Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Технология производства древесностружечных плит

Технология производства древесностружечных плит

Определение понятия и свойств фанеры. Расчет программы фанерного предприятия. Выбор схемы сборки. Вычисление потребности в сырье и шпоне. Рассмотрение оборудования для переработки отходов. Технологические расчеты в производстве древесностружечных плит.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.07.2015
Размер файла 480,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

, (2.61)

где

Пчас - часовая производительность горячего пресса, м3;

kм - коэффициент машинного времени, kм = 0,85;

kр - коэффициент использования рабочего времени, kр = 0,85;

b, h - ширина и толщина готовой продукции, м.

м/мин

Требующееся количество установок:

(2.62)

.

Принимаем 1 установку с коэффициентом загрузки:

%.

2.5.18 Загрузка оборудования

Расчеты оборудования для производства древесностружечных плит удобно представить единой сводной таблице загрузки оборудования.

Таблица 2.2 - Загрузка оборудования по операциям технологического процесса

№

Операция

Оборудование

Производительность

Объем работ

Количество оборудования, n, шт.

Загрузка оборудования, %

м3/ч

т/ч

т/ч

м3/ч

1

Разделка по длине

ДЦ-10М

40,0

6,64

1

16,6

2

Раскалывание

ГК-8

12,0

6,64

1

8,3

3

Получение щепы

МР2-20

20,0

8,80

1

44

4

Хранение запасов щепы

ДБО-80

120,0

8,80

1

7

5

Получение стружки внутреннего слоя

ДС-6

5

4,56

1

91,2

6

Хранение запасов сырой стружки для внутреннего слоя

ДБО-60

120

8,30

1

6,9

7

Получение стружки для наружных слоёв

ДС-6

2,5

3,41

2

68,2

8

Хранение запасов сырой стружки для наружных слоёв

ДБО-60

120

6,20

1

5,2

9

Сушка стружки для внутреннего слоя

АКС-8

8

4,90

1

60,8

10

Сушка стружки для наружных слоёв

АКС-8

8

3,62

1

45,2

11

Хранение сухой стружки для внутреннего слоя

ДБО-60

120

6,03

1

5

12

Хранение сухой стружки для наружных слоёв

ДБО-60

120

8,16

1

6,8

13

Сортирование стружки внутреннего слоя

ДРС-2

10,0

4,87

1

48,7

14

Сортирование стружки наружных слоёв

ДРС-2

10,0

3,62

1

36,2

15

Доизмельчение стружки для наружных слоёв

ДМ-8А

16

3,62

1

22,6

16

Приготовление клея для наружных слоёв

ДКС-2

41 л/мин

17,70 л/мин

1

43

17

Приготовление клея для внутреннего слоя

ДКС-2

41 л/мин

23,75 л/мин

1

57

18

Дозирование стружки для внутреннего слоя

ОДК 4-200А, выравнивающ. бункер-питатель

4,9

4,9

1

100

19

Дозирование стружки для наружных слоёв

ОДК 4-200А, выравнивающ бункер-питатель

3,62

3,62

1

100

20

Смешивание компонентов внутреннего слоя

ДСМ-7

16

5,72

1

35

21

Смешивание компонентов наружных слоёв

ДСМ-7

16

4,77

1

29

22

Формирование наружных слоёв ковра

ДФ-6

2,385

4,77

2

100

23

Формирование внутреннего слоя ковра

ДФ-6

2,86

5,72

2

100

24

Холодная подпрессовка

ПР-5М

24,5

24,5

1

100

25

Горячее прессование

ПР-6А

13,66

13,66

1

100

26

Охлаждение плит

ДЛКО 100

13,66

13,66

1

100

27

Форматная обрезка

ДЦ-11

16,77

13,66

1

81

28

Шлифование плит

ДКШ-1

13,66

13,66

1

100

Список использованных источников

1. Волынский В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие. 2-е изд. - Архангельск: АГТУ, 2003. - 280 с., ил.

