Нтр - норматив простоя в текущем ремонте на 100 машино-часов работы или 1000 км пробега, часы.

Простои в капитальном ремонте в рабочих днях определяется:

Пкр=Nкр*Нкр.

Перевод рабочих дней в календарные осуществляется с помощью коэффициента перевода: Кп=1,28 (РММ, гараж, ПТО нижнего склада), Кп=1,33 (ПТО лесосеки).

Общая трудоемкость ремонтов и ТО определяется умножением числа ремонтов и ТО на удельную трудоемкость, принятую по нормативам.

Трудоемкость текущего ремонта определяется:

Ттр=М*Тн / 100(1000),

где Тн - норматив трудоемкости текущего ремонта на 100 машино-часов работы или 1000 км пробега, человеко-часы.

После определения трудоемкости распределяем работы по ТО и ремонту по объектам ремонтно-обслуживающей базы предприятия.

Таблица №3 - Расчет количества ТО и ремонтов и простоев

Марка машин и оборудования	Кол-во исправных машин	Машино-часы в работе или км пробега	Виды ремонтов и ТО	Периодичность ТО и ремонтов, часы или км.	Кол-во ремонтов и ТО	Время простоев, ч
						на один ремонт и ТО	всего
							в рабочих днях	в календарных днях
ЛП-17	15	27416	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР	Ежесменно 65 195 585 2раз в год По потреб.	3427 281 94 47 30 -	0,5 7 14 14 7 14	214 246 165 82 26 480	285 327 220 109 35 638 1614
ЛП-33	7	11368	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	Ежесменно 85 255 765 2раз в год По потреб. 3060	1421 89 30 11 14 - 4	0,6 7 14 14 7 14 30 дней	107 78 53 19 12 199 120	142 104 71 25 16 265 159 782
ПЛ-3	3	7145,6	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	Ежесменно 51 204 816 2раз в год По потреб. 3264	893 105 26 7 6 - 2	0,7 5 14 14 7 10 25 дней	39 33 23 6 3 45 50	52 44 31 8 4 60 67 266
КРАЗ 255	56	1912774,2	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	Ежесменно 1800 9000 2раз в год По потреб. 104000	26559 850 195 112 - 18	0,8 5 14 7 5,5 22 дня	1328 266 171 49 658 396	1766 354 227 65 875 527 3814
РРУ-10	3	14208	ЕО ТО-1 СО ТР КР	Ежесменно 100 2раз в год По потреб. 12900	1776 141 6 - 1	0,2 4 4 2 4 дня	22 35 2 18 4	29 47 3 24 5 108
ЛО-15С	3	14208	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	Ежесменно 100 300 2раз в год По потреб. 13500	1776 95 46 6 - 1	0,5 7 7 7 7 15 дней	56 49 20 3 62 15	72 63 26 4 79 19 263
ТС-7	3	14208	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	Ежесменно 100 300 2раз в год По потреб. 10200	1776 96 45 6 - 2	0,5 7 7 7 4 7 дней	56 42 20 3 36 14	72 54 26 4 46 18 220
КБ-572	1	8448	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	Ежесменно 250 750 2раз в год 3000 18000	1056 23 10 2 3 1	0,5 7 14 7 120 15 дней	22 7 6 1 422 15	28 9 8 1 540 19 605

