Реконструкция цеха по производству глицерина мощностью 100 т/сутки в городе Красноярске

Изоляцию кабелей и проводов, надежность соединений и защитного заземления, а также режим работы электродвигателей проверяют наружным осмотром и с помощью приборов.

Управление работой оборудования должно быть легким и удобным, исключающим самопроизвольное включение или отключение, а также поражения электрическим током. Все органы управления должны быть снабжены надписями, поясняющими назначение органов управления, а контрольно-измерительные приборы отметками об их проверке.

Запорная водная арматура должна иметь надежные уплотнения, исключающие пропуск воды.

Правила предъявляют определенные требования к поддержанию чистоты территории и самих зданий, к соблюдению противопожарных разрывов и проходов, к содержанию подвальных и чердачных помещений, к хранению легковоспламеняющихся материалов, газов и жидкостей, к эксплуатации электроустановок, коптильных установок, вентиляционных камер, технологическому и лабораторному оборудованию.

Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а на случай опасных неисправностей и аварий предусматривают защитные меры, ограничивающие масштаб и последствия пожара.

Все неисправности в электрооборудовании и электросетях, связанные с искрением, коротким замыканием или сверхдопустимым нагревом изоляции кабелей и проводов, немедленно устраняются. Неисправную электросеть отключают до привидения ее пожароопасное состояние.

4.5 Правила пожарной безопасности

Правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные Главным Управлением Пожарной Охраны Министерства Внутренних дел России, распространяются на все действующие предприятия и склады независимо от их ведомственной принадлежности. В них изложены обязанности руководителей предприятий, цехов, участков, а также рабочих и служащих по обеспечению пожарной безопасности, определен порядок проведения обучения и инструктажа по соблюдению мер пожарной безопасности.

Запрещается выполнять производственные операции на неисправном оборудовании, а также при отключении контрольно-измерительных приборов, регистрирующих технологические параметры.

Работа технологического оборудования и его нагрузка должны соответствовать требования и его нагрузка должны соответствовать требованиям паспортных данных и технологического режима.

На предприятиях должны быть посты пожаротушения, оснащенные огнетушителями, ящиками с песком, лопатами, ломами, баграми.

4.6 Санитарно-гигиенические требования

На предприятиях перерабатывающей промышленности без применения санитарной обработки помещений, оборудования и инвентаря невозможно получить безопасную для здоровья потребителей продукцию и повысить ее качество. Под санитарной обработкой понимают очистку и мойку, дезинфекцию, дератизацию.

Очисткой и мойкой помещений, оборудования и инвентаря осуществляют полное удаление с них различных загрязнений.

Очистку и мойку этих объектов необходимо проводить перед дезинфекцией. По окончанию работы рабочие очищают и моют свои рабочие места, в том числе оборудование, инвентарь, тару, применяемые в производственных процессах. Очистку выполняют вручную (щетками, скребками и т.д.) или механически. Вслед за очисткой проводят мойку. Для мойки внутрицеховой тары и инвентаря должны быть предусмотрена трехсекционная ванна с подводом горячей и холодной воды через смеситель. В первой секции замачивание и мойка при температуре воды 40-45°С. Концентрация раствора кальцинированной соды 0,5-2,0%, каустической соды 0,1-0,2%, другого моющего средства определяется согласно прилагаемой к нему инструкции. Во второй дезинфекция. В третьей секции ополаскивание горячей проточной водой с температурой не ниже 40 "С. После обработки инвентарь и внутрицеховую тару просушивают и хранят на стеллажах, подставках с высотой не менее 0, 5 см. от пола.

Мойку тары производят в отдельном помещении, оборудованном горячей водой и вентиляцией. Режим мойки следующий: удаление загрязнений капроновыми ил резиновыми щетками, мойка в воде при температуре 45-50°С с добавлением кальцинированной соды (0,5-2,0%) или других моющих средств. Ополаскивание проточной водой при температуре 60-70°С.

Дезинфекция это система мероприятий, направленных на уничтожение возбудителей заразных заболеваний на различных объектах и различных субстратах внешней среды. Дезинфекция на предприятиях перерабатывающей промышленности является одним из важнейших мероприятий, направленных на улучшение качества продукции, обеспечение ее безопасности для здоровья людей, предотвращение распространения болезней. Существует профилактическая и вынужденная дезинфекция.

Профилактическую дезинфекцию проводят во избежание накопления микроорганизмов на объектах в помещениях цехов и для предотвращения попадания микробов в вырабатываемую продукцию.

