Разработка единичного технологического процесса изготовления втулки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Выбор оборудования

2. Уточнение маршрута изготовления детали

3. Расчет и выбор режимов резания

4. Расчет технической нормы времени

5. Расчет приспособления для фрезерования паза и сверления отверстия

Список литературы

Введение

втулка токарный шлифовальный станок

Основными задачами, решаемыми в курсовом проекте разработки ЕТП изготовления втулки являются: разработка наиболее рационального с точки зрения технологичности технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени и минимальной стоимости получения детали. Главной задачей изготовления детали является правильно составленная технология изготовления. От технологии зависит производительность и экономичность процесса.

1. Выбор оборудования

Токарные операции выполняем на токарном станке с ЧПУ ТПК-125А1-1.

Фрезерно-сверлильную операцию выполняем на станке 6Р11МФ3-1.

Шлифовальные операции выполняем на круглошлифовальном станке модели 3М153 и внутришлифовальном станке 3К227А. Технические характеристики данных станков представлены в приложении Б.

2 Уточнение маршрута изготовления детали

Таблица 1 - Маршрут изготовления втулки

Операция	Переход	Эскиз
005Токарная	1) Сверлить отверстие Ш25 мм 2) Подрезать торец предварительно 3) Подрезать торец окончательно. 4) Точить поверхность Ш46 мм предварительно 5) Точить поверхность Ш46 мм окончательно 6) Точить поверхность Ш40 мм предварительно 7) Точить поверхность Ш40 мм окончательно. 8) Прорезать канавку 9) Расточить отверстие предварительно 10) Расточить отверстие окончательно.
010Токарная	1) Подрезать торец предварительно 2) Подрезать торец окончательно 3) Точить поверхность Ш55 мм 4) Точить поверхность Ш45 мм предварительно 5) Точить поверхность Ш45 мм окончательно.
015Программная	1) Фрезеровать паз шириной 6 мм 2) Сверлить отверстие Ш4 мм
020 Термическая обработка.
025Внутришли-фовальная	1) Шлифовать отверстие Ш30 мм предварительно 2) Шлифовать отверстие Ш30 мм начисто.
030Круглошли-фовальная	1) Шлифовать поверхность Ш46 мм предварительно 2) Шлифовать поверхность Ш46 мм начисто 3) Шлифовать поверхность Ш55 мм.

3. Расчет и выбор режимов резания

Произведем расчет режимов резания для обработки трех поверхностей (токарная обработка, сверление и фрезерование) остальные назначим по справочнику с учетом поправочных коэффициентов.

005Токарная - сверление отверстия Ш25мм. Сверло спиральное с коническим хвостовиком (по ОСТ 2И20-80) с2ц=118є, ш=55є, d=25мм. Стойкость Т=60мин. Инструментальный материал - Р6М5.

Глубина резания равна половине диаметра сверления (t=12,5мм)

Подача выбирается из таблицы 25 стр.277 [2]

,

Скорость резания



Значения коэффициентов выбираются из таблицы 28 стр.278[2]:

С = 9,8

q = 0,4

y = 0,5

m = 0,2

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания

K = К_м К_и К_l =1

Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,6,31 стр.261-263,280[2]:

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_и =1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; К_l=1 - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

м/мин

Осевая сила

Р_о = 10С_рD^qs^yK_p

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр.281 [2]:

С_p = 68

q = 1,0

y = 0,7

K_р = К_МР =1, таблица 9, стр.264 [2]:

Р_z = 1068250,26^0,71 = 6621 Н

Крутящий момент

M_кр = 10С_мD^qs^yK_p

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр.281 [2]:

С_p = 0,0345

q = 2,0

y = 0,8

K_р = К_МР =1, таблица 9, стр.264 [2]:

M_кр = 100,034525²0,26^0,8 1 = 73,4 Нм

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 10006 / 3,1425 = 80 об/мин

Эффективная мощность резания

кВт

005Токарная - предварительное подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под черновую обработку (t=1,6мм)

Подача выбирается из таблицы 11 стр.265 [2]

,

Скорость резания

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 17 стр.269[2]:

С = 350

х = 0,15

y = 0,35

m = 0,2

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания

K = К_м К_и=0,65

Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,6,31 стр.261-263,280[2]:

;- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_и =0,65 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

м/мин

Сила резания

Р_z,y,x = 10С_рt^xs^yVⁿK_p

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр.281 [2]:

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n =-0,15

K_р = К_МРK_цpK_гpK_лpK_rp=1·0,89·1·1·1=0,89, таблица 9, 10, 23 стр.264, 275 [2]:

Р_z = 103001,6¹0,5^0,75119,2^-0,15 = 1172 Н

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000119,2 / 3,1460 = 635 об/мин

Эффективная мощность резания

кВт

005Токарная - чистовое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под чистовую обработку (t=0,8мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4]

,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

.

