Организация работы производственного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 Общая часть

1.1 Служебное назначение фронтального погрузчика

· Погрузчик XG 916 - это небольшая, но очень маневренная и устойчивая машина, предназначенная для выполнения работы в стесненных условиях, или если объем работ не предполагается большой.

· Прочный и надежный двигатель с пусковымо исполненим имеет большой запас крутящего момента.

· Шарнирно-сочлененная рама обеспечивает небольшой радиус поворота фронтального погрузчика.

· Z-образная схема погрузочного оборудования обеспечивает максимальное вырывное усилие на ковше.

· Благодаря новой системе амортизаторов, погрузчик достаточно устойчив, уменьшая при этом нагрузку на оператора.

· Кабина имеет увеличенную обзорность рабочей зоны, безопасна и удобна, а также обеспечивает защиту оператора от вибрации и шума.

· Органы управления размещены с учетом эргономики и просты в использовании.

· Двигатель, коробка и трансмиссия расположены раздельно, что значительно упрощает их ремонт.

· Гидросиситема с одним насосом является более экономичной.

· Удачное расположение заправочных емкостей и сервисных зон делает техническое обслуживание погрузчика XG916 простым.

Таблица

Грузоподъёмность	1600
Номинальная вместимость ковша,	1,0
Вырывное усилие,кг	5200
Ширина режущей кромки ковша,мм	1950
Высота разгрузки,мм	2300
Шины	16/17-20
Длина,мм	5550
Ширина,мм	1900
Высота (по крышке кабины),мм	2800
Колея,мм	1400
Колесная база,мм	2100
Экплуатационная масса,кг	5600
Тип рамы	Шарнирно-сочленённая с гидравлическим приводом
Транссмиссия	гидромеханическая
Число передач вперёд/назад:	2/2
Скорость передвижения вперёд/назад,км.час:
1 передача	0-9/0-9
2 передача	0-22/0-22
Двигатель	ZH4100k2-s
Эксплуатационная мощность,кВт(л.с)	44(59)
Гидравлическая система
Тип	Одноконтурная с одним насосом
Полный рабочий цикл,с	9,5
Рулевой управление
Тип	гидравлическое
Угол поворот колёс
Минимальный радиус поворота,мм	4850
Сменные рабочие органы(по доп.заказу)
Ковши (вместимость 0,8
Дополнительное оборудование:
Кондиционер
Предпусковой подогреватель



1.2 Определение типа и вида производства

Основная задача механического цеха заключается в выполнении годового объема изготовления и реставрации запасных частей для всех цехов завода качественно, в срок и на 100%. Поэтому каждый работник цеха должен четко знать и выполнять инструкцию, соответствующую должности и профессии.

Процесс подготовки производства - это совокупность взаимосвязанных и взаимообусловленных частичных процессов создания продукции. Фазами подготовки производства являются: конструкторская, технологическая и организационная подготовка производства. Чрезвычайно важным элементом организации процессов подготовки производства является определение целей организации в конкретных условиях. Этот этап имеет своей задачей определение объекта работ, перечня его технико-экономических параметров, срока начала и окончания работ, специфических условий и требований. Все работы должны быть упорядочены во времени. Следует определить последовательность их выполнения, наиболее рациональную для достижения минимума затрат времени на подготовку производства.

Важнейшим элементом работ по организации подготовки производства является обеспечение надлежащего уровня организации труда работающих и создание условий для осуществления всего комплекса работ по созданию продукции. Необходима реализация информационного, материального, технического и организационного обеспечения работ, входящих в комплекс подготовки производства.

Тип производства оказывает главное влияние на технологию и организацию процесса сборки. Исходя из заданной производственной программы выпуска, и характера подлежащих обработке деталей, устанавливаем тип производства.

Особенности технологического процесса и форм организации труда зависят от объема производства одинаковых изделий за период времени. В связи с этим условно различают единичный, серийный и массовый тип производства.

Согласно ГОСТ 14004-74:

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых или ремонтируемых изделий с малым объемом производства.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями (сериями) и сравнительно большими объемами выпуска.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Исходя из заданной производственной программы и характера, подлежащих обработке деталей, устанавливаем тип производства.

Производственная программа выпуска составляет - N_B =1000 шт. Отсюда делаем вывод, что тип производства серийный (согласно ГОСТ 14004-74). В серийном производстве изделия собираются партиями, повторяющимися через определенный промежуток времени.

Исходя из того, что серийное производство может быть мелкосерийным, среднесерийным и крупносерийным, то определяем вид серийного производства. Так как количество узлов в серии N=1000 шт., то производство мелкосерийное [1, таблица 2].

Для производства данного изделия принимаем двухсменную работу.

Принимаем определённый режим работы завода и цехов - двух сменный при 8-часовом рабочем дне.

Определяем номинальный годовой фонд времени работы оборудования, час



(1.1)

где F_к - календарный фонд времени, F_к = 365 дней; П - число праздничных дней, П = 10 дней; В - число выходных дней, В = 104дней; h - время выхода смены, h = 8ч; С - количество сокращенных предпраздничных дней в году, С = 0; Т - число часов, на которое сокращается рабочая смена, Т = 0; S - количество смен, S = 2 смены.

часов

Определяем действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

(1.2)

Эффективный фонд времени работы оборудования Ф_эф рассчитываем по формуле

(1.3)

где R_загр - средний коэффициент загрузки оборудования, R_загр. = 0,8 0,9, принимаемый дополнительно для учёта неполной загрузки оборудования при серийном и единичном производстве; Ф_р - бюджет времени одного рабочего, находимый из анализа фактического бюджета времени одного рабочего и возможности уменьшения потерь рабочего времени, Ф_р=1814 часов.

Подставляя значения, получаем часов

Определяем среднесуточный выпуск продукции в натуральном выражении



(1.4)

где N_в - годовая программа выпуска продукции, шт., N_в=1000 штук;

Д_р - число рабочих дней в году определяем по календарю,

Д_р = 252 дня,

штук

Определяем программу запуска продукции

(1.5)

где - коэффициент технологических потерь, для механических цехов, =0,03,

штук

Так как производство является мелкосерийным, то определяем величину партии, то есть количество деталей запускаемых в производство одновременно ([1], с.11)

(1.6)

где N - количество деталей по годовой программе вместе с запасными частями, N = 1000 штук; Ф - число рабочих дней в году, Ф = 252 дня; t - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на промежуточном складе для бесперебойной работы сборочного цеха, t = 10 дней,

штук

Принимаем n = 40 штук.

Рассчитываем такт работы линии, мин/дет

(1.7)

мин/дет



2. Выбор заготовки

станочный фронтальный погрузчик ковка

В условиях единичного и мелкосерийного производства для ответственных, тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, а также агрессивных средах (валы, шестерни, роторы и другие детали) в качестве заготовок целесообразно использовать поковки.

Это заготовки, получаемые ковкой или штамповкой, поскольку в процессе деформирования создается мелкозернистая, направленная волокнистая структура, повышающая физико-механические свойства материала.

Так же в условиях единичного и мелкосерийного производства для деталей представляющих собой тела вращения соотносительно небольшими перепадами диаметров целесообразным является применение готового калиброванного проката круглого сечения.

В качестве примера метода получения заготовки рассмотрим штамповку и свободную ковку, а так же круглый прокат.

Штампованные заготовки находят широкое распространение в машиностроении в связи с их высокими механическими свойствами, высокой производительностью процессов штамповки и низкой себестоимостью деталей. Часто поверхность штамповок, соприкасающихся с поверхностями других деталей при сборке, обрабатывают механически. В этих случаях при выборе материала детали обязательно следует учитывать не только его эксплуатационные характеристики, но так же пластические свойства и обрабатываемость резанием.

При выборе материала следует иметь в виду, что сопротивление деформированию сталей и их пластичность, обеспечивающая получение готовой детали из заданной заготовки при минимальных затратах, определяется главным образом процентным содержанием углерода.

Высоколегированная и жаропрочная сталь и сплавы обладают худшей деформацией по сравнению с инструментальной сталью, большим упрочнением при высоких температурах, высоким сопротивлением к деформированию, низкой прочностью межкристаллических связей при высоких температурах. Хорошей технологичностью обладают детали, изготовленные из углеродистых и конструкционных легированных сталей.

С учётом вышесказанного можно принять заготовку для изготовления оси прокат. Технические требования на заготовку:

1.*Размер для справок.

2.**Припуск на механическую обработку.

3.Материал: Круг В42 ГОСТ 7417-75



3. Технологический процесс обработки детали

Рассчитываем припуск на обработку детали "ось" На остальные обрабатываемые поверхности назначаем припуски и допуски по таблицам ГОСТ 7505-74.

Заготовка - прокат - горячекатаный(ГОСТ2590-85)

Технологический маршрут обработки состоит из чернового и чистового точения, шлифования. Обработка производится в патроне.

Записываем технологический маршрут обработки в таблицу. Так же записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.

Суммарное отклонение рассчитываем по формуле

(2.8)

где -погрешность заготовки по короблению, мкм;

- погрешность зацентровки, мкм

(2.9)

где - удельное значение кривизны заготовки, мкм/мм;

-длина детали, мм.

По таблице для горячекатаного проката после правки на прессе и диаметре заготовки до 150 мм, принимаем =0,07мкм/мм

=0,25=0,37мм=370 мкм

Рассчитаем

Рассчитываем минимальные значения припусков

1. Под окончательное шлифование

2 Под чистовое точение

Под черновое точение

Рассчитываем общие припуски

Предельные значения припусков Z _max определяем как разность наибольших предельных размеров и Z _min - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов

мм=200мкм

мм=414 мкм

мм=2500мкм

мм=130мкм

мм=244мкм

мм=1740мкм

Проверка



Таблица 2.6 - Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности30

Техноло-гические переходы обработки поверхности 30	Элементы припуска, мкм	Расчётный припуск 2Zmin, мкм	Расчётный размер dp, мм	До-пуск , мкм	Предельный размер, мм	Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	с				dmin	dmax
Заготовка	150	250	370	2114	31,814	1100	31,814	32,914		-
Точение черновое	50	50	22	1740	30,074	340	30,074	30,414	1740	2500
Точение чистовое	25	25	15	244	29,83	170	29,83	30	244	414
Шлифование	5	15	-	130	29,7	100	29,7	29,8	130	200
Итого	2114	3114

Рисунок 2.2 Схема графического расположения припусков и допусков на обработку.



Станочные приспособления применяют для установки заготовок на металлорежущие станки. В соответствии с требованиями ЕСТПП различают: три вида станочных приспособлений - специальные (одноцелевые, непереналаживаемые), специализированные (узкоцелевые, ограниченно переналаживаемые),универсальные(многоцелевые, широкопереналаживаемые); семь стандартных систем станочных приспособлений - универсально-сборные, сборно-разборные, универсальные безналадочные, неразборные специальные, универсальные наладочные, специализированные наладочные, агрегатные средства механизации зажима.

