Технологический процесс изготовления изделия (мебели) в ТОО "Тараз Мебель". Расчет и анализ экономических показателей технологических процессов

Т_рас - расчетное время работы оборудования в год, ч.

Т_рас= Т_ном?к_з, (2.29)

где: к_з - коэффициент использования оборудования или загрузки.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

Р_пот.с=Р_уст?Т?к_з?к₀/к_дв?к_пс?Cosц, (2.30)

где: к_з - коэффициент загрузки электродвигателя принимается в пределах 0,6-0,7;

к₀ - коэффициент одновременности работы оборудов. принимается 0,7-1,0;

к_дв - коэффициент потерь мощности электродвигателя принимается 0,75-0,9;

Cosц - угол сдвига фаз принимается 0,7-0,8.

Таблица 15 Расчет годового расхода силовой электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергии	Марка тип	Количество оборудований, шт	Установленная мощность Рycт, кВт	Коэффициенты	Потребная мощность с учетом коэффициентов	Число часов работы оборуд на ед Трас.	Год. потребность в эл., кВт.ч. Р пот.
			на ед.	всего	Кзэ	Ко	Кдв	Кпс	Cosц	на ед.	Всего
1 Станок круглопильного попер-го раскроя	ТS-400A	2	2,475	4,95	0,7	1	0,75	0,95	0,7	3,47	6,94	3800	13186
2 Станок круглопильного прод-го раскроя	MJ-153	2	3	6	0,7	1	0,75	0,95	0,7	4,2	8,4	4375	18375
3 4-х сторонний строгальный ст.	MH-224	1	23,1	23,1	0,7	1	0,75	0,95	0,7	28	28	3750	105000
4 Ст. для нарезки шипов и проушин	ТSK 18 G	1	17,2	17,2	0,7	1	0,75	0,95	0,7	24,1	24,1	1775	42778
5 Линия для раскроя плит	HOLZMA HPP 350	1	15,7	15,7	0,7	1	0,75	0,95	0,7	22	23,07	1775	40954
7 Гидравлическая Вайма	ВГB-201	1	2,4	2,4	0,6	0,7	0,75	0,95	0,8	1,7	1,7	2750	4675
6 Швейная машина	COWBOY 9517UL	2	0,4	0,8	0,7	1	0,75	0,95	0,7	0,56	1,12	4250	2380
Электрозакройная машина	ZOJE 7210	2	0,6	1,2	0,7	1	0,75	0,95	0,7	0,8	1,6	4500	3600
Итого											94,93		230948

2.11 Расход электроэнергии на освещение

Расход электроэнергии на освещение зависит от установленной мощности, одновременности использования источников света, КПД сети и определяется по формуле:

Р_пот=Р_уст?к₀/к_п.с., (2.31)

где: Р_уст - установленная мощность всех светильников, кВт;

к₀ - коэффициент одновременности использования светильников для бытовых помещений, 0,9;

к_п.с - КПД сети равный 0,95-0,97.

Расчет расхода электроэнергии на освещение ведется по таблице 16.

Таблица 16 Расход электроэнергии на освещение

Наименование цехов, участков помещении	Удельная норма расхода, Вт/м2	Освещаемая мощн., м2	Установленная мощность, кВт	к0	кп. с	Потребляемая мощность, кВт	Число часов горения ламп в год, ч	Годовой потребность, кВт?ч
1 Цех мягкий мебельный	20	1440	28,8	1	0,96	30	520	15600
2 Бытовые помещения	15	288	4,32	0,9	0,96	4,05	520	2106
Итого		34,05		17706

2.12 Расчет расхода электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции

Таблица 17 Расход электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции

Наименование установленного оборудования	Кол-во обор-я, шт	Объем отсасываемого возду-ха, м3/ч	Установленная мощность, кВт	Общая установленная мощность Руст, кВт	Расчет время работы вентиляции в год Трасч, ч	Годовая потребность э/энергии Рпот, кВт
			Вытяжн. вентил., Руст.в	приточно. вентил. Руст.пр
		На ед	Всего
1 Станок круглопильный поперечного раскроя TS-400A	2	950	1900	1,27	1,14	2,41	3800	9158
2 Станок круглопильного прод-го раскроя MJ153	2	1400	2800	1,94	1,75	3,69	4375	16144
3 Четырехсторонний строгальный станок logosol PH-260	1	4000	4000	2,8	2,4	5,2	3750	19487
4Станок для нарезки шипов и проушин DSF-14	1	5750	5750	3,99	3,59	7,58	1775	13455
5 Линия для раскроя плит FSP	1	3900	3900	2,7	3,4	2,44	1775	4331
Итого:						21,32		62575

Установленная мощность электродвигателей для вытяжной вентиляции рассчитывается по формуле:

Р_уст.в.=?Q?H/3600?k_в?10^-3, (2.32)

где: H - давление воздуховода, создаваемого вентиляторами, принимается 1000-1400 Па;

k_в - КПД вентилятора, равный 0,4-0,5;

Установленная мощность электродвигателей для приточной вентиляции рассчитывается по формуле:

Р_уст.в.=?Q?H•к₀/3600?k_в?10^-3, (2.33)

где: к₀ - коэффициент одновременности работы оборудования, равный 0,9.

Общая установленная мощность приточно-вытяжной вентиляции определяется по формуле:

Р_уст.= Р_уст.в.+ Р_уст.пр., (2.34)

Общая потребность в электроэнергии на приточно-вытяжную определяется по формуле:

Р_{пот.п.э.}=(Р_уст.в.+ Р_уст.пр.)•Т_расч, (2.35)

2.13 Подбор трансформатора

Исходя из общей потребности установленной мощности электроэнергии на освещение (Р_пот.о), вентиляцию (Р_уст.в.) и силовую (Р_пот.с.) определяется необходимая мощность трансформатора по формуле:

Р_тр=(Р_пот.о.+ Р_уст.в.+ Р_пот.с.)•к_м, (2.36)

где: к_м - коэффициент максимума нагрузки величина его для деревообрабатывающих предприятий, 1,3-1,55.

