Сепараторы для очистки газа

Виды сепараторов как устройств для очистки всевозможных газов смесей от механических примесей и влаги, находящейся в мелкодисперсном виде. Принцип работы оборудования, нормативная документация. Расчет вертикального гравитационного сепаратора по газу.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.10.2014
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Сепараторы для очистки газа

Содержание

  • Введение
  • 1. Гравитационный сепаратор
  • Расчет вертикального гравитационного сепаратора по газу
  • Описание изобретения
  • Формула изобретения
  • 2. Центробежный сепаратор
  • 3. Вихревой теплообменный сепаратор
  • 4. Вертикальный сепаратор
  • 5. Газосепаратор
  • Назначение газосепараторов
  • Нормативная документация
  • Технические характеристики
  • Заключение
  • Список использованной литературы

Введение

В данной курсовой работе рассмотрим различные сепараторы для очистки газа. В общем, сепаратор - это устройства, предназначенные для глубокой очистки всевозможных газов смесей от разнообразных механических примесей и влаги, находящейся в мелкодисперсном виде. Преимуществом использования сепараторов является их возможность так называемой "тонкой" очистки газа при работе в пробковом режиме.

Принцип работы оборудования заключается в следующем:

· вначале очищаемый газ поступает в сепаратор через расположенный в его верхней части вводной патрубок

· далее вокруг сепарационного пакета происходит образование вращательного движения газового потока.

· После этого за счет центробежных сил происходит отделение основной массы жидкости от газового потока, осевшая пленка жидкости попадает в ловушку, а потом благодаря воздействию гравитационных сил оказывается в накопительном отсеке сепаратора.

Для "гашения" вращательного потока отделенной в накопительном отсеке жидкости и предотвращения уноса жидкости вместе с газовым потоком в центральную часть сепарационного пакета предназначается ложное днище устройства.

Сепараторы различают: Центробежные сепараторы, вертикальные, гравитационные, Вихревой теплообменный, Газосепаратор.

сепаратор очистка газ примесь

1. Гравитационный сепаратор

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности обогащения руд и россыпей, а также для сортировки различных сухих материалов. Гравитационный сепаратор включает питатель, разделительную воронку, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное устройство, питатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса, подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок, расположенных параллельно образующей разделительной воронки, количеством не менее четырех с криволинейными винтообразными направляющими на их внутренней поверхности, причем расширяющиеся насадки присоединены к грохотам при помощи патрубков, кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к патрубку для подачи воздуха присоединен регулятор давления. Изобретение позволяет повысить производительность гравитационного сепаратора.

Гравитационные сепараторы основаны на принципе разделения потока веществ под действием силы тяжести. Конструктивно они представляют собой сосуды большего, чем трубопровод, диаметра, в которых скорость восходящего или горизонтального потока газа настолько мала, что частицы воды, породы или окалины успевают осесть на дно, откуда периодически удаляются через выкидные линии.

Гравитационные сепараторы без жалюзийных насадок недостаточно эффективны и поэтому не могут обеспечить надежного отделения гв-ва от жидкости. Кроме того, такие сепараторы весьма чувствительны к изменению давления и скорости в них.

Гравитационные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью до 20 т / ч (по подмосковному углю) для получения грубой пыли (эо 45 %) при размоле бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Средняя скорость в шахте гравитационного сепаратора для бурых углей составляет 1 6 - 3 3 м / с, для сланцев 2 2 - 3 4 м / с и фрезерного торфа 3 5 - 4 5 м / с. Изменение тонкости помола в гравитационном сепараторе достигается регулированием количества воздуха, поступающего в мельницу. Увеличение количества воздуха, подаваемого в мельницу (первичный воздух), при неизменной подаче топлива приводит к возрастанию скорости в шахте и углублению помола. Соответственно при уменьшении количества воздуха, подаваемого в мельницу, сепаратор выдает более мелкую пыль. Однако производительность мельницы при этом уменьшается.

Расчет вертикального гравитационного сепаратора по газу

Еще до входа в сепаратор газ, выделившийся из нефти в результате снижения давления, представляет полидисперсную систему, в которой собственно газ является дисперсионной средой, а частицы нефти (и воды при наличии ее в продукции скважины), диспергированные в газе - дисперсионной фазой. Такую дисперсную систему называют аэрозолем.