2. Гореньков М.П., Селезнев А.Ф. Разработка технологической планировки фанерного завода: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. - РИО АЛТИ, 1980. - 40 с.

3. Волынский В.Н., Рудная Н.С. Технология клееных материалов и плит. Технологические расчеты в производстве древесностружечных плит: Методические указания к курсовому проектированию. - Архангельск: изд. АГТУ, 2002. - 33 с.

4. Отлев И.А., Штейнберг Ц.Б., Отлева Л.С., Бова Ю.А., Жуков Н.И., Конаш Г.И. Справочник по производству древесностружечных плит. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 384 с.

Приложения

Приложение А (справочное)

Характеристики оборудования в производстве фанеры

Таблица А.1 - Техническая характеристика окорочного станка 2ОК 63-1

Параметр

Значение

Диаметр сырья, см

10…55

Максимальная длина сырья, м

2,7

Скорость подачи, м/мин

12…60

Частота вращения ротора, мин-1

150; 200; 300

Число ножей в роторе, шт

6 + 6

Установленная мощность, кВт

65,12

Масса (с рольгангами), кг

12500

Габаритные размеры, м

9,82,32,56

Таблица А.2 - Техническая характеристика станка ПА-15

Параметр

Значение

Максимальный диаметр сырья, мм

600

Скорость резания, м/с

70

Подача

Гидравлическая

Установленная мощность двигателей, кВт

44,7

Масса агрегата, кг

5750

Производительность, м/ч

8…32

Таблица А.3 - Техническая характеристика лущильного станка ЛУ17-10

Параметр

Значение

Диаметр чурака, мм

160…700

Длина чурака, мм:

наибольшая

1650

наименьшая

1550

Диаметр карандаша (минимальный), мм

70

Толщина шпона, мм

0,3…4,0

Длина ножа, мм

1700

Диаметр кулачков, мм:

наружных

110

внутренних

65

Частота вращения шпинделей, мин-1

109, 147, 220

Мощность электродвигателей, кВт

64

Габаритные размеры (длинаширинаглубина), м

6,683,22,23

Масса, кг

10985

Таблица А.4 - Техническая характеристика ножниц НФ18-3

Параметр

Значение

Размер листов шпона, мм:

Толщина

0,4…3,2

Ширина

1750

Длина

1600

Высота стопы нарубленных листов, мм

1100

Продолжительность рабочего цикла, с

2

Рабочее давление в пневмоцилиндрах, МПа

0,4…0,6

Скорости подачи ленты шпона, м/с

0,38; 0,75; 1,2; 1,5

Мощность электродвигателя, кВт

8,6

Габаритные размеры станка (длинаширинатолщина), м

5,025,382,03

Масса станка, кг

5850

Таблица А.5 - Техническая характеристика газовой сушилки СРГ-25М

Параметр

Значение

Общая рабочая длина, м

16,36

Рабочая длина камер, м:

сушки

14,2

охлаждения

2,16

Число этажей

8

Рабочая ширина(длина роликов), м

3,9

Диаметр роликов, мм

102

Расстояние между осями роликов, мм

180

Скорость движения шпона в камере, м/мин

1,7…3,7

Температура, °С:

Газовоздушной смеси, поступающей в камеру

230…280

Отработавших в сушилке газов

140…160

Производительность для шпона 1,5 мм, м

4,36

Таблица А.6 - Техническая характеристика линии сортирования шпона СШ-3

Параметр

Значение

Число секций

8

Высота стопы шпона, мм

700

Производительность для полноформатного шпона толщиной 1,5мм, м3/см.

