Технологический процесс юстировки зеркала

Конфигурации Доплеровских лидаров для обеспечения вихревой безопасности. Анализ методов детектирования и выбор метода. Метод изготовления и юстировки главного зеркала телескопа. Сборка неподвижных зеркал. Экономическая сущность затрат на производство.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.10.2013
Размер файла 3,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время происходит быстрое развитие лазерных технологий и областей применения оптических приборов с использованием лазерных излучателей, таких как лазерное зондирование атмосферы, геодезия, картография, системы обеспечения вихревой безопасности полетов и т.д.

За последние 20 лет в международной практике авиаметеорологического обеспечения авиации были достигнуты значительные успехи в разработке, как наземного, так и бортового оборудования, предназначенного для обнаружения сдвига ветра и предупреждения о нем. В частности, большой прогресс в разработке наземных доплеровских РЛС и доплеровской технологии обработки сигналов способствовал появлению высокоэффективных наземных систем обнаружения и предупреждения о сдвиге ветра.

Опыт западных стран свидетельствует об успешном использовании этой не так давно сугубо военной технологии в задачах метеорологического мониторинга и управления воздушным движением. Установленные в районах аэропортов, лидары измеряют ветровые сдвиги на летном поле, завихренность следа самолета и другие атмосферные параметры, знать которые необходимо для обеспечения безопасности в метеорологическом отношении взлета и посадки воздушных судов. В мировой практике авиаметеорологического обеспечения использование лидаров в этих целях осуществляется с 90-х годов. Это оборудование установлено в крупных авиапортах Англии, Германии, Франции и Гонконга.

Приблизительный эффект от использования лидара уже просчитан и для аэропорта Хитроу он составляет увеличение пропускной способности около 26000 рейсов в год, а для аэропорта Франкфурт-на-Майне около 11500 рейсов соответственно.

В Российской Федерации в настоящее время отрабатывается процедура внедрения интегрированной системы вихревой безопасности полетов в оперативную практику наблюдений за турбулентностью. Эта система включает в себя «Подсистему метеорологического обеспечения» состоящую из наземного модуля, основой которого является лидарный комплекс для метеорологического обеспечения полетов авиации и мониторинга вихревой обстановки (разработка НПО «Лазерные системы» и ЗАО «Спецтехника»), а также разрабатываемый ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей» доплеровский метеорологический радиолокатор.

Методы лазерного зондирования, и только они, обеспечивают получение профилей или полей различных параметров атмосферы с исключительно высоким временным и пространственным разрешением, обладая при этом рекордными концентрационными чувствительностями.

Рис. 1. Зондирование атмосферы с помощью лидара

Лазерное зондирование основывается на принципе световой локации атмосферного аэрозоля при помощи лидара. В обобщенном смысле лазер в лидаре используется как импульсный источник направленного светового излучения. В отличие от радиодиапазона, в световом диапазоне частот из-за малости длин волн особенно видимого и ультрафиолетового излучения отражателями локационного сигнала являются все молекулярные и аэрозольные составляющие атмосферы, т.е. по сути дела сама атмосфера формирует лидарный эхо-сигнал со всей трассы зондирования. Это позволяет осуществлять лазерное зондирование по любым направлениям в атмосфере.

Использование для зондирования атмосферной среды оптического излучения видимого и ближнего ИК-диапазона позволяет существенно расширить возможности дистанционного мониторинга среды и проводить измерения при существенно меньших концентрациях аэрозоля, чем метеорадары. Это особенно актуально для решения задач вихревой безопасности в авиации, поскольку в благоприятных для полетов условиях видимость хорошая и концентрация фонового аэрозоля мала.

Преимущества лазерного зондирования атмосферы:

- Дистанционность лазерных измерений. Это значит, что наблюдение за выбросами предприятия может проводиться дистанционно, оперативно, без вмешательства в работу предприятия.

- Возможность определить выбранную характеристику воздушной среды на любом направлении лазерного луча и на различных высотах, что позволяет определить источники выбросов вредных веществ.

- Хорошее пространственно-временное разрешение (детальное исследование облака загрязняющей примеси, слоя атмосферы и т.д. за короткое время). Это связано с малой длительностью импульса и высокой частотой повторения импульсов лазера. Лазерное зондирование практически сразу дает сведения по всей трассе измерений во много раз быстрее, чем изменяется состояние самой атмосферы.

- Возможность проведения длительных непрерывных измерений (мониторинг атмосферных загрязнений).

1. Конструкторский раздел

1.1 Конфигурации Доплеровских лидаров для обеспечения вихревой безопасности

Для сохранения вихревой безопасности в воздухе внедрение лидаров началось довольно давно. Существуют как наземные, так и бортовые системы. Ниже вашему вниманию будут предложены следующие установки: мобильные ZETHIR, HARLIE, GLOW и стационарная WindTracer.

1.1.1 Wind Tracer

Доплеровский лидар Wind Tracer производства компании Lockheed Martin (США) использует импульсы с длиной волны 2.0225 мкм и энергией около 2 мДж, повторяющиеся с частотой 500 Гц. Заявленная дальность составляет 10 км. Эти параметры в соответствии с принятыми нормами являются безопасными. Активные оптико-локационные системы для детектирования опасных метеоявлений - сдвига ветра, областей больших градиентов скорости ветра, зон с интенсивными восходящими и нисходящими потоками и т.п. - должны использовать лазерное излучение, безопасное для глаз.

Рис. 2. Лидарная система WindTracer

Система WindTracer была впервые испытана в 1999 г., а лазерный излучатель для нее был создан годом ранее. Это уникальный твердотельный лазер, одночастотная генерация в котором обеспечивается инжекцией одночастотного излучения в резонатор. В настоящее время, с развитием оптико-волоконных систем связи, появляется возможность использования серийных одночастотных волоконных систем типа генератор+усилитель, работающих на длине волны около 1.5 мкм.

Внедрение подобных лидарных систем позволит успешно решать задачи мониторинга поля ветра в воздушном пространстве аэродромов, что в современных условиях необходимо для обеспечения высокого уровня безопасности и эффективности авиации.

1.1.2 HARLIE

Рис. 3. Лидарный комплекс HARLIE

Уникальная сканирующая способность лидара HARLIE достигается при помощи использования вращающегося голографического телескопа для измерения атмосферного профиля аэрозоля, пограничного слоя, верхней и нижней границ высот облаков и профиля ветра с высоким временным разрешением.

HARLIE использовался в нескольких исследовательских компаниях, включая IHOP, ARMIOP 2000 и HARGLO. 2 метода применения: наземный и воздушный.

Для исследования на поверхности Земли HARLIE устанавливается на открытый автомобильный прицеп. В самолетах трансивер установлен на раме, расположенной в нескольких см от смотрового окна, что обеспечивает поле зрения 200 мкрад. и сканирующий конус в 45 градусов.

HARLIE используется для измерения состава облаков, структуры аэрозоля, с помощью обратного рассеивания в 3х измерениях. Используя коническое сканирование, голографический телескоп, твердотельный инфракрасный лазер с диодной накачкой, этим компактным высокотехнологичным устройством можно снабжать самолеты для полетов как на низких так и средних высотах.

Широкая область мониторинга тропосферы и нижней стратосферы на воздушных и наземных операционных системах предоставляет ценные данные об обратном рассеянии в атмосфере, ветре и турбулентности.

1.1.3 GLOW

Рис. 4. Лидарный комплекс GLOW

Основные моменты GLOW:

- GLOW мобильная система для определения вертикального профиля ветра с помощью доплеровского сдвига частоты, лазерный сигнал рассеивается обратно в направлении лидара. Измеряются профили скоростей и направления ветра.

- GLOW участник международных экспериментов таких как H2O Project (IHOP), the Groundwinds, NH Validation Experiment and HARGLO.

- Glow находится в настоящее время в Howard University.

- Т.к. лидар - мобильная система, платформой для него выбрана автомобильная база, которая предназначена для дневного и ночного режима работы. Сканирование по азимуту от 0 до 360 с фиксированным углом возвращения от 0 до 90 градусов.

Описание:

Измерение тропосферного ветра признано самым важным измерением для улучшения прогнозирования погоды. Ветровые параметры также необходимы для различных исследовательских целей, требуются знания процессов динамики атмосферы и транспортных исследований. The Goddard Lidar Observatory for

Winds (GLOW) является мобильной ветровой лидарной системой которая использует прямое обнаружение профилей ветра на расстоянии 35 км.GLOW мобильная лидарная система преследующая двойную цель: во-первых обеспечить измерение профиля ветра с поверхности в тропосфере для изучения в научных измерительных программах, а во-вторых как стенд для проверки производительности новых технологий и измерительной техники предлагаемых для будущих космических применений. В будущем ожидается наблюдение за космическими глобальными ветрами, бортовые и наземные исследования для изучения мезомасштабной динамики и атмосферных процессов.

Результаты работы GLOW:

- Разрешающий диапазон сканирования (PPI и RHI) радиальной скорости ветра.

- Вертикальные профили ветров, скорость и направление ветра.

- Зона распространения: от 0,1 до 30 км

- Минимальная разрешающая способность по дальности: 40 м.

- Погрешность измерения - от 0.5 до 3 м\с.

Параметры GLOW:

- Длины волн: 1064 и 355 нм.

- Энергия лазера: 50 мДж.

- Частота повторения импульсов: 50 Гц.

- Диаметр телескопа 45 см.

- Поле зрения 0.2 мрад.

- Максимальный диапазон действия: 5 км

1.1.4 ZETHIR

Лазерная анемометрия была впервые разработана в 1970-е годы с использованием газовых лазеров, и до недавнего времени использовался как основной инструмент исследования. Тем не менее, системы на базе твердотельных источников на длине волны 1.55 мк, теперь доступны для автономного дистанционного измерения скорости ветра.

ZETHIR, названный в честь греческого бога ветра, определяет качество ветра с точки зрения скорости, турбулентности, направления. Результаты исследования могут быть быстро представлены, настроены и перераспределены, сохраняться на жесткий диск либо быть переданными. Требования к размещению отсутствуют, это устраняет любой риск при работе на высоте и позволяет разработчикам ветряных ферм и производителям турбин выполнять операции при любой погоде. Благодаря двойной стенке из стекла и армированного пластика ZETHIR можно использовать при больших перепадах температур как при -25 так и при +40 градусов.

Параметры:

- Минимальный диапазон-10 метров.

- Максимальный диапазон-200 метров.

- Расширенный диапазон-300 метров.

- Сканирование под углом 30 градусов.

- Диапазон скоростей от 1 м\с до 70 м\с.

- Точность направления менее 0.5 градусов.

- Потребляемая мощность 69 Вт.

Рис. 5. Лидарный комплекс ZETHIR.

1.2 Анализ методов детектирования и выбор метода

1.2.1 Прямое детектирование

В устройствах прямого детектирования на фотокатод приёмника поступают только полезный оптич. сигнал и фоновое излучение. Для повышения уровня сигнала относительно уровня фона перед приёмником иногда помещают полосовой оптич. фильтр и усилитель. В результате прямого детектирования изменения интенсивности принимаемого излучения, усреднённые по времени за время (периода оптич. колебаний) и по площади фотокатода приёмника, преобразуются в изменения мощности выходного электрич. сигнала. В силу статистич. характера фотоэмиссии при детектировании возникает шум, характеризуемый неопределённостью числа фотоэлектронов, эмитируемых фотокатодом («фотонный шум»). Этот шум складывается с шумом фонового излучения и темнового тока, генерируемого внутри приёмника, а также с тепловыми шумами нагрузки. Эти шумы ограничивают чувствительность устройств Д. с. для выделения информативного параметра из дробовых и тепловых шумов выходной электрич. ток приёмника подаётся на обрабатывающее устройство радиочастотного диапазона, напр. НЧ-фильтр. Устройства прямого детектирования не чувствительны ни к частоте, ни к фазе, ни к углу падения на фотокатод несущей оптич. волны. Информативным параметром при прямом детектировании является только амплитудная модуляция несущей принимаемой волны.

1.2.2 Гетеродинное детектирование

Большое распространение метод гетеродинирования получил после создания лазеров. В гетеродинных спектрометрах рассеянное на исследуемом образце лазерное излучение смешивается с опорным излучением, в качестве которого обычно используется либо часть излучения зондирующего лазера, либо излучение другого - гетеродинного лазера, привязанного по частоте к зондирующему.

Проведя сравнительный анализ двух заданных систем, для нашей установки, работающей на длине волны 355 нм, наиболее выгодным является метод прямого детектирования. Также, лидары с прямым приемом сигнала наиболее просты в реализации, и соответственно, являются более доступными в материальном аспекте. Гетеродинное детектирование в техническом отношении намного сложнее, для него характерна большая чувствительность, дискриминация фоновых помех. Серьёзным недостатком этого метода является существенная зависимость величины сигнала на выходе фотоприёмника от характеристик трассы.

1.3 Особенности разрабатываемой конструкции

Проведя анализ существующих лидарных систем, которые используются для зондирования атмосферы, было определено, что наиболее распространены мобильные системы зондирования. Максимальный диапазон их действия не велик. Следовательно, хотелось бы получить результаты исследований на более максимальном расстоянии, что могло бы внести большую ясность в вопросе о воздушной безопасности. Для достижения поставленной цели, нами были выбраны следующие особенности конструкции:

- Вид системы - стационарный.

- Диапазон распространения - 15 км.

- Метод прямого детектирования.

- Рабочая длина волны - 355 нм.

- Диаметр телескопа - 0,5 м.

Нами был сделан выбор в пользу стационарного базирования нашей системы так как мы сразу можем пренебречь некоторыми габаритным размерами для нашей конструкции. Мы можем не заострять внимание на разработке каких либо механизмов для перевозки нашей системы, как например если бы перед нами стояла задачи разработки мобильного комплекса. 15 километров и более это те высоты где тоже очень важна воздушная безопасность. Нами был сделан выбор в пользу прямого детектирования, его преимущества перед гетеродинным детектированием выглядят следующим образом:

- Простота конструкция, отсюда финансовый аспект

- На коротких длинах волн большие значения частот и применение гетеродинного детектирования просто нецелесообразно.

- Нами выбрана длина волны 355 нм т. к. для нас важно получить как можно большее значение эффективности обратного рассеяния, которое пропорционально л^-4.

- Диаметр телескопа выбран 0,5 м это минимальный диаметр которого достаточно для трассы в 15 км. Возможен выбор и большего диаметра, но финансово это будет не оправдано затратно.

При прохождении всей системы динодов поток электронов возрастает на 5-7 порядков и попадает на анод - собирающий электрод ФЭУ. Если ФЭУ работает в токовом режиме, то в цепь анода включаются приборы, усиливающие и измеряющие ток. При регистрации ядерных излучений обычно необходимо измерять число импульсов, возникающих под воздействием ионизирующих частиц, а также амплитуду этих импульсов. В этих случаях в цепь анода включается сопротивление, на котором и возникает импульс напряжения.

В результате фотоэффекта из фотокатода вылетают электроны, которые затем, ускоряясь в электрическом полем, направляются на систему динодов, где за счет вторичной (ударной) электронной эмиссии образуют нарастающую от динода к диноду электронную лавину, поступающую на анод. Обычно коэффициент усиления ФЭУ (число электронов, достигших анода при выбивании из фотокатода одного электрона) составляет 105-106, но может достигать и 109, что позволяет получить на выходе ФЭУ легко регистрируемый электрический импульс. Временнoе разрешение ФЭУ составляет 10^-8 -10^-9 с. ФЭУ, предназначенные для сцинтилляционного счётчика, должны обладать высокой эффективностью фотокатода (до 2,5%), высоким коэффициентом усиления (10^8), малым временем собирания электронов (~ 10^-8) сек) при высокой стабильности этого времени. Последнее позволяет достичь разрешающей способности по времени порядка 10^-9 сек. Высокий коэффициент усиления ФЭУ наряду с малым уровнем собственных шумов делает возможной регистрацию отдельных электронов, выбитых с фотокатода. Сигнал на аноде ФЭУ может достигать 100 В.

2. Технологический раздел

В технологическом разделе стоит задача описать метод изготовления и юстировки главного зеркала телескопа. Данное зеркало является ключевым оптическим элементом в схеме ветрового лидара, т. к. служит для передачи луча в атмосферу и транспортировки вернувшегося сигнала на приемники.

2.1 Методы сборки зеркал

Методы сборки зеркал располагаются по убывающей производительности труда сборочных работ в следующем порядке:

- с полной взаимозаменяемостью;

- с неполной взаимозаменяемостью;

- с групповой взаимозаменяемостью;

- с регулировкой компенсаторами;

- с результативной обработкой или механизированной пригонкой;

- с пригонкой индивидуальной, выполняемой вручную.

2.1.1 Сборка неподвижных зеркал

При сборке неподвижных зеркал необходимо обеспечить: 1) угол излома визирной оси (рис. 1 и 2); 2) отсутствие натяжении в больших призмах и пирамидальности в них; 3) заданные размеры свободных отверстий деталей;

4) симметричность свободных отверстий деталей относительно оси системы; 5) наклон изображения в пределах допуска; 6) при установке деталей между объективом и сеткой центрировку системы в допуске; 7) разрешающую силу (при сборке призм).

Рис. 1

Наиболее просто собираются неподвижные зеркала и призмы наблюдательных труб (рис. 2 а и б), установленные перед объективом в параллельных пучках лучей.

Зеркала кладутся на опорные плоскости R корпуса и прижимаются к ним крышкой 3 - посредством четырех или трех винтов 4 либо плоской пружиной А (рис 3, б).

Рис. 2

Иногда между зеркалом и крышкой помещают картонную или пресс-шпановую прокладку 5 (рис 1, а). Аналогично собираются призмы, например при помощи прижимной планки 1, пружины 2 и крышки 3 (рис 1, б).

Перемещение зеркал по стрелкам в, б, г для узлов, представленных на рис. 1, не вызывает какой-либо деюстировки прибора. Поворот зеркала по стрелке а вызывает постоянную ошибку угла , которая для наблюдательных труб не имеет значения, а для прицельных может быть учтена при установке нуля шкалы углов, прицеливания при пристрелке оружия. В-этом же случае перемещения деталей могут привести к срезанию наклонных пучков лучей.

Поворот зеркала вокруг оси Z вызывает наклон изображения. Все юстировочные повороты и смещения зеркала могут быть осуществлены только припиловкой опорных поверхностей оправы или установкой прокладок (например, 6, рис. 1, разрез АВ) между этими поверхностями и оптическими деталями. Это нежелательно, так как в условиях эксплуатации прибора, например при тряске, прокладка может сместиться, а прибор разъюстироваться.

