Холодильне обладнання

Сухість повітря визначають по точці роси, яка біля виходу з сухого герметичного компресора повинна бути не вищою мінус 50° С. Алe в процесі експлуатації, особливо в перші 2--3 роки, в холодильних машинах все ж гаки з'являється волога в результаті виділення з електричної ізоляції. При розкритті машин для ремонту волога осідає на поверхнях, дотичних з повітрям. Тому в усі хладонові машини включають фільтри-осушувачі, які очищають хладон і масло і за допомогою адсорбентів поглинають з них вологу.

Фільтр-осушувач слугує для поглинання вологи з холодоагенга і запобігає замерзанню води у регулюючому пристрої (капілярні грубці).

Корпус патрона фільтра складається з металевої трубки довжиною 105-135 мм і діаметром 18 -- 12 мм з витягнутими кінцями, в отвори яких впаюють відповідні трубопроводи холодильного агрегату. В корпус патрона розміщають адсорбент (синтетичний цеоліт) між сітками і обоймами, які встановленні на вході і виході патрона Адсорбенти мають пористу кристалічну структуру. Маленькі пори з'єднані вузькими каналами. Завдяки цій структурі виникає вибірна адсорбція, тобто в порожнину пор проникають лише ті молекули, розмір яких менший за діаметр каналів. Тому вся активна поверхня і об'єм пор використовується для утримання молекул і не засмічуються іншими речовинами з більш великими молекулами (в частості, хладоном і мастилом).

Корпус осушувального патрона виготовляють зі стальних мідних або алюмінієвих трубок в залежності від місця встановлення патрона в агрегаті. При встановленні осушувального патрона в штампованому випарнику корпусом осушувача слугує колектор випарника, куди розміщують адсорбент в сітчастому чохлі. Осушуючі патрони з сілікагелем зазвичай встановлюють в холодній зоні агрегату - випарнику. Осушуючі патрони з цеолітом встановлюють на стороні нагнітання перед входом в капілярну трубку, тобто там же, де встановлюють фільтр. В цьому випадку осушувальний патрон комбінують з фільтром (фільтр-осушувач).

В холодильних агрегатах зі стальним випарником і конденсатором з мідної трубки для запобігання чи усунення замерзання вологи в капілярній трубці замість осушуючого патрона застосовують метиловий спирт. У цьому випадку вода не витісняється з системи агрегату, а лише знижується температура її замерзання. Як зазвичай в систему агрегату вводять 1 -- 2 % кількості хладона -- хімічно чистого метилового спирту. Застосування метилового спирту в агрегатах з алюмінієвим випарником або конденсатором недопустиме, так як спирт взаємодіє з алюмінієм, що приводить до руйнування випарника чи конденсатора і виходу хладона з системи агрегату.

Усі з'єднання, які знаходяться в холодильному агрегаті, виконані зваркою і пайкою твердими припоями. Алюмінієві частини з'єднуються між собою аргоно-дуговою зваркою, мідні - пайкою.

З'єднання алюмінієвих частин з мідними трубопроводами здійснюється через перехідні мідно-алюмінієві трубки, попередньо зварені в стик на спеціальній електрозварній машині.

Ефективними поглиначами є синтетичні цеоліти NaA-2 МШ і NaA-2KT, які виготовляють у вигляді таблеток або кульок розміром 1,5--3,5 мм.

Для очищення робочого середовища фреонових холодильних машин від вологи і кислот застосовують адсорбенти різних марок. Ефективними поглиначами вологи є синтетичні цеоліти NaA-2MШ і NaA-2KT, які виготовляють у вигляді таблеток або кульок розміром 1,5--3,5 мм. В порівнянні з мінеральними адсорбентами (наприклад, сілікагелем), цеоліти добре поглинають воду з холодоагенти Проте переваги цеоліту перед сілікагелем ще більш значні за наявності масла в хладоагенті, шо має місце в холодильній машині. Синтетичний цеоліт NaA-2MШ застосовують для зарядки осушних патронів побутових холодильників, що працюють на хладоні-12 і хладоні-22. Пін активно адсорбує сліди води і майже поглинає холодоагенти і мастильні масла.

2.5.6 Електродвигуни

Для приводу герметичних компресорів і роботи в середовищі холодоагента і масла застосовуються однофазні асинхронні вбудовані електродвигуни з коротко-замкнутим ротором, без підшипникових щитів і валу. Вони випускаються на номінальну напругу 127 або 220 В (допустиме відхилення напруги від --15 до 10 %) потужністю 60, 90, 120 Вт. Частота обертання 1500 і 3000 об./хв.

Електродвигуни призначені для роботи в середовищі холодоагента -- хладона (фреону) -12 або хладона (фреону) -22 і рефрижераторного масла.

Коефіцієнт корисної дії електродвигуна при номінальній потужності: 60Вт -- 0,6 (частота обертання 3000 і 1500 об./хв);

90Вт -- 0,67 (частота обертання 300об./хв.) і 0,62 (частота обертання 1500об./хв.);

120 Вт -- 068 (частота обертання 3000об./хв.) і 0,64 (частота обертання 1500об./хв.).

Для пуску електродвигунів і захисту їх в аварійних режимах передбачається застосування пускозахисної апаратури.

Переднє напрацювання електродвигуна повністю не менше 25000 год.

Термін служби не менше 15 років.

Електричні параметри двигунів випробовують на спеціальному стенді гальмівно-моментальному.

Електродвигун холодильника в нормальних умовах працює циклічно, тобто через певні проміжки часу включається і вимикається. Відношення частини циклу, протягом якої електродвигун працює, до загальної тривалості циклу називають коефіцієнтом робочого часу. Чим він більше (при постійній температурі в приміщенні), тим нижча температура в холодильній камері і тим більше буде середньогодинна витрата електроенергії. Певну циклічність в роботі холодильника (коефіцієнт робочого часу) забезпечує датчик-реле температури -- прилад, за допомогою якого регулюється температура в шафі холодильника.

Працює електродвигун таким чином. На статорі розташовані дві обмотки -- робоча і пускова. Змінний струм, протікаючи по робочій обмотці, створює змінне магнітне поле, навідні струми в коротко-замкнутому роторі двигуна. Електромагнітна сила, що виникає в результаті взаємодії магнітного поля із струмами ротора, взаємно врівноважується, завдяки чому ротор не рухається. Дія утворення обертаючого магнітного поля застосовують додаткову пускову обмотку. При включенні обох обмоток утворюється магнітне поле, що обертається, яке захоплює за собою ротор. Коли частота обертання ротора досягає 75--80 % швидкості магнітного поля в робочій обмотці, що обертається, пускова обмотка відключається. Для відключення обмотки використовується пускове реле. Статор електродвигуна складається з пакету, зібраного з окремих сталевих пластин, а також робочої і пускової обмоток, розташованих секціями в пазах пакету. Ротор електродвигуна складається з сердечника, зібраного з окремих сталевих пластин, пази якого залиті алюмінієвим сплавом, створюючи з обох боків провідники, на коротко замкнуті кільцями.