Обоснованное применение станочных приспособлений позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить за счет применения стандартных систем станочных приспособлений, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление станочных приспособлений. В условиях серийного машиностроения выгодны системы универсально-сборные, сборно-разборные, универсальные наладочные, специализированные наладочные и другие станочные приспособления многократного применения. Производительность труда значительно возрастает (на десятки - сотни процентов) за счет применения станочных приспособлений: быстродействующих с механизированным приводом, многоместных, автоматизированных, предназначенных для работы в сочетании с автооператором или технологическим роботом.

Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднем на 20 - 40%) за счет применения станочных приспособлений точных, надежных, обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления. Применение станочных приспособлений позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективно регламентировать длительность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования.

Станочные приспособления состоят из корпуса, опор. Установочных устройств, зажимных механизмов (зажимов), привода, вспомогательных механизмов, деталей для установки, направления и контроля положения режущего инструмента. Графические обозначения опор и зажимных механизмов регламентированы ГОСТ 3.1107-81.

Опоры и установочные устройства

Для полной ориентации в пространстве заготовку лишают шести степеней свободы, для частичной - трех - пяти степеней свободы. С этой целью применяют основные опоры, число которых должно быть ровно числу устраняемых степеней свободы. Для повышения жесткости и виброустойчивости дополнительно используют вспомогательные и самоустанавливающиеся опоры. Суммарное число основных и вспомогательных опор может быть больше шести. Однако чем меньше опор, тем проще и дешевле станочные приспособления.

Наибольший удельный вес в общей массе оснастки имеет станочное приспособления, с помощью которых решаются три задачи:

а) базирование обрабатываемых деталей на станках без выверки;

б) повышается производительность и облегчается условия труда рабочих за счет механизации и автоматизации приспособлений, а также за счет применения многоместной, позиционной и непрерывной обработки;

в) расширяются технологические возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которой эти станки предназначены.

Применение переналаживаемых и универсально - сборочных приспособлений, а также универсальных приводов резко снижает затраты средств и времени на подготовку производства

Для установки детали в приспособлении применяем наружные поверхности.

В качестве установочных элементов для базирования заготовки на фрезерной операции используем:

а) призмы.

б) упор.

В) прижимы

Проектируемое приспособление 4-х местное.

Заготовка устанавливается по шейкам на призмы и с упором в торец детали.

Точность детали во многом определяется выбором технологических баз при механической обработке. При проектировании технологического процесса изготовления той или иной детали в каждом конкретном случае при выборе баз необходимо учитывать ее конструктивные особенности (конфигурацию, размеры, жесткость и т.п.). При этом желательно осуществлять принципы постоянства баз и совмещения баз. Кроме того, следует различать выбор технологических баз для обработки большинства операций технологического процесса. В первую очередь, необходимо выбирать базы для обработки большинства поверхностей детали, а затем базы для первой и первых операций.

Основными параметрами точности, непосредственно зависящими от порядка базирования и базирующих поверхностей, являются размеры и характеристики, определяющие точность относительного положения обрабатываемых поверхностей.

Выберем технологическое оборудование на основные технологические операций при обработке детали "ось":

005 Заготовительная.

010 Токарная

1. Точить поверхность в размеры 1,2,3

2. Точить канавку в размеры 4,5

3. Нарезать резьбу в размеры 6,7

4. Отрезать деталь в размер 1

Выбираем станок 16К20Ф3

015 Операция фрезерная

1. Фрезеровать лыску в размер 1.

Выбираем вертикально фрезерный станок 6540

020 Шлифовальная

1. Шлифовать поверхность в размеры 1,2,3

Выбираем бесцентровошлифовальный станок 3Ш184Д

025 Контрольная.

Выберем технологическое оборудование на основные технологические операций при обработке "кронштейна":

005 заготовительная

1. (010) Токарная операция. Выбираем токарно-винторезный станок модели 16К20.

2. (015) Слесарная операция. Механические ножницы.

3. (020) Сверлильная. Выбираем вертикально сверлильный станок 2Н135

4. (025) Гибочная операция. Выбираем листогибочный пресс

5. (030) Сварная. Выбираем сварочный аппарат

6. (040) Сверлильная. Выбираем вертикально сверлильный станок 2Н135

7. Моечная

8. Контрольная



4. Контроль

Для обеспечения надлежащего контроля необходимо правильно выбрать средства и способы контроля. При этом нужно, чтобы измерительные средства соответствовали требованиям, которые предъявляются к точности обрабатываемых деталей. Предельная погрешность измерительных средств не должна превышать 1020% допуска измеряемой величины. При выборе измерительных средств необходимо также учитывать экономические показатели их себестоимости, время на настройку, на измерение, надежность работы и т.п.

Наиболее распространенным инструментом для измерения размеров деталей после черновой и получистовой токарной обработки является штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-86. В условиях серийного производства детали измеряют предельными скобами ГОСТ 18362-73 (цилиндрические наружные поверхности) и предельными пробками ГОСТ 14810-69 (для контроля отверстий). С их помощью оценивают два размера, один из которых соответствует большему отклонению, а другой меньшему. Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно размер детали и отклонение формы поверхности, ограниченной проверяемым размером.