В сепараторе диспергирование нефти увеличивается вследствие расширения потока, удара нефти о внутренние поверхности нефтегазового сепаратора и расширения газа. Вследствие этого в сепарационной и осадительной секциях дисперсность системы увеличивается. Частицы дисперсной фазы имеют различные размеры - от характерных для тумана и пыли до более крупных. Последние относительно быстро опускаются вниз вместе с основной массой нефти, более мелкие могут образовывать псевдоожиженный или кипящий слой различной высоты, а самые мелкие частицы увлекаются потоком газа из нефтегазового сепаратора.

Осаждение частиц из газа в гравитационном сепараторе происходит в основном по двум причинам: вследствие резкого снижения скорости газового потока и вследствие разности в плотностях газовой и жидкой (твердой) фаз.

Для эффективной сепарации необходимо, чтобы расчетная скорость движения газового потока в сепараторе была меньше скорости осаждения жидких и твердых частиц, движущихся под влиянием силы тяжести во встречном потоке газа, т.е. высокую степень очистки газа от капельной и твердой взвеси в гравитационном сепараторе можно получить при условии, что скорость газа будет близка к нулю. В реальных условиях эффективность сепарации в гравитационных сепараторах при скорости движения газа более 0,5 м/сек резко падает и составляет лишь 70% капельной жидкости, находящейся во взвешенном состоянии.

Практика эксплуатации гравитационных сепараторов показала, что оптимальной скоростью газа является 0,1 м/с при давлении 5,87 МПа/м2 (60 кГс/см2).

Пропускную способность гравитационных сепараторов обычно определяют в зависимости от допустимой скорости движения газа, при которой происходит осаждение капелек жидкости минимального размера, принятого для расчета. Допустимая скорость движения газа WГ определяется из условия равновесия сил, действующих на частицу, и силы сопротивления среды, возникающей при движении этой частицы.

Добыча и подготовка природного газа:

на установках подготовки газа в качестве факельных сепараторов;

- в качестве предварительного сепаратора газожидкостной смеси на скважинах для подготовки к раздельной транспортировке газа и жидкости до пунктов их дальнейшей утилизации или переработки;

- при подготовке газа методом низкотемпературной сепарации (НТС), в качестве сепаратора первой ступени сепарации;

- на промысловых дожимных компрессорных станциях (ДКС) для защиты компрессорного оборудования от капельной влаги и механических примесей;

- для сепарации сырьевого газа с большим содержанием жидкой фазы на завершающей стадии разработки газовых и газоконденсатных месторождений;

- в передвижных малогабаритных установках для подготовки газа на малых месторождениях;

- как сепаратор первой ступени сепарации в исследовательских передвижных сепарационных установках (ПСУ) для проведения исследований на газовых и газоконденсатных месторождениях.

Описание изобретения

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности обогащения руд и россыпей, а также для сортировки различных сухих материалов.

Известен гравитационный сепаратор для обогащения руд (см. О.В. Замятин и др. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов. - М.: Недра, 1975. С.122), включающий питатель, разделительную воронку и разгрузочное устройство.

Недостатком данного гравитационного сепаратора является невозможность регулирования процесса сепарации обогащения материалов из-за осаждения зерен на рабочую поверхность.

Известен гравитационный сепаратор (см. а. с.519216, МКИ В 07 B 7/01, бюл.24, 1976), включающий питатель, разделительную воронку, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное устройство.

Недостатком данного гравитационного сепаратора является недостаточно высокая интенсивность процесса сепарации обогащаемых материалов из-за значительного сопротивления их фракций о разделительную поверхность.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является интенсификация процесса сепарации обогащаемых материалов путем выполнения питателя в виде опрокинутого усеченного конуса, подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок, расположенных параллельно образующей разделительной воронки, количеством не менее четырех с криволинейными винтообразными направляющими на их внутренней поверхности, причем расширявшиеся насадки присоединены к грохотам при помощи патрубков, кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к патрубку для подачи воздуха присоединен регулятор давления.