2.5.7 Електричне устаткування холодильників

До електричного устаткування побутових холодильників відносяться наступні прилади:

- електричні нагрівачі для обігріву генератора в холодильних агрегатах абсорбції; для оберігання дверного отвору низькотемпературної (морозильної) камери від випадання конденсату на стінках; для обігріву випарника при напівавтоматичному і автоматичному видаленні снігового покриву;

- електродвигун компресора (це відноситься до компресійних холодильників);

- прохідні герметичні контакти для з'єднання обмоток електродвигуна із зовнішньою електропроводкою холодильника через стінку кожуха мотор-компресора;

- освітлювальна апаратура, призначена для освітлення холодильної камери; вентилятори: для обдування конденсатора холодильного агрегату повітрям (при використанні в холодильниках конденсаторів з примусовим охолоджуванням) і для примусової циркуляції повітря в камерах холодильників.

До приладів автоматики побутових холодильників відносяться: датчики-реле температури (терморегулятори) для підтримки заданої температури в холодильній або низькотемпературній камері побутових холодильників; пускове реле для автоматичного включення пускової обмотки електродвигуна при запуску, захисне реле для оберігання обмоток електродвигуна від струмів перевантаження; прилади автоматики для видалення снігового покриву із стінок випарника.

Електродвигун мотор-компресора холодильного агрегату живиться через прохідні герметичні контакти, встановлені в кришці кожуха мотор-комресора.

Контакти є трьома струмопровідними стрижнями залитих спеціальним склом в загальний сталевий корпус, приварений до кришки кожуха. Скло добре зчіплюється з металом і забезпечує герметичність кожуха. Крім того, скло -- хороший електроізолятор.

Розташування контактів буває різним. Вихідні кінці обмоток електродвигуна приєднані до контактів усередині кожуха мотор-компресора. Прохідні контакти при виготовленні випробовують на електричну міцність напругою 1000 В, а також на міцність і густину у воді тиском повітря 1470 М Па в бронюванні Там же перевіряють міцність кожуха мотор-компресора після приварювання кришок. Із зовнішньої сторони кожуха на прохідні контакти для з'єднання з електропроводкою агрегату надягають спеціальні знімні затиски або колодки.

Освітлювальна апаратура холодильника складається з електричного патрона з лампою розжарювання і вимикача.

Проводка з апаратурою включена в електричний ланцюг холодильника паралельно проводці, що живить електродвигун компресора, і діє незалежно від роботи електродвигуна або генератора.

У побутових холодильниках застосовуються електропатрони спеціальної конструкції, які при можливому зволоженні запобігають замиканню ланцюга.

Електролампи застосовують потужністю 15--25 Вт (залежно від об'єму камери) з латунним або алюмінієвим цоколем типу Р-14 або Р-27. У багатьох холодильниках електролампа закрита плафоном або захищена захисним пристроєм, що оберігає її від пошкоджень.

Лампа включається автоматично при відкритті дверей холодильника і вимикається при закритті.

Вимикач електролампи звичайно розташований в простінку між корпусом шафи та камерою і закріплений на облицювальній накладці. Кнопка вимикача виступає назовні і при закритих дверях шафи упирається на внутрішню панель. Контакти вимикача нормально замкнуті.

У багатьох холодильниках великого об'єму виготовлених за кордоном, двокамерних холодильниках, морозилках встановлені вентилятори, призначені для примусового охолоджування конденсатора. Вентилятор працює одночасно з мотор-компресором, автоматично включаючись і вимикаючись за допомогою терморегулятора. Потужність вентилятора 10--15 Вт.

У багатьох холодильниках (особливо в морозилках і двокамерних холодильниках) також застосовують вентилятори для примусової циркуляції повітря в камерах. У одних випадках вентилятор встановлюють в двокамерних холодильниках біля випарника в низькотемпературній камері і він через повітряні канали, що сполучають обидві камери, подає холодне повітря в холодильну камеру. У інших випадках вентилятори (один або два) встановлюють в повітряних каналах. Вентилятори автоматично вимикаються і включаються при відкритті і закритті дверей камери (незалежно від роботи мотор-компресора) за допомогою кнопкових вимикачів, діючих аналогічно вимикачам освітлення камери. На відміну від дверного вимикача, вимикач вентилятора має контакти, розімкнені у вільному стані, тому при відкритті дверей вентилятор вимикається, а при закритті включається. Вентилятор герметичний, безшумний і надійний в роботі.

Манометричні датчики-реле температури (терморегулятори) призначені для підтримки заданої температури в холодильній і низькотемпературній камері побутового холодильника. Застосовуються датчики-реле різних типів і модифікацій: Т-110, Т-130, Т-144, ТРХ (Т-I), ЛРТ-2 й ін.

Безшкальний-датчик-реле температури. До уніфікованого ряду входять три типи і вісім модифікацій.

До першого типу, що мас п'ять модифікацій, відносяться датчики-реле температури Т-110, призначені для побутових холодильників звичного виконання.

Датчики-реле температури Т-130 другого тину встановлюють в двокамерних побутових холодильниках. Відмітною особливістю цього приладу є замикання контактів на обох установках при температурі 4± 1,3 °С.

Температура розмикання контактів залежить від встановленої споживачем зони нечутливості (прилад з регульованою зоною нечутливості). За допомогою приладу Т-130 можна в кожному циклі роботи компресора (без додаткових приладів управління розморожування) автоматично видаляти іній з поверхні випарника, встановленого у відділенні для зберігання охолоджених харчових продуктів.

Датчики-реле температури Т-144 використовуються для управління температурним режимом і сигналізації аварійного режиму побутових низькотемпературних холодильників (морозилок). Істотна відмінність цього приладу полягає у наявності додаткової контактної групи, яка забезпечує сигналізацію аварійного режиму при підвищенні температури контрольованого середовища вище за допустиме значення.

Прилади призначені для роботи при температурі навколишнього повітря до 50 °С і відносної вогкості до 80 %, а також при температурі навколишнього повітря до 35 °С і відносної вогкості до 95 %. Маса приладу не більш 0,1 кг. Існує дві модифікації датчика реле температури Т -144 : Т-144-1 -- безшкальний, дворежимний; Г-144-2 -- безшкальний з фіксованим режимом.

Прилад має дві нари електричних контактів: контакти управління для комутації електричного ланцюга холодильного агрегату і контакти сигналізації для комутації електричного ланцюга засобів сигналізації.