Таблица №4 - Расчет трудоемкости ТО и ремонта машин

Марка машин и оборудования	Виды ТО и ремонта	Кол-во ТО и ремонта	Трудоемкость человеко-часы
			Одного ТО и ремонта	общая	Распределение работ по объектам РОБ
					РМЗ	РММ	гараж	ПТО лесосеки	ПТО нижнего склада
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ЛП-17	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР	3427 281 94 47 30 -	0,7 8 18 36 10 57	2398 2248 1692 1692 300 15627	- - - - - -	- - - 1692 - 10939	- - - - - -	2398 2248 1692 - 300 4688	- - - - - -
Итого:						12631		11326
ЛП-33	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	1421 89 30 11 14 - 4	0,9 8 18 38 10 52 -	1278 712 540 418 140 5911 -	- - - - - - КР	- - - 418 - 4138 -	- - - - - - -	1278 712 540 - 140 1773 -	- - - - - - -
Итого:						4556		4443
ПЛ-3	ЕО ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР КР	893 105 26 7 6 - 2	1 8 22 34 10 45 -	893 840 572 238 60 3215 -	- - - - - - КР	- - - 238 - 2250 -	- - - - - - -	893 840 572 - 60 965 -	- - - - - - -
Итого:						2488		3330
КРАЗ-255	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	26559 850 195 112 - 18	1,2 8,5 38 8 30,5 -	31871 7225 7410 896 58339 -	- - - - - КР	- - - - 40837 -	31871 7225 7410 896 17502 -	- - - - - -	- - - - - -
Итого:						40837	64904
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
РРУ-10М	ЕО ТО-1 СО ТР КР	1776 141 6 - 1	0,2 4 4 2,4 -	355 564 24 341 -	- - - - КР	- - - 68 -	- - - - -	- - - - -	355 564 24 273 -
Итого:						68			1216
ЛО-15С	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	1776 95 46 6 - 1	1 19 26 11 42 -	1776 1805 1196 66 5967 -	- - - - - КР	- - - - 1193 -	- - - - - -	- - - - - -	1776 1805 1196 66 4774 -
Итого:						1193			9617
ТС-7	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	1776 90 45 6 - 2	0,8 7 15 7 4,8 -	1421 630 675 42 682 -	- - - - - КР	- - - - 136 -	- - - - - -	- - - - - -	1421 630 675 42 546 -
Итого:						136			3314
КБ-572	ЕО ТО-1 ТО-2 СО ТР КР	1056 23 10 2 3 1	0,5 25 50 7 360 -	528 575 500 14 30413 -	- - - - - КР	- - - - 6083 -	- - - - - -	- - - - - -	528 575 500 14 24330 -
Итого:						6083			25947

4 Планирование производственной программы РММ

Трудоемкость прочих работ следует принять в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного оборудования.

Трудоемкость обслуживания собственного оборудования принимается в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного и прочего оборудования ЛПХ. Результаты расчетов программы РММ и ее структура приведена в таблице №5.

Таблица №5 - Производственная программа РММ.

Наименование машин оборудования	Виды ремонтов и ТО	Трудоемкость работ
		Человеко-час	%
1	2	3	4
Лесозаготовительное оборудование:
ЛП-17	ТО-3 ТР	1692 10939	1,35 8,7
ЛП-33	ТО-3 ТР	418 4138	0,3 3,3
ПЛ-3	ТО-3 ТР	238 2250	0,2 1,7
КРАЗ-255	ТР	40837	32,6
РРУ-10М	ТР	68	0,05
ЛО-15С	ТР	1193	0,9
ТС-7	ТР	136	0,1
КБ-572	ТР	6083	4,8
Итого:		67992	54
Прочее оборудование		31956	26
Итого:		99948	80
Прочие работы		10199	8
Обслуживание собственного оборудования		14992	12
Всего:		125139	100

Далее определяем объем работ по производственным участкам. Расчет ведется в соответствии с типовыми рекомендациями по процентам от общей трудоемкости программы РММ.

калькуляция себестоимость ремонтный трудоемкость



Таблица №6 - Распределение программы работ по производственным участкам РММ

Наименование работ	Трудоемкость
	% к итогу	Человеко-час
1	2	3
Разборочно-сборочные, диагностические Станочные Кузнечно-термические Сварочные Электроремонтные Аккумуляторные Медницко-жестяницкие Шиномонтажные Обойные Прочие Итого	50 18 3 8 7 2 3 2 2 5 100	62569 22525 3754 10011 8760 2503 3754 2503 2503 6257 125139

5 Планирование потребности РММ в оборудовании и его стоимости

Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается по процентам от итоговой трудоемкости станочных работ.

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования:

Фр=(Др* Ксм* Тсм - Фс) * Кп,

где Др - число рабочих дней в году в РММ, дни;

Ксм - коэффициент сменности работы РММ, принимаем 1;

Тсм - продолжительность смены, часы;

Фс - сокращенные часы в праздничные дни на 1 час;

Кп - коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте (0,98);

Число дней работы РММ:



Др=Дк- Дв- Дп,

где Дк - календарное число дней в году;

Дв - число выходных дней;

Дп - число праздничных дней в году.

