Розробка проекту цеху з виробництва фруктових консервів

В - ширина стрічки , м

2 - габаритов завантаження і розвантаження , м

L_джему = ((3000 * 0,077² * 50) / (60 *2,4)) + 2 = 8,5=9 м

L_соку= ((3000 * * 34) / (60 *2,4)) + 2 = 8м

4.2.4 Розрахунок стрічкового конвеєра

Конвеєр для інспекції абрикос

1.Необхідне число робочих місць

n=G/g

де G-кількість продукту ,що поступає,кг ; G= 738,13 кг/год

g-годинна норма вироблення, кг/год; g=300

n=G/g=738,13/300=2,5=3

2.Необхідна довжина конвеєра, м

L_с=0,5*n*a+1₁+l₂+l₃+l₄

де а-ширина робочого місця, м; а=0,8м

l₁-довжина обполіскуючого пристрою,м ; l₁=1

l₂-довжина ділянки конвеєра для стікання води ісля обполіскування,м ; l₂=1

l₃-довжина ділянки конвеєра а, передбачена технікою безпеки,м ; приймається рівною 1,5….2м;

l₄-довжина ділянки конвеєра для установки електричного приводу, м; приймається рівною 1,5….2м.

L_с=0,5*3*0,8+1+1+1,5+1,5=6,2=7м

3. Необхідна ширина срічки конвера,м

b=



де h-середня висота продукту на полотні, м; h=0,04

v-швидкість руху полотна, м/с; v=0,1

c-насипна щільність продукту, кг/м³ ;c=550кг/м³

k-коефіцієт заповнення полотна; k_зап=0,6

b=.

4. Повна ширина стрічки полотна, м

В=в/0,9

В=0,16/0,9=0,18м

Вибираємо ширину стрічки конвеєра рівною 300мм відповідно до ГОСТ-20-82 на стрічки конвеєрні гумовотканинні.

Конвеєр для інспекції яблук

1.Необхдне число робочих місць

G=1810

g=300кг/год

n=1810/300=6

2.Необхідна довжина конвеєра, м

а=0,8м; l₁=l₂=0,5м; l₃=l₄=1,5м

L=0,5*0,8*6+1+3=6,4=7м

3. Необхідна ширина стрічки конвеєра, м

h=0,08м; v=0,1м; c=550кг/м³; k_зап=0,6

b=.

4.Повна ширина стрічки конвеєра, м

В=0,19/0,9=0,21м

Вибираємо ширину стрічки конвеєра рівною 300 ммвідповідно до ГОСТ 20-82 на стрічки конвеєрні гумовотканинні.



4.3 Розрахунок площ сировинного майданчика

F=, м²

P - годинна продуктивність лінії, тоб/год

T - розраховані норми витрат сировини, кг/тоб

_зб- граничний термін зберігання сировини,год

q- навантаження на 1 м², кг.

Таблиця 4.4- Данні для розрахунку площі сировинного майданчика

	Найменування	P , тоб/год	T, кг/тоб	зб,год	q, кг.
1	Абрикоси	3	253,6	8	700
2	Яблука ранніх сортів	3	654,4	48	1500
3	Яблука пізніх сортів	3	643,3	48	1500

Розрахунок для двох ліній переробки

F₁=++=133,3 м²

З урахуванням проїздів та проходів F₂=133,3*1,5=200 м²

Ширина сировинного майданчику дорівнює ширині цеху, тобто 12 м.

Довжина сировинного майданчику складає L=200/12=17 м.

Приймаємо кратним 6, тобто 18 м.



5. Безпека та екологічність рішень проекту

5.1 Охорона праці

Консервне виробництво вирізняється присутністю багатьох шкідливих і небезпечних виробничих факторів. Обумовлене це присутністю різних технологічних процесів, застосуванням різноманітних машин і механізмів, як стаціонарних, так і пересувних, використанням устаткування, яке працює під вакуумом, надлишковим тиском, високою температурою.

Заходи щодо зниження та усунення впливу на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів.

До роботи на технологічному обладнанні допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли всі необхідні види інструктажів, володіють прийомами безпечної роботи на устаткуванні, яке обслуговують, пройшли медогляд.

На важку фізичну роботу не допускаються підлітки та жінки. При виконанні роботи з підвищеною небезпекою обов'язково складається наряд-допуск. Широко застосовують засоби пропаганди техніки безпеки.

При проектуванні лінії забезпечуємо безпечність технологічних процесів.

Всі рухомі частини виробничого обладнання огороджені щитами, бортами, обмежується маса та швидкість пересування транспортних засобів по території підприємства і ведеться контроль за їх своєчасним ремонтом та дотриманням правил дорожнього руху при переміщенні по цеху і по території заводу. Всі вантажно-розвантажувальні, фасувальні роботи механізовані. Обладнання забезпечене звуковою сигналізацією про пуск.

Конвеєри і транспортери забезпечені захисними бортами, надійними кріпленнями, і швидкість їх пересування не перевищує 0,15 м/с. Висота захисних бортів 0,2 м. Приводи конвеєрів обладнані автоматичними гальмами. У місцях завантаження і розвантаження конвеєра встановлюються пристрої для зупинки. Конвеєри, що працюють у поєднанні з елеватором ковшовим і дробаркою, мають блокування приводів обладнання, що забезпечує автоматичне відключення. Працівникам надається спецодяг: бавовняний халат, фартух прогумований з нагрудником, рукавиці комбіновані, косинки. Устаткування, яке споживає і виділяє тепло, покрито тепловою ізоляцією, оснащено місцевими відсмоктуваннями, запобіжними клапанами (перевіряються кожну зміну), блокуванням за принципом: працює апарат - подається пара, зупиняється - припиняється подача пари.

Підлоги в цеху водонепроникні і мають ухил, здійснюється строгий контроль за станом каналізаційної і водопровідної мереж. У цеху встановлена система примусово-витяжної вентиляції, устаткування, і трубопроводи ущільнені і герметизуються.

Для захисту людей від ураження електричним струмом при пошкоджені ізоляції застосовані такі міри захисту: заземлення і занулення, захисне відключення, подвійна ізоляція. Електродвигуни обладнання з миючим пристроєм закриті і мають обдув. Електропроводка прокладається в металевих трубах, захищається від механічного ушкодження, нагрівання і вологи.

Для зменшення запиленості повітря встановлена аспірація, а також регулярно проводять «мокре» прибирання приміщень, встановлюють циклони. Для працівників видають респіратори марки ШБ-1 та інші.

Для зменшення рівня шуму та вібрації устаткування встановлюють на окремі фундаменти з використанням малих шумових матеріалів і прокладок, що гасять вібрацію. Для захисту органів слуху на рівні шуму 80 Дб і вище робітники забезпечується навушниками.

Для забезпечення максимальної природної освітленості у проектованому цеху є за рахунок віконних прорізів, передбачаються зенітні ліхтарі, які миють не рідше двох раз в декаду. Стіни забарвлені в світлі тони. Розрахунок і підбір джерел штучного світла забезпечує освітленість в будь-якій точці цеху не менше 100 лк. Світильники регулярно миються і ремонтуються. При неполадках і відключенні світла на підприємстві є аварійне освітлення для продовження роботи. Майданчики оснащені стаціонарними сходами, що мають ширину 0,8-1 м і огороджені поручнями висотою 1 м з суцільним зашиванням їх низом на висоту 0,2 м, зроблені з рифленого листового заліза.

Все устаткування після закінчення роботи розбирається, миється (дезінфікується). Стрічки інспекційних транспортерів ретельно промиваються струменем гарячої води через кожні 3-4 години. Прибирання виробничих приміщень проводиться щодня в перервах між змінами і після закінчення роботи. Стіни виробничих приміщень покриті матеріалами, які забезпечують можливість їх вологого прибирання.

Зниження впливу хімічних чинників досягається завдяки якісного промивання з поверхонь устаткування залишків миючих засобів і дезинфікуючих розчинів, застосуванням засобів для нейтралізації луг (3%-ний розчин борової, оцтової кислот). Працівник, що миє, працює з лугом забезпечується спеціальним одягом і взуттям: костюм бавовняний з водонепроникним просоченням, чоботи гумові, рукавички гумові, окуляри захисні, косинка.

Обладнання в цеху розміщене так, щоб забезпечити вільний доступ до нього для його обслуговування і ремонту. Проходи не заставляються, відходи регулярно вивозяться з підприємства, а транспорт дезинфікують. На робочих місцях заборонено куріння та їжа, робочі місця мають бути в чистоті і порядку. Здійснюється строгий контроль за виконанням правил особистої гігієни. Співробітники регулярно проходять медогляд.

5.2 Охорона навколишнього середовища

У проектуючому цеху вода відводиться в каналізацію. Якість стічних вод відповідає стандартам. В стоках встановлюють фільтри грубої і тонкої очистки. Так стічні води для зрошення й добрива повинні відповідати вимогам ГОСТ 17.4.3.05, охорона поверхневих і підземних вод від забруднень мінеральними добривами здійснюється у відповідності до вимог ГОСТ 17.1.3.11.

Слідкують за викидом шкідливих речовин у повітря. Встановлюють вентиляційні шахти. Охорона повітря від забруднень здійснюється у відповідності до вимог ГОСТ 12.1.005 і ГОСТ 17.2.4.02.

Рівень шуму і вібрації забезпечують за допомогою встановлення чохлів, загородок на частини машин, що створюють шум чи вібрацію ,які зменшують рівні шуму і вібрації.



Список використанної літератури

1. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы / под ред. Проф. Б.Л. Флауменбаума. 2-е изд. Перераб. и доп. -М.: Колос,1993. - 320с.

2. Сборник технологичеких инструкций по производству консервов.-М.: Асс. Предпр. плодов. пром-сти “Консервплодоовощ”,1990.- Т.1.Консервы овощные.-324с.

3. Проектування підприємств плодоовочевої консервної промисловості. ВИТП - СГіП-46-2596 “Відомчі норми технологічного проектування України”.-Київ: Мінсільгосппрод України,1996.-част.1.-38с.,част.2.-102с.

4. Химичиский состав пищевых продуктов / под ред. акад. А.А.Покровского.-М.: Пищ. пром-сть, 1976.-228с.

5. Справочник технолога плодоовощного консервного производства / под ред. В.И.Рогачева.-М.:Легкая и пищевая пром-сть,1983.-408с.

6. Ситников Е.Д.,Коганов В.А. Оборудование консервных заводов.-М.:Лег. И пищ. пром-сть,1981-248с.

7. Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов.-М.: Пищ. пром-сть,1976.-305с.

8. Метотичні вказівки до виконання продуктового розрахунку по курсовому проектуванні судентами спеціальності 7.091706 ”Технологія зберігання, консервування та переробки плодів та овочів”.-Одеса ОДАХТ, 1999.-44с.

Размещено на Allbest.ru