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000130 / 3,1460 = 690 об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна



005Токарная - предварительная обработка поверхности Ш46 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4]

,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000118,4/ 3,1460 = 630об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная - чистовая обработка поверхности Ш46 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000130/ 3,1446 = 900об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная - предварительная обработка поверхности Ш40 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000118,4/ 3,1440 = 945об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная - чистовая обработка поверхности Ш40 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000130/ 3,1440 = 1035об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная - обработка канавки. Резец токарный для обработки наружных канавок (по ОСТ 2И10-7-84). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.Резец оснащен пластинками из твердого сплава Т5К10 (по ГОСТ 25416-82).

Глубина резания равна ширине канавки (t=4мм)

Подача выбирается из таблицы карта 27 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 27; карта 29 лист 1,2 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,0 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_ш =1,0 - коэффициент, учитывающий шероховатость обработанной поверхности;

Кsd =1,1- коэффициент, учитывающий отношение конечного и начального диаметров обработки;

Кs_о =1,0 - коэффициент, учитывающий вид обработки.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 30,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 30; карта 31, лист 1-3 [4]:

Кvи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кv_Р =1,2 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кv_T =1,0 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

К_Vс =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемости материала;

К_VOT =1,0- коэффициент, учитывающий отношение конечного и начального диаметров обработки;

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000191,8/ 3,1446 = 1330об/мин

005Токарная - предварительное растачивание отверстия Ш30 мм. Резец расточной с квадратной пластиной из твердого сплава Т5К10, с ц=75є (ТУ 2-035-1040-86). Сечение резца d=16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2мм)

Подача выбирается из таблицы карта 15,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 17, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =1,0 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_do =0.9 - коэффициент, учитывающий диаметр и вылет резца;

К_Sz =1,0- коэффициент, учитывающий число инструментов в наладке.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =1,1- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 100081,5/ 3,1430 = 865об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

005Токарная - чистовое растачивание отверстия Ш30 мм. Резец расточной с квадратной пластиной из твердого сплава Т5К10, с ц=75є (ТУ 2-035-1040-86). Сечение резца d=16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,4мм)

Подача выбирается из таблицы карта 16,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 17, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =1,0 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_do =0.9 - коэффициент, учитывающий диаметр и вылет резца;

К_Sz =1,0- коэффициент, учитывающий число инструментов в наладке.С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =1,1- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 100095/ 3,1430 = 1020об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

010Токарная - черновое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под черновую обработку (t=1,6мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна .

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000118,4 / 3,1460 = 630 об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна .

010Токарная - чистовое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под чистовую обработку (t=0,8мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна .

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000130 / 3,1460 = 690 об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

010Токарная - обработка поверхности Ш55 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2,5мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000118,4/ 3,1460 = 630об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

010Токарная - предварительная обработка поверхности Ш45 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2,3мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4],

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000118,4/ 3,1455 = 685об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

010Токарная - чистовая обработка поверхности Ш45 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (е=80є) из твердого сплава Т5К10, с ц=90є (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000130/ 3,1445 = 920об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]: К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

015 Програмная - фрезерование паза шириной 6мм и глубиной 3 мм. Фреза концевая твердосплавная со стальным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 18372-73, тип 2) d=6мм, z=3. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна ширине фрезерования (t=6мм)

Подача выбирается из таблицы 25 стр.277 [2] ,



Скорость резания

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 39 стр.286-290[2]:

С = 145

q = 0,44

х = 0,24

y = 0,26

u = 0,1

р = 0,13

m = 0,37

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания

K = К_м К_и К_п =1

Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,5,6 стр.261-263 [2]:

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_и =1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; К_п=1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

м/мин

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 1000117,3 / 3,146 = 6256 об/мин

Корректирование скорости резания с учетом, максимально допустимой станком, частоты вращения n = 2500 об/мин

V = рDn/1000 = 3,146·2500/1000 = 47,1 м/мин

Главная составляющая силы резания

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 41, стр.291 [2]:

С_p = 68

q = 1,0

y = 0,7

К_МР =1, таблица 9, стр.264 [2]:

Н

Крутящий момент на шпинделе

Н·м

Эффективная мощность резания

кВт

015 Програмная - сверление отверстия Ш4мм. Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком (по ОСТ 2И20-1-80) с2ц=118є, ш=55є, d=4мм. Стойкость Т=60мин. Инструментальный материал - Р6М5.