21

Установленная мощность, кВт

20,6

Масса, кг

12000

Габаритные размеры, м:

длина

18,5

ширина

5,2

Таблица А.7 - Техническая характеристика шпонопочиночного станка ПШ-2АМ

Параметр

Значение

Толщина обрабатываемого шпона, мм

0,95…4,0

Вылет консоли станка, мм

1650

Максимальное число ударов в минуту,

56

Размеры вставок, мм

4025; 6032; 8040

Установленная мощность, кВт

0,75

Размеры станка (LBH), м

2,810,851,62

Масса станка, кг

2150

Таблица А.8 - Техническая характеристика линии ребросклеивания шпона С1800

Параметр

Значение

Длина ножа, мм

1800

Толщина шпона, мм

1,5…4,2

Минимальная ширина шпона, мм

90

Длина шпона, м

1300…1600

Скорость подачи, м/мин

40

Число нитей

4…5

Количество точек клея

4…8 (6)

Количество точек сканирования

256

Габаритные размеры, м:

длина

16,3

ширина

6,4

Таблица А.9 - Техническая характеристика клеенаносящего станка КВ18-1

Параметр

Значение

Рабочая длина вальцов, мм

1800

Диаметр вальцов, мм

300

Размер заготовок, мм

длина минимальная

ширина максимальная

толщина

500

1600

0,3…60

Окружная скорость вальцов, м/с

0,25…0,57

Расход клея г/м2

70…240

Размеры станка LЧBЧH, м

2,64Ч0,84Ч1,48

Масса станка, кг

1570

Таблица А.10 - Техническая характеристика холодного пресса ДО 838Б

Параметр

Значение

Номинальное усилие, МН

6,3

Размер стола в плане, мм

1800Ч1800

Высота рабочего промежутка, мм

1120

Число рабочих промежутков, шт.

1

Давление подпрессовки, МПа

0,5…2,0

Скорость смыкания, мм/с

50

Скорость размыкания, мм/c

70

Установленная мощность, кВт

38,5

Высота над уровнем пола, мм

5400

Габаритные размеры пресса, м

2,5х5,7х6,75

Масса пресса, кг

35500

Таблица А.11 - Техническая характеристика горячего пресса П714Б

Параметр

Значение

Усилие пресса, МН

6,3

Давление прессования, МПа

2,2

Число этажей

15

Размер плит, мм

1650х???5?х??2

Высота рабочего промежутка, мм

70

Число цилиндров, главных/вспомогательных

1/2

Диаметр плунжеров, мм, главных/вспомогательных

600/160

Скорость смыкания плит пресса, мм/с

80

Установленная мощность, кВт

19

Размеры пресса (LЧBЧH), м

6,86Ч????Ч2,83

Масса, т

41,5

Таблица А.12 - Техническая характеристика форматно-обрезного станка ЛФО-16

Параметр

Значение

Производительность, м3/ч

-

Число пил, шт.

4

Диаметр пилы, мм

400

Частота вращения пилы, мин-1

2910

Скорость подачи, м/мин

5…25

Максимальные размеры пачки, мм:

длина, мм

ширина, мм

высота, мм

1600

1600

50

Установленная мощность, кВт

43,8

Размеры станка (LЧBЧH), м

8,5Ч8,0Ч1,75

Масса, кг

1690

Таблица А.13 - Техническая характеристика мех. сортировщика фанеры ФП-540

Параметр

Значение

Размеры фанеры, мм:

ширина

длина

толщина

1525

1525

3…18

Число сортовых секций

6

Производительность, листов/ч

250

Габаритные размеры, м

18,0Ч4,40Ч1,96

Таблица А.14 - Техническая характеристика широколенточного шлифовального станка

Параметр

Значение

Максимальная ширина шлифования, мм

1900

Толщина фанеры, мм

3…200

Максимальная толщина снимаемого слоя, мм

1,2

Число шлифовальных лент, шт.

4

Размеры шлифовальной ленты, (LЧB),м.

3,81Ч1,95

Скорость шлифовальной ленты, м/с

26

Скорость подачи, м/мин

6…30

Установленная мощность двигателя, кВт

180

Габаритные размеры, (LЧBЧH), м

4,45Ч3,05Ч2,65

Масса станка, т

26,5

Таблица А.15 - Техническая характеристика дисковой рубительной машины МРНП-30

Параметр

Значение

Производительность, пл. м3 щепы в час

< 30

Подача сырья

наклонная

Проходное сечение патрона, мм

250х250

Размеры перерабатываемого сырья

наименьший диаметр

наибольший диаметр

500

220

Диаметр диска, мм

1270

Частота вращения диска, мин-1

740

Число рубительных ножей, шт.

