Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ

М _ГП = 394,92*0,75+276,12 = 572,31 т.

6. из цеха конструкций из ПВХ и цеха стеклопакетов вывозятся отходы производства (25% от их объема), расстояние составляет 5 км.

Отходы _ПВХ = 394,92*0,25 = 98,73т.

Отходы _стекл =368,16*0,25 =92,04 т.

Отходы ^общ = 190,77т

7. из цеха конструкций из ПВХ и цеха стеклопакетов вывозятся отработанные инструменты, расстояние 5 км.

Отраб. инструм _ПВХ = 1,709 т.

Отраб. инструм _СТЕКЛ = 0,346 т.

Отраб.инструм. ^общ = 2,054 т.

8. со склада готовые оконные блоки поступают на строительные площадки, средняя дальность перевозки 15 км.

М _ГП = 572,31 т.

Зная весь грузооборот можно составить шахматную ведомость.

Таблица 31

Шахматная ведомость грузооборота по предприятию за год, тонн

Отправитель/Получатель	Склад	Поставщик материалов	Поставщик инструментов	Цех ПВХ	Цех стеклопакетов	ИТОГО
Склад	---	763,08	2,054	572,31	---	1337,44
Цех ПВХ	396,63	---	---	---	276,12	672,75
Цех стекл.	368,51	---	---	---	---	368,51
Отвал	---	---	---	98,73+1,709	92,04+0,346	192,83
Строительная площадка	572,31	---	---	---	---	572,31
ИТОГО	1337,45	763,08	2,054	672,749	368,506	3143,84

Грузооборот перевозок за пределы предприятия составит:

Г/о _{ЗА ПРЕДЕЛЫ} = М _матер ^общ + М _{инструм} ^общ + Отходы ^общ +М _ГП на

строй. площадку = 763,08+2,054+192,83+572,31= 1530,27 т.

2. Рассчитаем необходимое количество электрокаров и автомобилей.

Время пробега электрокаров по каждой перевозке определим по формуле:

t _проб =Расстояние/скорость, мин (54)

Так как длина маршрута перевозимого груза по территории предприятия в среднем составляет 600м., скорость движения -25 м/мин, маршрут пробега двусторонний, тогда:

t_{проб(межцех)} = (600/25)*2 = 48 мин.

T = (t _погр + t _разг + t _проб), мин где (55)

t _погр - время простоя транспортного средства под погрузкой, мин.;

t _разг - время простоя транспортного средства под разгрузкой, мин;

t _проб - время пробега, мин.

Так как среднее время погрузки - 10 мин, разгрузки -5 мин, тогда:

t = (10 +5 +48) = 63 мин. = 1,05 ч.

Теперь найдем количество электрокаров по формуле:

n= Q*t/(q*F_эф*k_г*k_в), шт. где (56)

Q - масса груза, подлежащего перевозке, данным транспортным средством т;

t - длительность одного рейса, час;

q - грузоподъёмность транспортного средства, т.;

Fэ - эффективный фонд работы транспортного средства, час;

Кг - коэффициент использования транспортного средства по грузоподъёмности;

Кв - коэффициент использования транспортного средства по времени.

Q = М _{матер. и инструм}. ^общ + М ^{стеклопакетов} + М _ГП на слад = 765,14

+ 276,12 + 572,31 = т.

n_{электрокаров} = 1613,6 *1,05/ (1*4500*0,7*0,6) = 0,90= 1 электрокар.

К _{загрузки} = 0,90 / 1 = 0,9 (90%)

Время пробега автомобилей по каждой перевозке:

t_проб ^{по 1-ой перевозке} = (12 / 55)*2 = 0,4 ч (от поставщика материалов на склад)

t_проб^{по 2-ой перевозке} = (4 / 55)*2 = 0,15 ч (от поставщика инструмента на склад)

t_проб ^{по 3-ой перевозке} = (5 / 55)*2 = 0,18 ч (отходы из цехов на утилизацию)

t_проб^{по 4-ой перевозке} = (5 / 55)*2 = 0,18 ч (отработанные инструменты из цехов на утилизацию)

t_проб ^{по 5-ой перевозке} = (15 / 55)*2= 0,55 ч (ГП со слада на строй. Площадки)

Длительность одного рейса. Простои под погрузкой 15 мин (0,25 часа), под разгрузкой - 10 мин (0,17 часа). Получим:

t _{по 1-ой перевозке} = 0,25 + 0,17 + 0,4 = 0,82ч

t _{по 2-ой перевозке} = 0,25 + 0,17+ 0,15 = 0,57ч

t _{по 3-ой перевозке} = 0,25 + 0,17 + 0,18 = 0,6 ч

t _{по 4-ой перевозке} = 0,25 + 0,17 + 0,18= 0,6 ч

t _{по 5-ой перевозке} = 0,25 + 0,17 + 0,55 = 0,97 ч

Теперь найдем необходимое количество автомобилей

n₁ = (763,08*0,82)/1,5*4500*0,7*0,6 = 0,2

n₂ = (2,054*0,57)/ 1,5*4500*0,7*0,6 = 0,0004

n₃ =(190,77*0,6)/ 1,5*4500*0,7*0,6 = 0,04

n₄ =(2,054*0,6)/ 1,5*4500*0,7*0,6 = 0,0004

n₅ = (572,31*0,97) / 1,5*4500*0,7*0,6 = 0,2

n_{автомобилей ВСЕГО} = 0,4 = 1 а/м

3. Найдем численность транспортных рабочих. Она определяется исходя из количества транспортных средств на предприятии с учетов двухсменного режима времени по формуле:

Ч тр. Раб. = (n_{электрокаров} + n_{автомобилей}) * Ксм. (57)

Чтр.раб.= (1+1)*2 = 4 чел.

2.5 Расчет потребности в энергетических ресурсах

Электроэнергия на предприятии используется для производственных нужд и для освещения помещений. Информация о мощности установленного оборудования представлена в таблицах 12 и 13. Средний коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цехам составляет 0,58. Установленная мощность конвейера составляет 50 кВт.

Потребность в электроэнергии для освещения определяется исходя из общей площади предприятия, нормы освещения одного кв. м - 25 Вт, и среднего времени освещения - 15 часов в сутки.

Общая площадь предприятия состоит из производственной, вспомогательной площади, складской площади, площади служебно-бытовых помещений и площади занимаемой управлением завода.

Для расчета общей производственной и вспомогательной площади необходимо учесть, что она планируется исходя из числа рабочих мест в основных цехах и вспомогательных службах предприятия. Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных рабочих составляет 8 м².

Площадь служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей численности работающих, и составляет 0,25 м² на одного человека в наиболее загруженную смену.

Общая численность работающих включает в себя основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих рабочих, инженерно-технический и административно-управленческий персонал предприятия. Численность обслуживающих рабочих составляет в среднем 8%, инженерно-технический персонал - 6%, а административно-управленческий персонал - 12% от численности основных рабочих.

Площадь, занимаемая помещениями управления завода, определяется исходя из численности административно-управленческого персонала и норматива 5,2 м² на одного человека.

Расчет потребности в воде осуществляется исходя из ее использования для производственных и бытовых нужд.

Расчет потребности в воде для производственных и бытовых нужд определяется по норме расхода на один станок в час - 1,5 л и фонда времени работы станков. Вода используется на фрезерных и зачистных станках.

Расчет потребности в воде для бытовых нужд определяется по норме расхода на одного работающего в сутки - 30 л.

Расход пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м³ объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 1⁰С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -16⁰С, внутренняя температура помещений завода - +18⁰С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений - 3,5 м.

1. Потребность в электроэнергии для производственных и бытовых нужд

1.1 Для производственных нужд расчет в потребности электроэнергии рассчитывается по формуле:

Р эл осв произв = W * Fэф * ?_c,., кВт (58) где

W - мощность установленного производственного оборудования, кВт;

Fэф - эффективный фонд оборудования, час;

?_c - коэффициент спроса потребителей электроэнергии.

Мощность оборудования в цехе конструкций из ПВХ представлена в таблице 32.

Таблица 32

Мощность оборудования цеха конструкций из ПВХ

Технологические операции	Используемое оборудование	Количество принятого оборудования	Установл. мощность, кВт	Мощность.
1) Резка армирующего профиля.	Пилы для резки армирования	2	4,2	8,4
2) Резка ПВХ профиля.	Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные.	1	4,2	4,2
3) Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост в горизонтальных деталях).	Фрезерный станок	2	40,0	80
4) Армирование ПВХ - профиля металлом	Станок для крепления армирования	2	12,2	24,4
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку	Копировально-фрезерный станок	2	20,0	40
6) Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста	Фрезерный станок для торцевания импоста.	1	20,0	20
7) Сварка профилей коробки и створки	Сварочный станок	2	15,0	30
8) Зачистка угла	Зачистной станок.	2	2,5	5
9) Устан.импоста и подставочного профиля.	Вручную на сборочном столе.	-	-	-
10) Зачистка пазов под уплотнения	Зачистной станок	1	2,6	2,6
11) Укладка уплотнительной резины	Вручную на сборочном столе.	-	-	-
12) Установка фурнитуры	Специальный полуавтоматический стол.	2	-	-
13) Резка штапика и установка стеклопакета	Резка штапика: Штапикорезный станок. направляющими Установка стеклопакета: Стенд остекления	3	-	-
Итого:		20		214,6

Мощность оборудования в цехе стеклопакетов представлена в таблице 33:

Таблица 33

Мощность оборудования цеха стеклопакетов

Технологические операции	Используемое оборудование (приспособления)	Установленная мощность, кВт	Количество принятого оборудования	Мощность оборудования, кВт
1) резка стекла	автоматический стол для резки стекла	2,8	3	8,4
2) резка дистанционной рамки	пила для резки дистанционной рамки	1,5	2	3
3) мойка стекла	моечная машина	2,8	2	5,6
4) засыпание влагопоглотителя	станок для засыпки влагопоглотителя	1,6	1	1,6
5) сборка дистанционного контура	вручную	---	---	---
6) нанесение первичного слоя герметизации	бутил экструдер	0,8	1	0,8
7)сборка стеклопакета	вручную, с на специальных сборочных столах	---	---	---
8) обжим стеклопакета	стол для опрессовки стеклопакета	---	---	---
9) нанесение вторичного слоя герметизации	тиокол-экструдер, вращающийся стол	0,8	2	1,6
10) визуальный контроль качества, сушка	пирамиды для сушки	---	---	---
ИТОГО				21

Средний коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цехам составляет 0,58. Установленная мощность конвейера составляет 50 кВт.

Fэфф = 255*8*2=4080 ч.

Тогда, подставив значения, получим, что потребность в электроэнергии для производственных нужд равна:

Р эл/эн произв = (214,6+21+50)*4080*0,58 = 675844кВт/ч.

1.2 Для бытовых нужд потребность в электроэнергии рассчитывается исходя из общей площади предприятия, которая, в свою очередь, определяется по формуле:

Sпред = S_склад + S _произв + S _{служ.-быт} + S _{управл.},м² (59)

S_склад - складская площадь, м ²;

S _произв - производственная, вспомогательная площадь, м ²;

S _{служ -быт} - площадь служебно-бытовых помещений, м²;

S_управл - площадь, занимаемая управлением завода, м ²;

Для того чтобы рассчитать площадь S_произв, S_{служ-быт,} S_управл сначала необходимо рассчитать численность рабочих.

Зная численность рабочих по 2 цехам рассчитаем:

- численность основных рабочих:

Ч _{осн. раб} = 38+47=85 чел.

Зная численность ремонтных, межремонтных, транспортных рабочих и рассчитаем:

- численность вспомогательных рабочих:

Ч _{вспом. раб} = 1+1+2 = 4 чел

Теперь можно рассчитать численность обслуживающих рабочих, которые составляет в среднем 8% от численности основных рабочих:

- численность обслуживающих рабочих:

Ч _{обсл. раб}.= 85*8%=6,8=7 чел.