Вынужденную дезинфекцию проводят при обнаружении в продуктах возбудителей инфекционных заболеваний для их уничтожения. К дезинфицирующим средствам относят кислоты (соляную, серную, азотную, и др.), щелочи, хлор, йод, органические соединения (спирт, хлороформ, фенол), соли тяжелых металлов. Для дезинфекции помещений, оборудования, инвентаря наиболее широко используют хлорную известь (хлорид кальция) щелочи, а также хлоамин Б, негашеную известь, пероксид водорода.

Хлорид кальция используют в идее растворов, содержание активного хлора в которых составляет 0,2-2%. Чем устойчивее микроорганизм, тем выше должно быть содержание активного хлора. Растворы готовят на холодной воде, содержание активного хлора в растворе определяют в лаборатории предприятия. Раствор холодной извести желательно использовать сразу после приготовления, т.к. при хранении он утрачивает свои дезинфицирующие свойства вследствие улетучивания хлора.

В помещениях, где вырабатывают пищевые продукты, использование формалина для дезинфекции запрещено. Дезинсекция и дератизация - это мероприятия, направленные на уничтожение насекомых, которые могут быть переносчиком болезней человека. На предприятиях проводят борьбу с мухами, тараканами.

Санитарная и специальная одежда предназначена для предохранения пищевых продуктов от возможного загрязнения их одеждой работников. К ней относят халаты, косынки, комбинезоны. К халатам как к санитарной одежде предъявляют ряд требований: их изготавливают из гладкой хлопчатобумажной ткани (полотна, сатина, бязи). Цвет халатов у работников, занятых в производственных процессах изготовления пищевых изделий, должен быть белым, они должны быт на вязках. Халат должен быть свободным, не стеснять работающего, соответствовать его росту. Вместо халата можно использовать комплекты из брюк и рубашек. Косынки являются средством, препятствующим попаданию волос в продукты. Запрещено закалывать санитарную одежду булавками и иголками. Специальная одежда -- это средство предохранения работников от возможного нежелательного воздействия на них условий производства. К ней относят: фартуки, сапоги, перчатки, нарукавники.

Фартуки обычно изготавливают из водонепроницаемого материала (прорезиненной ткани или клеенки), с которого хорошо смываются загрязнения. Сапоги резиновые, защищают ноги от сырости. Резиновые перчатки являются средством защиты рук от загрязнений, воздействия солевых растворов и соли, особенно когда на коже рук имеются раны, царапины и другие повреждения.

Специальную одежду после работы тщательно очищают от загрязнений, обмывают водой и дезинфицируют слабым раствором хлорной извести (0,2%) или хлорамина ХБ (0,3-0,5%) . Вынос спецодежды за пределы территории предприятия запрещен.

Санитарная обработка технологического оборудования и инвентаря. Санитарная обработка проводиться по графикам, составленным заводской лабораторией и утвержденным главным инженером предприятия. Различают два вида санитарной обработки: текущая санитарная обработка оборудования и инвентаря, соприкасающихся с сырьем и дезинфекция этого оборудования.

Текущую санитарную обработку оборудования (кроме трубопроводов, автоцистерн) проводят по окончании работы каждой смены, при остановке технологического процесса и в случае простоев не более 1 часа, а также при переходе на новый ассортимент продукции. При текущей санитарной обработке очищают оборудование от остатков продукта механическим путем, промывают его холодной водой (20-25°С) до полного удаления остатков продукта, затем моют его горячей водой (70-90°С), после этого еще раз моют холодной водой до полного охлаждения оборудования.

Текущую санитарную обработку проводят рабочие, обслуживающие оборудование, специально проинструктированные.

Дезинфекцию оборудования и инвентаря проводят в специально отделенное время по графику санитарной обработки. Продолжительность дезинфекции зависит от типа и компоновки оборудования каждой технологической линии.

4.7 Охрана окружающей среды

Научно-технический процесс тесно связан с воздействием на окружающую природу. В связи с этим охрана окружающей среды представляет собой проблему, особенно с ухудшением экологической ситуации во многих регионах нашей страны.

Основными направлениями в охране окружающей среды окружают разделенное, комплексное использование природных ресурсов с предотвращением их истощения; охрана сферы обитания человека от загрязнения промышленными выбросами с разработкой малоотходных и безотходных технологий; предотвращение проникновения в пищевые продукты вредных для человека, а именно, тяжелых металлов, канцерогенных соединений, других химических соединений, а также микроорганизмов, опасных для человека.

Проект ПДВ является научно-техническим нормативом, установленным для каждого конкретного источника атмосферы, при условии, что выбросы от него и всей совокупности источников с учетом из рассеивания и превращения в атмосфере не создадут приземных концентраций, превышающие установленные нормативы качества воздуха.

Проект выполнен в соответствии с ГОСТ 1723-02-78. «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

Разработка проектов нормативов ПДВ осуществляется с целью ограничения вредного воздействия производственной деятельности предприятий на окружающую среду.

В результате производственной деятельности цеха образуется большое количество сточных вод. Они содержат жир, белок, опасные для здоровья живых организмов микробы, химические вещества. Поэтому сточные воды должны быть подвергнуты очистки. Все сточные воды должны обеззараживаться химическими средствами для уничтожения болезнетворных микроорганизмов. Также должны очищаться дымовые выбросы в воздух.

За реализацию мероприятий по охране окружающей среды на предприятии ответственность несет руководитель. Выполнение установленных требований контролируют органы Государственного Санитарного надзора и отделы производственно-ветеринарного контроля предприятий отрасли.

Таким образом, для улучшения работы по обеспечению безопасности труда на производстве жирных кислот необходимо рекомендовать следующий комплекс мероприятий выполнение которых поможет в будущем свести до минимума количество несчастных случаев, а возможно и исключить их:

- выполнять мероприятия строго по инструкции

- периодические медицинские осмотры

- инструктаж систематический

- не допускать к работе на неисправной технике (оборудовании)

- назначить ответственных



5. Автоматизация

При производстве глицерина и получении жирных кислот, используемых в мыловарении, жиры в присутствии воды под действием катализаторов расщепляются на глицерин и жирные кислоты.

Рис. 5.1

Процесс расщепления жиров (рис. 5.1) осуществляется в автоклаве I. Жиры из бака II через мерник III подаются насосом IV в автоклав. Тем же насосом подают из мерника V воду. В автоклаве жир и воду нагревают паром до 230°С и кипятят в течение 3 ч при давлении 2,5 МПа, при этом происходит расщепление жиров на жирные кислоты и глицериновую воду, которые после отстаивания и разделения за счет различной плотности выдавливаются соответственно в сборники жирных кислот VI и глицериновых вод VII. Из сборников жирные кислоты поступают на дистилляцию и далее на мыловарение, а глицериновые воды - на выпарку и получение различных видов глицерина.

Автоматизация процесса расщепления осуществляется дистанционно: по определенной программе набирают порции жиров и воды в автоклав, передают из автоклава в сборники жирных кислот и глицериновой воды; система управления стабилизирует давление пара перед автоклавом. В процессе расщепления контролируются основные параметры - уровни, расходы и температуры.

Набор жиров из бака II в мерник III осуществляется по сигналу от первичного преобразователя ПП-2 (1а) о достижении верхнего уровня. Сигнал через двухканальный релейный преобразователь ППР-2 (16), входящий в комплект сигнализатора уровня ЭМСУР 2002, поступает на мнемосхему расщепительного цеха и через электрическую схему управления перекрывает вентиль с электроприводом 15с922нж (1в), установленный на линии подачи жиров из бака II в мерник III. Аналогичным способом осуществляется набор воды в мерник V (см. линии связи 3 к 4).

Циклы набора жиров и воды записываются на диаграммах вторичных приборов соответственно 1в и 2в.

После набора порций жиров и воды открывается вентиль с электроприводом 15с922нж (6в), включается насос IV, открывается вентиль 15с922нж (5в) у автоклава и начинается его заполнение жирами. По завершении набора жиров вентиль 6в закрывается, вентиль 15с922нж (7 в) открывается и происходит заполнение автоклава порцией воды; после опорожнения мерника V вентиль 7в закрывается. Насос IV останавливается, закрывается вентиль 5в.

Открываются вентили с электроприводом 15с922нж (10в, Ив) и начинается сначала подогрев, а затем кипячение паром набранной порции в автоклаве. При этом осуществляется контроль температуры в автоклаве системой, состоящей из электрического термопреобразователя ТХК (14а) и электронного потенциометра КСП2-024 (146) с электроконтактным устройством.

Расход пара, поступающего в автоклав из котельной, контролируется системой, состоящей из камерной диафрагмы ДК-40 (13а) с конденсационными сосудами, дифманометром ДМ3583М (136) и вторичным дифференциально-траyсформаторным прибором КСД2-002 (13в).

Давление пара стабилизируется системой, состоящей из датчика давления - дифференциально-трансформаторного бесшкального манометра МЭД модели 22364 (12а), вторичного дифференциально-трансформаторного прибора КСД2 (126), изодромного регулятора Р25 (12в) и регулирующего клапана 25с48нж (12г) с электроприводом, который управляется магнитным пускателем, входящим в комплект регулятора 12в.

Давление в автоклаве при проведении процесса контролируется системой, состоящей из манометра МЭД модели 22364 (15а), подключенного к автоклаву через мембранный разделитель РМ 5321, и вторичного прибора КСД2 (156).

После окончания процесса расщепления проводится отстаивание расщепленных жиров. Сигнал об окончании процесса поступает оператору на мнемосхему. Затем автоклав опорожняется последовательным выдавливанием сначала глицериновой воды, затем образовавшихся жирных кислот соответственно в емкости VI и VII. При этом контроль уровня в автоклаве осуществляется с помощью дифманометра-ДМ '(16а), плюсовая камера которого через мембранный разделитель РМ соединена с нижней частью автоклава, а минусовая - с верхней. Сигнал об уровне подается на вторичный прибор КПД1 (166) с двухконтактным сигнальным устройством.

Аналогичными системами контроля уровня оснащены емкости жирных кислот и глицериновой воды (см. линии связи 19 и 20).

Программное управление процессом расщепления жиров повышает производительность автоклавов и облегчает труд обслуживающего персонала, а система стабилизации давления позволяет значительно сэкономить энергозатраты.



6. Основные технико-экономические показатели проекта

6.1 Определение капитальных затрат на ввод в действие реконструированного предприятия

При реконструкции существующего предприятия требуется первоначальный капитал. Он используется как капитальные вложения, направляемые на: строительно-монтажные работы по созданию необходимых производственных мощностей; покупку оборудования с учетом его доставки и монтажа.

Стоимость строительно-монтажных работ включает в себя строительство производственных и административных зданий.

Таблица 6.1

Стоимость строительно-монтажных работ

Наименование зданий	Площадь, м2.	Цена 1м2, тыс.руб.	Общая стоимость тыс. руб.
1	2	3	4
Производственные	1080	35	37800
Складские	28	28	784
Вспомогательные	72	32	2304
Административно- бытовые	144	45	6480
Итого			47368

Таблица 6.2

Расчет потребной стоимости технологического оборудования

Наименование рабочего оборудования	Количество единиц оборудования	Стоимость оборудования, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4
Бак	1	250	250
Вакуум-сушильный аппарат	1	1500	1500
Конденсатор	3	800	2400
Куб	1	1200	1200
Ректификационная колонна	1	2000	2000
Приемник дистиллята	1	550	550
Насосы	3	1100	3300
Сборник	1	960	960
Всего			12160

Соб = n * Cод(5.1)

где Соб - общая стоимость оборудования, тыс. руб.;

n - количество, шт.;

Сед - стоимость еденицы оборудования, тыс. руб.

Соб = 1 * 250 = 250 тыс. руб.

Полные капитальные вложения на оборудование представлены в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Сводная смета затрат на оборудование

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
Общая стоимость оборудования	12160
Неучтенное оборудование (20% от общей стоимости оборудования)	2432
Транспортные расходы (30% от суммы предыдущих затрат)	4377,6
Затраты на трубопроводы (10% от общей стоимости оборудования)	1216
Запасные части и комплектация (8% от общей стоимости оборудования)	972,8
Итого	21158,4
Затраты на монтаж (15% от итоговой суммы)	3173,8
Всего по смете	24332,2

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 5% от стоимости технологического оборудования. Прочие затраты включают в себя затраты на проектно-изыскательные работы, подготовку кадров, транспортные средства и принимаются в размере 15% от стоимости здания, оборудования, инструмента и инвентаря.

Общий объем капитальных вложений на строительство и ввод в действие предприятия представлены в таблице 5.4.

Таблица 6.4

Сводная смета капитальных затрат

Наименование затрат	Общая стоимость тыс. руб.
Здания и сооружения	47368
Оборудование	24332,2
Инвентарь (5% от стоимости технологического оборудования)	1216,6
Прочие затраты (15% от суммы всех затрат)	10937,5
Итого	83854,3

Таблица 6.5

Расчет общей годовой амортизации основных производственных фондов

Здания, сооружения и оборудование	Стоимость тыс. руб.	Норма амортизации, %	Годовая амортизация основных производственных фондов, тыс.руб.
1	2	3	4
Оборудование	24332,2	12,5	3041,5
Здания и сооружения	47368	3,4	1610,5
Итого			4652,03

6.2 Производство и реализация продукции

Производственная программа - это задание по выпуску и реализации продукции в натуральном и стоимостном выражениях в ассортименте соответствующего качества. Основой для составления производственной про граммы является производственные мощности и режим работы предприятия, наличие сырьевых ресурсов, договоры поставок.

Производственная мощность зависит от количества и производительности ведущего оборудования. Годовая производственная мощность и годовой выпуск продукции по плану приведены в таблице 5.6.

Таблица 6.6

Годовая производственная мощность цеха

Марка ведущего оборудования	Ассортимент выпускаемой продукции	Выработка т/сут.	Остановка ведущего оборудования
		Производственная мощность, т.	По плану	Капитальный ремонт	Тех. обслуживание	Выходные дни
Ректификационная колонна	Жирные кислоты	22	20	20	20	60
Всего
Ректификационная колонна	Жирные кислоты	265	5830	5250	0,9
Всего

При расчете плановой суточной выработки максимальную выработку умножаем на коэффициент использования производственной мощности (рекомендуемый 0,9-0,95). Годовой фонд рабочего времени принят 265 дней и рассчитывается путем вычитания из календарного количества дней в году остановок на капитальный ремонт, техобслуживание и выходные дни. Показатель товарной продукции рассчитывается в действующих оптовых ценах предприятия. Расчет сводим в таблицу 6.8К розничной цене применяем цены, действующие на момент выполнения расчета. Годовая стоимость товарной продукции определяется как произведение оптовой цены на годовой выпуск продукции по плану.

Таблица 6.8

Производственная программа

Наименование продукции	Годовой выпуск продукции по плану, тонн	Полная себестоимость, тыс. руб	Уровень рентабельности, %	Оптовая цена, тыс. руб	Годовая стоимость товарной продукции, тыс. руб.
Жирные кислоты	5250	37	45	53,7	281662,5
Всего



Оптовая цена определяется путем вычитания торговой скидки из розничной цены за тонну продукции.

6.3 План по труду и заработной плате

В данном разделе определяются, режим рабочего времени рабочих и служащих, численность работающих, фонд оплаты труда. Тарификация рабочих производится в соответствии с действующим отраслевым тарифно-квалификационным справочником.

Таблица 6.9

Расчет численности основных рабочих

Наименование профессий	Тариф.разряд	Средний состав бригады в смену, чел	Смен-ность	Явочное число рабочих в сутки, чел.	Число раб. на подмену, чел.	Штатный состав рабочих, чел	К-во месяцев	Среднесп. Числ. чел.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Мастер по приемке сырья	VII	1	2	2			12
Рабочий с кубом	VI	1	2	2			12
Фасовщик	VI	1		2			12
Технолог	VII	1	2	2			12
Итого		4	8	8	3	11		11

Яч = Б * См(5.2)

где Яч - явочное число рабочих в сутки, чел.;

Б - средний состав бригады в смену;

См - сменность;

Яч = 4 * 2 = 8 чел.



Число рабочих на подсмену равен 43% от явочного числа рабочих в сутки.

Шс = Яч + Чп(5.3)

где Шс - штатный состав рабочих, чел.;

Яч - явочное число рабочих в сутки, чел.;

Чп - число рабочих на подмену, чел.;

Шс = 8 +3 = 11 чел.

Чср = (Шс*Nм)/12(5.4)

где Чср - среднесписочная численность, чел.;

Шс - штатный состав рабочих, чел.;

Nм - количество месяцев работы;

Чср = (11*12)/12 = 11 чел.

Районный коэффициент равен 60% от годового оклада одного рабочего.

ГФОТ = Гокл. + Р.к.(5.5)

ЗПср = (m * n * Q) * К1 * К2 * К3 * n * Nм;(5.6)

где m - сдельная расценка за единицу продукции, руб.;

n - количество рабочих, чел.;

Q - количество рабочего времени;

К1 - доплата за качество продукции 1,4;

К2 - коэффициент учитывающий отчисления в резерв отпусков - 1,113;

К3 - коэффициент, учитывающий выплаты по районному коэффициенту и северной надбавке - 1,5.

ЗПср = 35 * 11 * 265 * 14 * 1,4 * 1,113 * 1,6=3561 руб. оплата ОПР.

Таблица 6.10

Расчет численности и фонда зарплаты руководителей, специалистов и служащих, подсобно-вспомогательных рабочих

