Проектирование комбината по переработке молочной продукции

Определение проектной мощности предприятия, объёма и ассортимента продукции. Схема технологических процессов маслозавода с цехом сухого обезжиренного молока. Продуктовый расчёт при производстве молока, кефира, масла, сметаны. Подбор и расчет оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.10.2011
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Мпр = (Fбhб), (4.11)

где - плотность рассола, кг/м3;

Fб - площадь солильного бассейна, м2;

hб - высота бассейна, м;

Спр = 3,362 кДж/(кгС);

tн = 20C; tк = 8С;

Fб = 71 м2

hб = 1,5 м

Мпр = (711,5)1160=123540

кДж/сут;

3.4.2 Расход холода на камеры хранения

Для хранения молочных продуктов на предприятии предусмотрены следующие камеры:

- камера хранения цельномолочной продукции с t = 6С;

- камера хранения масла t = +5С;

- термостатная камера для масла t = 10С;

- камера хранения сыра t = 6С;

В качестве изоляционного материала используют пенополистерол марки ПСБ-С (ГОСТ 15588-70), толщиной 120мм.

Для изоляции пола используют доменные шлаки в гранулированном виде.

а) Расчет холода на покрытие теплопритоков в камерах хранения поступающих через внешнее ограждение, вентиляционные и эксплуатационные потери (открывание дверей). Расчет ведется по укрупненным показателям по формуле:

, (3.10)

где Q -расчетное количество холода, кДж/сут;

k - норма расхода холода на 1 м2 площади камеры в зависимости от площади камеры и ее температуры, кДж/м2;

F - площадь камеры, м2.

- Определение расхода холода на покрытие теплопритоков в камере хранения цельномолочной продуктов.

k = 2940 кДж/м2;

F =36 м2;

кДж/сут;

- Определение расхода холода на покрытие теплопритоков в камере хранения масла.

k = 4200 кДж/м2;

F =36 м2;

кДж/сут;

- Определение расхода холода в камере термостатирования масла.

k = 2940 кДж/м2;

F =18 м2;

кДж/сут;

- Определение расхода холода в камере хранения сыра.

k = 2520 кДж/м2;

F =108 м2;

кДж/сут;

б) Расчет холода на термическую обработку продуктов в камерах хранения ведется по формуле:

, (3.11)

где Q - расчетное количество холода необходимое для охлаждения продуктов, кДж/сут;

Мпр - масса продукта, кг;

Спр- теплоемкость продукта кДж/(кгС);

tн, tк - начальная и конечная температура продукта, С;

- Пастеризованное молоко поступает в камеру хранения с t =6С, равное температуре в камере хранения, т.е. оно не требует дополнительного расхода холода на охлаждение.

- Напиток «Домашний» t =6С;

- Кефир t =16С

Мпр = 4080 кг;

Спр = 3,935 кДж/(кгС);

tн = 16C; tк = 6С;

кДж/сут;

- Сметана t =15С;

Мпр = 565 кг;

Спр = 3,182 кДж/(кгС);

tн = 15C; tк = 6С;

кДж/кг;

- Творог «Стловый» t =14С;

Мпр = 239,74 кг;

Спр = 3,265 кДж/(кгС);

tн = 14C; tк = 6С;

кДж/кг;

- Масло «Крестьянское» t =14С;

Мпр = 1354,32 кг;

Спр = 2,206 кДж/(кгС);

tн = 14C; tк = 10С;

кДж/сут;

tн = 10C; tк = +5С;

кДж/сут;

- Масло «Подсырное» t =18С;

Мпр = 151,58 кг

Спр = 2,206 кДж/(кгС);

tн = 18; tк = 5С;

кДж/сут;

- Сыр «Голландский» t =14С;

Мпр = 6753 кг

Спр = 2,428 кДж/(кгС);

tн = 14; tк = 6С;

кДж/сут;

- Сгущенная сыворотка хранится в резервуаре до реализации.

в) Расход холода на охлаждение тары составляет от 7 до 25% от общего расхода холода на термическую обработку продукта расчет ведется по формуле:

; (3.12)

- Кефир

Qпр=160548 кДж/сут;

h =0,1

кДж/сут;

- Сметана

Qпр=16180 кДж/сут;

h =0,1

кДж/сут;

- Творог

Qпр=6262 кДж/сут;

h =0,07;

кДж/сут;

- Масло «Крестьянское»

Q1=119,51 кДж/сут;

h =0,1;

кДж/сут;

Q1=38839 кДж/сут;

h =0,1;

кДж/сут;

- Масло «Подсырное»

Qпр=7022 кДж/сут;

h =0,07;

кДж/сут;

-

- Сыр «Голландский»

Qпр=131170 Дж/сут;

h =0,10;

кДж/сут;

г) Расход суммарного количества холода на охлаждение продуктов и тары в камере хранения готовой продукции определяется по формуле:

, (3.13)

где - суммарный расход холода, кДж/сут;

- Кефир

кДж/сут;

- Сметана

кДж/сут;

- Творог

кДж/сут;

- Масло «Крестьянское»

кДж/сут;

кДж/сут;

кДж/сут;

- Масло «Подсырное»

кДж/сут;

- Сыр «Голландский»

кДж/сут;

Все расчеты по потреблению холода сведены в таблицу

Согласно графика суточного расхода холода подбираем холодильную машину УАН 200. Устанавливаем две машины.

Таблица. Техническая характеристика:

Марка

УАН 200

Диапазон работы по температуре, С

Кипение

Вода на входе в конденсатор

-10ч-30

1ч40

Холодопроизводительность

Условные определения

t0, С

tw, C

Q, кВт (тыс. ккал/г)

-15

20

232,6

Электрическая мощность двигателя, кВт

55

3.4.3 Расчет удельных расходов холода на производство 1 тонны продукта

Расход холода на выработку 1 тонны пастеризованного молока : Удельный расход холода на 1 тонну производства продукта определяется по формуле :

где q- удельный расход холода, кДж/кг; ?Q- сумма расхода холода на выработку продукта, кДж; mпр- масса продукта,кг.

Норма расхода холода на выработку 1 т пастеризованного молока 171 кДЖ. Расход холода соответствует норме.

Расход холода на выработку 1 т кефира:

Норма расхода холода на выработку 1 т кефира 361 к Дж. Расход холода соответствует норме.

3.5 Пароснабжение

Предприятия молочной отрасли является потребителями большого количества пара и воды. Пар на проектируемом предприятии получают от собственной котельной, расположенной на территории комбината. В качестве топлива будет использоваться бурый уголь. Для технологических целей производится влажный насыщенный пар с давлением 1,4МПа. Проектируемая система пароснабжения необходима для выполнения технологических операций , горячего водоснабжения, отопления помещений, подогрева воздуха в калориферах, на собственные нужды котельной.

3.5.1 Расход пара на технологические нужды

Расход пара на технологические нужды определяется по характеристикам аппаратов, потребляющих пар. Расход пара на технологические нужды сведены в таблице 4.2. Расхода пара и графике потребления пара.

