В ЗАО «Газон» имеется небольшая ремонтная мастерская, которая располагается на территории хозяйства.

Состав оборудования мастерской:

Имеющаяся ремонтная мастерская в хозяйстве не имеет достаточного потенциала для проведения качественного технического обслуживания и ремонта тракторов и минитехники, поэтому целью данной дипломной работы является разработка проекта поста по техническому обслуживанию и ремонту тракторов и минитехники в ЗАО «Газон», что позволит проводить своевременные и качественные ТО и ремонт тракторов и минитехники в хозяйстве в оптимальные сроки.

В технологической части необходимо организовать и спроектировать пост по техническому обслуживанию и ремонту тракторов и минитехники и построить годовой план его загрузки.

В конструкторской части требуется обосновать выбор конструкторской разработки; дать описание конструкторской разработки (приспособления для запрессовки подшипников); произвести необходимые прочностные рассчеты.

В разделе безопасности жизнедеятельности и охраны труда провести анализ производственного травматизма в ЗАО «Газон»; произвести рассчеты искусственного освещения и необходимого количества средств пожаротушения; привести инструкцию по технике безопасности при ТО и ремонте сельскохозяйственной техники.

В экологической части дать рекомендации по проведению ТО и ремонта тракторов и минитехники с соблюдением экологических норм и правил; описать принцип работы применяемой на посту системы оборотного водоснабжения мойки тракторов.

В экономической части составить бизнес план оказания услуг по техническому обслуживанию и ремонту тракторов и минитехники в ЗАО «Газон».

2. Технологическая часть

Важнейшим организационно-экономическим показателем работы поста по техническому обслуживанию является трудоемкость.

Трудоемкость - это затраты труда в чел.-час. на выполнение работ по ремонту и ТО. Трудоемкость необходимо рассчитывать для всех видов работ по ремонту и ТО которые запланированы.

Трудоемкость ТО тракторов определяется по формуле:

где t_ТО - трудоемкость ТО (см. табл. 6), чел.-час.

N_ТО - количество ТО.

Таблица 3. Нормативная трудоемкость технического обслуживания тракторов

Рассчитываем трудоемкость ТО для каждой марки тракторов:

Для трактора Hurliman:

Для трактора ЛТЗ 60 АБ:

Для трактора Tigertrak:

Для трактора МКСМ-800:

Для трактора Supertrak:

Для трактора John Deere 5225:

Для трактора New Holland TD5030:

Полученные значения заносим в таблицу 4.

Таблица 4. Трудоемкость ТО тракторов

2.5 Определение объема работ по техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственных машин в хозяйстве

Принимаем коэффициент повторности ТР и ТО для сельскохозяйственных машин:

K_{п ТР} = 1

К_{п ТО} = 2

Количество ТР и ТО для сельскохозяйственных машин рассчитывается по формуле:

где n - количество сельскохозяйственных машин, шт.;

К_п - коэффициент повторности ТР и ТО.

Производим расчет необходимого количества ТР и ТО для каждого вида сельскохозяйственных машин:

Для бороны БДН-6:

N_ТР = 1, N_TO = 2;

Для катка КЗК-06-1:

N_TP = 1, N_TO = 2;

Для сеялки Antonio Carraro:

N_TP = 2Ч1 = 2, N_TO = 2Ч2 = 4;

Для косилки Antonio Carraro:

N_TP = 1, N_TO = 2;

Для косилки Ransomes:

N_TP = 1, N_TO = 2;

Для подборщика валков Antonio Carraro:

N_TP = 1, N_TO = 2;

Для разбрасывателя удобрений Л-116:

N_TP = 1, N_TO = 2;

Для разбрасывателя удобрений Antonio Carraro:

N_TP = 1, N_TO = 2.

Полученные данные заносим в таблицу 5.

Таблица 5. Количество ТО и ТР сельскохозяйственных машин

2.6 Определение трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственных машин

Таблица 6. Нормативная трудоемкость ТО и ТР сельскохозяйственных машин, чел.-час.

Таблица 7. Трудоемкость ТО и ТР сельскохозяйственных машин, чел.-час.

2.7 Расчет необходимого количества обслуживающего персонала

Списочное среднегодовое количество производственных рабочих определяем по формуле:

где Т_г - годовая суммарная трудоемкость работ на посту, чел.-час. (см. таблицу 7); Ф_др - действительный фонд времени рабочего за год, ч.; К - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (К=1.05…1.15; принимаем К=1.1).

Для условий шестидневной рабочей недели, продолжительностью 40 часов, определяем действительный годовой фонд рабочего времени рабочего по формуле:

Ф_др =(d_k-d_в-d_n-d₀)*t_см*h_р*n

где d_k - количество календарных дней в году, (365 дней);

d_в - количество выходных дней в году, (53 дня);

d_n - количество праздничных дней в году, (12 дней);

d₀ - количество отпускных дней (согласно КЗОТ d₀=28 дня);

d_пв - количество предвыходных дней в году, (49 дней);

d_nn - количество предпраздничных дней в году, (7 дней);

t_см - продолжительность рабочей смены в часах, (t_см= 3,5 часов);

h_р - коэффициент, учитывающий невыходы на работу рабочего по уважительным причинам, принимаем (h_р=0.95).

Ф_др=(365-53-12-28)*3,5*0,95=904,4 ч.

Среднегодовое количество производственных рабочих определяем по формуле:

Принимаем списочное среднегодовое количество производственных рабочих Р_ПР = 2 чел.

2.8 Обоснование принятого варианта компоновочного плана поста по ТО и ТР минитехники в ЗАО «Газон»

Компоновочным планом определяется рациональное размещение производственных и вспомогательных участков в здании ремонтно-обслуживающего предприятия.

Принимаем за основу пункт технического обслуживания на два постановочных места для сельскохозяйственных предприятий, типовой проект 816-1-183.90.

При разработке компоновочного плана во внимание принимались типовые проекты мастерских общего назначения. Они приняты за аналоги проектируемого поста, так как по производственной программе являются ближайшими.

Из типовых проектов следует, что все производственные, вспомогательные подразделения и помещения целесообразно размещать в одном производственном корпусе. Это сокращает расходы на строительство. Все элементы здания в общем соответствует действующим нормам строительного проектирования в частности:

- ширина пролётов 12 метров;

- высота пролёта до низа несущих конструкций поста 6,0 метров;

- общая длина пролёта кратно шагу колонн;

- шаг колонн 6 метров;

- и другие положения компоновочных планов.

Исходя из размеров общей площади корпуса и величины выбранной сетки 24Ч12 метров, наносим контур производственного здания, оконные проёмы, главные проезда и проходы. В пролётах корпуса размещаются производственный и вспомогательные участки, складские, бытовые помещения.

В здании взаимно перпендикулярного проезда нет, так как при тупиковой схеме производственного потока мастерские общего назначения строятся только с одним сквозным проездом.

В зданиях данного типа стараются применить естественное освещение или комбинированное, в целях экономии энергии.

Рис. 1. Компоновочная схема поста по ТО и ТР.

Таблица 8. Экспликация помещений

Таблица 9. Табель оборудования

2.9 Построение графика загрузки поста хозяйства на 2012 год

Для обеспечения наглядного плана мастерской строится график загрузки мастерской. График строится в прямоугольной системе координат. Горизонтальную ось (ось абсцисс) следует разделить на 12 равных частей, каждая часть в масштабе составляет 1 месяц года. На вертикальной оси (оси ординат) откладывается напряженность ремонтных работ.

Напряженностью называется затраты труда в чел.-часах за один рабочий день в мастерской.

Рассчитываем среднюю напряженность работ на посту за год:

где УТ_п - суммарная трудоемкость работ на посту за год;

Д_р - число рабочих дней в году.

Все работы по ТО и ремонту на посту должны вестись по заранее разработанному плану. Весь объем работ по ремонту и ТО, запланированный к исполнению на посту хозяйства, распределяется по месяцам года таким образом, чтобы пост был загружен равномерно по месяцам, однако большое внимание на загрузку поста оказывает сезонность с/х работ. Поэтому целесообразно предварительно составить план-график загрузки тракторов и СХМ на планируемый год и исходя из этого плана-графика, планировать загрузку поста. ТО тракторов примерно распределяется таким образом: в осенне-зимний период - до 30%, а в весенне-летний - до 70%. Большинство тракторов целесообразно ремонтировать в осенне-зимний период, т.к. в этот период резко снижается объем с/х работ. СХМ работают сезонно, поэтому ремонты следует планировать так, чтобы они были технически исправны ко времени их эксплуатации. Как было указано, пост должен быть загружен равномерно в течение года. В связи с этим, дополнительные работы следует выполнять в те месяцы, когда пост не догружен основными работами.

