Деятельность Мамадышского предприятия по обеспечению нефтепродуктами (АО "Мамадышнефтепродукт")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Краткие сведения о АО "Мамадышнефтепродукт". Обоснование идентификации особо опасных производств на АО "Мамадышнефтепродукт"

1.1 Описание местоположения промышленного объекта - АО "Мамадышнефтепродукт"

1.2 Сведения о персонале и проживающем вблизи населении

1.3 Сведения о страховании

1.4 Общие меры безопасности

2. Анализ безопасности АО "Мамадышнефтепродукт"

2.1 Данные о технологии и аппаратурном оформлении

2.2 Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

2.3 Анализ опасностей и риска

3. Обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций

3.1 Описание средств и мероприятий по защите людей

3.2 Порядок организации медицинского обеспечения в случае чрезвычайных ситуаций

3.3 Информирование общественности

4. Технико-экономические показатели

5. Основные положения охраны труда

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Мамадышское предприятие по обеспечению нефтепродуктами (АО "Мамадышнефтепродукт") введено в эксплуатацию в 1900 году. В 1983 году предприятие реконструировано.

Основные виды деятельности предприятия - прием, хранение, отпуск и перевозка нефтепродуктов. Виды транспорта:

автомобильный и водный (летом).

На момент составления Декларации в состав объекта АО "Мамадышнефтепродукт"входят:

нефтебаза со всем оборудованием, сооружениями и АЗС-164 (непосредственно примыкающая к нефтебазе);

АЗС - 121 (на трассе Казань - Н.Челны);

АЗС - 81 (в совхозе "Мамадышский");

АЗС Кургунчинская.

На территории нефтебазы расположены 12 РВС-2000, 3 РВС-1000, 2 РВС-700, 11 емкостей 100 м³ и 5 емкостей по 3 м³, 3 емкости по 5 м . Все они разделены на 5 групп. Группа 1-я имеет 2 РВС-2000, 3 РВС-1000, 1 РВС-700; 2-я группа - 3 РВС-2000 и 1 РВС-700; 3-я группа - 6 РВС-2000; 4-я группа - 1 РВС-2000 и емкость 100 м³ ; 5-я группа - 10 резервуаров по 100 м³.

Каждый резервуар РВС-2000 оборудован системой пеногашения (ГПС-600). Раствор пенообразователя на ГПС подается от АЦ-40/13/.

Расстояние между РВС -2000 составляет 12 м в третьей группе, в остальных расстояние между емкостями в пределах 12 -16 м. На территории объекта имеется топливно-раздаточная и наливная эстакады рассчитанные на одновременный налив 6-и автоцистерн.

В каре обвалования имеется канализация для спуска воды; в парках светлых нефтепродуктов имеется канализация этил стоков. В парках темных нефтепродуктов имеется масляная нефтеловушка.

Водоснабжение осуществляется от городского водопровода, на котором установлены два пожарных гидранта. Имеются, также, 1 водоем емкостью 2000 м³ , 1 водоем емкостью 200 м³ , 2 водоема по 50 м³ .

Нефтебаза имеет в наличии огнетушители: ОХП-10 - 100 шт., ОУ-10 - 20 шт. и ОУ-5-5 шт.

На нефтебазе предусмотрено внутренне и наружное (в том числе охранное) освещение. Для освещения резервуарных парков применяются прожекторы, установленные на мачтах, расположенных за пределами обвалования.

Территория нефтебазы ограждена оградой из несгораемых материалов (железобетон) и имеет два въезда в противоположных углах по периметру.

Передвижные и стационарные насосные установки укомплектованы взрывозащищенными электродвигателями (2Ех<ШВТ4).



1. Краткие сведения о АО "Мамадышнефтепродукт". Обоснование идентификации особо опасного производства на АО "Мамадышнефтепродукт"

Согласно закону РФ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" №116-фз от 21.07.97 г. [3] к категории опасных относятся объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются и уничтожаются опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющиеся, горючие, взрывчатые и токсичные).

Предельные количества опасных веществ, наличие которых на опасном производственном объекте является основанием для обязательной разработки Декларации безопасности. В соответствии с табл. №2, товарно-сырьевые склады и базы, на которых может находиться 50000 тонн и более горючих жидкостей должен представить Декларацию безопасности.

Резервуарный парк АО "Мамадышнефтепродукт" рассчитан на хранение до 29400 м³ нефтепродуктов.

Однако, учитывая, что расстояние от нефтебазы до селитебной зоны менее 500 м ( фактическое расстояние составляет порядка 100 м), в непосредственной близости проходит оживленная автомобильная дорога, а рядом расположены другие предприятия и учреждения, нефтебаза АО "Мамадышнефтепродукт" подлежит декларированию безопасности (см. п.3.4 Порядка разработки Декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации).

В соответствии с "Методическими рекомендациями по идентификации опасных производственных объектов", утв. Госгортехнадзором России 25.01.99 г. (ПБ 03-260-99)[5] нефтебаза относится к предприятиям второго типа.



1.1 Описание месторасположения промышленного объекта АО "Мамадышнефтепродукт"

Данные о топографии района расположения промышленного объекта АО "Мамадышнефтепродукт"

В геологическом отношении площадка расположения декларируемого объекта весьма неоднородна.

Согласно инженерно-геологическим изысканиям грунты, слагающие участки объекта, характеризуются довольно пестрым литологическим составом.

Преимущественное распространение имеют глины, суглинки и разнозернистые пески.

Водопроницаемость отложений, в силу сложного переслаивания песков с суглинками, а также частого их выклинивания, имеет весьма широкий спектр даже для небольших по площади участков.

Территория нефтебазы расположена на высоком берегу реки Вятка с общим уклоном около 10 градусов. Площадки под резервуары спланированы и имеют практически горизонтальную поверхность (все на одном уровне).

Ниже по уровню располагается автоналивная эстакада, куда нефтепродукт подается за счет разности высот самотеком.

Относительно наибольшего уровня воды в реке (весна) резервуарный парк находится на высоте не менее 25 м.