Др=365-104-11=250 дней,

Фр=(250*1*8-11)*0,98=1949 часов.

Количество оборудования

ni=Тi / Фр

где Тi - годовая трудоемкость работ на этом виде оборудования, станко-часы;

Фр - годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы.

Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков к принятому.

Таблица №7 - Планирование потребности РММ в оборудовании.

Наименование	Трудоемкость	Фонд рабочего времени станка, ч	Количество станков, шт.	Коэффициент загрузки станков
	%	Станко-часы		по расчету	принято
Токарные Револьверные Фрезерные Строгальные и долбежные Шлифовальные Сверлильные Расточные Прочие Итого	50 4 10 10 6 12 3 5 100	11262,5 901 2252,5 2252,5 1351,5 2703 676 1126 22525	1949 1949	5,78 0,46 1,16 1,16 0,69 1,39 0,35 0,58 11,57	6 1 1 1 1 1 1 1 13	0,96 0,46 1,16 1,16 0,69 1,39 0,35 0,58 6,75

Далее осуществляем подбор марок оборудования и расчет стоимости оборудования РММ с использованием данных предприятия, прайс-листов.

Таблица №8 - Расчет стоимости оборудования.

Наименование групп и марок станков	Стоимость единицы, тыс. руб.	Общая балансовая стоимость, тыс. руб.
	Кол-во, шт.	цена приобрете-ния	транспорт-ные расходы 12%	монтаж 5%	итого
1	2	3	4	5	6	7
1.Слесарно- механический участок: - токарные - револьверные - фрезерные - строгальные - шлифовальные - сверлильные - расточные - прочие Итого	6 1 1 1 1 1 1 1 13	699 565 922 1107 1206 221 980 642 -	84 68 111 133 145 27 118 77 -	35 28 46 55 60 11 49 32 -	818 661 1079 1295 1411 259 1147 751 -	4908 661 1079 1295 1411 259 1147 751 11511
2. Оборудование других участков РММ по типовому набору	-	-	-	-	-	23022
Всего	-	-	-	-	-	34533

Стоимость оборудования других участков РММ принимаем 200% от общей стоимости оборудования слесарно-механического участка.

6 Планирование численности рабочих РММ

Численность рабочих по специальностям определяется:

Чi=Тi / (Фрi*К)

Где Тi - годовая трудоемкость работ по i-той специальности, чел.-часы;

Фрi - фонд рабочего времени одного рабочего i-той специальности в год,час;

К - коэффициент, учитывающий выполнение плановых заданий, принимаем 1,0.

Трудоемкость работ для вспомогательных рабочих принимаем в размере 15% от трудоемкости работ производственных рабочих.

Из-за разной продолжительности отпусков и рабочих смен расчет фонда рабочего времени необходимо вести раздельно по группам рабочих:

а) с нормальными условиями труда - 1763 часов;

б) по работающим в помещениях с выделениями лучистого и конвекционного тепла - 1724 часов;

в) по работающим в помещениях с вредными выделениями - 1603 часов.

Далее необходимо определить квалификационный состав рабочих РММ, т.е. их численность по разрядам согласно приложения З [2]. Вспомогательных рабочих распределяем по1-3 разрядам.

Таблица №9 - Расчет численности рабочих

Специальности	Общая трудоемкость чел-час	Годовой фонд рабочего времени рабочего, час.	Кол-во рабочих, чел.	В том числе по разрядам
			по расчету	принято	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Слесари Станочники Кузнецы и термисты Сварщики Электроремонтники Аккумуляторщики Медники и жестянщики Вулканизаторщики Обойщики Прочие	62569 22525 3754 10011 8760 2503 3754 2503 2503 6257	1763 1763 1724 1724 1763 1603 1603 1763 1763 1763	35,5 12,8 2,2 5,8 4,97 1,6 2,3 1,4 1,4 3,5	36 13 2 6 5 2 2 1 1 4	- - - - - - - - - -	4 - - - - - - - - 2	5 3 - - - - - - - 1	10 4 1 2 3 2 1 - 1 1	11 3 1 2 2 - 1 1 - -	6 3 - 2 - - - - - -
Итого производственные рабочие	125139	-	71,47	72	-	6	9	25	21	11
Вспомогательные рабочие	18770,85	1763	10,6	11	4	4	3	-	-	-
Итого по РММ	143909,85	-	82,07	83	4	10	12	25	21	11

