Разработка рецептуры и особенностей технологий нового продукта - настойки горькой

Р = 5000 * 1.3 г = 6500 г = 6.5 кг

13. Гвоздика (пряность)

Р = 5000 * 0.2 г = 1000 г = 1 кг

14. Мята сушеная

Р = 5000 * 1 г = 5000 г = 5 кг

15. Шиповник сушеный (плоды)

Р = 5000 * 3 г = 15000 г = 15 кг

Таблица 4. Потребность в сырье на месяц для производства настойки горькой «Бальзам для души».

Выработка продукта в месяц, дал	5000
Водный раствор спирта ректификата «Люкс» 45%, дал	5000
Кора дуба сушеная, кг	15
Зверобой сушеный, кг	20
Душица сушеная, кг	1
Ванилин, кг	1.25
Подорожник сушеный, кг	1
Хмель сушеный, кг	1.65
Клевер сушеный, кг	10
Аскорбиновая кислота, кг	12.5
Сахар-песок, кг	165
Апельсин, кг	300
Корень элеутерококка, кг	6.5
Гвоздика, кг	1
Мята сушеная, кг	5
Шиповник сушеный (плоды), кг	15

3.6 Контроль качества готовой продукции

Приемку, отбор проб и анализ качественных показателей ликеро-водочных изделий проводят в соответствии с ГОСТ Р 51135-98. Продукцию принимают партиями. Партией считают любое количество изделий одного наименования, выпущенное одним предприятием, одного купажа, оформленное одним документом, удостоверяющим качество. Документ о качестве должен содержать необходимую информацию, определяемую указанным выше ГОСТом, и быть заверен подписями ответственных лиц. Качество упаковки и правильность маркирования проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 4827-70.

Количество бутылок, отбираемых для проверки качества ликеро-водочных изделий, определяется в зависимости от объема партии. Партию ликеро-водочных изделий принимают, если количество бутылок в выборке меньше или равно приемочному числу, иначе бракуют. От выборки отбирают 4 бутылки с ненарушенной укупоркой для определения органолептических и физико-химических показателей. Составляют акт отбора объединенной пробы, пломбируют или опечатывают сургучной печатью на картонной или деревянной бирке с прошнурованной этикеткой.

Для проведения анализа изделия используют две бутылки с объединенной пробой из четырех. Две другие должны храниться у изготовителя в течение 2-х месяцев (на случай возникновения разногласий).

Органолептические показатели.

Прозрачность. Определяют визуально или на световом экране. Цвет. Определение проводят визуально или с помощь фотоэлектроколориметра любой марки.

Аромат и вкус. Анализируемое изделие в количестве около 50 см³ наливают в дегустационный бокал установленного образца и органолептически определяют вкус и аромат изделия, сопоставляя с требованиями нормативного документа на него.

Полнота налива. Для анализа используют мерную лабораторную посуду. Ликеро-водочное изделие из каждой из 20 бутылок переливают в мерную колбу и с помощью пипетки определяют недолив внесением дополнительного объема или перелив изъятием избыточного объема. За окончательный результат принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое результатов измерений в каждой из 20 бутылок.

Крепость. Определяют ареометром для спирта в дистилляте, полученном после перегонки спирта из анализируемого изделия. Погрешность измерения 0.1 % по объему.

Массовая концентрация общего экстракта. Для анализа используют микрометрический или рефрактометрический методы.

Массовая концентрация сахара. Используют метод прямого титрования раствора окислителя (раствор Фелинга) раствором сахара с известной концентрацией до полного восстановления окисной меди в закисную. Используют ацидометрический метод или электрометрического титрования.

Массовую концентрацию кислот в изделии выражают в граммах на 100 см³ в пересчете на лимонную кислоту.

Органолептический анализ.

Согласно требованиям нормативных документов ликеро-водочные изделия должны быть прозрачными, без посторонних включений. Исключение эмульсионные ликеры. Допускается образование мутной капли, наблюдаемой при переворачивании бутылки и исчезающей при взбалтывании.

Работниками заводской лаборатории контролируется каждый купаж изделия. Определяются: внешний вид (на наличие посторонних включений, мути, осадка), вкус, аромат, цветность (колориметрически или визуально), прозрачность (визуально).

В готовой расфасованной продукции выборочно не менее двух раз в смену заводской лабораторией путем визуального осмотра оцениваются внешний вид, прозрачность изделий, герметичность укупорки.

Следует отметить, что по органолептическим показателям каждое ликеро-водочное изделие должно иметь определенные цвет, вкус, аромат. Дегустационный анализ проводят в специальных дегустационных бокалах. Наряду с оценкой прозрачности, цвета, аромата и вкуса различают также привкусы: терпкий, вяжущий, острый, освежающий, жгучий, маслянистый и др. Затем определяют в целом букет напитка. Слегка приоткрывая рот, втягивают в него воздух и выдыхают через нос. Из нагретого во рту напитка ароматические вещества увлекаются воздухом и фиксируются обонятельными рецепторами. Таким образом, одновременно оцениваются вкусовые и обонятельные ощущения. Оптимальный объем проб напитка около 5 см³, время задержки во рту 10…15 с. Пробы напитков не глотают, а удаляют изо рта, затем ополаскивают рот дистиллированной водой, бокалы - слабым раствором этилового спирта.

Физико-химические показатели.

По физико-химическим показателям групповой ассортимент ликеро-водочных изделий должен соответствовать нормам. Вместе с тем для каждого наименования изделий эти показатели должны соответствовать величинам, предусмотренным их рецептурой.

Группы ликеро-водочных изделий, предназначенных для экспорта, должны соответствовать нормам, указанным (ГОСТ 27906-88Э).

Требования к сырью и материалам для экспортируемых изделий определены ГОСТ27906-88Э. Наряду с показателями ГОСТа качество ликеро-водочной продукции регламентируется критериями безопасности, установленными гигиеническими требованиями к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. Выявление соответствия качества продукции требованиям нормативных документов осуществляется путем сертификации (М.И. Богданова, 2006 г.).

Розлив, упаковка и маркировка.

Розлив, упаковку и маркировку осуществляют согласно ГОСТ 4827-70. Для экспортируемой продукции введен ГОСТ 27906-88Э.

Розлив производят в бутылки из обесцвеченного, полубелого или зеленого стекла вместимостью 0.75 л, 0.50 л, 0.25 л, 0.10 л (ГОСТ 10117-91); бутылками с винтовой резьбой на венчике вместимостью 0.05…1.0 л (ГОСТ 26585-85). Для проверки полноты налива от партии отбираются 25 бутылок, среднее отклонения от оптимального объёма при розливе в бутылки. Предельные отклонения для отдельной бутылки от номинальной вместимости не должны превышать допустимых отклонений от полной вместимости бутылок по ГОСТ 10117-91, ГОСТ 26585-85, другой нормативно-технической документации. Экспортируемые ликеро-водочные изделия разливают в новые бутылки объемом 0.5…1.75 л «по уровню», бутылки с венчиком типа «В|» и «В» или типа V и V1I1 с наполнением их от половины до двух третей высоты горла, считая от верхнего края венчика.

Предельные отклонения объема продукции не должны превышать:

± 8.0 см³ для номинальной вместимости 1.75 дм³;

± 4.0 см³ для номинальной вместимости 0.50 дм³;

±2.5 см³ для номинальной вместимости 0.30 и 0.25 дм³;

±1.5 см³ для номинальной вместимости 0.125 и 0.10 дм³.

Для экспортной продукции допускается применять бутылки других типов и вместимостей, бочки, автоцистерны (ГОСТ 9218-86), а также контейнеры, бочки, автоцистерны фирмы-получателя согласно требованиям бутылки или графины с ликеро-водочными изделиями должны быть герметично упакованы и не давать течи при переворачивании.

Бутылки укупоривают колпачками под обкатку из алюминиевой фольги или навинчиваемыми колпачками с перфорацией. С внутренней стороны колпачки имеют прокладки картона, покрытого целлофаном, другими материалами, или прокладки из пластмасс.

Пробку оформляют фирменной наклейкой с наименованием предприятия-изготовителя. В случае применения стеклянных, хрустальных, фарфоровых и керамических пробок привязывают к графинам шелковой лентой.

Бутылки упаковывают в ящики различных видов: дощатые многооборотные (ГОСТ354-93); полимерные (ОСТ10-17-86); из гофрированного картона (ГОСТ15316-86); многооборотные. Продукция, предназначенная для отдаленных районов и районов Крайнего Севера, упаковывается по (ГОСТ 15846-79), продукция для экспорта в ящики из гофрированного картона или закупаемые по импорту согласно заказу внешнеэкономической организаций. Перед укладыванием в ящик бутылки могут быть упакованы в художественно оформленные коробки. На индивидуальную упаковку (бутылку, графин) наклеивают этикетки, контрэтикетки, кольеретки установленного образца, на которых размещается информация для потребителя, допускается наплавление текста на стекле огнестойкими, несмывающимися красками, на графине этикетку можно привязывать к горлышку цветными шнурками или лентами.

На этикетке должна быть указана следующая информация:

· Местонахождение (адрес) изготовителя (упаковщика, экспортера, импортера), наименование страны и места происхождения. Наименование предприятия-изготовителя дополнительно обозначается выпуклыми буквами на алюминиевых колпачках;

· товарный знак изготовителя (если таковой имеется);

· крепость (объемная доля этилового спирта), % об;

· наличие ароматизаторов, красителей (при их применении);

· массовая концентрация сахара (если сахар предусмотрен рецептурой).

Указывают на оборотной или лицевой стороне этикетки, допускается на колпачках и контрэтикетках или непосредственно на потребительской таре в местах, удобных для прочтения. Дата розлива и номер бригады могут быть проставлены компостером или штампом на обороте этикетки, информация о сертификации.

На оборотной стороне этикеток специальной краской проставляется семизначный шифр: первые две цифры - индекс завода; третья - индекс внешнеэкономической организации; последующие две - месяц розлива; оставшиеся две - последние цифры года изготовления ликеро-водочного изделия.

Транспортная маркировка осуществляется по ГОСТ 14192-96. Внутрь каждого ящика из гофрированного картона помещают упаковочный лист со следующей информацией: наименование изделия; количество бутылок, графиноместимость; дата упаковывания, фамилия или номер укладчика. На ящики из гофрированного картона наносится манипуляционный знак «Осторожно-хрупкое». Транспортная маркировка экспортируемой продукции наносится на ящики, бочки, автоцистерны, контейнеры согласно ГОСТ 14192-77 и требованиям внешнеэкономических организаций. На каждый ящик наклеивается этикетка индивидуальной упаковки (М.И. Богданова, 2006 г.).

Хранение продуктов на предприятиях, в торговой сети и складских помещениях осуществляется при температуре 10-20°С, относительной влажности воздуха не более 85%. Цветные ликеро-водочные изделия при хранении должны быть защищены от прямых солнечных лучей. Гарантийные сроки хранения изделий зависят от принадлежности к той или иной группе. Изготовитель гарантирует хранение изделий в течение указанных сроков только при соблюдении правил транспортирования и хранения. Для экспортируемой продукции в бутылках установлены следующие гарантийные сроки хранения, считая со дня розлива:

горькие настойки, приготовленные с применением ароматных спиртов, - не менее 5 лет;

бальзамы,- не менее 1 года;

ликеры, кремы, горькие настойки, приготовленные с применением спиртовых соков, настоев - не менее 12 мес.;

наливки, пунши - не менее 6 мес.;

настойки сладкие - не менее 4 мес.

4. Охрана труда и техники безопасности при производстве настоек

4.1 Общие требования

Настоящие Правила устанавливают основные государственные нормативные требования охраны труда и обязательны для исполнения всеми работодателями (юридическими или физическими лицами) независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности при осуществлении ими производства настоек.

В соответствии со статьей 212 Трудового кодекса Российской Федерации работодатель обязан обеспечить разработку и утверждение с учетом мнения выборного профсоюзного или иного уполномоченного работниками органа инструкций по охране труда для работников в дополнение (на основе) настоящих Правил.

При осуществлении производственной деятельности, разработке новых технологических процессов и видов оборудования производства настоек, должны быть предусмотрены меры, исключающие или уменьшающие до допустимых пределов воздействие на работников опасных и вредных производственных факторов.

Все работники должны проходить обязательные предварительный (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 10 декабря 1996 г. № 405 «О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 1996 г., регистрационный № 1224).

1.5. В соответствии со статьей 76 Трудового кодекса Российской Федерации работодатель обязан отстранить от работы (не допускать к работе) работника, не прошедшего в установленном порядке обязательный предварительный или периодический медицинский осмотр.

Работника, нуждающегося в соответствии с медицинским заключением в предоставлении другой работы, работодатель обязан с его согласия перевести на другую имеющуюся работу, не противопоказанную ему по состоянию здоровья (статья 72 Трудового кодекса Российской Федерации).

1.7. При организации труда женщин и подростков следует соблюдать нормы предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную, установленные постановлением Правительства - Совета Министров Российской Федерации от 6 февраля 1993 г. № 105 “О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную” и постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 7 апреля 1999 г. № 7 “Об утверждении норм предельно допустимых нагрузок для лиц моложе восемнадцати лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную” (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 1 июля 1999 г., регистрационный № 1817).

1.8. Все работники, занятые в производстве настоек включая руководителей и специалистов производств, обязаны проходить обучение, инструктажи, проверку знаний по охране труда в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации и Министерства образования Российской Федерации от 13 января 2003 г. № 1/29.

4.2 Требования к организации производственных (технологических) процессов

Организация и проведение технологических процессов производства настоек, должны соответствовать требованиям действующих технологических регламентов, технологических инструкций, норм технологического проектирования и иных нормативных актов, утвержденных в установленном порядке.

В случае изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения должны в установленном порядке быть утверждены и внесены в технологические регламенты и инструкции.

Производственные процессы следует проводить на исправном оборудовании, при наличии исправных контрольно-измерительных приборов, защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической оснастки и инструмента.

Погрузка, разгрузка, перемещение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вспомогательных материалов и тары должны быть максимально механизированы по стадиям технологических процессов.

Пожарная и взрывопожарная безопасность технологических процессов производства настоек должна соответствовать требованиям Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93 (далее - ППБ-01-93), утвержденных Государственной противопожарной службой Министерства внутренних дел Российской Федерации 16 октября 1993 г., введенных к действие с 1 января 1994 г. приказом Министерства внутренних дел Российской Федерации от 14 декабря 1993 г. № 536 зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 27 декабря 1993 г., регистрационный № 445) (с изменениями и дополнениями).

Ответственность за нарушение требований пожарной безопасности определена статьей 38 Федерального закона от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ “О пожарной безопасности”.

4.2.7 Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

4.2.8 Работодатель обязан вести учет времени,- фактически отработанного каждым работником (статья 91 Трудового кодекса Российской Федерации).

4.2.9 Сокращенная продолжительность рабочего времени устанавливается в соответствии со статьями 92, 94 Трудового кодекса Российской Федерации.

4.2.10 Сменная работа должна быть организована в соответствии со статьей.

4.2.11 Предоставление перерывов для отдыха и питания, а также специальных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства и труда, следует осуществлять в соответствии со статьями 108, 109 Трудового кодекса Российской Федерации.

4.2.12 Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха не может быть менее 42 часов (статья 110 Трудового кодекса Российской Федерации).

4.2.13 Условия предоставления отпусков должны соответствовать главе 19 Трудового кодекса Российской Федерации. (Б.М. Тюриков 2006).

Классификация цехов, отделений и помещений по взрывопожароопасности отображена в табл. 5.

Таблица 5. Классификация цехов, отделений и помещений по взрывопожароопасности

Наименование отделения	Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии ОНТП 24-86	Классификация помещений по ПУЭ
Водочное отделение	А взрывопожароопасная	В-1а
Спиртоприемное отделение	В пожароопасная	В-1а
Технологический цех	В пожароопасная	В-1а
Цех розлива	В пожароопасная	В-16
Посудотарный цех	В пожароопасная	П-Па
Склад готовой продукции	А взрывопожароопасная	В-16
Лаборатория	В пожароопасная	П-1
Спиртохранилище	А взрывопожароопасная	В-1а

4.3 Требования к производственным помещениям и производственным площадкам

4.3.1 Планировка территории и производственных площадок организаций по производству настоек должна обеспечивать благоприятные условия для организации технологического процесса и труда и выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

4.3.2 Производственные и складские здания на территории организации следует размещать с учетом исключения их вредного воздействия на работников.

4.3.3 Территория организации должна содержаться в чистоте. В летнее время - проезды, подъездные пути и проходы, примыкающие к производственным и санитарно - бытовым зданиям, необходимо поливать водой, а в зимнее время -- очищать от снега, льда и посыпать песком.

4.3.4 Дорожки для движения пешеходов должны быть заасфальтированы (забетонированы) и иметь минимальное количество пересечений с внутризаводскими транспортными путями.

4.3.5 Резервуары, водоемы, колодцы и т. п. должны быть закрыты прочными крышками или ограждены со всех сторон перилами (п. 4.23 настоящих Правил).

4.3.6 На территории и в помещениях организации должны быть специальные места (площадки) для курения, оборудованные для этой цели и обозначенные знаками. В производственных, складских помещениях и на территории, где курение запрещено, должен быть вывешен запрещающий знак.

4.3.7 Территория организации должна иметь разметку проезжей части в соответствии с Правилами дорожного движения Российской Федерации (далее - Правила дорожного движения), утвержденными постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 23 октября 1993 года № 1090 (с изменениями и дополнениями). Схема маршрутов движения должна быть вывешена в местах стоянки транспорта, перед въездом на территорию организации и в других необходимых для этого местах.

4.3.8 Сливоналивная эстакада должна иметь площадку, лестницу, сливоналивной механизированный стояк, откидные мостики. Площадка эстакады, откидные мостики и ступени лестницы должны быть выполнены из рифленой листовой стали. Ограждение рабочей площадки, лестниц должно соответствовать п. 4.23 настоящих Правил. Полы должны иметь гладкую, нескользкую, удобную для очистки поверхность без выбоин, отверстий, выступающих шин заземления и трубопроводов. Приямки, траншеи должны закрываться прочными крышками в уровень с полом. Металлические полы, ступени лестниц, переходные мостики должны иметь рифленую поверхность (Б.М. Тюриков 2006).

4.4 Требования к производственному оборудованию, его размещению и организации рабочих мест

4.4.1 Каждый отдельный вид производственного оборудования организаций по производству настоек должен соответствовать требованиям утвержденных технических условий на его изготовление и эксплуатацию.

4.4.2 Конструкция оборудования и его узлов должны обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонте и санитарной обработке.

4.4.3 Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного повреждения паропроводов, электропроводки, входящих в состав оборудования.

4.4.4 Все движущиеся узлы, приводы, передаточные механизмы оборудования должны располагаться в корпусе оборудования.

4.4.5 Органы управления производственным оборудованием должны включать средства экстренного торможения и аварийного останова с целью предотвращения опасности травмирования персонала, а также сигнализацию, предупреждающую о нарушениях работы оборудования

4.4.6 Конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения производственного оборудования. Кнопка «Пуск», должна быть утоплена в панели, кнопка «Стоп» выступать над панелью. Цвет кнопок: «Пуск» - черный, «Стоп»- красный.

4.4.7 Автоматизированные поточные линии должны иметь центральные пульты управления для работы в автоматическом режиме и, кроме того, каждая машина, входящая в состав поточной линии, должна быть оборудована индивидуальными органами управления, расположенными непосредственно на машине.

4.4.8 Осмотр и проверка состояния производственного оборудования, трубопроводов должна осуществляться в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем организации.

4.4.9 Обслуживающий персонал обязан знать схему расположения трубопроводов и назначение каждого.

4.4.10 Размещение контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров, счетчиков), а также сигнальных ламп должно обеспечивать удобное наблюдение за их показаниями. Они должны быть сконцентрированы и установлены на рабочих местах, измерительные шкалы приборов должны быть расположены и освещены так, чтобы считывание их показаний происходило без напряжения зрения.

4.4.11 Профилактику компьютерных систем необходимо производить в соответствии с требованиями, указанными в техническом паспорте компьютера и в ППБ-01-93 (Б.М. Тюриков 2006).

5. Экономическая эффективность предлагаемой технологии производства продукта на предприятии

Эффект - это абсолютный результат деятельности предприятия. Выступает в формах: денежная выручка от реализации, экономия затрат на производство и реализацию, объем производства в натуральных и стоимостных показателях, прибыль, валовой доход.

В теоретическом плане под эффективностью понимают соотношение выгоды и результата.

Проблема эффективности связана с потребностью товаропроизводителя в максимальной экономии производственных ресурсов.

Вопросы экономии материальных затрат и снижения себестоимости продукции в условиях внедрения рыночных отношений приобретают особую актуальность. Снижение себестоимости продукции - одно из важнейших условий повышения эффективности производства.

Основным показателем экономической эффективности является прибыль. Величина прибыли зависит от количества и качества выпускаемой продукции и затрат на ее производство. Прибыль как экономическая категория характеризует финансовый результат предпринимательской деятельности предприятия. Прибыль от реализации - разница между выручкой и полной себестоимостью реализованной продукции. Прибыль может быть получена по видам деятельности, указанным в Уставе или Учредительном договоре.

5.1 Затраты сырья и расчет себестоимости

В данной работе представлен расчет себестоимости настойки горькой «Бальзам для души». Данные приведены в табл. 6.

Таблица 6. Затраты сырья на производство 1 дал настойки

Наименование	Норма расхода, г	Цена, руб./кг	Сумма, руб.
Водный раствор спирта ректификата «Люкс» 45 %	10000	29,25	292,5
Кора дуба	3	475,8	1,43
Зверобой	4	824,4	3,3
Душица	0,2	780,8	0,16
Подорожник	0,2	620	0,13
Ванилин	0,25	2000	0,5
Хмель	0,33	1000	0,33
Клевер	2	220	0,44
Аскорбиновая кислота	2,5	260	0,65
Сахарный песок	33	24	0,8
Апельсин	60	48	2,88
Корень элеутерококка	1,3	1666,7	2,2
Гвоздика	0,2	550	0,11
Мята	1	610,2	0,6
Шиповник	3	473,6	1,42
Итого			307,45

5.2 Затраты на производство

Производительность линии 6000 бут/час (300 дал). На линии задействовано 15 рабочих, их средняя заработная плата составляет 15000 руб.; 22 рабочих дня в месяц, 9 часов в день.

5.2.1. Находим заработную плату одного рабочего за час.

15000 руб./ (22 дня * 9 ч) = 80 руб./ч

5.2.2. Определяем заработную плату одного рабочего на 1 дал.

80 руб./ч * 300 дал = 0.26 руб./дал

5.2.3. Определяем заработную плату 15 рабочих на 1 дал.

0.26 руб./дал * 15 чел = 3.99 руб./дал.

Следовательно, заработная плата 15 рабочих на 1000 дал будет 3990 руб.

5.3 Расходы на электроэнергию

Расход электроэнергии за год составил 1377884 кВт.

Объём производства предприятия за год 388997 дал.

Затраты на 1 дал. составляют 3.54 кВт.

Цена за 1 кВт - 2.50 руб. Цена за 1 дал - 8.85 руб.

Затраты на производство 1000 дал.:

8.85 руб. * 1000 = 8850 руб.

5.4. Расход на упаковку.

5.4.1. Найдем затраты на стеклотару

5.50 руб. - 1 бутылка, в 1000 дал 20000 бутылок.

5.50 руб. * 20000 шт. = 110000 рублей.

5.4.2. Затраты на этикетки.

1000 шт. - стоят 490 рублей.

20000 шт. необходимо на 1000 дал.

490 руб. * 2 * 10 = 9800 рублей.

5.4.3. Затраты на колпачки.

1000 шт. - 2780 рублей.

Необходимо на 1000 дал 20000 шт.

2780 руб. * 2 * 10 = 55600 руб.

5.4.4. Общие затраты на упаковку.

110000 + 55600 + 9800 = 175400 рублей.

5.5. Находим сумму затрат на производства 1000 дал.

307450 - расход на сырьё; 175400 - расход на упаковку; 3990 - зарплата; 8850 - электроэнергия;

307450 руб. + 3990 руб. + 8850 руб. + 175400 руб. = 495690 руб.

5.6. Находим себестоимость 0.5 л.

Затраты/10000 л = 495690 / 10000 = 49.57 руб./л

49.57 / 2 = 24.78 руб. за 0.5 л

5.6.1. Находим себестоимость 0.5 л с учётом амортизации.

Амортизация составляет 10 % от себестоимости - 2.48 руб.

24.78 + 2.48 = 27.26 руб.

5.6.2. Находим себестоимость 0.5 л с учётом акцизы.

Акциза составляет 36 % от себестоимости - 9.81 руб.

27.26 + 9.81 = 37.07 руб.

5.6.3. Найдём прибыль от реализации одной бутылки (0.5 л).

76 руб. - 37.07 руб. = 38.93 руб.

5.7. Экономическая эффективность производства настойки горькой «Бальзам для души». Результаты расчетов сводятся в табл. 7.

Таблица 7. Экономическая эффективность производства продукции

Показатели	Значения
Годовой объём производства, дал.	60000
Полная себестоимость 1 дал/руб.	741.4
Полная себестоимость всей продукции тыс. руб.	44484
Оптово - отпускная цена 1 бутылка 0.5 л. руб.	76
Оптово - отпускная цена 1 дала руб.	1520
Денежная выручка тыс. руб.	91200
Прибыль от реализации.	46716
Рентабельность, %.	205.02

Прибыль от реализации одной бутылки «Бальзам для души» составляет 38.93 рубля. Такая высокая цена реализации объясняется большой трудоёмкостью процесса.

Срок хранения горькой настойки не менее 12 месяцев.

Рентабельность производства составила 205.02 %, что совсем неплохо для такого вида продукции.

Прибыль от реализации 1000 дал «Бальзама для души» составила 46716 тыс. руб., а затраты на производство настойки - 495.690 тыс. руб.

Выводы и предложения

настойка водочный торговый ликер

В январе 2009 года от предприятия ООО «Сордис» было получено задание на расширение ассортимента горьких настоек. В соответствии с рекомендациями руководства ООО «Сордис» и полученным заданием на разработку нового продукта предложена рецептура настойки горькой с рабочим названием «Бальзам для души».

Расширение ассортимента будет способствовать повышению конкурентоспособности, увеличения запланированной прибыли.

В соответствии с предварительной маркетинговой оценкой, ожидаемый спрос на разрабатываемый продукт будет довольно высоким, потому что в состав настойки предложены к использованию компоненты физиологически ценные для человеческого организма. Она отличается от других горьких настоек уникальными органолептическими характеристиками. В ней сочетаются ароматы лесных и луговых трав, на основе цитрусовых и вяжущих импульсов дубовой коры. Несмотря на то, что её крепость достаточно высока, вкус очень мягкий, без выраженной жгучести. Указанные достоинства могут с восторгом восприниматься разными категориями потребителей, независимо от пола, возраста и социальной принадлежности, а значит, что настойка найдет широкий круг потребителей.

Дегустационная комиссия ООО «Сордис» провела экспертную оценку качества настойки и по десятибалльной шкале оценила продукт на 9.8 балла, о чем свидетельствует акт дегустационной комиссии, прилагаемый к материалу выпускной квалификационной работы.

В данный момент на предприятии разрабатывается ТУ на новый продукт, который в последствии может стать марочным товаром для ООО «Сордис» или товаром с индивидуальной товарной маркой.

Рецептура и особенности технологии настойки предложены предприятию для выпуска продукта партиями.

Библиографический список

1. Алмаши К.К., Дрбоглав Е.С. Дегустация вин. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 152 с.

2. Богданова М.И. Виноделие России//Ликероводочное производство и виноделие. 14с. № 120\82, 2006 г.

3. Вавилов П. П. Растениеводство. - М.: Колос, 1986 г.

4. Валуйко Г.Г. и др. Справочник по виноделию. - М.: Агропромиздат, 1985. - 444 с.

5. Валуйко Г.Г. Виноградные вина. - М.: Пищевая промышленность, 1988.-254 с.

6. Волкова Н.А., Столярова О.А., Костерин Е.М. Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий/ Под редакцией Н.А. Волковой. - М.: КолосС, 2005

7. Глазунов А.И., Царану И.Н. Технология вин и коньяков. - М.: Агропромиздат, 1988. - 342 с.

8. Гамидуллаев С.Н., Иванова Е.В., Николаева С.Л., Симонова В.Н. Товароведение и экспертиза продовольственных товаров: Учебное пособие. - СПб.: Альфа, 2000.-432 с.

9. Герасимова В.А., Белокурова Е.С., Вытовтов А.А. Товароведение и экспертиза вкусовых товаров. - СПб.: Питер, 2005. - 416 с.

10. Иванов М.Г. Мир вина. - Смоленск: Русич, 2001.-510 с.

11. Исаева И.С.. Сад 21 века. Росмен, 2006

12. Ковалевская А.И. Рецептуры ликеро-водочных изделий и водок. - М.: Пищевая промышленность, 1964

13. Пономарев В.Ф. Основы виноделия. - М.: Мир, 2003. - 176 с.

14. Пономарев В.Ф., Смирнов К.В. Технология переработки винограда. - М.: МСХА, 1997. - 170 с.

15. Правовые и организационные основы охраны труда. Часть 2: Учебное пособие - Н. Новгород: НГСХА, 2003 г.

16. Технологические инструкции ООО «Сордис»

17. Сборник технологических инструкций, правил и нормативных материалов по винодельческой промышленности (Мероприятия по улучшению качества вина), изд. шестое, перер. и доп. (Под ред. Д-ра. техн. наук, проф. Г.Г. Валуйко), М.: Агропромиздат, 1985

18. Скрипников Ю.Г. Производство вин - Мичуринск : МичГАУ, 2008. - 115 с.

19. Товароведение и экспертиза вкусовых товаров: Учебник для вузов /И.П. Чепурной. - М.: Изд.-книготорг. центр «Маркетинг», 2002. - 403 с.

20. Тюриков Б.М. Условия труда и травматизма работников винодельческой, алкогольной и безалкогольной промышленности.// Виноградарство и виноделие. 9с., №3, 2006 г.

21. Чудесные свойства вин. Как пить вино, чтобы укрепить здоровье/Пер. с фр. С.Г. Чалтыкьян. - М.: Издательский Дом ОНИКС, 1999.- 240 с.

22. Экспертиза напитков: учеб. - справ. пособие/ И.Э. Цапалова, М.Д. Губина, О.В. Голуб, В.М. Позняковский; под общ. ред. В.М. Позняковского, 4- е изд., испр. и доп.- Новосибирск: Сиб. унив. изд- во, 2007.- 216 с., ил.- (Экспертиза пищевых продуктов и продовольственного сырья).

23. ГОСТ Р 7208 - 93. Вина виноградные и виноматериалы виноградные обработанные. Общие технические условия.

24. ГОСТ 21 - 94. Сахар-песок. Технические условия.

25. ГОСТ Р 51145 - 98. Спирты коньячные. Технические условия.

Размещено на Allbest.ru