Реконструкция пряничного цеха

Внеплановый инструктаж проводится, если произошел несчастный случай, вышли новые НД или требования, новое оборудование. Внеплановый инструктаж проводится, если работник отсутствовал на рабочем месте более 60 календарных дней.

Целевой инструктаж проходят работники, выполняющие разовые работы, не касающиеся его основной работы по заданию администрации.

На рабочем месте работник получает стажировку; обучение устройству и правилам эксплуатации технологического оборудования; курс по санитарно-гигиенической подготовке со сдачей зачета; проверку знаний в объеме 1 группы по электробезопасности, теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.

Во время работы работник проходит:

- обучение безопасности труда по действующему оборудованию каждые 2 года, а по новому оборудованию - по мере его поступления на предприятие, но до момента пуска этого оборудования в эксплуатацию;

- проверку знаний по электробезопасности - ежегодно;

- проверку санитарно - гигиенических знаний - ежегодно;

- периодический медицинский осмотр: врачем-терапевтом - ежегодно, врачем-дерматовенерологом - 2 раза в год (с учетом требований органов здравоохранения).

10.2 Характеристика опасных и вредных производственных факторов и создание здоровых и безопасных условий труда

На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы (движущиеся механизмы, перемещаемые сырье, полуфабрикаты, тара; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте; пониженная подвижность воздуха; повышенное значение напряжения в электрической цепи; повышенный уровень статического электричества; острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях инструмента, оборудования, инвентаря, тары; физические перегрузки). Опасные и вредные производственные факторы являются потенциальными причинами несчастных случаев, заболеваний и других негативных проявлений повышенного производственного риска - текучести кадров, снижение работоспособности, неудовлетворенности трудом. В соответствии с ГОСТ 12.0.002-74 ССБТ «Основные понятия. Термины и определения» опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме. Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на рабочего приводит к заболеванию.

Основными климатическими параметрами являются: температура, влажность воздуха и скорость движения воздуха. Работу в кондитерском цеху относят к работе средней степени тяжести. Микроклимат хлебопекарных и кондитерских предприятий должен соответствовать требованиям «Санитарных норм микроклимата производственных помещений». Микроклимат на предприятии имеет большое значение для нормальной работы в цеху, не соблюдение норм температуры, влажности и давлении влияет на состояние здоровья. При температуре 18…25°С, при влажности 45…75 %, давлении 763 мм рт. ст. и скорости движения воздуха до 0,3 м/с терморегуляции организма не происходит. Уровень шума на рабочих местах производственного помещения соответствует санитарным нормам допустимых уровней и не превышает 80 дБ. Освещенность рабочих помещений соответствует требованиям действующего СНиП «Естественное и искусственное освещение» и составляет от 200 до 400 лк в зависимости от целевого назначения помещения.

Согласно протоколу измерений метеорологических факторов, произведенному ФГУЗ «Центром гигиены и эпидемиологии в Приморском крае», результаты санитарно-гигиенических требований к микроклимату производственных помещений соответствуют нормативным требованиям.

Согласно протоколу измерений интенсивности теплового облучения результаты исследования соответствуют СанПиН 2.2.4.548-96.

Для разрешения одной из важных задач обеспечения необходимых условий микроклимата - служат системы отопления, вентиляции и кондиционирования и др.

Чрезмерные уровни шума и вибрации являются производственными вредностями, которые при определенных условиях приводят к профессиональным заболеваниям, снижению производительности труда, могут служить косвенной причиной несчастных случаев. Тестомесильная машина МТ - 70, ленточные транспортеры, формующая машина ФПЛ - 3, барабан для глазирования БТ - 600 вызывают шум и вибрацию.

Мерами защиты от шума и вибрации являются демпфирование тестомесильной машины МТ - 70, применение гасящих ковриков, контроль уровней шума и вибрации, внедрение рациональных режимов труда и отдыха.

При работе печи, барабана для глазирования БТ - 600, туннельной сушильной камеры происходит повышение температуры воздуха рабочей зоны, нарушение параметров влажности.

Санитарная гигиена.

Работник обеспечен санитарной одеждой, обувью и санпринадлежностями. Рекомендуемые нормы бесплатной выдачи санитарной одежды, обуви и санпринадлежностей [41]:

- куртка белая хлопчатобумажная - на 4 месяца;

- брюки светлые хлопчатобумажные (юбка светлая хлопчатобумажная для женщин) - на 4 месяца;

- фартук белый хлопчатобумажный - на 4 месяца;

- колпак белый хлопчатобумажный или косынка белая хлопчатобумажная- на 4 месяца;

- полотенце- на 4 месяца;

- тапочки (туфли, ботинки) текстильные или текстильно-комбинированные на нескользящей подошве ГОСТ 12.4.033 - 77 - на 6 месяцев.

Гигиена труда изучает воздействие трудовой деятельности, производственной среды на организм человека; физиологические изменения, возникающие в процессе труда; влияние режима труда и отдыха; особенности производственных процессов, оборудования и материалов; санитарные условия труда, которые включают параметры микроклимата, уровни шума и вибрации, запыленности и загазованности воздушной среды, состояние освещенности в производственных помещениях. При этом анализируют заболеваемость работников различных профессий для выявления причин возникающих профессиональных заболеваний.

На предприятии ООО «Коралл» обязательным требованием к работникам является:

содержание тела в чистоте, что является важным, так как кожа выполняет сложную функцию в жизни человека - участвует в дыхательном процессе и выделении продуктов обмена. Загрязняясь от пота, кожного жира, слушивающего эпителия, кожа плохо функционирует, ухудшая самочувствие человека. Кроме того, грязь может стать причиной кожных заболеваний и загрязнения продукции.

содержание рук в чистоте. Работники должны приходить на работу с коротко остриженными ногтями, чистым подногтевым пространством. Также не разрешается покрывать ногти лаком и носить ювелирные украшения.

Курение в производственных помещениях запрещается, так как при курении в цехе окурки и спички могут попасть в пищевые продукты.

Все работники, вновь поступающие на м/п ООО «Коралл» допускаются к работе только после ознакомления с правилами личной гигиены и инструктажа.

На предприятии ООО «Коралл» осуществляется производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно - противоэпидемических мероприятий в процессе своей деятельности. Контроль осуществляет филиал ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Приморском крае в г. Спасске - Дальнем», расположенном по адресу - г. Спасск - Д, ул. Кустовиновская д. 3.

При приготовлении теста не допускается носить ювелирные изделия, покрывать ногти лаком.

Производить очистку оборудования от пыли щеткой или пылесосом. Не применять для этой цели металлические предметы.

Для обеспечения пожаро - и взрывобезопасности не пользоваться открытым огнем в помещении, где производится работа с мукой, сахаром, крахмалом.

Для предупреждения и предотвращения распространения желудочно-кишечных, паразитарных и других заболеваний работник обязан: коротко стричь ногти; тщательно мыть руки с мылом перед началом работы, после каждого перерыва в работе и соприкосновения с загрязненными предметами, а также после посещения туалета (желательно дезинфицирующим).

10.3 Безопасное ведение технологических процессов, безопасное устройство и эксплуатация технологического оборудования, электробезопасность

Безопасность эксплуатации технологического, электрического и другого оборудования во многом зависит от соблюдения требований, предъявляемых как к самому оборудованию, так и к его размещению в производственных помещениях. Немаловажное значение имеет организация обслуживания оборудования в соответствии с установленными правилами техники безопасности.

При конструировании производственного оборудования с отступлением от требований безопасности труда, а также неправильная его эксплуатация могут способствовать возникновению опасных и вредных производственных факторов, таких как незащищенные и опасные для человека подвижные элементы оборудования, повышенные уровни шума и вибрации, повышенная запыленность, опасный уровень напряжения, статического электричества.

Безопасность производственного оборудования - это его свойство сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией.

Производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже и демонтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе технологических систем.

Составные части производственного оборудования выполняют с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность. Движущиеся части оборудования, если они являются источником опасности, ограждают, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением. В случаях, если исполнительные органы машин представляют опасность для людей и не могут быть ограждены, предусматривают сигнализацию, предупреждающую о пуске машины в работу, и средства останова и отключения от источников энергии.

Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, представляющих источник опасности, если их наличие не определяется функциональным назначением оборудования. При конструировании оборудования следует предусматривать сигнализацию, а в необходимых случаях - средства автоматического останова или отключения от источника энергии.

Инструкции по технике безопасности при работе на оборудовании.

Ответственным за соблюдением техники безопасности работниками при работе на оборудовании является специалист по охране труда.

Техника безопасности при работе с ротационной печью ПКЭ - 9.

Перед включением печи в работу необходимо проверить: исправность ручек и прижимных пружин двери рабочей камеры, устойчивость полок и прочность кронштейнов; наличие и целостность ограждающих поручней и нижнего подового листа.

При эксплуатации печи ПКЭ - 9 необходимо произвести: загрузку и выгрузку производить осторожно, не касаясь нагретых металлических поверхностей; своевременно выключать печь, производить регулировку мощности и температуры в пекарной камере; листы укладывать на стеллажи так, чтобы углы их не выступали за габариты стеллажа.

При работе не допускается: использовать листы или формы с нагаром; включать печь при отсутствии нижних подовых листов; переводить лимб терморегулятора непосредственно с высокой температуры на низкую без отключения печи для остывания; производить очистку включенного шкафа.

По окончании работы необходимо: выключить печь и отсоединить его от электросети с помощью отключающего устройства на распределительном щите; после полного остывания шкафа произвести уборку; очистить камеру сухим способом, без применения воды; наружную поверхность протереть слегка увлажненной тканью или промыть мыльным раствором и протереть насухо; хромированные детали протереть сухой мягкой тканью.

При возникновении поломок угрожающих аварией на рабочем месте, необходимо срочно прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии и сообщить лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования или руководителю организации.

Техника безопасность при работе с холодильным шкафом ШХ - 1,2.

Загрузку охлаждающего объема холодильного шкафа осуществлять после пуска холодильной машины и достижения температуры, необходимой для хранения продуктов. Количество загружаемых продуктов не должно превышать норму, на которую рассчитана холодильный шкаф. Дверь холодильного шкафа следует открывать на короткое время и как можно реже. При образовании на охлаждаемых приборах инея толщиной более 5 мм выключить холодильный шкаф, освободить его от продукта и произвести оттаивание инея. Очистку батареи при оттаивании инея производить под наблюдением лица, ответственного за эксплуатацию холодильного шкафа. Во время эксплуатации холодильного шкафа не допускается: включать агрегат при отсутствии защитного заземления или зануления электродвигателей; загромождать пространство возле холодильного шкафа;. складировать товары, тару и другие предметы; самовольно передвигать холодильный шкаф. Исключить пользование холодильным шкафом если: Ххолодильный шкаф не имеет защитного заземления или зануления металлических частей, которые могут оказаться под напряжением при нарушении изоляции; истек срок очередного испытания и проверки изоляции электропроводов и защитного заземления или зануления; обнаружено нарушение температурного режима, искрение контактов и т. п. По окончании работы наружные стенки холодильного шкафа протереть охлажденной тканью, пропитать вазелином.

Техника безопасность при работе с котлом варочным Б4 - ШКВ - 75.

Перед эксплуатацией котла необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по безопасности, элементами управления и надписями на табличках. Следить за санитарным состоянием котла.

Лица, допущенные к обслуживанию котла, должны пройти инструктаж по правилам эксплуатации и технике безопасности при работе с котлом.

Электропроводка и заземляющие устройства должны быть исправными. При замыкании на корпус немедленно отключить котел от электросети и включить вновь только после устранения неисправностей.

Все работы по ремонту и чистке проводить только после отключения котла от электросети.

Необходимо соблюдать осторожность при подъеме крышки котла и при его загрузке.

Безопасность работ с подъемником.

Лицо, руководящее производством погрузочно-разгрузочных работ, обязано:

- перед началом работы обеспечить охранную зону в местах производства работ, проверить внешним осмотром исправность грузоподъемных механизмов, такелажного и другого погрузочно-разгрузочного инвентаря. Работа на неисправных механизмах и неисправным инвентарем запрещается;

- при возникновении аварийных ситуаций или опасности травмирования работников немедленно прекратить работы и принять меры для устранения опасности.

В местах производства погрузочно-разгрузочных работ содержание вредных веществ (аэрозолей, паров) и пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

При размещении грузов должны соблюдаться размеры отступов: от стен помещений - 0,7 м, от приборов отопления - 0,2 м (должны увеличиваться по условиям хранения груза), от источников освещения - 0,5 м, от пола - 0,15 м, между ящиками в штабеле - 0,02 м, между поддонами и контейнерами в штабеле - 0,05 - 1 м.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ кранами необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

Работать грузоподъемными механизмами и механизмами передвижения крана по сигналу стропальщика.

Немедленно приостанавливать работу по сигналу "Стоп" независимо от того, кем он подан.

Подъем, опускание, перемещение груза, торможение при всех перемещениях выполнять плавно, без рывков.

Перед подъемом или опусканием груза необходимо убедиться в том, что вблизи груза, штабеля, железнодорожного сцепа, вагона, автомобиля и другого места подъема или опускания груза, а также между грузом и этими объектами не находится стропальщик или другие лица.

Груз во время перемещения должен быть поднят не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.

Опускать груз необходимо на предназначенное и подготовленное для него место на подкладки, обеспечивающие устойчивое положение груза и легкость извлечения из-под него стропов.

Безопасность работ с конвейерами.

Движущиеся части конвейеров, находящиеся на высоте не более 2,5 м от пола и к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи конвейеров, должны быть ограждены.

В зоне возможного нахождения людей должны быть ограждены: канаты и блоки натяжных устройств на высоту их перемещения, участок пола под ними; загрузочные и приемные устройства; пересечения с проходами, проездами и др.

На конвейерах, входящих в технологические линии, должны предусматриваться автоматические устройства для остановки их привода при аварийной ситуации.

Конвейеры в составе технологических линий или в сочетании с другими машинами должны быть сблокированы так, чтобы при остановке одного предыдущие в этой цепи машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.

Блокировки и предохранительная сигнализация должны исключать возможности повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации.

На участке трассы конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, должна быть установлена двусторонняя звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически перед включением привода конвейера.

Электробезопасность.

Обеспечение электробезопасности от случайного прикосновения к токоведущим частям достигается следующими способами и средствами, используемыми отдельно или в сочетании друг с другом: защитные оболочки, защитные ограждения (временные или стационарные); безопасное расположение токоведущих частей; изоляция рабочего места; защитное отключение; предупредительная сигнализация; блокировка; знаки безопасности.

Меры защиты от прикосновения к металлическим нетоковедущим конструктивным частям электроустановок, оказавшимся под напряжением: малое напряжение, изоляция токоведущих частей, защитное заземление, зануление, отключение, средства защиты и предохранительные приспособления.

В производственных помещениях предусматривается применение двух напряжений - 12 и 36 В.

Напряжение до 36 В включительно применяется в помещениях повышенной опасности, особо опасных и вне помещений для питания ручного электрифицированного инструмента, переносных светильников.

Напряжение до 12 В включительно должно применяться для питания ручных переносных ламп в особо опасных помещениях при особо неблагоприятных условиях работы: в стесненных условиях, при соприкосновении работающего с большими металлическими заземленными поверхностями (работа в металлической емкости, сидя или лежа на токопроводящем полу, в смотровой яме и др.).

Источниками напряжения на линии по производству заварных пряников служат аккумуляторы, выпрямительные установки, трансформаторы. Применение автотрансформаторов или реостатов запрещается, так как в этом случае сеть малого напряжения электрически связана с сетью более высокого напряжения.

Изоляция токоведущих частей - покрытие токоведущих частей или отделение их от других частей слоем диэлектрика, обеспечивающее протекание тока по требуемому пути и безопасную эксплуатацию электроустановок. Рабочая изоляция - это изоляция токоведущих частей, обеспечивающая нормальную работу электроустановки и защиту от поражения электрически током.

Изоляция обеспечивает безопасность благодаря большому сопротивлению, которое должно быть не менее 0,5 МОМ, что препятствует протеканию через неё значительных токов.

Защитное заземление - это преднамеренной электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Оно является эффективной мерой защиты для электрооборудования, питаемого напряжением до 1000 В от сетей с изолированной нейтралью.

При замыкании токоведущих частей на изолированный от земли корпус оборудования последний оказывается под напряжением, и тогда прикосновение к нему будет так же опасно, как и к фазе.

Заземление электроустановок необходимо применено во всех случаях при напряжении 380 В и выше для переменного и 440 В и выше для постоянного тока, а также при напряжении свыше 42 В, но ниже 380 В для переменного тока и 110 В для постоянного тока в помещениях повышенной опасности, особо опасных и в наружных электроустановках.

Подлежащие заземлению объекты присоединяют к заземляющей магистрали с помощью отдельного заземляющего проводника.

Зануление выполнено в электроустановках до 1 кВт с глухозаземленным нулевым проводом. При этом способе защиты человека от поражения током корпуса и другие нетоковедущие, но доступные для прикосновения части электрооборудования соединяют с заземленным нулевым проводом.

Защитный эффект зануления состоит в уменьшении длительности замыкания на корпус и, следовательно, в снижении времени воздействия электрического тока на человека. При подключении корпусов электроустановок к нулевому проводу любое замыкание на корпус становится однофазным коротким.

Зануление должно быстро (в течение 0,2 с) отключить поврежденную электроустановку от сети и в то же время обеспечить безопасность прикосновения человека к зануленному корпусу в аварийный период.

Защитной отключение - это быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении опасности поражения человека электрическим током.

Защитное отключение должно осуществлять защиту: от глухих или неполных замыканий на землю или корпус; при появлении опасных токов утечки; при переходе высшего напряжения на сторону низшего.

Защитное отключение может применяться как основная мера защиты вместе с защитным заземлением или занулением.

10.4 Пожарная безопасность

Предприятие по пожарной опасности относится к «В» категории.

Основным видом взрывоопасного сырья на предприятии ООО «Коралл» является мука. Мучная пыль, при содержании ее в воздухе свыше 2000 мг/м3 взрывоопасна. Обладая плохой теплопроводностью, пыль, осевшая на осветительных приборах, горячих трубопроводах нагревается и начинает тлеть при температуре: пшеничная - 290С. При взметывании она может взорваться как обычный аэрозоль. На предприятии ООО «Коралл» имеются взрыво- и пожарно-опасные зоны. К наиболее пожароопасным относится помещение хранения муки, весовое и просеивательное отделения, так как здесь могут образовываться взрывоопасные паровоздушные смеси. Взрывоопасность возникает при недостаточной герметизации оборудования. Повышенная пожароопасность возникает также из-за высокой запыленности помещений. Для недопущения возникновения пожара производится отвод мучной пыли с помощью пылесосов. Кроме того на предприятии применяется большое количество горючей тары: тканевые и бумажные мешки, пакеты. Также для многих технологических процессов нагрева, сушки используются нагревательные огневые установки. Все это усугубляет пожарную опасность на предприятии. Все производственные, складские, подсобные помещения, наружные установки и сооружения обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. Весь пожарный инвентарь и средства пожаротушения ежегодно проверяются и испытываются с занесением результатов проверки в специальный журнал. Места для курения на предприятии определены приказом администрации. Установлены знаки с запретами курения во взрыво- и пожароопасных зонах.

Ответственность за организацию и своевременное выполнение мер пожарной безопасности, соблюдение требуемого противопожарного режима на предприятии, исправное содержание пожарной техники и оборудования возлагается на руководителя предприятия, который назначает ответственных лиц за пожарную безопасность цехов, складов, лабораторий, мастерских и т. п. Таблички с их фамилиями следует вывешивать на видных местах.

Для установления противопожарного режима на предприятии, а также в каждом цехе, мастерской, складе, лаборатории и т. д. должны быть разработаны противопожарные инструкции с учетом специфики производства. Все рабочие и служащие предприятия обязаны знать и неуклонно соблюдать правила пожарной безопасности, изложенные в инструкциях. Приказом руководителя предприятия устанавливается порядок прохождения рабочими и служащими первичных, повторных и последующих инструктажей.

Ежедневно перед закрытием цеха (склада, мастерской и т. п.) начальниками, заведующими или мастерами должна проводиться тщательная проверка рабочих мест и оборудования. Помещение закрывают и сдают под охрану лишь после того, как осмотром установлено отсутствие угрозы возникновения пожара. О результатах проверки делается запись в специальном журнале.

На предприятии ООО «Коралл» в кондитерском цехе по производству заварных пряников определен порядок обеспечения пожарной безопасности объектов в выходные, предпраздничные и праздничные дни, а также в период остановки предприятия на ремонт.

При работе во время пожара в задымленных помещениях нужно принимать меры предосторожности против отравления окисью углерода и другими токсичными газами. С этой целью надо удалять дым с помощью проветривания, чаще производить смену работающих и осуществлять за ними медицинское наблюдение. Нельзя входить в задымленное помещение в обычном противогазе, так как он не защищает от окиси углерода. Для защиты органов дыхания можно использовать кислородные (воздушные) изолирующие противогазы.

10.5 Экологичность проекта

При производстве мучных кондитерских изделий осуществляется природоохранные мероприятия в соответствии с Законом «Об охране окружающей среды».

При заварных пряников отсутствуют производственные отходы, но, несмотря на это технологический процесс, является потребителем большого количества воды. Вода является составной частью промышленной продукции, растворителем, средством для мойки сырья, систем оборудования, а также вода используется для поддержания необходимых санитарно- гигиенических условий в производственных помещениях.

Сточные воды пряничного цеха входят в сточные воды всего производственного комплекса.

В процессе использования воды на различные производственные нужды образуются сточные воды. Наиболее важными показателями, характеризующими сточные воды, являются:

БПК (биологическое потребление кислорода) - количество мг кислорода, необходимого для полного разложения присутствующих в 1 дм3 сточных вод органических веществ путем биохимического окисления.

ХПК (химическое потребление кислорода) - количество кислорода в мг, необходимое для окисления химическим путем загрязняющих примесей, содержащихся в 1 дм3 сточных вод.

Характеристика источников сточных вод.

1 Производственный сток.

Утвержденный расход средний сточных вод составляет 20,7 м3/ч.

Максимальный расход сточных вод составляет - 0,01 м /ч.

Показатели состава и свойств сточных вод показаны в табл.10.1 [41].

Таблица 10.1 - Показатели состава и свойств сточных вод

Показатели воды	Фактическая концентрация, мг/мл
БПК	50
ХПК	75
рН	7,2
Взвешенные вещества	70
СПАВ	80
Сухой остаток	5
Сульфаты	5
Хлориды	10
Азот аммонийный	50
Фосфаты	30
Железо	50

2 Бытовой сток.

Утвержденный расход сточных вод составляет 1,28 м3/ч.

Максимальный расход сточных вод составляет - 0,0007 м3/ч.

Показатели состава и свойств бытовых стоков приведена в таблице 10.2 [34].

Таблица 10.2 - Показатели состава и свойств бытовых стоков

Показатели воды	Фактическая концентрация, мг/мл
БПК	200
ХПК	245
рН	7,2
СПАВ	85
Сухой остаток	10
Сульфаты	10
Хлориды	15
Азот аммонийный	50
Фосфаты	65
Железо	50
Взвешенные вещества	120

На конечном этапе производства пряников получаем большое количество сточных вод, которые необходимо подвергать обязательной очистке.

Ежегодно предприятие заключает договор с ООО «Водоканал» на отпуск воды и прием сточных вод.

Условия стока сточных вод в водоемы регламентируется Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. Этими Правилами установлены ПДК загрязнений. Сточные воды очищаются на очистных сооружениях. Сточные воды предприятия сбрасываются в канализационную сеть без предварительной очистки. Условия сброса сточных вод согласовано с органами и учреждениями госсанэпиднадзора. Проектом предусматриваются очистные сооружения сточных вод производительность 5л/сек с последующим сбросом с существующую сеть.

Одним из основных направлений охраны окружающей среды от жидких промышленных выбросов на предприятии является очистка сточных вод. Традиционная схема очистки жиросодержащих сточных вод включает песколовку, жироуловитель, первичный отстойник-усреднитель, флотационный блок и вторичный отстойник. Для отведения сточных вод в природные водоемы эта схема дополняется блоком биологической очистки.

Ответственность за осуществление санитарных правил, направленных на администрацию загрязнения окружающей среды возлагается на администрацию предприятия (основании: ст.9 и ст.34 Закона РФ « О санитарно- эпидемиологическом благополучии населения»).

Государственный контроль за выполнением гигиенических и противоэпидемиологических мероприятий и планов предприятий осуществляют органы госсанэпиднадзора России, государственного контроля за выполнением природоохранных мероприятий и планов - учреждения Минприроды России [41].

Экологический паспорт предприятия.

Экологический паспорт предприятия - комплексный документ, содержащий характеристику взаимоотношений предприятия с окружающей средой.

Экологический паспорт предприятия состоит из двух частей.

Первая содержит общие сведения о предприятии, используемое сырье, описание технологических схем выработка основных видов, продукции, схем очистки сточных вод и выбросов в атмосферу, их характеристики после очистки, данные о твердых и других отходах технологий, обеспечивающих достижение наилучших удельных показателей по охране природы.

Вторая часть паспорта содержит перечень планируемых предприятий, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду, с указанием сроков, объёмов затрат, удельных и общих объемов выбросов вредных веществ да и после осуществления каждого мероприятия.

В экологическом паспорте предприятия находят отражение три группы показателей:

показатель организационно- технологического уровня природоохранной деятельностью предприятия;

показатель влияния предприятия на состояние окружающей среды;

общие и частичные показатели анализа затрат на природопользование.

Экологический паспорт подписывается руководителем предприятия и руководителем районной организации охраны окружающей среды и природных ресурсов. В последующем этот документ уточняется, в него вносят необходимые изменения.

11. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

В данном проекте производится:

перенос цеха по производству пряничных изделий на второй этаж предприятия ООО «Коралл», предварительно устранив макаронный цех на первый этаж; увеличение производительности пряников «Северные» и «ИРЕК» до 2000 кг в сутки. Что существенно увеличивает объем продаж; частичная механизация линии по производству пряников, которая приводит к улучшению условий труда, замене ручного труда механизированным, ликвидации узких мест, изменению технологии производства, улучшению потребительских характеристик. Для определения экономической эффективности необходимо произвести расчеты всех показателей, которые базируются на сравнении затрат действующей линии и затрат проектируемой линии.

Капитальные затраты.

Капитальные затраты до реконструкции.

Капитальные затраты базового варианта (КЗ1) представляют собой первоначальную балансовую стоимость оборудования (БЛ), ликвидируемого вследствие реконструкции.

КЗ1 = БЛ

Расчет балансовой стоимости ликвидируемого оборудования показан в таблице 11.1

Таблица 11.1 - Балансовая стоимость ликвидируемого оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц	Балансовая стоимость, тыс. руб.
		единицы	всего
тестомесильная машина ТММ - 1М, 3 кВт/ч электрическая печь, 12 кВт/ч варочный котел КПЭ - 60 - 1, 9,45 кВт/ч дражеровочный котел ДР - 5М, 1 кВт/ч	1 1 1 1	41,5 20,0 35,0 25,0	41,5 20,0 35,0 25,0
Итого			121,5

КЗ1 = 41,5 + 20,0 + 35,0 + 25,0 = 121,5 тыс. руб.

11.1.2 Капитальные затраты после реконструкции.

Капитальные затраты после реконструкции определяются исходя из балансовой стоимости нового оборудования и затрат, связанных с ликвидацией оборудования, по формуле:

КЗ2 = БН + ЗС + ЗД + НЛ - РЛ,

где БН - балансовая стоимость нового оборудования, тыс. руб.;

ЗС - стоимость строительных работ, тыс. руб.;

ЗД - затраты на демонтаж ликвидируемого оборудования, тыс. руб.;

НЛ - неамортизированная часть ликвидированного оборудования, тыс. руб.;

РЛ - стоимость по цене реализации ликвидируемого оборудования, тыс. руб.

Балансовая стоимость нового оборудования включает в себя стоимость оборудования по цене приобретения, затраты на транспортировку, затраты на монтаж нового оборудования:

БН = СН + ТМ,

где БН - балансовая стоимость нового оборудования, тыс. руб.;

СН - стоимость нового оборудования по цене приобретения, тыс. руб.;

ТМ - затраты на транспортировку и монтаж нового оборудования (30 - 60 % от стоимости оборудования по цене приобретения), тыс. руб.

Расчет стоимости нового оборудования приводится в таблице 11.2.

Таблица 11.2 - Стоимость нового оборудования по цене приобретения

Наименование оборудования	Количество единиц	Стоимость по цене приобретения, тыс. руб.
		единицы	всего
мукопросеиватель МПМХ - 01, 0,12 кВт/ч	1	12,5	12,5
солерастворитель С - 1,0 - 1,0, 1 кВт/ч	1	55,0	55,0
сахарожирорастворитель СЖР, 0,6 кВт/ч	1	76,0	76,0
сухародробилка ЦС 414, 0,37 кВт/ч	1	15,5	15,5
котел варочный Б4 - ШКВ - 75, 1,1 кВт/ч	2	135,0	270,0
тестомесильная машина МТ - 70, 1,1 кВт/ч	1	62,5	62,5
Формующая машина ФПЛ - 3, 0,75 Вт/ч	1	188,0	188,0
Барабан для глазирования БТ - 600, 0,37 кВт/ч	1	65,0	65,0
Упаковочный аппарат DXDK - 1000 B, 2,5 кВт/ч	1	90,0	90,0
туннельная сушильная камера, 20,0 кВт/ч	1	102,0	102,0
Итого			936,5

Затраты на транспортировку и монтаж нового оборудования (30%):

ТМ = 936,5*30/100 = 280,95 тыс. руб.

Балансовая стоимость нового оборудования:

БН = 936,5 + 280,95 =1217,45 тыс. руб.

Стоимость строительных работ, связанных с реконструкцией (30%):

ЗС = 1217,45*30/100 = 365,235 тыс. руб.

Затраты на демонтаж ликвидируемого оборудования (20%):

ЗД = 121,5*10/100 = 12,15 тыс. руб.

Неамортизированная часть стоимости ликвидируемого оборудования (НЛ) рассчитывается по формуле:

НЛ = БЛ - [(БЛ*АО*СЭ],

где АО - норма амортизационных отчислений на оборудование, % (АО = 10%);

СЭ - фактический срок эксплуатации ликвидируемого оборудования, лет (СЭ = 12 лет).

НЛ = 121,5 - [121,5*10%*12лет] = 14580 = 14,58 тыс. руб.

Стоимость ликвидируемого оборудования по цене реализации металлолома:

1,772*4,0 = 7,088 тыс. руб.

где 1,772 т - вес ликвидируемого оборудования;

4,0 тыс. руб. - цена за 1 т металлолома.

Кроме того реконструкция требует затрат по переносу макаронного цеха, который включает демонтаж оборудования второго этажа и его установку на первый этаж. Затраты составят 150 тыс. руб. И перенос части пряничного цеха, который включает демонтаж оборудования первого этажа и монтаж на второй этаж. Затраты составят 100 тыс. руб.

Капитальные затраты после реконструкции:

КЗ2 = 1217,45 + 365,235 + 12,15 + 14,58 - 7,088 + 150 + 100 = 1852,33 тыс. руб.

Дополнительный объем продаж с учетом конкурентных преимуществ.

Проектом реконструкции линии по производству пряничных изделий предусматривается увеличение производительности пряников за счет механизации процессов. Отпускные цены на проектируемые виды продукции устанавливаются по данным маркетинговых исследований. Цены конкурентов на пряничные изделия приведены в таблице 11.3.

Таблица 11.3 - Оценка цен конкурентов

Наименование продукции	Основные конкуренты	Цена за 1 кг, руб.	Оценка, баллы
			Упаковка	Срок хранения	Экологическая чистота
пряничные изделия	1.ООО «Владхлеб»	37,20	5	5	5
	2.ИП «Симоненко»	35	4	5	4

Проектируемая отпускная цена на пряничные изделия приведена в таблице 11.4.

Таблица 11.4 - Прогноз отпускной цены на продукцию

Наименование изделий	Отпускная цена за 1 кг, руб.
	минимальная	максимальная	ходовая	проектируемая
Пряничные изделия	28	37,20	35	35

Расчет объема продаж пряничных изделий до (ОП1) и после (ОП2) реконструкции проводится в таблице 11.5 38.

Таблица 11.5 - Сравнительный объем продаж

Наименование продукции	До реконструкции	После реконструкции
	Выпуск за год, т	Цена за 1 т, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.	Выпуск за год, т	Цена за 1 т, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.
1. Пряничные изделия	84	28	2352	500	35	17500

ДВ = ОП2 - ОП1,

где ОП1, ОП2 - объем продаж в стоимостном выражении до и после реконструкции соответственно, тыс. руб.

ДВ = 17500 - 2352 = 15148 тыс. руб.

11.2.2 Экономия (убыток) от изменения себестоимости продукции.

Проектируемая реконструкция ведет к изменению численности производственных рабочих. Расчет численности рабочих приведен в таблице 11.6.

Производственные затраты до реконструкции.

Статья 1. Амортизация оборудования (10%):

121,5*10/100 = 12,15 тыс. руб.

Статья 5. Содержание и ремонт оборудования (20%):

121,5*20/100 = 24,3 тыс. руб.

Статья 2. Электроэнергия:

Затраты на электроэнергию определяются по формулам:

ЗЭ1 = СМ1 * КЧ * КС * КД * 0,85 * ЦЭ,

где ЗЭ1, ЗЭ2 - затраты на электроэнергии до и после реконструкции соответственно, тыс. руб.;

СМ1, СМ2 - суммарная мощность электродвигателей ликвидируемого оборудования и нового оборудования соответственно, кВт/ч;

КЧ - длительность смены, ч (КЧ = 12 ч);

КС - количество смен в сутках (КС = 2);

КД - количество рабочих дней в году (КД = 250);

ЦЭ - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб (ЦЭ = 3,0 руб.).

СМ1 = 3 + 12 + 9,45 + 1 = 25,45 кВт/ч.

ЗЭ1 = 25,45 * 12 * 2* 250* 0,85 * 3,0 = 389,385 тыс. руб.

Статья 3. Материальные затраты:

Расчет затрат на сырье, материалы, тару и тарные материалы приведен в таблице 11.6.

Таблица 11.6 - Материальные затраты до реконструкции

Наименование продукции, выпуск за год	Наименование материальных затрат	Норма расхода на 1 т	Потребность на весь выпуск	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
1. пряники «Северные», 50 т в год	Сырье: Мука пш. 1 с Сахар - песок Патока Маргарин Масло раст. Ванилин Сода питьевая Углеаммон. соль	510,95 339,30 97,15 43,61 14,70 0,58 1,46 4,45	25547,5 16965 4857,5 2180,5 735 29 73 222,5	8,40 18,60 25,00 24,00 27,00 440,00 12,00 19,00	214,599 315,549 121,438 52,332 19,845 12,760 0,876 4,228
	Итого	-	-	-	741,627
2. пряники «ИРЕК», 34 т в год	Сырье: Мука пш. 1 с Сахар - песок Патока Маргарин Ванилин Сода питьевая Углеаммон. соль Молоко цельн. сгущ. с сах. Какао - порошок	492,51 250,98 40,77 40,77 0,20 1,62 4,25 179,08 44,93	16745,3 8533,3 1386,2 1386,2 6,8 55,1 144,5 6088,7 1527,62	8,40 18,60 25,00 24,00 440,00 12,00 19,00 36,50 58,00	140,660 158,719 34,655 33,269 2,992 0,661 2,746 222,238 88,602
	Итого	-	-	-	684,542
	Всего	-	-	-	1429,169
	Тара и тарные материалы: Ящики из гофрированного картона № 17, шт. Этикетки, шт.	66,7 66,7	5602,8 5602,8	9,69 0,80	54,291 4,482
	Итого	-	-	-	58,773
	Всего (материальные затраты)	-	-	-	1487,942

Статья 4. Налог на имущество организаций (2,2 %):

121,5 * 2,2/100 = 2,7 тыс. руб.

Итого производственные затраты до реконструкции:

12,15 + 24,3 + 389,385 + 1487,942 + 2,7 = 1916,827 тыс. руб.

11.2.2.2 Производственные затраты после реконструкции.

Статья 1. Заработная плата рабочих:

15 чел.*4500 руб.*12 = 810 тыс. руб.

Статья 2. Социальные налоговые платежи:

- Единый социальный налог (26%):

810*26/100 = 210,6 тыс. руб.

- Страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (0,4%):

810*0,4/100 = 3,24 тыс. руб.

Итого социальные налоговые платежи:

210,6 + 3,24 = 213,84 тыс. руб.

Статья 3. Охрана труда:

Расчет затрат на спецодежду рабочим приведен в таблице 11.7.

Таблица 11.7 - Затраты на охрану труда

Наименование спецодежды (спецобуви)	Количество, чел.	Норма выдачи спецодежды (спецобуви) на год, шт.	Потребность на год, шт.	Цена за единицу, руб.	Стоимость, тыс. руб.
1. Куртка белая хлопчатобумажная	15	3	45	350	15,75
2. Брюки светлые хлопчатобумажные	15	3	45	350	15,75
3. Фартук белый хлопчатобумажный	15	3	45	200	9,0
4. Колпак белый хлопчатобумажный (косынка)	15	3	45	150	6,75
5. полотенце	15	3	45	80	3,6
6. тапочки (туфли, ботинки) текстильные	15	3	45	150	6,75
Итого	-	-	-	-	57,6

Статья 4. Амортизация оборудования (10%):

1217,45 * 10/100 = 121,7 тыс. руб.

Статья 5. Содержание и ремонт оборудования (20%):

1217,45 * 20/100 = 243,49 тыс. руб.

Статья 6. Электроэнергия:

СМ2 = 1,0 + 0,12 + 0,6 + 0,37 + 1,1 + 1,1 + 0,75 + 0,37 + 2,5 + 20,0 = 27,91 кВт/ч.

ЗЭ2 = 27,91 * 12 * 2 * 250* 0,95 * 3,0 = 477,261 тыс. руб.

Статья 7. Материальные затраты:

Расчет затрат на сырье, материалы, тару и тарные материалы приведен в таблице 11.8.

Таблица 11.8 - Материальные затраты после реконструкции

Наименование продукции, выпуск за год	Наименование материальных затрат	Норма расхода на 1 т	Потребность на весь выпуск	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
1. пряники «Северные», 300 т в год	Сырье: Мука пш. 1 с Сахар - песок Патока Маргарин Масло раст. Ванилин Сода питьевая Углеаммон. соль	510,95 339,30 97,15 43,61 14,70 0,58 1,46 4,45	153285 101790 29145 13083 4410 174 438 1335	8,40 18,60 25,00 24,00 27,00 440,00 12,00 19,00	1287,594 1893,294 728,625 313,992 119,070 76,560 5,256 25,365
	Итого	-	-	-	4449,756
2. пряники «ИРЕК», 200 т в год	Сырье: Мука пш. 1 с Сахар - песок Патока Маргарин Ванилин Сода питьевая Углеаммон. соль Молоко цельн. сгущ. с сах. Какао - порошок	492,51 250,98 40,77 40,77 0,20 1,62 4,25 179,08 44,93	98502 50196 8154 8154 40 324 850 35816 8986	8,40 18,60 25,00 24,00 440,00 12,00 19,00 36,50 58,00	827,417 933,646 203,850 195,696 17,600 3,888 16,150 1307,284 521,188
	Итого	-	-	-	4026,719
	Всего	-	-	-	8476,475
	2	3	4	5	6
	Тара и тарные материалы: Ящики из гофрированного картона № 23, шт. Этикетки самоклеящиеся, шт. Лента полиэтиленовая, кг. Лента полиэтиленовая с липким слоем, м.	167 2667 12,5 83,5	83500 1333500 6250 41750	14,46 2,0 65,5 1,5	1207,410 2667,0 409,375 62,625
	Итого	-	-	-	4346,41
	Всего (материальные затраты)	-	-	-	12822,885

Статья 8. Налог на имущество организаций (2,2%):

1217,45 * 2,2/100 = 26,8 тыс. руб.

Итого производственные затраты после реконструкции:

810 + 213,84+ 57,6 + 121,7 + 243,49 + 477,261 + 12822,885 + 26,8 = 14773,58 тыс. руб.

Дополнительные затраты по проекту:

14773,58 -1916,827 = 12856,75 тыс. руб.

Прибыль от проекта:

15148 - 12856,75 = 2291,25 тыс. руб.

Прибыль от проектируемой реконструкции линии, остающаяся в распоряжении предприятия. Налог на прибыль организации (24%):

2291,25 * 24/100 = 549,9 тыс. руб. Чистая прибыль предприятия:

2291,25 - 549,9 = 1741,35 тыс. руб.

11.4 Чистый дисконтированный доход.

Чистый дисконтированный доход при норме дисконта 15%:

1741,35/ (1 + 15/100) = 1514,22 тыс. руб.

11.5 Срок окупаемости капитальных затрат с учетом дисконтирования.

1852,33/ 1514,22= 1,22 г.

Рост производительности труда.

Производительность труда в натуральном выражении.

- до реконструкции: 84 т/ 9 = 9,3 т/чел.;

- после реконструкции: 500/(9 + 15) = 20,8 т/чел.

Рост производительности труда в натуральном выражении:

(20,8 - 9,3)/9,3 * 100 = 124 %.

Производительность труда в стоимостном выражении.

- до реконструкции: 2352/ 9 = 261,3 тыс. руб./чел.

- после реконструкции: 17500/ (9 + 15) = 729,17 тыс. руб./чел.

Рост производительности труда в стоимостном выражении:

(729,17 - 261,3)/261,3 * 100 = 179 %.

Расчеты показали, что инвестиции, вложенные в проектируемую реконструкцию, окупятся через 1,22 года. Реконструкция линии сопровождается привлечением 15 человек производственных рабочих, что приводит к значительному росту производительности труда. Все вышесказанное свидетельствует об экономической целесообразности проектируемой реконструкции линии по производству пряников «Северные» и «ИРЕК».

Показатели, характеризующие эффективность проекта, приведены в таблице 11.9.

Таблица 11.9 - Экономическая эффективность реконструкции линии по производству пряников «Северные» и «ИРЕК»

Наименование показателей	Базовый вариант	Проект	Отношение
			Абсолютное (+; -)	% к базовому году
1. Выпуск продукции за год, т 2. Цена за 1 кг продукции, руб. 3. Объем продаж, тыс. руб. 4. Численность работающих, чел. 5. Производительность труда: - в натуральном выражении, т/чел. - в стоимостном выражении. 6. Капитальные затраты, тыс. руб. 7. Чистая прибыль предприятия, тыс. руб. 8. Чистый дисконтированный доход, тыс. руб. 9. Срок окупаемости капитальных затрат, лет	84 28 2352 9 9,3 261,3 - - - -	500 35 17500 24 20,8 729,17 1852,33 1741,35 1514,22 1,22	+416 +7 +15148 +15 11,5 +467,87 - - - -	595 125 744 267 224 279 - - - -

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

продукция тара технологический процесс

В дипломном проекте предлагается реконструкция кондитерского цеха на предприятии ООО «Коралл».

Целью реконструкции является внедрение новой линии по производству пряников «Северные» и «ИРЕК», увеличение объема производства за счет механизации процессов.

Качество пряничных изделий, выпускаемых в соответствие с технологическими инструкциями по производству мучных кондитерских изделий и рецептурами на пряники должно соответствовать ГОСТ 15810 - 96 «Изделия кондитерские пряничные. Общие технические условия».

При производстве заварных пряников «Северные» и «ИРЕК» используется мука пшеничная первого сорта, такая мука содержит большое количество сырой клейковины, чем другие сорта муки, что обеспечивает мелкопористую структуру пряничного теста; патока, входящая в рецептуру пряников сохраняет дольше свежесть пряничных изделий; маргарин, сгущенное молоко, масло растительное повышают пищевую и энергетическую ценность пряников.

В проекте приведено описание технологической схемы производства заварных пряников. Ее преимущество состоит в том, что на операции приготовления теста заварка муки, ее охлаждение и замес теста производятся в одной тестомесильной машине с водяной рубашкой, без перекладывания теста. Это уменьшает обсемененность теста микроорганизмами, облегчает труд рабочих.

Пряники «Северные» и «ИРЕК» выпускаются глазированными. Глазурь полностью покрывает изделия, удерживает влагу внутри, тем самым замедляя процесс черствения пряников.

В дипломном проекте изложены требования к качеству сырья, готовой продукции, вспомогательным и упаковочным материалам и таре, предъявляемые соответствующей нормативной документацией.

Также была разработана схема технохимического контроля сырья, полуфабрикатов и производства. Технохимический контроль обеспечивает стандартное качество продукции, микробиологический контроль направлен на предотвращение выпуска недоброкачественной продукции.

В технологических расчах произведен расчет расхода сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и тары для выпуска заварных пряников «Северные» и «ИРЕК» в необходимом объеме - 2000 кг в смену/сутки. На заданную производительность было подобрано оборудование, весо - измерительная техника, транспортные средства, инвентарь.

Выполнены расчеты расхода воды, электроэнергии, вентиляции, отопления, пара.

В дипломном проекте уделено внимание охране труда на производстве. Изложены требования по безопасному ведению технологических процессов и выполнению работ, меры пожарной безопасности и электробезопасности. Предложена традиционная система очистки сточных вод, образующихся при производстве заварных пряников.

Расчеты экономической эффективности показали, что инвестиции, вложенные в проектируемую реконструкцию, окупятся через 1,22 года. Реконструкция линии сопровождается привлечением 15 человек производственных рабочих, что приводит к значительному росту производительности труда. Все вышесказанное свидетельствует об экономической целесообразности проектируемой реконструкции линии по производству пряников «Северные» и «ИРЕК».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Григорьев В.И. Петров А.В. Кондитерская отрасль сегодня/ Хлебопечение России. №4, 2001, 23 - 24 с.

2. Кочетков В., Аксенов А. Рациональная технология заварных пряников/ Хлебопродукты. №10, 2005.

3. Мамедова Т.Д. Продуктовые расчеты хлебопекарных производств. Владивосток, 2000, - 14 с.

4. ГОСТ 52189 - 2003. Мука пшеничная. Технические условия. - ИПК: Издательство стандартов, 2003. - 10 с.

5. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. - М.: Пищевая промышленность, 1984. - 484 с.

6. Апет Т.К., Пашук З.Н. Технология производства кондитерских изделий. - Минск, 2002.

7. СанПиН 2.3.2.1078 - 01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. - М.: Информационно - издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 2001. - 160 с.

8. Дубцов Г.Г. Технология приготовления пищи. - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 272 с.

9. ГОСТ 21 - 94. Сахар - песок. Технические условия. - ИПК: Издательство стандартов, 1994. - 11 с.

10. ГОСТ 1129 - 93. Масло растительное. Технические условия. - ИПК: Издательство стандартов, 1993. - 12 с.

11. ГОСТ 240 - 85. Маргарин. Общие технические условия. - ИПК: Издательство стандартов, 1985. - 5 с.

12. Цыганова Т. В. Технология хлебопекарного производства. - М.: ИРПО. Издательский центр «Академия», 2002. - 432 с.

13. ГОСТ 5194 - 91. Патока крахмальная. Технические условия. - ИПК: Издательство стандартов, 1991. - 8 с.

14. ГОСТ 2903 - 78. Молоко цельное сгущенное с сахаром. Технические условия. - ИПК: Издательство стандартов, 1978. - 10 с.

15. ГОСТ 16599 - 71. Ванилин. Технические условия. - ИПК: Издательство стандартов, 1971. - 5 с.

16. ГОСТ 3770 - 75. Реактивы. Углекислый аммоний. - ИПК: Издательство стандартов, 1975. - 10 с.

17. ГОСТ 108 - 76. Какао - порошок. Технические условия. - ИПК: Издательство стандартов, 1976. - 5 с.

18. ГОСТ Р 51232 - 98 Вода питьевая. Общие требования организации и методов контроля качества. М.: Издательство стандартов, 1998. - 8 с.

19. Ковальская Л.П. Технология пищевых производств. - М.: КОЛОС, 2001. - 752 с.

20. Лурье И.С., А.И. Шаров. Технохимический контроль в кондитерском производстве. - М.: КОЛОС, 2001. - 352 с.

21. Сборник технологических инструкций для производства мучных кондитерских изделий. - М.: Прейскурантиздат, 1989. - 260 с.

22. ГОСТ 15810 - 96. Изделия кондитерские пряничные. Общие технические условия. - ИПК: Издательство стандартов, 1996. - 9 с.

23. ГОСТ 13511 - 91. Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия.

24. ГОСТ 10354 - 82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

25. ГОСТ 7675 - 86. Бумага этикеточная. Технические условия.

26. ГОСТ 20477 - 86. Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия.

27. Рецептуры на пряники. Всесоюзный научно - исследовательский институт кондитерской промышленности. - М., 1986. - 192 с.

28. Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986. - 247 с.

29. www. gamma - techno.ru

30. Олейникова А.Я., Магомедов Г.О. Проектирование кондитерских предприятий. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 416 с.

31. Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов. - М.: Пищевая промышленность, 1975.

32. Мамедова Т.Д. Продуктовые расчеты хлебопекарных производств. Владивосток, 2000, - 14 с.

33. www. kartontol.ru

34. Аверкиев В., Круглипов А. Как наклеить этикетку/ Тара и упаковка. №1, 2005.

35. www. mirbumagi.ru

36. Колесова Л.С. Экономическая эффективность реконструкции технологической линии. - Владивосток, 2006. - 34 с.

37. Солнцев В.Д., Ильиченко И.И. Теплоэнергетические расчеты в дипломном проектировании. - Владивосток, 2003. - 60 с.

38. Артюхов И.Л. Ширяева Е.В. Основы инженерного строительного строительства и санитарной техники. Учебное пособие. - Владивосток, 2006. - 104 с.