7. Планирование фонда оплаты труда рабочих РММ

Расчет тарифной заработной платы надо вести отдельно по специальностям и разрядам рабочих в соответствии с дифференциацией тарифных ставок.

Тарифный фонд заработной платы определяется умножением часовой тарифной ставки на фонд рабочего времени и количество рабочих.

Таблица №10 - Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих.

Наименование групп и профессий	Количество рабочих, чел.	разряд	Фонд рабочего времени рабочих, руб.	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
Производственные рабочие	Слесари	4 5 10 11 6	2 3 4 5 6	1763	19,02 21,29 23,85 27,29 31,83	134,129 187,671 420,475 529,235 336,698
	Станочники	3 4 3 3	3 4 5 6	1763	21,29 23,85 27,29 31,83	112,603 168,190 144,337 168,349
	Кузнецы и термисты	1 1	4 5	1724	23,85 27,29	41,117 47,048
	Сварщики	2 2 2	4 5 6	1724	23,85 27,29 31,83	82,235 94,096 109,749
	Электромонтажники	3 2	4 5	1763	23,85 27,29	126,142 96,224
	Аккумуляторщики	2	4	1603	23,85	76,463
	Медники и жестянщики	1 1	4 5	1603	23,85 27,29	38,232 43,746
	Вулканизаторщики	1	5	1763	27,29	48,112
	Обойщики	1	4	1763	23,85	42,047
	Прочие	2 1 1	2 3 4	1763	19,02 21,29 23,85	67,064 37,534 42,048
Итого производственные рабочие	58	-	-	-	3193,544
Вспомогательные рабочие	3 3 3	1 2 3	1763	17,31 19,02 21,29	61,035 100,597 112,603
Итого вспомогательные рабочие	9	-	-	-	274,235
Всего	67	-	-	-	3413,779

Премиальные доплаты принимаем 20% от тарифного фонда, доплаты по районному коэффициенту составляют 20% от суммы тарифного фонда и премий. Основная заработная плата определяется суммированием тарифного фонда с доплатами премиальными и по районному коэффициенту. Дополнительную заработную плату принимаем в размере 12% от основной. Годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы.

Таблица №11 - Расчет годового фонда оплаты труда рабочих РММ.

Группы рабочих	Тарифный фонд, тыс. руб.	Доплаты, тыс. руб.	Фонд основной з/п, тыс. руб.	Дополнительная з/п, тыс. руб.	Всего годовой фонд з/п, тыс. руб.
		Премии	Р-ный коэффициент
Производственные рабочие	3139,544	627,909	753,491	4520,944	542,513	5063,457
Вспомогательные рабочие	274,235	54,847	65,816	394,898	47,388	442,286
Итого	3413,779	682,756	819,307	4915,842	589,901	5505,743



8 Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала

Численность цехового персонала по категориям определяется по нормативам в зависимости от численности производственных рабочих. Годовой фонд тарифной заработной платы определяется умножением месячного оклада на 12 и на число штатных единиц. Премии принимаем в размере 35% в зависимости от должности, доплаты по районному коэффициенту принимаем 20% от суммы годового тарифного фонда и премий.

Таблица №12 - Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала

Наименование должности	Число штатных единиц	Месяч. оклад, тыс. руб.	Годовой тарифный фонд, тыс. руб.	Доплаты, тыс. руб.	Итого годовой фонд з/п, тыс. руб.
				премии	р-ный коэффициент
1	2	3	4	5	6	7
Начальник РММ	1	30	360	126	97,2	583,2
Начальник цеха	3	24	864	302,4	233,28	1399,68
Старший механик	3	18	648	226,8	174,96	1049,76
Главный бухгалтер	1	20	240	84	64,8	388,8
Бухгалтер	2	12	288	100,8	77,76	466,56
Младший обслуживающий персонал	3	6	216	75,6	58,32	349,92
Итого						4237,92

9 Расчет производственных площадей и стоимости здания РММ

Общая площадь РММ рассчитывается как сумма производственных площадей по участкам.