Контроль торцов и канавок в серийном производстве осуществляют шаблонами-уступомерами, линейками (где не требуется высокой точности) и штангенлубиномерами. В том случае, когда контроль и измерение производятся с высокой точностью применяется контрольное приспособление, оснащенное индикаторами ГОСТ 577-68.

Шероховатость поверхности детали оцениваем путем сравнения их с эталонами чистоты ГОСТ 9378-75, представляющие собой образцы, изготовленные из стали с шероховатостью обработанных поверхностей, соответствующих разным степеням шероховатости поверхности. Контроль производят сравнением проверяемых поверхностей с образцами с помощью лупы или, пользуясь сравнительным микроскопом, позволяющим одновременно просматривать обе поверхности - эталона и проверяемой детали. А также при помощи щуповых и оптических приборов (профилометров и профилографов).

Для контроля канавок и некоторых линейных размеров применяются различные шаблоны.



5. Организация управления предприятием

Особенностью механических цехов мелкосерийного, единичного и индивидуального производства является то, что они изготавливают детали разных машин в большой номенклатуре, но малыми партиями, с частой переналадкой станков с одной партии деталей на другую. Это основное их отличие от цехов крупносерийного производства, где, наоборот изготавливается ограниченная номенклатура деталей, закрепляемых за станком, а, следовательно, применяется небольшое количество переналадок станков.

Участок для механической обработки деталей "Ось" и "Кронштейн", спроектирован с соблюдаем требований норм проектирования механосборочных цехов машиностроительных заводов для мелкосерийного и индивидуального производства.

Оборудование на данном участке размещено в строгом соответствии с требованиями по охране труда и с соблюдением норм технологического проектирования, регламентирующих ширину проходов и проездов, расстояния между станками и станков от стен и колонн, а также общие требования: прямоточность производственного процесса, начиная от склада или места поступления заготовок и кончая отправкой готовой продукции; кратчайшие пути движения продукции на всём протяжении процесса производства.

Планировка цеха - это план расположения производственного, подъёмно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и др.

Разработка планировки является весьма сложным и ответственным этапом проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства и экономики, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства. При разработке планировок должны учитываться следующие основные требования.

1. оборудование в цехе должно размещаться в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей или изделий.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы; возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов; удобство уборки отходов.

3. Планировка оборудования должна быть увязана с применением подъёмно-транспортными средствами. В планировке должны быть предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

4. Планировка должна быть "гибкой", т.е. необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.

При разработке планировки должна быть рационально использована не только площадь, но и весь объём цеха и корпуса. Высота здания должна быть использована для размещения подвесных транспортных устройств и т.д.

Наибольшее распространение имеет метод планировки с помощью бумажных или картонных габаритов оборудования, которые изготавливают в масштабах 1:100 и 1:200; После расстановки оборудования, временно габариты закрепляют на плане булавками или кнопками. После утверждения планировки габариты обводят карандашом.

Колонны, размерами 400х600 мм, расположены на расстоянии 6000 мм друг от друга вдоль пролета и 6000 мм поперек пролета. Оборудование в необходимом количестве, достаточном для налаживания производства загрузочного устройства, сгруппировано по типу станков и размещено исходя из последовательности технологического процесса изготовления детали-представителя и для облегчения межоперационного передвижения заготовки.

Расстояния между станками, от станков до колонн и проезда, относительное их расположение, удельные площади на один станок соответствуют регламентированным по нормам технологического проектирования. Расстояние между станками по фронту и между их тыльными сторонами.

Площадь не занятая оборудованием, используется для установки контейнеров для сбора металлоотходов и тары, для складирования деталей.

В качестве подъемно- транспортного оборудования для перемещения деталей по операциям - станка используется кран балка грузоподъемностью 5 т.

Ремонт деталей производят с помощью запрессовки втулки и доработкой отверстия т.е разворачиванием отверстия до размера Ш28^+0,052

Непосредственное руководство и контроль за работой слесарей сборщиков осуществляют старший мастер цеха и бригадир механического участка.

Отремонтированные детали транспортирует на участок механической обработки.

Дефектацию производят в сборочном цехе бригадир с нанесением меловой разметки. Детали требующие ремонта, слесарь по ремонту транспортирует на электрокаре в слесарное отделение механического участка для ремонта.



6. Складское хозяйство

Производственно-хозяйственная деятельность предприятий обусловливается не только эффективностью подготовки и организации основного производства, но и высоким уровнем его технической подготовки.

К системе технического обслуживания производства относят: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства. Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учёту и контролю движения материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, и готовой продукции.

Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами (в общем на складское обслуживание приходится 25% общего объёма вспомогательных производственных работ). Эти три показателя и являются собственно критериями функционирования складского хозяйства.

В зависимости от объёма работ склады могут быть общезаводскими и цеховыми.

Общезаводские склады, например машиностроительных заводов, в свою очередь подразделяются на:материальные (склады основных и вспомогательных материалов, топлива, лесоматериалов); склады полуфабрикатов и заготовок для хранения, прошедших соответствующую обработку в одних цехах и предназначенных для обработки в других (это склады черновых заготовок, выпускаемых заготовительными цехами, склады готовых деталей, выпускаемых обрабатывающими цехами и идущих в сборку); производственные склады, обслуживающие производственный процесс; склады готовой продукции, принимающие от цехов готовую продукцию, производящие упаковку и отправку её потребителю; склады отходов и вторичного сырья; хозяйственные склады, предназначенные для хранения тары, спецодежды и обуви, хозяйственных материалов, рабочего инвентаря и т.п.

