Администрация предприятия (работодатель) обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие единым межотраслевым и отраслевым правилам по охране труда.

На основе типовых инструкций администрация предприятия совместно с выбранным профсоюзным органом разрабатывает и утверждает местные инструкции по охране труда, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях.

В соответствии с ТК РФ работник обязан соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда.

В обязанности работодателя входит обучение, инструктаж работников и проверка знаний работниками норм, правил и инструкций по охране труда.

Для всех вновь поступающих на работу, а также переводимых на другую работу лиц работодатель обязан проводить инструктаж по охране труда, организовывать обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим.

Для лиц, поступающих на производство с вредными или опасными условиями труда, где требуется профессиональный отбор, организуется предварительное обучение охране труда со сдачей экзаменов и последующей периодической аттестацией.

Все работники предприятий, включая руководителей, обязаны проходить обучение, инструктаж, проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда в порядке и в сроки, которые установлены для определенных видов работ и профессий.

В целях охраны здоровья, профилактики профессиональных заболеваний и обеспечения безопасных условий труда проводятся медицинские осмотры. [8]

Общие требования безопасности к производственным процессам изложены в ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".

Производственный процесс - сложная социально-техническая система.

Безопасность производственных процессов обеспечивается комплексом проектных и организационных решений, заключающихся в соответствующем выборе технологических процессов, рабочих операций и порядка обслуживания оборудования; производственных помещений или наружных площадок; производственного оборудования и условий его размещения; способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства; средств защиты работающих. Большое значение имеет правильное распределение функций между человеком и оборудованием в целях уменьшения тяжести труда, а также организация профессионального отбора и обучения работающих.

Производственные процессы должны быть пожаро - и взрывобезопасными, а также не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

Технологические процессы в промышленности чрезвычайно разнообразны, однако имеется ряд общих требований, осуществление которых способствует их безопасности, а именно:

устранение непосредственного контакта работающих с вредными исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением вредных и опасных производственных факторов на процессы и операции, где действие этих факторов устранено или сведено к минимуму;

применение комплексной механизации, автоматизации и дистанционного управления в тех случаях, когда действие вредных и опасных производственных факторов нельзя устранить;

обеспечение надлежащей герметизации производственного оборудования;

применение средств коллективной защиты работающих;

переход от сложных многостадийных процессов к мало - или одностадийным;

переход от периодических процессов к непрерывным;

применение системы контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающей защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками вредных и опасных производственных факторов;

применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предупреждения возникновения психофизиологических опасных и вредных производственных факторов (монотонности, гиподинамии и т.п.).

Правильное размещение оборудования и рациональная организация рабочих мест существенно влияют на безопасность технологических процессов. Расстояние между единицами оборудования, между оборудованием и конструктивными элементами зданий (стенами, колоннами), а также размещение рабочих мест должны обеспечивать удобство обслуживания и наблюдения за работой оборудования.

Применение станков с ЧПУ в камнеобработке помимо автоматизации производства и повышения его гибкости, позволяет снизить долю тяжёлого и вредного для здоровья труда на предприятиях, повышает безопасность производства. Обработка природного и искусственного камня сопряжена с образованием пыли и шлама, повышенной влажностью из-за водяного охлаждения, вибрациями и высоким уровнем шума. Компьютеризация процессов изготовления изделий из природного и искусственного камня может повысить уровень безопасности производства для человека и окружающей среды. Современные обрабатывающие центры позволяют изолировать зону обработки от внешней среды и оператора. Автоматизация обеспечивает безопасность механических процессов, создает наилучшие условия труда и повышает общую культуру производства.

Общие требования к безопасности производственного оборудования отражены в ГОСТ 12.2.003-74.

1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой до врачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления камнеобрабатывающими станками.

2. Производственные рабочие должны быть обучены безопасным приемам работы на соответствующем типе оборудования, и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

3. Производственные рабочие должны:

знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;

уметь определять неисправность станка, его устройств и механизмов;

знать требования, предъявляемые к используемому на соответствующей операции инструменту, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

4. Перед началом работы производственные рабочие должны произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в свободном доступе к пусковым устройствам;

в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного их включения;

в эффективности работы тормозного устройства;

в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;

в исправности инструмента;

в правильности установки обрабатываемой заготовки;

в правильности выбора режимов резания обрабатываемого материала.