Должность, профессия	Численность чел.	Месячный оклад одного рабочего, руб.	Районный коэффициент 60%	ГФОТ тыс. руб.
1	2	3	4	5
Руководители:
Директор	1	10000	6000	192
Зав. Директора	1	9500	5700	182,4
Глав. Бухгалтер	1	9000	5400	172
Глав. Инженер	1	8500	5100	163,2
Глав. Технолог	1	8500	5100	163,2
Глав. Экономист	1	8800	5250	168,6
Итого	6			1041,4
Специалисты:
Инженер-технолог	1	8600	5160	165,1
Лаборант	1	8200	4920	157,4
Технолог	1	7900	4740	151,7
Итого	3			474,2
Служащие:
Бухгалтер-кассир	1	8000	4800	153,6
Секретарь	1	7300	4380	140,2
Завхоз	1	6800	4080	130,6
Экономист	1	7600	4560	145,9
Итого	4			570,2
Подсобно-вспомогательные рабочие:
Грузчик	1	6500	3900	124,8
Уборщик	1	6000	3600	115,2
Наладчик	1	5900	3540	113,3
Электрик	1	6000	3600	115,2
Слесарь	1	6400	3840	122,9
Итого	5			591,4
Всего	18			2677,2



6.4 Материально-техническое обеспечение

В данном разделе отражается: стоимость приобретенных со стороны сырья и материалов, которые входят в состав готовой продукции; вспомогательных материалов, тары, энергия всех видов, расходуемая на производственные и хозяйственные нужды предприятия.

Необходимым условием для выполнения планов по производству продукции, снижение ее себестоимости, роста прибыли является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества по наиболее приемлемым ценам.

Таблица 5.11

Расчет потребности и стоимости сырья

Наименование Сырья по рецептуре	Суточный расход, тонн	Годовой расход, тонн	Цена за 1 тонну, тыс. руб.	Стоимость сырья, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Жирные кислоты	20	5250	30	157500
Всего

ГРс = СРс * Nдн(5.7)

где ГРс - годовой расход сырья, т;

СРс - суточный расход сырья, т;

Nдн - количество дней работы в году, дн.;

ГРс = 20 * 265 = 5250 т.

Сс = ГР * Цт(5.8)

где ГР - годовой расход сырья, т.;

Цт - цена за одну тонну.



Сс = 5250 * 30 = 157500 тыс. руб.

Для обеспечения бесперебойной работы перерабатывающего предприятия необходимо иметь определенное количество холодной и горячей воды, электроэнергии, рассчитываемых как по нормам, так и по выбранному технологическому оборудованию.

Расчет стоимости электроэнергии на технологические нужды производим на основе планового объема производства продукции и нормы расхода электроэнергии на единицу продукции. Расчет сводим в таблицу 6.12

Таблица 6.12

Расчет потребности и стоимости электроэнергии

Наименование ассортимента	Год-й выпуск продукции по плану, т	Норма расхода эл. энергии на всю выработку тыс. кВт/ч.	Потребность эл. энергии на всю выработку, кВт/ч.	На технологические нужды
				Кол-во тыс. кВт/ч.	Стоимость 1 кВт/ч.	Сумма тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
Жирные кислоты	5250	150	787,5	630	2,2	1386
Всего

Пэл = ГВпр.пл * НРэл.(5.9)

где Пэл = потребность электрической энергии на всю выработку, тыс. кВт/ч;

ГВпр.пл. - годовой выпуск продукции по плану т;

НРэл -- норма расхода электроэнергии кВт/ч на 1 тонну;

Пэл =5250 * 150 = 787,5 тыс. кВт/ч

Сэл = пэл * Цэл(5.10)

где Сэл - стоимость электроэнергии, тыс. руб.;

пэл - количество электроэнергии на технологические нужды, кВт/ч;

Цэл - стоимость 1 кВт/ч;

Сэл = 630 * 2,2 = 1386 тыс. руб

Таблица 6.13

Затраты воды на выработку продукции

Ассортимент выпускаемой	Годовой выпуск продукции по плану, т	Норма расхода, м3	Потребность воды на всю выработку, м3	Стоимость 1 м3 воды, руб.	Сумма тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Жирные кислоты	5250	10	52500	13	682,5
Итого

Пв = ГВпр.пл * НРв(5.11)

где Пв -- потребность на всю выработку, м³;

ГВпр.пл. - годовой выпуск продукции по плану, т;

НРв -- норма расхода воды, м³;

Пв = 5250 * 10,00 = 52500 м³.

Св.общ. = Пв * Цв(5.12)

где Св.общ -- общая стоимость воды, тыс. руб;

Пв -- потребность воды на всю выработку, м³;

Цв -- стоимость 1м³ воды, руб;

Св.общ. = 52500 * 13 = 682,5 тыс. руб.

6.5 План по себестоимости продукции

Расчет себестоимости продукции ведется по статьям калькуляции на весь объем производства и на единицу продукции. Для определения себестоимости необходимо использовать результаты предыдущих расчетов по сырью, электроэнергии, фонду заработной платы.