Расположение складов зависит от характера материальных ценностей и их значения. Так, материальные и производственные склады необходимо размещать поближе к цехам - потребителям, с тем, чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Склады готовой продукции размещают поближе к сборочным цехам.

По своей конструкции склады бывают открытые (например, железнодорожные платформы и цистерны и т.п.), полуоткрытые (цистерны с вспомогательными жидкими материалами и топливом), закрытые (их на предприятиях большинство) и специальные (например, склады отделов внешней кооперации ОВК или склады инструментального хозяйства ИнО). На некоторых предприятиях существуют специальные закрытые склады металла и комплектующих с грифом "Секретно" на случай войны.

К цеховым производственным складам применительно к машиностроительному производству относят материальные, промежуточные, склады готовых деталей, комплектовочные и специальные.

По уровню механизации и автоматизации склады делятся на 5 типов: немеханизированные, механизированные, высокомеханизированные, автоматизированные и автоматические. В немеханизированных складах применяется ручной труд; в механизированных - средства механизации с ручным управлением на основных операциях и отдельные ручные операции; в высоко-механизированных - средства механизации с ручным управлением при отсутствии ручных работ. В автоматизированных складах применяются полуавтоматические механизмы с вводом команд на клавиатуре или перфокартами. В автоматических складах все работы производятся с применением автоматических механизмов, управляемых ЭВМ.

Складское хозяйство предприятия представляет собой комплекс взаимодействующих элементов, который представляет собой многоуровневую иерархическую систему, выполняющую свои операции в определённой (технологической) последовательности. В общем виде структура складского хозяйства.

С учётом разнообразия выполняемых операций и обширной номенклатуры технических средств система складского хозяйства характеризуется обособлением большого числа специализированных подразделений, которые делятся на два класса: обслуживающие технические средства и удовлетворяющие технологические потребности предприятия.

Размещение складского хозяйства на территории предприятия должно обеспечивать наиболее эффективные способы работы складов. Большое значение имеет и внутренняя планировка складов. При её выборе имеют значение следующие вопросы: размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстелажных проездов, взаимное размещение основных технологических зон (приёма, хранения, комплектации и сортировки, отправления грузов).

При учёте в складском хозяйстве важную роль играют нормативы запасов. Норматив запаса готовой продукции устанавливается Постановлением Комитета министров РБ. Этот показатель доводится до сведения руководителей предприятий. За месяц он должен быть меньше 1. Норматив запаса материалов и комплектующих изделий рассчитывается на основании планов производства и в зависимости от поставок.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

- анализ производственной структуры предприятия на предмет прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов;

- определение номенклатуры и типа складских помещений;

- разработка схем размещения новых складских помещений, их проектирование, строительство;

- разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений;

- организация учёта и контроля движения материальных потоков через склады;

- организация выдачи и доставки грузов до потребителей;

- эксплуатационные нужды складского хозяйства;

- анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка и внедрение предложений по улучшению его работы.

Основными направлениями повышения качества и эффективности работы складского хозяйства являются:

- специализация складских работ в рамках предприятия, объединения, отрасли;

- углубление предметной и функциональной специализации производства, развитие кооперирования;

- повышение уровня автоматизации производства и управления;

- совершенствование нормирования, учёта и контроля использования материальных средств, мотивация повышения их эффективности;

- выбор экономического стимулирования работы бригад и отдельных работников складского хозяйства;

- сокращение среднего возраста складских помещений и увеличение удельного веса новых складов;

- укрепление трудовой дисциплины.

Производственно-хозяйственная деятельность предприятий обусловливается не только эффективностью подготовки и организации основного производства, но и высоким уровнем его технической подготовки. К системе технического обслуживания производства относят: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства. Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учёту и контролю движения материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, и готовой продукции. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами (в общем на складское обслуживание приходится 25% общего объёма вспомогательных производственных работ). Эти три показателя и являются собственно критериями функционирования складского хозяйства.

В зависимости от объёма работ склады могут быть общезаводскими и цеховыми.

Общезаводские склады, например машиностроительных заводов, в свою очередь подразделяются на: материальные (склады основных и вспомогательных материалов, топлива, лесоматериалов); склады полуфабрикатов и заготовок для хранения, прошедших соответствующую обработку в одних цехах и предназначенных для обработки в других (это склады черновых заготовок, выпускаемых заготовительными цехами, склады готовых деталей, выпускаемых обрабатывающими цехами и идущих в сборку); производственные склады, обслуживающие производственный процесс; склады готовой продукции, принимающие от цехов готовую продукцию, производящие упаковку и отправку её потребителю; склады отходов и вторичного сырья; хозяйственные склады, предназначенные для хранения тары, спецодежды и обуви, хозяйственных материалов, рабочего инвентаря и т.п.

Расположение складов зависит от характера материальных ценностей и их значения. Так, материальные и производственные склады необходимо размещать поближе к цехам - потребителям, с тем, чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Склады готовой продукции размещают поближе к сборочным цехам.

По своей конструкции склады бывают открытые (например, железнодорожные платформы и цистерны и т.п.), полуоткрытые (цистерны с вспомогательными жидкими материалами и топливом), закрытые (их на предприятиях большинство) и специальные (например, склады отделов внешней кооперации ОВК или склады инструментального хозяйства ИнО). На некоторых предприятиях существуют специальные закрытые склады металла и комплектующих с грифом "Секретно" на случай войны.