Русло реки сложено глинами и песками средней крупности. Эти грунты перекрываются илами, мощность которых составляет 2 -5 м.

Береговая кромка (шириной до 100 м), поросшая кустарником подтопляется весенними водами.

Ширина реки в районе нефтебазы составляет 500 - 800 м. Берег ниже нефтебазы крутой, устойчивый, деформаций и размывов не имеет, хотя на соседних участках наблюдаются оползни.

Сейсмичность района расположения нефтебазы не превышает 6 баллов, поэтому дополнительных специальных мер защиты не требуется (п. 5.31 СниП 2.05.06-85*)[8].

Сведения о природно-климатических условиях в районе расположения АО "Мамадышнефтепродукт"

В целом климат Среднего Поволжья умеренно-континентальный с довольно суровой зимой и жарким, сухим летом. По данным многолетних наблюдений, среднегодовая температура воздуха в районе расположения нефтебазы составляет - 3-4°С. Самый теплый месяц - июль, самый холодный - январь. Средняя температура наиболее холодного периода года - минус 18°С, средняя многолетняя температура июля - плюс 19,9°С. Наиболее низкая температура, зарегистрированная за многолетний период, составляет минус 42°С, а наиболее высокая - плюс 37°С. Весна короткая с интенсивным нарастанием температуры. Наибольшее число дней с осадками наблюдается в декабре-январе. Большая часть осадков (до 65%) выпадает в июле-августе.

Устойчивый снежный покров образуется в среднем во второй декаде ноября и к концу зимы достигает величины до 0,7 м.

Преобладающие ветра - восточного и юго-восточного направлений со средними скоростями 3,6 - 4,0 м/с.

Максимальная глубина промерзания грунта находится в пределах 1,55 - 1,8 м.

Безморозный период в среднем многолетнем режиме имеет продолжительность 150 дней.

Наибольшая продолжительность безморозного периода - 194 дня, наименьшая - 120 дней.

1.2 Сведения о персонале и проживающем вблизи населении Сведения о численности и размещении персонала АО «Мамадышнефтепродукт»

Согласно штатному расписанию на 01.06.99 г. списочная численность нефтебазы АО "Мамадышнефтепродукт" составляет 50 человек, в том числе:

ИТР-16 чел.

Рабочие- 34 чел.

Таблица.1

Количество людей работающих в нефтебазе

№№ п/п	Наименование и назначение здания, сооружения	Кол-во людей
1	Контора (Административное здание)	22
2	Помещение для приезжих	2
3	Гараж	17
4	Склад, сварочный участок	3
5	Трансформаторная подстанция	-
6	Пожарный водоем	-
7	Пожарный водоем	-
8	Пожарный пост, охрана	4
9	Склад	-
10	Эстакада темных нефтепродуктов	2
11	Ловушки	-
12	Сборник отработанного масла	-
13	Эстакада светлых нефтепродуктов	2
14	АЗС-164	1
15	Пожарные резервуары	-

Сведения о размещении населения на прилегающей территории, которая может оказаться в зоне действия поражающих факторов в случае промышленной катастрофы

Населенные пункты и другие места массового скопления людей находятся от объекта на расстояниях, отвечающих требованиям СНиП 2.11.03-93 [6].

Жилой массив, расположенный к югу от нефтебазы по ул. Островского, представляет собой частный сектор с общим количеством жителей 70 человек.

В жилом квартале по ул. Давыдова (напротив нефтебазы) проживают не более 100 человек.

Расстояние от сооружений (резервуаров) нефтебазы до ближайших жилых зданий (одноэтажные частные дома) составляет минимум 105 м (при норме 100 м, табл.2, СНиП 2.11.03-93 ).

До жилого массива по ул. Давыдова расстояние также не превышает нормы.

Мест массового скопления и отдыха населения непосредственно рядом с территорией нефтебазы не имеется (см. рис.2).

1.3 Сведения о страховании

Таблица 2

Сведения о страховании

Наименование и адрес организации, в которой застрахован промышленный объект	Акционерное страховое общество "Промышленная страховая компания"
Полный почтовый адрес	420045, г. Казань, ул. Н. Ершова, 26а
Телефон	43-97-53
Вид страхования	Страхование в отношении опасных производственных объектов
Максимальный размер застрахованной ответственности	834 900 руб. (Копия полиса прилагается, см . Приложение № , лист
Порядок возмещения ущерба	На основании письменного заявления страхователя (застрахованного) о страховом случае и документов, подтверждающих факт его наступления.

1.4 Общие меры безопасности

Перечень действующих лицензий на осуществление на АО "Мамадышнефтепродукт" видов деятельности, связанных с повышенной опасностью

1. Лицензия на осуществление перевозки грузов, серия В98, № 110404. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.

2. Лицензия на осуществление вахтовых перевозок пассажиров, серия В 98, № 110406. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.

3. Лицензия на осуществление перевозки грузов и пассажиров, серия В 98, № 110405. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.

4. Лицензия на осуществление перевозки опасных грузов (легковоспламеняющихся жидкостей), серия В98, № 110404. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.

5. Лицензия на осуществление хранения нефти и продуктов ее переработки, ре г. № М-6700. Выдана Министерством топлива и энергетики Российской Федерации 21.11.96 г. Действительна до 31.12.99 г.

6. Лицензия на право осуществления погрузочно-разгрузочных работ, складские операции, серия 001, № 001798. Выдана Департаментом речного транспорта Министерства транспорта России 02.11.98 г. Действительна до01.11.2001 г.

Характеристика системы контроля за безопасностью на АО "Мамадышнефтепродукт", сведения об организации служб технического надзора и охраны труда, противоаварийных сил и аварийно-спасательных служб

Система контроля за безопасностью на промышленном объекте . построена в соответствии с "Основными положениями об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности" (утв. 11.03.93 г.) [42] и "Рекомендаций по организации работы службы охраны труда на предприятии, в учреждении и организации" (утв. 30.01.95 г.) [43] , имеет разветвленную структуру и контролирует всю производственную деятельность объекта.