Р_тр.=(94,93+34,05_.+21,32)•1,3=195,39 кВт

Выбираем трансформатор типа ТП 3-230 с мощностью 195,39 кВт.

3. Экологичность и безопасность и проекта

3.1 Экологичность и безопасность проекта

Экологичность и безопасность проекта представляет собой область научных знаний, охватывающих теорию и практику защиты человека от опасных а также вредных факторов во всех сферах человеческой деятельности, и конечно на мебельном производстве.

В данном проекте мы рассматриваем производство по мягкой мебели. Оценка мебели с этой стороны отражается в ее экологичности и безопасности.

В соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-92 ССБТ нормируется оптимальные и допустимые условия микроклимата (температура воздуха, его влажность, а также скорость в рабочей зоне).

В настоящее время одним из важных вопросов в любой сфере деятельности является - экологичность. В обществе происходит изменение предпочтений потребителей в пользу экологически чистой продукции и товаров, которые сами не загрязняют окружающую среду, и производство которых является безвредным. Современный бизнес, являясь одним из ключевых элементов современного общества, так же должен действовать с оглядкой на то, какое влияние он оказывает на окружающую действительность.

Таблица 18 Допустимые и оптимальные параметры микроклимата

Период года	Теплый	Холодный
Температура t, 0С
Допустимая	17-23	28
Оптимальная	18-20	20-22
Скорость воздуха w, м/c
Допустимая	0,3	0,4
Оптимальная	0,2	0,3
Влажность воздуха %
Допустимая	75	75
Оптимальная	40-60	40-60

Для обеспечения заданных параметров воздуха круглогодично используют нагрев горячей водой и охлаждение холодной водой (вода из артезианской скважины с предварительным охлаждением в чиллерах).

3.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов цеха по производству мягкой мебели

Таблица 19 Анализ вредных и опасных производственных факторов цеха по производству мягкой мебели

Наименования оборудования	Опасные факторы
Станок круглопильный поперечного раскроя	Пыль древесная. Древесная пыль дисперсностью 10ч100 мкм относится к 4 классу опасности. ПДК воздуха рабочей зоны - 10 мг/м3. Древесная пыль отрицательно действует, прежде всего, на органы дыхания человека. Работа в запыленной среде с течением времени приводит к профессиональному заболеванию дыхательных путей человека. Производственная пыль ухудшает, производственную видимость в пределах рабочей зоны. Древесная пыль является источником статических зарядов и является взрывоопасной. Травмы, виброизоляция, поражения током.
Станок круглопильный продольного раскроя
Электрозакройная машина	Электрошок, травматизм, высокий уровень шума, заболевания дыхательных путей, профессиональные заболевания
Швейная машина	Травматизм

3.3 Мероприятия по пожарной безопасности

Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара .

При неправильном устройстве и эксплуатации установок систем вентиляции и кондиционирования воздуха, они могут стать причиной возникновения и распространения пожаров.

поступления его в вентилятор, для чего пылеотделительные и пыле очистные устройства (фильтры) следует устанавливать перед воздухообрабатывающими приборами, чтобы в них и дальше по всей системе не попадали эти вещества.

По СНиП РК 21-01-97 для быстрого обнаружения и сообщения о месте возникновения пожара, приведение в действие производственных автоматических средств огнетушения, централизованного управления пожарными командами (подразделениями) и оперативного руководства тушением пожара имеется система связи и автоматической пожарной сигнализации. Для связи используют телефон, радиотелефон, радио или другие средства I связи находящиеся на предприятии.

3.4 Средства индивидуальной защиты и оказание первой помощи при несчастных случаях

В данном производстве могут быть травмы при работе режущими станками.

Средства защиты рабочих регламентируется СНиП РК 2.04.01-2001, который распространяется на все средства, применяемые для уменьшения или предотвращения опасных и вредных производственных факторов. Выбор средства индивидуальной защиты их в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

В качестве средств защиты кисти руки от поражающих факторов предлагается использовать: перчатки, рукавицы, и другие перчатки закрывающие кисть руки, но не мешающая работе. Используется рабочими-ремонтниками, а также электромонтерами оборудования систем вентиляции и кондиционирования. Перчатки и другие средства предохраняют руки человека от поражения вибрацией и механических повреждений, а также от действия электрического тока и раздражения

Для защиты органов слуха предлагается использовать специальные противошумные вкладыши, наушники.

3.5 Инженерные расчеты по улучшению условий безопасности труда

3.5.1 Расчет виброизоляции

По статическим измерениям виброскорость на станке MH-224 составляет 5-6 мм/с на частотах 16; 25; 62 Гц

Данные: V_с = 5 мм/с = 0,005 м/с

М = 1/5 - 1/12

Решение: станок МН-224 расположен на стальной плите, габариты ее 160х1800х10 мм. Масса плиты (кг) определяется по формуле:

m=V*p, (3.1)

m= 104*7,8=811

где V - объем плиты, см³;

p - плотность стали (p = 7,8 г/см³)

Вес плиты: Р_n = 811 Н

Частота вынужденных колебаний на МН-224 равна 16; 25; 62 Гц.

Для изготовления виброизоляторов используем резину на каучуковой основе №3311 с твердостью по ГОСТ 263-95 равной 3·10⁵Па или 250 н/см.

Расчет акустической эффективности виброизоляции, ДБ

_ДC = 20·lg(l/м) = 20·lg (1/10) = 20 ДБ

где м - коэффициент передачи;

_ДC = 20·lg (1/10) = 20 ДБ

Зная _ДC и наибольшую частоту вынужденных колебаний f = 63 Гц, по графику определяем допустимую частоту собственных вертикальных колебаний

f_доп = 8 Гц

Общий вес виброизоляционной установки, Н:

Р = Р_n + Р_стан + Р_усл , (3.2)

где Р_n - вес плиты, Н;

Р_стан - вес станка, 850 кг = 8500 Н;

Р_усл - вес человека 80 - 800Н.

Р = 811 +8500 +800 = 10111 Н

Определяем площадь (см²) всех виброизоляторов и рабочую высоту резинового виброизолятора, д = 3 · 10⁵ = 30 н/см³

S = P / д = 10111/30 =337 см²

где Р - общий вес виброизолирующей установки, Н.