Перед включением соответствующего оборудования следует убедиться, что вблизи станка нет посторонних людей. Запуск станка разрешается только после подачи предупредительного сигнала.

5. В период работы все производственные рабочие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спец обувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми администрацией предприятия.

6. Все движущие и вращающиеся части станка (кроме рабочих шлифовальных головок) должны быть ограждены. Отрезанные круги следует закрывать кожухами. В процессе работы станка нельзя находиться за его ограждением или на пути движения стола, портала или моста.

7. Для смены используемого инструмента и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места работники должны пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и правила электробезопасности.

9. При уходе с рабочего места, станок необходимо обесточить.

10. При техническом обслуживании и текущем ремонте станка все движущиеся части следует остановить, электродвигатели и механические узлы выключить, а также принять другие меры, исключающие перемещение отдельных частей станка.

1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок нажатием кнопки "стоп".

2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться.

3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, поломке режущего инструмента, немедленно остановить станок.

4. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя.

5. Рабочий должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в определенной последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека (при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении закрытого перелома наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку). При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить об этом в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры для прибытия к месту пожара начальника участка.

Общие требования безопасности к производственным процессам изложены в ГОСТ 12.3.002-5 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности". ССБТ - система стандартов безопасности труда.

Производственный процесс - сложная социально-техническая система.

Безопасность производственных процессов обеспечивается целым комплексом проектных и организационных решений, заключающихся в соответствующем выборе технологических процессов, рабочих операций и порядка обслуживания оборудования; производственных помещений или наружных площадок; производственного оборудования и условий его размещения; способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства; средств защиты работающих. Большое значение имеет правильное распределение функций между человеком и оборудованием в целях уменьшения тяжести труда, а также организация профессионального отбора и обучения работающих.

Производственные процессы должны быть пожаро - и взрывобезопасными, а также не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

Технологические процессы в промышленности чрезвычайно разнообразны, однако имеется ряд общих требований, осуществление которых способствует их безопасности, а именно:

устранение непосредственного контакта работающих с вредными исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением вредных и опасных производственных факторов на процессы и операции, где действие этих факторов устранено или сведено к минимуму;

применение комплексной механизации, автоматизации и дистанционного управления в тех случаях, когда действие вредных и опасных производственных факторов нельзя устранить;

обеспечение надлежащей герметизации производственного оборудования;

применение средств коллективной защиты работающих;

переход от сложных многостадийных процессов к мало - или одностадийным;

переход от периодических процессов к непрерывным;

применение системы контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающей защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками вредных и опасных производственных факторов;

применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предупреждения возникновения психофизиологических опасных и вредных производственных факторов (монотонности, гиподинамии и т.п.).

Правильное размещение оборудования и рациональная организация рабочих мест существенно влияют на безопасность технологических процессов. Расстояние между единицами оборудования, между оборудованием и конструктивными элементами зданий (стенами, колоннами), а также размещение рабочих мест должны обеспечивать удобство обслуживания и наблюдения за работой оборудования.

Применение станков с ЧПУ в камнеобработке помимо автоматизации производства и повышения его гибкости, позволяет снизить долю тяжёлого и вредного для здоровья труда на предприятиях, повышает безопасность производства. Обработка природного и искусственного камня сорпяжена с образованием пыли и шлама, повышенной влажностью из-за водяного охлаждения, вибрациями и высоким уровнем шума. Компьютеризация процессов изготовления изделий из природного и искусственного камня может повысить уровень безопасности производства для человека и окружающей среды. Современные обрабатывающие центры (мастер-станки) позволяют изолировать зону обработки от внешней среды и оператора. Автоматизация обеспечивает безопасность механических процессов, создает наилучшие условия труда и повышает общую культуру производства.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию отражены в ГОСТ 12.2.003-74.

Каждый работающий должен хорошо знать и строго выполнять инструкцию по технике безопасности, которая определяет условия безопасности работы на данном производстве в конкретных условиях.

К работе на камнеобрабатывающих станках допускаются мастера, хорошо изучившие станок, обученные безопасным приемам работы на нем и знающие инструкцию по технике безопасности.

Работая на станке с отдельными электромоторами, рабочий должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления: кнопочными или магнитными пускателями, рубильниками, выключателями, розетками.

Не допускается прикасаться к незащищенным или плохо защищенным частям электродвигателя и пусковой электроаппаратуре.

Корпусы электромашин, моторов, трансформаторов, генераторов, электроаппаратов, металлические щиты и каркасы, на которых расположены электрические приборы, электрооборудование и станки, должны быть обязательно заземлены, а открытые металлические токоведущие части должны быть надежно ограждены.

О всех неисправностях и недостатках станка, предохранительных устройств, электрооборудования и ограждений, подмостков, замечаемых при осмотре, необходимо сообщить мастеру и не приступать к работе до устранения неисправности и без его указания.

Охрана труда при работе электроинструментом. В зависимости от конструкции и назначения электроинструмента существуют различные приемы работы с ним. Их необходимо хорошо знать.

Прежде чем приступить к работе на электроинструменте, следует убедиться в его исправности. Для этого следует проверить крепление отдельных деталей, легкость и плавность движения ходовых деталей и узлов, убедиться в наличии смазки и особенно тщательно проверить исправность питающего шлангового шнура, изоляция которого не должна иметь повреждений.

Прежде чем включить инструмент, необходимо проверить соответствие напряжения и частоты тока в сети поминальным данным электродвигателя инструмента и наличие заземления (или зануления), если рабочее напряжение свыше 65 В. Выключатель сначала проверяют многократным включением и выключением вхолостую, а затем к электросети присоединяют инструмент и несколько раз включают и выключают его.

При работе необходимо следить за тем, чтобы электроинструмент не перегревался. Степень нагрева считается допустимой, если к поверхности корпуса инструмента можно прикасаться рукой.

Применяемый режущий инструмент должен соответствовать размерам и назначению электроинструмента. К работе можно приступить только после того, как рабочий убедится в полной исправности режущего инструмента и надежном его закреплении в патроне.

При включении электроинструмента запрещается его регулировать, устранять неисправности и т.д. При любом ремонте необходимо отключать питающий шнур электроинструмента от сети. Включать электродвигатель следует только перед самым началом работы, в перерывах он должен быть выключен.

Необходимо постоянно оберегать питающий шнур от повреждений и не допускать его перекручивания. При переходе с электроинструментом с одного места работы на другое не допускается натяжение шнура.

По окончании работы питающий шнур следует отключить от сети, протереть его сухой тряпкой и аккуратно смотать, а затем электроинструмент очистить от пыли, грязи у стружки и масла. Хранить его надо в закрытых ящиках. При длительных перерывах в работе электроинструмент следует сдавать в кладовую для проверки, смазки, профилактического ремонта и храпения.

Рабочему-камнерезу не разрешается самостоятельно разбирать и ремонтировать электроинструмент.

Охрана труда при работе на шлифовальных станках. Одной из причин травматизма при работе абразивными инструментами может быть разрыв круга при неправильной его эксплуатации. Во избежание этого должны тщательно выполняться все предусмотренные стандартами требования но транспортировке и хранению кругов, их испытанию и балансировке, ограждению предохранительными приспособлениями, а также использоваться рекомендуемые скорости резания.

На складах круги должны храниться на специальных стеллажах, а на рабочем месте - отдельно от металлических предметов. Даже при незначительном ударе или толчке на круге могут появиться малозаметные трещины, которые будут способствовать его разрыву.

При шлифовании с охлаждением после окончания работы следует спустить воду и просушить круг в естественных условиях. Нельзя оставлять круг погруженным на длительное время в жидкость, так как одна его сторона, впитав влагу, станет тяжелее и при работе круг окажется несбалансированным. Если же температура в помещении ниже нуля, то вода в порах круга замерзнет, и па нем появятся трещины.

Для обеспечения безопасной работы на станках шлифовальные круги испытывают на механическую прочность в соответствии с ГОСТ 1262-001-74 на специальных стендах. Скорость при испытании кругов должна в 1,5 раза превышать рабочую.

Во время работы шлифовальные круги следует ограждать защитными кожухами. Зазор между периферией шлифовального круга и внутренней поверхностью защитного кожуха должен находиться в пределах 5-20 мм, а между боковой поверхностью круга и боковой стенкой кожуха - в пределах 5-10 мм. Для предотвращения разбрызгивания охлаждающей жидкости при скоростном шлифовании следует уменьшить зазор между стенками кожуха и абразивным кругом.