Технический результат достигается тем, что у гравитационного сепаратора, включающего питатель, разделительную воронку, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное устройство, питатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса, подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок, расположенных параллельно образующей разделительной воронки, количеством не менее четырех с криволинейными винтообразными направляющими на их внутренней поверхности, причем расширяющиеся насадки присоединены к грохотам при помощи патрубков, кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к патрубку для подачи воздуха присоединен регулятор давления.

На фиг.1 (см. в приложении) приведена схема гравитационного сепаратора, на фиг.2 (см. в приложении) - вид А-А, а на фиг.3 (см. в приложении) - развертка внутренней поверхности расширяющейся насадки с криволинейными винтообразными направляющими.

Гравитационный сепаратор включает питатель 1 с распределительным конусом 2, разделительную воронку 3, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, разгрузочное устройство 4 и 5 для мелкой и крупной фракции соответственно. В центральной части разделительной воронки 3 установлена эластичная насадка 6 с патрубком 7 для подачи воздуха (воды). В полости эластичной насадки 6 установлен отсекатель 6. Питатель 1 выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса и подвешен на амортизаторах 9. В верхней части разделительной воронки 3 предусмотрены грохоты 10, выполненные из отдельных полукруглых желобов и установленные на пружинах 11 с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок 12, на внутренней поверхности которых предусмотрены криволинейные винтообразные направляющие 13. Расширяющиеся насадки 12 расположены параллельно к образующей разделительной воронки 3 и присоединены к грохотам 10 при помощи патрубков 14. К патрубку 7 для подачи воздуха присоединен регулятор давления 15. Грохоты 10 имеют парапетную стенку 16.

Гравитационный сепаратор работает следующим образом.

Обогащаемый материал в виде водной пульпы или в сухом состоянии подают в питатель 1, выполненный в виде опрокинутого усеченного конуса и установленный на амортизаторах 9. При этом под действием собственной массы обогащаемый материал приходит во встряхиваемое состояние за счет действия амортизаторов 9, фракции начинают оттираться друг о друга, освобождаются от пылеватых частиц и начинается процесс сортировки обогащаемого материала по фракциям. По мере поступления в питатель 1 обогащаемый материал пересыпается через верхние кромки питателя 1 и скатывается по лобовой поверхности распределительной воронки 2, при этом в соответствии со вторым законом Ньютона крупные частицы имеют большую скорость, чем мелкие и первые обгоняют вторые и вновь происходит их оттирание и сортировка по фракциям. Таким образом, обогащаемый материал скатывается по поверхности распределительного конуса 2, при этом частицы крупной и мелкой фракции приобретают соответствующее ускорение, попадает на грохоты 10, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах 11 с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок 12, которые на внутренней своей поверхности имеют криволинейные винтообразные направляющие 13. На грохотах 10 под действием силы падения обогащаемого материала и пружин 11, естественно, происходит его грохочение и эффективная сепарация. Далее обогащаемый материал, вибрируя, через патрубки 14 входит в расширяющиеся насадки 12, криволинейные винтообразные направляющие которых закручивают его фракции, которые, приобретая центробежные силы, выбрасываются на поверхность разделительной воронки 3, на которой продолжается сепарация обогащаемого материала. Разделение обогащаемого материала по фракциям завершает отсекатель 8, который производит их отбор. При этом частицы крупной фракции выходят через разгрузочное устройство 5, а частицы мелкой фракции выгружаются через разгрузочное устройство 4. При нагнетании воздуха или воды через патрубок 7 в кольцевую полость эластичной насадки 6 происходит плавное изменение зазора между насадкой 6 и отсекателем 8. Этим достигается дистанционная автоматическая регулировка выхода обогащенного материала, а установка регулятора давления 15 позволяет регулировать давление в кольцевой полости насадки и, то есть по крупности фракции, что позволяет повысить качество сепарации и управлять ее процессом.

Наличие парапетной стенки 16 в нижней части распределительного конуса 2 не позволяет обогащаемому материалу пересыпаться через край при скатывании его по внешней поверхности распределительного конуса 2 и исключает утечку ценного сырья и повышает экологическую обстановку в промзоне. Возникающие за счет упругих свойств элементов конструкции гравитационного сепаратора и закрутки рабочей среды центробежные и вибрационные силы значительно снижают сопротивление при движении обогащаемого материала, интенсифицируют процесс сепарации, повышают его качество, кроме того, процесс сепарации становится управляемым.