К цеховым производственным складам применительно к машиностроительному производству относят материальные, промежуточные, склады готовых деталей, комплектовочные и специальные.

По уровню механизации и автоматизации склады делятся на 5 типов: немеханизированные, механизированные, высокомеханизированные, автоматизированные и автоматические. В немеханизированных складах применяется ручной труд; в механизированных - средства механизации с ручным управлением на основных операциях и отдельные ручные операции; в высокомеханизированных - средства механизации с ручным управлением при отсутствии ручных работ. В автоматизированных складах применяются полуавтоматические механизмы с вводом команд на клавиатуре или перфокартами. В автоматических складах все работы производятся с применением автоматических механизмов, управляемых ЭВМ.

Складское хозяйство предприятия представляет собой комплекс взаимодействующих элементов, который представляет собой многоуровневую иерархическую систему, выполняющую свои операции в определённой (технологической) последовательности. В общем виде структура складского хозяйства представлена на рисунке

С учётом разнообразия выполняемых операций и обширной номенклатуры технических средств система складского хозяйства характеризуется обособлением большого числа специализированных подразделений, которые делятся на два класса: обслуживающие технические средства и удовлетворяющие технологические потребности предприятия.

Размещение складского хозяйства на территории предприятия должно обеспечивать наиболее эффективные способы работы складов. Большое значение имеет и внутренняя планировка складов.

При её выборе имеют значение следующие вопросы: размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстелажных проездов, взаимное размещение основных технологических зон (приёма, хранения, комплектации и сортировки, отправления грузов).

При учёте в складском хозяйстве важную роль играют нормативы запасов. Норматив запаса готовой продукции устанавливается Постановлением Комитета министров РБ.

Этот показатель доводится до сведения руководителей предприятий. За месяц он должен быть меньше 1. Норматив запаса материалов и комплектующих изделий рассчитывается на основании планов производства и в зависимости от поставок.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

- анализ производственной структуры предприятия на предмет прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов;

- определение номенклатуры и типа складских помещений;

- разработка схем размещения новых складских помещений, их проектирование, строительство;

- разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений;

- организация учёта и контроля движения материальных потоков через склады;

- организация выдачи и доставки грузов до потребителей;

- эксплуатационные нужды складского хозяйства;

- анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка и внедрение предложений по улучшению его работы.

Основными направлениями повышения качества и эффективности работы складского хозяйства являются:

- специализация складских работ в рамках предприятия, объединения, отрасли;

- углубление предметной и функциональной специализации производства, развитие кооперирования;

- повышение уровня автоматизации производства и управления;

- совершенствование нормирования, учёта и контроля использования материальных средств, мотивация повышения их эффективности;

- выбор экономического стимулирования работы бригад и отдельных работников складского хозяйства;

- сокращение среднего возраста складских помещений и увеличение удельного веса новых складов;

- укрепление трудовой дисциплины.



7. Транспортное хозяйство

По своему назначению транспортные средства могут быть подразделены на внутренний, межцеховой и внешний транспорт.

Внешний транспорт обеспечивает связь предприятия, его материально-технических складов, складов готовой продукции с предприятиями-поставщиками, контрагентами, станциями железнодорожного, водного и воздушного транспорта.

Межцеховой транспорт выполняет функции связующего звена между цехами предприятия, его складами, службами и другими производственными объектами.

Внутрицеховой транспорт перемешает грузы в цехе в ходе производственного процесса, осуществляя движение сырья, материалов и комплектующих деталей и узлов не только от склада к рабочим местам, но и между рабочими местами, а также контрольными постами.

На предприятиях находят применение различные виды транспортных средств, начиная с железнодорожного, автомобильного, подъемно-транспортного и кончая конвейерами разнообразного вида, типа и назначения.

Структура транспортного хозяйства зависит от многих факторов, основными из которых являются следующие: объем внутризаводских и внешних перевозок, тип производства, масса и габариты изготавливаемой продукции, уровень кооперированных связей.

Эти факторы влияют на состав подразделений службы транспортного хозяйства предприятия. Если, например, в ходе производства возникает необходимость частого использования в качестве внепроизводственного транспорта железнодорожных или автомобильных средств, то следует отдельно сформировать соответствующие цехи, кроме того, целесообразно создать цехи или участки безрельсового транспорта и электротранспорта с соответствующей ремонтной базой, техническим обслуживанием и заправкой.

К транспортным средствам непрерывного действия относятся конвейеры, которые нашли широкое распространение на предприятиях, относящихся к массовому и крупносерийному производству. Транспортное хозяйство подчинено главному инженеру, и кроме вышеназванных цехов в него входят диспетчерское бюро и группа учета.



8. Организация управления предприятием

Современное предприятие -- это сложная производственная система, включающая такие элементы, как основные фонды, сырье и материалы, трудовые и финансовые ресурсы. Важнейшая задача управления -- использование перечисленных элементов таким образом, чтобы обеспечить эффективное функционирование всей производственной системы, выживание и развитие в условиях жесткой конкурентной борьбы.

В связи с тем, что работа предприятия разделяется на составляющие части, выполняется различными работниками, кто-то должен координировать и направлять усилия. Деятельность по координации работы других людей составляет сущность управления. Для того, чтобы предприятие действовало успешно, управленческая работа должна четко отделяться от неуправленческой.

На предприятии должны быть назначены руководители и определен круг их обязанностей и ответственности. В зависимости от уровня управления выделяют руководителей низового звена (или операционных управляющих), среднего звена и высшего звена.

К руководителям низового звена относятся младшие начальники, находящиеся непосредственно над рабочими. Они организуют и контролируют выполнение производственных заданий, отвечают за непосредственное использование сырья и оборудования. Это должности, например, мастера, старшей медсестры, заведующего кафедрой и т. п. Большая часть руководителей относится к руководителям низового звена.

Руководители среднего звена координируют и контролируют работу младших начальников.

Примерами должностей руководителей среднего звена могут быть должности начальника производства, начальника отдела, управляющего сбытом на промышленном предприятии, декана или директора филиала учебного заведения. Руководители среднего звена -- это своеобразный буфер между руководителями высшего и низового звеньев.

Они подготавливают информацию для принятия решений руководителями высшего звена и доводят эти решения в виде конкретных заданий низовым руководителям.

Руководство высшего звена представляет высший организационный уровень управления. В предпринимательстве примеры руководителей высшего звена -- это президент компании, председатель Совета директоров, вице-президент корпорации и др. Руководители такого уровня принимают важнейшие для предприятия решения и несут за них ответственность.

Процесс управления состоит из следующих функций: планирования, организации, мотивации и контроля.

Функция планирования связана с выработкой решения относительно целен бизнеса и действий для достижения этих целей.

Функция организации состоит в создании определенной структуры для выполнения стратегических и тактических планов предприятия.

Управление предприятием, принципы, методы, функции и структура управления в условиях рынка. Управление - есть целенаправленное воздействие на коллективы людей для

организации и координации их деятельности в процессе производства. Процесс производства на предприятии осуществляется производственным коллективом. Отдельные члены и группы этого коллектива на основе разделения труда решают различные задачи, обусловленные целями общества и данного коллектива.- Для достижения поставленной цели необходимо организовать четкой взаимодействие отдельных групп и коллективов подразделения предприятия, координирования их действий. Управление обеспечивает единство действий, консолидацию и целенаправленность работы всех подразделений предприятия. Предприятие является динамичной системой, Ге возникают различные возмущения под влиянием внешних и внутренних факторов, влияющие на ход процесса производства и вызывающие потребность в изменении направления движения. Поэтому задачей управления движения является сохранение стабильности процесса, предусмотрения необходимости изменений и своевременность распоряжений для осуществления изменений. Производство под влиянием технического прогресса и разделения труда дифференцируется и делится на составные части (предприятия, производства, цеха, участки). Каждая их этих частей является звеном производства, организационно обособленной единицей. Совокупность ряда звеньев, находящихся на определенном уровне промышленного производства, называется ступенью производства. Совокупность участков образует цеховую ступень производства, совокупность цехов - предприятие, совокупность производств - комбинат. Структура управления - это единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности. Структура управления раскрывает связи каждой ступени, каждого звена, показывает степень интеграции и специализации функций управления. Рациональность структуры управления определяется следующими критериями:

наименьшее число ступеней в системе управления

сосредоточение всех необходимых функций управления в каждой ступени

четко очерченный круг функций, исключение дублирования

строго ограниченное число источников "приема" и "выхода" команд из каждого звена управления В структуре управления существуют самостоятельные звенья(единицы) - юридические лица, и

несамостоятельные звенья(единицы) не имеющие юридической самостоятельности - участок, корпус, цех.. Управление предприятием может быть организовано по разным формам: -при линейной форме в одних руках находится воздействие на производство всех функций управления. Подчиненные выполняют распоряжения только своего непосредственного начальника. Но линейная форма являясь одной из ранних форм управления ограничивает возможность использования компетентных специалистов, хотя при ней исключаются противоречивые распоряжения, так как последние отдаются только начальником

-функциональная форма характерна дифференциацией компетентных специалистов, но при ней нарушается единство распорядительства и ответственности, так как каждая ячейка управления дает распоряжения.

-линейное штабное управление сочетает линейную и функциональную форму. При начальнике создается штаб, состоящий из функциональных отделов. При этой системе в нижнем звене управления осуществляется линейная форма управления производством, техническим, транспортным обслуживанием, в верхнем звене - оперативное управление, подготовка производства. Линейная штабная форма обеспечивает более, высокую эффективность управления, сочетая единоначалие с деятельностью функциональных ячеек, где работу выполняют компетентные специалисты.

Структура и штаты предприятия утверждаются директором предприятия. Директору предоставлено право:

1) исходя из контрольных цифр разрабатывать проекты перспективного и годового планов по всем видам своей деятельности в соответствии с установленными показателями;

2) утверждать для структурных подразделений количественные и качественные показатели плана;

3) принимать от других предприятий и организаций заказа на производство работ и изготовление продукции сверх плана из сырья и материалов заказчика;

4) утверждать титульные списки на строительство всех объектов, осуществляемых за счет предприятия;

5)в необходимых случаях изменять технологические процессы, установленные

Важнейшими принципами организации управления производством являются:

1) принцип целевой совместимости и сосредоточения. Заключается в создании целенаправленной системы управления, ориентированной на решение общей задачи - организации производства той продукции, в которой в данное время нуждается потребитель;

2) принцип непрерывности и надежности. Означает создание таких условий производства, при которых достигается стабильность и непрерывность заданного режима производственного процесса;

3) принцип планомерности, пропорциональности и динамизма.