Кроме производственных участков необходимо учесть площади зон отдыха и бытовых помещений (2 м2 на 1 рабочего), площадь складских помещений (принимаем 120 м2), а также кабинеты руководителей и специалистов (10-20 м2 на каждый кабинет).

Таблица №13 - Расчет производственных площадей РММ.

Наименование профессий	Число рабочих, чел.	Число рабочих мест	Удельная площадь на 1 рабочее место, м2	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5
Слесари	36	18	70	1260
Станочники	13	6	40	240
Кузнецы и термисты	2	2	20	40
Сварщики	6	3	20	60
Электроремонтники	5	2	10	20
Аккумуляторщики	2	2	10	20
Медники и жестянщики	2	2	20	40
Вулканизаторщики	1	1	10	10
Обойщики	1	1	10	10
Прочие	4	4	10	40
Итого				1740
Итого площадь производственных участков	1740
Зоны отдыха и бытовые помещения	90
Складские помещения	120
Кабинеты руководителей и специалистов	130
Итого общая площадь РММ	2080

Стоимость здания

Сз=Ц*Vз

где Ц - цена 1 м3 здания, 6тыс. руб.;

Vз - объем здания, Vз=2080*6=12480 м3.

Сз=6000*12480=74880000 руб.



10 Расчет амортизационных отчислений по основным фондам РММ

Таблица №14 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4
Технологическое оборудование	34533	8,3	2866,239
Здание РММ	74880	2,6	1946,880
Итого	4813,119

11 Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструмента и приспособлений

Номенклатура запасных частей и материалов, используемых при ремонте, очень обширна, поэтому расчеты приводятся укрупнено в процентах от тарифного фонда заработной платы по видам ремонтируемых машин и оборудования (приложение М [2]).

Износ инструментов и приспособлений в РММ принимаем в размере 8% от балансовой стоимости оборудования:

И=34533000*0,08=2762640 руб.

Таблица №15 - Расчет потребности в материалах и запасных частях

Наименование машин и оборудования	Тарифный фонд заработной платы рабочих	Расход материалов и запасных частей
	процент	тыс. руб.	процент к зарплате	тыс.руб.
Лесозаготовительное оборудование	ЛП - 17	10,05	343,085	190	651,861
	ЛП - 33	3,6	122,896	170	208,923
	ПЛ - 3	1,9	64,862	190	123,238
	КРАЗ - 255	32,6	1112,892	230	2559,652
	РРУ - 10М	0,05	1,707	100	1,707
	ЛО - 15С	0,9	30,724	120	36,869
	ТС - 7	0,1	3,414	30	1,024
	КБ - 572	4,8	163,861	125	204,826
	Прочее оборудование	26	887,583	90	798,824
	Прочие работы	8	273,102	40	109,241
	Обслуживание оборудования РРМ	12	409,653	90	368,688
Итого	100	3413,779	-	5064,853

12 Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалов

Расход электроэнергии.

Установленная мощность потребителей силовой энергии в РММ определяется по типовым проектам (приложение Н [2]).

Коэффициент спроса:

Кс=(Кз*Ко) / (Кп*Кпд),

где Кз - коэффициент загрузки оборудования, равен 0,7;

Ко - коэффициент одновременности работы оборудования, принимаем 0,7;

Кп - коэффициент, учитывающий потери в сети, принимаем 0,96;

Кпд- коэффициент полезного действия электродвигателей, принимаем 0,85.

Кс=(0,7*0,7) / (0,96*0,85)=0,6

Таблица №16 - Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды

Наименование потребителей	Суммарная установленная мощность, кВт	Коэффициент спроса по мощности	Потребная мощность, кВт	Действительный годовой фонд времени, час	Годовой расход электроэнергии,кВт. - ч.
РММ	399	0,6	239,4	1949	466590,6

Расход электроэнергии на освещение

Эос=Эу*S*В

где Эу - укрупненный норматив расхода электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимаем 15 Вт/м2;

S - площадь РММ, м2;

В - число часов работы при освещении, принимаем 850 часов.