Режим найбільшого холоду (для приладу модифікації Т-144-1) відповідає такому положенню кулачка приладу, коли його повернути за годинниковою стрілкою до упору. Режим, як найменшого холоду відповідає положенню кулачка, коли його повернуті на 250° проти годинникової стрілки. При повороті кулачка проти годинникової стрілки до упору на 320° ви режиму найбільшого холоду походить примусове розмикання контактів управління. Прилад модифікації Т-144-2 кулачка не має.

Датчик-реле температури Т-130 призначений для підтримки заданої температури випарника холодильної камери двокамерного холодильника шляхом замикання і розмикання електричного ланцюга холодильного агрегату. Конструкція приладу аналогічна датчику-реле температури Т-110.

Безшкальний прилад напівавтоматичного розморожування ТО-11 призначений для побутових компресійних холодильників. Прилад працює при температурі навколишнього повітря від 10 до 35 °С і відносної вогкості 80%. У комплект входить: прилад напівавтоматичного управління процесом розморожування ТО-11 (датчик) і клапан розморожування КО-1 (виконавчий прилад). Датчик ТО-11 може застосовуватися також для управління роботою електричних нагрівників випарника.

Процес відтаювання починається після натиснення на кнопку датчика і закінчується автоматично після того, як поверхня випарника в місці кріплення термочутливого елементу датчика досягне температури 4 °С (допустима погрішність ±2 °С). Сигнал на початок спрацьовування поступає від датчика на клапан розморожування або на нагрівальні елементи.

У першому випадку видалення снігової "шуби" здійснюється гарячими парами холодоагента при включеному компресорі. Клапан закриває лінію компресор -- конденсатор -- випарник і відкриває лінію компресор -- випарник.

У другому випадку видалення снігової "шуби" відбувається шляхом електрообігріву випарника при включеному компресорі.

В електричний ланцюг холодильника прилади підключаються за допомогою пластинчатих затисків.

Прилад автоматичного управління процесом розморожування ТО-41 призначений для автоматичного управління процесом розморожування випарника побутового холодильника.

Прилад працює таким чином. Шток 12 при натисненні впливає на пружину 11, яка повертає колесо храповика 13 за годинниковою стрілкою.

Рис. 2.7. Прилад напівавтоматичного правління процесом розморожування ТО-11: 1-термочутлива система; 2-гвинт; 3-колодка; 4 - гвинти настройки; 5-пружииа настройки точки спрацювання ; 6- кнопка; 7- гайка; 8-кожух, 9 - двоплечий важіль; 10-важіль; 11-перекидна пружина, 12- вісь, 13-корпус; 14- важіль різкого розмикання контактів.

Рис. 2.8. Прилад автоматичного управління процесом розморожування ТО-41: 1 -- термочутлива система; 2, 5, 7 -- важелі; 3, 9, 11, 15 -- пружини; 4 -- вісь; 6 -- упор; 8, 16 -- колодки; 10 -- ресора; 12 -- шток; 13 -- колесо храповика; 14, 17 -- гвинти; 18 -- кожух

Ресора 10, що складається з трьох плоских пружин, підходить до упору, і в міру повороту колеса храповика 13, в ній накопичується енергія, а потім, різко перекидаючи важіль 5, ресора проходить за виступ. В цей же час за допомогою пружини 3 важіль різко розмикає контакти 3--1 і замикає контакти 3--2. Починається процес розморожування випарника. Контакти 3--2 замикають ланцюг активного підігріву випарника.

Перемикання здійснюється, якщо температура кінця капіляра, закріпленого на випарнику, не вища мінус 3 °С.

У міру видалення снігової "шуби" з поверхні випарника його температура підвищується до 4--8 °С, тиск усередині термочутливої системи зростає, важіль 7 повертається проти годинникової стрілки до тих пір, поки кінець важеля, на якому закріплений кінець пружини 3, не перейде силову нейтраль. Важіль 5 різко обернеться за годинниковою стрілкою до упору, а важіль 2 обернеться проти годинникової стрілки, розімкне контакти 3--2 і замкне контакти 3--1. При цьому електричний ланцюг підігріву випарника розімкнеться і замкнеться електричний ланцюг двигуна компресора. Температуру розмикання контактів 3-2 (кінець циклу розморожування) регулюють натягненням протидіючої пружини за допомогою гвинта 17.

При натисненні на шток за допомогою важеля контакти 4--5 електричного ланцюга лампи внутрішнього освітлення холодильної камери розмикаються. Для повернення штока в початкове положення є пружина.

Пристрій для випаровування талої води. Побутові холодильники з одним випарником, що працює на низькотемпературне відділення і холодильну камеру, дуже поширені У них на поверхню випарника, відкриту для доступу вологи від продуктів, що зберігаються, інтенсивно намерзає іній. Шар інею завтовшки більше 5 мм перешкоджає теплообміну, погіршуючи температурно-енергетичні показники і умови експлуатації холодильника.

Відсутність інею, утворення або періодичне видалення снігової "шуби" з випарника і видалення талої води є одним з показників комфортності побутового холодильника.

Є два напрями удосконалення розмороження випарників, в побутових холодильниках з одним випарником. По-перше, створюються пристрої активного нагріву випарника, що включаються через реле часу напівавтомат або автоматично. По-друге, утворення досконаліших конструкцій холодильників, в яких випарник морозильного відділення захищений від попадання вологи, а випарник холодильної камери звільняється від випадної вологи протягом кожного циклу роботи холодильника. У всіх варіантах конструкції холодильників воду, збирану від випарника, необхідно видаляти (наприклад, методом випаровування). Існує декілька пристроїв з використанням нагрітих частин холодильного агрегату. Так, в холодильнику "Ярна-3" під випарником розміщений піддон з отвором для стоку води через спеціальну канавку і трубку в посудину. Між двома циклами розморожування тала вода видаляється з випарника. У деяких моделях холодильників талу воду видаляють по трубопроводу в піддон, розташований під холодильником біля мотор-компресора. У останніх моделях холодильників вода з випарника поступає по трубопроводу на верхню кришки кожуха кулісного компресора, жорстоко встановленого на рамі. На кришці є відкритий резервуар, де вода випаровується під дією тепла працюючого мотор-компресора. Це найефективніший спосіб, оскільки окрім випаровування талої води відбувається охолодження кожуха мотор-компресора і зволоження повітря. Випаровування талої води на конденсаторі відбувається із швидкістю 0,2 кг в добу і на компресорі -- 0,4 кг в добу.

Отже, пристрій для випаровування води на компресорі більш ефективний.

РОЗДІЛ 3. Ремонт холодильного обладнання

3.1 Дефектація. Виявлення несправностей, складання відомості дефектів

При ремонті холодильника залежно від знайденої несправності виникає необхідність в його частковому або повному розбиранні. Умови і способи демонтажу окремих вузлів в різних холодильниках можуть розрізнятися. Проте у всіх випадках розбирання слід виробляти в послідовності, що виключає зайвий демонтаж вузлів, не перешкоджаючих виконанню роботи. Наприклад, в холодильниках з введенням випарника через дверний отвір перед демонтажем холодильного агрегату необхідне часткове розбирання облицювальних накладок і зняття дверець морозильного відділення. У холодильниках з введенням випарника через люк в задній стінці шафи цієї робити не вимагається.