Н_р = Е_д ·S / К, (3.3)

где Е_д - динамический модуль упругости резины, Па;

К - требуемая жесткость виброизоляторов, Н/см².

К=(4р2·f²_доп·P)/Д (3.4)

где Д - ускорение свободного падения, 980 см/с²

f_доп - допускаемая частота собственных вертикальных колебаний.

К = (4·3,14² · 82 · 10111) / 980 = 33365 А/см

Н_р = (250 ·337) / 33365= 2,5 см

Определяем площадь (см²) поперечного сечения одного виброизолятора, принимая n = 4 виброизолятора

S = S / n = 337 / 4 = 84,25 см²

Принимаем S^// 84,25+4,5 = 88,75 см²

Резиновые виброизоляторы сохраняют устойчивость при выполнении условий:

Н_р < d < 1,5 Н_р

где d - сторона квадрата сечения

Таким образом, эти выбранные виброизоляторы устраняют от проникновения колебаний.

Определяем полную высоту, см

Н=Н_р+(d/8) (3.5)

Н = 2,5+ (4,5/8) = 3см

Вычислим коэффициент передачи для f = 16; 25; 62 Гц.

К = (Е_д · S) / Н_р, (3.6)

К = (250 · 337) / 2,5 = 33700 н/см

Определяем частоту свободных вертикальных колебаний плиты Гц:

f₀=(1/2р) ·К· Д/Р = (1/2 · 3,14) ·33365 · 980/10111 = 5,1 Гц

Определяем коэффициент передачи (Г_ц) для различных частот вынужденных колебаний: при f = 16 Гц.

при f = 16 Гц.

М =1 / (f/ f₀)² - 1 = 1 / (16/5,1)² - 1 = 0,125 Гц

при f₀ =25 Гц

М =1 / (f/ f₀)² - 1 = 1 / (25/5,1)² - 1 = 0,043 Гц

при f₀ = 62 Гц

М =1 / (f/ f₀)² - 1 = 1 / (62/5,1)² - 1 = 0,069Гц

Вывод: спроектированная система виброизоляции, выполненная на четырех резиновых виброизоляторах высотой 3,7 см и шириной 4,5 см, дает уменьшение виброскорости, передаваемой на рабочее место на станке МН-224 от 3 до 64 раз. Вибрация на рабочем месте оператора на частотах 16 и 25 Гц не превысит гигиеническую норму, а 62 Гц будет значительно ниже.

3.6 Расчет искусственного освещения производственного цеха

Свет, освещение относится к одному из основных внешних факторов, постоянно воздействующих на человека в процессе труда. Положительное влияние освещения на производительность труда и его качество не вызывает сомнения. Так, солнечное освещение увеличивает производительность труда в среднем на 10%, а искусственное на 13%, при этом возможность брака снижается на 20-25%.

Высота подвески светильников над расчетной поверхностью, м

h = H ?h_n -h_пр , (3.7)

где: h_n - высота расчетной поверхности;

Н - высота помещения.

H = 6 - 1,7 - 1 = 4,3 м

Расстояние между светильниками, м

L = d · h, (3.8)

где: L - коэффициент, принимаемый в зависимости от типа кривой силы света для различных светильников

L = 2 · 4,3 = 8,6 м

Число рядов для люминесцентных ламп, шт

m = B - 2·l/L, (3.9)

где: l - расстояние между торцами люминесцентных ламп от стен,

l = 0,5 · L, (3.10)

l = 0,5 · 8,6 =4,3 м

где: В -ширина цеха, м

m = 24 - 2 · 4,3 /8,6 =2шт.

принимаем m = 3 - количество секции размещаемых в ряду

n = (A-2l ) / l_n, (3.11)

где: l_n- длина люминесцентных светильников;

А - длина цеха, м.

n = (60 -2· 4,3 ) / 0,894 = 57

принимаем 57 шт.

Общее число ламп, шт:

N = n · m · x, (3.12)

где: х - количество ламп в каждом светильнике, х = 2 шт.

N = 57 ·2 ·1= 114шт

F = (E_н · S · R_з ·Z) / N ·м, (3.13)

где: E_н - нормируемая освещенность, люкс;

S - площадь помещения, м²

R_з - коэффициент запаса, 1,4;

Z - коэффициент неравномерности по освещению = 1,1;

м - коэффициент использования светильников.

F = (200 · 1440 · 1,4 ·1,1) / 114 ·0,67 = 5836 лм.

По расчетам мы видим, что нам подходят ртутные дуговые лампы высокого давления со сроком службы 10000 часов ДРЛ - 400 мощность - 400 кВт; напряжение на лампе 135В, световой поток 5836 лм.

3.7 Охрана окружающей среды

Определение защитно-санитарной зоны

Для защиты окружающих и конечно же атмосферу от пыли и отходов которые выходить из мебельного цеха является вредными. Для очистки воздуха от пыли и вредных веществ используют циклоны. Что бы исключить вредное воздействие выбросов на населенный пункт, СНиП 211591 установлена санитарно-защитная зона.

Предприятие относится к четвертому классу предприятий. Санитарно-защитная зона - 50 м.

Границы санитарно-защитной зоны определяются по формуле:

L = l · P / P₀, (3.14)

где: l - санитарно-защитная зона по классу предприятия, м;

Р - повторяемость ветров, %;

Р₀ - постоянная повторяемость, 50 / 8 = 6,25%

Мероприятия по снижению древесной пыли:

а) местный отсос воздуха от оборудования, оборудованного стружкопылеприемниками;

б) системы приточно-вытяжной вентиляции с очисткой запыленного воздуха перед выбросом его в атмосферу;

в) применение пылеотсасывающего оборудования;

г) использование индивидуальных средств защиты (респиратор ШБ-1).

Оборудование по очистке воздуха от пыли в деревообрабатывающей промышленности являются циклоны.

Мероприятия по снижению шума:

а) установка кожухов;

б) установить звукоизолирующие преграды, стены, перегородки, перекрытия;

в) использовать индивидуальные средства защиты: бирючи, наушники и т.д.

Вибрация. При работе с машинами (станками) возникают динамические нагрузки, обусловленные неуравновешенными силами инерций.

Вибрация подразделяется:

а) по способу передачи человеку - общая;

б) по источнику ее возникновения - технологическая.

Мероприятия по снижению вибрации:

а) установить в местах большой вибрации виброизоляторы;

б) установить оборудование на фундаментах поглощающих вибрацию.

В заключении можно сказать, что в результате произведенных расчетов и анализа безопасности охраны труда, показателей технологических процессов следует вывод, что охрана труда и здоровье трудящихся на производстве по предлагаемым исходным данным: по пожарной безопасности, от шума и вибраций позволяют протекать технологическим процессам намного безопаснее.

Хорошее качество требует строгого соблюдения технологического процесса на всех стадиях производства от распиловки круглого леса до финишной обработки готовой продукции. Поэтому не менее значительное внимание было уделено технологии производства продукции и разработке организационной структуре предприятия, в которой четко определяются основные подразделения и установлен диапазон контроля.

Основные требования :

- анализ вредных и опасных производственных факторов мебельного цеха;

- мероприятия по пожарной безопасности;

- средства индивидуальной защиты и оказание первой медицинской помощи при несчастных случаях;

- инженерные расчеты по улучшению условий безопасности труда.

Производительность производства зависит от безопасности и экологичности проекта.

4. Экономика

4.1 Разработка производственной программы

Таблица 20 Разработка производственной программы

№ п/п	Наименование изделия	Ед. изм.	Производстве. программа, шт.	Цена изделия, тенге	Товарная пр-ция, тыс. тенге
1	Кресло	шт.	150000	80250	12037589,925

Таблица 21

№ п/п	Наименование сырья и материалов	Ед. изм.	Цена за ед., тенге	Количество	Сумма стоимости сырья и материалов, тыс. тг.
				На един.	На произ. прогр.
1	Сырье:
1.1	Пиломатериал хвойной породы “сосна” Т = 45мм 2сорт	м3	38000	0,00606	909	34542
1.2	Фанера	м2	4500	0,216	32400	145800
1.3	Поролон	кв.м.	4000	3,9	585000	2340000
1.4	Материал облицовочной ткани	кв.м.	6000	6,1	915000	5490000
1.3	Синтепон	кв.м	353	5,3	795000	280482
1.4	Кокосовая койра	кв.м.	300	3,5	525000	157500
1.5	Флизелин	кв.м.	250	3,5	525000	131250
1.6	Мешковина	кв.м.	250	3,5	525000	131250
Итого:	8626860
2	Материалы:
2.1	Клей ПВА	кг.	850	0,0214	3210	272850
2.2	Аэрозольный клей	кг.	200	0,019	2850	57000
Итого:	329850
3	Фурнитура и метизы
3.1	Пружина стаканчик	Шт				6000
3.2	Шуруп 4 * 30	Шт	10	0,54	81000	810
3.3	Болт 1*20	Шт	20	0,65	97500	1950
3.4	Скобы	шт.	15	0,93	139500	2092,5
3.5	Ножки металлические	шт.	500	0,09	14000	7000
3.6	Резинотканевая ремень	Рулон	4000			4000
Итого фурнитуры:	21852,5

4.2 Оценка используемых отходов

Таблица 22 Оценка используемых отходов

№ п/п	Наименование Отходов	Ед. изм.	Отпускная цена, тенг.	Деловые отходы	Топливные отходы	Стоимость испол. отходов, тыс. тенге
1	Пиломатериал хвойной породы “сосна”	М3.	10000	16,62	33,71	75,495
2	Фанера	кв.м.	1000	64,872	101,5	28,85
3	Материал облицовочной ткани	кв.м.	5000	54,5		40,875
4	Поролон	кв.м.	7700	104,35		120,524
5	Синтепон	кв.м.	6200	93,2		86,6
6	Кокосовая койра	кв.м.	3000	13,4		6,030
7	Флизелин	кв.м.	2000	11,2		3,360
8	Мешковина	кв.м.	2000	11,2		3,360
	Итого:					5384,1

Количество деловых и топливных отходов принимается по данным технологии из таблицы расчета баланса отходов, цена отходов составляет 15% от цен на сырье.

4.3 Расчет стоимости электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха

Таблица 23 Расчет стоимости электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Годовой расход	Цена за ед., тенге	Сумма, тыс. тенге
1	Электроэнергия	кВт/ч			4730,67
1.1	Силовая	кВт/ч	230948	15,2	3510,4
1.2	Осветительная	кВт/ч	17706	15,2	269,13
1.3	На вентиляцию	кВт/ч	62575	15,2	951,140
2	Пар	тонн.			28,458
2.1	На отопление	тонн.	560	20	11,2
2.2	На вентиляцию	тонн.	809	20	16,18
2.3	На хоз. быт. Нужды	тонн.	53,9	20	1,078
3	Вода	тонн.			69,14
3.1	Хоз. быт. и питьевые нужды	тонн.	2765,75	25	69,14
	Итого:				4828

Потребное количество электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха определяется из расчетов в технологической части в соответствии с условиями технологического процесса.

4.4 План по труду

Таблица 29 Определение трудоемкости в чел/час

п/п	Наименование оборудования и др.рабочих мест	Кол-во рабочих, обслуживающих станки и рм, шт.	Кол-во станко-часов на изделие, час.	Условия труда	Трудозатраты в чел/часах на издел. по разрядам	Всего чел/часов на изделие
					3	4	5
1	Станок круглопильный поперечного раскроя пиломатериаловProma PKS-315S	2	0,032	Норм	0,032	0,032		0,064
2	Станок круглопильный продольного раскроя пиломатериалов TS-315F	2	0,033	Норм		0,033	0,033	0,066
3	Четырех сторонний строгальный станок MH-224	1	0,033	Норм	0,033			0,033
4	Станок для нарезки шипов и проушин TSK 18G	1	0,033	Норм		0,033		0,033
5	Линия для раскроя плит HOLZMA	1	0,028	норм			0,028	0,028
6	Гидравлическая вайма	1	0,033	норм		0,033		0,033
1	Швейная машина	2	0,077	норм	0,077			0,077
2	Электрзакр-ная машина	2	0,018	норм			0,018	0,018
3	Стол для раскроя ткани	2	0,022	норм		0,022		0,022
4	Рабочее место для надевания чехла	2	0,018	норм	0,018			0,018
5	Рабочее место по обивки основания	2	0,064	норм		0,064		0,064
6	Рабочее место по сборке спинки	2	0,076	норм			0,076	0,076
7	Рабочее место по сборке боковине	2	0,04	норм	0,04		0,04	0,08
8	Рабочее место по упаковке	2	0,064	Норм		0,064	0,064	0,128
9	Рабочее место по общей сборке	2	0,075	Норм	0,075			0,075
10	Рабочее место по контролю качестве	2	0,063	Норм	0,063		0,063	0,126
	Итого				0,338	0,281	0,322	0,941

Оборудование принимается в соответствии с условиями технологического процесса, определенного заданием по технологии. Количество рабочих и условия труда определяются в по «Справочнику мебельщика». Количество станко-часов на изделие переносится из расчетов по технологии. Графы 6-9 заполняются путем проставления количества станко-часов в графе соответствующего разряда каждого работника.

4.5 Определение расценки на изделие

Расценка на изделие определяется по полученным данным расчета потребности оборудования, суммарной нормы времени в часах по каждому станку или рабочему месту. «Технологии и организации деревообрабатывающего производства».

Таблица 30 Определение расценки на изделие

Разряды	С нормальными условиями труда	Итого расценки на изделие, тенге
	Часовая тариф. ставка, тг.	Чел/час на изделие	Расценка на изделие, тг.
III	250	0,338	84,5	84,5
IV	260	0,281	73,06	73,06
V	270	0,322	86,94	86,94
Итого:				244,5

4.6 Расчет численности и тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Таблица 31 Расчет численности и тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Наименование изделия	Кол-во, шт.	Трудоемкость, чел/час.	ФЗП	Выполнение норм выработки, %	Трудоемкость с уч. норм выработки, ч/ч	Эф. ФВ 1-го ч/ч, час	Кол-во рабочих по расч., чел.
		На изделие	На программу	На изделие, тг.	На программу, тыс.тг.
Кресло	150000	0,941	141150	244,5	36675	110	128318	1885	68

4.7 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих по цеху

Таблица 32 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих по цеху

Наименование профессий	Кол-во рабочих, чел.	Р-д рабочих	Условия труда	Час.тар. ставка (оклад), тг.	Эффектив. фонд времени	ФЗП по тарифу, тыс.тг.
					на чел.	Всего
1 По содерж. обор., всего
А) наладчики	2	4	норм.	90000	11	22	1980
Б) слесари	2	4	норм.	80000	11	22	1760
В) электрики	2	4	норм.	80000	11	22	1760
2 Транспортные рабочие
А) водители э/к	1	б/р	норм.	70000	11	11	770
3 Содержание зданий
А) уборщики цехов	2	б/р	норм.	60000	11	22	1320
Итого:							7590

При совмещение профессий слесаря и электрика, слесарю-электрику следует сделать доплату в размере 30%. Рабочим по содержанию оборудования начисляется заработная плата по часам. Водителям и уборщикам начисляется - по окладу.

Общее количество вспомогательных рабочих берется в размере 25 % от численности основных рабочих.

Если расчетное количество рабочих не превышает 15 человек, работник по наладке оборудования не принимается. При численности рабочих менее 15 человек расчет следует вести с учетом совмещения профессий слесаря и электрика - в таком случае общая численность вспомогательного персонала будет составлять не более 3 человек.

4.8 Сводный расчет годового ФЗП всех рабочих

Таблица 33 Сводный расчет годового ФЗП всех рабочих

№ п/п	Наименование профессий	ФЗП по тарифу, тыс.тг.	Доплаты к тар. ФЗП	Итого основная з/пл., тыс.тг.	Дополнительная з/пл.	Итого годовой ФЗП, тыс.тг.
			%	тыс.тг.		%	тыс.тг.
1	Производственные рабочие	36675	30	11002,5	47677,5	11,5	5482,9125	53160,4
2	Вспомогательные рабочие
а)	По содержанию оборудования	550	30	165	715	11,5	82,225	797,225
б)	Транспортные рабочие	77	20	15,4	92,4	11,5	10,626	103,026
в)	Содержание зданий	13,2	15	1,98	15,18	11,5	1,7457	16,9257
	Итого:				48500,092		5577,5	54077,58

Данная таблица предназначена для расчета общего фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала с учетом дополнительных выплат.

4.9 Штатное расписание цехового персонала

Таблица 34 Штатное расписание цехового персонала

№ п/п	Наименование должностей	Количество персонала, чел.	Должностной оклад, тыс.тг.	Годовой ФЗП, тыс.тг.
1	Начальник цеха	1	150000	1800
2	Технолог	2	100000	2400
3	Мастер	2	100000	2400
	Итого:	5		6600

Количество штатных работников берется в зависимости от числа рабочих и режима работы Количество мастеров принимается из расчета 25 человек на одного мастера.

