Автомат для изготовления трикотажа
Общее описание и техническая характеристика оборудования, сырье и ассортимент. Основные механизмы автомата "Соболь" и требования к их функциональности. Расчет поверхностной плотности и заправочных данных. Определение расхода сырья на единицу изделия.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.09.2015 |
| Размер файла | 42,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
технический автомат заправочный
Трикотажная промышленность представляет собой крупную отрасль легкой промышленности, вырабатывающую широкий ассортимент изделий и полотен как бытового, так и технического назначения.
Трикотажная промышленность вырабатывает широкий ассортимент самых разнообразных изделий, многие из которых являются незаменимыми или более желанными, чем изделия, выработанные из ткани. Ассортимент трикотажных изделий весьма широк - это чулочно-носочные изделия, белье, верхняя одежда, спортивные изделия, купальные костюмы, перчатки, технический трикотаж для резиновой, обувной и других отраслей промышленности, искусственный мех, ватин, корсеты, пояса, шарфы, медицинские чулки, протезы кровеносных сосудов и так далее. Трикотажные изделия обладают ценными потребительскими качествами - эластичностью, воздухо проницаемостью, высокой гигиеничностью, малой сминаемостью, хорошей драпируемостью, способностью хорошо облегать фигуру, удобство в эксплуатации. Трикотажное производство имеет неисчерпаемые возможности получения различных переплетений, придающим трикотажным изделиям самый разнообразный внешний вид и необходимые свойства.
Парк вязального оборудования чрезвычайно разнообразен. Вязальное оборудование постоянно совершенствуется: расширяются его технологические возможности, создаются условия для улучшения качества вырабатываемой продукции, повышение производительности труда и машин.
Сейчас как никогда раньше, оставаться на рынке т.е. быть конкурентоспособным, означает добиваться увеличение заработной платы и в то же время быть в состоянии предлагать качественные изделия населению, которые становятся все более сознательными и компетентными в своем выборе. В зависимости от оборудования используемого на предприятии, можно значительно сократить затраты на вспомогательные материалы.
В итоге это сказывается на снабжении себестоимости изделии, уменьшаются затраты на производство, тем самым производство изделий становится рентабельным и выгодным.
Не маловажную роль в производстве изделий текстильной промышленности занимают отечественные производители, ведь главной целью предприятия является прибыль.
1. Технологическая часть
1.1 Характеристика оборудования
технический автомат трикотаж
В курсовом проекте предусмотрено современное трикотажное оборудование, выпущенное Невьянинским механическим заводом по итальянской лицензии - автомат марки «Соболь».
Автомат имеет возможности изготавливать трикотажные изделия регулярным и полурегулярном способом, различными переплетениями: кулирная гладь, ластичными, прессовыми, ажурными, комбинированными, жаккардовыми, интарзия, косичка, двухизнаночные. На автомате перерабатывают все виды сырья.
Автомат оснащен электронным блоком и имеет собственное устройство управления, систему исполнительных элементов и систему датчиков.
Система позволяет создавать рисунок, аналогично нарисованному на листе бумаги, т.е. наносить рисунок или текст, удалять (стирать) отдельные фрагменты комплектовать части рисунка и.т.д.
Перенос петель осуществляется перекрестным способом (без холостых ходов).
1.2 Техническая характеристика оборудования
Техническая характеристика машины Соболь
Производительность, компл/ч 1,4-1,8
Класс 8
Рабочая ширина игольницы, мм 2100
Количество петлеобразующих систем 2
Количество петлепереносящих систем 2
Число нитеводителей на изделие 16
Число компенсаторов натяжения нити 30
Рабочая скорость вязания, ход/мин 17-21
Замедленная 12-16
Габаритные размеры, мм
Глубина 620
Ширина 6000
Высота 8
1.3 Основные механизмы автомата «Соболь»
Вязальный механизм
Вязальный механизм состоит из основной и вспомогательной игольниц и игольно - платинных изделий. Игольница основная набрана язычковыми иглами и толкателями переноса петель. Игольница вспомогательная набрана рисунчатыми толкателями шести позиций.
Автомат предназначен для выработки деталей верхнего трикотажа регулярным и полурегулярным способом.
Эта машина - высокопроизводительная.
Петлеобразующими органами автомата являются язычковые иглы и отбойные зубья основных игольниц. Все игольно - платинные изделия совершают возвратно - поступательное движение в пазах игольниц.
Язычковые иглы снабжены боковыми ширителями петли. Пятки игл имеют клинообразные надрезы, облегчающие полом пяток при движении замковой каретки и предохранение пазов игольниц от повреждений.
1.4 Характеристика сырья
Пряжа акрил имеет шерстоподобный вид, имитирует натуральные волокна, хорошо окрашивается под давлением в яркие цвета; при мокрых обработках (стирки) отсутствует линька, имеет самую высокую светостойкость, имеет хорошую прочность, что важно в процессе производства.
Пряжа выработана из синтетических волокон, отличается ровнотой по линейной плотности, мягкостью. Поверхностная плотность 1 м2 снижается по сравнению с полушерстью, что отражается на себестоимости изделия.
В обработке паром пряжа приобретает: повышенный объем, рыхлость, мягкость, пушистость. Отличается хорошей формоустойчивостью, не требует ухода при мокрых обработках и в процессе эксплуатации, ВТО производиться путем пропаривания, без нажима нагретой поверхности.
Таблица 1 - Характеристика сырья ОСТ 17-149-78
|
Номинальная (результирующая - номинальная), линейная плотность, текс |
31 текс *2*2 |
||
|
Характеристика и наименование соотношение волокон по кондиционной массе, % |
ПАН - 100% |
||
|
Сорт пряжи |
1 |
||
|
Допустимое относительное отклонение (результирующая - номинальная), масса% |
- 1,6 |
||
|
Допустимое относительное отклонение, нагрузка нити, текс, не менее СН/текс |
13,4 |
||
|
Удельное отношение разрывного удаления, % |
18,2 |
||
|
Количество кручений на метр |
174 |
||
|
Коэффициент вариации не менее |
Разрывной нагрузки |
7,2 |
|
|
Крутки |
6,4 |
||
|
Нормированная влажность% |
2 |
1.5 Характеристика ассортимента
Трикотажная промышленность является одной из развитых отраслей легкой промышленности. Расширяется и улучшается ассортимент трикотажных изделий благодаря использовании новых видов сырья, современных трикотажных машин.
Проектируемая модель - костюм женский, приталеного силуэта, связанный основным переплетением кулирная гладь. Горловина и низ джемпера обработаны ластиком 2+2, пояс юбки обработан сдвоенной кулирной гладью. Для улучшения внешнего вида рукава и низ юбки обработаны рюшей.
Основное переплетение кулирная гладь. Имеет небольшую поверхностную плотность 1м2, что отразится на себестоимости изделия. Имеет гладкую, ровную петельную структуру, достаточно хорошую формоустойчивость, воздухопроницаемость, распускается в направлении обратном вязанию.
Для улучшения внешнего вида, изделие выполнено поперечно полосатым переплетением, а так же имеются элементы неравномерного переплетения.
Таблица 2 - Выработка переплетений на машине «Соболь»
|
Вид переплетения |
Графическая запись |
Расстановка игл |
ППК |
Число петельных рядов за один оборот каретки |
Отбирающий механизм |
||||
|
ПИ |
ЗИ |
||||||||
|
Кулирная гладь |
|||||||||
Сдвоенная кулирная гладь |
|||||||||
|
Ластик 2+2 |
Таблица 3 - Обмерные данные изделия в готовом виде ГОСТ 7474 - 88
|
Наименование участка измерения |
Обозначение |
Размер |
Значение измерений, см |
Допустимые отклонения, см |
|
|
Длина изделия |
1 |
170 - 88 - 92 |
±2 |
||
|
Ширина изделия |
2 |
±1 |
1.6 Технологический процесс
Технологический процесс - совокупность операций, при выполнении которых из исходного материала (пряжа) получается конечный продукт (изделие).
2. Технологические расчеты
2.1 Расчет поверхностной плотности
Кулирная гладь
Пряжа акрил 31 текс*2*2
Диаметр нити / пряжи в свободном состоянии d, мм, вычисляют по формуле
d=л*/ 31,6, мм (1)
где Т - линейная плотность пряжи, текс
л - коэффициент
d=1,33*/ 31,6 = 0,47
Петельный шаг, мм, вычисляют по формуле
А=(4-5) d, мм (2)
А= (4,9*0,47) =2,32
Коэффициент соотношения плотностей по С вычисляют
по формуле:
С = nг/nв, (3)
где nг - количество петельных столбиков в единице длины
по ГОСТ;
nв - количество петельных рядов в единице длины по ГОСТ
С = 0,66
Высота петельного ряда лицевой стороны, мм вычисляют по формуле
В=А * С, мм (4)
где С - коэффициент соотношения плотностей
В=2,32*0,66 =1,53
Количество петельных столбиков в единице длины, nг, вычисляют по формуле
nг.=100 / А мм (5)
nг. =100 / 2,32 = 44
Количество петельных рядов лицевой стороны полотна, nв вычисляют по формуле
nв=100 / В, мм (6)
nв=100 / 1,53 = 65
Длина петли, лицевой и изнаночной сторон петли стороны, мм, вычисляют по формуле
?= 1,57*А +2*В +(рd/2), мм (7)
?= 1,57*2,32+2*1,53+(3,14*0,47)/2=8,2 мм
Поверхностная плотность, г/м2, вычисляют по формуле
ms=10-4*пг*nв*Т*? г/м2 (8)
ms=10-4*44*65*124*124*8,2 = 291 г./м2
Таблица 4 - Технологические параметры используемых переплетений
|
Вид переплетения |
Технологические параметры |
|||
|
Количество петельных столбиков в единице длины, nг |
Количество петельных рядов в единице длины, nв |
Поверхностная плотность, ms, г/м2 |
||
|
Сдвоенная кулирная гладь |
40±2 |
40-2 |
300±6% |
|
|
Ластик 2+2 |
34±2 |
62-2 |
460±6% |
|
|
Кулирная гладь |
42±2 |
62-2 |
310±6% |
2.2 Расчет заправочных данных
Спинка (Регулярный способ)
Количество игл в заправке, Из, вычисляют по формуле
Из=Ш*nг /10*2 (9)
Из=23,5*44 / 10*2=206
Количество оборотов заработка, nоб1, вычисляют по формуле
nоб1=h1*пв /10*2 (10)
nоб1 =65*54,5/10*2 =177
Количество сбавленных игл на плечо, И2, вычисляют по формуле
И2=Шсб.1?nг / 10 (11)
И2=8,5*44/10 = 38
Количество оборотов на участке вязания плеча, nоб.2, вычисляют по формуле
nоб.2= h 2*nв/ 10?2 (12)
nоб.2=6,5*65/10 *2= 20
Режим сбавки, Rсб, вычисляют по формуле
Rсб. = n2 / И2 (13)
Rсб = 20/38=1
Ксб, вычисляют по формуле
Ксб =Исб /(1ч4)=19 (14)
1М2Ч2
18М2Ч1
Общее количество оборотов, nоб.общ, вычисляют по формуле
nоб.общ.=n1+n2 (15)
nоб.общ=177+20=197
Таблица 5. Расчет заправочных данных
|
Схема детали изделия |
Рассчитываемые параметры |
Значение параметра |
|
|
Спинка и перед |
Изар |
206 |
|
|
nобр1 |
177 |
||
|
исб1 |
38 |
||
|
nоб.пл |
20 |
||
|
Rсб |
1М2Ч2 |
||
|
18 М2Ч1 |
|||
|
nобщ |
197 |
||
|
Юбка |
Изар |
207 |
|
|
nоб |
195 |
||
|
Бейка |
И1 |
128 |
|
|
nоб |
6 |
||
|
Пояс джемпера |
И1 |
188 |
|
|
nоб |
12 |
||
|
Пояс юбки |
И1 |
188 |
|
|
nоб |
40 |
||
|
Рюша на рукав |
И1 |
88 |
|
|
nоб |
14 |
||
|
Рюша на юбку |
И1 |
198 |
|
|
nоб |
14 |
Расчет площади полуфабриката
Спинка и перед
S.1 =а*b *2м2
S.1 =23,5*54,5*2=0,2561
S.2 =(а+b)/2 * а *2м2
S.2 =(23,5+6,5) /2*6,5*2=0,0196
Sобщ= S1+S2м2
Sобщ. =0,2561+0,0196=0,276
Sотх.спинки=a*b*2 м2
Sотх.спинки =2,5*9*2=0,0045
Sотх.спинки?=Ѕ*a*b*2 м2
Sотх спинки?. =Ѕ*2,5*6*2=0,0015
Sотх.общ= Sотх.спинки +Sотх.спинки?м2
Sотх общ. =0,0045+0,0015=0,006
Sотх.переда=a*b*2 м2
Sотх.переда=4,5*7,5*2=0,0068
Sотх.перед?=Ѕ*a*b*2 м2
Sотх перед?. =Ѕ*4,5*6,5*2=0,003
Sотх.общ= Sотх.переда +Sотх.переда?м2
Sотх общ. =0,0068+0,003=0,01
Sотх.общ= Sотх.переда +Sотх.спинким2
Sотх общ. =0,01+0,006=0,016
Юбка
Sюбки= a*b*2 м2
Sюбки=60*47*2=0,564
Пояс джемпера
Sпояс дж= a*b*2 м2
Sпояс дж=6*47*2=0,0564
Пояс юбки
Sпояс юб= a*b*2 м2
Sпояс юб=4*47*2=0,0376
Горловина
Sсд кул гл= a*b*2 м2
Sсд кул гл=15*32*2=0,0096
Sл2+2 = a*b*2 м2
Sл2+2=3*32*2=0,0192
S.общ= Sсд кул гл + Sл2+2 м2
Sотх общ. =0,0096+0,0192=0,0288
Рюша рукава
Sрюша рук= a*b*2 м2
Sрюша рук=21*4,5*2=0,0189
Рюша юбки
Sрюша юбки= a*b*2 м2
Sрюша юбки=47*4,5*2=0,0423
Площади лекал кроя, полуфабрикатов
|
Наименование деталей |
Вид переплетения |
Ед. изм. |
Sкр |
Sп/фрегул. |
Sп/фполурег. |
Sп/фкроен. |
Sотх |
|
Спинка1 деталь |
Не полный репс |
М2 |
0, 0352 |
0, 0360 |
0, 370 |
0,376 |
- |
|
Перед1 деталь |
Не полный репс |
0, 0352 |
0, 0352 |
- |
||||
|
Пояс |
Ластик 2+2 |
0,016 |
0,016 |
- |
||||
|
Репс |
0,319 |
|||||||
Бейка1 деталь |
Ластик 2+2 |
0,006 |
0,006 |
- |
||||
|
итого |
Ластик 2+2 |
0,0548 |
0,0548 |
- |
||||
|
Репс |
0,888 |
2.3 Расчет расхода сырья на единицу изделия
Массу полуфабриката Qп/ф:
Qп/ф= Sкул гл(спин нер юбка)*msкул гл+ Sл 2+2*msл2+2+Sсдкг*msсдкг г
Qп/ф=1,116*291+0,5832*670+0,0472*620=745/г
Массу отходов Qотх:
Qотх=Sотх. *ms.гл
Qотх=0,016*291=5
Массу кроя Qкр:
Qкр.=Qп/ф-Qотх, г
Qкр.=745-5=740
% отходов при подкрое:
%отх = Qотх*100/ Qп/ф
%отх =5*100/745= 0,67
Массу полуфабриката с учетом отходов от срывов, Qп/ф с отх. от ср:
Qп/фс отх. от сыр.= Qп/ф* 100/(100-%отх.от ср.), г
Qп/фсотх. от сыр.=745*100/100-1=752,5
Массу полуфабрикатов с учетом отходов вязания, Qп/ф с отх. при вяз:
Qп/фс отх. при вяз.= Qп/ф с отх. от ср.*100/(100-%отх.от вяз), г
Qп/ф с отх. при вяз.=752,5*100/100-1,5=764/г
Расход сырья на единицу изделия Rед.из:
Rед.из= Qп/фс отх. перем. = Qп/ф с отх. при вяз.* 100/(100-%отх.перм), г
Rед.из= Qп/ф с отх. перем.=764*100/100-0,05=764,4/г
Процент выхода сырья, который показывает, какая часть
сырья использована полезно, т.е. находится в изделии % вых. сыр:
%вых.сыр.= (Qкр - Qшв/об) *100/R, гед.из
%вых.сыр.=(740-7,4)*100/764,4=95,8
Масса швейной обрези составляет Qшв.обр:
Qшв.обр= Qкр.*0,01, г
Qшв.обр=740 * 0,01=7,4/г
Масса отходов по переходам:
Отходов от срыв Qотх.от.срыв:
Qотх.отсрыв.= Qп/фс отх.от ср. - Qп/ф,г
Qотх.от срыв.= 752,5-745 = 7,5
Отходов при вязании Qотх.при вяз:
Qотх.при вяз.= Qп/ф с отх. при вяз - Qп/фс отх.от ср
Qотх.при вяз.= 764-752,5 = 11,5
Отходов при перемотке Qотх.при перем:
Qотх.при перем.= Rед.из. - Qп/фс отх. при вяз
Qотх.при перем.= 764,4-764=0,4
Qобщ отх= Qотх.отсрыв+ Qотх.при вяз+ Qотх.при переем + Qшв.обр+
Qотх при подкрое
Qобщ отх=7,5+11,5+0,4+7,4+5=31,4
Мкр= Qкр - Qшв.обр
Мкр=740 - 7,4= 732,6
2.4 Расчёт теоретической производительности
Ширину детали на машине В:
Всп=пер=(0,0254*И)/К, м
Всп=пер=206*0,0254/8=0,65
где 0,0254-английский дюйм, м
И - количество игл
К - класс машины
Bюбка=(Изар*0,0254) К
Вюбка=(207*0,0254) 8=0,66
Вгорл=(И*0,0254)/К
Вгорл=(128*0,0254)/8=0,4
Впояс дж =(И*0,0254)/К
Впояс дж =(188*0,0254)/8=0,6
Впояс юбки =(И*0,0254)/К
Впояс юбки =(188*0,0254)/8=0,6
Врюша рук =(И*0,0254)/К
Врюша рук =(88*0,0254)/8=0,28
Врюша юбки =(И*0,0254)/К
Врюша юбки =(197*0,0254)/8=0,62
Ширину перемещения каретки Ѕ:
Ѕсп=пер =Вх+0,12*(x-1)+2*а, м
Ѕсп=пер =0,65*3+0,12*2+2*0,03=2,25
где а - выбег каретки, равен 0,03
0,12 - ширина блокиратора
Х - количество одновременно вырабатываемых деталей
(х-1) - количество блокираторов
Sюбка=Вх+0,12*(x-1)+2*а, м
Sюбка=0,66*3+0,12*2+2*0,03=2,28 м
Sпояс дж=Вх+0,12*(x-1)+2*а, м
Sпояс дж=0,6*3+0,12*2+2 *0,03=2,1 м
Sпояс юбки=Вх+0,12*(x-1)+2*а, м
Sпояс юбки=0,6*3+0,12*2+2 *0,03=2,1 м
Sгорл=Вх+0,12*(x-1)+2*а, м
Sгорл=0,4*4+0,12*3+2 *0,03=2,2 м
Sрюша рук=Вх+0,12*(x-1)+2*а, м
Sрюша рук=0,28*5+0,12*4+2 *0,03=1,94 м
Sрюша юбки=Вх+0,12*(x-1)+2*а, м
Sрюша юбки=0,62*3+0,12*2+2 *0,03=2,16 м
Скорость движения каретки n:
nсп=пер=(V*60*)/(2*Ѕ), мин-1
nсп=пер=(1,3*60*0,9)/(2*2,25)=15,6
где V - линейная скорость каретки, взятая из
технической характеристики, м/с
- коэффициент проскальзывания (0,8 - 0,98)
n юбка=(V*60*)/(2*Ѕ), мин-1
nюбка=(1,3*60*0,9)/(2*2,28)=15
n пояс дж=(V*60*)/(2*Ѕ), мин-1
nпояс дж=(1,3*60*0,9)/(2*2,1)=17
n пояс юбки=(V*60*)/(2*Ѕ), мин-1
nпояс юбки=(1,3*60*0,9)/(2*2,1)=17
n горл=(V*60*)/(2*Ѕ), мин-1
nгорл=(1,3*60*0,9)/(2*2,2)=17
n рюша рук=(V*60*)/(2*Ѕ), мин-1
nрюша рук=(1,3*60*0,9)/(2*1,94)=18
n рюша юбки =(V*60*)/(2*Ѕ), мин-1
nрюша юбки=(1,3*60*0,9)/(2*2,16)=16
Машинное время вязания одной детали tm:
tm сп=пер=nобщ.*60/n, с
tm сп=пер=197.*60/48=246
где nобщ. - общее количество оборотов
tm юбки=nобщ.*60/n, с
tm юбки=195.*60/45=260
tm пояс дж=nобщ.*60/n, с
tm пояс дж=12.*60/51=14
tm пояс юбки=nобщ.*60/n, с
tm пояс юбки=40.*60/51=47
tm горл=nобщ.*60/n, с
tm горл=6*60/68=5
tm рюша рук=nобщ.*60/n, с
tm рюша рук=14*60/54=9
tm рюша юбка =nобщ.*60/n, с
tm рюша юбка=14*60/48=17
Машинное время для вязания одного изделия Тm.изд:
Тm.изд.=tm сп+tm пер+tm юбки +tm горл +tm пояс дж+tm пояс юбки +tm рюша рук+tm рюша юбки /с
Тm.изд=246+246+260+14+47+5+9+17=844/с
Теоретическую производительность Ат:
Ат=Тсмены/Тm.изд, изд/см
где Тсмены=28800 с
Ат=28800/844=34
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели. Описание технологического процесса производства кресла. Разработка карт раскроя изделия. Расчет расхода материалов, количества оборудования, рабочих мест, производственной площади цеха.
дипломная работа [501,0 K], добавлен 25.09.2014Разработка части технологического процесса изготовления модуля, блока или функционально законченного изделия ЭС. Автомат для регулирования температуры в закрытом объеме. Поиск аналогов и прототипа из известных технологий. Расчет параметров печатной платы.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 03.12.2010Ассортимент и пищевая ценность сыра. Основные требования к сырью для ее производства. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчёт подбор и компоновка и размещение оборудования. Технохимический контроль изготовления продукции.
курсовая работа [66,6 K], добавлен 27.10.2013Анализ состояния рынка и ассортимента изделия - платья. Техническая характеристика модели. Характеристика и анализ ассортимента материалов для верха изделия. Разработка пакета материалов изделия. Свойства, требования и характеристика основного материала.
курсовая работа [303,7 K], добавлен 23.01.2011Пушно-меховой ассортимент готовой продукции. Расчет потребностей в сырье и химических материалах на суточную программу и на калькуляционную единицу. Технология обработки шкурок. Выбор и расчет оборудования. Оценка эффективности работы предприятия.
дипломная работа [918,3 K], добавлен 16.11.2013Определение массы, размерных и основных структурных характеристик тканей и трикотажа; приборы и материалы, шаблоны, иглы, весы. Определение плотности, разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. Расчет процента линейного заполнения ткани и трикотажа.
контрольная работа [152,5 K], добавлен 25.11.2011Определение назначения и проектирование автомата фасовочно-упаковочного, аналогичного модели АР-18,5. Техническое описание конструкции упаковочного автомата и общие расчеты ленточного транспортера, устройства размотки рулона и пневматического цилиндра.
курсовая работа [219,8 K], добавлен 22.11.2013Технологическая линия производства творога. Подбор оборудования и расчет площади творожного цеха. Устройство и принцип работы фасовочного автомата марки М1-ОЛК/1, его электрическая схема. Определение мощности на привод и подбор электродвигателя.
курсовая работа [126,4 K], добавлен 28.11.2012Описание работы автомата сборки комплекта "кольца + шарики". Расчет и проектирование привода межоперационного накопителя. Общий вид автомата. Технологический процесс производства детали "вал". Модернизация пневмопривода автомата. Выбор режимов резания.
дипломная работа [563,9 K], добавлен 22.03.2018