При повному розбиранні рекомендується дотримуватися наступного порядку: знеструмити холодильник, вийнявши вилку з штепсельної розетки мережі; витягнути всі приналежності -- судини, полиці, піддон, скло та інше; зняти двері шафи з навішувань; демонтувати дверці морозильного відділення, облицювальні накладки, холодильний агрегат і камеру; вийняти теплоізоляцію; розібрати двері шафи, демонтувавши внутрішню панель з ущільнювачем; вийняти теплоізоляцію з дверей і розібрати затвор. Послідовність демонтажу терморегулятора залежить від місця його розташування.

Дефектні вузли агрегату відпаюють за допомогою пропанового пальника. Одночасно видаляють фільтр капілярної трубки (при його наявності в холодильному агрегаті) і здійснюють відпаювання технологічного патрубка, замість якого при збірці встановлюють новий патрубок. Якщо випарник не підлягає заміні, але є можливість продути його сухим повітрям для видалення масла, то відпаюють капілярну трубку. Цеолітові патрони, зняті з агрегату, можуть бути використані після знежирення і подальшої регенерації. Зачистка відпаяних кінців трубопроводів виробляється при подачі осушеного повітря в трубопровід. Після розпайки і зачистки патрубків заглушають їх кінці.

В компресорів горизонтального типу в правій кришці від прохідних контактів електропаяльником відпаюють вивідні кінці обмоток статора вбудованого електродвигуна. Від лівої кришки за допомогою пальника відпаюють нагнітальний патрубок. Кришки направляють на миття і сушку.

Перед демонтажем кожух ставлять на торець і відкручують чотири гвинти, що сполучають статор і компресор. Компресор з ротором в зборі витягують з кожуха уручну або за допомогою спеціального облямовування ПБ-78 і відправляють на миття і сушку. Статор випресовують на гідравлічному пресі, використовуючи облямовування ПК-1. При цьому важливо не ослабити посадочні місця в кожусі для установки нового або відремонтованого статора. Кожух направляють на миття і сушку, а статор піддають контролю опору обмоток і діелектричної міцності їх ізоляції.

Побутові прилади для охолоджування продуктів відносяться до приладів що володіють низькою ремонтною технологічністю. Тому дефекація має бути точною і включати в себе:

- підготовку виробу до дефекації;

- підготовку необхідної документації;

- підготовку робочого місця майстра і необхідної апаратури, обладнання і інструменту.

Підготовка до дефекації холодильного приладу.

- встановлення приладу на опори;

- видалення пилу з поверхні з допомогою повітря;

- видалення з холодильника решіток і полиць.

- протирання шкафа з зовнішньої і внутрішньої сторони;

Підготовка до дефекації холодильного агрегату.

- встановлення агрегату на спеціальну підставку;

- підвіску точки до підвісного конвеєру якщо він є.

- обдування агрегата стисненим повітрям;

Підготовка до дефекації випаровувача.

- вкладення випаровувача на спеціальний стелаж;

- обдування випаровувача стисненим повітрям.

Підготовка необхідної документації і ознайомлення з нею, включає.

> підготовку інструкцій по ремонту, нормативної документації, на відремонтований холодильний прилад і його складові частини, методики по технічній діагностиці технологічного процесу на ремонт холодильного приладу і його основних частин;

> ознайомлення з пунктами даної документації;

> запис всіх необхідних паспортних даних в дефектну відомість.

Підготовка робочого місця.

> підготовку апаратури, обладнання ,контрольно-вимірювального інструменту;

> перевірку функціонування і точності показання приладів і інструментів, в відповідності до вимог методики техдіагностики, чи вимог на дефекацію;

> підготовку приміщення для перевірки холодильного агрегату.

Організація дефектації.

> зовнішній стан виробу, при якому перевіряють стан виробу і окремих його частинна відсутність корозії шату, стан провідників і ізоляції.

> перевірка на відсутність течі фреону;

> перевірка опору ізоляції і опір обмоток статора;

> перевірка степені нагріву окремих частин холодильного агрегату;

> перевірка приладу на запуск при пониженій напрузі;

> перевірка використовуваної потужності і струму (не менше, ніж через 30 хвилин після запуску холодильника;

> перевірка рівня звуку під час роботи холодильника.

3.2 Розбирання холодильника. Демонтаж складових частин холодильника

Демонтаж і перенавіска дверей проводиться в слідуючому порядку:

> зняти серверувальну поверхню

> нахиливши холодильник, відкрутити гвинти, що кріплять кронштейн нижньої петлі до шкафу. Зняти петлю, зняти нижні двері, перестановити вісь

петлі в нове положення. При заміні дверей допускається проводити демонтаж за рахунок послаблення кріплення кронштейна петлі без її знімання; для одночасного демонтажу двох дверей, завдяки зніманню середньої петлі разом з закріпленими на ній дверима.

> зняти середню петлю, розміщену між камерами, відкрутивши гвинти, що кріплять її до шкафу зняти верхні двері.

> зняти верхню петлю, відкрутивши гвинти що кріплять її до шкафу. Вісь кріплення, при перенавішуванні дверей, встановити по новому місці кріплення.

> на ручках дверей заглушки встановити у втулки на протилежній стороні дверей.

> зняти кнопки, що закривають шурупи кріплення поперечини, відкрутити їх, зняти вставки поперечину і витягти пластину середньої петлі,

> Для лівостороннього кріплення, середноьї петлі потрібно провести операцію в зворотному порядку, поперечку при цьому повернути на 180 С, а болт кріплення середньої петлі скоротити на 12мм різьбової частини. При цьому шурупи поперечини не встановлюються.

Демонтаж дверей 39 (рис. 3.1.). Відвернути три гвинти 1 шайбами 3, зняти бар'єр 5, плиту 6 (столик), підставку 7 (полістирол УПС-0803Л). Відвернути чотири гвинти 4 (4x16.35.016) зняти профіль 8. Відвернути два гвинти 20, зняти верхню петлю 21 і зняти двері 39. Знімаючи двері, необхідно притримувати обмежувач дверей.

Верхня петля має чотири отвори для закріплення її при перенавішуванні дверей на іншу сторону. Гвинти верхньої петлі вкручуються в різьбову планку, встановлену всередину шафи, вона утримується від зсуву за допомогою заклепки 22 (поліетилен) і клину 23 (полістирол).

Корпус дверей виконаний як металевого листу методом штампування і зварки, має по два квадратні отвори (10 х 10 мм) для установки поліетиленових підшипників.