Глубина резания равна половине диаметра сверления (t=2 мм)

Подача выбирается из таблицы карта 47,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 53, лист 1 [4]:

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 47,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 53, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,0 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vп =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие износостойкого покрытия;

К_Vj =1,0 - коэффициент, учитывающий длину рабочей части сверла;

Кvф =1,0- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvw =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кvт =1,0 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/рD = 100033/ 3,144 = 2500об/мин

Осевую силу выбирается из таблицы карта 53,лист 1 [4] Н

Табличное значение осевой силы корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 53, лист 1[4]:

К_РM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов осевая сила равна Н

Мощность резания выбирается из таблицы карта 53,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 53, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

025Внутришлифовальная - предварительное шлифование на проход отверстия Ш30. Круг ПП 25х25х8 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 0,27

r=0,5

x=0,4

y = 0,4

q = 0,3

кВт

025Внутришлифовальная - чистовое шлифование на проход отверстия Ш30. Круг ПП 25х25х8 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 0,27

r=0,5

x=0,4

y = 0,4

q = 0,3

кВт

030Круглошлифовальная - предварительное шлифование на проход поверхности Ш46. Круг ПП 500х16х305 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 1,3

r=0,75

x=0,85

y = 0,7

q = 0,2

кВт

030 Круглошлифовальная - чистовое шлифование на проход поверхности Ш46. Круг ПП 500х16х305 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 1,3

r=0,75

x=0,85

y = 0,7

q = 0,2

кВт

030Круглошлифовальная - врезное шлифование поверхности Ш55. Круг ПП 500х16х305 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 0,14

r=0,8

x=0,8

z = 1,0

q = 0,2

кВт

4. Расчет технической нормы времени

Расчет подготовительно-заключительного времени Тп.з для токарных операции, выполняемых на токарном станке с ЧПУ ТПК-125А1-1. Масса детали 0,295 кг. Производство единичное, размер партии деталей 250 штук.

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр., где

Т_п.з1 - норма времени на организационную подготовку

Т_п.з2 - норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента и т.д.

Т_{п.р.обр.} - норма времени на пробную обработку

Выбор подготовительно - заключительного времени приведен в таблице 4.1.

Исходя из таблицы 4.1 подготовительно - заключительное время на партию деталей:

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр. = 13 + 19,4 + 5,3+ t_ц = 37,7 + t_ц мин

Таблица 4.1-Расчет подготовительно - заключительного времени

№ п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3	Получить наряд, чертеж, тех.документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно - измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей в инструментально - раздаточной кладовой Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки Инструктаж мастера	Карта 22 поз.2,3,4, инд. в	9,0 2,0 2,0
Итого Тп.з1. = 9+2+2 = 13,0 мин
4 5 6 7 8 9 10	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: Установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач) Установить и снять инструмент Установить программоноситель Проверить работоспособность ЧПУ Ввести программу Установить исходные координаты Х и Y Настроить устройство для подачи СОЖ	Карта 22 поз.8,18,20,21,22,25, инд. в	0,310 14 1,0 1,2 1,4 2,5 0,3
Итого Тп.з2. = 3+4+1+1,2+1,4+1+2,5+0,3 = 19,4 мин
11	Пробная обработка Деталь точная (имеет 2 поверхности с допусками на диаметры выше 11-го квалитета, канавку)	Карта 29 поз.26, инд. б	5,3
Итого Тпр.обр. = 5,3 + tц мин

005 Токарная.

Штучное время обработки детали.

где - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])

Норма основного времени, мин;

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

- сверление отверстия;

- предварительное подрезание торца;

- чистовое подрезание торца;

- предварительная обработка поверхности Ш46 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ш46 с подрезкой торца;

- предварительная обработка поверхности Ш40 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ш40 с подрезкой торца;

- точение канавки;

- предварительное растачивание поверхности Ш30;

чистовое растачивание поверхности Ш30;

Общее основное время по переходам:

.

Норма вспомогательного времени, мин

Вспомогательное время на переходы (на подвод инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, время технологических пауз)

- сверление отверстия;

- предварительное подрезание торца;

- чистовое подрезание торца;

- предварительная обработка поверхности Ш46 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ш46 с подрезкой торца;

- предварительная обработка поверхности Ш40 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ш40 с подрезкой торца;

- точение канавки;

- предварительное растачивание поверхности Ш30;

- чистовое растачивание поверхности Ш30.

Общее вспомогательное время по переходам:

Общее вспомогательное время на операцию

вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 3, лист 1, поз. 2, инд. б [3]);

вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. а [3]);

вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 5, поз. 147, инд. б [3])

Вспомогательное время на всю операцию

Норма времени на выполнение операции:

.

010 Токарная.

Штучное время обработки детали.

где - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])

Норма основного времени, мин;

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

- предварительное подрезание торца;

- чистовое подрезание торца;

- обработка поверхности Ш55;

- предварительная обработка поверхности Ш45 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ш45 с подрезкой торца;

Общее основное время по переходам:

.

Норма вспомогательного времени, мин

Вспомогательное время на переходы (на подвод инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, время технологических пауз)

- предварительное подрезание торца;

- чистовое подрезание торца;

- обработка поверхности Ш55;

- предварительная обработка поверхности Ш45 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ш45 с подрезкой торца;

Общее вспомогательное время по переходам:

Общее вспомогательное время на операцию

вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 3, лист 1, поз. 2, инд. б [3]);

вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. а [3]);

- вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 5, поз. 147, инд. б [3])

Вспомогательное время на всю операцию

Норма времени на выполнение операции:

015 Программная.

Расчет подготовительно-заключительного времени Тп.з для программной операции, выполняемой на фрезерном станке с ЧПУ 6Р11МФ3-1. Масса детали 0,295 кг. Производство единичное, размер партии деталей 250 штук.

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр., где

Т_п.з1 - норма времени на организационную подготовку

Т_п.з2 - норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента и т.д.

Т_{п.р.обр.} - норма времени на пробную обработку

Выбор подготовительно - заключительного времени приведен в таблице 4.2.

Исходя из таблицы 4.2 подготовительно - заключительное время на партию деталей:

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр. = 14 + 18,1 + 8,2 = 40,3 мин

Таблица 4.2-Расчет подготовительно - заключительного времени

№ п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3	Получить наряд, чертеж, тех.документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно - измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей в инструментально - раздаточной кладовой Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки Инструктаж мастера	Карта 26 поз.2,3,4, инд. в	10,0 2,0 2,0
Итого Тп.з1. = 10+2+2 = 14,0 мин
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: Установить и снять приспособление с простой выверкой Подключить приспособление с механизированным зажимом к гидросети Установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач) Установить и снять инструмент Установить программоноситель Проверить работоспособность ЧПУ Ввести программу Установить исходные координаты Х и Y Установить инструмент на длину обработки Настроить устройство для подачи СОЖ

Подобные документы

• Технологический процесс изготовления втулки

  Разработка рационального технологического процесса изготовления втулки. Определение типа производства. Выбор методов обработки элементарных поверхностей детали. Выбор заготовки; разработка размерной схемы процесса. Расчет суммарной погрешности обработки.
  
  курсовая работа [402,4 K], добавлен 07.01.2015
  

• Разработка технологического процесса изготовления центрирующей втулки

  Определение типа производства с учетом объема выпуска детали. Выбор маршрута обработки заготовки для втулки, расчет ее размеров и припусков на механическую обработку. Вычисление режимов резания аналитическим методом, техническое нормирование операций.
  
  курсовая работа [957,9 K], добавлен 29.05.2012
  

• Автоматизированный участок изготовления детали "Водило" для редуктора МРМЗ–355Щ для завода "Тамбовполимермаш"

  Организация выполнения технологического процесса изготовления детали "Водило". Разработка станочного приспособления для фрезерования шпоночного паза. Расчет шнекового транспортера для уборки стружки и санитарно-технические требования к производству.
  
  дипломная работа [4,0 M], добавлен 10.09.2011
  

• Проектирование технологического процесса изготовления вала

  Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.
  
  курсовая работа [283,9 K], добавлен 21.12.2010
  

• Разработка технологического процесса изготовления трёхслойной втулки

  Создание и применение металлических слоистых композиционных материалов, их физико-механические и эксплуатационные свойства. Технология производства трехслойной втулки из магниево-алюминиевых композитов АМг6 и АД1. Способы изготовления, оборудование.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 25.12.2014
  

• Разработка технологического процесса изготовления деталей

  Изучение служебного назначения, технических условий и норм точности изготовления втулки. Расчет полной себестоимости заготовки, элементов режима резанья и основного времени. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.
  
  курсовая работа [31,2 K], добавлен 13.01.2012
  

• Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

  Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.04.2015
  

• Проектирование приспособления для фрезерования

  Операционная карта технологического процесса обработки детали как основание для разработки приспособления для фрезерования паза. Технические характеристики станка. Разработка схемы базирования детали в приспособлении, проектирование его общего вида.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.05.2015
  

• Проектирование приспособления для сверления отверстий в детали с конструкторским кодом 406542

  Этапы разработки инструмента для сверления отверстий в деталях: базирование заготовки в горизонтальной плоскости на поверхность, выбор оборудования для технологического процесса, расчет режимов резания, погрешностей изготовления и точности приспособления.
  
  курсовая работа [223,4 K], добавлен 16.11.2010
  

• Разработка привода главного движения станка модели 2К52

  Основные технические характеристики для сверлильных станков. Предельные расчетные диаметры (обрабатываемых заготовок для токарных станков) режущих инструментов для сверлильных станков. Предельная частота вращения шпинделя. Кинематический расчет привода.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 22.10.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам