Шаропрокатный стан MS – 64 для производства мелющих шаров
Технология получения шаров в винтовых калибрах. Требования к выпускаемым мелющим шарам на базе ПФ ТОО "Кастинг". Монтаж и смазка оборудования стана горячей прокатки. Дефекты при нагреве круглых заготовок и их предупреждение. Расчет такелажной оснастки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.04.2014 |
Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
6.4 Общие требования пожарной безопасности к ремонтно-монтажным и огневым работам
Противопожарный режим представляет собой установленный порядок безопасной эксплуатации, предприятий, цехов, отделов, складов, сооружений, производственных зданий, участков, установок, производственных машин и оборудования, приборов и аппаратуры управления.
Противопожарный режим строится на основе разработанных правил. Каждый рабочий, инженерно-технический работник и служащий обязан знать и выполнять настоящие правила.
В соответствии с действующим законодательством ответственность за обеспечение пожарной безопасности предприятия, цехов, участков и отделов несут руководители.
Рабочие, инженерно-технические работники и служащие и весь обслуживающий персонал цеха обязаны строго соблюдать следующие правила пожарной безопасности.
Содержать территорию и производственные помещения в чистоте и порядке, весь мусор и производственные отходы должны систематически удаляться из помещений на специально отведенные участки.
Ко всем зданиям, сооружениям должен быть обеспечен свободный доступ. Противопожарные разрывы между зданиями, проходы и подъезды к зданиям, пожарным гидрантам и стационарным лестницам не должны ничем загромождаться.
Во всех пожароопасных и взрывоопасных помещениях цехов и отделов, а также на их территории должен быть установлен строгий противопожарный режим, запрещающий курение и применение открытого огня. Курение разрешается на этих участках только в специально отведенных местах, где должны иметься бочки и урны для окурков.
В помещениях цехов и отделов отогревание замерзших водопроводных и канализационных труб и труб центральных систем отопления открытым огнем воспрещается. Трубопроводы следует отогревать паром, горячей водой или горячим песком.
Проходы, выходы коридоры, тамбуры и лестничные клетки должны постоянно содержаться в исправном состоянии и ничем не загромождаться. Воспрещается забивать наглухо запасные эвакуационные выходы в помещениях.
Воспрещается:
- хранение каких-либо горючих жидкостей, масляных красок, баллонов с водородом, ацетиленом и другими горючими газами.
- хранение карбида кальция, серной, азотной и соляной кислоты, порошкообразных сплавов алюминия, титана, меди и олова.
Для хранения вышеперечисленных пожаровзрывоопасных материалов должны быть отведены безопасные специальные места с обязательным согласованием с пожарной охраной предприятия.
Обтирочные материалы, чистые и использованные, хранить раздельно в металлических ящиках с плотными крышками. По окончании работы, смены, грязный обтирочный материал должен убираться из ящиков и выноситься на безопасно отведенные площадки.
Воспрещается хранить в помещениях цеха бочек с горючим, а также пустой металлической тары из под бензина, керосина, бензола и других горючих жидкостей. Для хранения бочек с горючими жидкостями, а также пустой бочка-тары из под этих жидкостей должны быть по цеху отведены специальные места и согласованы со службой охраны труда и техники безопасности. Запрещается в местах хранения горючих жидкостей применять любой огонь.
Воспрещается разводить костры, сжигать производственные отходы и мусор вблизи сгораемых и пожароопасных зданий и объектов без разрешения пожарной охраны предприятия.
В помещениях и на территории разлитые масла и другие горючие жидкости должны немедленно убираться с помощью песка или опилок и удаляться в безопасное место.
Воспрещается применение каких-либо электронагревательных приборов в помещениях, конторах, цеховых кладовых, базах и складах и в других помещениях. При производственной необходимости пользование электронагревательными приборами допускается только после письменного разрешения главного энергетика, с последующим согласованием о мерах пожарной безопасности со службой охраны труда и техники безопасности.
Не приступайте к производству огневых и сварочных работ в очистительных и газоопасных местах, а также в зданиях, со сгораемыми перегородками, стенами между этажами, деревянными перекрытиями, а также в чердачных помещениях и вблизи мест хранения различных, горючих веществ и материальных ценностей без специального разрешения пожарной охраной предприятия.
Все печи, кухонные плиты и дымоходы должны содержаться и эксплуатироваться только в исправном техническом состоянии. Запрещается эксплуатировать различные печи и плиты, в которых имеются различные неисправности. Установка печей-времянок должна быть согласована с пожарной охраной предприятия.
Во всех помещениях содержать в исправном состоянии все силовые и осветительные электросети и всё оборудование. Не допускается крепление электропроводов гвоздями, а также производить перегрузку электросетей и электрооборудования. Для защиты электросетей от перегрузок и коротких замыканий применять только калиброванную электрозащиту.
Запрещается входить с открытым огнем, керосиновыми фонарями и лампами, в склады легковоспламеняющихся, горючих жидкостей (бензина, керосина, спирта, лакокрасок, бензола и тому подомного), пожароопасных газов (ацетилена, водорода, природного газа).
Применяемых в цехе и мастерских горюче-смазочные материалы, должны храниться в специальных несгораемых кладовых в металлической таре, с плотно закрывающими крышками. Количество этих жидкостей допускаемое к хранению в производственных помещениях, помимо кладовых не должно превышать суточной потребности. Нормы хранения горючих материалов в цеховых кладовых должны быть вывешены на видных местах.
Все материалы в складских помещениях должны храниться на стеллажах или на штабелях. Проходы между штабелями должны быть не менее 1м, от стен здания 0.7.м и центральный проход на складе 2м.
В пожароопасных помещениях: маслоподвалах, машзалах и насосно-аккумуляторных станциях, складах горюче-смазочных материалов и так далее, должны быть вывешены требования к технике безопасности по пожарной безопасности для этих помещения. Эти помещения, должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
Проемы в противопожарных стенах и перекрытиях должны быть оборудованы защитными устройствами против распространения огня и продуктов горения (противопожарные двери, водяные завесы, заслонки и противодымные устройства).
При прохождении противопожарных преград различными коммуникациями отверстия должны быть наглухо заделаны несгораемыми материалами.
Запрещается производить перепланировку производственных и служебных помещений без предварительной разработки проекта согласованного с органами госнадзора и утвержденного администрацией.
Своевременно производить стирку и ремонт промасленной одежды для рабочих.
Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при монтаже и ремонте производственного оборудования, проведении электросварочных и других огневых работ возлагается на руководителей цехов в помещениях или на территории которых осуществляются указанные работы.
Руководители и инженерно-технические работники цехов и других производственных участков обязаны выполнять сами и следить за строгим соблюдением, подчиненным персоналом требований.
Запрещается монтаж и ремонт производственного оборудования, установок, а также огневые работы без принятия мер исключающих возможность возникновения пожара.
При реконструкции цехов и замене оборудования без остановки производственного процесса администрация цехов обязаны разработать план усиления пожарной безопасности на этот период.
Для проведения огневых работ администрация цеха, лаборатории или производственного другого участка выдается специальное письменное разрешение, которое согласовывается с пожарной охраной предприятия.
Должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность здания цеха, помещения или установки обязан проинструктировать о мерах пожарной безопасности всех исполнителей огнеопасных работ и обеспечить тщательную проверку места их проведения в течении 3-5 часов после их окончании.
Временные места проведения огневых работ и места установки сварочных агрегатов и баллонов с газами должны быть очищены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 метров.
При поведении огневых работ запрещается:
- приступать к работе при неисправной аппаратуре;
- производить сварку, резку или пайку, свежевыкрашенных конструкций и изделий до полного высыхания краски;
- хранить в сварочных кабинах одежду, горюче-смазочные материалы и другие легкосгораемые материалы и предметы.
- допускать к работе рабочих и учеников, не имеющих квалифицированных удостоверений и без предварительной проверки их знаний правил пожарной безопасности.
При возникновении пожара во время проведения огневых работ необходимо немедленно вызвать пожарную часть и принять меры к ликвидации пожара необходимыми средствами.
Огневые работы должны немедленно прекращаться по первому требованию представителя технологической инспекции или инженера по безопасности и охране труда.
После окончания ремонтно-монтажных работ запрещается оставлять в помещениях кислородные баллоны и горючими газами.
6.5 Расчет шумовой характеристики двигателя
Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих и операторов из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм.
Снижение шума на пути его распространения от источника двигателя согласно СНиП ІІ-12-77 «Защита от шума», за счет акустической обработки помещения, установки звукоизолирующих ограждений; помещения источника шума в звукоизолирующий кожух. Устройства звукозащитных кабин, применения акустических экранов, и глушителей шума.
К средствам индивидуальной защиты от шума по ГОСТ 12.4.011-75 относятся противошумные шлемофоны, наушники, заглушки и вкладыши.
Таким образом, для обеспечения безопасных условии труда необходимо предусмотреть мероприятия по снижению уровня шума.
Требуемое снижение уровня шума определяется по формуле
,
где L - октавный уровень звукового давления (L=115 дБ),
LН - допустимый октавный уровень звукового давления (LН=90 дБ),
Для обеспечения требуемого снижения уровня шума, изолируем пульт управления от установки для испытания двигателя с помощью перегородки.
Необходимую звукоизолирующую способность ограждения (перегородки) определяем по выражению
,
где В - постоянная помещения, смежного с шумным (В= 5 м2),
Sогр - общая площадь ограждающих конструкций помещения, м2.
Для помещения, рассчитанного на четырех человек, для частоты 63 Гц В=5 м2. Площадь ограждения составляет
,
где А - длина перегородки (А=5 м),
Н - высота потолков (Н=6 м),
.
Подставляем значения в формулу, получим:
.
По справочнику проектировщика в качестве материала перегородки принимаем железобетон плотностью 240 кг/м3, для которого Rогр= 35 дБ.
Уровень шума в изолируемом помещении составит:
,
,
что отвечает требованиям СНиП ІІ-12-77 «Защита от шума».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте было рассмотрено модернизирование направляющей линейки шаропрокатного стана на базе ПФ ТОО «Кастинг». Был предложен способ увеличения производительности шаропрокатного стана, за счет этого усовершенствования.
В результате модернизации конструкции направляющей линейки шаропрокатного стана увеличилась годовая его производительность за счет уменьшения брака выпускаемой продукции на 6% и времени ремонта и замены направляющей линейки.
Выбрано и рассчитано основное оборудование стана. Так же приведены необходимые расчеты по экономической части и охране труда.
В конструкторской части приведен состав технологической линии шаропрокатного стана, расчёт основных узлов и элементов, температура закалки шаров, в зависимости от диаметра.
В экономической части рассчитаны себестоимость прокатываемой продукции и экономический эффект от модернизации направляющей линейки. Доход предприятию от модернизации данного узла составил 118 млн. тенге.
Таким образом, в дипломном проекте решен вопрос повышения производительности стана для прокатки шаров и уменьшения брака выпускаемой продукции.
шар винтовой калибр заготовка
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Богомолов А.В., Иксан Ж.М. Эффективность повышения качества металлургической продукции. Материалы научной конференции молодых ученых, студентов и школьников «VI Сатпаевские чтения». Том 7. - Павлодар: ПГУ им. С. Торайгырова, 2006, с. 391.
2. Вольшонок З. С., Зако Ю. Г., Шевченко В. Н. Современный уровень производства шаров прокаткой. - М.: Высшая школа. - 1979, с. 85
3. Давильбеков Н.Х. Оборудование прокатных цехов: Учебник. - Алматы: КазНТУ, 2002, 243 с.
4. Королев В.В. Управление процессами прокатного производства с помощью ЭВМ: Учебное пособие для вузов - М.: Металлургия, 1986.232 с.
5. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. Королев А.А. Издательство «Металлургия», 1969, 464 с.
6. Надежность, ремонт и монтаж металлургического оборудования. Притыкин Д.П.: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. 368 с.
7. Надежность металлургического оборудования. Справочник. Гребеник В.М., Цапков В.К. М.: Металлургия, 1980. 344 с.
8. Основы проектирования металлургических заводов: Справочное издание/ В.А. Авдеев, В. М. Друян, Б. И. Кудрин. - М.: Интермет Инжинеринг, 2002. - 464 с.: ил.
9. Сержанов Р.И., Богомолов А.В. Формирование прокатного производства в Павлодаре: проблемы и перспективы., 2005, с. 128-135.
10. СНиП ІІ-12-77. Защита от шума. - М.: Стройиздат. - 1978, с. 48
11. Трение и смазки при обработке металлов давлением. А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик Справочное издание - М.: Металлургия, 1982, с.312.
12. Технология прокатного производства. В 2-х книгах. Кн. 1. Справочник: Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. М. Металлургия, 1991 г., 440 с.
Размещено на Allbest.ur
Подобные документы
Прокатка как основной вид обработки металлов давлением, ее преимущества. Шаропрокатный стан MS – 64 для производства мелющих шаров диаметром 40, 60, 80, 100 мм, принцип его работы. Усовершенствование стенда для наплавки валков шаропрокатного стана.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 13.05.2014Проектирование металлопрокатного цеха. Перечень зданий и сооружений. Технико-экономические показатели генплана. Технологический процесс производства шаров. Производство станов поперечно-винтовой прокатки. Анализ состояния окружающей среды АО "ССГПО".
дипломная работа [4,5 M], добавлен 16.10.2015Организационная структура ремонтной службы. Трудоемкость капитального и текущего ремонтов стана горячей прокатки "2000". Баланс времени рабочего оборудования. Планирование и сетевой график ремонта агрегата. Организация заработной платы на ОАО "НЛМК".
курсовая работа [842,4 K], добавлен 19.04.2012Анализ технологического процесса и оборудования прокатного стана, анализ технологических схем производства толстого листа, предлагаемая технологическая схема прокатки. Выбор оборудования прокатного стана, разработка технологии прокатки и расчет режимов.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 04.05.2010Технология производства равнополочной угловой стали №2. Технические требования к исходной заготовке и готовой продукции. Геометрические соотношения в угловых калибрах; порядок расчета калибровки валков. Выбор типа стана и его техническая характеристика.
курсовая работа [997,8 K], добавлен 18.01.2014Описание непрерывного стана 1200 холодной прокатки Магнитогорского металлургического комбината им. В.И. Ленина. Оборудование и технология прокатки. Выбор режимов обжатий и расчет параметров, рекомендации по совершенствованию технологии прокатки.
курсовая работа [5,5 M], добавлен 27.04.2011Анализ производства на РУП "Белорусский металлургический завод". Краткая характеристика участка горячей прокатки труб. Технология производства литой заготовки. Описание технологического процесса прокатки бесшовной трубы на редукционно-растяжном стане.
отчет по практике [1,4 M], добавлен 12.05.2012Выбор стали для заготовки, способа прокатки, основного и вспомогательного оборудования, подъемно-транспортных средств. Технология прокатки и нагрева заготовок перед ней. Расчет калибровки валков для прокатки круглой стали для напильников и рашпилей.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.04.2012Анализ условий работы помольных шаров. Обоснование выбора марки стали. Расчет режимов термической обработки изделий с использованием критических точек фазовых переходов. Контроль твёрдости обработанных деталей. Возможные виды брака, методы его устранения.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 15.04.2015Проект автоматизации регулирования скорости электропривода стана горячей прокатки. Расчёт мощности главного привода; определение параметров системы подчинённого регулирования. Настройка контура тока возбуждения; исследование динамических характеристик.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 19.02.2013