Ремонт строительного оборудования

V = h•L•B,

где В-средняя ширина дороги;

L - протяженность дороги.

h - высота насыпи

В=(l₁ +l₂)/2;

l₁ =2•3,75 + 2•3,75 = 15 м;

l₂= l₁+(2•h•3);

l₂= 15 +(2•1,75•3) = 25,5 м;

В=(15 + 25,5)/2= 20,25 м.

V = h•L •В = 1,75•31000•20,25= 1098562,5 м³.

1.2 Определение количества смен

Рис. 2 Схема дорожной одежды

I. Среднезернистый, мелкозернистый или

песчаный асфальтобетон 3,5 см.

2. Крупнозернистый пористый асфальтобетон 5 см.

3. Щебень, обработанный органическими вяжущими
материалам в установке 6 см.

4. Грунт, укрепленный добавками

неорганических вяжущих 14 - 26 см.

5. Дополнительный слой (песок) 30 см.

Рассчитаем объем материала каждого слоя:

V₁ = 15 •h₁ •L;

V₁=15• 0,035 •31000 = 16275 м³;

V₂ = 15 •h₂ •L;

V₂ = 15 •0,05 •31000= 23250 м³;

V₃ = 15 •h₃ •L;

V₃ = 15 •0,06 •31000=27900 м³;

V₄ = 15 •h₄ •L;

V₄ = 15 •0,25 •31000= 116250 м³;

V₅ = 15 •h₅ •L;

V₅ = 15 •0,30 •31000= 139500 м³;

Т.к. щебень (к_{у грав.} =1,25) и песок (к_{у пес} = 1,3) дают усадку, то объем материала каждого слоя пересчитываем с учетом коэффициента уплотнения [3]:

= V_п • к_у,

где к_у - коэффициент уплотнения;

= 27900 • 1,3=36270 м³;

= 116250 • 1,3=151125 м³;

Определим массу материалов каждого слоя с учетом их объемных масс [3]:

М_п = • j,

где j - объемная масса материала (т/м³).

j _м1 =2,0; j _м2 = 2,0; j _м3 = 1,8; j _м4 = 1,5; j _м5 = 1,5;

М₁ =16275 • 2,0 =32550 т;

М₂ =23250 • 2,0 =46500 т;

М₃ =27900 • 1,8 =50220 т;

М₄ =116250 • 1,5 =174375 т;

М₅ =139500 • 1,5 =209250 т;

?М = M₁ + M ₂ + M₃ + M₄;

?М = 32550+46500+50220+174375+209250=512895 т

1.6 Расположение карьера и АБЗ

2. Расчет трудоемкости поведения ТО и ТР

2.1 Расчет ремонта и ТО самосвалов

2.2 Количество ТО и ремонта СДМ

Определяем наработку данного типа машин:

H=K_см • t_см (моточас);

H = 120 • 8 = 960 моточасов;

Определяем количество ТО:

N=H/П,

где Н - наработка в моточасах;

П - периодичность соответствующего ТО;

Определяем суммарную трудоемкость:

?Т = Т_ТО1 • N_ТО1 + Т_ТО2 • N_T02 + Т_ТО3 • N_T03;

Определяем общую трудоемкость:

Т_об = ?Т • N_маш,

где N_маш - количество соответствующих машин.

Результаты расчётов представлены в таблице 2.

Таблица 2. Расчёт трудоёмкости ремонтов

?Т_СДМ = 3720+422+ 1287 + 1780+146+196+146 = 7697 чел.•ч;

Определяем общую трудоемкость для проведения ТО и ремонта автомобилей и СДМ:

?Т=?Т_крз + ?Т_СДМ

?Т = 1377 + 7697 = 9074 чел.•ч.

2.3 Расчёт количества основных рабочих

2.7 Расчет площадей полевого парка

1. Пост мойки:

S_м = • К_об,

где S_м - площадь мойки, м²;

- максимальная удельная площадь самой большой машины, м²;

К_об - коэффициент плотности расстановки оборудования, К_об=3,5;

S_м= 21,3 • 3,5= 74,55 м². Принимаем S_м=75 м²

2. Зона ЕО:

S_ЕО = • К_об • 5;

S_ЕО = 21,3 • 3 • 8 = 511,2 м².

3. Зона стоянки:

S _ст+пр = 1886,41 м². Принимаем S _ст+пр =1886 м²

4. Склад ГСМ:

S_ГСМ = N_маш. • 0,3;

S_ГСМ= 94 • 0,3 = 28,2 м².

5. Пост заправки:

S_запр = • К_об • 2;

S_запр = 21,3 • 3 • 2 = 127,8 м².

6. Склад лесоматериалов:

S_лес = N_маш • 0,27;

S_лес =94 • 0,27 = 25,38 м².

7. Склад инструментов:

S_ин = N_маш • 0,1;

S_ин = 94 • 0,1 = 9,4 м².

8. Склад утиля:

S_утил = N_маш • 0,19;

S_утил = 94 • 0,19 = 17,86 м².

9. Склад агрегатов:

S_агр = N_маш • 0,4;

S_агр = 94 • 0,4 = 37,6 m².

10. Контора:

S_кон = S_{всп.раб.} + S_быт.;

S_кон =38 + 32,16 = 70,16 м²

11. Механический цех:

S_м.ц. = 1,12 • (S_{осн.раб.} + S_ст);

S_м.ц. =1,12 • (92+ 99,4) = 214,37 м²

12. Очистные сооружения:

S_оч = 100 м².

13. КПП:

S_КПП=12 м².

14. Противопожарный пост:

S_пп=80 м².

15. Площадь проездов:

S_пр = S_общ • 0,35;

S_пр = 1886,41 • 0,35 = 660,24 м².

16. Площадь под зелёные насаждения:

S_з.н. = S_общ • 0,15;

S_з.н. = 1886,41 • 0,15 = 282,96 м².

?S = 4138,17 м².

3. Компоновка производственно-бытового корпуса

При проектировании базы механизации отдаём предпочтение блокированной схеме застройки, что позволяет сосредоточить все работы по ТО и ремонту машин в одном производственном корпусе, упростить производственные связи, сократить протяжённость коммуникаций и удешевить стоимость строительства и эксплуатации здания.

Планировка производственного корпуса должна учитывать технологические связи производственных участков, зон и складов, а также противопожарные и санитарные нормы. Здание производственного корпуса выполняется многопролетным. Ширина пролетов 12 метров. Шаг колонн 9 метров. Высота здания до нижнего пояса ферм при ширине пролета до 12 м и использовании кран балок, управляемых с пола 8,4 м.

Сечение железобетонных колонн - 400*600 мм. Толщина стен - 0,64 м.

Толщина внутренних перегородок - 0,25 м.

Ширина ворот превышает ширину машины не менее чем на 600 мм.

Принимаем типовые ворота 4 х 3,6 (м).

Ширина проездов - 4 метра. Ширина проходов - не менее 1,0 метр.

4. Определение потребности в энегроресурсах

Определяем потребность в электроэнергии для производственного корпуса по формуле:

Ртр = (F/100)*Ртр_100,

где F-площадь потребителя;

Ртр₁₀₀-коэффициент потребления электроэнергии.

Результаты расчётов представлены в таблице 7.

Таблица 7. Расчёт мощности потребления электроэнергии

Расход воды для технологических нужд определяем по формуле:

Vтех=(?Т/100)*Р_V100=(9074/100)*5,5= 499,07 м³ в год,

где ?Т = 9074 чел.*ч - трудоёмкость ТО и ремонтов.

Расход воды для бытовых нужд производственных рабочих определяем по формуле:

Vбыт=N*Р_быт=9*5,5= 49,5 м³ в год

Р_быт=5,5-норма потребления на одного человека в год;

N=9 чел. - число производственных рабочих.

Расход воды для бытовых нужд вспомогательных рабочих и служащих определяем по формуле:

Vбыт. в=N*Р_быт=7*10= 70 м³ в год

Р_быт=10-норма потребления на вспомогательного работника в год;

N=7 чел. - число вспомогательных работников.

Расход воды на мойку СДМ определяем по формуле:

Vм.сдм=N_сдм*Р_м.сдм*n_ср=43*0,8*36= 1238,4 м³ в год,

где N_сдм=43 - количество сдм;

Р_м.сдм=0,8 м² - норма расхода воды на мойку СДМ.

n_ср=36 среднее количество моек за год.

Расход воды на мойку грузовых машин определяем по формуле:

Vм.гр. маш=N_гр.м*Р_гр.м*n_ср=51*0,35*36= 642,6 м³ в год,

где N_сдм=51 - количество гр. маш.;

Р_м.сдм=0,8 м² - норма расхода воды на мойку СДМ.

n_ср=36 - среднее количество моек за год.

Общий годовой расход воды определяем по формуле:

V_об= Vтех+ Vбыт+ Vбыт.в.+ Vм.сдм+ Vм.гр. маш=

499,07+49,5+70+1238,4+642,6= 2499,57 м³ в год

Расход тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в год определяем по формуле:

W =F*К_т*T= 3194,97*85*4800= 1303547760 кДж

где F=3194,97 м²-площадь отапливаемых помещений

К_т=85-коэффициент расхода тепла кДж/час. м²

Т=4800 ч-количество часов отопительного сезона.

Расход горячей воды определяем по формуле:

Рг.в=Nсм.год *Кг.в. *n_к = 264*500*4= 528 м³,

где Nсм.год=264 - среднегодовое количество смен;

Кг.в.=500 л/см - коэффициент расхода горячей воды;

n_к =4-количество душевых кабинок.

Расчёт потребления сжатого воздуха определяем по формуле:

Рв=Рв.ч.*Кс* Nсм.год,

где Nсм.год=264 - среднегодовое количество смен;

Кс - коэффициент спроса за смену;

Рв.ч. - часовой расход воздуха.

Результаты расчётов представлены в таблице 8.

Таблица 8.

Расчёт потребления пара определяем по формуле:

Рп=Рп.ч.*Кс* Nсм.год,

где Nсм.год=264 - среднегодовое количество смен;

Кс - коэффициент спроса за смену;

Рп.ч. - часовой расход пара.

Результаты расчётов представлены в таблице 9.

Таблица 9.

Заключение