16

Выброс щепы

Верхний

Средняя длина щепы, мм

18

Установленная мощность электродвигателей, кВт

90

Габаритные размеры, мм

2600х1700х1745

Масса, кг

5750

Таблица А.16 - Техническая характеристика барабанной рубительной машины ДШ-4

Параметр

Значение

Производительность, пл. м3 щепы в час

?30

Диаметр ножевого барабана, мм

1200

Число ножей/контрножей

18/2

Частота вращения барабана, мин-1

500

Ширина загрузочного отверстия, мм

1070

Высота загрузочного отверстия, мм

365

Скорость подачи, м/мин

90

Установленная мощность, кВт

125

Габаритные размеры, м

4,45х3,1х1,65

Масса, кг

14900

Таблица А.17 - Техническая характеристика мельницы М-5-1

Параметр

Значение

Производительность, пл. м3 щепы в час

5

Диаметр ротора, мм

600

Количество

дисков

ножей

контрножей

бил

-

4

24

24

Частота вращения ротора, мин-1

1500

Мощность привода, кВт

55

Габаритные размеры, м

2,15х0,9х2,0

Масса, кг

2400

Приложение Б (справочное)

Характеристики оборудования в производстве фанеры

Таблица Б.1 - Техническая характеристика разобщителя ДЗЦ-10А

Параметр

Значение

Производительность при среднем расчетном диаметре хлыста 200 мм и длине 4 , м3/ч

До 40

Размеры разобщаемых хлыстов:

максимальный диаметр, мм

минимальный диаметр, мм

длина, м

максимальная кривизна, мм/м

600

40

1,0…6,5

100

Шаг тяговой цепи, мм

100;160

Скорость движения цепей, м/с

0,06…0,13

Установленная мощность двигателей, кВт

12

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

14,9

6,8

3,4

Масса, т

26,5

Таблица Б.2 ? Техническая характеристика станка ДЦ-10М

Параметр

Значение

Производительность по распиленному сырью, м3/ч

до 40

Размеры перерабатываемого сырья:

длина, м

2,0 ... 6,5

диаметр, мм

80 ... 400

Длина получаемых мерных отрезков, мм

1000

Число пил, шт

6

Диаметр пил, мм

1250

Скорость резания, м/с

63,3

Скорость подачи конвейера, м/мин

6,0

Шаг между упорами, мм

960

Скорость вращения торцевыравнивающего роликового конвейера, м/с

0,8

Число электродвигателей, шт

14

Общая установленная мощность электродвигателей, кВт

141,6

В том числе приводов:

одной пилы

22

роликового конвейера

4,1

Габаритные размеры станка, м:

длина

11,5

ширина

12,4

высота

4,5

Масса, т

29

Таблица Б.3 ? Техническая характеристика дровокольного станка ГК- 8

Параметр

Значение

Производительность при среднем диаметре чураков 240 мм, м3/ч

12

Размеры раскалываемых чураков:

длина, м

1,0 ... 1,25

диаметр, см

15 ... 100

Максимальное усилие раскалывания, Н

3000

Число упоров, шт.

1

Средний цикл раскалывания чураков, с

9

Установленная мощность двигателей, кВт

16,5

Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

4,6

1,0

1,54

Масса, т

3,5

Таблица Б.4 ? Техническая характеристика рубительного оборудования МР2-20

Параметр

Значение

Загрузочный патрон, мм

250х400

Расположение загрузочного патрона

Правое

Подача

Наклонная

Выброс щепы

Нижний

Производительность, м3/ч

20…25

Установленная мощность двигателя, кВт

75

Таблица Б.5 - Техническая характеристика стружечного станка с ножевым валом ДС-6

Параметр

Значение

Производительность, т/ч

2,5/5

Длина перерабатываемого сырья, мм

0,65…1,0

Длина стружки, мм

25

Толщина стружки, мм

0,15…0,6

Длина ножевого вала, мм

1100

Частота вращения ножевого вала, мин-1

975

Установленная мощность, кВт

204

Габаритные размеры, м

3,5х3,6х2,8

Таблица Б.6 - Техническая характеристика станка ДМ-8А

Параметр

Значение

Производительность для абсолютно сухой стружки при переработке частиц толщиной 0,5 мм, влажностью не более 10 % , т/ч:

на ситах с размером ячеек диаметром 8 мм

на ситах с размером ячеек 14х14 мм

13

16

Производительность при переработке технологической щепы влажностью более 40 % и размере ячеек сит 14х14 мм

5

То же при переработке частиц средней толщиной 0,5 мм и влажностью более 40%

9

Размеры перерабатываемого сырья, мм:

длина

ширина

10…60

?30

Частота вращения, об/мин

крыльчатки

барабана

990

35

Масса дробилки, кг

5700

Расход воздуха, м3/ч

<9000

Установленная мощность электродвигателей привода крыльчатки/барабана, кВт

200/13

Габаритные размеры, м

2,59х1,97х1,95

Таблица Б.7 - Техническая характеристика агрегата комбинированной сушки АКС-8

Параметр

Значение

Производительность, кг/ч:

по сухой стружке (WK = 2…3 %)

8000

по испаряемой влаге

7500

Расчетная влажность стружки, %:

начальная

100

конечная

2

Количество циркулирующего сушильного агента, тыс. кг/ч

47,5

Удельный расход теплоты на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг

4280

Установленная мощность двигателей, кВт

335

Габаритные размеры, м

80х15,4

Масса всего комплекта, т

110

Таблица Б.8 - Техническая характеристика механической сортировки для стружки ДРС-2

Параметр

Значение

Производительность по сухой стружке, кг/ч

10000

Общая площадь сит, м2

16,4

Размеры ячеек в комплекте сит, мм

5х5; 1х1; 0,5х0,5

Угол наклона сит,є

4

Частота колебаний сит, мин-1

150…180

Амплитуда колебаний, мм

50

Установленная мощность, кВт

4,0

Габаритные размеры, мм:

5,3х2,67х3,1

Масса, кг

4500

Таблица Б.9 - Техническая характеристика установки для смешивания компонентов связующего ДКС-2

Параметр

Значение

Производительность насосов-дозаторов, л/мин:

для смолы

< 41

для отвердителя

2,7

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с, не более:

смолы

30

отвердителя

15

Рабочий диапазон регулирования хода плунжеров насоса, мм

12...60

Число двойных ходов плунжеров насосов в 1 мин (регулируется бесступенчато)

3...150

Мощность электродвигателей насосов, кВт

5,5

Габаритные размеры (длина ширина высота), мм

15331400

Масса, т

0,9

Таблица Б.10 - Техническая характеристика бункера для щепы ДБО-80

Параметр

Значение

Вместимость бункера, м3

80

Производительность, м3/ч

<120

Насыпная плотность сырья, кг/м3

80…300

Влажность сырья, %

2…100

Установленная мощность, кВт

30

Производительность резервного конвейера, м3/ч

240

Таблица Б.11 - Техническая характеристика для хранения стружки и пыли ДБ-60

Параметр

Значение

Вместимость бункера, м3

60

Число разгрузочных конвейеров, шт

3

Производительность, м3/ч

5…240

Габаритные размеры, м:

8,24х6,27х11,75

Общая масса бункера, кг

18450

Таблица Б.12 - Техническая характеристика весов ОДК 4-200А

Параметр

Значение

Масса отвешиваемой порции, кг

20…140

Вместимость ковша, м3

0,69

Продолжительность цикла работы весов, с

15; 20; 30; 45; 60

Число тактов работы весов в 1 мин

1; 1,34; 2,3; 4

Точность соблюдения продолжительности цикла, %

2,5

Давление сжатого воздуха в пневмосистеме весов, МПа

0,36…0,44

Расход сжатого воздуха, м3/ч

1,0

Таблица Б.13 - Техническая характеристика выравнивающего бункера-питателя

Параметр

Значение

Производительность по количеству выдаваемой стружки, кг/ч

<8000

Вместимость камеры, м3

18

Частота вращения зубчатых вальцов, мин-1

78; 112; 180

Установленная мощность двигателей, кВт

6,6

Габаритные размеры, мм

6230x2900x2476

Масса, т

6,88

Таблица Б.14 - Техническая характеристика высокооборотного смесителя ДСМ-7

Параметр

Значение

Производительность, т/ч

2...16

Размеры камеры смешивания (барабана), мм:

длина

диаметр

2500

600

Вместимость камеры, м3

0,68

Частота вращения вала, мин-1

875

Число лопастей

36

Число распыляющих сопел

12

Внутренний диаметр сопел, мм

-

Установленная мощность двигателя, кВт

55

Масса, т

3,7

Таблица Б.15 - Техническая характеристика формирующей машины ДФ-6

Параметр

Значение

Производительность, кг/ч

240…5400

Рабочий объем бункера, м3

1,7

Ширина формируемого ковра, мм

1800, 1860

Скорость наклонного транспортера, м/мин

1,2…36

Толщина слоя материала на наклоном транспортере, мм

30…55

Скорость донного транспортера, м/мин

0,032…1,6

Максимальная толщина слоя на донном транспортере, мм

600

Число электродвигателей, шт

4

Установленная мощность двигателей, кВт

9,1

Габаритные размеры, м

3,46х3,37х3,10

Масса, кг

5375

Таблица Б.16 - Техническая характеристика пресса для подпрессовки стружечного ковра ПР-5М

Параметр

Значение

Принцип действия

Позиционный

Максимальное усилие пресса, кН

176

Размер плит пресса, мм

3700х2000

Высота рабочего промежутка мм

400

Размер подпрессовываемого пакета, мм

3700х1850

Цикл работы, с

24

Максимальное давление на пакет, МПа

2,45

Шаг горизонтального перемещения, мм

-

Установленная мощность, кВт

267

Габаритные размеры, м

3,83х2,76х5,08

Масса пресса, т

70

Таблица Б.17 - Характеристика пресса ПР-6А

Параметр

Значение

Максимальное усилие прессования, кН

196

Максимальное давление на пакет, МПа

2,9

Формат плит пресса, мм

3700х2000

Толщина плит пресса, мм

120

Число рабочих промежутков

20

Расстояние между плитами пресса, мм

85

Число цилиндров рабочих, шт

6

Диаметр рабочих цилиндров, мм

480

Максимальное давление в гидросистеме, МПа

19,6

Скорость смыкания плит, мм/с

150

Рабочая жидкость

Индустриальное масло

Установленная мощность двигателей, кВт

295

Таблица Б.18 - Техническая характеристика веерного охладителя ДЛКО 100

Параметр

Значение

Производительность при расчетной толщине плит 17 мм и коэффициенте использования рабочего времени 0,7, м3/ч

14,58

Наибольшее число плит, одновременно находящихся в камере

30

Время поворота ротора на один шаг, с

3

Уровень загрузки и выгрузки плит, мм

1400

Удаление воздуха от камеры охлаждения

цеховая вентиляция

Мощность двигателя привода ротора, кВт

3

Габаритные размеры, мм:

длина

8300

ширина

5575

высота над уровнем пола

6000

высота общая

7200

Таблица Б.19 - Техническая характеристика форматно-обрезного станка ДЦ-11

Параметр

Значение

Размеры обработанной плиты, мм:

длина

3500…3680

ширина

1750…1850

толщина

10…30

Число пил

4

Диаметр пил, мм

320

Частота вращения пил, мин-1

2930

Мощность электродвигателей, кВт

27,2

Габаритные размеры станка, мм:

длина

9000

ширина

7150

высота

1425

Масса, т

-

Минимальный ритм, с

14,7

Таблица Б.20 - Техническая характеристика шлифовалного станка ДКШ-1

Параметр

Значени

Максимальная ширина шлифования, мм

1830

Толщина шлифуемого материала, мм

3...200

Максимальная толщина снимаемого слоя, мм

1,2

Число шлифовальных лент, шт.

2

Размеры шлифовальной ленты, м:

ширина

1,92

длина (замкнутая)

2,62

Скорость шлифовальной ленты, м/с

25

Давление в пневмосистеме, Па 105

6

Установленная мощность двигателя, кВт

213,5

В том числе:

первая пара агрегатов

1002

подачи (двигатель постоянного тока)

10

Габаритные размеры, мм:

длина

3170

ширина

3700

высота

2700

Масса, т

19,2

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Технологические расчеты в производстве фанеры и древесно-стружечных плит

    Производство технологических расчетов производства фанеры. Определение потребности в сырье и шпоне. Расчет производительности основного оборудования. Формирование стружечного ковра. Форматная обрезка плит. Шлифование и сортировка древесно-стружечных плит.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.01.2012

  • Проект цеха по производству трехслойных древесностружечных плит

    Выбор и обоснование технологической схемы производства древесностружечных плит. Выбор способа производства древесностружечных плит, их размеры, назначение. Обоснование выбора способа производства трехслойных древесностружечных плит, характеристика сырья.

    курсовая работа [114,6 K], добавлен 20.11.2009

  • Технологии и оборудования композиционных материалов и древесных плит

    Основные свойства древесностружечных плит. Определение годового фонда рабочего времени, программы цеха. Расчет расхода сырья, связующего и отвердителя, выбор оборудования на производстве. Технологическая выдержка плит после операций прессования и обрезки.

    курсовая работа [84,1 K], добавлен 05.12.2014

  • Расчет потребного сырья и материалов для производства древесностружечных плит

    Определение состава одной тонны готовых плит и массы абсолютно сухой части плиты. Расчет количества стружки, поступающей на прессование с учетом потерь на шлифование и обрезку, древесины до измельчения и смолы для производства древесностружечных плит.

    контрольная работа [32,8 K], добавлен 13.07.2015

  • Проект участка ламинирования древесностружечных плит

    Основные особенности выпуска ламинированных древесностружечных плит. Установка аспирационной системы, вытяжной вентиляции, системы вытяжки пресса. Расчет оборудования, площади объема участка, годовой потребности в электроэнергии, тепловой энергии.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 06.07.2012

  • Расчёт технологического процесса производства древесностружечных плит

    Разработка плана цеха по производству древесностружечных плит, основанном на рациональном использовании оборудования и площадей. Проблемы техники безопасности и организации рабочих мест. Разработка конструкции изделия, требования к его транспортировке.

    курсовая работа [42,5 K], добавлен 27.01.2011

  • Томский завод древесностружечных плит

    История развития завода древесностружечных плит. Техническая характеристика оборудования. Характеристика выпускаемой продукции, классификация ДСП, технологический процесс производства. Экономический анализ, калькуляция себестоимости основной продукции.

    отчет по практике [50,6 K], добавлен 11.04.2012

  • Проект цеха по производству пятислойных древесностружечных плит с безподдонным прессованием

    Выбор исходных технологических данных для проектирования цеха. Расчет производительности пресса горячего прессования. Расчет количества стружки на одну плиту. Пооперационный расчет перерабатываемого материала при изготовлении древесностружечных плит.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 13.05.2019

  • Статистические методы управления качеством при производстве древесностружечных плит

    Понятие о статистических методах качества. Оценка показателей качества производства древесностружечных плит по плотности распределения. Оценка точности технологических процессов. Внедрение систем качества продукции на основе международных стандартов.

    курсовая работа [969,7 K], добавлен 16.01.2014

  • Технология и оборудование древесных плит и пластиков

    Санитарно-гигиенические свойства древесностружечных плит и виды сырья для их производства. Расчет производительности цеха: годовой фонд рабочего времени; характеристика параметров режима горячего прессования; определение производительности прессов.

    курсовая работа [112,4 K], добавлен 12.10.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены