Реконструкция цеха по производству глицерина мощностью 100 т/сутки в городе Красноярске

Для отвода отсепарировап-ной жидкости внутри аппарата к нижней части его приварена труба высотой 350 мм, которая закрыта специальным колпачком, вследствие чего создается гидравлический затвор, препятствующий выходу пара вместе с глицериновой водой и жирными кислотами.

Аппарат изготовлен из алюминия или кислотостойкой стали, снабжен предохранительным клапаном, манометром и трубой для отвода вторичного пара.

Расчет понизителя давления сводится к определению объема и размеров его.

Для получения достаточно чистого вторичного пара при выборе размеров понизителя давления следует исходить из того, что его удельная нагрузка должна составлять около 1000 м³ сепарированного пара в час на 1 м³ его рабочего объема.

Рабочий объем понизителя определяют по формуле

где D ? количество вторичного пара, образующегося в понизителе давления в течение 1 ч. Принимают, что в расщепленном жире после выхода его из понизителя давления остается 0,5% влаги, или g=G'р•0,005 = 3811•0,005 = 19 кг.

Тогда количество вторичного пара, образующегося в понизителе давления, будет

D' = в'_ж -- g = 384 -- 19 = 365 кг.

Часовая нагрузка на понизитель давления составляет

D = D': ф = 365 : 0,5 = 730 кг/ч.

V_а -- удельный объем пара при давлении 1,2 ат избыточных;

V_а = 1,45 м³/кг;

щ --допустимое объемное паронапряжение парового пространства аппарата со щ = 800--1000 м³/(м³•ч). Принимается для расчета понизителя давления щ = 1000 м³/(м³•ч).

Подставляя найденные значения, получают рабочий объем понизителя давления

При диаметре аппарата d = 1,1 м, его рабочая высота должна быть

Высоту гидравлического затвора h, по практическим данным, принимают равной 0,35 м. Полная высота понизителя давления

H = H1 + h = 1,1 + 0,35 = 1,45 м.

Полный объем понизителя давления V_с = 1,4 м³. Конечную температуру жирных кислот за понизителем давления определяют по тепловому балансу.

Приход тепла в понизителе давления

1. Тепло, вносимое жирными кислотами и глицериновой водой (после теплообменника):

Q = (G'р ^Cв + в'_жс_в) t_к = (3811 • 0,61 + 384 • 1) • 165 = 446 700 ккал,

где с_в -- теплоемкость жирных кислот; с_в = 0,61 ккал/(кг- град).

Расход тепла в понизителе давления

1. Тепло, уносимое образующимся водяным паром при степени сухости его х = 0,9, составит

q1= D'хi + D'(1 -- х)i_в = 365 • 0,9 • 641 + 365 (1 --

-- 0,9) • 102 = 214 300 ккал

где i -- теплосодержание водяного пара; г = 641 ккал/кг;

i_в --теплосодержание воды; 4 = 102 ккал/кг.

Тепло, уносимое жирными кислотами :

q2 = (G'рc'+gc_в)t_х = (3811 • 0,55 +19•1)tx ккал,

где tx -- температура жирных кислот;

с' -- теплоемкость жирных кислот при этих условиях; с^'=0,55ккал/(кг ¦ град).

Приравнивая приход и расход тепла в понизителе давления, находят

Q -- q₁ = q2 или 446 700 --214 300 = (3811 • 0,55 + 19• 1)tx.

Произведя соответствующие вычисления, находим

tx = 109°С.

Поверхностный конденсатор предназначен для конденсации водяных паров, отходящих из понизителя давления. Охлаждающим агентом является вода.

Конденсатор кожухотрубный, одноходовой, вертикальной конструкции с плавающей головкой открытого типа, в котором .верхняя трубная решетка не соединена с кожухом и может свободно перемещаться вдоль оси. Поток паров движется параллельно по всем трубам, а вода -- противотоком в межтрубном пространстве.

Ввод пара осуществляется через штуцер, находящийся в центре верхней крышки, а отвод конденсата -- через нижний штуцер. Вода подводится к боковому штуцеру, расположенному выше нижней трубной решетки, и отводится через верхний боковой штуцер.

Кожух выполнен из углеродистой стали, а трубы -- из кислотостойкой стали.

Согласно приведенным выше расчетам (расчет понизителя давления) в конденсатор в течение 30 мин поступает D' = 365 кг водяного пара с теплосодержанием q1 = 214300 ккал. В конденсаторе водяной пар охлаждается до tк = 60°С и конденсируется. Начальная и конечная температура воды tвн = 20°С, tвк = 40°С.

Тепловая нагрузка на конденсатор

Q = q₁? D'tк= 214300 --365 - 60= 192 400 ккал.

Расход охлаждающей воды в период конденсации и охлаждения

или W= 19,2 мі/ч.

Конденсатор, как и понизитель давления, работает в течение

ф = 0,5 ч за каждый цикл. Следовательно, часовая нагрузка на

конденсатор будет

Q = Q : ф = 192 400 : 0,5 = 384 800 ккал/ч.

Поверхность конденсатора находят по известному уравнению

где к -- коэффициент теплопередачи; для небольших скоростей движения пара и воды, может быть принят к=300ккал/(м²•ч•град)

--средняя разность температур.

Принимая для трубного пространства кислотостойкие трубы d_в/d_н= 32/37 мм и линейную скорость движения пара щ= 1,8 м/сек, находят число труб:

п = = 204 шт,

где х -- удельный объем водяного пара при р = 1,2 ат избыточных; х = 1,45 м³/кг. Высота труб конденсатора

где а -- коэффициент запаса; обычно принимают а = 1,2.

Внутренний диаметр конденсатора при линейной скорости движения воды в межтрубном пространстве щ1= 0,02 м/сек можно определить из площади сечения конденсатора

Откуда диаметр конденсатора равен 0,76 м.

Отстойник-промыватель для жирных кислот.

Отстойник-промыватель предназначен для промывки жирных кислот от остатков глицерина. Когда по каким-либо причинам в автоклаве образуется стойкая, трудно расслаивающаяся водно-жировая эмульсия, отстойник-промыватель используют также для отделения второй глицериновой воды.

Отстойник-промыватель представляет собой сварной цилиндрический с коническим дном аппарат, снабженный турбинной мешалкой и змеевиком для глухого пара. Корпус аппарата, мешалка и змеевик изготовлены из кислотостойкой стали. Рабочую емкость аппарата рассчитывают на прием жира из трех автоклавов. Количество расщепленного жира, (поступающего из одного автоклава, после второго периода составляет G'_р = 3811 кг. Температура жира после понизителя давления t_х = 109°С. Плотность жира при данной температуре р = 850 кг/м³.

Объем, занимаемый жиром

Для промывки применяют конденсат в количестве около 10% от массы жирных кислот V = 0,4 т = 0,4 м³. Для приемки и промывки жиров, поступающих из трех автоклавов, полезный объем отстойника-промывателя должен быть

V_п = (4,5 + 0,4) • 3 = 14,7 мі

При коэффициенте заполнения ср = 0,8 полная емкость отстойника-промывателя

По нормалям гипрожира принимается отстойник со следующими размерами: D = 3,0 м, H_ц = 2,5 м, h_к = 0,5 м. Полный объем (V_п) равен 19 м³. Режим работы отстойника-промывателя слагается из следующих операций:



Операции	Продолжительность операции Z, мин
Заполнение	390
Промывка	60
Отстаивание после промывки	120
Спуск промывных вод	30
Перекачка жирных кислот	60
Всего	660

Производительность одного аппарата в пересчете на исходный жир

Количество отстойников-промывателей, которое потребуется для переработки 30 т жиров в сутки:

n= 100 : 26 = 3,84=4 аппарата.

Если в автоклаве образуется стойкая эмульсия, то отстойник-промыватель работает по другому режиму.

В один отстойник загружают содержимое не трех, а только двух автоклавов.

При этом в отстойник поступит:

расщепленный жир в количестве

G'р•2= 3811•2 = 7622 кг; объем его

V_ж = 7622 : 850 = 9 мі;

вторая глицериновая вода в количестве

V_в = В_Г2 • 4 • 2 = 474,4 • 4 • 2 = 3800 кг = 3,8 м³.



Реакционная масса займет объем

Vм = Vж + Vв = 9 + 3,8=12,8 мі.

Режим работы отстойника-промывателя следующий:

Операции	Продолжительность операции Z, мин
Заполнение	270
Обработка, отстаивание и спуск второй глицериновой воды	180
Промывка	60
Отстаивание после промывки	120
Спуск промывных вод	30
Откачка расщепленного жира	60
Всего	720

Производительность одного аппарата

Количество потребных отстойников n' = 100 : 16 = 6,25 ~ 7 аппаратов.

Таким образом, два отстойника-промывателя справляются с работой расщепительного цеха и при неблагоприятном режиме.

Нейтрализатор. Жирные кислоты, остающиеся в глицериновой воде, нейтрализуют известковым молоком при температуре 80°С.

Аппарат стальной вертикальной конструкции с плоскими дном и крышкой. Нейтрализатор внутри футерован кислотостойкими плитками и снабжен барботером, предназначенным для перемешивания сжатым воздухом и змеевиком глухого пара.

По нормалям Гипрожира принимаются следующие размеры нейтрализатора: диаметр 2,5 м, высота 2,5 м, полный объем аппарата V_с = 12,3 м³.

Согласно продуктовому балансу (табл. 6) на нейтрализацию поступает G = 22,03 т в сутки глицериновой воды. Режим-работы нейтрализатора следующий:

Операции	Продолжительность, мин
Заполнение	60
Подогрев глицериновой воды до 80°С	60
Подача известкового молока	10
Перемешивание	20
Фильтрация	180
Всего	330

Число потребных нейтрализаторов составит

аппарата

где р -- плотность глицериновой воды; р = 1,043 т/м³;

ц -- коэффициент заполнения аппарата; ц = 0,8.

Таблица 9

Потребность в оборудовании

Наименование оборудования	Характеристика	Марка	Количество	Источник
1	2	3	4	5
Ректификационная колонна	Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой 11 м и диаметром 0,95 м, установленный над дистилляционным кубом.	ЭКО-93М	1	Товбин И.М. «Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий»
Конденсатор	Предназначен для конденсации паров жирных кислот, поступающих из ректификационной колонны, и охлаждение дистиллята и водяного пара.	1КПВМ-3	3	Товбин И.М. «Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий»
Вакуум-сушильный аппарат	Представляет собой вертикальный изготовленный из кислостойкой стали аппарат с выпуклой крышкой и фигурным днищем.	К7-ФКЕ-7	2	Товбин И.М. «Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий»
Холодильник	Аппарат горизонтальной конструкции кожухотрубного типа изготовлен из углеролистой стали.	ХК-1	1	Товбин И.М. «Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий»
Куб	Представляет собой вертикальный аппарат диаметром 1800 мм с фигурным днищем и сферической крышкой.	УЭД-200	1	Товбин И.М. «Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий»

2.6 Управление качеством

Контроль качества сырья и комплектующих изделий (поступающих на предприятие), полуфабрикатов, промежуточных продуктов и готовых изделий, проводимый в соответствии с действующей на данное время нормативно - технической документацией, предусматривает определение физико-химических и органолептических показателей, установленных стандартами или разделом «Контроль производства» технологического (производственного) регламента.

В зависимости от места контроля качества продукции различают контроль входной, операционный, готовой продукции (приемочной), летучий и технологический контроль.

Входной контроль предусматривает определение качества поступающего на предприятие сырья, материалов, тары, упаковочных материалов - их соответствие требованиям стандартов и ТУ.

Перед отбором проб поступившего сырья и материалов проверяют внешний вид, упаковку и маркировку тары поставщика и наличие механических повреждений ее. Отбор проб осуществляется в соответствии с требованиями отбора проб на данную продукцию, предусмотренными в стандартах.

Операционный контроль предусматривает анализ технических продуктов, вырабатываемых на отдельных стадиях производства в соответствии с технологическим регламентом на производство данного продукта.

В условиях производства очень важна скорость выполнения анализов промежуточных продуктов, потому что на основании результатов анализа, полученных своевременно, технолог может изменить ход процесса и предотвратить брак.

Технологический контроль - это проверка поддержания параметров технологического процесса в соответствии с действующими инструкциями. Ее осуществляет отдел главного технолога.

Приемочный контроль - контроль готовой продукции. Его проводит лаборатория ОТК по данным контрольно - аналитической лаборатории. Анализ готовой продукции проводят в соответствии с действующими стандартами.

Летучий контроль проводят с целью проверки качества продукции, соблюдения технологической дисциплины, состояния нормативно -технической документации, соблюдение условий хранения сырья и готовой продукции. При проведении летучего контроля проверяют:

- наличие нормативно - технической документации и ее состояние;

- соответствие технологического режима технологическим параметрам НТД;

- наличие и состояние в соответствии с требованиями НТД оборудования, приборов;

- правильность соблюдения условий хранения основного сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов;

соответствие условий хранения готовой продукции требованиям НТД;

правильность организации контроля технологической дисциплины и качества выпускаемой продукции, учет нарушений технологической дисциплины и принятие мер по устранению причин нарушений.

технический экономический сырье глицерин



3. Строительные решения

Архитектурно-строительная часть содержит планы неповторяющихся этажей, на которых указывают все основные размеры помещений и расположения оборудования; разрезы, с указанием всех основных отметок; конструктивную схему здания, а также генеральный план.

Общие сведения о генеральном плане

Генеральный план предприятия разрабатывается на основании схемы единого генерального плана района.

Проектирование генеральных планов предприятий производят на основе единого модуля, равного 6 м. Разрывы между зданиями и сооружениями устанавливают в зависимости от огнестойкости конструкций зданий и степени пожарной опасности производств.

К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны - при ширине здания до 18 метров; с двух сторон -- при ширине здания более 18 метров; и со всех сторон -более 100 метров длины. Ширина проезда не менее 6 метров. Расстояние от края проезжей части до края здания не более 25 метров.

Санитарные требования размещений зданий на площадке: соответствующая ориентировка зданий относительно сторон света и розы ветров, обеспечивающая наиболее благоприятные условия естественной освещенности и естественной вентиляции помещений, расположений выводных шахт из зданий тепло газовыделений, борьба со снежными заносами.

Проектируемые здания должны иметь прямоугольную форму. Санитарные разрывы между зданиями, освещенными через оконные проемы, должны быть не менее наибольшей высоты до карниза противостоящих зданий и во всех случаях не менее 15 метров. Наружные стены охлаждающих помещений не следует ориентировать на юг и на юго-запад. Пути движения людей должны быть наиболее короткими и не пересекаться с грузовыми потоками. Необходимо исключить пересечение сырья и готовой продукции.

Подсобные здания и сооружения располагают вблизи обслуживаемых ими цехов, группу энергетических сооружений - в районе основных потребителей энергии и воды. Трансформаторные подстанции, компрессорные холодильных установок целесообразно приближать к местам потребления, включая их в объем производственных зданий.

Бытовые помещения для рабочих проектируют в одном здании со столовой, помещениями для отдыха и культурного обслуживания в обеденный перерыв (красные уголки, библиотеки и т.д.) лабораториями, административными помещениями, медицинским пунктом, помещениями для гигиенических потребностей, проходной.

При проектировании генеральных планов следует учитывать возможность и направление будущего расширения, исключающие снос возведенных ранее капитальных зданий и сооружений. Исключается расширение в сторону основных строений и площадей.

Вход на предприятие осуществляется через проходную, расположенную на первом этаже в административно - бытовом корпусе. Рядом располагают въезд автотранспорта на территорию. Для контрольного взвешивания автомашин на въезде предусмотрена весовая площадка грузоподъемностью 10-30 тонн. Целесообразно весовую блокировать в одном здании с административно -- бытовыми службами.

Промышленная площадка более 5 га должна иметь не менее двух въездов, расположенных один от другого не ближе 300 метров и не более 1,5 км площадка площадью 10--15 га.

Въездом на территорию предприятия могут быть железнодорожные ворота.

При благоустройстве территории предприятием выполняются следующие работы: организация отвода атмосферных осадков, посадка зеленых насаждений, устройство дорог и тротуаров, установка осветительных устройств.

3.2 Общие сведения и исходные данные для реконструкции цеха

Проектируемый цех расположен в г. Красноярске. Территория предприятия на котором расположен цех отделяется от жилого массива санитарно - защитной зоной равной 50 м. Преобладающие ветра юго-западного (23,6%) и западного (39,7%) направлений. Вероятность штилей составляет 40 - 50%, штили со слабыми ветрами (до 5 м/с) - 85 - 90%. Доля дней с сильными ветрами не превышает 1% в году. Здания и сооружения расположены относительно сторон света, с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения, и проветривания внутрифабричных проездов. Согласно нормам проектирования генеральных планов промышленных предприятий (СНиПП-89-80).

В производственных цехах следует выделять помещения для хранения запаса основных и вспомогательных материалов, для хранения уборочного (6 м²) и производственного (6 м²) инвентаря, помещение цеховой конторы (9....12 м²) и помещение для дежурного слесаря, электрика (6...9 м²). Перечисленные помещения отделяются от остального пространства цеха сетчатыми перегородками.

Пространство под платформами и эстакадами должно быть легкодоступным для проведения работ по дератизации.

Все люки, вентиляционные отверстия и проемы в стенах оборудуются приспособлениями для крепления металлических стенок. Кроме того, вентиляционные отверстия устраивают так, чтобы их можно быть герметично закрывать изнутри.

Фундаменты под колонны изготавливаются из железобетона и в зданиях каркасного типа бывают, одиночными столбчатыми. Если применяются несущие стены, то ленточные фундаменты под ними делаются сборными или монолитными железобетонными. Во многих случаях удобно и экономично применять свайные (при слабых грунтах и наличии грунтовых вод), а также сборные ребристые или пустотелые фундаменты.

Фундаментные балки используются в качестве фундаментов сен в промышленных зданиях каркасного типа. При шаге колонн 6 м длина балок составляет 4,3....5,95 м, при шаге 12 м- 10,2... 11,95 м.

Стены бывают несущие и самонесущие, изготавливаются из кирпича, крупных блоков, панелей или листовых конструкций. Выбор типа стены ведется с учетом целесообразности применения местных строительных материалов, доли стоимости стен в общей стоимости здания. В зданиях с навесными стенами большую площадь световых проемов, разнообразнее архитектурное решение фасадов, поэтому использование навесных стен предпочтительно.

Кирпичные стены выкладываются толщиной 1,5; 2; 2,5 кирпича. Если они несущие, то их усиливают пилястрами.

Крупные блоки из легких, ячеистых или силикатных бетонов, из мягкого природного камня имеют высоту 0,6 или 1,2 м, длину, кратную 0,5 м, и толщину 0,3; 0,4 или 0,5 м.

Стеновые панели отапливаемых зданий изготавливают длиной 6 и 12 м, высотой 0,9; 1,2; 1,5 и 1,8 м, толщиной 0,2; 0,24; 0,3 и 0,4 м. Стеновые панели не отапливаемых зданий имеют такую же длину, высоту 1,2 и 1,8 м, толщину 0,3 м.

Легкие, не утепленные стены можно делать из волнистых асбоцементных или стальных листов толщиной 1... 1,8 м, или волнистого листового стеклопластика (размером 6x1,5x0,0015 м).

Балки изготавливаются из железобетона при пролетах до 18 м, фермы -из железобетона или стали при пролетах 18..36 м. Балки и фермы для плоских покрытий используются в зданиях с фонарями и без них. К балкам и фермам может крепиться подвесной транспорт грузоподъемностью до 5 т, для чего в них предусмотрены соответствующие закладные детали.

Кровля промышленных зданий чаще всего делается из рулонного рубероида (20x1м). Перспективны мастичные бесшовные кровли с применением эластомеров.

Светоаэрационные фонари предусматриваются преимущественно. П-образной формы, продольные, длиной до 84 м, с двухсторонним остеклением. Их ширина 6 м для пролетов 12 и 18 м и 12 м для пролетов 24, 30, 36 м. Достаточно эффективны зубчатые фонари - продольные, с односторонним остеклением. В без фонарных большепролетных зданиях целесообразно применение плафонов, колпаков и иллюминаторов.

Площадь оконных проемов составляет 35...50% площади наружных стен, а иногда и более. Размеры оконных проемов (в м) принимаются кратными по ширине 0,6 и 0,3, по высоте 0,6 м. В зданиях с панельными стенами устраивается преимущественно ленточное остекление номинальной высотой, кратной 0,6 м.

Двери в основном распашные, деревянные, в брандмауэрах - стальные, проектируемые шириной 1; 1,5 и 2 м и высотой 1,8; 2,0; 2,3 и 2,4 м. число эвакуационных выходов в зданиях -- не менее двух.

Расстояние от рабочего места до эвакуационного выхода не должно превышать 30 м в одноэтажных категории А; 75 м -- категории Б и В. В помещениях производств категорий Г и Д это расстояние не ограничивается.

Размеры ворот для проезда транспорта должны быть не больше размеров транспорта с грузом на 0,2 м по высоте и не менее чем на 0,6 м по ширине. Размеры проемов обычно выбирают из ряда 2,4x2,5; 3x3; 3,6x3; 3,6x3,6; 3,6x4,2; 4,8x5,4 м.

Полы с мозаичным покрытием предусматриваются во всех производственных помещениях. Асфальтобетонные полы проектируются в складах для хранения не пищевых продуктов, ремонтных мастерских, и на сырьевых площадках. В административных помещениях полы покрываются линолеумом. Уклон к трапам равен 0,02 для асфальтовых и 0,01 для плиточных полов.



3.3 Бытовые помещения

В состав бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальные, уборные, комнаты личной гигиены женщин, для кормления грудных детей, отдыха, стирки и сушки, ремонта одежды, курительные. При расчете бытовых помещений число женщин принимается равным 80%, мужчин 20% численности работающих.

Число мест в гардеробных составляет: для хранения одежды на вешалках - по числу работающих в смену, для хранения одежды в шкафах - по списочному числу работающих.

Для хранения домашней и уличной одежды служит один двойной шкаф размером 0,5x0,4x1,65 м; для рабочей одежды - один одинарный открытый шкаф размером 0,5x0,33x1,65 м, или 0,25x0,2x1,65 м для легкой одежды, или семи ярусный размером 0,25x0,33 при высоте яруса 0,235 м ( для рукавиц, фартуков).

Гардеробные для рабочей одежды размещают отдельно от гардеробных для уличной и домашней одежды. Расстояние между рядами шкафов в гардеробных со скамьями 2 м, без скамей 1,5 м, расстояние между крайним рядом шкафов и стеной соответственно 1,3 и 1 м.

Уборные оборудуются кабинами размером 1,2x0,9 м из расчета 15 женщин или 30 мужчин на одну кабину. Перед уборной устраивается шлюз (тамбур) с умывальниками из расчета один на четыре кабины, но не менее одного на уборную. Кабины отделяются перегородками высотой 1,8 м, не доходящими до пола на 0,2 м. Ширина прохода между рядами кабин 2 м, между рядом кабин и стеной 1,3 м. В здании расстояние от рабочего места до уборной не должно превышать 75 м.

Умывальные оборудуются кранами из расчета один кран на 15 человек, при этом краны в шлюзах уборных не учитываются. Умывальные размещаются смежно с гардеробными для рабочей.

Душевые также располагаются смежно с гардеробными, при душевых предусматриваются преддушевые. Душевые оборудуются кабинами размером 0,9x0,9 м (размер закрытых кабин 1,8x0,9 м) из расчета пять человек на одну душевую сетку. При этом общее число людей принимается равным 60% численности работающих в смене. Не допускается размещение душевых и преддушевых у наружных стен.

Уборные, душевые и умывальные не должны находиться над помещениями управлений, конструкторских бюро, для учебных занятий и общественного питания, здравпунктов, общественных организаций.

3.4 Освещение

При проектировании естественного освещения следует учитывать, что слишком большая площадь остекленных оконных проемов приводит к резкому росту тепло потерь в зимнее время и перегреву помещений летом. В связи с этим наряду с естественным следует предусматривать искусственное электрическое освещение -- рабочее, аварийное и ремонтное, представленное в таблице 3.1

Таблица 3.1

Нормы искусственной освещенности (л.к.)

Помещения	Лампы люминесцентные	Лампы накаливания
1	2	3
Лаборатория	300	200
Участки инспекции сырья	300	-
Отделения, участки мойки сырья, инвентаря очистки,резки.	200	150
Участки производства и подготовка тары ремонтно - механические мастерские	150	100
Склады готовой продукции, сырьевые площадки, термостатные, вентиляционные	100	50
Бойлерные, хранилища вспомогательных материалов, цеховые кладовые, склады тары, оборудования, горючих и смазочных материалов.	50	20



Предпочтение при искусственном освещении следует отдавать люминесцентным лампам.

Принимаемый коэффициент запаса составляет для светильников с газоразрядными лампами 1,5, для светильников с лампами накаливания 1,3. Необходимая освещенность при использовании аварийного освещения 0,5 лк в помещениях и 0,2 на открытой территории.

Термостатные, бойлерные, сульфитационные отделения, склады оборудования и хозяйственных материалов, цеховые кладовые, вентиляционные камеры могут не иметь естественного освещения.

В производственных, вспомогательных и других помещениях, помимо естественного, используют искусственное электрическое освещение, которое подразделяется на рабочее (необходимое во всех помещениях, а также на территории предприятия), и аварийное (служит для продолжения работ или эксплуатации людей на случай внезапного отключения рабочего освещения). Рабочее освещение выполняются в проектируемом цехе в виде общего освещения с равномерным симметричным размещением светильников под потолком.

Сеть общего освещения питается напряжением 220 В. Для обеспечения ремонтных работ предусматривается сеть ремонтного освещения производственного цеха, которую питают через специальные понижающие трансформаторы напряжением 24 В.

Кроме рабочего и ремонтного освещения в производственных помещениях предусматривают, как было указано, аварийное освещение, которое обеспечивает надлежащую освещенность проходов для эвакуации людей из цехов при пожарах, и других особых случаев, если рабочее освещение почему-либо отключилось.

Мощность светильников аварийного освещения составляет примерно 10% мощности светильников рабочего освещения. Они включены в самостоятельную сеть аварийного освещения.

Наружное освещение подразделяется на освещение проходов и проездов и проходов рассчитывается исходя из установки одной лампы через каждые 40 -- 50 м. длины проходов и проездов.

3.5 Водоснабжение

Водоснабжение проектируются в соответствии со СНиП П-30-76, СНиП2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, Сн 245-71.

Вода, используемая для питья, для производственных нужд или в системе горячего водоснабжения, должна соответствовать государственному стандарту на питьевую воду. При необходимости вода повышенной жесткости умягчается.

Водоснабжение в проектируемом цехе осуществляется из местного водопровода.

В цехе вода расходуется на производственно - технологические нужды, на производственно - технические нужды и на хозяйственно - бытовые нужды (приготовление пищи и мойка столовой посуды, в душах, в умывальниках, в сливных бачках унитазов, мойка полов, полив на территорию), а также на противопожарные нужды.

Вода на технологические нужды и приготовления пищи должна удовлетворять требованиям к воде питьевого качества в соответствии с ГОСТ 2874-54 «Вода питьевая. Нормы качества».

Общий запас холодной, и горячей воды должен обеспечивать восьмичасовую потребность производства на случай перерыва в водоснабжении водой.

Расходом воды на хозяйственно - бытовые нужды определяется по действующим санитарным нормам СН 245-63, на противопожарные - по противопожарным нормам СНиП 11 Г. 8-62.

Расход на хозяйственно - бытовые нужды определяется из расчета расхода ее: на приготовление пищи 5 л в сутки на одного человека, принимающего пищу, в течение часа; 3 л на мойку посуды; на раковины в производственных цехах -- 500 л в сутки на раковину при коэффициенте неравномерности, равном 5; на души - 500 л/час на сетку, на мойку полов - 2 л на 1 м² пола в сутки.

Раковины с подводкой горячей и холодной воды устанавливаются в производственных и производственно - подсобных помещениях. Напор в сети местного водопровода является достаточным для обеспечения необходимого постоянного напора в водопроводе.

3.6 Горячее водоснабжение

Горячая вода используется на технологические нужды, а также на мойку столовой посуды, на мойку полов, в душевых умывальниках.

Расход тепла на нагрев воды определяется для каждой группы потребителей отдельно. Максимальный часовой расход тепла на нагрев воды определяется суммированием расход тепла на нагрев воды для отдельных групп потребителей.

Часовой расход тепла на нагрев воды рассчитывается по формуле:

Qгго.в = gммaк(tгop.-tхол.)Кс;(3.1)

где Qгго.в -- расход тепла на нагрев воды, gмакс -- максимальный часовой расход горячей воды, л;

tгор. - температура горячей воды, °С;

tхол. -температура холодной воды, °С;

К - коэффициент, учитывающий потери, принимается равным 1,1-1,2;

с- удельная теплоемкость воды, с = 4,19 кДж/( кг *град).

Температура воды принимается для мойки посуды, инвентаря и оборудования 60 °С, для мойки - 25 °С, для душевых - 37 °С, для умывальников - 25 °С.

Часовой расход тепла на нагрев для душевых:

Qгор.в.. = 3 -(37-10)- 1,1 -4,19 = 691,35 Вт.

Часовой расход воды на нагрев воды для умывальников:

Qгор.в. = 3 * ( 25 - 10 ) *1,1 * 4,19 - 207,41 Вт.

Вода, используемая для питья, для производственных нужд или в системе горячего водоснабжения, должна соответствовать государственному стандарту на питьевую воду. При необходимости вода повышенной жесткости умягчается. Питьевая вода, использовавшаяся в теплообменных аппаратах, может быть применена для первичной мойки сырья, в котельной.

Если возможность загрязнения питьевой воды исключена, допускается ее повторное использование в барометрических конденсаторах с периодическим хлорированием. Разрешается подача воды в гидротранспортер из машин для мойки сырья и оборотное водоснабжение при условии подпитки системы (не менее 20%) повторно используемое водой, поступающей от вторичной мойки сырья или от теплообменных аппаратов (или с подпиткой свежей водой с заменой один раз в сутки всей воды в системе).

Полы в конце смены моют теплой и горячей водой с применением моющих и дезинфицирующих растворов. Расход горячей воды на мойку пола, оборудования и инвентаря 0,25 м³ на один кран (при возможной одновременной работе двух кранов в каждом отделении).

3.7 Канализация

Канализация цехов проектируется в соответствии со СНиП 2-04-03-85, СНиП П-30-76, СН 245-71 и СН 496-77.

Канализация проектируемого цеха присоединена к местной сети канализации.

Количество, состав и концентрация загрязнений сточных вод зависит от многих факторов: вида выпускаемой продукции, особенностями технологического оборудования и т.д.

Количество отведенных сточных вод находится в прямой зависимости от водопотребления. По характеру загрязнения сточные воды делятся на условно чистые и загрязненные.

К загрязненным (фекально - хозяйственным) стокам относятся стоки от душевых, уборных, умывальников, раковин, моечных ванн. В проектируемом цехе проектируется раздельная система канализации.

Внутренняя канализационная сеть проектируется из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм, прокладываемых с уклоном 1=0,02-0,03.

Сточные воды от технологического оборудования (машин и аппаратов) отводятся в сеть внутренней канализации через воронки и трапы с разрывом струи.

Прочистка сети осуществляется через ревизии на стояках и сифонах, а также через специальные прочистки.

Дворовая сеть канализации запроектирована на асбестоцементных или керамиковых труб соответствующих диаметров (по расчету) и укладываются с уклоном не менее 0,007 - 0,008 на глубине ниже линии промерзания.

Сточные производственные воды, количество которых определяется по водопотреблению, перед удалением из цеха должны пропускаться через приемки с решетками и оборудование для задержания кожуры и т.д.

Заводская канализация подключается к местной. Если это невозможно, устраивается собственная система канализации и очистных сооружений, причем допускается совместная очистка производственно-сточных и хозяйственно-фекальных вод (стоков) на сооружениях биологической очистки с применением песколовушек, отстойников, полей фильтрации, мембранной техники. Внутренние сети для производственных сточных и хозяйственно-фекальных вод выполняются, как и выпуски из зданий, раздельно. Стоки от оборудования отводятся с обязательным разрывом струи по закрытой сети. Диаметры канализационных труб рассчитываются на утроенное количество сточных вод. Внутренние канализационные сети прокладываются с уклоном 0,03 при диаметре труб 0,05 м и 0,012 при диаметре 0,1 м. клон не должен превышать 0,15. для отвода сточных вод с пола предусматриваются трапы (не менее одного на 100 м² площади пола), диаметр трубы под трапом не менее 0,1 м.

Запрещается прокладка трубопроводов бытовой канализации под потолком или над полом в помещениях для производства, переработки и хранения пищевых продуктов, а подвесные линии производственной канализации не должны находиться над технологическим оборудованием и рабочими местами.

Площадки под контейнеры для производственных отходов и площадки для обработки всех видов тары оснащаются системами горячего и холодного водоснабжения.

3.8 Вентиляция и кондиционирование

Вентиляция и отопление проектируются в соответствии со СНиП I I-33-75, ГОСТ 12.1.005.-76 и СН 245-71.

Вследствие длительного отопительного периода для проектируемого цеха большое значение имеет вентиляция помещений. Основным назначением вентиляционных устройств является обеспечение чистоты воздуха, которая зависит от концентрации вредных веществ, т.е. содержания в единице объема его ядовитых газов, паров и пыли, измеряемого в мг/м³. Эта концентрация не должна быть больше допустимой нормы, называемой предельно допустимой концентрацией (ПДК), которая является безвредной для человека и регламентируется санитарными нормами.

Санитарная вентиляция в производственных цехах и помещениях связана с удалением тепла, влаги, пыли и других вредностей, а технологическая вентиляция -- с охлаждением полуфабрикатов и продукции в процессе выработки. Таким образом санитарная и технологическая вентиляция проектируются совместно.

В производственном цехе и других помещениях цеха запроектирована механическая приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая необходимые санитарные условия для работающих и необходимый режим для осуществления технологического процесса.

В административно-бытовых помещениях запроектирована общеобменная механическая вентиляция.

Вытяжная вентиляция предназначена для удаления вредностей (тепла, пыли, влаги). Пылящее оборудование должно иметь местные аспирационные установки с обязательной очисткой удаляемого воздуха в циклонах или матерчатых фильтрах.

Приточная вентиляция обеспечивает подачу воздуха для возмещения удаляемого с вредностями. Приточный воздух перед подачей в помещение очищается в фильтратах; зимой подогревается при помощи калориферов, а летом, при необходимости, охлаждается при помощи охладителей. Приточный воздух подается в рабочую зону на высоте 1,6 м от пола.

Для обеспечения необходимых параметров воздуха в помещении порционирования, необходимо отделять от упаковочной отделений плотными перегородками, устанавливаются кондиционеры.

Регулирование приточных систем вентиляции и работы кондиционеров должно быть автоматическим.

Приточные и вытяжные вентиляционные установки и кондиционеры следует размещать в изолированных помещениях и обязательно предусматривать мероприятия по уменьшению шума.

Расчет количества теплоты (Вт) на нагрев приточного воздуха на вентиляцию в холодной период года осуществляется по формуле:

Qввен. = Lв *P* С *(Tв - Tвент)(3.2)

Qввен.=1764*0,278*18*35-308946,96B,

где Lв -- количество приточного воздуха, подаваемого на вентиляцию, м³/ч;

P -- плотность воздуха, кг/м³ ( р = 1,2 кг/м³ при tB -- 16 °С);

C -- массовая теплоемкость воздуха, вт/кг °С (С = 0,278 Вт/кг °С),

Tв - температура воздуха в помещении, °С;

Tвент. - температура наружного воздуха для расчета вентиляции, °С.



4. Безопасность и экологичность проекта

Охрана труда -- это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно -профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

В Федеральном законе «Об основах охраны труда» определены права и обязанности работающих в области охраны труда, в частности работодатель обязан обеспечить создание здоровых и безопасных условий труда. Создание здоровых и безопасных условий труда на проектируемом предприятии должно соответствовать требованиям нормативной документации СН 245-71 «Проектирование промышленных предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности» СНИП 2.09.04-87[14]. Согласно ПУЭ - 98 [14] определены классы помещений по характеру окружающей среды и опасности поражения электрическим током.

Требования настоящих Правил должны учитываться и соблюдаться в проектах реконструкций, расширения и технического перевооружения действующих предприятий.

Наличие необходимых санитарно-бытовых помещений и санитарно-технических условий устанавливается на основании СНИП 2.09.04.- 87[15]. В производственных помещениях должны быть соблюдены параметра микроклимата в соответствии с требованиями СанПин 2.2.0.555.-96[20].

Оптимальные параметры для категории труда средней тяжести YI б, определены для холодного периода

ta = ( 17-19 )°С, Ш = ( 40-60 )%, Vb = 0,2м/с,

для теплого периода

tB = 19°С- 21°С, Ub = ( 40-60 )%,Vb = 0,2м/с.

Допустимые границы параметров производственного микроклимата должно соответствовать нижней границе, а верхняя граница для теплого периода должна соответствовать допустимым условиям с учетом времени пребывания женщин на рабочем месте и должен соответствовать, соответственно для холодного периода:

tB = ( 15-22 )°С, Ub = ( 15-75 )%, Vb = ( 0,2-0,5 ) м/с.

Для содержания требуемых параметров микроклимата в холодный период года, предусматривается отопление от собственной котельной, где в качестве теплоносителя используется вода

Ct = ( 120-130 )°С.

Для нормализации воздушной среды производственных помещений и удаления вредностей в виде влаги необходимо установление вытяжной и приточной систем вентиляции, которые устанавливаются по СН 124-72.

Необходимым условием поддержание высокой работоспособности является рациональное освещение производственных помещений. Освещение обеспечивается оконными приемами созданием естественного освещения, а при недоставке его искусственным освещением лампами накаливания или разрядными лампами. Требуемые нормы освещения установлены согласно СНиП 23.05.95 [21].

Естественное освещение должно соответствовать при боковом освещении -1.5%. При совмещенном освещении для бокового освещения - 0.9%. с целью определения мероприятий по созданию безвредных и опасных условий труда необходимо провести идентификацию опасных и вредных производственных факторов согласно ГОСТ 12.0.003.-74.



4.1 Основные положения законодательства об охране труда

Трудовой договор

Между трудящимися и предприятием заключается трудовой договор (контракт), по которому трудящийся образуется выполнять работу по определенной специальности, квалификации и должности с подчинением внутреннему трудовому распорядку, а предприятие обязуется выплачивать трудящемуся заработную плату и обеспечивать условия труда, предусмотренные законодательством о труде, коллективным договором и соглашением сторон. Трудовой договор заключается на определенный срок не боле пяти лет. Он заключается в письменной форме. Прием на работу оформляется приказом по предприятию. Приказ объявляется работнику под расписку.

Рабочее время и время отдыха

Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Для работников, не достигших 18 лет, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени: в возрасте от 16 до 18 лет - не более 36 часов в неделю; в возрасте от 15 до 16 лет, а также для учащихся в возрасте от 14 до 15 лет, работающих в период каникул -- не более 24 часов в неделю.

Дня работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени -- не более 36 часов в неделю.

Для работников устанавливается шестидневная рабочая неделя с одним выходным днем. При шестидневной рабочей неделе продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего распорядка или графиками сменности. График сменности доводится до сведения работников, как правило, не позднее, чем за один месяц до их введения в действие.

Накануне праздничных дней продолжительность работы работников сокращается на один час.

Охрана труда женщин и лиц моложе 18 лет

Запрещается применение труда женщин на тяжелых работах и на работах с вредными условиями труда. Запрещается переноска и передвижение женщинами тяжестей, превышающих установленные для них предельные нормы. Предельно допустимая масса груза при подъеме и перемещении тяжестей вручную женщинами: подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до двух раз в час) -- 10кг; подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены -- 7кг.

Не допускается прием на работу лиц моложе 14 лет. Для подготовки молодежи к производственному труду допускается прием на работу учащихся 14 -- летнего возраста с согласия родителей.

4.2 Общие правила поведения работающих на территории предприятия

Производство продукции предприятий пищевой промышленности является достаточно трудоемким и энергоемким процессом. Для уменьшения затрат на производство применяют разное оборудование, совершенствуется из года в год, позволяющее уменьшить долю ручного труда.

При устройстве на работу проводится вводный инструктаж и оформляется карточка, которая находится в деле работающего, о чем делается запись в журнале по технике безопасности. Перед началом работы проводится повторный инструктаж главным специалистом или руководителем работ (механик цеха) с обязательной регистрацией в журнале по технике безопасности, который хранится у руководителей работ.

Все грузоподъемные, движущиеся механизмы и оборудование подвергаются проверке, о чем свидетельствуют запись в журнале периодических осмотров. При нахождении в производственных цехах, участках и на рабочем месте необходимо соблюдать следующие требования по охране труда и технике безопасности:

прежде чем приступить к работе, необходимо пройти инструктаж потехнике безопасности на рабочем месте, стажировку от 2 до 14 смен;

пройти обучение безопасным приемами труда и проверку знаний;

в последующем работник должен проходить повторный инструктаж (ежеквартально) и внеплановый (при внедрении в действие новых правил, инструкций, при изменении технологического процесса, замены оборудования, при нарушении работающими требований безопасности труда, по требованию органов надзора, при перерыве в работе 30-60 дней)

разрешается выполнять только ту работу, к которой работник допущен;

не выполнять работу, если не имеется представления об опасности и вредности по данной работе;

при назначении на работу, связанную с повышенной опасностью, работник должен пройти обучение по специальной программе, аттестацию и получить разрешение на право работы;

при работе в особо опасных местах необходимо иметь наряд-допуск на выполнение данной работы и убедиться в исправности оборудования, приспособлений, инструментов, оснастки, оградительных и защитных средств;

при работе на высоте не применять в качестве подставок случайные предметы, использовать только стремянки и леса;

при работе на приставных лестницах и стремянках проверять их исправность на полу или грунте;

не проходить и не стоять в непосредственной близости от работающего оборудования;

не работать на неисправном оборудовании или неисправным инструментом;

использовать инструмент и приспособления только по назначению;

во время работы не ходить по другим рабочим местам и не отвлекать других рабочих посторонними разговорами;

опасаться ожогов от нагретого оборудования;

при работе с агрессивными веществами применять средства индивидуальной защиты;

рабочее место должно быть достаточно освещено;

следить за чистотой пола и не допускать скользких и загрязненных мест;

не опираться на штабеля продукции и неустойчиво стоящие конструкции во избежание их падения;

не работать в распахнутой одежде во избежание ее захвата движущимися и вращающимися частями машин и оборудования;

не дотрагиваться до открытых токоведущих частей машин и оборудования;

включать рубильники и пускатели только сухими руками;

при обнаружении низкого провисания электропроводов или обрыве провода, не отходя от места происшествия, сообщить администрации для принятия мер к устранению повреждения;

содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения;

не оставлять рабочее место без присмотра машины, и оборудование, на которых вы работаете;

не работать на не закрепленном вами оборудовании;

не подниматься и не опускаться бегом по лестничным маршам.

4.3 Безопасность производственного оборудования и технологических процессов

Требования безопасности к технологическому процессу определены в ГОСТ 12.3.002.-72 [15], требование к производственному оборудованию в ГОСТ 12.2.003.-91 [21].

Оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами, блокировочными устройствами, средствами сигнализации. Под каждым оборудованием должна быть вывешена инструкция по безопасной эксплуатации, которая пересматривается один раз в пять лет. Размещение оборудования должно соответствовать следующим требованиям: расстояние между оборудованием - 1,2м

между стеной и оборудованием - 1,0м

допустимые проходы- 1,5м

Опасные зоны помещения и оборудования должны быть оснащены знаками безопасности, и иметь соответствующую окраску ГОСТ 12.4.026.-76.

не работать в распахнутой одежде во избежание ее захвата движущимися и вращающимися частями машин и оборудования;

не дотрагиваться до открытых токоведущих частей машин и оборудования;

включать рубильники и пускатели только сухими руками;

при обнаружении низкого провисания электропроводов или обрыве провода, не отходя от места происшествия, сообщить администрации для принятия мер к устранению повреждения;

содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения;

не оставлять рабочее место без присмотра машины, и оборудование, на которых вы работаете;

не работать на не закрепленном вами оборудовании;

не подниматься и не опускаться бегом по лестничным маршам.

Все рабочие должны пройти обучение по охране труда и безопасным методам труда согласно ГОСТ 12.0.004.-90.

Все электрооборудование должно быть надежно заземлено, сопротивление защитного заземления должно составлять < 40м, проверять которое необходимо один раз в год в помещениях с повышенной опасностью и два раза в год в помещениях которые относятся к особо опасным. Электрооборудование должно иметь соответствующую степень защиты от внешних факторов согласно ПУЭ-98. к работе с электрооборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и сдавшие экзамен на квалификационную группу и прошедшие медосмотр. Для защиты от поражения электрическим током необходимо применять диэлектрические перчатки, инструменты с изолированными рукоятками, коврики, подставки.

Пожарная безопасность должна быть обеспечена соблюдением требований «Правил пожарной безопасности РФ» и НД.

Так согласно НПБ 105-95 установлена категория помещений по взрывопожарной опасности, по НПБ 166-97 произведен выбор средств пожаротушения и установлен класс пожара помещений. Для ликвидации пожара внутри помещений предусмотрено внутреннее водоснабжение согласно СНиП 2.01.02.-85 «Противопожарные нормы». Из помещений должны быть предусмотрены пути эвакуации не менее двух выходов. Из числа работающих организуется ДПД для ликвидации пожаров до прибытия пожарного подразделения. На территории предусматривается пожарный гидрат, с указанием места его размещения на здании и свободным проездом до него от края дороги. Расположение производственных зданий друг от друга определяется по СНиП 2.01.02.-85 в зависимости от огнестойкости и соответствует 9 м. На территории предусматривается противопожарный щит.

В производственных помещениях предусматривается противопожарная сигнализация. Поскольку производственные здания могут быть подвержены поражению молнией, а так же вторичными поражающими факторами, необходимо предусмотреть молниезащиту объекта согласно РД 34.21.122-87.

Средняя продолжительность гроз составляет 40-60ч/год, выбран тип зоны защиты А, категория молниезащиты II, тип молниеотвода-стержневой. Молниеотвод размещен на расстоянии 5м от здания производственного корпуса.

Таким образом, выполнение требований НД позволит создать благоприятные условия труда и уменьшает вероятность возникновения производственного травматизма.

4.4 Меры безопасности при работе с технологическим оборудованием

Контроль за состоянием охраны труда со стороны руководства цеха должен быть трехступенчатым и включать в себя ежемесячную проверку один раз в неделю и один раз в месяц.

При ежемесячном осмотре проверяется исправность оборудования, инструмента и инвентаря, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, заземление. Убеждаются в наличии ограждений, достаточной вентиляции, освещения и отопления.

Один раз в неделю проверяется состояние техники безопасности и производственной санитарии в цехе, введение технологических графиков планово-предупредительного ремонта и журналов инструктажа рабочих. Одновременно проверяют выполнение мероприятий по устранению ранее выявленных недостатков и нарушений.

Один раз в месяц контролируется состояние техники безопасности и производственной санитарии цеха.

Одной из важнейших систем организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического поля и статического электричества, является электробезопасность.

В большинстве случаев электротравматизм является следствием нарушений правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок и бытовых приборов.

Ответственный электрик обязан проводить плановые профилактические осмотры электрооборудования, проверять наличие и исправность аппаратов защиты и принимать немедленные меры к устранению нарушений, ведущих к пожарам. Результаты осмотра, обнаруженные неисправности и принятые меры записывают в оперативном журнале.