Для повышения производительности и осуществления нескольких операций можно в одном гравитационном сепараторе компоновать сразу несколько разделительных воронок, размещая их одну над другой на общей раме, что позволит, кроме того, уменьшить площади производственных корпусов под оборудование и сохранить земельные площади, освободив их для использования в других целях. Установив дополнительный отсекатель, концентрически расположенный относительно основного, можно получить несколько видов продуктов сепарации из обогащаемого материала.

Изменение условий подачи обогащаемого материала, его распределения и перемещения по рабочей поверхности, варьируя режимы движения фракций, позволяет повысить эффективность сепарации, интенсифицировать процесс сепарации, улучшить качество выходной продукции и в конечном счете повысить производительность гравитационного сепаратора.

Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в использовании наряду с гравитационными силами синергических свойств, возникающих при взаимодействии рабочей среды с морфизмами конструктивных элементов, гравитационного сепаратора для интенсификации процесса сепарации и повышения производительности гравитационного сепаратора.

Формула изобретения

Гравитационный сепаратор, включающий питатель, разделительную воронку, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное устройство, отличающийся тем, что питатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса, подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок, расположенных параллельно образующей разделительной воронки, количеством не менее четырех с криволинейными винтообразными направляющими на их внутренней поверхности, причем расширяющиеся насадки присоединены к грохотам при помощи патрубков, кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к патрубку для подачи воздуха присоединен регулятор давления.

2. Центробежный сепаратор

Центробежные сепараторы - промышленное оборудование, предназначенное для разделения потока, использующее центробежный способ разделения. Центробежные сепараторы относятся к классу устройств (оборудования) - сепараторов использующих закрученных поток для разделения многокомпонентных систем. Особенностью таких устройств явлется высокое качество сепарации (разделения).

К центробежным сепаратором относятся:

· центробежные газожидкостные сепараторы, предназначенные для разделения газожидкостного потока и очистки газового (воздушного) потока от капельной влаги и механических примесей. Особенностью таких устройств является отсутствие движущихся и вращающихся частей и элементов, а также малые габаритные размеры и весовые параметры

Центробежная очистка газа (воздуха) относится к способам очистки газа, основанным на инерционном осаждении влаги и (или) взвешенных частиц за счет создания в поле движения газового потока и взвеси центробежной силы. Центробежный способ очистки газа относится к инерционным способам очистки газа (воздуха).

Принцип действия

Газовый (воздушный) поток направляется в центробежный пылеуловитель в котором, за счет изменения направления движения газа (воздуха) с влагой и взвешенными частицами, как правило по спирали, происходит очистка газа. Плотность взвеси в несколько раз больше плотности газа (воздуха) и она продолжает двигаться по инерции в прежнем направлении и отделяется от газа (воздуха). За счёт движения газа по спирали создается центробежная сила, которая во много раз превосходит силу тяжести.

Осаждается сравнительно мелкая пыль, с размером частиц 10 - 20 мкм.

3. Вихревой теплообменный сепаратор

Изобретение предназначено для сепарации и может быть использовано для очистки газовой фазы гексафторида урана от примесей в виде паров фторуглеродов. Вихревой теплообменный сепаратор для очистки газа от паров примесей содержит кожух с пучком теплообменных труб, укрепленных в трубных решетках, переточные трубы, подводящий и отводящий штуцера, а также штуцер для слива конденсата. Переточные трубы установлены коаксиально внутри теплообменных труб и имеют свободным конец со стороны нижнего торца последних. Зазор между свободным концом переточной трубы и нижним торцом теплообменной трубы составляет не менее 1,2 и не более 1,5ч1,7 внутреннего диаметра теплообменной трубы. Технический результат: стабильные эксплуатационные характеристики, простота в изготовлении и эффективная очистка газовой фазы гексафторида урана от паров фторуглеродов.2 з. п. ф-лы, 2 ил. Результаты опытно-промышленных испытаний показали, что конструкция вихревого теплообменного сепаратора обладает стабильными эксплуатационными характеристиками, проста по технологии изготовления и обеспечивает эффективную очистку газовой фазы гексафторида урана от паров фторуглеродов. Конструкция обеспечивает температурный режим сепаратора, исключающий переохлаждение газа, способное вызвать десублимацию гексафторида урана.

1. Вихревой теплообменный сепаратор для очистки газа от паров примесей, содержащий кожух с пучком теплообменных труб, укрепленных в трубных решетках, переточные трубы, подводящий и отводящий штуцера, а также штуцер для слива конденсата, отличающийся тем, что переточные трубы установлены коаксиально внутри теплообменных труб и имеют свободным конец со стороны нижнего торца последних, при этом зазор между свободным концом переточной трубы и нижним торцом теплообменной трубы составляет не менее 1,2 и не более 1,5ч1,7 внутреннего диаметра теплообменной трубы.

2. Вихревой теплообменный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что содержит по четыре теплообменных и переточных труб.

3. Вихревой теплообменный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что подводящий штуцер дополнительно снабжен раздающим коллектором, обеспечивающим тангенциальный ввод газа в теплообменные трубы.

4. Вертикальный сепаратор

Вертикальный сепаратор имеет определенные преимущества перед сепараторами других типов, если в потоке газа содержится много механических примесей, так как он имеет хороший сток и легко очищается. Такие сепараторы требуют немного места для установки.

Вертикальные сепараторы не следует использовать в жестких условиях и пенной среды. Там, где имеются условия пенообразования, пробу V жидкости необходимо исследовать с целью определения тенденции к пенообразованию.

Вертикальные сепараторы (их называют также трапами) имеют по сравнению с горизонтальными меньшую производительность по газу и жидкости. Конструкция их позволяет легче удалять из аппарата скопления песка, который осаждается из продукции скважин. Поэтому вертикальные сепараторы имеют наибольшее распространение на нефтяных месторождениях, где в продукции скважин содержится песок.

Вертикальный сепаратор представляет собой цилиндрический сосуд со сферическими днищами.

Вертикальные сепараторы не функционируют достаточно эффективно в трехфазной среде, поэтому там, где позволяет место, следует применять горизонтальные сепараторы. При выборе трехфазных сепараторов необходимо обеспечить объем и время удержания жидкости в сепараторе, достаточны для сепарации капель жидкости указанного размера из непрерывной жидкой фазы.

Вертикальные сепараторы имеют ряд преимуществ по сравнению с горизонтальными: в них легче осуществляется регулирование уровня жидкости, легче проводить очистку от отложений парафина и механических примесей. Вертикальные аппараты занимают меньшую площадь, что особенно важно в условиях морских промыслов, где промысловое оборудование монтируется на платформах или эстакадах.

Вертикальные сепараторы могут быть использованы для измерения дебита жидкости скважин по скорости подъема уровня жвдкости, отмечаемой с помощью уровнемерных стекол или показаний стрелки прибора, связанной с поплавковым регулятором уровня жидкости в сепараторе.

Вертикальные сепараторы изготовляют диаметром 400 - 1650 мм, горизонтальные - диаметром 400 - 1500 мм при максимальном давлении 16 МПа. Опыт эксплуатации показал, что w0 не должна превышать 0 1 м / с при давлении 6 МПа. При пересчете скоростей пользуются зависимостью wt - wz У / V a Из-за большой металлоемкости и недостаточной их эффективности гравитационные сепараторы применяют редко.

Вертикальные сепараторы занимают меньше места, чем горизонтальные, но неудобны в монтаже и обслуживании; на практике больше распространены вертикальные сепараторы.

Вертикальный сепаратор часто используют для потоков с газовым фактором от низкого до среднего.

Вертикальные сепараторы занимают меньше места, чем горизонтальные, но неудобны в монтаже и обслуживании; на практике больше распространены вертикальные сепараторы.

Вертикальные сепараторы используют, если в потоке газа содержится много грязи и песка, так как в их объеме хорошо организован сток отсепарированного остатка к нижней части и отвода в дренажную систему. Кроме того, они требуют небольшой площади для своего размещения.

Вертикальные сепараторы, несмотря на отмеченные положительные качества, имеют и существенные недостатки.

5. Газосепаратор

Сепараторы представляют собой оборудование, предназначенное для очистки нефти или газа. Сепараторы нефтегазовые предназначены для дегазации нефти и одновременной очистки попутного газа. Используются они на промысловых установках сбора и подготовки нефти. Также нефтегазосепараторы применяются в хранилищах и на газо и нефтеперерабатывающих заводах. Газосепараторы отличаются от нефтегазовых тем, что предназначены для очистки от конденсата, жидкостей и других веществ только попутного и природного газа. Применяются они также как на промысловых установках, так и на заводах-переработчиках. Также газосепараторы используются при подготовке газа к транспортировке. Существует несколько различных видов сепараторов, отличающихся друг друга способом производства, методами применения и условиями использования. Все характеристики сепараторов взаимосвязаны и зависят от конкретных условий и целей, в которых и для которых он будет применяться.

Назначение газосепараторов

Фильтр-сепаратор газа используется для очистки природного газа от различных жидкостей (воды, конденсата) при его добыче или транспортировке. Газосепараторы обеспечивают отделение ингибитора гидратообразования в процессе добычи попутного нефтяного газа. Газовый сепаратор является неотъемлемым элементом подземных хранилищ газа, нефтеперерабатывающих заводов, в также некоторых химических предприятий. Газосепаратор ГС также применяется для подготовки природного газа к транспортировке по магистральным трубопроводам.

Нормативная документация

Вертикальный газовый сепаратор изготавливается в соответствии с требованиями. Все отечественные газосепараторы также отвечают ОСТ 26-02-2059-79. В соответствии с требованиями этих нормативных документов существует два типа устройств:

1 - цилиндрический сепаратор газа, имеющий фланец диаметром 600 или 800 мм. Такойгазосепаратор сетчатый предназначен для работы при давлении газа 1,6-6,4 МПа.

2 - цилиндрический газовый сепаратор с диаметром корпусного фланца 1200, 1600 или 2000 мм. Устройства такого типа работают в диапазоне давлений от 0,6 до 4 МПа.

Технические характеристики

Газосепараторы первого типа имеют производительность до 0,95 млн кубометров в сутки. Вертикальный газовый сепаратор второго типа обеспечивает очистку 5,6 млн кубометров за тот же период времени. Газосепаратор гс 1 сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур - от минус 30єС до +100єС. Отечественные газосепараторы устанавливаются в географических зонах Российской Федерации с первой по пятую. Допускаемая сейсмичность - до 9 баллов включительно. Вертикальный газовый сепаратор может работать и в условиях Крайнего Севера. В этом случае газосепараторы оснащаются специальным подогревателем.

Заключение

Рассмотрев материал данный в курсовой работе я, понял что сепараторы предназначенные для очистки газа изобретением относящимся к области обогащения полезных ископаемых, в частности обогащения руд и россыпей, а также для сортировки различных сухих материалов.

Главный тип рассматриваемый в курсовой работе это - гравитационный сепаратор, он в себя включает питатель, разделительную воронку, выполненную в виде однополостного гиперболоида вращения, снабженную в центральной части эластичной насадкой с патрубком, разгрузочное устройство, питатель выполнен в виде опрокинутого усеченного конуса, подвешенного на амортизаторах, в верхней части разделительной воронки предусмотрены грохоты, выполненные в виде отдельных полукруглых желобов, установленных на пружинах с уклоном не менее 10% в сторону расширяющихся насадок, расположенных параллельно образующей разделительной воронки, количеством не менее четырех с криволинейными винтообразными направляющими на их внутренней поверхности, причем расширяющиеся насадки присоединены к грохотам при помощи патрубков, кроме того, грохоты ограждены парапетной стенкой, а к патрубку для подачи воздуха присоединен регулятор давления. Изобретение позволяет повысить производительность гравитационного сепаратора. ГС основаны на принципе разделения потока веществ под действием силы тяжести. Конструктивно они представляют собой сосуды большего, чем трубопровод, диаметра, в которых скорость восходящего или горизонтального потока газа настолько мала, что частицы воды, породы или окалины успевают осесть на дно, откуда периодически удаляются через выкидные линии. В общем, для эффективной сепарации необходимо, чтобы расчетная скорость движения газового потока в сепараторе была меньше скорости осаждения жидких и твердых частиц, движущихся под влиянием силы тяжести во встречном потоке газа, т.е.

Высокую степень очистки газа от капельной и твердой взвеси в гравитационном сепараторе можно получить при условии, что скорость газа будет близка к нулю.

Список использованной литературы

1. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования. / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985

2. ОНТП 51-1-85. Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов.

3. Нормытехнологического проектирования магистральных газопроводов. Сто газпром 2-3.5-051-2006

4. Справочник по проектированию магистральных трубопроводов,/ Под. ред. А.К. Дерцакяна. - Л.: Недра, 1977.

5. Энергетика трубопроводного транспорта газа / под редакцией Казаченко А. Н.; Никишин В.Н., Коршаков Б.П. - М: изд. РГУ Нефти и газа им.Е.М. Губкина; 2001.

6. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. М: изд. РГУ Нефти и газа им.Е.М. Губкина; 1999.

7. Берман Я.А., Маньковский О.Н., и др. Системы охлаждения компрессорных установок. Л.: Машиностроение, 2004г.

8. Отраслевой каталог. Центробежные компрессорные машины и приводные турбины к ним. М.: Машиностроение, 2007г.

9. А.А. Коршак, А.М. Нечваль. Трубопроводный транспорт нефти, нефтепродуктов и газа: Учебное пособие для системы дополнительного профессионального образования. - Уфа: ООО "ДизайнПолиграфСервис", 2005. - 516 с.

10. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз / Р.А. Алиев, И.В. Березина, Л.Г. Телегин и др. М.: Недра, 1987.

Приложение

Рис. 13. Вертикальный сепаратор:

I - основная сепарационная секция; II - осадительная секция: III - секция сбора нефти; IV - секция каплеуловительная; 1 - ввод продукции скважин; 2 - раздаточный коллектор; 3 - регулятор уровня "до себя"; 4-каплеуловительная насадка; 5 - предохранительный клапан; о - наклонные полки; 7 - " датчик регулятора уровня поплавкового, типа; о - исполнительный механизм; 9 - сливной патрубок; 10 - перегородки; 11 - уровнемерное стекло: 12 - отключающие вентили; 13-дренажная трубка

1 - корпус, 2 - днище, 3 - опора, 4 - подогреватель, 5 - насадка, 6 - коагулятор, лист защитный.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Схема классификации сепараторов для очистки нефти по основным функциональным и конструктивным признакам. Марки сепараторов, их объемная производительность и давление. Вредные примеси, находящиеся в нефти. Основные элементы вертикального сепаратора.

    реферат [334,5 K], добавлен 13.12.2014

  • Применение сепараторов в молочной промышленности при переработке и гомогенизации молока, его очистки от примесей, для получения сливок, отделения белка и жира от сыворотки. Технологический и энергетический расчет, монтаж и эксплуатация сепаратора.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.01.2016

  • Классификация углеводородных газов. Процесс очистки газов от механических примесей. Осушка газа от воды гликолями. Технология удаление сероводорода и углекислого газа. Физико-химические свойства абсорбентов. Процесс извлечения тяжелых углеводородов.

    презентация [3,6 M], добавлен 26.06.2014

  • Теоретические основы абсорбции. Растворы газов в жидкостях. Обзор и характеристика абсорбционных методов очистки отходящих газов от примесей кислого характера, оценка их преимуществ и недостатков. Технологический расчет аппаратов по очистке газов.

    курсовая работа [834,6 K], добавлен 02.04.2015

  • Корпус шарикоподшипника представляет собой стальной штамповочный стакан с опорным фланцем и внутренней расточкой под шарикоподшипник. Он является деталью вертикального привода сепаратора СЛ-5, предназначенного для очистки от механических примесей.

    курсовая работа [197,6 K], добавлен 18.01.2009

  • Технические характеристики и режим работы циклонных пылеуловителей и сепараторов, устанавливаемых для очистки газа от твердых и жидких примесей. Принцип действия газоперекачивающего агрегата. Эксплуатация системы снабжения горюче-смазочными материалами.

    курсовая работа [46,6 K], добавлен 26.06.2011

  • Подготовка газов к переработке, очистка их от механических смесей. Разделение газовых смесей, низкотемпературная их ректификация и конденсация. Технологическая схема газофракционной установки. Специфика переработки газов газоконденсатных месторождений.

    дипломная работа [628,4 K], добавлен 06.02.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.