При численности рабочих менее 25 человек эту должность можно не принимать. Должностные оклады устанавливаются по данным предприятия:

Начальник цеха 150 000 тенге

Технолог 100 000 тенге

Мастер 100 000 тенге

4.10 Определение стоимости рабочего оборудования

Таблица 35 Определение стоимости рабочего оборудования

п/п	Наименование оборудования	Ед. изм.	Количество принятых ед.	Цена за ед. оборудования, тыс.тг	Стоимость всего принятого оборудования, тыс. тг.
1	TS-400A	шт.	2	550000	440000
2	MJ-153	шт.	2	661000	528800
3	Logosol	шт.	1	1350000	540000
4	DSF-14	шт.	1	703000	281200
5	FSP	шт.	1	2500000	1000000
6	BГВ-201	шт.	1	217000	86800
7	COWBOY 9517UL	шт.	2	118000	94400
8	Электрозакройная машина ZOJE 7210	шт.	2	3800	3040
	Итого				2974240

4.11 Стоимость прочих основных фондов (определяется расчетным путем)

Таблица 36 Стоимость прочих основных фондов (определяется расчетным путем)

№ п/п	Показатели	Сумма, тыс.тг.
1	Стоимость силового оборудования (принять 20% от стоимости рабочего оборудования)	594,848
2	Стоимость сооружений и передаточных устройств (принять 15% от стоимости рабочего и силового оборудования)	535,363
3	Стоимость транспортных средств (принять 10% от стоимости рабочего и силового оборудования)	356,909
4	Стоимость инвентаря и инструмента (принять 6% от стоимости рабочего и силового оборудования)	214,145
5	Стоимость здания (определяется исходя из цены за 1 куб. метр здания; стоимость за 1 куб. метр принять 25000 тенге или по данным предприятия)	180000,0
6	Итого:	181701,265

Кроме стоимости основного оборудования (станков), в формирование себестоимости изделия входит стоимость прочих основных фондов (силового оборудования, транспорта, здания и т.п.). Для определения стоимости прочих основных фондов необходимо произвести следующие действия:

принять стоимость силового оборудования в размере 20% от общего:

принять стоимость сооружений и передаточных устройств в размере 15% от суммы стоимости рабочего и силового оборудования:

стоимость транспортных средств принимается в размере 10% от суммы стоимости рабочего и силового оборудования:

стоимость инвентаря и инструмента принимается в размере 6% от суммы стоимости рабочего и силового оборудования :

Для расчета стоимости здания цена за 1 м³ принимается в размере 17 000 тенге (для целей данной работы), либо по данным предприятия.

4.12 Расчет амортизационных отчислений с учетом затрат на капитальный ремонт

По мере использования основные средства подвергаются износу, что в результате приводит в возникновению потребности в их замене (восстановлении). Амортизация основных средств - это отчисления от первоначальной (стоимости приобретения) основных средств, предназначенные для создания капитала на полное восстановление основных средств.

Таблица 37 Расчет амортизационных отчислений с учетом затрат на капитальный ремонт

№ п/п	Наименование основных фондов	Стоимость основных фондов, тыс.тг.	Амортизационные отчисления	Затраты на капитальный ремонт, тыс.тг.	Амортизационные затраты с затратами на кап.ремонт,тыс.тг.
			%	Тыс. тенге
1	Оборудование рабочее	2974240	20	594,848	178,454	773,302
2	Силовое оборудование	594,848	20	118,969	35,690	154,660
3	Сооружения и передаточные уст-ва	535,363	8	42,829	12,849	55,678
4	Транспортные средства	356,909	17	60,675	18,203	78,878
5	Инвентарь и инструмент	214,145	10	21,415	6,425	27,840
6	Здание	180000,0	7	12600	3780	16380
	Итого:					17470,358

4.13 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования содержит зарплату и отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих (слесарей, электриков, наладчиков), расходы на вспомогательные материалы, затраты на капитальный ремонт и амортизацию оборудования рабочего и силового, транспортных средств, затраты на возмещение износа инструмента и прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Таблица 38 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№ п/п	Содержание расходов	Сумма, тыс. тг.
1	Содержание оборудования и рабочих мест
а)	Зарплата вспомогательных рабочих (слесарей, электриков, наладчиков)	5500
б)	Отчисления на социальное страхование ( соц. налог 20% от зар. Платы	1100
в)	Вспомогательные материалы (принять 25% от зарплаты вспомогательных рабочих	1375
2	Капитальный ремонт
а)	Оборудования рабочего	178,454
б)	Оборудования силового	35,690
в)	Транспортных средств	18,203
3	Амортизационные отчисления
а)	Оборудования рабочего	594,848
б)	Оборудования силового	118,969
в)	Транспортных средств	60,675
4	Возмещение износа инструмента (принять 7% от стоимости рабочего и силового оборудования)	249,836
5	Итого учтенных затрат	9231,675
6	Прочие расходы (3% от стоимости учтенных затрат)	276,950
7	Итого затрат по смете:	9508,625

4.14 Смета цеховых расходов

Себестоимость продукции начинает формироваться в цехах, где обрабатывается сырье, материалы, детали, производится сборка готового изделия. В цеховые расходы входят: содержание управленческого аппарата цеха (в данной работе - начальника, мастера и технолога); отчисления на социальное страхование, производимые от фонда заработной платы; затраты на капитальный ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств; стоимость электроэнергии (осветительной и на вентиляцию); стоимость пара на отопление и вентиляцию) - в зависимости от условий технологического процесса); расходы по охране труда; прочие расходы.

Таблица 39 Смета цеховых расходов

№ п/п	Содержание расходов	Сумма, тыс. тенге
1	Содержание цехового персонала:
а)	Зар. плата ИТР, служащих и МОП	7226,59
б)	Отчисления на социальное страхование ( соц. налог 20% от зар. платы)	1445,318
2	Капитальный ремонт:
а)	Зданий	3780
б)	Сооружений и передаточных устройств	12,849
3	Стоимость электроэнергии (осветительной и на вентиляцию)	1120,27
4	Пар на отопление и на вентиляцию	28,458
5	Расходы по охране труда (принять 5% от годового фонда заработной платы рабочих)	420,1125
6	Цеховые расходы:	14033,5975
7	Прочие расходы (принять в размере 10% от цеховых расходов)	1403,35975
8	Итого затрат по смете	15436,95

4.15 Калькуляция себестоимости изделия

Себестоимость продукции -это денежное выражение непосредственных затрат предприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимость продукции включают затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, включая расходы на управление; затраты на совершенствование технологии и организации производственного процесса, также улучшение качества изготавливаемой продукции; затраты на сбыт продукции (упаковка, транспортировка, реклама, хранение и др.); на набор и подготовку кадров; прочие денежные расходы предприятия, связанные с выпуском и реализацией продукции.