Перед началом работы круг, закрепленный на шпинделе станка, в течение 1-2 мин должен вращаться вхолостую на рабочей скорости (обязательно с защитным кожухом!). Окружная скорость не должна превышать допустимую для данного круга, обозначенную на его торце. Подача детали на круг или круга на деталь должна осуществляться плавно, без рывков и резкого нажима.

При уменьшении диаметра круга в процессе износа частота его вращения может быть увеличена в пределах установленных скоростей. Предельно допустимое уменьшение диаметра круга при разных типах крепления указано в стандартах.

Пожарная безопасность. Пожары на производстве могут возникать по разным причинам: от случайной искры, попавшей на горючие производственные отходы, от неаккуратного обращения курящих с огнем, вследствие короткого замыкания неисправных проводов, в результате самовозгорания.

При механической обработке материалов режущий инструмент охлаждается смазочно-охлаждающими жидкостями, содержащими минеральные масла, керосин, соду, мыльный раствор. Нередко применяются огнеопасные эмульсии, бензин, растворители, моющие средства, при небрежном обращении с которыми может возникнуть пожар.

Для предотвращения пожаров необходимо строго выполнять правила противопожарной безопасности.

Рабочее место следует содержать в чистоте и порядке. Необходимо осторожно обращаться с нагревательными приборами и различными легковоспламеняющимися материалами. Технические масла и обтирочные материалы, в особенности промасленные, легко самовозгораются, поэтому совместное хранение их недопустимо. Обтирочные материалы следует хранить в железных ящиках с плотными крышками, а материалы, пропитанные растительными маслами, необходимо заливать водой и ежедневно удалять из цеха. Масла хранят в бочках или в бидонах в цеховых кладовых, а при небольших запасах (не более суточной потребности) - в пределах цеха в железных шкафах. Так же хранят и отработанные масла.

Медицинский осмотр проходят рабочие при приеме на работу или переводе на другую работу. Инструктаж подразделяется на четыре вида: вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии для вновь поступивших работников; первичный инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте; повторный инструктаж для всех работников независимо от их стажа и опыта работы не реже одного раза в три месяца; внеплановый инструктаж при изменении условий работы, нарушении работником правил техники безопасности или несчастном случае, связанном с производством.

Проведение инструктажа любого вида должно быть зарегистрировано в специальном журнале.

Поскольку на производстве непрерывно совершенствуются технологические процессы и обновляется оборудование, а также происходит систематическая подготовка и переподготовка кадров, администрация предприятия, кроме инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии, обязана проводить обучение рабочих безопасным приемам выполнения работ с соответствующей проверкой полученных ими знаний и последующей выдачей удостоверении.

В процессе обучения рабочих безопасным приемам выполнения работ и повышения их знаний по технике безопасности и производственной санитарии значительную роль играет пропаганда безопасных методов труда, центром которой обычно являются кабинеты техники безопасности. На рабочих местах широко используется наглядная агитация (плакаты, предупредительные знаки и т.п.).

Каждое рабочее место до начала работы должно быть осмотрено мастером или бригадиром, а в течение суток, начальником цеха, которые при обнаружении нарушений правил техники безопасности обязаны временно приостановить выполнение работ.

Перед началом работы сам рабочий должен убедиться в безопасном состоянии своего рабочего места, проверить исправность станка, приспособлений и инструментов.

На рабочие места нельзя допускать посторонних, в том числе станочников, не связанных с выполнением данной операции. Во время работы необходимо внимательно следить за световыми и звуковыми сигналами и командами, осторожно обращаться с заготовками при их установке и креплении перед обработкой.

Важное значение для безопасности рабочего имеет опрятность и аккуратность в одежде. Работать разрешается только в спецодежде, спецобуви и с индивидуальными защитными средствами по установленным нормам.

Безопасная организация погрузочно-разгрузочных работ требует их максимальной механизации с использованием кранов, погрузчиков и средств малой механизации. Ручная погрузка и разгрузка может быть допущена лишь при малом объеме погрузочно-разгрузочных работ. Предельные нормы переноски грузов по ровной горизонтальной поверхности установлены в зависимости от пола и возраста рабочего и составляют: для мужчин старше 18 лет - 50, для женщин этого возраста - 20, для юношей от 16 до 18 лет - 16, для девушек этого возраста - 10 кг.

О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец происшествия должен немедленно сообщить мастеру. Мастер организует первую помощь пострадавшему, направляет его в медпункт и извещает о случившемся начальника цеха.

Выводы