Численность инженерно-технического персонала составляет 6% от численности основных рабочих:

- численность инженерно-технического персонала:

Ч _итп = 85*6% = 5 чел.

Численность административно-управленческого персонала составляет 12% от численности основных рабочих:

- численность административно - управленческого персонала:

Ч _ауп = 85*12% = 10 чел.

- общая численность работающих:

Ч _{работающих} ^общ = 85+4+7+5+10 = 111 чел.

Теперь перейдем к расчету площадей:

- Производственная, вспомогательная площадь (S _произв):

Для её расчета необходимо учесть, что она планируется исходя из числа рабочих мест в основных цехах (в цехе конструкций из ПВХ - 22 рабочих места, в цехе стеклопакетов - 21 рабочее место) и вспомогательных службах предприятия (транспортная - 2, ремонтное - 1, межремонтное -1 рабочее место).

Чр.м. = 22+21+2+1+1 = 47 р.м.

Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных рабочих составляет 8 м ². Поэтому:

S_произв = 47*8 = 376 м²

- Площадь служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей численности работающих, и составляет 0,25 м² на одного человека.

S_{служ-быт} = 111 * 0,25 = 27,75 м²

- Площадь, занимаемая управлением завода (S_управл)

Площадь, занимаемая помещениями управления завода, определяется исходя из численности административно-управленческого персонала и норматива 5,2 м ² на одного человека.

S_управл = 10 * 5,2 = 52 м²

Теперь, зная производственную, вспомогательную площади, складскую площадь, площадь служебно-бытовых помещений и площадь, занимаемой управлением завода, можно найти общую площадь предприятия по формуле:

Sпред = 240+376+27,75+52= 695,75м²

Потребность в электроэнергии рассчитывается по формуле:



Р эл осв быт= S осв * h * F эфф/1000, кВт (60) где

Sосв - площадь освещаемого здания, м²;

h - норма освещения на квадратный метр площади, Вт (по условию 25 Вт);

Fэфф - фонд времени горения лампочек, ч.

Fэфф = 255*15 = 3825 ч.

Р эл осв быт = 695,75*25*3825 / 1000 = 66531 кВт/ч

Теперь найдем общую потребность в электроэнергии:

Р эл осв ^общая = 675844+66531 =742375 кВт/ч

2 Потребность в воде для производственных и бытовых нужд

2.1 Для производственных нужд потребность в воде определяется по формуле:

Qв произв = q_в * Fэф *Спр* Кз/1000,м³ (61) где

q_в - объём воды в расчете на 1 час единицы оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, (Таблица 4)

Кз, в нашем случае = 0,93.

Норма расхода на один станок в час - 1,5 л. Вода используется на фрезерных и зачистных станках, поэтому рассчитаем принятое количество оборудования по двум видам станков:

С пр = 2+2+1+2+1= 8 раб. мест.

Следовательно, подставив значения в формулу, получим:

Qв произв =(1,5*8*(255*8*2)*0,93)/1000 = 45,53 м ³

2.2 Для бытовых нужд потребность в воде определяется по формуле:

Qв быт = Ч общ * Н расх *Др/1000, м³ (62) где

Н расх - норма расхода на 1 работающего в сутки, л;

Др - число рабочих дней в году, дней.

Норма расхода на 1 работающего - 30 л в сутки.

Qв быт = 111*30*255 / 1000 = 849,15м ³.

Теперь найдем общую потребность в воде:

Qв ^общ = Qв произв + Qв быт = 45,53+849,15 = 894,68 м³.

3. Потребность в паре для отопления помещений завода. Она определяется по формуле:

Q пара = , м³ (63) где

q - расход пара на 1 м ³ здания при разнице температур 1⁰С;

V - объём здания, м ³;

Fот - фонд времени отопительного периода, час;

t - разница температуры внутреннего помещения и средней температуры на улице;

j - теплосодержание пара (540 ккал).

Расход пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м³ объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 1⁰С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -16⁰С, внутренняя температура помещений завода - +18⁰С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений (h) - 3,5 м.

Fот =210*24 = 5040 часов.