Таблица 6.14

Смета затрат на производство

Перечень элементов	Сумма, тыс. руб
	Жирные кислоты
Основное сырье	157500
Транспортные расходы	6300
Электроэнергия на технические нужды	1388
Вода	682,5
Затраты на оплату труда	6238,3
Отчисления на социальные нужды	1621,9
Амортизация основных фондов	4652
Прочие затраты (6% от суммы предыдущих затрат)	10703
Итого: производственная себестоимость	189083,7
Коммерческие расходы (4% от производственной себестоимости)	7563,3
Итого: полная себестоимость	196647
Стоимость единицы товарной продукции	37

1. Элемент «Основное сырье» рассчитан в таблице 6.11

2. Транспортные расходы составляют 4% от стоимости сырья.

3. Элемент "Электроэнергия" рассчитан в таблице 6.12.

4. Элемент "Вода на технологические нужды" отражает стоимость воды, рассчитан в таблице 6.13.

5. В элементе "Затраты на оплату труда" отражена заработная плата ГФОТ, рассчитанная в таблице 6.10.

6. Элемент "Отчисления на социальные нужды " отражает обязательные отчисления по установленным законодательством нормам государственного социального страхования. (Отчисления приняты в размере 26% от суммы годового фонда оплаты труда ГФОТ).

7. Элемент "Амортизация основных фондов" рассчитан в таблице 6.5.

8. В элемент "Прочие затраты" включают налоги, сборы, платежи по кредитам, отчисления в ремонтный фонд, командировочные, канцелярские расходы и так далее.

9. Элемент "Коммерческие расходы " - это расходы, связанные со сбытом готовой продукции (расходы на реализацию продукции, представительские расходы, реклама).

10.Элемент "Полная себестоимость" равен сумме производственной себестоимости и коммерческих расходов.

6.6 Расчет технико-экономических показателей

Показатель затрат на 1 рубль товарной продукции определяется отношением полной себестоимости продукции к стоимости товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия.

Таблица 6.15

Основные технико-экономические показатели реконструированного предприятия

Показатель	Значения показателей
	Жирные кислоты
Годовая выработка, тонн	5250
Товарная продукция, тыс. руб.	281662,5
Полная себестоимость, тыс. руб.	196647
Себестоимость 1 тонны продукции тыс.руб.	37
Затраты средств на 1 руб. товарной продукции	0,7
Прибыль, тыс. руб.	85015,5
Чистая прибыль, тыс. руб.	68012,4
Рентабельность, %	34,6
Численность, чел.	29
Производительность труда, тыс. руб./чел.	9712,5
Капитальные вложения	83854,3
Срок окупаемости, лет	1,23
Коэффициент эффективности капитальных вложений	0,81

Затраты на 1 рубль = С/Тп(5.13)

где С -- полная себестоимость, тыс. руб.

Тп - стоимость товарной продукции, тыс. руб.

Затраты на 1 руб. = 196647/281662,5 = 0,7.

П = Тп - С(5.14)

П = 281662,5 - 196647 = 85015,5 тыс. руб.

Чистая прибыль равна прибыли от реализации минус 20% налог.

Пч = (85015,5 * 20)/100 = 68012,4

Р = (Пч/С)*100%(5.15)

где Р - рентабельность,%

Пч - чистая прибыль, тыс. руб.;

С - полная себестоимость, тыс. руб.;

Р = (68012,4/196647)*100= 34,6%.

Птр = Тп/численность ППП(5.16)

Птр = 281662,5/29 = 9712,5

Срок окупаемости капиталовложений = К/Пч (5.17)

Где К - капитальные вложения, тыс. руб.;

Пч - чистая прибыль, тыс. руб.;

Срок окупаемости = 83854,3/68012,4=1,23 лет.

Эффективность капиталовложений = Пч/К

Эффективность капиталовложений = 68012,4/83854,3 = 0,81.

Реконструкция завода по производству дистиллированного глицерина эффективна, целесообразна и экономически выгодна. Капитальные вложения в экономическом плане обоснованы в том случае если коэффициент эффективности капитальных вложений равен или превышает значение нормативного коэффициент эффективности капитальных вложений (Е). Е принимается обычно равным относительной ставке рефинансирования ЦБ России (l4% в настоящее время). Так как Е>0,14, то наш проект эффективен.



Заключение

Целесообразно производство ректификации жирных кислот на специализированных линиях. Производство не характеризуется значительными затратами ручного труда.

Производство ректификации жирных кислот развивается высокими темпами и сопровождается расширением и совершенствованием ассортимента. Основные тенденции, определяющие дальнейшее усовершенствование жирных кислот: снижение энергетических, материальных и трудовых затрат в процессе их производства и потребления; обеспечение мер, направленных на защиту здоровья человека и окружающей среды; улучшение потребительских свойств выпускаемой продукции.

В первом разделе дипломной работы характеризуется не только технологическая схема, но и основное сырье. Подобрано все необходимое оборудование. Описывается контроль качества сырья и готовой продукции. Гарантией выпуска продукции высокого качества является правильная организация технохимического контроля по всем стадиям технологического процесса, начиная от приемки сырья, заканчивая хранением готовой продукции и точное её выполнение в соответствии с действующими технологическими инструкциями, утвержденными рецептурами, ГОСТом.

Во втором разделе выбираем и рассчитываем технологическое оборудование, производим компоновку оборудования, в электротехнической части рассчитываем мощность электросилового оборудования, мощность освещения и годовой расход электроэнергии.

В разделе по технике безопасности разобрали контроль за состоянием охраны труда со стороны руководства цеха. Он должен быть трехступенчатым и включать в себя ежемесячную проверку один раз в неделю и один раз в месяц. Рассчитали потребный запас воды.

Генеральный план предприятия разрабатывается на основании схемы единого генерального плана района.

В экономической части подсчитан экономический эффект от внедрения линии по производству дистиллированного глицерина.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что данное предприятие является прибыльным, способным окупить свои затраты на производство и реализацию выпускаемой продукции за несколько лет.



Список использованных источников

1. Абрамзон А.А. «Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение» Л., 1981.

2. Жвирблянская А.Ю. «Микробиология пищевой промышленности» М.: 1975.

3. «Архитектура гражданских и промышленных зданий» Учебник для вузов. Т.5. Промышленные здания / Л. Ф. Шубин. - 3-ие изд., перераб. и доп. - М: Стройиздат, 1986.

4. Баранцев В.И. «Сборник задач по процессам и аппаратам пищевых производств» М.: Агропромиздат, 1985.

5. «Безопасность жизнедеятельности» Под редакцией доктора тех. Наук, проф. СВ. Белова. - М.: Высшая школа, 1999.

6. Гончаров Ю.М. «Основы проектирования производственных зданий пищевой промышленности» / 2-е изд., исправ. И доп. - Красноярск, 2004.

7. Дроздов Н.И. «Енисейский энциклопедический словарь», Красноярск: КОО Ассоциация, Русская энциклопедия, 1998

8. Донин Л.С. «Справочник по вентиляции в пищевой промышленности», М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ», 2000.

9. Журнал «Миллион», Макроэкономика районов края: Красноярский деловой аналитический журнал.

10. Закупра В.А. «Методы анализа и контроля в производстве поверхностно-активных веществ», М., 1997.

11. Кружкова Р.В. «Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой прмышленности», М.:Агропромиздат, 1985.

12. «Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств» / О.Г. Лунин, В.Н. Вельтищев, Ю.М. Березовский -- М.: Агропромиздат, 1990.

13. Калошин Ю.А. Технология и оборудование масложировых предприятий: Учебник для нач. проф. образования / Юрий Аркадьевич Калошин. - М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2002. - 363 с.

14. Моррисон Р., Бойд р. «Органическая химия»/Пер. с анг./Под. Ред. И.К. Коробициной. М., 1974.

15. Никитин B.C., Брашников Ю.М. «Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности», М,: Агропромиздат, 1991.

16. Охрана труда и техники безопасности: Сб. основных приказов, правил, инструкций. М.: Педагогика, 1978.

17. Петров И.К. «Технология измерения и приборы пищевой промышленности», М: Агропромиздат, 1985.

18. «Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник» / Абрамзон А.А., Боброва Л.Е., Зайченко Л.П. / Под ред. А.А. Абрамзона, Е.Д. Щукина.Л., 1984.

19. Ривкин С.Л., Александров А.А. «Теплофизические свойства воды и водяного пара» М.: Энергия, 1980.

20. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. «Охрана труда в пищевой промышленности», М.: Легкая пищевая промышленность, 1983.

21. «Технология переработки жиров» / Арутюнян Н.С., Аришева Е.А., Янова Л.И., Захарова И.И., Меламуд Н.Л., М.: 1985.

22. Тютюнников Б.Н. «Химия жиров», М., 1974.

23. Филиппов А.Н. «Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности», М.: Агромпромиздат, 1990.

24. Цугленок Н.В., Матюшев В.В., Машанов А.И., Гончаров Ю.М., Антонов Н.М. «Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности: Учебное пособие», Красноярский Государственный Аграрный Университет, 2004.

25.Файнберг Е.Е., Товбин И.М., Луговой А.В. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. - 2-е изд., переаб. и доп. -- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 416

Размещено на Allbest.ru