Таблица 40 Калькуляция себестоимости изделия

№ п/п	Статьи затрат	Затраты, тыс.тг.
1	Сырье за вычетом отходов	5384,1
2	Материалы	8978562,5
3	Электроэнергия силовая	351040
4	Хоз.бытобая питьевая нужды	69,14
5	Вода	69,14
6	Основная зар.плата производственных рабочих	48500
7	Дополнительная зар.плата производственных рабочих	5577,5
8	Отчисления на социальное страхование ( соц. налог 20% от зар. платы)	10815,5
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	9508,625
10	Цеховые расходы	14033,5975
11	Итого цеховая себестоимость:	9423560
12	Общезаводские расходы(принять 20% от суммы строк с 6 по 10)	17687
13	Итого производственной себестоимости:	9441247
14	Коммерческие расходы (принять в размере 6,25% от производственной себестоимости)	590077,9375
15	Итого полная себестоимость:	10031324,9375
16	Прибыль (принять 20% от полной себестоимости)	2006264,9875
17	Товарная продукция	12037589,925
18	НДС (взять 12% от товарной продукции за минусом стоимости сырья, материалов, топлива, э/энергии)	1444510,791
19	Отпускная цена	13482100,716

Поскольку в себестоимость продукции входит только стоимость сырья, затраченного непосредственно на производство изделия, в строку 1 вносится сырье за вычетом отходов, то есть:

Топливо на технологические нужды, электроэнергия силовая, вода и сжатый воздух:

Основная заработная плата производственных рабочих:

Отчисления на социальное страхования принимаются в размере 20% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представляют собой общий итог:

Общезаводские расходы принимаются в размере 20%.

Производственная себестоимость рассчитывается как сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов.

Коммерческие расходы принимаются в размере 6,5% от производственной себестоимости - это расходы на реализацию продукции. В сумме с производственной себестоимостью они составляют полную себестоимость продукции.

Прибыль для целей данной работы принимается в размере 20% от полной себестоимости. Их сумма составляет товарную продукцию.

Налог на добавленную берется в размере 15%:

Отпускная цена складывается из товарной продукции и НДС.

4.16 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели являются характеристикой деятельности предприятия, прибыльности и рентабельности продукции.

Таблица 41 Технико-экономические показатели

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Сумма
1	Товарная продукция	тыс.тг.	12037589,925
2	Количество планируемых изделий	шт.	150000
3	Численность персонала	чел.	73
4	ФЗП всего персонала	тыс.тг.	60678
5	Среднемесячная заработная плата одного работающего	тенге	69267
6	Выработка продукции на одного работающего	тенге	164898492,1232877
7	Производственная площадь	кв.метр	1440
8	Съем продукции с 1-го кв.метра производственной площади	тенге	8359,437
9	Полная себестоимость	тыс.тг.	10031324,9375
10	Капитальные затраты (стартовый капитал)	тыс.тг.	8978562,5
11	Прибыль	тыс.тг.	2006264,9875
12	Рентабельность производства	%	22,4
13	Рентабельность продукции	%	20
14	Срок окупаемости проекта	лет	4,4

Количество планируемых изделий принимается по технологии (производственная программа).

Численность персонала рассчитывается как сумма численности производственных рабочих, вспомогательного персонала и инженерно-технических работников - то есть это численность всех работников данного цеха (предприятия).

Фонд заработной платы всего персонала.

Среднемесячная заработная плата одного работника рассчитывается как отношение фонда заработной платы всего персонала к общей численности рабочих. Данный показатель должен быть посчитан в тенге.

Выработка продукции на одного работающего показывает, сколько тенге товарной продукции приходится на одного работника предприятия. Показатель определяется путем деления товарной продукции на количество работников, рассчитывается в тенге.

Производственная площадь переносится из расчета плана цеха по технологии. Съем продукции с производственной площади показывает, сколько продукции приходится на 1 м² площади цеха и рассчитывается как отношение товарной продукции к площади цеха.

Полная себестоимость продукции. Затраты на 1 тенге товарной продукции показывают, сколько тиын затрат пошло на создание товарной продукции на 1 тенге и рассчитываются как отношение товарной продукции к ее себестоимости.

Капитальные затраты представляют собой вложения в основные фонды, а также сырье и материалы для производства продукции.

Фондовооруженность показывает, сколько основных средств приходится на одного работника и определяется как отношение численности персонала.

Рентабельность - это отношение прибыли к различным показателям.

Рентабельность производства показывает, сколько тиын вложенного капитала приходится на 1 тенге прибыли. Рентабельность продукции показывает отношение прибыли к полной себестоимости продукции. Определяются показатели рентабельности путем деления суммы прибыли на капитальные затраты для рентабельности производства и деления суммы прибыли на себестоимость для продукции.

Срок окупаемости - это показатель времени, потребного для полного возврата вложенных в производство средств. Он рассчитывается как отношение капитальных затрат к прибыли.

Показатель экономической эффективности переносится из строки 13 - поскольку наличие у предприятия прибыли указывает на то, что деятельность предприятия была достаточно эффективной.

Заключение

В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс изготовления трехместного дивана. Дано техническое описание изделия, рассчитан расход материалов, количество оборудования для выполнения годовой программы 150000 единиц и процент его загрузки. Также рассчитано количество рабочих мест по цеху, составлена сводная ведомость штатов, определена производственная площадь цеха.

В графической части дипломного проекта дана полная схема технологического процесса изготовления изделия, со спецификацией на детали и перспективой изделии, вычерчен план размещения технологического и транспортного оборудования на участке с подробной организацией рабочих мест.

В результате произведенных расчетов и анализа экономических показателей технологических процессов следует вывод, что предлагаемый исходные данные: прибыль, окупаемость и т.д. технологического процесса намного выгоднее.

После расчетов приведены такие технико-экономические показатели: рентабельность производства ТОО “Тараз Мебель ” имеет 22,4%, а срок окупаемости проекта 4,4 года. За год в ТОО “ Тараз Мебель ” поступает прибыль в сумме 2млн 6тыс. 264 тенге.

Список использованной литературы

1. Барташевич А.А. Технология производства мебели Ростов-на Дону “Феникс”, 2003.

2. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. “Технология изделий из древесины”.М.: Лесная промышленность, 1990.

3. Буглай Б.М., Гончаров Н.А. “Технология изделий из древесины”. М.: Лесная промышленность, 1985.

4. Справочник мебельщика под редакцией Бухтияров В.П. ч 1 и ч.2. М. Л.П. 1985.

5. Справочник мастера дерообработки под. Ре. Ю.Р. Бокшанина. Москва Л.П., 1987

6. Тюкин Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев В.С. “Технология лесопильно-дерообрабатывающих производств, Москва Л.П. 1986”.

7. Тарасенко В.М., Вихрева В.В. “Оборудование мебельного производства мебели”. Лекции, Ленинград, 1989.

8. Прокофьев Н.М. “Прогрессивная технология производства мебели ”. Лекции, Ленинград, 1989.

9. Ветошкин Ю.И., Глухих Л.С., Комелева Н.В. “Разработка конструкции и технологических процессов изготовления изделий из древесины. Учебное пособие. Свердлвск,1987”

10. Ставпюк Ф.С., Чубинский А.Н., Мамонтов Е.А. “Технология изделий из древесины”, “Учебное пособие по дипломному проектированию”. Ленинград, 1990

11. ГОСТ 6449.1-6449.5 “Изделия из древесных материалов. Допуски и посадки”

12. Роговая В.Г. Расчет потребного количества сырья и материалов. М/у к выполнению практических работ. Алматы, КазГАСА, 2001г.

13. СНиП 11-89-80.Генеральный план промышленных предприятий

14. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания.

15. СНиП 2.09.03-85.Производственные здания промышленных предприятий

16. СНиП 473-75.Противопожарные нормы проектирования складов лесных материалов.

17. Табунщиков Ю.Л. Инженерное оборудование зданий и сооружений

18. Учебник для вузов.М. 1989, 360 с

19. Каталог. Типаж Д/О оборудования. 1990-1995, 135 с.

20. Холодов А.М. Проектирование машин. Изд. Высшая школа. Х. 1986, 502с.

21. СНиП 245-71.Санитарные нормы проектирования промышленных зданий.

22. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. М. Высшая школа 1984, 335С.

23. Буглай Б.М., Ганчаров Н.А. Технология изделий из древесины. М. Лесная промышленность 1985, 407 с.

24. Лифшиц И.Г. Строительные материалы, изделия и детали. М. УГЛЕТЕХИЗДАТ 1987, 222с

25. В.Е.Ясинский. Основы проектирования Д/О предприятий. Учебник для вузов. М. Экология 1991, 320 с.

26. Никитин Л.И., Щербатов А.С. Охрана труда в лесном хозяйстве лесной и деревообрабатывающей промышленности. Учебник для вузов, №-е изд., перераб. И доп М. Лесная промышленность 1985, 352 с.

27. Тюкина Ю.П. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. М. Лесная промышленность 1986, 280 с.

28. Сахаров М.Д. Автоматизация деревообрабатывающего производства. М. Высшая школа 1985, 288 с.

29. СНиП 11-25-80 Строительные нормы правила деревянных конструкций.

Приложение А

Техническая характеристика станка TS-400A

Наибольшие размеры распиливаемого материала, мм
Ширина	550
Толщина	100
Наибольший диаметр пилы, мм	315
Частота вращения, мин-1	3000
Число двойных ходов пилы при автоматическом режиме работы	50
Скорость движения суппорта пилы, м/мин	33
Мощность электродвигателей, кВт:
Пилы	1,475
Насосов	1
Габаритные размеры, мм:
Длина	2000
Ширина	800
Высота	1200
Масса, кг	600

Техническая характеристика станка MJ-153

Толщина распиливаемого материала, мм:
наибольшая	100
Наименьшая	10
Наибольшая ширина отпиливаемого материала, мм	250
Наименьшая длина распиливаемого материала, мм	600
Наибольший диаметр пилы, мм	300
Число пил, шт	5
Тип механизма подачи, мин-1	гусенич
Скорость подачи, /мин	7-60
Мощность электродвигателей привода, кВт
Пилы	1,8
механизма подачи	1,2
Габаритные размеры, мм Длина	1680
Ширина	1390
Высота	900
Масса, кг	440
Число обслуживающих, чел.	1

Четырехсторонний строгальный станок Logosol PH-260

Техническая характеристика MH-224

Ширина обрабатываемой заготовки, мм 30-220

Толщина обрабатываемой заготовки, мм 10-125

Основная пила:

Диаметр посадочного отверстия (мм) 30

Диапазон наклона пилы (градус) 0-45

Число оборотов пилы, на холостом ходу (1/мин) 6000

Подрезная пила:

Диаметр подрезного вала (мм) 15

Диаметр посадочного отверстия (мм) 22

Число оборотов пилы, на холостом ходу 9000

Скорость подачи, м/мин: 5-120

Длина торцовки углового упора (мм) 3200

Вытяжка:

Диаметр соединительного штуцера под столом d (мм) 120

Диаметр соединительного штуцера на верхней стойке защитного кожуха (мм) 80

Разряжение отсасывающего воздуха:

при скорости 20м/сек под столом (Ра) 1100

на верхнем штуцере (Ра) 1520

расход воздуха при скорости 20м/с (м^3/h) 950

Требования к внешним условиям эксплуатации:

Температура окружающего воздуха (град.цельс) 10 - 40

Максимальная относительная влажность (%) 90,без конденсата

Техническая характеристика станка DSF-14

Толщина распиливаемого материала, мм:

наибольшая 100

наименьшая 10

Наибольшая ширина отпиливаемого материала, мм 250

Наименьшая длина распиливаемого материала, мм 600

Наибольший диаметр пилы, мм 300

Число пил, шт 5

Тип механизма подачи, мин-1 гусенич

Скорость подачи, /мин 7-60

Мощность электродвигателей привода, кВт

пилы 1,8

механизма подачи 1,2

Габаритные размеры, мм

длина

1680

ширина 1390

высота 900

Масса, кг 440

Число обслуживающих, чел. 1

Размещено на Allbest.ru