Эос=15*2080*850=26520 кВт-ч.

Тариф на электроэнергию: 1,7 руб. за кВт*ч - освещенность;

0,9 руб. за кВт*ч - для силовых нужд.

Стоимость потребляемой электроэнергии за год:

Сос=26520*1,7=45084 руб.

Ссн=466590,6*0,9=419932 руб.

Расход пара.

На производственные нужды пар расходуется: для моечной машины (принимаем 80 кг/час на 1 тонну обрабатываемых деталей); для подогрева воды и поддержания определенной температуры раствора в ваннах, баках и т. п. (принимаем 20 кг/час).

Q= (80+20) *1949/1000=194,9 т

Потребность в паре для вентиляции и отопления:

Q= (q*V*Т*24) / (1000*i),

где Q - годовой расход пара, тонны;

q - расход тепла на 1 м3 здания, ориентировочно принимаем при искусственной вентиляции 110 кДж/ч;

V- объем здания, м3;

Т - продолжительность отопительного сезона, 208 дней;

i - теплосодержание пара, 2300 кДж/кг.

Q= (110*12480*208*24) / (1000*2300) = 2979 т

Тариф на пар: 252 руб. за 1 тонну пара.

Стоимость потребляемого пара за год: Спн=194,9*252=49115 руб.

Сво=2979*252=750708 руб.

Расход сжатого воздуха.

Сжатый воздух расходуется на гидроструйные аппараты для:

- очистки деталей;

- на обдувку деталей после мойки в баках;

- на обдувку станков;

- на пневмомолотки для клепальных работ;

- на гайковерты, шуруповерты;

- на распылители красок;

- на станки с пневмозажимами;

- на ремонт шин и т. д.

Q= q*t*Др

где q - расход сжатого воздуха в час, 9 м3;

t - продолжительность рабочей смены, 8 часов;

Др - число дней работы РММ, 250 дней.

Q= 9*8*250=18000 м3/год

Тариф на сжатый воздух: 0,84 руб. за 1 м3 сжатого воздуха.

Стоимость потребляемого сж. воздуха за год: Ссж.в.=18000*0,84=15120 руб.

Расход воды.

Потребность воды в РММ на производственные нужды:

Q= q*Др

где q - расход воды в сутки, 9 м3;

Др - число дней работы РММ, 249 дней.

Q= 9*249=2241 м3/год.

Потребность воды на хозяйственные нужды принимаем из расчета 0,025 м3 на одного рабочего в смену с учетом числа рабочих в смену (54 человек) и количества смен работы в году (249 смен):

Q= 0,025*54*249=336,15 м3/год.

Тариф на воду: 28,39 руб. за 1 м3 воды.

Стоимость воды: на производственные нужды Спн=2241*28,39=63622 руб. на хозяйственные нужды Схн=336,15*28,39=9543 руб.

Расчет вспомогательных материалов.

Стоимость вспомогательных материалов принимаем в размере 2% от стоимости основных материалов:

Свс.м.=5064853*0,02=101297 руб.

13 Расчет затрат на содержание оборудования РММ

Единый социальный налог рассчитывается по действующему нормативу (26%) от фонда оплаты труда.

Обязательные отчисления на социальное страхование от несчастных случаев на производственные и профессиональные заболевания рассчитывается также по действующим нормативам, дифференцированным по классам профессионального риска (для лесозаготовительной промышленности - 3,4%) также от фонда оплаты труда.

К материальным затратам относят: электроэнергия силовая и используемые на производственные нужды пар, сжатый воздух, вода, вспомогательные материалы.



Таблица №17

Калькуляция себестоимости содержание оборудования РММ

Наименование статей расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1 Оплата труда вспомогательных рабочих	442,286
2 Единый социальный налог	114,994
3 Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	15,038
4 Материальные затраты	649,086
5 Амортизация	2866,239
6 Ремонт	1560,782
7 Прочие затраты	282,421
Итого	5930,846

Расходы на ремонт оборудования рассчитываются по смете.