Для ведения постоянного контроля за ходом работ на нефтебазе имеется инженер по технике безопасности. Он осуществляет пооперационный контроль за земляными, сварочно-монтажными и изоляционными работами, за исправным состоянием и своевременной поверкой защитных заземлений, молниезащиты и т.д.

Исполнительная и техническая документация ведется в соответствии с ВСН 012-88.

Во исполнение Постановления Минтруда РФ от 30.01.95г. "О реорганизации службы охраны труда" приказом по АО "Мамадышнефтепродукт" создан отдел охраны труда, как отдельное структурное подразделение с подчинением его главному инженеру.

Отдел охраны труда в соответствии с "Основными положениями об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности" от 11.03.1993г. и по утвержденному главным инженером плану работы ежеквартально организовывает и проводит комплексную проверку объектов на соответствие их требованиям действующей нормативно-технической документации, правил, инструкций (см. п. 1.6.7).

По результатам таких проверок составляется акт-предписание с указанием: выявленных нарушений и упущений, сроков их устранения, ответственных исполнителей. При выявлении крупных или грубых нарушений и упущений издается приказ по АО "Мамадышнефтепродукт" о наказании виновных, внеочередной проверки знаний или проведении внеочередного инструктажа. Порядок и ход устранения указанных в акте-предписании недостатков находятся под постоянным контролем руководства: обсуждаются на собраниях, конференциях, еженедельных планерках, на совещаниях у главного инженера. При необходимости принимаются дополнительные организационно-технические меры, направленные на устранение выявленных упущений и недостатков.

Приказом по АО "Мамадышнефтепродукт" № 3 от 04.01.99 г. обновлена пожарно-техническая комиссия, которая не реже одного раза в месяц проводит проверку систему пожарной безопасности на объекте с указанием выявленных недостатков в соответствующих актах. Этим же приказом назначены ответственные лица за пожарную безопасность на объектах объединения, созданы боевые расчеты добровольной пожарной дружины и закреплены за ними средства пожаротушения.

Для выполнения текущих и неотложных аварийных работ на нефтебазе имеется ремонтно-механическая мастерская и сварочный участок, обслуживаемый дипломированными сварщиками.

Силами работников ремонтно-механической мастерской проводится:

- техническое обслуживание и текущий ремонт основного оборудования, ликвидация аварий;

- периодический осмотр трубопроводов и арматуры, выявление утечек нефтепродуктов и других нарушений и неисправностей;

- вырезку дефектных участков продуктопроводов; -оформление в установленном порядке документации на ремонтные работы и ликвидацию аварий;

- поддержание в исправном состоянии табельной техники, приспособлений;

- проведение в установленные графиком сроки учебно-тренировочных занятий с отработкой планов ликвидации аварий. В плане ликвидации возможных аварий ("Оперативный план тушения пожара", см Приложение №4) указываются порядок отсечения поврежденного участка закрытием соответствующих задвижек и локализации загрязнения окружающей среды, маршрут следования, перечень аварийной техники, технических средств и др.

На АО "Мамадышнефтепродукт" действует многоуровневая система контроля за безопасностью:

¦ на уровне технических служб - ежедневные обходы, осмотры трубопроводов, резервуаров, оборудования, проведение регламентных мероприятий, замер загазованности;

¦ на уровне руководства нефтебазы - в штате имеется инженер по ТБ и пожарной безопасности. Не реже одного раза в месяц гл. инженер и инженер по ТБ проверяют работу на первом уровне и принимают меры по устранению нарушений.

¦ на уровне вышестоящей организации -- Акционерное общество Холдинговая компания "Татнефтепродукт"- начальники отделов и главные специалисты, занимаются разработкой и внедрением мероприятий по повышению надежности и безопасности эксплуатируемого оборудования, техническим надзором за соблюдением правил технической эксплуатации и правил безопасности.

¦ Все работы повышенной опасности (ремонтные, газоопасные и огневые работы, выполняемые на взрывоопасных, пожароопасных участках) выполняются по наряду-допуску согласно "Инструкции по организации и безопасному проведению работ повышенной опасности";

Характеристика профессиональной и противоаварийной подготовки персонала

Необходимый и достаточный уровень профессиональной и противоаварийной подготовки персонала, обслуживающего нефтебазу, обеспечивается правильным подбором кадров и регулярным поддержанием и повышением квалификации работников.

Эта подготовка проводится на предприятии в соответствии с действующими нормативно-техническими документами:

ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ "Организация обучения безопасности труда. Общие положения" [38];

- "Положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России", утвержденное Федеральным горным и промышленным надзором России № 11 от 19 мая 1993 г.[44];

-"Временные рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах", утвержденные Госпроматомнадзором СССР 5 июля 1990 г. [21];

- Положение о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда", утвержденное Постановлением Министерства труда Российской Федерации N129 от 1июля1993 г. [37];

Профессиональная подготовка персонала проводится по перспективным и годовым планам подготовки и повышения квалификации кадров, являющимися составной частью плана производственно-хозяйственной деятельности предприятия и договора (контракта) с конкретным работником.

Обучение безопасности труда проводится по учебным программам, утвержденным руководителем АО "Мамадышнефтепродукт".

Обучение завершается экзаменом по теоретическим знаниям и практическим навыкам. Результаты экзамена оформляются протоколом и фиксируются в журнале инструктажа работника. Рабочему, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение на право самостоятельной работы.

Рабочие, связанные с выполнением работ повышенной опасности, а также обслуживанием объектов, подконтрольных органам государственного надзора проходят периодическую проверку знаний по безопасности труда в сроки, установленные соответствующими правилами. Проведение проверки знаний рабочих по безопасности труда оформляются протоколом.

При получении рабочим неудовлетворительной оценки повторную проверку знаний назначают не позднее одного месяца. До повторной проверки он к самостоятельной работе не допускается.

Перед очередной проверкой знаний организуются занятия, лекции, семинары, консультации.

Все рабочие, имеющие перерыв в работе по данному виду работ, должности, профессии более трех лет, а при работе с повышенной опасностью - более одного года, проходят обучение по безопасности труда до начала самостоятельной работы.

Важной частью профессиональной подготовки персонала является инструктаж, прохождение которого фиксируется в журнале регистрации инструктажа.

В зависимости от цели инструктажа и в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 проводятся:

- вводный инструктаж;

- первичный на рабочем месте инструктаж;

- повторный инструктаж;

- внеплановый инструктаж;

- целевой инструктаж.

На АО "Мамадышнефтепродукт" приказом директора создана постоянно-действующая экзаменационная комиссия, члены которой прошли проверку знаний в комиссии вышестоящей организации. Комиссия один раз в год - для рабочих и один раз в три года - для ИТР проводит проверку знаний работниками правил безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающей станции.

Внеочередные проверки знаний ИТР и рабочих проводятся при:

- изменении действующих норм и правил;

- изменении технологии;

- замене оборудования;

- выявлении нарушений норм и правил безопасности;

- по требованию инспекторов надзорных органов(Госгортехнадзора, Госпожнадзора, инспекции труда и т.д.).

Персонал и ИТР, показывающий неудовлетворительные результаты при повторной проверке знаний к самостоятельной работе не допускается.

В 1999 году из числа работников нефтебазу повысили квалификацию на курсах УКК - 9 человек.

Все рабочие, принимаемые на работу по обслуживанию сооружений и оборудования имеют соответствующее профессионально-техническое образование или проходят профессионально-техническую подготовку на производстве.

Мероприятия по обучению персонала способам защиты и действий при авариях

К мероприятиям по обучению персонала способам защиты и действиям при авариях на нефтебазе относятся учебно-тренировочные занятия (УТЗ) и инструктажи.

На инструктажах (см. п. 1.6.4) персонал теоретически знакомится с возможными опасностями и способами защиты от них.

Во время учебно-тренировочных занятий практически отрабатывается порядок действий персонала при возникновении аварий или нештатных ситуаций. Приобретаются навыки по ликвидации характерных отказов и аварий. После каждого УТЗ проводится анализ, обсуждение действий персонала, указываются конкретные недостатки, намечаются меры по недопущению их впредь, отрабатываются навыки и технология их выполнения. При этом особое внимание обращается на четкое знание персоналом и умение выполнения каждой операции, соблюдения соответствующих норм, правил пожарной безопасности и охраны труда, согласованность действий. Результаты УТЗ оформляются актом, при выявлении больших недостатков издается приказ.

При проведении квартальных, внеочередных инструктажей или проверок знаний обязательно обсуждаются вопросы защиты и действий персонала во время аварий (пожаров).

Перечень планируемых мероприятий, направленных на повышение промышленной безопасности

В целях повышения безопасности на декларируемом объекте запланирован и выполняется следующий комплекс мероприятий:

Разработать и утвердить график проверки знаний персонала нефтебазы;

Привести в соответствие с типовой, утвержденной Госгортехнадзором России инструкции на проведение газоопасных работ;

3.Разработать и утвердить перечень газоопасных работ и мест их проведения;

Доукомплектовать нефтебазу необходимыми средствами индивидуальной защиты, в том числе изолирующими противогазами ПШ-!;

Доукомплектовать пожарные щиты первичными средствами пожаротушения;

Доукомплектовать внутренние пожарные краны в зданиях рукавами и стволами;

Реконструировать обвалования резервуарных парков;

8. Привести в соответствие с требованиями нормативной документации проведение и оформление актов проверок спасательного снаряжения;

9. Оборудовать на резервуаре РВС-2000 №6: замерный люк - неискрящей прокладкой; пробоотборник - устройством для заземления; дыхательные клапана - сетками;

10. Оборудовать заземляющими устройствами наконечники наливных шлангов на пункте налива светлых нефтепродуктов;

11. Восстановить паспорта на технологические трубопроводы;

12. Каре резервуаров привести в соответствие с п.2.18 СНиП 2.11.03-93 - убрать кустарники и деревья;

13. Привести в соответствие с ПЭЭП заделку кабелей и заземление передвижных насосных агрегатов;

14. Привести в соответствие с ПУЭ электропроводку в операторной и гостинице;

15. Установить пожарную сигнализацию в гостинице конторе;

16. Деревянные конструкции зданий и сооружений на территории нефтебазы обработать огнезащитным составом;

17. В помещениях вывесить планы эвакуации персонала на случай возникновения пожара;

18. На территории нефтебазы обновить и установить новые указатели и необходимые знаки безопасности;

19. Осуществлять постоянный контроль за состоянием берегового склона в районе нефтебазы.

2. Анализ безопасности АО "Мамадышнефтепродукт"

2.1 Данные о технологии и аппаратурном оформлении Характеристика опасного вещества

Таблица 3

Характеристики опасных веществ

№№ п/п	Наименование параметра	Параметр	Источник информации
		автомобильный бензин	Диз.топливо "3"
1	2	3	4	5
1. 1.1. 1.2.	Название вещества: химическое торговое	бензин автомобильный АИ93,	дизельное топливо "3"	Паспортные данные продукта
2. 2.1 2.2.	Формула Эмпирическая Структурная	СnHm	CnHm
3. 3.1. 3.2.	Состав, % (мае.) основной продукт примеси (с идентификацией): сера, %	0,10	0,78	Результаты лабораторных исследований
4. 4.1. 4.2. 4.3.	Общие данные молекулярная масса температура начала кипения, °С (при давлении 101 кПа) плотность при 20°С, кг/м3	100 38 760	215 55 815	Паспортные данные продукта
5. 5.1. 5.2. 5.3.	Данные о взрывоопасности температура вспышки °С температура самовоспламененияоС пределы взрываем ости, %(об.)	минус 30 345 1-6	53 450 2-3	Паспортные данные продукта
6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4.	Данные о токсической опасности ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м-1 ПДК в атмосферном воздухе, мг/м3 летальная токсодоза, LCt50> мг/ м3 пороговая токсодоза, РСt50, мг/м3	100 5 50000 500-1000	300 5 50000 500-1000	1. ГОСТ 12.005-88 ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. 2. Перечень и коды загрязняющих веществ. Фирма "Интеграл",Санкт-Петербург, 1995г. 3. Н.В. Лазарев. Вредные вещества в промышленности. Л., Химия, 1971 г.
7.	Реакционная способность	окисление	Вредные вещества в промышленности, ч.2. Л., Химия, 1971г.
8.	Запах	специфический	"Нефти Татарской АССР" Справочник. "Химия", 1966.
9.	Коррозионное воздействие	среднее	Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей. Справочник. М, Металлургия, 1982 г.
10.	Меры предосторожности	1. Исключить. попадание на кожу рук и лица; 2. 0снащение раб. мест средствами безопасности и приборами контроля: 3. Использование СИЗ 4. Исключение источников воспламенения	Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.
11.	Информация о	4-тый класс опасности,	Вредные вещества в
	воздействии на людей	наркотическое действие, острые катары верхних дыхат. путей	промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.
12.	Средства защиты	Спецодежда, обувь. Фильтрующий противогаз с коробкой марки "В", "КД". Шланговые - ПШ-1, ПШ-2	"Нефти Татарской АССР" Справочник. "Химия", 1966. Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.
13.	Методы перевода вещества в безвредное состояние.	Срезание фунта и засыпка нового, срезанный фунт вывозится для захоронения или выжигания.	Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.
14.	Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества.	1. Вывести пострадавшего из загазованной зоны, удобно уложить; 2. Освободить от стесняющей одежды; 3. Покой, тепло, чай, успокаивающие средства; 4. В тяжелых случаях- искусственное дыхание; 5.Вызвать скорую мед помощь.	Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г.

Описание технологии

Принципиальная технологическая схема и краткое описание технологического процесса

Принципиальная технологическая схема Мамадышской нефтебазы представлена на рис. 3. На схеме резервуары сгруппированы в соответствии с их назначением и расположением в товарных парках.

Нефтепродукты поступают на нефтебазу речным (летом) или автомобильным транспортом (круглый год). Перекачка осуществляется насосами водных транспортных средств и передвижными насосными агрегатами для приема светлых нефтепродуктов с автоцистерн.

Учитывая, что при закачке бензина из танкера в резервуары может происходить большой выброс паров бензина в атмосферу, закачку первоначально осуществляют в резервуар №16 (РВС-2000), оборудованный понтоном, что позволяет снизить выброс на 80% и более.

Из резервуара №16 перекачка ведется с производительностью 20 м7час в другие резервуары, не оборудованные понтонами.

Отгрузка нефтепродуктов осуществляется самотеком или насосными агрегатами тина Ш-40 (для отпуска темных и отгрузки отработанных нефтепродуктов), установленными под навесом - на схеме не показаны.

Эстакада слива-налива для отпуска нефтепродуктов самотеком расположена ниже уровня резервуаров по рельефу местности. Она служит для отпуска автомобильных бензинов АИ-93, А-76, керосина и дизельного топлива. Эстакада оборудована площадкой для обслуживания с двумя лестницами на концах. В отдельном помещении, примыкающем к площадке расположены задвижки (№№ 85, 86, 87 и 88).

Причал выполнен из металлических труб с ледозащитным устройством. Площадка имеет ограждение и световую сигнализацию. Для приема нефтепродуктов причал оснащен двумя шлангирующими устройствами типа УРУ-150. Управление загрузкой резервуаров с причала ведется задвижками №№ 74-78.

Резервуары оснащены дыхательными (типа НДКН-150) и предохранительными (типа КГП-150) клапанами, пробоотборниками типа ПСР-4 и огневыми предохранителями (тип ОП-200).

Общая протяженность технологических трубопроводов составляет 2914 м. Количество задвижек различного диаметра - 100 шт. Все задвижки с ручным приводом.

Для механической очистки сточных вод на нефтебазе имеются очистные сооружения. Улов нефтепродуктов осуществляется в двух нефтеловушках.

Перечень оборудования, в котором обращается опасное вещество

Таблица 4

Перечень оборудования, содержащего опасное вещество

№на схеме	Наименование оборудования, материал	Количество единиц (шт)	Назначение	Техническая характеристика
1	2	3	4	5
1	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1983 г.	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м
2	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1958 г,	1	Хранение автомобильного бензина А-76	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м
3	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь ,1983 г.	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота -12 м
4	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1980 г.	1	Хранение автомобильного бензина АИ-93	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м
5	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1979 г.	1	Хранение автомобильного бензина А-76	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181м2, высота- 12 м
6	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1984 г. '	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181м2, высота- 12 м
7	Резервуарная емкость РВС-700, сталь, 1953 г.	1	Хранение керосина	Емкость 700 м3,
8	Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1956 г.	1	Хранение автомобильного бензина А-76	Емкость 1000 м3, диаметр Юм, высота 12 м.
9	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1913 г	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота -12 м
10	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1959 г	1	Хранение автомобильный бензин А-76	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м
11	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1984 г	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181м2, высота -12 м
12	Резервуарная емкость РГС-35, сталь, 1984 г	1	Хранение отработанного масла	Емкость 35 м3,
13	Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1957 г	1	Хранение А-76	Емкость 1000 м3, диаметр 10 м, высота 12 м.
14	Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1958 г	1	Хранение А-76	Емкость 1000 м3, диаметр 10 м, высота 12 м.
15	Резервуарная емкость РВС-800, сталь, 1960 г	1	Хранение АИ-93	Емкость 800 м3,
16	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1965 г	1	Хранение А-76	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м, понтон
17	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1986 г	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м
18	Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1986 г	1	Хранение дизельного топлива	Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м
19	Резервуарная емкость РГС-35, сталь, 1981 г	1	Хранение отработанного масла	Емкость 35 м3,
20	Резервуарная емкость РГС-10, сталь, 1981 г	1	Хранение индустриального масла	Емкость Юм3,
21	Резервуарная емкость РГС-50, сталь, 1981 г	1	Хранение индустриального масла	Емкость 50 м3,
22	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г	1	Хранение М8В1	Емкость 100 м3,
23	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г	1	Хранение М8В1	Емкость 100 м3,
24	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г	1	Хранение М10Г2КИ	Емкость 100 и\
25	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М10Г2	Емкость 100 м3,
26	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М12Ву	Емкость 100 м3,
27	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М10Г2	Емкость 100 м3,
28	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 Г	1	Хранение МЮВу	Емкость 100 м3,
29	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М10Г2КИ	Емкость 100 м3,
30	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г	1	Хранение М10Г2КИ	Емкость 100 м3,
31	Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1976 г	1	Хранение МТАП-15 нигрол	Емкость 100 м3,

Распределение опасного вещества по трубопроводам

Технологические трубопроводы, при отсутствии перекачки, не содержат нефтепродуктов, поскольку все имеют уклон в сторону слива. Нефтепродукт ограниченное время (до слива в автоцистерну) могут содержать лишь два трубопровода - от причала до резервуаров. Общее количество, содержащегося в них нефтепродукта может составлять до 8 тонн.

Описание технических решений, направленных на обеспечение безопасности

Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных выбросов опасных веществ.

Источниками загрязнения почвы и водных бассейнов нефтепродуктами на нефтебазе могут быть: неплотности запорной арматуры, фланцевых соединений, сварных стыков; утечки вследствие коррозионных повреждений резервуаров, трубопроводов; продукты зачистки резервуаров и трубопроводов; механические повреждения оборудования с выбросом значительного количества нефтепродукта.

Исключение аварийной разгерметизации оборудования на АО "Мамадышнефтепродукт" обеспечивается выполнением целого ряда организационных и технических мероприятий:

- эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт сооружений и оборудования на нефтебазе осуществляется в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации;

- резервуары оборудованы дыхательными и предохранительными клапанами, огневыми предохранителями, противопожарным оборудованием, приемно-раздаточными патрубками, люками-лазами;

- постоянный надзор за герметичностью технологического оборудования и трубопроводов, сальниковых устройств насосов, люков и т.п.;

- контроль за состоянием фундаментов резервуаров; отвод от фундаметов атмосферных осадков;

- основное оборудование и арматура регулярно подвергаются профилактическому осмотру;

- ремонт резервуаров с выполнением огневых работ производится только после оформления наряд-допуска;

- периодическое испытание смонтированного оборудования и трубопроводов повышенным давлением;

- своевременное устранение выявленных дефектов; вырезка дефектных участков трубопроводов;

- защита подземных коммуникаций от коррозии, контроль состояния антикоррозионных покрытий;

- перед каждой перекачкой нефтепродуктов трубопроводы тщательно осматриваются, а выявленные дефекты устраняются;

- под загрузку ставятся только исправные резервуары;

- по окончании операций слива-налива наливные устройства освобождаются от остатков нефтепродуктов;

- обслуживание оборудования производится только персоналом, обученным и допущенным к работе согласно ПТЭ;

- постоянная работа по обучению, инструктажу и подготовке обслуживающего персонала;

- периодическая проверка знаний обслуживающего персонала;

- проверка приборов контроля в Центре стандартизации.

Решения, направленные на предупреждение развития промышленных аварий и локализации выбросов опасных веществ

Решения, направленные на предупреждение развития аварий на декларируемой нефтебазе включают в себя мероприятия по заблаговременной подготовке к локализации выбросов нефтепродуктов и их сбору, а также обеспечение своевременной и эффективной локализации очагов возможного возгорания. В основном, эти мероприятия сводятся к следующему:

- содержание в надлежащем состоянии в непосредственной близости от причала боковых заграждений (общей длиной 200 м);

- по периметру каждой группы резервуаров сооружено и находится под постоянным наблюдением замкнутое земляное обвалование, рассчитанное на гидростатическое давление разлившейся жидкости;

- организация и оснащение техникой и оборудованием аварийно-восстановительных пунктов;

- поддержание в исправном состоянии табельной аварийно-спасательной техники;

- территория нефтебазы ограждена двухметровой оградой из несгораемого материала (ж/б); благодаря рельефу местности ограда не ограничивает передвижение воздушных масс по территории нефтебазы, делая ее продуваемой;

- на нефтебазе предусмотрена система пенного пожаротушения и водяного охлаждения;

- имеются два пожарных гидранта, установленные на водопроводе, питаемом от городской сети;

-в зимний период года производится регулярная очистка от снега оперативных площадок, проездов, дорог и тех участков, где он может помешать производственным операциям или действиям пожарных машин;

- нефтебаза имеет два независимых выезда с территории на городские магистрали;

- разработан оперативный план тушения возможных возгораний по нескольким вариантам с расчетом сил и средств, необходимых для локализации и ликвидации пожара;

- периодически проводятся противоаварийные тренировки персонала;

Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности

На нефтебазе АО "Мамадышнефтепродукт" предусмотрены следующие мероприятия по исключению источников воспламенения в зонах возможного выброса нефтепродукта:

- все приборы и оборудование (привода насосных агрегатов), установленные во взрывоопасных зонах имеют взрывозащищенное исполнение (2Ехd IIВТ4);

- освещение территории нефтебазы осуществляется

прожекторами, установленными на мачтах, расположенных вне обвалования резервуаров;

- все электрооборудование, и стационарное, и передвижное надежно заземлено; эффективность заземления проверяется ежегодно с составлением соответствующих актов;

- для защиты от статического электричества все резервуары (в двух точках), пантон (единственный) резервуара РВС-2000 № 16, наконечники наливных рукавов, трубопроводы причала и судна также заземлены;

- территория нефтебазы оборудована системой молниезащиты в соответствии с РД 34.21.112-87 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений";

- для сварочных и других огневых работ оборудован специальный участок;

- налив нефтепродуктов осуществляется только затопленной струей;

- светлые нефтепродукты подаются в резервуары со скоростью не более 1 м/с;

- проводится периодическая проверка газоопасных мест согласно графику переносными газоанализаторами;

В целях обеспечения взрывопожаробезопасности на нефтебазе проводятся также следующие организационные и технические мероприятия:

- при выполнении ремонтных работ используется инструмент, исключающий искрообразование;

- осуществляется постоянный контроль воздушной среды в газоопасных местах (составлен и выполняется план-график);

- по окончании ремонтных работ производится вывозка замазученного грунта и рекультивация нарушенных земель;

- регулярно пересматриваются и переутверждаются инструкция по пожарной безопасности;

- на объекте вывешены схемы пожарного водопровода с указанием мест установки пожарных гидрантов и кранов;

- нефтебаза обеспечена необходимыми первичными средствами пожаротушения;

- молниезащитные устройства и защитные заземления зданий, сооружений, резервуаров проверяются в установленные сроки;

- в местах с наличием горючих легковоспламеняющихся жидкостей и газов вывешены плакаты "Огнеопасно", "Курить запрещается";

- в каждом административном и производственном здании вывешены планы эвакуации людей в случае взрыва и пожара;

- ограничена скорость движения автотракторной техники по территории нефтебазы;

- охрану территории нефтебазы обеспечивает ведомственная охрана;

- все поступающие на работу и командированные проходят вводный инструктаж.

Характеристика пунктов управления

Достаточно простая схема обвязки резервуаров технологическими трубопроводами не требует организации единого пункта управления процессами слива и налива.

Вся система управления перекачками представлена рассредоточенными по нефтебазе ручными задвижками, достаточно удаленными друг от друга. Постоянного пребывания людей в каких либо определенных местах такая система не требует.

В связи с этим, обсуждение вопросов, связанных с устойчивостью функционирования пунктов управления и их уязвимостью не требуется.

2.2 Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Нефть и светлые нефтепродукты на НПЗ хранятся в металлических емкостях и резервуарах, а темные нефтепродукты -- в металлических и железобетонных резервуарах. В отдельных случаях при наличии благоприятных геологических структур хранение сырья и продуктов может и должно осуществляться в горных выработках, вымытых куполах каменной соли, уплотнениях пластических пород взрывом, шахтных и ледогрунтовых выемках. По расположению и планировке резервуары (хранилища) могут быть:

наземными, когда днище резервуара или пол хранилища находятся на одном уровне или выше наинизшей планировочной отметки прилегающей территории, а также когда резервуар заглублен менее чем на половину высоты;

полуподземными, когда резервуар или хранилище заглублены не менее чем на половину их высоты, при этом наивысший уровень жидкости в резервуаре или разлившейся жидкости находится выше наинизшей планировочной отметки прилегающей территории не более чем на"2 м;

подземными, когда наивысший уровень нефтепродукта в резервуаре находится не менее чем на 0,2 м ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей территории.

По конструкции различают:

1) стальные емкости объемом до 100 м³ и резервуары объемом более 100 м³ -- вертикальные и горизонтальные цилиндрические, с коническими днищами, с плоскими и сферическими крышами, с плавающими крышами и понтонами, каплевидные и шаровые;

2) железобетонные резервуары -- вертикальные и горизонтальные цилиндрические, прямоугольные и траншейные.

Металлические резервуары можно подразделить по методу их изготовления и сборки. Обычно применяют метод полистовой сборки и метод рулонирования. Метод рулонирования заключается в том, что заводы металлических конструкций на специальных стендах изготавливают не отдельные листы, а цельные корпус и днище в виде полотнищ, которые сворачиваются в рулоны и транспортируются на площадку строительства, где разворачиваются н свариваются. Очевидно, что такой метод монтажа имеет ряд преимуществ "по сравнению с методом полистовой сборки, но требует специального оборудования для монтажа.

Резервуары различаются также по расчетному давлению. Предназначенные для хранения темных нефтепродуктов резервуары рассчитаны на давление 200 Па (20 мм вод. ст.). Хранение светлых нефтепродуктов должно осуществляться в резервуарах с давлением до 2 кПа (200 мм вод. ст), сжиженных газов и индивидуальных углеводородов (пропан, бутан)--в шаровых или цилиндрических резервуарах с повышенным давлением (0,2 МПа и более).

Резервуары могут быть предназначены для промежуточного и товарного хранения сырья и продуктов, отстаивания воды и осаждения механических примесей, смешения нефтепродуктов, хранения реагентов.

Все резервуары рассчитаны на хранение продуктов плотностью не более 900 кг/м³. Продукты плотностью более 900 кг/м³ хранятся в специальных резервуарах.

В СССР изготовление емкостей и резервуаров осуществляется по типовым проектам. Ведущей организацией по разработке проектов вертикальных цилиндрических стальных резервуаров является ЦНИИПроектстальконструкция.

Железобетонные резервуары, несмотря на кажущиеся преимущества (меньший удельный расход стали, более низкие потери легких фракций от малых дыханий), имеют существенные недостатки. Их применение связано с сооружением подземных насосных, прокладкой трубопроводов в каналах или сооружением колодцев в местах установки арматуры. В заглубленных сооружениях создаются благоприятные условия для скопления газов, что приводит к повышенной пожарной опасности. Пористость бетона, неравномерная осадка панелей, колебания температуры продуктов приводят к образованию трещин и утечкам. Поэтому на всех вновь сооружаемых заводах хранение сырья и получаемых продуктов предусматривается, как правило, в наземных металлических резервуарах.

Хранение легких фракций бензина (н. к. -- 62°С), сжиженных углеводородных газов, индивидуальных углеводородов (пропана и бутана) осуществляется в емкостях под повышенным давлением. Изготавливаются эти емкости по нормали ВНИИНефтемаша ОН 26-02-151--69 и отдельным проектам ЦНИИПроектсталькоиструкции.



Таблица5

Типовые стальные вертикальные резервуары объемом 100--30000 м³ со щитовой кровлей (в том числе и резервуары с понтоном)

Марка резервуара	Внутренний диаметр нижнего пояса,м3	Высота корпуса,мм	Число поясов ,шт	Толщина поясов корпуса ,мм	Масса резервуара с лестницей,кг
РВС-100 РВС-700 РВС-1000 РВС-2000	4730 10430 12330 14670	5920 8845 8845 12320	4 6 6 8	4,4,4,4 4,4,4,4,4 5,4,4,4,4 7,6,5,4,4,4,4,4	4966 18383 25047 42961

Резервуарное оборудование

Для безопасной и удобной эксплуатации резервуары оснащаются дополнительным оборудованием, выбор которого зависит от типа хранимого продукта и условий хранения. Резервуарное оборудование применяется для заполнения и опорожнения резервуаров, замера уровня нефтепродукта, проветривания, зачистки, отбора проб, сброса подтоварной воды, поддержания определенного давления в резервуарах, пенотушения.

В зависимости от свойств хранимых жидкостей резервуарное оборудование подразделяется на две группы:

для резервуаров, в которых хранятся светлые нефтепродукты и которые рассчитаны на давление 2 кПа (200 мм вод. ст.);

для резервуаров, в которых хранятся темные нефтепродукты и которые рассчитаны на давление 200 Па (20 мм вод. ст.).

Приемо-раздаточные устройства включают в свои состав приемо-раздаточные патрубки (ПРП), хлопушки или шарнирные подъемные трубы.

Снаружи резервуара к ПРП присоединяются приемные или раздаточные трубопроводы. Внутри резервуара на |ПРП устанавливается хлопушка или шарнирная подъемная труба. Последняя используется в том случае, когда продукт поступает с большим количеством механических примесей или наблюдается некоторое расслоение продукта и возникает необходимость откачивания жидкости с определенного уровня. Как правило, резервуары снабжаются двумя патрубками: приемным, по которому продукт поступает в резервуар, и раздаточным, по которому продукт откачивается из резервуара. Патрубки располагаются в нижнем поясе резервуара.

Хлопушка предотвращает утечку нефтепродуктов из резервуара в случае неисправностей в приемо-раздаточном трубопроводе или задвижках. Обычно хлопушка оборудуется механизмом управления, позволяющим поднимать ее за счет приложения принудительной силы. На нагнетательной трубе можно устанавливать хлопушку без управления, так как струя нефтепродукта силой давления поднимает крышку хлопушки и постороннего воздействия не требуется.

На раздаточном трубопроводе предусматривается управление хлопушкой, которое состоит из барабана, троса и штурвала (вместо штурвала для ПРП-400, 500 и 600 применяется электропривод и перепускное устройство).

Перепускное устройство предназначено для облегчения открытия хлопушки. Оно уравнивает давление нефтепродукта - над и под хлопушкой за счет его перепуска из резервуара в приемо-раздаточный патрубок.

Световой люк служит для проветривания резервуара перед зачисткой или ремонтом, подъема хлопушки или шарнирной трубы при обрыве рабочего тросика. Располагается люк на крыше резервуара, над приемо-раздаточными патрубками. При щитовой кровле используется люк ЛЩ-200 (ГОСТ 3590--68) диаметром 500 мм и массой 41 кг, при сферической кровле -- ЛС-380 диаметром 500 мм и массой 50,5 кг.

Люки-лазы предназначены для проникновения обслуживающего персонала внутрь резервуара при его ремонте и зачистке, освещения и проветривания резервуара. Люк-лаз первого (нижнего) пояса резервуара устанавливается диаметрально противоположно световому люку. Диаметры люков-лазов первого и второго пояса -- 500 мм (чертеж 7-02-321). Масса люка-лаза первого пояса -- 1,02 кг, люка-лаза второго пояса -- 114 кг.

Замерный люк предназначен для замера уровня продукта в резервуаре и отбора проб при неисправности дистанционного указателя уровня (УДУ) и сниженного пробоотборника (ПСР). Замерный люк устанавливается на специальном патрубке, приваренном к крыше резервуара, невдалеке от стенки резервуара. Люк Л3-1.00 имеет диаметр 100 мм и массу 4,5 кг, люк ЛЗ-150 --диаметр 150 мм и массу 6,5 кг (ГОСТ 16133--70).

Дистанционный указатель уровня служит для дистанционного замера уровня продукта в резервуаре. В зависимости от уровня продукта в резервуаре осуществляется перемещение поплавка, который соединен с перфорированной лентой. Лента находится в зацеплении с мерным шкивом. Перемещение шкива передается на счетчик, показания которого соответствуют уровню продукта в резервуаре. Разработаны различные модификации УДУ: для вертикальных наземных резервуаров-- УДУ-5М, для резервуаров с плавающей крышей -- УДУ-5Б, для заглубленных резервуаров -- УДУ-5А, для резервуаров повышенного давления -- УДУ-5Д.

Пробоотборник позволяет отобрать пробу, соответствующую среднему составу нефтепродукта в резервуаре (забор осуществляется из разных по высоте зон).

Пробоотборник ПСР-4 состоит из двух клапанных секций, концевой трубы с одним клапаном, соединенных между собой фланцами, воздушной трубы, верхнего люка и панели управления отбором и сливом пробы. Отбор пробы проводится следующим образом. Ручным насосом создается избыточное давление в воздушной трубе, открываются нормально закрытые клапаны, и продукт поступает в пробоотборную колонку. После заполнения колонки давление в системе при помощи спускного клапана снижается до нуля, что приводит к закрытию клапанов отбора проб. Нажатием специальной рукоятки осуществляется отбор пробы в специальную пробоотборную.

Масса пробоотборников (ТУ 25-02-494--71): ПСР-4 -- 62 кг ПСР-7 (для резервуаров с понтонами) -- 70 кг.

Вентиляционный патрубок служит для сообщения газового пространства резервуара, наполненного темными нефтепродуктами и маслами, с атмосферой. Устанавливается такой патрубок в верхней точке крыши резервуара. Поперечное сечение патрубка затягивается медной сеткой, препятствующей попаданию искр внутрь резервуара. Сверху патрубок закрыт съемным колпаком. При снятом колпаке проводится осмотр и чистка сетки.