Рис. 3

При установке деталей после объектива (рис. 2) поворот деталей по стрелке а и смещения по стрелкам в и г приводят к децентрировке системы и параллаксу. Поворот деталей относительно оси Z (по стрелке е) приводит к наклону изображения.

На рис. 2 а, б, в показаны соответственно узлы крепления простой - прямоугольной призмы, плоского зеркала и прямоугольной крышеобразной призмы. Узлы позволяют центрировать призмы путем изменения положений втулок 1 и 2 в корпусе 3 в направлении стрелок в и г (рис. 2, а). Поворот вокруг оси Z может быть осуществлен только при помощи введения прокладок между деталью и корпусом и обычно в данных узлах не производится.

Юстировку наклона изображения в приборах с большим числом зеркал или призм, используемых в лабораторных условиях, удобно производить зеркалом 1 или призмой 2 (рис. 3), которые могут менять наклон отражающей грани. Это достигается поворотом оправы 3 призмы при помощи трех винтов 4, наклоняющих винт 5 с шаровой головкой па нужный угол е относительно неподвижной крышки б корпуса призмы. Величина наклона ограничивается величиной зазора между винтом 5 и отверстием в крышке 6. Центрировка зеркала или призмы в оправе может быть осуществлена различными методами. Простейший способ центрировки выполняется при помощи двух трубок I и II (рис. 4, a) без объективов и окуляров, ввинчиваемых в базовые резьбы 5 и 4 корпусов 3 и 5 призмы (рис. 2, а и в). Трубки имеют сетки А, В и С, находящиеся на конечных расстояниях от юстируемой призмы (или зеркала). Сетка 1 имеет черный кружок; па сетке 2 нанесено черное кольцо; сетка 3 имеет, также черное кольцо диаметром, промежуточным между диаметром чёрного кружка и кольцом сетки 2.

Рис. 4

Центры колец сеток и черного кружка должны быть точно центрированы. На расстоянии 250 мм наилучшего зрения от сетки 3 в трубке II имеется диафрагма К, в плоскости которой помещается зрачок глаза наблюдателя. Если призма (пли зеркало) установлена правильно, то при наблюдении в трубку II кружок сетки С и кольца сеток А и В будут концентричны друг другу. При смещении детали по стрелкам в и г и наклоне по стрелке а концентричность колец нарушается.

Описанный метод центрировки не очень точен и не позволяет оценивать количественно величину децентрировки детали. Оптические приспособления позволяют избежать указанных недостатков.

Удобно комбинированное оптическое устройство, позволяющее определять и наклон и параллельное смещение зеркала или призмы (рис. 5). Вместо сетки 1 трубки II (рис. 4, в) в трубке I (рис. 5, а) устанавливается зеркало 2 с маркой Е в центре Микроскоп I (рис. 4, в) заменяется автоколлимационной трубкой II с объективной насадкой М, имеющей круглое отверстие (рис. 3, а). При освещении сетки трубки II в торец лучи выйдут из объектива параллельными пучками и, пройдя отверстие в насадке отразятся от юстируемого зеркала А В и зеркала 2 (рис. 5, а).

При правильной установке зеркала (положение АВ) отраженные лучи (две стрелки) соберутся в фокусе окуляра трубки и марка С сетки совместится с ее автоколлимационным изображением .

При наклоне зеркала (положение А'В') на угол лучи (три стрелки) будут направлены на зеркало 2 не под углом и, отразившись от него, дадут в плоскости сетки 3 трубки автоколлимационное изображение С», смещенное относительно марки С на величину Д. При юстировке призмы автоколлимационное изображение С' марки С можно получить и непосредственно от ее передней грани без использования зеркала 2. Однако яркость блика бывает обычно недостаточна.

Рис. 5

При параллельном смещении зеркала (положение А'В' па рис. 25, б) параллельные лучи, идущие через отверстие в насадке М, не дадут смещения изображения С' относительно марки С, но лучи, проходящие насадку М, выйдут из нес сходящимся пучком, повторяя схему рис. 4, в. Передний фокус F насадки М должен быть совмещен с маркой Е сетки 2. При правильном положении зеркала (положение АВ) лучи после отражения от зеркала дадут изображение Е' марки Е в центре С.

2.2.1 Юстировка зеркал

Под юстировкой понимают определённую последовательность операций установки, ориентации и закрепления элементов оптических систем лазеров, в результате чего ось активного элемента выставляется перпендикулярно поверхности зеркал и совпадает с оптической осью резонатора. Такое взаимное расположение оптических элементов обеспечивает обратную оптическую связь с минимальными потерями для генерируемого излучения.

Пространственные, энергетические и электрические характеристики лазерного излучения весьма чувствительны к разъюстировке. В результате разъюстировки оптических элементов лазеров на углы, превышающие пороговый уровень (оптический угол разъюстировки), происходит срыв лазерной генерации. Поэтому для поддержания параметров лазерного излучения в заданных пределах возникает необходимость в систематическом контроле, юстировке и настройке оптических систем.

Настройка сама по себе не может с высокой точностью обеспечить получение требуемых параметров лазерного излучения. Поэтому по окончании юстировки дальнейшая корректировка положения зеркал резонатора осуществляется в работающем лазере по максимуму мощности излучения при заданной картине поля в дальней зоне или по наблюдению распределения излучения в поперечном сечении.

Наиболее распространёнными методами юстировки лазеров являются автоколлимационный и интерференционный, а так же метод оптического рычага.

2.2.2 Метод оптического рычага

Упрощённая схема юстировки методом оптического рычага:

Рис. 6. Юстировка оптической системы по бликам на экране с отверстием представлена на рис. 6, где введены следующие обозначения: 1 - вспомогательный гелий-неоновый лазер; 2 - экран с отверстием; 3, 5 - зеркала резонатора; 4 - активный элемент

Излучение вспомогательного лазера через небольшое отверстие в экране направляется в резонатор юстируемого лазера. После отражения от разъюстированных зеркал и торца активного элемента лазерный луч возвращается к экрану под углом к оси резонатора, и на экране наблюдается ряд световых пятен (бликов); напротив, если ось луча совмещена с осью активного элемента, световое пятно образуется вокруг отверстия в экране, когда все блики совмещены с отверстием. Таким образом, критерием правильности юстировки является исчезновение лазерных бликов с экрана.

Точность установки элементов оптической системы зависит от параметров излучения вспомогательного лазера и от расстояния между юстируемыми поверхностями.

2.2.3 Автоколлимационный метод

Автоколлимационный метод заключается в последовательном совмещении отражения изображения перекрестья автоколлимационной сетки с отражённым изображением перекрестья окуляра. Оптическая схема автоколлиматора представлена на рис. 7, где приняты следующие обозначения: 1 - поверхность юстируемого элемента; 2 - объектив; 3 - электрическая лампочка; 4 - конденсор; 5 - автоколлимационная сетка; 6 - призма-куб, склеенная из двух прямоугольных призм; 7 - стеклянная пластина с нанесённым перекрестием окуляра; 8 - окуляр.

Как следует из рисунка, свет от лампочки 3 попадает на конденсор 4, обеспечивающий равномерное освещение сетки 5. Автоколлимационная сетка представляет собой двухкоординатную шкалу с делениями, выполняемую обычно в виде пересекающихся прозрачных линий в непрозрачном экране.

Рис. 7

Через прорези сетки лучи света проходят объектив 2 и освещают отражающую поверхность 1, отражаясь от которой они через призму 6 и пластину 7 направляются к окуляру 8. при совмещении фокальных областей объектива и окуляра с плоскостью перекрестия окуляра можно наблюдать отчётливое изображение сетки 5 и перекрестья окуляра 7. Если юстируемая поверхность перпендикулярна оптической оси объектива, то перекрестья сетки и окуляра совпадут. Высокая точность юстировки с помощью автоколлиматора обеспечивается тем, что совмещение направлений прямого и отражённого лучей визируется по совмещению тонких линий метки оси коллиматора и изображения шкалы, которые наблюдаются через окуляр с увеличением. При повороте юстируемого элемента на угол Ь отражённые от его поверхности лучи отклоняются на угол .

Минимальная погрешность измерения ориентации юстируемой поверхности определяется значением предельного угла разрешения , где Ьгл=60'' - разрешающая сила глаза; fок - фокусное расстояние окуляра; fоб - фокусное расстояние объектива.

С помощью автоколлиматора юстировку оптической системы лазера можно осуществить методом трёх меток и методом «на просвет».

Первый метод заключается в том, что выходное зеркало снимается, а оптическая ось автоколлиматора выставляется перпендикулярно плоскости торца активного элемента. Затем снимается активный элемент и перпендикулярно оптической оси автоколлиматора ставится (помещается) непрозрачное зеркало резонатора. После этого устанавливается активный элемент и проверяется его ориентация. Если она не изменилась, то на выходное зеркало ставиться на место и юстируется. В процессе реализации рассматриваемого метода наблюдатель последовательно совмещает отражённые от трёх поверхностей изображения автоколлимационной сетки с перекрестием окуляра.

При юстировке по методу «на просвет» все оптические элементы остаются на своих местах, что способствует повышению её оперативности. Излучение автоколлиматора, частично отражаясь, проходит выходное зеркало и активный элемент к непрозрачному зеркалу. Оптическая система считается съюстированной, если изображения автоколлимационной сетки, отражённые от зеркала и торца активного элемента, совпадают. Этим методом можно юстировать лазеры только с достаточно прозрачными и однородными активными элементами, например, неодимовый стеклянный лазер. При юстировке рубинового лазера изображение автоколлимационной сетки, отражённое от непрозрачного зеркала, из-за неоднородности рубина сильно размывается и совместить его с остальными изображениями достаточно сложно.

2.2.4 Интерференционный метод

Интерференционный метод юстировки, как и метод оптического рычага, основан на использовании вспомогательного лазера с малой угловой расходимостью излучения.

Рис. 8

На рис. 8 обозначены: 1 - лазер; 2 - экран с отверстием; 3 - линза; 4 и 6 - зеркала резонатора; 5 - активный элемент. Но в отличие от рис. 6 в схему юстировки между экраном 2 и резонатором вводится слаборассеивающая линза или между лазером 1 и экраном устанавливается собирающая линза, фокусирующая излучение лазера на отверстие в экране. Этим обеспечивается заполнение светом всей апертуры резонатора. Лазерные лучи, отражённые от плоских поверхностей оптических элементов, при наложении в съюстированной системе создают на экране интерференционную картину в виде концентрических колец, центрированных относительно отверстия в экране. В случае разъюстировки центр интерференционной картины смещается от центра отверстия на расстояние, пропорциональное углу между отражающими поверхностями. До начала юстировки интерференционным методом оптическая схема лазера юстируется по бликам на экране в отсутствие линзы.

Самый точный - автоколлимационный метод, потом по точности идут: интерференционный метод и метод оптического рычага соответственно.

2.3.1 Процесс юстировки главного зеркала телескопа

1) Включить лазер видимого спектрального диапазона, совмещённый соосно с источником на производстве.

2) С помощью поворотных механизмов на подвижном столике отъюстировать зеркало таким образом, чтобы излучение падало точно на приёмник прибора.

3) Выключить юстировочный лазер.

4) Включить источник излучения.

5) Проверить, приходят ли данные с прибора на пульт управления.

6) В случае необходимости провести дополнительную юстировку зеркал.

7) Выключить прибор.

Для юстировки зеркал и призм на трассе используется подвижные столики.

Рисунок 9 - Подвижный столик: Thorlabs MBT402

Выводы по технологическому разделу:

1. Разработан технологический процесс сборки неподвижных зеркал.

2. Рассмотрены методы юстировки зеркал.

3. Разработан технический процесс юстировки главного зеркала телескопа.

3. Технико-экономический раздел

3.1 Экономическая сущность затрат на производство и реализацию продукции

Главной задачей любой фирмы является максимизация прибыли и повышение эффективности производства. Для достижения желаемых результатов необходимо эффективное управление затратами на производстве. Для того, чтобы оперативно принимать решения, связанные с деятельностью фирмы необходим грамотный управленческий учет. Одной из важнейших задач управленческого учёта является калькулирование себестоимости продукции. Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты на её производство и реализацию. Себестоимость продукции (работ, услуг) предприятия складывается из затрат, связанных с использованием в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Себестоимость продукции является качественным показателем, в котором концентрированно отражаются результаты хозяйственной деятельности организации, её достижения и имеющиеся резервы. Чем ниже себестоимость продукции, тем больше экономится труд, лучше используются основные фонды, материалы, топливо, тем дешевле производство продукции обходится как предприятию, так и всему обществу.

В себестоимость продукции, в частности, включаются: затраты труда, средств и предметов труда на производство продукции на предприятии. К ним относятся: затраты на подготовку и освоение производства; затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг), обусловленные технологией и организацией производства, включая расходы по контролю производственных процессов и качества выпускаемой продукции; расходы, связанные с изобретательством и рационализацией; расходы по обслуживанию производственного процесса, обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности; расходы, связанные с набором рабочей силы, подготовкой и переподготовкой кадров; отчисления на государственное социальное и обязательное медицинское страхование; расходы по управлению производством, расходы, связанные со сбытом продукции: упаковкой, хранением, погрузкой и транспортировкой (кроме тех случаев, когда они возмещаются покупателем сверх цены на продукцию); оплатой услуг транспортно-экспедиционных и посреднических организаций, комиссионными сборами и вознаграждениями, уплачиваемыми сбытовыми и внешнеторговым организациям; расходы на рекламу, включая участие в выставках, ярмарках, расходы, непосредственно не связанные с производством и реализацией продукции на данном предприятии, но их возмещение путём включения в себестоимость продукции отдельных предприятий необходимо в интересах обеспечения простого воспроизводства (отчисления на покрытие затрат по геолого-разведочным и геолого-поисковым работам, на рекультивацию земель; плата за древесину, отпускаемую на корню, а также плата за воду).

Кроме того, в себестоимости продукции (работ, услуг) отражаются также потери от брака, от простоев по внутрипроизводственным причинам, недостачи материальных ценностей в производстве и на складах в пределах норм естественной убыли, выплата пособий в результате потери трудоспособности из-за производственных травм (на основании судебных решений).

Затраты на производство продукции включаются в себестоимость продукции того отчетного периода, к которому они относятся, независимо от времени оплаты - предварительной или последующей.

Непроизводительные затраты отражаются в учете в том отчетном месяце, в котором они выявлены.

Затраты, произведенные предприятием в иностранной валюте и подлежащие включению в себестоимость продукции, отражаются в валюте, действующей на территории РФ, в суммах, определяемых путем пересчета иностранной валюты по курсу Центрального банка Российской Федерации, действующему на дату совершения операции.

В управленческом учёте себестоимость формируется для того, чтобы управляющий имел полную картину о затратах. Поэтому в системе данного учёта могут использоваться различные методы расчёта себестоимости (в зависимости от того, какая управленческая задача решается). В калькулировании могут участвовать даже те затраты, которые не включаются в себестоимость продукции (работ, услуг) в финансовом учёте.

Для предприятия важна достоверная информация о структуре себестоимости - предприятие получает возможность влиять на неё, т.е. управлять своими издержками. Именно такая информация должна формироваться в системе бухгалтерского управленческого учёта.

В зависимости от того, какие затраты включаются в себестоимость продукции, выделяются следующие её виды:

Цеховая - включает прямые затраты и общепроизводственные расходы; характеризует затраты цеха на изготовление продукции;

производственная - состоит из цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов; свидетельствует о затратах предприятия, связанных с выпуском продукции;

Полная себестоимость - производственная себестоимость, увеличенная на сумму сбытовых расходов. Этот показатель интегрирует общие затраты предприятия, связанные как с производством, так и с реализацией продукции.

Кроме того, различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость. Индивидуальная себестоимость свидетельствует о затратах конкретного предприятия по выпуску продукции; среднеотраслевая - характеризует средние по отрасли затраты на производство данного изделия. Она рассчитывается по формуле средневзвешенной из индивидуальных себестоимостей предприятий отрасли.

Наконец, существует плановая и фактическая себестоимость. В расчёты плановой себестоимости включаются максимально допустимые затраты предприятия на изготовление продукции, предусмотренные планом на предстоящий период. Фактическая себестоимость характеризует размер действительно затраченных средств на выпущенную продукцию.

В зависимости от оперативности контроля и объектов учета затрат используются нормативный, попроцессный, попередельный и позаказный методы учета затрат и вычисления себестоимости продукции (работ, услуг).

3.1.1 Нормативный метод

Нормативный метод предполагает соблюдение следующих принципов:

- предварительное составление калькуляции (расчета) нормативной себестоимости по каждому изделию;

- ведение в течение месяца учета изменений действующих норм для корректировки нормативной себестоимости;

- учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонениям от норм;

- установление причин отклонений от норм по местам их возникновения;

- определение фактической себестоимости продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм.

Для предварительной калькуляции используются ведомости нормативного набора затрат по подразделениям предприятия, которые включают прямые затраты на детали и узлы, изготовляемые в этих подразделениях.

К прямым затратам относятся материалы и полуфабрикаты, а также заработная плата рабочих (с отчислениями на социальное страхование), непосредственно занятых в производстве.

Изменение цен на материалы и полуфабрикаты, внедрение новых технологий, повышение квалификации работников приводят к тому, что возникает необходимость изменять нормативные наборы затрат в течение отчетного периода. Тогда ведомость нормативного набора затрат корректируется с указанием причин изменения нормативов.

Предприятие может не изменять нормативы в течение отчетного периода, а учитывать эффект от изменения цен или совершенствования технологий вместе с отклонениями от норм.

3.1.1 Попроцессный метод

Попроцессный метод вычисления себестоимости продукции применяется, как правило, на предприятиях, для которых характерны массовый характер производства, один или несколько видов производимой продукции, краткий период технологического процесса и отсутствие незавершенного производства.

Сущность попроцессного метода заключается в учете прямых и косвенных затрат по статьям на весь выпуск продукции, а среднюю себестоимость единицы продукции (работ, услуг) определяют делением суммы всех произведенных за месяц затрат на количество готовой продукции за тот же период.

Для осуществления контроля за затратами производственный процесс подразделяется на стадии (процессы). Отсюда и название метода - «попроцессный».

3.1.2 Попередельный метод

Для многих производств характерна последовательная переработка промышленного или сельскохозяйственного сырья в готовый продукт. Особенностью таких производств является наличие последовательных стадий, которые представляют собой совокупность технологических операций, создающих промежуточный продукт (полуфабрикат). Эти стадии получили название переделов.

Переделы считаются объектами учета затрат при данном методе. Их перечень определяется исходя из возможностей планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции каждого передела и оценки незавершенного производства.

При данном методе прямые затраты отражаются в текущем учете не по видам продукции (работ, услуг), а по переделам (стадиям производства), даже если в одном переделе можно получить продукцию разных видов.

Во многих случаях объектом исчисления затрат признается не вся продукция передела, а отдельные ее виды или группы.

3.1.3 Позаказный метод

При позаказном методе вычисления все прямые основные затраты учитывают по статьям калькуляционного листа в соответствии с отдельными заказами. Заказы выдаются на определенное количество продукции того или иного вида. Все остальные расходы учитываются по местам их возникновения, по их назначению и по статьям и включаются в себестоимость отдельных заказов в соответствии с избранной базой распределения.

Объектом учета затрат при данном методе является отдельный производственный заказ, фактическая себестоимость которого определяется после его исполнения. До выполнения заказа все относящиеся к нему затраты считаются незавершенным производством.

Принятые к исполнению заказы регистрируют, им присваивают очередные с начала года номера, которые становятся их кодами. Копию извещения об открытии заказа направляют в бухгалтерию, где заводится карточка учета затрат по заказу.

По окончании изготовления изделия или выполнения работы заказ закрывается. После сообщения о закрытии заказа отпуск материалов по нему и начисление заработной платы прекращаются.

Фактическая себестоимость единицы продукции исчисляется после исполнения заказа путем деления суммы затрат на количество изготовленной по заказу продукции.

3.2 Расчет себестоимости лидара

3.2.1 Полная себестоимость

Полная себестоимость складывается из следующих затрат:

С = М + Зк + Зп + Нес + Зэкс + Зоп. + Зох. + Зпр, (1)

Где М - затраты на расходные материалы;

Зк - затраты на комплектующие изделия;

Зп - зарплата рабочих;

Нес - отчисления на соц. нужды;

Зэкс - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Зоп. - общепроизводственные расходы;

Зох. - общехозяйственные расходы;

Зпр - прочие расходы

3.2.2 Затраты на расходные материалы

В затраты на расходные материалы включается стоимость затрат на основные материалы, составляющие главное материальное содержание производимого продукта.

Затраты на расходные материалы рассчитываются по формуле:

, (2)

где Н - норма расхода материала на 1 изделие;

Ц - цена 1 кг материала;

Ni - количество наименований расходных материалов;

Т.З. - транспортно-заготовительные расходы.

Цены на основные материалы представлены в таблице 1.

Таблица 1. Стоимость основных материалов

Наименование материала

Цена единицы материала, руб.

Расход материала

Итоговая стоимость, руб.

Дюралюминий Д-16, г.

0,16

1800

288

Спирт, л.

130

0,5

65

Общая стоимость основных материалов, руб.

353

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (8%)

28,24

3.2.3 Затраты на комплектующие изделия

В затраты на комплектующие изделия входит стоимость всех приобретенных изделий для изготовления лидара. Список и цены на все комплектующие изделия представлены в таблице 2.

Таблица 2. Стоимость комплектующих изделий.

Наименование изделия

Кол-во, шт.

Цена, руб.

Задающий генератор

1

545 400

Импульсный усилитель

1

1 560 200

Приемник излучения

1

52 413

Коллиматор

1

15 038

Телескоп

1

187 980

Итоговая стоимость комплектующих изделий

1436 223

3.2.4 Расчет заработной платы рабочих

Основная заработная плата - это вознаграждение за выполненную работу в соответствии с установленными нормами труда (нормы времени, выработки, обслуживания, должностные обязанности).

Расчет основной заработной платы Зосн р. производится по формуле:

Зосн = Зт + Зпрем,(3)

где Зт - фонд заработной платы рабочих;

Зпрем - сумма премий;

Зпраз - доплата за работу в праздничные дни.

Данные о численности рабочих, их заработной плате представлены в таблице 3.

Таблица 3. Данные по сотрудникам

Виды работ

Должность сотрудника

Число сотрудников

Продолжительность работы

Заработная плата, руб.

Разработка лидара

Ведущий инженер

1

6 мес.

50 000

Инженер - конструктор

2

6 мес.

30 000

Инженер - программист

1

6 мес.

30 000

Работы по сборке

Инженер

1

4 мес.

25 000

Рабочий

2

4 мес.

20 000

Работы по наладке

Инженер

1

2 мес.

25 000

Рабочий

1

2 мес.

20 000

Расчет фонда заработной платы рабочих Зт, руб. производится по формуле:

Зт = Чт * Тсм * Тэф * Рсп, (4)

где Чт - часовая тарифная ставка рабочего данного разряда, руб.,

Тсм - продолжительность смены, в часах (8 час.);

ТЭф - эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, в днях;

Рсп - списочное число рабочих, чел.

Расчет суммы премии рабочих Зпрем, руб. производится по формуле:

Зпрем = (Зт * Ппрем) / 100, (5)

где Зт - заработная плата, р.,

Ппрем - процент премии согласно действующей системе премирования предприятий, р. (25%)

Результаты расчета Зт и Зпрем представлены в таблице 4.

Таблица 4. Расчет фонда заработной платы и премий

Виды работ

Должность сотрудника

Число сотрудников

Фонд заработной платы, руб.

Сумма премий, руб.

Разработка лидара

Ведущий инженер

1

300 000

75 000

Инженер конструктор

2

360 000

90 000

Инженер программист

1

180 000

45 000

Работы по сборке

Инженер

1

100 000

25 000

Рабочий

2

160 000

40 000

Работы по наладке

Инженер

1

50 000

12 500

Рабочий

1

40 000

10 000

Итого сумма, руб.

1 190 000

297 500

В результате расчет основной заработной платы Зосн р.:

Зосн = 1190000 + 297500 = 1487500 руб.

Дополнительная заработная плата - это вознаграждение за труд сверх установленных норм, за трудовые успехи и изобретательность и за особые условия труда. Сумма дополнительной заработной платы составляет 10% от общей суммы основной заработной платы.

3.2.5 Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды - элемент себестоимости продукции (работ, услуг), в котором отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам государственного социального страхования в Фонд социального страхования Российской Федерации, Пенсионный фонд Российской Федерации, Государственный фонд занятости населения Российской Федерации и фонды обязательного медицинского страхована от затрат на оплату труда работников, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) по элементу «Затраты на оплату труда» (кроме тех видов оплаты, на которые страховые взносы не начисляются).

Отчисления на социальные нужды производятся согласно Федеральному закону №212-ФЗ «О страховых взносах… (редакция от 28.12.2010)». Законом установлены следующие тарифы страховых взносов:

· Пенсионный фонд Российской Федерации - 26 процентов;

· Фонд социального страхования Российской Федерации - 2,9 процента;

· Федеральный фонд обязательного медицинского страхования - с 1 января 2011 года - 3,1 процента, с 1 января 2012 года - 5,1 процента;

· территориальные фонды обязательного медицинского страхования - с 1 января 2011 года - 2,0 процента, с 1 января 2012 года - 0,0 процента.

Отчисления на социальные нужды берутся от суммы основной и дополнительной заработной платы (Зосн +Здоп) в размере 34%:

3.2.6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, и другие расходы

Общепроизводственные расходы - расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт основных средств и иного имущества, используемого в производстве; расходы по страхованию указанного имущества; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения, машины, оборудование и др., используемые в производстве; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы.

Общехозяйственные расходы - административно-управленческие расходы; содержание общехозяйственного персонала, не связанного с производственным процессом; амортизационные отчисления и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения; арендная плата за помещения общехозяйственного назначения; расходы по оплате информационных, аудиторских, консультационных и т.п. услуг; другие аналогичные по назначению управленческие расходы.

Сумма расходов по эксплуатации оборудования и других расходов представлена в таблице 5.

Таблица 5. Стоимость расходов

Наименование расходов

Сумма, руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

210 700

Общепроизводственные расходы

498 658

Общехозяйственные расходы

256 709

Прочие производственные расходы

87 000

Результат расчета себестоимости лидара приведен в таблице 6.

Таблица 6. Расчет себестоимости

Статья затрат

Сумма, руб.

% к итогу

Затраты на расходные материалы

381,24

0,007

Затраты на комплектующие изделия

2 436 223

39,2

Заработная плата рабочих

1 487 500

29,1

Отчисления на социальные нужды

556 325

10,9

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

210 700

4,1

Общепроизводственные расходы

498 658

9,7

Общехозяйственные расходы

256 709

5

Прочие расходы

87 000

1,7

Итого себестоимость

5 533 586,24

100

3.2.7 Определение прогнозируемой цены изделия

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (40% от полной себестоимости).

Цизд= Сполн + 0.4*Сполн, (5)

Цизд = 5 533 56,24+ (0,4*533 586,24) = 747020,74 руб.

Для достоверности суждений об экономической эффективности продукта необходимо учитывать его цену. Выгода для производителя от производства продукции определяется её прибылью, которая определяется как разница между фактической ценой и себестоимостью продукции. По итогам раздела рассчитана себестоимость и прогнозируемая цена лидара.

Вывод:

- Рассчитана себестоимость изделия.

- Рассчитана прогнозируемая цена изделия. 4. Раздел охраны труда и окружающей среды.

4. Обеспечение требований ОТ и ОС при выполнении техпроцесса изготовления главного зеркала телескопа

В процессе выполнения техпроцесса изготовления зеркала происходит резка стекла алмазными резцами, обработка поверхностей зеркала на шлифовальных станках, вследствие чего необходимо определить ОВПФ, возникающие на каждой технологической операции и средства защиты, необходимые для применения.


Подобные документы

  • Конфигурации Доплеровских лидаров для обеспечения вихревой безопасности. Анализ методов детектирования и выбор метода. Схема установки. Режимы приема сигнала. Экономическая сущность затрат на производство и реализацию продукции, прогнозируемая цена.

    дипломная работа [4,6 M], добавлен 17.06.2013

  • Выбор подходящего материала для зеркала с учетом быстрой деградации поверхности. Изучение изменения отражательной способности зеркал при распылении на их поверхности ионов дейтериевой плазмы. Коэффициенты отражения на разных длинах волн после экспозиции.

    реферат [553,2 K], добавлен 07.06.2011

  • История создания зеркал путем шлифовки пирита, золота, меди. Особенности изготовления стеклянных зеркал в Венеции в XIII в. Анализ французской зеркальной мануфактуры. Зарождение стекольного ремесла в России. Производство зеркал в современном мире.

    презентация [16,1 M], добавлен 13.03.2011

  • Чертеж детали для малосерийного производства, технологический процесс её изготовления. Краткое описание используемого метода, грамматики с фазовой структурой. Анализ технологического процесса и его описание с точки зрения метода языков и грамматик.

    контрольная работа [351,5 K], добавлен 09.07.2012

  • Разработка методики автоматизированного проектирования процесса изготовления привода верхнего зеркала. Создание трехмерных геометрических моделей сборочных единиц. Использование трёхмерных моделей для расчёта изделий методами имитационного моделирования.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 09.11.2016

  • Технологический анализ конструкции. Определение типа производства. Оценка структуры технологического процесса, последовательности и содержания операций. Выбор метода контроля точности изготовления изделия, оборудования и технологической оснастки.

    курсовая работа [532,8 K], добавлен 09.05.2015

  • Технологический процесс изготовления швейных изделий с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и их сборки. Выбор модели и материалов для женского костюма. Выбор методов обработки и оборудования, технологическая последовательность.

    курсовая работа [71,1 K], добавлен 06.05.2010

  • Анализ служебного назначения технологичности круглой протяжки. Выбор заготовки, последовательность методов обработки ее поверхностей. Проектирование операций, выбор баз и оборудования. Технологический маршрут обработки детали. Расчет режимов резания.

    курсовая работа [42,8 K], добавлен 10.07.2010

  • Проектирование роботизированного технологического комплекса сварки верхней дуги комбайна. Выбор технологического и вспомогательного оборудования. Изучение способов калибровки и юстировки осей робота. Схема системы управления роботизированным комплексом.

    курсовая работа [4,1 M], добавлен 03.06.2015

  • Механические свойства стали. Анализ служебного назначения, условия работы детали. Систематизация поверхностей вала. Определение типа производства и выбор стратегии разработки технологического процесса. Выбор метода получения заготовки: отливка; штамповка.

    курсовая работа [85,3 K], добавлен 15.04.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.