Таблица №18 - Смета расходов на ремонт оборудования

Наименование статей расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1 Оплата труда вспомогательных рабочих	607,615
2 Единый социальный налог	157,980
3 Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	20,659
4 Материалы и запасные части	368,688
5 Износ инструментов и приспособлений	331,517
6 Прочие	74,323
Итого	1560,782

Заработная плата рабочих, занятых ремонтом обслуживания РММ, определяется из годового фонда заработной платы производственных рабочих (Зп=5063457 руб.) пропорционально удельному весу трудоемкости обслуживания собственного оборудования (Уо=12%):

Зо=5063457*0,12=607615 руб.

Износ инструмента и приспособлений при ремонте оборудования мастерских определяется из общей суммы износа (И=2762640 руб.) также пропорционально трудоемкости:

Ио=2762640*0,12=331517 руб.

Прочие расходы определяются в размере 5% от основных расходов.

14 Расчет цеховых расходов

К материальным затратам относят: электроэнергию на освещение, пар для вентиляции и отопления, воду для хозяйственных нужд.

Затраты на текущий ремонт зданий определяется по нормативам, установленным в процентах к балансовой стоимости здания (2%).

Расходы по рационализации принимаем в размере 2% от годового фонда заработной платы рабочих, расходы по охране труда - 2% соответственно.

Прочие цеховые расходы принимаем в размере 5% от суммы затрат по предыдущим статьям.

Таблица № 19 - Смета цеховых расходов.

Наименование элементов затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1 Основная и дополнительная заработная плата цехового персонала	4237,920
2 Единый социальный налог	1101,859
3 Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	144,089
4 Материальные затраты	805,335
5 Амортизация зданий	1946,880
6 Текущий ремонт зданий	1497,6
7 Расходы по рационализации	110,115
8 Расходы по охране труда	82,586
9 Прочие расходы	496,319
Итого	10422,703

15 Калькуляция себестоимости ремонтных работ в РММ

В этом разделе группируются все расходы, рассчитанные в предыдущих разделах. Расходы сгруппированы по статьям затрат.

Основная и дополнительная заработная распределяется по видам оборудования и работ пропорционально трудоемкости, таким же образом рассчитывается износ инструмента и приспособлений.

Расходы на содержание оборудования и цеховые расходы распределяются пропорциональности трудоемкости, но за 100% принимается трудоемкость всех работ в РММ, кроме обслуживания собственного оборудования.

Прочие расходы принимаем в размере 5% от суммы предыдущих расходов в каждой строке.

Общие расходы определяются суммированием всех предыдущих расходов.

Затраты на 1 чел.-час работ в РММ рассчитывается делением общих затрат на трудоемкость по каждой строке.

Все расчеты по данному разделу сведены в таблицу №20.

Таблица №20 - Калькуляция себестоимости работ в РММ

Наименование оборудования и работ	Трудоемкость работ по программе, чел - час	Распределение расходов по статьям затрат, тыс. руб.	Всего расходов, тыс. руб.	Расходы на 1 чел - час, тыс. руб.
		Основная и допол. зарплата производственных рабочих	Единый соц. налог	Отчисления на соц. страхование от несчастных случаев	Износ инструмента и приспособлений	Материалы и запасные части	Расходы на содержание оборудования	Цеховые расходы	Прочие
ЛП-17	ТО-3	1692	68,357	17,773	2,324	37,295	87,563	91,105	160,106	23,226	487,749	0,288
	ТР	10939	440,521	114,535	14,978	240,350	564,298	589,008	1035,107	149,940	3148,737	0,287
ЛП-33	ТО-3	418	15,190	3,949	0,516	8,288	17,410	22,507	39,553	5,371	112,784	0,269
	ТР	4138	167,094	43,444	5,681	91,167	191,513	222,811	391,560	55,663	1168,933	0,282
ПЛ - 3	ТО-3	238	10,127	2,633	0,344	5,525	12,937	12,815	22,521	3,345	70,247	0,295
	ТР	2250	86,079	22,381	2,927	46,965	110,301	121,152	212,907	30,136	632,848	0,281
КРАЗ-255	ТР	40837	1650,687	429,179	56,123	900,621	2559,652	2198,861	3864,217	582,967	12242,307	0,299
РРУ-10М	ТР	68	2,532	0,658	0,086	1,381	1,707	3,661	6,435	0,823	17,283	0,254
ЛО-15С	ТР	1193	45,571	11,848	1,549	24,864	36,869	64,237	112,889	14,891	312,718	0,262
ТС-7	ТР	136	5,064	1,317	0,172	2,763	1,024	7,324	12,869	1,527	32,060	0,235
КБ-572	ТР	6083	243,046	63,192	8,263	132,607	204,826	327,538	575,606	77,754	1632,832	0,268
Прочее оборудование	31956	1316,498	342,289	44,761	718,286	798,824	1720,665	3023,849	398,259	8363,431	0,261
Прочие работы	10199	405,076	105,320	13,773	221,011	109,241	549,163	965,084	118,433	2487,101	0,242
Итого	110147	4455,842	1158,518	151,497	2431,123	4696,165	5930,846	10422,703	1462,335	30709,030	3,523
Обслуживание с-ного оборудования	14992	607,615	157,980	20,659	331,517	368,688	-	-	74,323	1560,782	0,104
Всего	125139	5063,457	1316,498	172,156	2762,640	5064,853	5930,846	10422,703	1536,658	32269,812	3,627

16 Планирование прибыли РММ

Прибыль от услуг других предприятий и населению определяется:

П=ВР-С

где ВР - выручка от оказания услуг, тыс.руб.;

С - общие затраты на оказание услуг, тыс. руб.

ВР=Ц*Ту

С=с*Ту

где Ц - стоимость обезличенных услуг за 1 чел-час работы, тыс. руб.;

Ту - трудоемкость работ по оказанию услуг на сторону, чел-час; принимаем 10% от трудоемкости работ в РММ по программе;

с - затраты за 1 чел-час работы в РММ, тыс. руб.

Цены на услуги РММ принимаем из расчета планового уровня рентабельности работ в РММ 24%:

Ц = 1,24 * 3,627 = 4,497 тыс. руб.

С = 3,627 * 12513,9 = 45387,915 тыс. руб.

ВР = 4,497 * 12513,9 = 56275,008 тыс. руб.

П = 56275,008 - 45387,915 = 10887,093 тыс. руб.

Далее определяем размер чистой прибыли, оставшейся на предприятии после уплаты налогов:

Пч=П-Нп,

где Нп - налог на прибыль, тыс. руб.

По действующему законодательству ставка налога на прибыль составляет 24%.

Нп = 10887,093 * 0,2 = 2177,418 тыс. руб.

Пч = 10887,093 - 2177,418 = 8709,675 тыс. руб.

Чистая прибыль распределяется по направлениям использования в установленном на предприятии порядке.

Таблица №21 -Формирование и распределения прибыли РММ

Наименование показателей	Значение показателей, тыс. руб.
1 Выручка от услуг	56275,008
2 Затраты на оказание услуг	45387,915
3 Прибыль от оказания услуг	10887,093
4 Налог на прибыль (20%)	2177,418
5 Чистая прибыль	8709,675
6 Отчисления в резервные фонды (10%)	870,967
7 Отвлеченно на:
- производственное развитие (50%)	3919,354
- социальное развитие (30%)	2351,612
- другие цели (20%)	1567,741

17 Рекомендации по снижению себестоимости работ в РММ

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда , сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий, либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки.

Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.



Библиографический список

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. - М.: Финансы и статистика 2002 - 392с.

2. Потехина Е.В., Возная И.В. Организация производства и менеджмент. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках. Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 170401 (150405) всех форм обучения. - Красноярск: СибГТУ 2006 - 77с.

3. Потехина Е.В. Организация, планирование и управление производством. Организация предприятия и производственного процесса. Учебное пособие для студентов специальностей 1704, 1705, 1706, 1711 всех форм обучения. - Красноярск: СибГТУ 2001 - 92с.

4. Потехина Е.В. Организация производства и менеджмент. Конспект лекций. - Красноярск: СибГТУ 2004 - 92с.

Размещено на Allbest.ur