а) Расход пара непредвиденные расходы определяется по формуле:

, кг/ч (3.14)

где - итоговый общий расход пара, кг;

- время, ч;

Мнетто = 161,404 кг;

= 24ч;

кг/ч;

б) Масса пара для резервного расхода определяются по формуле:

, кг/ч (3.15)

Мнетто = 161,40 кг;

= 24ч;

кг/ч;

3.5.2 Определение номинальной мощности и число котлоагрегатов

Котельная установка предприятий молочной отрасли должна иметь не более 2 котлов, обеспечивающих выработку пара в необходимом количестве и необходимого качества в соответствии с общим расходом пара котельной.

При этом котлоагрегаты должны иметь одинаковую производительность и рабочие параметры. Кроме того, в котельной должен быть установлен 1 котлоагрегат холодного резерва, того же типа, что и рабочие.

, (3.16)

где - номинальная производительность котлоагрегата, т/ч;

- общее кол-во пара, т/ч;

n - число котлоагрегатов, шт;

т/ч; n = 3 шт;

т/ч;

Подбор производится по номинальной часовой производительности и заданным параметрам паров. Количество котлов 3. Устанавливаются котлы КЕ-4 номинальной производительностью 4 т/ч.

Таблица. Технические характеристики:

Номинальная производительность, т/ч

4,0

Температура пара, С

Насыщенный

Давление пара, МПа

1,4

Температура питательной воды, С

140

Поверхность нагрева, м

114,5

Расход воздуха, м3/ч

Расчетное топливо

Каменный уголь ПЖ

Расчетный КПД

82,2

Расчетное сопротивление газов котлоагрегата, кПа

1,45

Габариты, мм

4345х2580х4740

3.5.3 Выбор и расчет топлива

На предприятии в качестве топлива используется каменный уголь марки Б2-Р Челябинского месторождения.

Таблица. Расчетная характеристика:

Теплота сгорания, кДж/кг

12,77103

Теоритическое количество, м3/кг при =1

Воздуха l

3,78

Газов V

4,30

Ар

18,5

Wp

29,5

а) Расход топлива на работу одного котлоагрегата определяется по формуле:

, (3.17)

где В - расход топлива , т/ч;

Dном - номинальная производительность котлоагрегата, м3/ч;

- энтальпия пара, кДж/кг;

- энтальпия питательной воды, кДж/кг;

- теплота сгорания топлива, кДж/кг;

- КПД котельного агрегата;

Dном = 3,08 т/ч;

=2790,5 кДж/кг;

=420 кДж/кг;

=12,77103 кДж/кг;

=0,822

т/ч;

б) Суточный расход топлива

, т/сут (3.18)

В = 0,7т/ч

n =4

.

в) Годовой расход топлива составляет

, т/г (4.35)

т/г.

г) Определение условного расхода топлива

, т/г (3.19)

, (3.20)

=12,77103 кДж/кг;

=29,30103 кДж/кг;

т3/ч.

3.5.4 Подбор водяных экономайзеров

Водяные экономайзеры подбираются по типу перогенератора. Они предназначены для подогрева питательной воды за счет тепла, уходящих дымовых газов. Устанавливается экономайзер марки В3-11-16-11 блочный, чугунный, батарейная система ВТИ.

Таблица. Технические характеристики:

Поверхность нагрева, м3

141,6

Число труб в ряду, шт

3

Число рядов в группе, шт

4+4

Число групп в колонне, шт

2

Номер обдувочного устройства

3

Пределы разряжения газа в межтрубном пространстве, кг/м2

От -160 до +300

Габариты, мм

2472х1150х2915

3.5.5 Подбор питательных устройств

а) Каждый котлоагрегат должен иметь не менее двух насосов общей производительностью (2,53)Dном, при этом должен иметь паровой привод. Для этой цели подбирают 2 насоса: центробежный с электроприводом и паровой поршневой. Производительность каждого определяется по формуле:

, (3.21)

где Q - объемная производительность насоса, м3/ч;

Dном = 3,08 м3/ч;

м3/ч.

б) Полный напор питательного насоса определяется по формуле:

, (3.22)

г

де - напор питательного насоса, м.вод.ст.;

- рабочее давление парогенератора, МПа;

=1,4МПа=140 м.вод.ст;

м.вод.ст.

По производительности к трубному напору подбирается насос.

Паровой поршневой насос ПДВ-10/20.

Таблица. Технические характеристики:

Производительность, м3/ч

210

Давление в напорном патрубке, МПа

2,0

Рабочее давление пара, МПа

Поступающего

1,1

Отработанного

0,1

Расход пара, кг/ч

380

Габариты, мм

590х510х1670

Вихревой насос типа 2,5-ЦВ-0,8

Таблица. Технические характеристики:

Производительность, м3/ч

512

Полный напор, м.вод.ст.

20072

Скорость вращения, мин-1

2920

Мощность, кВт

На валу

6,7

Электродвигателя

14

Габариты, мм

1263х500

3.5.6 Подбор оборудования водоподготовки

Для обеспечения без накипного режима парогенератора и снижения коррозии металлов с целью повышения эффективности работы котлоагрегата в котельной запроектировано следующее оборудование водоподготовки:

механические фильтры для осветления воды;

натрий - катионитовые фильтры;

солерастворители;

деаэраторы;

Оборудование подбирается по производительности и качеству питьевой воды из формулы:

(3.23)

где - объем катионита фильтра, м3;

Квод - производительность установки, м3/ч;

Ж - общая жесткость, мгэкв/л

, (3.24)

м3/ч;

Ж=0,03 мгэкв/л;

м3.

Устанавливаются следующие механические внутриканальные фильтры для осветления воды в количестве 1 шт.

Таблица. Технические характеристики:

Условный диаметр, мм

2600

Сечение, м2

5,3

Производительность, м3/ч

31,8

Габариты, мм

Ширина

3990

Высота

3000

Натрий-катионитовые фильтры первой ступени устанавливается в количестве 2 шт.

Таблица. Технические характеристики:

Условный диаметр, мм

3000

Сечение фильтра, м2

7,05

h слоя катионита,м

2,5

Объем катионита, м3

17,6

Габариты, мм

Ширина

5440

Высота

3500

Устанавливается деаэрационная питательная установка ДСА.

Таблица. Технические характеристики:

Производительность, м3/ч

15

Давление в деаэраторе, бар

1,2

Давление греющего пара, бар

1,5

Емкость вакуум-аккумулятора, м3

7,9

t воды после деаэратора, С

102

Производительных питательных насосов, м3/ч

25

Тип питательных насосов

ПВД-25/20

Габариты, мм

6600х4000х3200

3.5.7 Подбор дутьевых вентиляторов

а) Дутьевые вентиляторы подбираются по теоретическому количеству воздуха, подаваемому в топку с учетом коэффициента избытка воздуха в ней.

Расчетное количество воздуха определяется по формулам:

, (3.25)

где Zm - расчетное количество воздуха, м3/ч;

Z0 - теоретическое количество воздуха, на 1 кг сгораемого топлива, м3/ч;

т - коэффициент избытка воздуха топки;

Z0 =3,78 м3/ч; т =1,4;

м3/ч;

б) Полное количество воздуха определяется по формуле:

, м3/ч (3.26)

где Б - барометрическое давление, кг/м2;

- расход топлива на работу котлоагрегата, кг/ч;

=0,70 м3/ч= 700 кг/ч;

= 20С; Б=740 мм.рт.ст.

м3/ч.

Дутьевые вентиляторы устанавливаются на каждый котлоагрегат.

Таблица. Технические характеристики:

Марка

ВД-6

Прооизводительностьт при максимальном КПД, тыс. м3/ч

6,5

Полный напор при -20С, кг/м2

217

Максимальный КПД, %

67

Мощность, кВт

5,6

t воды после деаэратора, С

102

Габариты, мм

1251х980х990

3.5.8. Подбор дымососов

Дымососы подбираются по количеству дымовых газов и по сопротивлению газового тракта котлоагрегата.

, м3/ч (3.27)

, (4.45)

где V0 - теоретический объем продукта сгорания, при т=1 м3/кг;

ух - коэффициент избытка воздуха;

V - объем продуктов сгорания на 1 кг сожженного топлива, м3/кг;

V0 = 4,30м3/кг; ух = 1,4;

м3/кг;

tух = 190200С=190С - температура уходящего воздуха;

м3/ч;

Суммарное сопротивление газового тракта котлоагрегата принимается по типу парогенератора.

Таблица. Технические характеристики:

Марка

Д-8

Производительность при максимальном КПД, тыс. м3/ч

10

Полный напор при 200С, кг/м2

108

Максимальный КПД, %

67

Мощность, кВт

4,4

Габариты, мм

1324х1280х1300

3.5.9 Выбор схем систем топливоподачи и золоудаления

Схемы топливоподачи и основное оборудование подбирается по паропроизводительности котельной и по годовому расходу топлива на работу котлов. Проектируется система 12/3ПГ - 4 м3/ч

В состав схемы входят:

автопогрузчик;

приемный бункер;

вертикально-горизонтальный скиповый подъемник;

бункеры котлов;

Таким же образом проектируется система золоудаления. Годовой выход золы составляет до 7 тыс. м3/ч. Скиповое золоудаление :

зольные бункеры

скиповый подъемник;

3.5.10 Выбор устройств для очистки дымовых газов от золы

Очистка дымовых газов от золы является важнейшим мероприятием по охране окружающей среды от загрязнения. Для улавливания золы, уносимой из котлоагрегата в окружающую среду принимаются золоуловители уклонного типа. Подбирается по номинальной производительности парогенератора.

Проектируются сухие золоуловители марки У-2х2х500

Таблица. Технические характеристики:

Число секций

2

Номинальная производительность м3/ч

4,0

Число циклов в батарее

20

Расход газа при t=150С, м3/ч10-3

45

Сопротивление, кг/м2

15,05

Габариты, мм

2195х1600х3920

3.5.11 Подбор систем автоматизации

В котельной автоматизируется питание парогенератора водой, регулирование Рпара, подачи топлива в топку, уровень воды в барабане парогенератора, разряжение в газоходах котлоагрегата, сигнализация предельных уровней.

Применяется электронно-гидравлическая система автоматизированного регулирования, представляющая собой комплекс приборов и устройств, позволяющих создавать автоматические регуляторы различной структуры.

3.6 Сантехника

К санитарно - техническим сооружениям относятся инженерные сооружения, предназначенные для снабжения предприятия свежей водой и отвода загрязненных сточных вод, для отопления и вентиляции зданий.

3.6.1 Водоснабжение

Предприятия молочной промышленности являются крупными потребителями воды, используемой кроме питьевых и хозяйственно - бытовых нужд в ряде технологических процессов при выработке молочной продукции. Также в системе водоснабжения предприятий должны быть предусмотрены не менее двух резервуаров запаса воды для непрерывного обеспечения в часы наибольшего потребления и в аварийных ситуациях, а также для наружного пожаротушения.

Для обеспечения предприятий доброкачественной водой действует следующая система государственных стандартов:

- ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль качества»;

- ГОСТ 2761-84 «Источник централизованного хозяйственно - питьевого водоснабжения»

- ГОСТы на аналитические методы контроля показателей качества воды

Нарушение санитарных правил и требований при организации водоснабжения, а также в процессе эксплуатации водопроводов, недостаточное обеспечение водой, несоответствие ее требований о качестве влекут за собой санитарное неблагополучие предприятия, снижение качества продукции и, в первую очередь рост инфекционной заболеваемости населения.

На проектируемом предприятии водоснабжение осуществляется централизованной системой хозяйственно - питьевого водоснабжения. В качестве основного источника воды используется городской водопровод.

Рисунок3.11- Схема водоснабжения завода.

Рис

1- Магистраль городского водопровода;

2- Смотровой колодец на разветвлении сети с задвижкой;

3- Водомерный узел;

4- Технологическое оборудование и бытовые приборы;

5- Накопительные резервуары;

6- Контактные резервуары;

7- Центробежные насосы (насосная станция);

8- Градирня

На проектируемом комбинате используются следующие системы производства водопроводов:

- прямоточная, где повторное использование воды нецелесообразно и вода после участия в технологическом процессе сбрасывается в канализацию;

- оборотная, в которой в целях экономии использованную в технологическом процессе воду охлаждают, подвергают очистке и повторно используют (например, для конденсаторов, холодильных установок).

В целях экономии воды ведется строгий контроль по ее расходу (счетчики); используют водовоздушные форсунки; своевременно устраняются утечки молока.

Суточное потребление воды предприятием по укрупненным показателям рассчитывается по формуле:

, (3.28)

где mв.т - суточное потребление воды на технологические нужды м3/сут.

q - норма водопотребления на 1т перерабатываемого сырья с учетом повторного использования части отработавшей воды, м3/m.

N - переработка молока, м3/сут.

м3/сут.

Масса оборотной воды, включенная в общее суточное потребление составляет 20-30% от массы потребляемой воды на технологические нужды.

, (3.29)

где - масса оборотной воды, м3/сут.

м3/сут;

Масса воды на хозяйственно-бытовые нужды составляет 30% от массы свежей воды.

, (3.30)

где - масса свежей воды, м3/сут;

м3/сут;

, (3.31)

м3/сут;

Общее количество воды потребляемое комбинатом составляет

; (3.32)

На предприятии предусматривается наружный и внутренний запас воды на пожаротушение.

На основании норм указанных в СНиПе и правилах пожарной безопасности наружный запас воды рассчитывается следующим образом:

, (3.33)

где - масса наружного запаса противопожарного запаса воды, м3;

Н - нормативный показатель, л/с;

- продолжительность тушения пожара, ч;

Предусматриваем трехчасовой запас воды.

м3;

Внутренний запас рассчитывается с учетом двух струйного тушения по 2,5л/с каждая, время тушения пожара 10 мин.

м3;

, (4.50)

м3;

Проектируемое предприятие по степени огнестойкости относится к I, группе, по степени пожароопасности к группе Д.

Для обеспечения оперативного запаса воды для хозяйственно-производственных и противопожарных нужд предусматриваются подземные резервуары, вмещающие половинный объем суточной потребности воды каждый. Обмен воды должен происходить 48ч.

м3;

Снабжение горячей водой централизованное, в компрессорной нагрев воды осуществляется до 80С и подается по трубопроводу к месту потребления. Потребность в горячей воде проектируется 25-30% от массы воды потребляемой сутки.

,м3/сут; (3.34)

м3/сут;

Масса пара, необходимое для нагревания воды от 15 до 80С определяется по формуле:

, (3.35)

где - масса пара, м3;

Св - теплоемкость воды, кДж/кгС, в интервале температур от 0 до 100 Св = 4,2 кДж/кгС;

- температура начальной и горячей воды, соответственно, С;

- энтальпия пара и конденсата, кДж/кг;

- тепловой КПД нагревателя, =0,9-0,95;

кг/ч;

3.6.2 Канализация

Система канализации - это комплекс инженерных сооружений для сбора, транспортировки, очистки, обезвреживания сточных вод предприятия и последующего сброса их в водоем или на земельные участки.

Общее количество сточных вод условно принимается равным 85-90% от суточного количества потребляемой воды на технологические и хозяйственно - бытовые нужды.

mсточн. в = 0,9·mв, (3.36)

mсточн. в = 0,9·649,25 = 584,32 (м3/сут.)

Система канализации делится на внутреннюю и наружную. Внутренняя канализация предназначена для сбора и отвода сточных вод за пределы здания. Вода, производственно - загрязненная, санитарно - бытовая стекает в приемный трап, расположенный в полу помещения. В производственных помещениях устанавливают жироловки, необходимые для удаления из сточных вод жира. Водоприемники оборудуют гидравлическими установками, которые предупреждают проникновение газов из канализационных трубопроводов в помещение. Движение сточных вод по внутренней сети трубопроводов происходит самотеком. Вода по лотку через трапы отводится в канализационный сток. Уклон лотка 0,005м, ширина 15-20 см, трубы и трапы изготавливают из чугунных труб d = 150мм.

Количество трапов применяют из расчета 1 трап на 150м2 площади цеха.

Для устранения возникающих засорений в трубах при повороте их под углом более 300 и на горизонтальных участках через 12-15м устанавливают прочистки.

Наружная канализация обеспечивает транспортировку сточных вод с территории завода. Она начинается от смотровых колодцев, к которым подключается внутренняя система канализации, а заканчивается сбором сточных вод в коллекторе, идущие на очистные сооружения. Канализационные трубы проложены параллельно застройке на расстоянии не менее двух метров от фундамента здания. Трубы керамические, d = 300мм, внутренняя поверхность покрыта глазурью.

Смотровые колодцы, в местах присоединения отдельных ветвей, изменения d на поворотах. В смотровом колодце трубопровод прерывается и на дне устраивается латок для протечки труб.

Отвод канализационных вод осуществляется в городскую систему канализации по следующей схеме:

Рисунок 3.12 - Схема отвода канализационных вод

Из канализационных колодцев (1) сточные воды попадают в резервуар станции перекачки (2). По накоплению сточных вод срабатывает анализатор уровня, включаются насосы и сточные воды подаются на решетки (3) для очистки от стекла и других загрязнений в песколовки(4).

Далее сточные воды поступают в вертикальные отстойники (5), где оседают мелкие частицы; Потом вода сбрасывается в минутную канализацию(7). 8-Песковые площадки.Песколовка для даления песка, шлаков и других примесей , которых выше воды, оседает до 75% минерального загрязнения. Отстойники - для осаждения грубодисперсных нерастворимых веществ и частиц органических загрязнений. Осадок обезвожживают на специальных силовых площадках (6).

На территории комбината предусмотрено несколько водопроводных сетей - сеть хозяйственно - питьевого водопровода, подающая воду питьевого качества для технологических нужд, питьевых и бытовых нужд работающих; сеть технического водопровода, обеспечивающая потребности паросилового хозяйства, сеть горячего водоснабжения.

3.6.3 Отопление

Система отопления обеспечивает в производственном помещении внутренние t0C, указанные в санитарных нормах в течение холодного и переходного периодов времени года, круглосуточно.

На данном предприятии проектируется водяная система отопления. Данная система пригодна для молочного предприятия, т.к. бесшумна, долговечна, пожаробезопасна и безопасна в санитарно - гигиеническом отношении.

Горячая вода подается в систему отопления с t = 95ч1200C, охлаждается в отопительных приборах до 700С. За счет охлаждающей воды осуществляется отопление помещений. Проектируется двухтрубная система отопления с искусственной циркуляцией воды с низким местоположением разводящих магистралей.

В качестве нагревательных приборов принимают чугунные радиаторы; а также подоконные тепловые панели, вмонтированные в наружные стены во вспомогательных помещениях под каждым оконным проемом.

Для систем отопления применяется перегретая вода.

Температура воздуха внутри помещения нормирует СанПиНом, но не должны быть ниже 180С - в производственных цехах.

Потери тепла определяются по укрупненным нормам с учетом часового расхода тепла на отопление 1 м3 здания расчетной разнице температур в 1 С.

, (3.37)

где - общие тепловые потери здания, кДж/с;

q - удельная тепловая характеристика здания, Вт/(м3С);

q=0,4-0,5 (Беляев стр.28)

1000 - перевод Вт в кВт;

3600 перевод Дж/с в Дж/ч;

- температура воздуха внутри помещения и снаружи, С;

V - объем здания по наружному объему, м3;

кДж/ч;

Расчет воды на отопление.

Масса воды на отопление рассчитывается по формуле:

, (3.38)

где К- коэффициент запаса, К=1,1-1,2;

С - теплоемкость воды, кДж/(кгС);

j - удельный вес воды, кг/м3

- температура горячей и охлажденной воры, С;

- масса воды на отопление, м3/ч;

м3/ч;

Масса пара на подогрев воды определяется по формуле:

, (3.39)

где - масса пара, кг/с;

- температура начальной и горячей воды, соответственно, С;

- энтальпия пара и конденсата, кДж/кг;

- тепловой КПД нагревателя, =0,9-0,95;

кг/ч;

3.6.4 Вентиляция

Вентиляция помещений (регулируемый газообмен)- мероприятие, обеспечивающее чистоту, температуру, влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и требованиями технологических процессов.

Во всех производственных и вспомогательных помещениях организованна вентиляция: естественная и механическая.

Объем вентилируемого воздуха можно определить, пользуясь коэффициентами кратности воздухообмена:

Естественную вентиляцию осуществляют через форточки, двери. Системы с естественным побуждением воздуха применяют главным образом во вспомогательных зданиях и помещениях.

Механическое системы имеют большой радиус действия, хорошо регулируют воздухообмен независимо от метеорологических условий воздухообмен независимо от метеорологических условий, допускают применение автоматического регулирования, могут осуществлять как приток, так и вытяжку воздуха с необходимой при этом обработкой.

Q = Lв·Pв· Cв ·(tв-tн),(3.41)

где Q - количество тепла кДж/ч;

Рв - плотность воздуха, кг/мі при температуре tв;

Св - удельная теплоемкость воздуха

(Св = 1 кДж/ч/(кг ъС));

tв - температура воздуха, подаваемого в помещение после нагрева, ъС.

Q = 31488 ·1,396 ·1 (20 - (-25)) = 1978076 кДж/ч

Масса пара (кг/ч), расходуемого на нагрев воздуха в калорифере, определяют по формуле:

где - энтальпия пара и конденсата, кДж/ч;

- тепловой КПД нагревателя, =0,90-0,97;

кг/ч

3.7 Электроснабжение

3.7.1 Выбор источника электроснабжения

Электроснабжение проектируемого комбината предусматривается осуществлять по воздушным линиям от распределительного устройства напряжения 10 кВ подстанции 110 / 35 / 10 кВ.

В производственном корпусе запроектирована трансформаторная подстанция. Потребителями электроэнергии являются электродвигатели насосов, мешалок, сепараторов, других видов оборудования и электрическое освещение.

Питание потребителей осуществляется переменным током с частотой 50 Гц и напряжением 380 / 220 В.

Для ПМП применяются трансформаторные подстанции закрытого типа. Подключение осуществляется двумя кабельными линиями / кабель АМН3 - 10 сечением 3 * 15 мм2/. Распределение электроэнергии по потребителям осуществляется через распределительные устройства, расположенные в производственном корпусе.

При проектировании источников электроэнергии необходимо знать спрос на электроэнергию по времени, для этого строится график нагрузок.

3.7.2 Определение мощности источника электроснабжения

Мощность проектируемой подстанции определяется по максимальной мощности, потребляемой в час.

Мощность внутреннего и наружного освещения рассчитывается по укрупненным нормам освещения. Расчет производится по формуле

Росв = Н * Р, (3.43)

где Н - площадь помещения, м2;

Р - норма удельной, Вт/м2.

Производственные участки:

Росв = 4,2 * 10 = 42 кВт

Лаборатория:

Росв = 0,036* 12 = 0,432 кВт

Камеры хранения:

Росв = 0,216 * 4 = 0,864 кВт

Бытовые помещения:

Росв = 0,972*7,5-=7,29 кВт

Территория:

Росв = 4,6 * 0,5 = 2,3 кВт

На основании данных таблицы и суточного графика предполагаемых нагрузок находим полную мощность предприятия по часам в течение суток по формуле:

Sполн = (Pсил / h* Cos j + Pосв * K ) * K р, (3.44)

где h - КПД силового оборудования, h = 0,9;

Cos j - коэффициент силовой мощности оборудования, Cos j = 0,8;

К - коэффициент, учитывающий Cos j и h осветительных приборов;

Кр - коэффициент резерва, Кр = 1,1.

Расчет мощности сводится в таблицу суточного потребления энергии по часам. В дневное время предусматривается освещение бытовых помещений и камер хранения. К 1500 наблюдается постепенный спад потребности в электроэнергии, т.к. заканчивается первая смена и большинство оборудования перестает работать подвергается мойке перед второй сменой. В вечернее время с 20 часов освещаются производственные участки и лаборатории. В вечернее и ночное время освещается площадь территории 4,6 га и остается 30 % освещения в производственных помещениях.

Коэффициент заполнения графика:

Sср = S/24 =2662,7/24= 110,9 кВт/ч

Кз = Sср/S max * 100% = 110,9/225*100=53 %

3.7.3 Выбор трансформаторов

Выбор марки трансформатора производится на основании графика по Smax = 231 кВт.

На графике наблюдается спад электроэнергии к концу первой смена, а затем маленькое ее потребление. Это объясняется тем, что на проектируемом сыркомбинате все основные технологические процессы будут проводиться в первую смену, а со второй смены начинаются процессы, связанные с заквашиванием, сквашивание и созревание молока, которые происходят в резервуарах, потребляющих невысокое количество электроэнергии.

Таблица

Таблица 3.6 - Трансформатор

Тип

трасформ.

Номин.

мощность,

кВт

Верхний предел номин.

Ток холостого хода в % от Ун

Напряжение короткого замыкания, Вт

Габариты

Напряж

ВН

Обмотки

НН

Д

Ш

В

ТМ100/10

(3 штуки)

100

10

0,4

2,6

4,5

2420

1360

221

Определение мощности и типа резервного источника напряжения. ПМП относятся к 1 категории потребителей по надежности с допустимым перерывом не более 25 мин. Мощность резервного источника должна обеспечить питание наиболее нуждающихся потребителей / приемка, охлаждение, компрессорная, освещение /.

В качестве резерва на случай отключения ЛЭП для выработки электроэнергии предусматривается дизельная электростанция мощностью Sдиз = 0,5* Smax ,

где Sдиз - мощность дизеля, кВА; Smax - максимальная часовая мощность, кВт.

Sдиз max = 0,5*231=115,5 кВА

Sдиз min = 0,3*231=103,8 кВА

Подбираем дизель - генератор:

Таблица

Таблица 3.7 - Дизель-генератор

Тип

Мощность,

кВт

Частота вращен., об/мин

Напряжение В

Род тока

Габариты

Д

Ш

В

ДГ-67

/2 шт/

120

500

400

переменный

3400

1450

2000

3.7.4 Мероприятия по повышению коэффициента мощности (Cos j)

Cos j- коэффициент мощности, который является важным показателем использования электроэнергии установок предприятия в целом.

В целях повышения Cos j на предприятиях предусматривается: рациональное использование оборудования, наблюдение за работой и нагрузкой двигателей, замена малонагруженных двигателей двигателями меньшей мощности, улучшение качества ремонта двигателей, установка статических конденсаторов. Для этого проектируются комплексные конденсаторные установки, которые устанавливаются в здании трансформаторной подстанции. Это позволяет довести Cos j до 0,9.

Расчет конденсатора сводится к определению реактивной мощности:

Рср = Рсил / 24= 2232/24=93 кВт

Qк = Pcр*(tg j1 -tg j2) , (3.45)

где Qк - компенсируемая мощность, кВАр;

Рср - средняя активная мощность, кВт; tg j1 и tg j2 - соответствующие Cos j до и после компенсации.

Cos j = 0,6 tg j1 = 1,33

Cos j = 0,9 tg j2 = 0,48

Qк =93*(1,33-0,48) =79,05 кВАр

3.7.5 Выбор компенсирующих конденсаторов

По Qк подбираем конденсатор УКЛ 0,38-150-50 УЗ - 1 штука, у которого Ином = 0,38 кВ; Qном = 150 кВАр; число регулирующих ступеней - 2.

Правила выбора трансформатора на параллельную работу:

Равенство первичных и вторичных напряжений по энергосистеме;

Мощность трансформаторов не должна отличаться более чем на 50%;

Равенство напряжений короткого замыкания.

3.8 Безопасность и экология производства

3.8.1 Организация БЖД на проектируемом предприятии

Под охраной труда подразумевается комплекс правовых, санитарно-гигиенических и технологических мероприятий, обеспечивающих безопасность и безвредность трудовой деятельности персонала комбината.

Управление охраной труда на предприятии осуществляет его руководитель. Для организации работы по охране труда создаются службы охраны труда, в лице специалиста - инженера по охране труда. Он осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими подразделениями комбината, уполномоченными лицами по охране труда профсоюзов, с федеральными органами исполнительной власти. Органами госнадзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и органами общественного контроля.

Инженер по охране труда в своей деятельности руководствуется законами и иными нормативными правовыми актами об охране труда РФ, коллективным договором.

Обучение коллектива комбината безопасности труда проводится согласно ГОСТ 12.0.004 - 90 «Организация обучения безопасности труда».

Проверка знаний по охране труда поступающих на работу руководителей и специалистов проводится в течении месяца после назначения на должность, рабочие проходят периодические проверки знаний, не реже одного раза в три года.

Обучение безопасности труда при подготовке рабочих, переподготовке и обучении вторым профессиям организуется специалистом по охране труда. Учебные программы предусматривают теоретическое и производственное обучение.

Теоретически обучение осуществляется в = 10 ч. Учебные программы утверждаются руководителем комбината и согласуются с профсоюзным комитетом. Обучение безопасности труда осуществляется ежегодно. Обучение завершается экзаменом.

Лицам, получившим при очередной проверке знаний неудовлетворительную оценку, назначают повторную проверку в срок не ранее двух недель и не позднее одного месяца со дня последней проверки. Работников не прошедших аттестацию от работы отстраняют.

По характеру и времени проведения инструктажи делятся на:

Вводный - проводят со всеми вновь прибывшими на работу, независимо от должности и образования, стажа работы, временными работниками, учащимися и студентами - практикантами.

Первичный - на рабочем месте - проводится со всеми вновь прибывшими, переводными из одного цеха в другой, командированными, временными работниками.

Повторный - проходят все те работники, которые прошли первичный инструктаж на рабочем месте. Проходят не реже одного раза в квартал.

Внеплановый - проводят при изменении работы цеха, замене оборудования, при нарушении работниками требований техники безопасности, при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней.

Целевой - при выполнении опасных работ.

На предприятии предусмотрено проведение трехступенчатого контроля по охране труда:

Ежедневный контроль в рамках отдельного участка. Проверка состояния охраны труда в цехе проводится начальником цеха - мастером и уполномоченным лицом по охране труда.

Еженедельный контроль в рамках отдельного участка, проводимый мастером, специалистом по охране труда, уполномоченным лицом по охране труда. Результат проверки фиксируется в журнале;

Ежемесячный контроль в рамках всего комбината. В проверке участвует главный инженер, председатель профкома, комиссия по охране труда, главный механик, главный энергетик.

Анализ условий труда и производственного травматизма

На проектируемом комбинате условия труда на различных производственных участках характеризуется высоким и низким температурами, повышенной влажностью, тепловым излучением, резкими колебаниями температур, выделением вредных веществ, применением химических мающих средств, повышенным шумом. Несоблюдение правил и норм техники безопасности в таких неблагоприятных условиях ведет к заболеваниям работников, несчастным случаям на производстве. Несчастные случаи подлежат расследованию, работники комбината обязаны незамедлительно извещать своего непосредственного руководителя о каждом происшедшем несчастном случае или об ухудшении своего здоровья в связи с проявлением признаков острого заболевания (отравления) при осуществлении действий, обусловленных трудовым соглашением с работодателем. Расследованию подлежат события, в результате которых были получены увечья или иные телесные повреждения: тепловой удар, обморожение, поражение электрическим током, утопление и др. Администрация комбината обязана систематически обобщать данные о несчастных случаях.

Материалы исследований ложатся в основу разрабатываемых мероприятий по технике безопасности, включаемых в коллективный договор предприятия.

Мероприятия, предусмотренные при проектировании генплана

Предприятие молочной отрасли характеризуются выбросами в окружающую среду вредных и неприятнопахнущих веществ. В зависимости от характера производства предприятие молочной промышленности подразделяются по СН 245-71 на пять классов: проектируемый сыродельный комбинат относится к 4 классу сложности.

При проектировании генплана предприятия предусматривается санитарно-защитная зона шириной 100 м. отделяющая его от жилой постройки.

Предприятие располагают на ровной возвышенной площадке, не затопляемые ливневыми и паводковыми водами. Проектируется отвод атмосферных осадков, сбор мусора в закрытые мусоросборники, которые расположены в удобном для вывоза местах. Для обеспечения безопасности движения на территории следует избегать пересечение транспортных и людских потоков. Проезжую часть асфальтировать.

Между объектами на территории комбината спроектированы санитарные разрывы не менее расстояния от карниза вышестоящего здания до земли.

Площадка под строительство выбирается с подветренной стороны по отношению к жилой зоне города.

Расположение зданий и сооружений должно быть зонировано и удовлетворять требованиям технологического процесса, обеспечивая поточность производства.

Сооружения пожароопасные (котельные, складские помещения и т.д.), выделяющие пыли и копоти, вредные вещества располагают с подветренной стороны по отношению к другим сооружениям.

Территорию комбината обязательно огораживают и озеленяют.

Мероприятия, предусмотренные при проектировании зданий и сооружений

Температурные режимы, влажность, перемещение воздуха оказывают большое влияние на организм человека, поэтому в проектируемых помещениях данный фактор должен отвечать требованиям санитарных норм.. Температура в производственных помещениях поддерживается от 18 до 20 0С при относительной влажности 65%. На одного рабочего приходится не менее 4,5 м2 свободной производственной площади и 15 м3 объема помещения. Высота производственных помещений 4,8 м., а в цехе сгущения 84 м.

Для соблюдения личной гигиены запроектированы душевые, санитарные узлы, гардеробы.

Покрытие полов нескользкое, без выступов. Пол имеет уклон в сторону канализационных трапов. Пол покрыт кислотоустойчивой и жароустойчивой плиткой. Стены ровные, гладкие, легко моющиеся цвет. Двери в корпусе открываются согласно производственному потоку. Входные - наружу. Централизованная моечная и отделение наведения растворов для мойки расположены отдельно от производственных цехов.

На проектируемом комбинате предусмотрено естественное боковое освещение и зенитные колпаки. Уровень освещения должен быть достаточным и соответствовать гигиеническим нормам.

Расчет естественного освещения сводится к определению площади световых проемов. Геометрическим методом по формуле:

, (4.56)

где Кс - световой коэффициент;

Sо,ф - площадь окон, фонарей, м2

Sn - площадь помещения, м2

Световой коэффициент:

- для производственных помещений;

- для вспомогательных помещений;

- для административно-бытовых помещений;

Sо=КсSn, (3.46)

Данные расчета сведены в таблице 3.3

Таблица 3.8 - Естественное освещение

Наименование помещения

Площадь, м2

Площадь окон, м2

Площадь одного окна, м2

Количество окон, шт.

Производственное помещение

2268

378

9,0

42

Лаборатории

108

18

4,5

4

Вспомогательные помещения

625

104

9,0

11

В любом производственном помещении должна быть обеспечена необходимая освещенность. На проектируемом комбинате освещение организовано в соответствии со СниП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Расчет искусственного освещения осуществляется по удельной мощности:

, (3.47)

где Wл - мощность лампы, Вт;

Wу - удельная мощность, Вт/м2;

n - количество ламп, шт.;

Sn - площадь помещения, м2;

Норма для Wу:

производственные цеха - 10 Вт/м2

лаборатории - 12 Вт/м2

административно-бытовые - 7,5 Вт/м2

камеры хранения - 4 Вт/м2

территория - 0,5 Вт/м2

Данные расчетов искусственного освещения сведены в таблице 3.4.

Таблица 3.9 - Расчеты искусственного освещения.

Наименование помещения

Площадь помещения, м2

Мощность лампы, Вт

Количество ламп, шт.

Установленная мощность всех ламп, Вт

Производственные цеха

3188

80

399

31920

Лаборатории

124

80

19

1488

Камеры хранения

720

80

36

2880

Вспомогательные помещения

1440

80

135

10800

Территория

30000

500

30

15000

С целью предотвращения снижения уровня освещенности предусматривается очистка стекол окон не реже 4 раз в год. Не реже 1 раза в год - побелка и покраска стен и потолков.

Мероприятия, предусмотренные при выборе технологического оборудования, его монтаже и эксплуатации

Безопасная эксплуатация оборудования обеспечивается совокупностью организационных и технических мероприятий. Большое значение имеет правильная эксплуатация оборудования, качество применяемых материалов и деталей наличие и исправность контрольных измерительных приборов, правильный монтаж, своевременный, плановый и качественный ремонт оборудования. Важна цветовая окраска оборудования:

- красный цвет - кнопки «стоп», огнеопасными веществами, пожарное оборудование, ограждение вращающихся деталей;

- желтый цвет - боковые стороны авто-, электропогрузчиков;

- зеленый цвет - двери аварийных выходов;

- и другие.

Расстановка оборудования должна обеспечивать проходы между оборудованием не менее 1 м. и основные проходы не менее 2 м.

Оборудование создающее вибрацию (насосы, сепараторы) устанавливаются на специальном виброгасители.

Для высоконагретых поверхностей предусматривается ограждение и теплоизоляция. На всех паровых, водяных, рассольных, конденсаторных трубопроводах в местах обеспечивающих свободный доступ должна стоять запорная арматура, запрещается работа без манометра и необходимых КИП.

Для защиты электроустановок от перенапряжения запланированы предохранители. Трубопроводы окрашиваются в соответствующий цвет.

Все оборудование должно быть заземлено. Расчет системы заземляющего устройства сводится к определению величин, обеспечивающих необходимое значение сопротивления. Для электроустановок напряжение до 1000 В - сопротивление не должно превышать 4 Ома. Сопротивление одного вертикально расположенного заземления определяется по формуле:

, (3.48)

где Rв - сопротивление 1 стержня;

p - удельное сопротивление грунта, Омм;

l - длина стержня, м;

p - 200 Омм (для черноземных земель);

l - 3м

Rв - (0,5200)/3=33,33 (Ом)

Количество стержней определяется по формуле:

, (3.49)

где Кс - коэффициент сезонности;

n0 - коэффициент экранирования;

[Rз ] - допустимое сопротивление заземления, Ом;

Кс = 1/1,75 = 1,5;

[Rз] = 4 Ом;

n0 = 0,65/0,85 = 0,7;

n = (33,331,5)/(40,7) = 17,85 18 (стержней)

Противопожарные мероприятия

Проектируемый комбинат по противопожарной безопасности относится к категории «Д», здания и сооружения по степени огнестойкости ко 2 типу.

Предусматривается наличие первичных противопожарных средств (огнетушители, ведра, лопаты, песок, багры, топоры).

На территории имеются два противопожарных резервуара, расположение которых указано на генплане, а также предусмотрен пожарный водопровод, которые располагаются на настоянии 150 м. друг от друга. Не менее 5 м. от здания и 2 м. от дороги. Предусмотрена система связи и пожарной сигнализации.

БЖД в чрезвычайных ситуациях

Согласно статье 14 закона «О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера».

Администрация предприятия обязана:

- спланировать и осуществить необходимые меры обеспечении защиты работников организации от чрезвычайных ситуаций;

- спланировать и провести мероприятия по повышению устойчивости функционирования комбината и обеспечению жизнедеятельности работников комбината в чрезвычайных ситуациях;

- обеспечить создание подготовки и поддерживать в готовности к применению сил и средств по предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- создать локальные системы оповещения о чрезвычайных ситуациях, и оповещать работников организации об угрозе возникновения и о возникновении чрезвычайных ситуаций;

-организовать проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ в соответствии с планами предупреждения и

ликвидации чрезвычайных ситуаций;

В случае возникновения чрезвычайных ситуаций необходимо провести следующие мероприятия:

- укрыть людей в приспособленные под нужды защиты помещения производственных, общественных и жилых зданий, а также заранее спланировать защитные сооружения;

- эвакуировать население из зон чрезвычайных ситуаций;

- использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожного покрова;

- провести мероприятия ликвидации защиты;

- провести аварийно-спасательные работы в зоне чрезвычайных ситуаций.

3.8.2 Экологическая безопасность

Нормативно - правовая основа охраны окружающей среды

Целью эколого-правового регулирования является обеспечение экологической безопасности общества.

Право каждого гражданина на благоприятную окружающую среду закреплено в Конституции РФ (ст. 42).

Важнейшими законодательными актами, создающими юридическую базу экологического права, являются:

- Закон РФ от 10 января 2002 г. «Об охране окружающей среды», закрепляющий право граждан на здоровую и благоприятную окружающую среду, определяющий правовые основы государственной политики в области охраны окружающей среды, содержащий экологические требования при размещении, проектировании, строительстве, вводе в эксплуатацию и эксплуатации промышленных предприятий;

- Закон РФ от 30 марта 1999 г. «О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения», закрепляющем права и обязанности граждан, индивидуальных предпринимателей и юридических лиц в области санитарно - эпидемиологического обеспечения населения, устанавливающий ответственность за нарушение санитарного законодательства;

- Закон РФ от 19 июля 1995 г. «Об экологической экспертизе», определяющий полномочия Президента РФ, органов местного самоуправления, органов государственной власти в области экологической экспертизы.

Регулирование отношений в области использования природных ресурсов предусматривается Земельным кодексом РФ, водным кодексом РФ, Лесным кодексом РФ, Федеральным законом «О животном мире» и другими федеральными законами. Основу экологического права процессуального характера составляют Гражданский процессуальный кодекс РСФСР, Уголовно - процессуальный кодекс РСФСР, различные правовые акты и постановления Правительства РФ.

Общие требования охраны окружающей среды в процессе производственно - хозяйственной деятельностидолжны выполняться на всех стадиях организации общественного производства. На стадии планирования хозяйственной деятельности в проекты включают перечень природо - охранных мероприятий. На стадии проектирования объекта руководствуются разработанными нормативами предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ и вредных физических воздействий, строительными, санитарными нормами и правилами. На стадии ввода производственно - хозяйственного объекта в эксплуатацию необходимо соблюдение следующих требований:

- Недопустимость ввода в эксплуатацию предприятий, сооружений и иных объектов, не обеспеченных необходимыми очистными устройствами и иными средствами, предупреждающими вредное воздействие на окружающую среду;

- Обязательность ввода в эксплуатацию установок по очистке и обезвреживанию отходов и выбросов вместе с первой очередью объектов.

На стадии эксплуатации объекта правовые меры охраны окружающей среды закрепляются в «Положении о правах и обязанностях предприятия, организации» и в паспорте производственного объекта.

Предотвращение и максимальное снижение вредного воздействия промышленного производства и всех видов транспорта на окружающую среду являются одними из главных задач государства. Эти задачи решаются в направлениях:

-совершенствования очистки вредных выбросов и отходов предприятия, повышение эффективности работы очистных сооружений, средств их контроля, внедрения и соблюдения норм предельно - допустимых выбросов вредных веществ в окружающую среду;

- усиления режима экономии в использовании материальных ресурсов и природного сырья;

-постоянного совершенствования технологических процессов в сторону снижения отходности производства, расширения объема утилизации отходов, обеспечения выпуска экологически безопасной продукции;

- внедрения в более широких масштабах безотходной и малоотходной технологии;

- снижения токсичности и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в выхлопных газах автомобилей и других двигателей.

Экономический механизм охраны окружающей среды от загрязнений отходами.

В настоящее время разрабатываются предложения к порядку налогообложения предприятий - производителей отходов (в том числе порядок представления налоговых льгот). В стадии разработки находится «Инструкция о применении штрафных санкций за нарушение законодательства об отходах» и некоторые другие документы экономического характера. Таким образом, в дальнейшем можно ожидать, что нарождающийся экономический механизм, действующий в сфере обращения отходов, по мере своего развития будет оказывать возрастающее стимулированное действие на производителей отходов, заставляя последних переходить на новые, ресурсосберегающие технологии.

Источники загрязнения атмосферы, водоемов и почв проектируемого предприятия

Проектируемое предприятие является источником физического, биологического и химического загрязнения окружающей среды.

Загрязнение воздушного бассейна предприятием происходит от 3 видов стационарных источников:

- организованные выбросы от технологического оборудования (10 - 30% всех выбросов);

- выбросы вентиляционного воздуха системой приточно-вытяжной вентиляции (70-90% всех выбросов);

- неорганизованные выбросы от открытых площадок и сооружений (открытые емкости, открытые сооружения очистки сточных вод, зоны проведения погрузочно-разгрузочных работ и т. д.).

Основными источниками загрязнения атмосферы на предприятии являются:

- оборудование ремонтно-механического участка;

- котельная;

- мойка тары и оборудования;

- автотранспорт.

Источником загрязнения водоемов на предприятии являются сточные воды.

Сточные воды молочной промышленности подразделяют на производственные (загрязненные и условно-чистые) и хозяйственно-бытовые. Загрязненные сточные воды образуются в результате производственных операций, связанных с мойкой технологического оборудования, тары, полов, от производственной прачечной. Эти сточные воды загрязнены продуктами распада молочной продукции (белок, молочный сахар, азот и т.п.), моющими средствами и посторонними примесями (стекло, фольга, бумага). Сточные воды в случае сброса их в водоемы без предварительной очистки оказывают вредное воздействие на водоемы. И результате биохимического загрязнения органических соединений, содержащихся в сточных водах, из водоемов поглощается большое количество кислорода, в результате чего флора и фауна водоема могут погибнуть.

Источниками загрязнения почв на предприятии являются:

- твердые и жидкие отходы производства;

- поступающие с осадками из атмосферы окислы азота и серы.

Также к источникам загрязнений окружающей среды на предприятии относятся шум, вибрация, электромагнитные излучения от работающего оборудования, тепловое загрязнение.


Подобные документы

  • Органолептические и физико-химические показатели молока-сырья, технология подготовки. Характеристика ассортимента и направлений переработки молока. Обоснование технологических процессов производства ряженки, кефира, сметаны и творога, подбор оборудования.

    дипломная работа [2,8 M], добавлен 25.08.2012

  • Частное предприятие "Молокозавод Струговский". Основная производственно-техническая деятельность: переработка молока от поставщиков и производство пастеризованного молока, сметаны, творога и кефира. Пункты сбыта продукции. Расчет и подбор оборудования.

    курсовая работа [48,0 K], добавлен 23.08.2009

  • Качество молока, поступающего для промышленной переработки на предприятия молочной промышленности. Органолептические показатели молока-сырья. Характеристика ассортимента и переработка молока. Продуктовый расчет молока цельного сгущенного с сахаром.

    курсовая работа [358,0 K], добавлен 15.04.2012

  • Материальные расчеты в производстве питьевого молока, сливок и кисломолочных напитков. Материальные расчеты в производстве натуральных сыров. Расчет для производства масла сливочного с наполнителями. Продуктовый расчет в производстве масла сливочного.

    учебное пособие [213,1 K], добавлен 26.07.2012

  • Обоснование технологических процессов проектируемого предприятия по переработке молока. Операции технохимического и микробиологического контроля сырья. Технологические процессы первичной переработки зерна в крупу и муку. Расчет выхода готовой продукции.

    курсовая работа [786,9 K], добавлен 24.03.2013

  • Физико-химические показатели молока. Подбор оборудования в приемный цех. Устройство и монтаж резервуара Г6-ОМГ. Центробежный самовсасывающий электронасос 50-3Ц7.1-20. Схема подключения к резервуару трубопроводов для молока. Расчет диаметра молокопровода.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 17.11.2014

  • Проект цеха по производству сыров. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Требования к сырью, схемы технологических процессов; продуктовый расчёт. Организация производственного контроля. Расчет и подбор оборудования; автоматизация процессов.

    курсовая работа [1018,0 K], добавлен 15.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.