Исходя из этого, разрабатываю сводный годовой план загрузки поста по ТО и ТР хозяйства.

3. Конструкторская часть

3.1 Обоснование выбора конструкторской разработки

При проведении технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники часто приходится заменять подшипники в различных узлах, для чего используется множество различного оборудования и приспособлений. Но эти приспособления применимы лишь для определенных видов подшипников. Для того чтобы запрессовать подшипники другого вида или размера необходимо применять другие приспособления. Отсюда растет номенклатура этих приспособлений.

Разработка универсального приспособления для запрессовки подшипников на валы и оси позволяет решить эти проблемы.

Разработанное приспособление имеет набор различных по размеру втулок под разные размеры подшипников. При использовании приспособления необходимо лишь поменять втулку под размер запрессовываемого подшипника, что позволяет сократить номенклатуру приспособлений и инструмента для запрессовки подшипников в ремонтной мастерской.

3.2 Описание конструкторской разработки

Приспособление для запрессовки подшипников на валы и оси состоит из плиты, которая закрепляется на слесарном верстаке. На плиту с помощью болтов крепятся две стоики, которые можно регулировать по высоте, также регулируется расстояние между ними. На одной стойке установлен винтовой зажим, в который зажимается вал или ось. На другой стойке с помощью сварки закреплен винтовой домкрат с максимальным усилием 2т. На винте домкрата устанавливается втулка под размер внутреннего кольца запрессовываемого подшипника. С помощью стоек регулируются положения зажима с валом и домкрата. Вращая рукоятку храпового механизма домкрата происходит запрессовка подшипника на вал.

Приспособление является переносным и не занимает много места, что упрощает его использование.

Рис. 2. Приспособление для запрессовки подшипников:

1 - домкрат, 2 - плита, 3 - кронштейн, 4 - винт стопорный, 5 - стойка, 6 - упор, 7 - планка прижимная, 8 - болт, 9 - гайка.

3.3 Расчет втулки на прочность при сжатии

Условие прочности имеет следующий вид:

где у_max - максимальное напряжение в конструкции;

[у] - допускаемое напряжение.

где у_пред - предельное напряжение материала;

n = 1,5 - коэффициент запаса прочности.

Определяем площадь поперечного сечения втулки:

N_max = 2 т = 20000 Н - максимальная сила, действующая на втулку.

у_пред = 295 Н/мм² - для стали Ст3.

где d_н - наружный диаметр втулки;

d_в - внутренний диаметр втулки (20, 25, 30, 35, …, 65 мм).

Если d_в = 20 мм, то

Принимаем d_н = 25 мм.

Для остальных размеров расчеты аналогичны.

3.4 Расчет сварного шва на прочность

Расчет ведется для сварного шва, с помощью которого домкрат закреплен на стойке.

Условие прочности для всех рассматриваемых типов швов:

где ф - расчетное напряжение по опасному сечению;

к = 6 мм - толщина шва;

l = 2l_ф = 2·50 = 100 мм - периметр шва;

F = 20000Н - действующая сила;

[ф_э] - допускаемое напряжение на срез для сварного шва;

где [у_р] = 90 МПа - допускаемое напряжение на растяжение для материала Ст3.

Условие прочности выполнено.

4. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

4.1 Показатели производственного травматизма в ЗАО «Газон»

Проведем анализ производственного травматизма за 2008, 2009, 2010, 2011 годы.

Таблица 10. Исходные данные для расчета показателей травматизма

Основными задачами анализа травматизма являются:

- выявление причин и повторяемости несчастных случаев;

- установление наиболее опасных видов работ;

- определение факторов, влияющих на несчастные случаи и др.

При анализе причин производственного травматизма могут использоваться различные методы, основанные на материалах статистики (собственно статистический, групповой, топографический, экономический и др.), и методы, основанные на результатах техническою обследования (лабораторный или технический, монографический и др.).

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по актам формы Н-1 за определенный период времени. Этот метод позволяет определить динамику травматизма, выявить закономерности и связи между обстоятельствами и причинами возникновения несчастных случаев.

Для оценки уровня травматизма используются относительные статистические показатели (коэффициенты):

- коэффициент частоты несчастных случаев - коэффициент (К_ч), выражающий количество несчастных случаев на производстве, приходящихся на 1000 работников:

- коэффициент тяжести травматизма - коэффициент (К_т), выражающий число дней нетрудоспособности, приходящихся на 1 травму:

- коэффициент смертности - для описания случаев со смертельным исходом используют коэффициент смертности (К_с) на производстве, нормированный на 1000 работающих:

- коэффициент потерь - (К_П) представляет собой произведение коэффициентов частоты и тяжести травматизма и отражает общее количество дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 человек:

Производим расчет вышеуказанных коэффициентов по каждому году:

2008 год:

- для АПК Тульской области:

- для ЗАО «Газон»:

2009 год:

- для АПК Тульской области:

- для ЗАО «Газон»:

2010 год:

- для АПК Тульской области:

- для ЗАО «Газон»:

2011 год:

- для АПК Тульской области:

- для ЗАО «Газон»:

Полученные данные отображаем в виде диаграмм:

Рис. 3. Сравнительная характеристика АПК Тульской области и ЗАО «Газон» по коэффициенту частоты травматизма

Рис. 4. Сравнительная характеристика АПК Тульской области и ЗАО «Газон» по коэффициенту тяжести травматизма

Рис. 5. Сравнительная характеристика АПК Тульской области и ЗАО «Газон» по коэффициенту смертности

Рис. 6. Сравнительная характеристика АПК Тульской области и ЗАО «Газон» по коэффициенту потерь

4.2 Причины возникновения производственного травматизма

Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств и т.п.

К организационным причинам относятся несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

Результаты анализа травматизма зависят в значительной мере от достоверности и тщательности оформления актов о несчастных случаях на производстве. Очень внимательно следует заполнять п. 15 указанного акта, в котором четко и ясно сформулировать техническую (отсутствие предохранительных устройств, неисправность оборудования) или организационную (необученность пострадавшего, неправильный прием работы) причину несчастного случая.

На основании актов формы Н-1 администрация организации составляет отчет о пострадавших при несчастных случаях, связанных с производством, по форме 7-Н. В этот отчет включают только те несчастные случаи, которые вызвали утрату трудоспособности продолжительностью свыше трех рабочих дней (в том числе случаи со смертельным исходом и при переводе на другую работу с основной профессии по заключению лечащего врача).

4.3 Предупреждение травматизма

Вводный инструктаж должны проходить работники, впервые поступившие на предприятие, и учащиеся, направленные для производственной практики. Вводный инструктаж знакомит с правилами по технике безопасности, внутреннего распорядка предприятия, основными причинами несчастных случаев и порядком оказания первой медицинской помощи при несчастном случае.

Инструктаж на рабочем месте (первичный) должны пройти работники, вновь поступившие на предприятие или переведенные на другое место работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с правилами техники безопасности непосредственно на рабочем месте, а также с индивидуальными защитными средствами.

Периодический (повторный) инструктаж проводится с целью проверки знаний и умений работников применять навыки, полученные ими при вводном инструктаже и на рабочем месте. Независимо от квалификации и от стажа работы этот вид инструктажа должны походить работники производственных предприятий не реже одного раза в три месяца.

Внеплановый инструктаж проводится на рабочем месте при замене оборудования, изменении технологического процесса или после несчастных случаев из-за недостаточности предыдущего инструктажа.

Текущий инструктаж проводится после выявления нарушений правил и инструкций по технике безопасности или при выполнении работ по допуску-наряду.

Инструктаж на рабочих местах в производственных предприятиях проводят мастера участков.

На каждом предприятии должна быть книга для записи инструктажа по технике безопасности.

4.4 Расчет искусственного освещения