Рис. 3.1. Розбирання побутового холодильника: 1, 4, 20 -- гвинти, 2 -- фланець зовнішній, 3, 35, 37, 48, 52 -- шайби, 5 -- бар'єр, 6 -- плита (столик); 7 -- підстава, 8 -- профіль, 3 -- фланець, 10 -- шторка, 11 -- рамка, 12 -- ручка терморегулятора, 13 -- штовхач, 14 -- пластина, 15 -- вісь, 16 -- пробка, 17 -- панель задня, 18 -- вісь, 19 -- панель передня з ручкою, 11 -- петля верхня, 12 -- заклепка, 23 -- клин, 24 -- піддон, 25 -- накладка, 25 -- полиця, 27 -- підставка у випарник, 28 -- ванна для льону. 29 -- лоток, 30 -- втулка, 31 -- блок приладів, 32 -- прокладка трубки сифона, 33 -- утримувач трубки сильфона, 34, 38, 44 -- гайки, 36 -- прокладка, 39 -- двері, 40 -- місткість для фруктів, 41 -- полиця скляна, 42 -- піддон-випарник, 43 -- шафа, 45, 46, 47 -- опори регулювальні, 49 -- наконечник, 50 -- трубка, 51 -- агрегат холодильний, 53 -- втулка ущільнювача, 54 -- притиск, 55 -- коліно, 55 -- втулка ущільнювач

При перенавішуванні дверей підшипники переставляють на іншу сторону дверей. Два отвори в нижній частині корпусу 13 (рис. 3.2.) закриті різьбовими планками, привареними точковою зваркою до корпусу дверей. До цієї планки за допомогою гвинта 20 кріпиться у вільному стані обмежувач 17, що встановлює необхідну межу відкриття дверей. У верхній частині корпусу дверей просвердлене по чотири отвори на бічних сторонах для закріплення ручки 15, яка закріплюється чотирма гвинтами 14 і двома прокладками 16 (поліетилен).

Панель 11 дверей прикріплена до корпусу дверей за допомогою 30 гвинтів 10. На корпус дверей цими ж гвинтами кріпиться магнітна гума ущільнювача 12. Панель дверей має ложементи для яєць. Ложементи обмежені бар'єром 7 (дріт 3,5). Бар'єр встановлений в отвори в панелі дверей, в яких знаходяться поліетиленові втулки 9. На панелі дверей розташовані дві місткості для сиру і масла, що закриваються дверцями 6 (МСН-П світло-сірий ГОСТ 12271--76). Дверці щільно притискаються до панелі за допомогою торсіонів 5, які виконують роль пружин, а щоб не було жорсткого удару при закритті об панель, в них встановлено по амортизації 8 (гума гр. П(М) ТУ 38.105376--82). На панелі дверей є сім направляючих для закріплення трьох полиць. Вони можуть встановлюватися на різну висоту в залежності від потреби. Кожна полиця має огорожу з дроту. Полиці міцно встановлені в направляючих і легко знімаються для перестановки. У нижній частині панелі шарнірно розташований бар'єр 7, виконаний у вигляді сітки -- корзини з дроту. Він повертається на невеликий кут у втулках 21, легко знімається для промивки. Невелике відхилення на себе дає можливість збільшити площу забору продуктів з місткості бар'єру. Для гігієнічності на полку встановлюють полістирилову накладку 2. В корпус дверей під тиском залитий поліуретан. Застосування поліуретану дало можливість зменшити товщину дверей до 33мм і збільшити місткість панелі дверей для розміщення продуктів.



Рис. 3.2. Розбирання дверей холодильника: 1 -- бар'єр, 2 -- накладка, 3 -- ложемент, 4 -- огорожа, 5-- торсіон, 6 -- дверці, 7 -- бар'єр, 8 -- амортизація, 9 -- втулка, 10, 14, 20 -- гвинти, 11 -- панель, 12 -- гума ущільнювача , 13 -- корпус, 15 -- ручка, 16 -- прокладка, 17 -- обмежувач, 18, 19 -- шайби, 21 -- втулка

Рис. 3.3. Блок приладів: 1 -- патрон Е14ФПХ02, 2 -- плафон, 3 -- пластина, 4 -- вимикач ВОК-2, 5 -- кожух, 6 -- прилад напівавтоматичного управління, 7 -- датчик-реле температури ТШ-3, 8 -- електропроводка, 9 -- лампа ПШ220-230-15

Демонтаж холодильного агрегату включає.

> зняти двері;

> зняти терморегулятор;

> від'єднати проводи від прохідних контактів компресора;

> зняти направляючі на внутрішній стінці шкафа;

> зняти лоток для збору води, відкрутивши гвинти, що кріплять його;

> зняти щиток нагрівача від танення випаровувача холодильної камери, відкрутивши гвинти кріплення планки кріплення його до випаровувача;

> відігнути гвинти кріплення випаровувача холодильної камери і відігнути його до горизонтального положення;

> від'єднати контакти нагрівана від танення випаровувача від електричного ланцюга холодильника;

> відкрутити гвинти, кріплячі поріг до перетинки внутрішнього шкафа, і зняти поріг з нагрівачем. Зняти рамку випаровувача низькотемпературної камери;

> відкрутити гвинти кріплячі конденсатор до задньої стінки шкафу;

> відкрутити гвинти кріплення мотор-компресора, до шкафу з таким розрахунком , щоб забезпечити доступ до гвинтів, що кріплять зовнішній і внутрішній люк;

> відкрутити гвинти зовнішнього люка, зняти його теплоізоляцію і внутрішнього люка. Витягти перегородку з холодильної камери, підтримуючи випаровувач низькотемпературної камери;

> змістити його з люком і вивести з холодильної камери, одночасно піднімаючи компресор на висоту перевищуючу висоту шпильок, що кріплять його до шкафа;

> встановити агрегат на підставку, а новий встановити в зворотному порядку.

Демонтаж терморегулятора.

> обезструмити холодильник;

> зняти шурупи і пластмасові шайби, що кріплять випаровувач холодильної камери до внутрішнього флянцю, ослабити гвинти притяжної пластини, відігнути випаровувач;

> зняти ручку терморегулятора;

> зняти плафон легко нажавши на пелюстку, з'єднуючу його з монтажною панеллю.

> витягти пробку, викрутити шуруп кріплення, зняти корпус, вивівши його з пазів правої стінки холодильної камери;

> від'єднати клеми терморегулятора від роз'ємів з'єднувального джгута;

> від'єднати контакти нагрівача поперечини від електричної схеми;

> зняти терморегулятор і поставити новий в зворотному порядку.

Демонтаж вимикача освітлення камери.

> обезструмити холодильник;

> витягти пробку, відкрутити гвинти і зняти корпус;

> вийняти вимикача з корпусу, нажавши на защолки вимикача;

> від'єднати клеми вимикача від з'єднувального джгута і нового вимикача встановити в зворотному порядку.

Демонтаж фільтра-осушувача.

При необхідності, для перевірки фільтр-осушувача на засмічення, перед випуском хладогента із агрегату, потрібно, відрізати капілярну трубку від корпусу фільтр-осушувача на відстані 5-6мм від місця пайки. При засмічення фільтр-осушувача, хладогент виходити не буде. При заміні потрібно:

> вилучити хладогент через заправ очний патрубок;

> відпаяти фільтр-осушувач від конденсатора;

> зачистити кінець капілярної трубки від заусениць і впевнитись в хорошому стані його вхідного отвору;

> взяти новий фільтр-осушувач, попередньо від генерований при температурі +400°С на протязі трьох годин під вакуумом, при тиску 20 мм рт. ст. (з ціллю видалення вологи до 2,4% від маси цеоліту).

> вставити кінець капілярної трубки в отвір нового фільтра на глибину 13мм і в цьому положенні припаяти.

> холодильний агрегат осушити, відвакуумувати, заправити фреоном і перевірити на течу.

Демонтаж блоку випаровувача.

> обезточити холодильник;

> вивести полиці з шкафа;

> вилучити хладоагент через заправ очний патрубок;

> зняти дефектний блок випаровувача, зачистити патрубок відсмоктування компресора і заглушити його;

> витягти блок випаровувачів;

> новий встановити в зворотному порядку;

> холодильний агрегат осушити, відвакуумувати, заправити фреоном і перевірити на течу.

Демонтаж конденсатора.

> обезструмити холодильник;

> вилучити хладогент через заправ очний патрубок;

> відпаяти з'єднувальний патрубок від компресора;

> кінці патрубків компресора зачистити і заглушити;

> відпаяти фільтр-осушувач від конденсатора;

> відкрутити шурупи кріплення конденсатора до кронштейнів і зняти конденсатор;

> встановити новий конденсатор в зворотному порядку;

> холодильний агрегат осушити, відвакуумувати, заправити фреоном і перевірити на течу.

Демонтаж компресора.

> обезточити холодильник;

> вилучити хладогент через заправочний патрубок;

> відпаяти з'єднувальний патрубок від патрубка компресора

> кінці патрубка компресора зачистити і заглушити;

> відпаяти фільтр-осушувач;

> зняти зажим і захисну кришку, і від'єднати реле, відкрутити шурупи кріплення клемної колодки, до задньої опори, І відвести її на безпечну відстань.

> відкрутити гайки кріплення компресора до задньої опори і зняти компресор.

> холодильний агрегат відвакуумувати, заповнити фреоном і перевірити на течу.

Демонтаж електропроводки. Блок приладів кріпиться за допомогою гвинта 4Х 16.35.016, двох замків і одного виступу, які розташовані на кожусі 5 (рис. 3.3), виконаного з полістиролу. У кожусі встановлені виступи: датчик-реле температури 7, прилад напівавтоматичного управління відтайки 6, який кріпиться до кожуха гайкою. Дверний вимикач 4 розташований в пазах кожуха. Плафон 2 кріпиться гвинтом 4х10.35.016 і двома замками, розташованими па плафоні. Усередині плафона закріплений патрон 1. У патроні встановлена лампа електрична 9. Для зняття електропроводки необхідно від'єднати швидкоємні клеми від електроустаткування блоку приладів. Відвернути гвинт 4х10 на задній стінці корпусу, зняти хомутик з поліетилену, відвернути гвинт на корпусі холодильника внизу, зняти хомутик, зняти електричну проводку.

3.3 Ремонт холодильника

Заміна реле РТП-1. Від'єднати з'єднувальний шнур від контактів реле. Зняти скобу кріплення реле на мотор-компресорі. Зняти реле з клемної колодки на мотор-компресорі. Оглянути колодку і в разі потреби зачистити прохідні контакти.

Установити нове реле стрілкою догори на колодку мотор-компресора і закріпити скобою. Перевірити роботу холодильника.

Заміна терморегулятора. Зняти ручку 24 (рис. 3.4) терморегулятора. Викрутити два гвинти і зняти планку кріплення трубки сильфона до стінки випарника і картонну прокладку. Викрутити на 3--4 оберти гвинти на перехідній скобі 25 і гвинти кріплення терморегулятора у гнізді холодильної камери. Розвернути на 30° корпус терморегулятора до збігу перехідної скоби з пазами у прорізу холодильної камери. Зняти терморегулятор і від'єднати електропроводи. Установити новий терморегулятор і перевірити його в роботі.

В разі відхилення режиму роботи холодильника (частота і тривалість робочих циклів) відрегулювати роботу терморегулятора підбиранням по товщині картонної прокладки між трубкою сильфона і стінкою випарника.

Заміна холодильного агрегата.

Підготовка до ремонту:

> зовнішнє миття холодильного агрегату;

> видалення з системи агрегату хладону і злив масла; складання дефектної відомості з виявленими дефектами;

> закріплення агрегату на тачці.

Збір хладону з холодильного агрегату:

До розгерметизації холодильного агрегату, потрібно хладон зібрати в спеціальну ємність. Збір хладону легко зробити при наявності на підприємстві стендів збору хладону. Підключення агрегату до стенду проводиться з допомогою спеціального проколювального приладу, що встановлюється на фільтр-осушувачі.

При відсутності стенду збору хладону при робочому компресорі збір проводиться так:

> пережимається капілярна трубка на відстані 50мм від фільтра-осувача;

> компресор вмикається і хладон перекачується в конденсатор 3 хв;

> закріпити на фільтр-осушувач і проколювальний вентиль з шлангом для відводу фреону в ємність для збору хладону.

> Ємність для відводу хладону вакуумують до 1кПа;

> проколоти фільтр осушувач. Провести збір хладону на протязі 30с. В період відбору компресор має працювати. Після збору зняти шланг з балона і зняти проколювальний пристрій.

Розклинювання компресора.

При незначних заїданнях в парах компресора і при цілих обмотках можна попробувати розклинити компресор. Для цього його запускають при підвищеній напрузі на 5 с. Якщо компресор не можна розклинити , то запуск повторяють через 40 - 50 с. Розклинення виникає із-за того, що при подачі струму на валу двигуна виникає знакоперемінний обертовий момент. Ротор починає вібрувати з частотою 50 Гц. Вібрація передається до пар тертя і зменшує їх тертя в кілька разів.

Розпайка холодильного агрегату.

Розпаювання потрібно проводитися, так ,щоб не перегріти матеріал одиниць агрегату. При необхідності трубопроводи можна розрізати труборізом.

Промивання конденсатора і трубопроводів.

Для проведення процесу промивання, слід встановити промивальну частину на стенд промивки і закріпити шланги до патрубків промиваючої одиниці агрегату і пропустити через неї розчин. Далі від'єднати шланги і продути одиницю стисненим повітрям і заглушити заглушками.

Промивання компресора.

Встановити компресор, попередньо зливши масло, на стенд промивки і закріпити його. Заповнити кожух R113 (чи іншим розчином) через трубку заповнення, закріпити всі патрубки заглушками.

Виключити качаючий механізм стенду і промивати компресор 10 хв. Вимкнути стенд, злити розчин, продути компресор сухим повітрям, закрити патрубки заглушками.

Сушка.

Сушка проводиться в сушильному шкафі з продувкою осушувальних частин сухим повітрям. Сушку проводять так:

> скласти збірну одиницю в шкаф, витягнути заглушки і підключити до патрубків шланги з сухим повітрям;

> ввімкнути подачу сухого повітря і шкаф;

> провести сушку збірних одиниць холодильного агрегату, Нагрівання компресора проводиться при температурі 100 -- 105 С, решту при ПО - 120°С. Час сушки компресора 12год., решту одиниць 60 хв.

Збір холодильного агрегату.

Збір холодильного агрегату може проводитись на холодильному шкафу і окремо. Збір вузлів холодильного агрегату перед пайкою, встановлення його в холодильний шкаф повинно забезпечуватись правильним розміщенням і взаємним положенням окремих елементів агрегату.

При будь-якому ремонті фільтр повинен мінятися.

Пайка мідь-сталь повинна проводитись припоєм ПСр-29,5 з мірами застереження від перегорання металу на місці пайки І стіканню припою в середину трубки, пайка мідь-мідь проводиться мідно фтористими припоями. Після пайки місця пайки зачищають від флюсу.

Перевірка на герметичність.

Перевірка на герметичність проводиться в ванні з теплою водою температурою 40 - 50°С, з попереднім заповненням холодильного агрегату газоподібним азотом, чи сухим стисненим повітрям до тиску 16 кгс/см². агрегат під тиском повинен бути витриманий не менше 5хв.

Заповнення холодильного агрегату заправочними компонентами.

При заповненні холодильного агрегату хладоном повинні бути виконані слідуючи операції:

> вакуумування холодильного агрегату; агрегат заправлений К12 ГОСТ - 19212 - 87 і маслом ХФ 12 - 16 чи ХФ 12 - 18, ГОСТ 5546 - 86, повинен бути вакуумований до тиску 13,ЗПа, не більше;

> заповнення агрегату хладоном.

> перевірка холодильного агрегату на відсутність течі газу течепошукачем ГТІ-бм

> видалення хладону з агрегату

> заповнення агрегату робочою дозою хладону в кількості що вказана в таблиці холодильника і додати спирту в кількості 1 - 2 % від кількості фреону;

> перевірити холодильний агрегат на відсутність течі.

Заміна панелі дверей. Відігнути ущільнювальну гуму 19, викрутити гвинти-саморізи кріплення панелі дверей і зняти панель. Із зворотного боку панелі відкрутити гайки, що прикріплюють анодовані скоби до панелі дверей, і зняти їх. Зняти ущільнювальну гуму і в разі потреби замінити новою. Зняти фіксатори, що утримують заслінки відділів "масло" і "сир", і зняти заслінки.

Установити на нову панель анодовані скоби, закріпити гайками й установити заслінки відділів для продуктів. Установити у напрямні заслінок фіксатори. Якщо на новій панелі немає отворів під гвинти-саморізи, слід накласти на неї стару панель і просвердлити отвори. Установити панель на двері, заправити ущільнювальну гуму, суміщуючи отвори на ній з отворами на панелі і кронштєйнах дверей. Закріпити панель гвинтами-саморізами. У випадку прогинання кутів панелі слід викрутити гвинти-саморізи, що прикріплюють кут панелі до дверей, і відтиснути панель. Підігріти сірником до пластичного стану кут/панелі і підігнути його в бік дверей. Закріпити кути гвинтами. Перевірити прилягання дверей до шафи.

Заміна дверей холодильної шафи. Зняти накладки дверних завіс 12. Щоб запобігти перекосу між дверима і підлогою, слід установити дерев'яний клин і, притримуючи двері, викрутити гвинти кріплення нижньої завіси, потім верхньої.

Зняти й установити нові двері. Наживити гвинти кріплення завіс. Відрегулювати клином положення дверей. Затяганням гвинтів відрегулювати зазор між дверима і шафою з правого боку. Затягти гвинти до відказу. Перевірити зазор між дверима і шафою з боку замка.

В разі потреби відрегулювати личинку 5 замка. Перевірити вмикання лампочки освітлення при відчинених дверях і вимикання її при зачинених дверях.

Заміна холодильної камери. Зняти терморегулятор і двері. Зняти декоративні планки 8, 11, 4, 1 і металеву декоративну накладку 14 у нижній частині дверного прорізу. Відкрутити гвинти кріплення кронштейнів 6 дверець випарника і зняти їх. Відкрутити гайки з штифтів 9 кріплення випарника і зняти випарник. Обережно звільнити з паза нагнітальну і відсмоктувальну трубки і вивести випарник з шафи. Від'єднати проводи від дверного вимикача 10. Відкрутити дванадцять гвинтів 2 кріплення холодильної камери до шафи і вийняти холодильну камеру.

Зняти електропатрон і проводи. Якщо є потреба, то їх слід замінити. Перевірити стан термоізоляції холодильника. Змонтувати електропатрон і проводи на новій холодильній камері й установити її у шафу. Закріпити гвинтами холодильну камеру до шафи холодильника. Заправити відсмоктувальну і нагнітальну трубки під праву декоративну планку. Установити опорні штифти випарника у гумові втулки на задній стінці камери. Прикріпити гайками випарник до штифтів у верхній частині холодильної камери.

Закріпити проводи на клемах терморегулятора й установити терморегулятор. Приєднати один провід, що йде від лампочки, і другий провід, що йде від реле до дверного вимикача.

Суміщуючи скріпки декоративних планок з отворами камери, встановити декоративні планки у пази зовнішньої шафи на пластинчасті пружини. Встановити двері. Перевірити роботу холодильника.

Заміна затвора дверей. Зняти двері, викрутити гвинти-саморізи і зняти панель дверей та ущільнювальну гуму. Викрутити два гвинти, що прикріплюють затвор до пластини. Встановити новий затвор і закріпити двома гвинтами. Скласти двері. Встановити двері, перевірити роботу затвора. При неповному зведенні сектора затвора або нещільному зачинянні дверей відрегулювати личинку 5.

Рис. 3.4. Компресійний холодильник: 1 -- нижня декоративна планка; 2 -- гвинт кріплення холодильної камери; 3 -- пластинчаста пружина; 4 -- ліва декоративна, планка; 5 -- личинка замка; 6 -- кронштейн; 7 -- дверці випарника; 8 -- верхня декоративна планка; 9 -- штифти кріплення випарника; 10-- Дверний вимикач; 11 -- права декоративна планка; 12 -- дверна завіса; 13 -- регульована опора; 14 -- декоративна накладка; 15 -- посудина для фруктів; 16 -- полиця; 17 -- електрична лампа; 18 -- дверна панель; 19 -- ущільнювальна гума; 20 -- теплоізоляція; 21 -- нагнітальна трубка; 22 -- скріпка; 23 -- щиток терморегулятора; 24 -- ручка терморегулятора; 25 -- перехідна скоба; 26 -- ізолююча трубка.

Заміна електропатрона і електропроводки. Покласти холодильник задньою стінкою на стелаж. Зняти двері. Зняти декоративні планки 8, 11, 4, 1. Відкрутити гайку і звільнити проводи, що йдуть від дверного вимикача. Зняти дверці випарника. Зняти випарник і, звільняючи нагнітальну і відсмоктувальну трубки, вивести випарник із шафи холодильника. Зняти терморегулятор і від'єднати електропроводи від його затискачів. Зняти холодильну камеру. Звільнити електропатрон і зняти проводи, закріплені на холодильній камері. Обережно вивести електропроводку з-під блоків пінопластової ізоляції. Заготовити нову електропроводку. Заправити її під блоки теплоізоляції.

Встановити патрон з приєднаними проводами у холодильну камеру і закріпити на ній проводи.

Встановити холодильну камеру в шафу холодильника. Приєднати проводи електропроводки до затискачів Дверного вимикача і терморегулятора.

3.4 Дефекти і причини виникнення

№	Характер несправності	Причина
1.	Стуки, шуми, вібрація і деренчання	Пов'язано з підвіскою мотор-компресора Спричинені порушенням конфігурації трубопроводів
2.	Стуки в реле	Немає прокладки між осердям і корпусом реле
3.	Великий шум у кожусі мотор-компресора	Замерзання вологи в агрегаті
4.	Стук у кожусі компресора	Несправний компресор
5.	Погано зачиняються двері шафи (у холодильнику з секторним затвором)	Неправильно відрегульовано личинку (кронштейн) затвора. Зазор між ущільнювачами
6.	Погане ущільнення дверного прорізу	Зазор між шафою й ущільнювальною гумою Зазор на лівій стороні дверей (в холодильнику з секторним затвором) Зазор в окремих місцях ущільнювальної гуми Деформація ущільнювальної гуми
7.	Немає освітлення в камері	Несправна електрична лампочка Обрив проводів біля патрона електричної лампочки Несправний патрон
7.	Якщо відчинити двері шафи, то електрична лампочка не загоряється. Холодильний агрегат працює нормально	Несправний вимикач освітлення
8.	Часткове розморожування снігового покриву на випарнику	Несправний холодильний агрегат Утворення кірки льоду на передній частині випарника Велика тривалість неробочої частини циклу і мала кількість циклів за годину Зміна температури навколишнього середовища
9.	Швидке наростання снігового покриву на стінках випарника	Проникнення повітря всередину холодильника
10.	Погане обмерзання випарника	Часткове витікання фреону Часткове засмічення фільтра осушувального патрона Наявність масла у випаровувачах холодильника
11.	Утворення льоду на передній частині низькотемпературного випаровувала	Не щільно прилягають двері морозильної камери
12.	Утворення льоду та снігу на випаровувачі морозильної камери	Порушена герметичність шафи
13.	Висока затрата електроенергії	1. Порушення правил експлуатації (близько прилади нагрівання, відсутня циркуляція повітря в камерах і навколо холодильного агрегата). 2. Лампочка не виключається при закритих дверях - зазор між кнопкою вмикача і дверима холодильної камери. 3. Вийшло з ладу чи неправильно встановлене реле. 4. Не достатня кількість фреону в холодильному агрегаті. 5. Не достатня холодопродуктивність холодильного агрегату із-за дефектів компресора. 6. Збільшення тертя рухомих частин компресора
14.	Утворення вологи на стінках холодильної камери.	Вийшов з ладу нагрівач перегородки шкафа
15.	Низька температура в холодильний камері, що супроводжується збільшенням коефіцієнту робочого часу і безперервності роботи агрегату.	1. Відсутність прокладки між трубкою сильфона і випаровувачем холодильної камери. 2. Вийшов з ладу ТР.
16.	Часткове вимкнення реле	Порушене кріплення реле, чи неправильне підключення контактів Параметри реле не підходять до параметрів двигуна. Вийшло з ладу пускове реле Вийшов з ладу мотор-компресор
17.	Не достатнє охолодження морозильної камери. При незмінному положенні ручки ТР температура падає	Не виконання правил експлуатації. Висока температура в зовнішньому середовищі. Не щільно прилягають двері морозильної камери. Частковий витік фреону. Не достатня холодопродуктивність холодильного агрегату. Лампочка не виключається при закритих дверях - зазор між кнопкою вмикача і дверима холодильної камери
18.	Камера не охолоджується, а при роботі мотор-компресора чути підвищений шум	Витік фреону з системи агрегату. Замерзання вологи в капілярній трубці. Часткове засмічення фільтр-осушувача
19.	Не працює компресор	Порушене кріплення реле. Вийшло з ладу пускове реле. Дефект електропроводки. Дефект ТР - вихід фреону з трубки сельфону ТР

3.5 Випробовування після ремонту

Перевірка холодильного агрегата на герметичність. Приєднати до штуцера герметичний ключ. Приєднати до ключа шланг від балона з азотом. Відкрутити запірну голку штуцера на 2--3 оберти і заповнити холодильний агрегат азотом до тиску 14 кГ/см кв. Закрутити запірну голку і від'єднати герметичний ключ. Занурити холодильний агрегат у ванну для перевірки на герметичність. Температура води у ванні 50 -- 60 С. Час перевірки 5 хв. Поява бульбашок не допускається. Якщо буде виявлено витікання, то місце витікання підварити або підпаяти, а потім вдруге перевірити холодильний агрегат на герметичність. Вийняти холодильний агрегат з ванни й обдути азотом до видалення вологи, а після цього відправити для сушіння.

Сушіння холодильного агрегата перед заповненням фреоном і маслом. Ключем для закручування запірної голки відкрити запірну голку штуцера. Поставити холодильний агрегат у сушильну шафу. Приєднати до штуцера трубопровід від мережі сухого повітря. Сушити холодильний агрегат з продуванням протягом 6 год з моменту завантаження холодильного агрегата в сушильну шафу при температурі 110° С. Від'єднати трубопровід з сухим повітрям від штуцера. Вийняти з сушильної шафи холодильний агрегат і відправити його на стенд попереднього вакуумування.