Нацеливает систему управления на решение не только текущих, но и долговременных задач развития предприятия с помощью долгосрочного, текущего и оперативного планирования;

4) демократический принцип распределения функций управления. Основан на методах и правилах общественного разделения труда, согласно которым за каждым функциональным подразделением предприятия закрепляется определенная часть управленческой работы. При этом обязательно соблюдение следующих требований: подготовка управленческого решения и ответственность за его реализацию возлагается на ту службу, которая лучше всего осведомлена о состоянии дел на соответствующем объекте и больше всего заинтересована в реализации и высокой эффективности принятого решения;

5) принцип научной обоснованности управления. Исходит из того, что средства и методы управления должны быть научно обоснованы и выверены на практике. Его соблюдение возможно только на основе непрерывного сбора, переработки и анализа различной информации: научно-технической, экономической, правовой и др. с использованием новейшей техники и математических методов;

6) принцип эффективности управления. Предполагает рациональное и эффективное использование ресурсов производства, выпуск конкурентоспособной продукции;

7) принцип совместимости личных, коллективных и государственных интересов. Определяется общественным характером производства;

8) принцип контроля и проверки исполнения принятых решений. Предполагает разработку конкретных мероприятий по вскрытию недостатков, мешающих выполнению производственных заданий.

К общим функциям управления относятся:

* планирование - это формирование цели управления, выбор путей и методов достижения этой цели;

* организация - это создание оптимальной структуры управления. Руководитель подбирает работников для конкретной работы, делегируя им задания или полномочия, или право использовать ресурсы предприятия;

* мотивация (активизация) - это совокупность методов, стимулирующих работников к наиболее эффективной работе;

* контроль и учет - это система регулирования деятельности работников по выполнению работы определенного количества и качества.

Современный аппарат управления имеет в своем арсенале методы руководства: экономические, организационно-распорядительные (административные) и социально-психологические. Так, вопросы планирования, экономического анализа, организации труда, финансирования, кредитования и экономического стимулирования составляют систему экономических методов управления. Комплекс распорядительных актов по руководству хозяйственной деятельностью представляет собой организационно-распорядительный метод управления.

Положения, инструкции и другие служебные документы, определяющие функции, права и персональную ответственность должностных лиц и производственных коллективов, являют собой нормы административного воздействия. Социально-психологические методы управления - это методы убеждения, морального и нравственного воздействия на психологию людей.

Типовая общая структура промышленного предприятия приведена на рисунке 1.

Рисунок 1. Типовая общая структура промышленного предприятия

Организационная структура управления

Организационная структура управления - это система управления, которая определяет состав, взаимодействие и подчиненность ее элементов. Между элементами системы управления существуют связи, которые можно подразделить на:

1) линейные связи возникают между подразделениями разных уровней управления, когда один руководитель административно подчинен другому (директор - начальных цеха - мастер);

2) функциональные связи характеризуют взаимодействие руководителей, выполняющих определенные функции на разных уровнях управления, между которыми не существует административного подчинения (начальник планового отдела - начальник цеха);

3) межфункциональные связи имеют место между подразделениями одного уровня управления (начальник основного цеха - начальник транспортного цеха).

Известны несколько типов организационных структур управления: Линейное управление - наиболее упрощенная система, между элементами которой существуют только одноканальные взаимодействия. Каждый подчиненный имеет только одного руководителя, который единолично отдает распоряжения, контролирует и руководит работой исполнителей. Преимуществами линейного управления являются: оперативность, четкость взаимоотношений, непротиворечивость команд, повышение степени ответственности руководителей, снижение расходов на содержание управленческого персонала. Но руководитель не может быть универсальным специалистом и учитывать все стороны деятельности сложного объекта. Поэтому линейное управление используется на малых предприятиях с простейшей технологией производства и в нижнем звене крупных предприятий - на уровне бригады производственного участка. Линейно-штабное управление используется в управлении цехами и отделами. Единоначалие сохраняется, однако руководитель подготавливает решение, приказы и задания для исполнителей с помощью штабных специалистов, осуществляющих сбор информации и ее анализ и разрабатывающих проекты необходимых распорядительных документов. Функциональное управление предусматривает разделение функций управления между отдельными подразделениями аппарата управления, что позволяет рассредоточить административно-управленческую работу и поручить ее наиболее квалифицированным кадрам. Однако это приводит к необходимости сложных согласований между функциональными службами при подготовке важного документа, снижает оперативность работы, удлиняет сроки принятия решений. Дивизиональное управление позволяет централизовать стратегические общекорпоративные функции управления (финансовую деятельность, разработку стратегии фирмы и др.), которые сосредоточиваются в высших звеньях администрации корпорации и децентрализовать оперативные функции управления, которые передаются производственным подразделения. Это приводит к гибкому реагированию на изменения во внешней среде, быстрому принятию управленческих решений и повышению их качества, но в тоже время - к увеличению численности аппарата управления и затрат на его содержание. Матричное управление выделяет временные предметно-специализированные звенья - проектные группы, которые формируются из специалистов постоянных функциональных отделов. При этом они лишь временно подчинены руководителю проекта. А после завершения работ над проектом возвращаются в свои функциональные подразделения. Преимущества: исключительно высокая гибкость системы управления и ориентация на нововведения. В хозяйственной практике часто встречается сложный вид управления - сочетание перечисленных типов организационных структур управления на разных уровнях управления предприятием.