V = Sпред * h, м³ (61)

h - высота помещений, м.

V =695,75 * 3,5 = 2435м ³

Теперь подставим значения в формулу и получим:

Q пара = 0,5*34*2435*5040/540*1000 = 386,35 м ³.

4. Составим энергетический баланс предприятия, учитывая, что все энергоресурсы, кроме пара планируется получать из внешних источников. Выработка пара для отопления помещений будет проводиться собственной котельной мощностью 3000 тонн пара в год. Энергетический баланс представлен в таблице 34

Таблица 34

Энергетический баланс предприятия

Виды энергии	Потребность	Источники получения
		собственные	внешние
Электроэнергия, кВт/ч	742375	---	742375
Вода, м 3	894,68	---	894,68
Тепловая энергия (пар), м 3	386,35	386,35	---

Мощность собственной котельной превышает объем произведенного ей пара на 2613,65 м ³, поэтому предприятие может загрузить производственные мощности полностью и реализовывать тепловую энергию другим предприятиям.



3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Результаты расчетов представим в виде сводной таблицы 35.

Таблица 35

Основные технико-экономические показатели проектируемого завода

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
1. Программа выпуска изделий на год/месяц по видам	Шт.	8400/700
А
Б		5400/450
В		5400/450
2. Количество основного и вспомогательного оборудования, всего, в том числе	Шт.	31
- основного производства;		30
- вспомогательного производства.		1
3. Общая площадь помещений завода, всего, В том числе	м 2	695,75
производственная,		376
площадь склада,		240
площадь, занимаемая помещениями управления завода,		52
служебно-бытовая площадь		27,75
Количество работающих, всего, В том числе	Чел.	111
основных рабочих,		85
вспомогательных рабочих,		4
инженерно-технический персонал,		5
обслуживающие рабочие		7
административно-управленческий персонал		10
5. Суммарная установленная мощность электродвигателей.	кВт	235,6
6. Объем потребляемых энергоресурсов по видам	кВт/ч	742375
Электроэнергия
Вода	м 3	894,68
Тепловая энергия (пар)	м 3	386,35
7. Выпуск готовых изделий на один производственный станок в год	Шт.	640
8. Выпуск готовых изделий на:	Шт.	173
одного работающего
на одного рабочего		226
9. Выпуск готовых изделий на:	Шт.	28
1 м2 общей площади
1 м2 производственной площади		51
10. Общая площадь на 1 производственный станок	м2	23
11. Коэффициент загрузки основного оборудования по цехам	---	0,93
Цех ПВХ
Цех стеклопакетов		1
12 Коэффициент сменности работы оборудования	---	2
13. Коэффициент сменности рабочих	---	2



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итак, в данной курсовой работе были произведены расчеты по проектированию основного производства, которое включает: цех конструкций из ПВХ и поточной линии по производству стеклопакетов. Кроме того, расчеты по организации вспомогательного производства: ремонтного хозяйства, инструментального, складского, транспортного. Так же были произведены расчеты потребности в энергетических ресурсах.

Данное предприятие можно охарактеризовать следующими параметрами: основное производство состоит из 2 цехов, в первом изготовляются ПВХ профиль различных типоразмеров, тип производства серийный, параллельно последовательный, несколько операций выполняется вручную, из-за технологических особенностей. Второй цех по производству стеклопакетов использует конвейер для транспортировки изделий до следующей технологической операции, что должно существенно снижать затраты времени и снижать потери и простои оборудования.

Складское хозяйство организации является складом для инструмента, материалов и готовой продукции.

Выполнение данной курсовой работы позволило мне применить накопленные знания в области организации производства, получить практические навыки расчетов в организации производства на предприятии, а также расширить знания в области организации и планирования деятельности предприятия.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ананьев В.П. Организация производства и менеджмент: Учебное пособие. М.: Российский государственный открытый Технический университет путей сообщения,1998. - 312 с.

2. Васюкова А.Т. Организация производства и управления качеством продукции в общественном питании / А.Т. Васюкова, В.И. Пивоваров К.В. Пивоваров. - Учеб. пособие. - М.: Дашков и К, 2006. - 296 с.

3. Гдалева О.В., Сухотина Т.Н. Производственный менеджмент: Учеб. пособие. М.: Изд-во МАИ, 1999. - 269 с.

4. Дубровин, И.А. Организация производства на предприятии торговли [Текст]: учеб. пособие / И.А. Дубровин. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Кнорус, 2007. - 304 с.

5. Дубровин, И.А. Экономика и организация производства [Текст]: учеб. пособие / И.А. Дубровин, А.Р. Есина, И.П. Стуканова. - 2-изд. доп. и перераб., Рек. УМО. - М.: Дашков и К, 2007. - 202 с.

6. Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения / Егорова Т.А. - Учебник. - СПб: Питер, 2004. - 304с.

7. Золотогоров В.Г. Организация производства и управления предприятием / В.Г. Золотогоров. - Учеб. пособие. - Мн.: Книжный Дом, 2005. - 448с.

8. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. Минск. «Энергоперспектива», 1998г. - 248 с.

9. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и оперативный менеджмент: Практикум. СПб: Спец. лит.,1998. - 182 с.

10. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. - Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 392с.

11. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто. - Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 576 с.

12. Новицкий Н.И. Сетевое планирование и управление производством / Н.И. Новицкий. - Учеб.-практич. пособие. - М.: 1018 Новое знание, 2004. - 159с.

13. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства. М.: 1998г.- 258 с.

14. Организация производства и менеджмент на машиностроительных предприятиях. Сборник задач [Текст] / Под ред. Н.Ф. Ревенко. - Учеб. пособие. - М.: Высш. шк., 2007. - 214 с.

15. Организация производства на предприятии / Под ред. О.Г. Туровца, Б.Ю. Сербиновского. - Учебник для вузов. - Ростов н/Д: МарТ, 2002. - 464с.

16. Организация производства на предприятии (фирме) / Под ред. О.И. Волкова. - Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 448с.

17. Организация производства на предприятиях АПК / Под ред. Ф.К. Шакирова. - Учеб. пособие. - М.: КолосС, 2003. - 224с.

18. Организация производства. Ч2. Организация производственных процессов в машиностроении: Дайджест основных разделов и тем для студентов института экономики и менеджмента в промышленности./ Под ред. А.К. Казанцева. СПб.: СПбГИЭА, 1997. - 351 с.

19. Организация, планирование и управление производством. Практикум(курсовое проектирование) [Текст]: учеб. пособие / Под ред. Н. И. Новицкого. - Рек. УМО - М.: Кнорус, 2006. - 320 с.

20. Переверзев М.П. Организация производства на промышленных предприятиях / М.П. Переверзев, С.И. Логвинов, С.С. Логвинов. - Учеб. пособие. - М.: Инфра-М, 2006. - 332с.

21. Практикум по экономике организации (предприятия): учеб. пособие / под редакцией П.В. Тальминой, Е.В. Чернецовой. М: Финансы и статистика, 2007. - 367 с.

22. Проектирование участков и цехов автоматизированных машиностроительных производств/ А.Г. Схиртладзе, В.П. Вороненко, В.А. Егоров и др. Пенза: Изд-во Пензенского гос. ун-та, 1999. - 145 с.

23. Савруков Н.Т. Организация производства. Конспект лекций. - СПб: Лань, 2002. - 224с.

24. Самойлович, В.Г. Организация производства и менеджмент [Текст]: Учеб. / В.Г. Самойлович. - М.: Академия, 2008. - 336 с.

25. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства, 1997. - 289

26. Сборник задач по дисциплине " Организация производства". Ч.1. - Учеб. пособие. - Иркутск, 1999. - 56с.

27. Сборник задач по курсу "Организация производства на машиностроительном предприятии" [Текст] / Под ред. Н.А. Чечина. - 2-е изд., стереотип., Допущено УМО. - М.: Кнорус, 2007. - 264 с.

28. Синица Л.М. Организация производства / Л.М. Синица. - Учеб. пособие. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. - 521с.

Размещено на Allbest.ru