Организация инструментального хозяйства предприятия

Размещено на http://allbest.ru

Введение

инструментальный склад хозяйство

Современное производство характеризуется постоянно изменяющимися параметрами внешней и внутренней среды, острой необходимостью оперативно применять прогрессивные технологии изготовления продукции, организации и управления предприятием, в короткие сроки внедрять эффективные технологические процессы, направленные на значительное снижение затрат ресурсов, повышение качества продукции и услуг, безопасности выполнения работ и улучшение экологической ситуации.

Рыночная экономика естественно вынуждает находить новые эффективные управленческие решения по непрерывному повышению конкурентоспособности выпускаемой предприятием продукции. Постоянно усложняющаяся ситуация на рынке и предприятии сегодня не позволяет принимать безошибочные управленческие решения без глубокого знания принципов эффективного функционирования системы управления современным производством, без усвоения технологии управления организацией и основ организации производства.

Важным условием повышения эффективности производства на предприятии является рациональная организация инструментального хозяйства. От качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и объема затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели предприятия.

При современных масштабах производства поиск, исследование и мобилизация резервов, связанных с деятельностью инструментального хозяйства и предприятий, приобретают исключительно важное народнохозяйственное значение. Специфика инструментального хозяйства предопределяет проведение работ по повышению его эффективности как непосредственно при производстве инструмента, так и в период его эксплуатации.

Цели курсового проекта - на основе теоретического материала и практического анализа данных всесторонне изучить структуру инструментального хозяйства, а также способы его организации.

Задачи курсового проекта:

- дать характеристику инструментальному хозяйству предприятия;

- выявить основные задачи инструментального хозяйства, описать его структуру;

- рассмотреть методы планирования потребности в оснастке;

- рассмотреть организацию работы центрального инструментального склада.

Глава 1. Значение, задачи и структура инструментального хозяйства предприятия

1.1 Инструментальное хозяйство на предприятии, его задачи

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки (ТО): режущий и мерительный инструменты, штампы, модели станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент.

Важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства, - зависят от:

- степени совершенства ТО,

- своевременности обеспечения рабочих мест необходимой ТО,

- размеров затрат на ТО.

Затраты на ТО достигают от стоимости оборудования:

в массовом производстве - 25-30%,

в крупносерийном производстве - 10-15%,

в мелкосерийном и единичном - до 5%.

Удельный вес ТО в себестоимости выпускаемой продукции:

в массовом производстве - 1,5-4 %,

в крупносерийном производстве - 4-6%,

в мелкосерийном и единичном - 6-15%.

В условиях высоких темпов технического прогресса расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления.

Значение технологической оснастки:

1. Расширяет возможности применяемого оборудования.

2. Позволяет обеспечивать стабильное качество выпускаемой продукции.

3. Обеспечивает повышение производительности труда.

4. Позволяет снижать затраты на изготовление деталей.

Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства - сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием. Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависит интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и т.д.

Сложность организации, планирования производства и эксплуатации инструментов обуславливается огромной номенклатурой оснастки, высоким требованиям к ее качеству и стойкости и большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия.

Общие задачи инструментального хозяйства таковы:

- обоснование потребности в различных видах инструмента;

- определение степени удовлетворенности в инструменте;

- проектирование специального инструмента;

- выбор формы обеспечения инструментом (получения со стороны или собственного производства);

- организация ИТС инструмента;

- организация хранения инструмента;

- ремонт и заточка инструмента, определение возможности его восстановления и модернизации. [1, c.164]

1.2 Структура органов управления инструментальным хозяйством

Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготавливаемой продукции, типом и масштабом производства. В крупных производственных акционерных обществах для управления инструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних и небольших - бюро (группа) инструментального хозяйства (БИХ).

В инструментальное хозяйство входят:

- инструментальный отдел занимается централизованными поставками инструментов и приспособлений, а также их проектированием (ОИХ);

- инструментальный цех производит изготовление, ремонт и восстановление специальной оснастки и инструмента (ИЦ);

- центральный инструментальный склад осуществляет хранение, учет и выдачу в производство инструмента и оснастки (ЦИС);

- цеховые инструментальные кладовые непосредственно обслуживают рабочих инструментом и технологической оснасткой (ИРК);

- также на крупных предприятиях имеются мастерские по восстановлению и заточке инструмента.

Структура инструментального хозяйства представлена на рис.1.

Инструментальный отдел имеет в своем составе ряд бюро и групп.

Планово-диспетчерское бюро (ПДБ) осуществляет планирование и оперативное регулирование производства инструмента в инструментальных цехах предприятия, ведет учет и контроль выполнения планов.

Группа (бюро) нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расходов и оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента, устанавливает лимиты инструмента цехами и контролирует их соблюдение. Разрабатывает инструкции и правила эксплуатации ТО.

Бюро технадзора контролирует правильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета, списания инструмента в цехах, проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятий по сокращению расхода и запасов инструмента.

Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента - в соответствии с планом, разработанным ПДБ.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование ТО и разработку техпроцессов изготовления ТО.

В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, являющихся материальной базой ИХ, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющих ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров. Организация восстановления инструмента позволяет покрыть потребность в нем на 20-25%.

Ремонту подвергается, в основном, дорогостоящая ТО.

При наличии на предприятии небольших цехов, в каждом из которых организовать заточный участок экономически невыгодно, создается централизованный заточный участок. [3, c.101]

Для рациональной эксплуатации инструмента и оснастки необходимо организовать на предприятии их приемку, хранение, учет и выдачу в эксплуатацию.

Для этих целей создается центральный инструментальный склад (ЦИС), основными функциями которого являются:

- приемка, проверка инструмента, поступающего как со стороны, так и из инструментального цеха предприятия;

- ведение оперативного учета движения инструмента;

- поддержание на должном уровне оборотных фондов инструмента, оснастки в ИРК;

- комплектование инструментом готовой продукции, предусмотренное условиями поставки;

- приемка поступающего из ИРК изношенного инструмента.

Обслуживанием рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

Организация снабжения рабочих мест инструментом зависит от типа производства.

В условиях массового и крупносерийного производства, т. е. при узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдача оснастки в постоянное пользование с последующей заменой сдаваемого рабочим изношенного инструмента. Конкретный перечень инструментов, выдаваемых рабочему, определяется на основе карт технологического процесса.

В единичном и мелкосерийном производстве, когда на одном станке выполняются обычно различные детале-операции, оснастка выдается рабочим во временное пользование на основе письменного требования мастера. Выдача оснастки во временное пользование производится по одной из систем, например марочной системе, когда инструмент выдается в обмен на сдаваемый рабочим жетон («марку»). [4, c.243]

При выборе системы исходят из необходимости обеспечить контроль за своевременным возвратом инструментов, сокращением потерь времени производственных рабочих на получение инструмента.

Начальник инструментального отдела, куда входят все перечисленные подразделения, подчиняется, как правило, главному инженеру или главному технологу предприятия. [5, c.327] Так как существует тесная связь инструментального хозяйства и технологической службы, что и предполагает необходимость организационного единства.

Глава 2. Классификация технологической оснастки предприятия

Для рациональной организации работы ИХ все элементы ТО подвергаются классификации.

По характеру использования:

1. стандартный инструмент - общего пользования, параметры определены ГОСТом, производится на специализированных заводах;

2. стандартизированный инструмент - для выполнения определенных групп операций на ряде предприятий определенной отрасли, изготавливается на предприятиях, которые используют такой инструмент;

3. специальный инструмент - для выполнения определенной операции при обработке определенной детали, изготовляется только на тех предприятиях, которые используют такой инструмент под конкретные технологические процессы.

По месту применения в производственном процессе:

1. основной инструмент - используется в основном производстве, непосредственно участвует в работе с предметом труда;

2. вспомогательный инструмент - применяется во вспомогательных процессах для изготовления и ремонта основного инструмента.

По повторяемости, применяемости и освоенности в производстве:

1. инструмент с малым сроком службы, широкой применяемости, расходуемый в больших количествах независимо от вида выпускаемой продукции;

2. инструмент со сравнительно длительным сроком службы, потребление которого идет отдельными экземплярами или в небольшом количестве (штампы, пресс-формы, специальные приспособления);

3. инструмент, впервые изготавливаемый в связи с подготовкой производства и освоением производства новой продукции, затем этот инструмент переходит во вторую или первую группы.

Для организации четкой системы обращения инструмента, его планирования и учета на основе классификации производится индексация инструмента - присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента.

Существующие системы индексации инструмента:

цифровая;

буквенная;

смешанная.

В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичная система классификации).

Весь инструмент делится на восемь разрядов:

первые четыре - эксплуатационно-конструктивная характеристика: группы, подгруппы, виды и разновидности;

остальные четыре разряда - порядковый регистрационный номер специального инструмента или типоразмер стандартной оснастки.

Каждый разряд классификационной группы включает десять цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую характеристику инструмента. Весь инструмент делится на 10 групп:

1. режущий инструмент;

2. абразивный инструмент;

3. измерительный инструмент;

4. слесарно-монтажный инструмент;

5. кузнечный инструмент;

6. вспомогательный инструмент;

7. штампы;

8. приспособления;

9. пресс-формы, модели;

10. разный инструмент

Каждая группа инструмента делится на 10 подгрупп (например, группа режущего инструмента, делится на подгруппы резцов, фрез, сверл и т.д.).

Каждая подгруппа делится на 10 видов (например, подгруппа фрез делится на 10 видов: фасонные, цилиндрические, дисковые и т.д.).

И, наконец, каждый вид делится на 10 разновидностей (фреза дисковая - трехсторонняя, цельная, сборная и т.д.).

На основе классификации производится индексация инструмента. Индекс представляет собой ряд цифр в порядке классификационных разрядов:

первая цифра - группа, вторая - подгруппа, третья - вид и т.д. Дополнительно может быть проставлены марка материала для режущего инструмента или степень точности для измерительного. Например, фреза дисковая трехсторонняя цельная из быстрорежущей стали имеет код 2240-0002-Р-18. Индекс фиксируется в карточке соответствующего инструмента.

Эффективность десятичной системы классификации состоит в следующем:

- она дает полную техническую характеристику инструмента,

- отличается простатой и легкостью заполнения, исключает возмож-ность их смещения,

- позволяет применять автоматизированный учет инструмента,

- облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

Глава 3. Планирование потребности в оснастке

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки.

В процессе планирования потребности в технологической оснастке решаются следующие задачи:

1) установление плановой номенклатуры применяемого оснащения или каталога, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции;

2) определение расхода оснастки по каждому наименованию;

3) расчет запасов оснастки, обеспечивающих нормальную работу предприятия.

Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом и серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических карт обработки изделий, а в мелкосерийном и единичном - по картам типовой оснастки рабочих мест или по опытно-статистическим данным за ряд лет.

После определения потребности предприятия в инструменте, в том числе инструменте второго порядка (т.е. инструмента для изготовления инструмента), разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре. При этом в программу включается не только изготовление нового, но и восстановление изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на производство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости изготовления инструмента. [7, с.198]

Потребность в инструменте на плановый период времени складывается из расхода инструмента (Р_инстр) и разницы между необходимым оборотным фондом (З_{об. необх)} и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия, цеха (З_{об. факт):}

П_инстр = Р_инстр + (З_{об. необх}. - З_{об. факт)}

Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами:

- статистическим методом,

- методом расчета по нормам оснастки рабочих мест,

- методом расчета по нормам расхода.

Статистический метод расчета. По отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход ТО:

- на 1000 час работы оборудования;

- или на 100 тыс. руб. валовой продукции.

Преимущество этого метода заключается в простоте расчетов. Недостаток - существенные погрешности в расчетах.

Статистический метод применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расчета расхода мерительного инструмента.

Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом расход ТО определяется по формуле:

Fэф С

Но = -------- У Пнj,

Тизн j=1

где: Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, час;

Тизн - срок службы ТО данного вида до полного износа, час;

Пнj - число ТО, которая должна одновременно находиться на рабочем месте;

С - число рабочих мест (станков), использующих одновременно данную ТО.

Этим методом рассчитывают потребность в ТО долговременного пользования:

- универсальная ТО;

- мерительная ТО;

- кузнечная ТО;

- литейная ТО;

- другие ТО.

Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть качественных первоначальных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками.

Норма износа инструмента характеризует время работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливаются для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях.

Расход инструмента может быть установлен на основе нормы расхода - числа инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле:

Н_р = ,

где Н_р - норма расхода инструмента на 1000 деталеопераций;

t_м - машинное время на одну деталеоперации, в мин;

Т_изн. - машинное время работы данного инструмента до полного износа, в час.;

R- число переточек(восстановлений) ТО.

Тогда расход инструмента определяется по формуле:

Р = ,

где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; H_р - норма расхода инструмента на расчетную единицу; n_р - число деталей, принятое за расчетную единицу (в нашем примере n_р=1000 шт).

На определение расхода технологической оснастки также влияют особенности эксплуатации данного вида инструмента и тип производства.

В массовом и серийном производстве используются подетальные нормы расхода, а в единичном и мелкосерийном - укрупненные.

В условиях крупносерийного и массового производств расход режущего и абразивного инструмента определенного типоразмера рассчитывается по формуле:

Р_реж. = ,

где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; t_м - машинное время на 1 детале-операцию, в мин; n_и - число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.; Т_изн. - машинное время работы инструмента до полного износа, час; - коэффициент случайной убыли,%.

Время работы инструмента до полного износа определяется по следующей формуле:

Т_изн. = ,

где l - допустимая величина стачивания инструмента; l -величина стачивания инструмента за 1 переточку; t_ст. - стойкость инструмента между переточками.

В единичном и мелкосерийном производствах норму расхода инструмента можно определить по следующей формуле:

Р = ,

где Q - объем работ по группе оборудования за период, нормо-час;

К_м - коэффициент машинного времени или коэффициент, характеризующий отношение машинного времени к штучному;

К_ду - коэффициент долевого участия инструмента в обработке детали

Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле:

,

где N - годовая программа измеряемых деталей; Д_к - доля деталей, подвергаемых контролю; n - число измерений на одну деталь; n_изн - число измерений до полного износа инструмента.

Число потребных матриц штампа рассчитывается по формуле:

,

где N - годовая программа заготовок; К_уд - количество ударов, необходимых для формообразования; Ш_ст - стойкость штампа.

Потребность в приспособлениях:

,

где m - кол-во рабочих мест (станков в группе оборудования);

К_осн - коэффициент оснащенности;

Т_сл - срок службы приспособления, лет.

Наряду с годовой потребностью в инструменте определяется величина запаса инструмента на предприятии.

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС).

Z_зав. = Z_ЦИС + Z_цех.

Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммы текущего и страхового запасов.

Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах.

Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента. На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой. [7, c.204-208]

Z_ц = Z_{р. м.} + Z_к + Z_з,

где Z_{р. м.} - кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах,

Z_к - кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха,

Z_з - кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке.

Кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах, определяется:

Z_{р. м.} = ,

где Т_м - период между подачами инструмента к рабочим местам, (периодичность подачи инструмента);

Т_э - время эксплуатации инструмента до очередной переточки;

С_пр. - кол-во единиц оборудования, где используется данный инструмент;

n_и - число инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;

К_з - коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (К_з = 1, на многорезцовых станках К_з = 2-4).

Кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха, определяется:

Z_к = Q_p*t_н* (1+ K_з),

где Q_p - среднесуточный расход инструмента за период между очередными поступлениями их из ЦИС, шт.;

t_н - период между поставками инструмента из ЦИСа в ИРК, дни (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, t_н = 15 дней);

К_з - коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (К_з = 0,1).

Кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке, рассчитывается по следующей формуле:

Z_з =,

где Т_з - время заточки инструмента (для простого инструмента - 8 часов, для сложного - 16 ч);

Т_м - периодичность подачи инструмента в ИРК.

Норма запаса инструмента на Центральном инструментальном складе устанавливается в соответствии с системой "минимум-максимум".

По этой системе создаются три нормы запаса:

1) минимальная норма запаса создается по фактическим данным в зависимости от величины расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами

Z_min = Z_стр.;

2) норма запаса соответствующая точке, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Z_{т. з.} = Z_min + Т_о * Q_р,

где Т_о - период времени между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на ЦИС, дней;

Q_р - среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа.

3) максимальная норма запаса складывается из суммы минимального и текущего запасов. Текущий запас периодически пополняется, т.к именно из этого запаса инструменты попадают в цехи и на рабочие места, поэтому максимальный запас достигается в момент поступления заказа инструмента на ЦИС и определяется по формуле:

Z_mах = Z_min+ Z_тек. = Z_min + Т_цQ_p,

где Т_ц - время между двумя поступлениями партий инструмента (длительность цикла), дней. Тек. запас расходуется в течение определенного периода времени (между очередными поставками инструмента), поэтому формулу текущего запаса можно преобразовать.

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

Глава 4. Организация работы центрального инструментального склада

Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет:

- работы по хранению, приему, учету и выдачи инструмента,

- контроль производства, качества инструмента,

- контроль за расходом, ремонтом и восстановлением инструмента.

Все обращение инструмента на предприятии осуществляется через Центральный инструментальный склад (ЦИС).

Приемка ТО. В ЦИС поступает вся ТО: изготовленная в ИЦ; закупленная на стороне; поломанная и изношенная; восстановленная и отремонтированная.

Хранение ТО. В каждом отделении ЦИС хранится ТО определенного класса: рабочий инструмент; абразивный инструмент; измерительный инструмент. ТО хранится на специальных стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции.

ТО раскладывается в определенном порядке:

- нормализованная ТО - по индексам, в порядке возрастания;

- специальная ТО - по номерам изделий, деталей и операций, для которых она предназначена;

- средства измерения раскладываются по классам точности и посадкам.

В одной ячейке стеллажа хранится ТО одного типоразмера. Места хранения пронумерованы.

Учет ТО. На каждый типоразмер ТО, хранимой в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются:

- наименование ТО;

- размер или профиль;

- индекс;

- установленная норма запаса по системе «макс.-мин.»;

- движение ТО (приход, расход, остаток);

- место расположения (стеллаж, полка, ячейка).

Порядок движения инструмента:

Покупной инструмент поступает с инструментальных заводов или баз снабжения вместе с паспортом или сертификатом, удостоверяющим качество инструмента. На ЦИСе его количество проверяется кладовщиком-приемщиком, качество - контролером из отдела технического контроля на ЦИСе. На поступивший инструмент составляется акт приемки. Затем инструмент маркируется.

Из инструментальных цехов инструмент поступает на ЦИС в сопровождении накладной. Приемка ведется только по количеству. Копия накладной с отметкой о приеме инструмента направляется в планово-диспетчерское бюро инструментального отдела для отметки о выполнении заказа.

Из ЦИСа инструмент передается в инструментально-раздаточные кладовые цехов, в функции которых входят прием, хранение, комплектование и выдача инструмента на рабочие места. Выдача инструмента в ИРК осуществляется на основе требований в пределах утвержденного цеху лимита. Каждая партия нового инструмента направляется в цех в обмен на изношенный.

Движение изношенного и поломанного инструмента с рабочих мест в ИРК, затем на ЦИС и в мастерские по ремонту и восстановлению инструмента. Если инструмент не подлежит восстановлению, то из ЦИСа он поступает на склад вторичных материалов.

Отремонтированный и восстановленный инструмент из мастерских поступает на ЦИС, откуда по требованию цехов распределяется по цеховым кладовым и на рабочие места.

Затупленный инструмент с рабочих мест через ИРК (минуя ЦИС) поступает в мастерские централизованной заточки, расположенные в цехах, там инструмент затачивается и снова поступает на рабочие места

Выдача инструмента на рабочие места.

Учет выдачи инструмента на рабочие места и его возврат в инструментально-раздаточную кладовую делится на две основных процедуры в зависимости от степени применяемости инструмента:

инструмент постоянного пользования - вспомогательные и универсальные приспособления. Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр хранится в ИРК).

инструмент временного пользования - связанный с обработкой детали режущий инструмент, специальный мерительный инструмент, специальные приспособления. В устойчивом серийном и массовом производствах выдается на рабочие места по инструментальным карточкам, куда заносится запись о выдаче инструмента на то или иное рабочее место.

Система письменных требований. У рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает бланк в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требование обратно.

Выдача ТО в цехи производится в пределах установленного лимита. ТО выдается в обмен на отработанную - только ч/з цеховые ИРК, по их требованиям.

Также одной из функций ЦИС является планирование и регулирование запаса ТО. Ниже рассмотрим пример расчета точки заказа по системе "минимум-максимум" для одного вида инструмента.

Среднедневная потребность ИРК цехов в инструменте 50 шт. (Qp), периодичность пополнения запаса (Тц) 30 дней, время изготовления инструмента по заказу (То) 15 дней, время срочного изготовления инструмента 7 дней.

Исходя из данных, берем за точку минимума для страхового запаса количество инструмента на 7 дней, т.е. 350 шт., к тому же оно совпадает со временем срочного изготовления инструмента.

Z_тек.= Т_ц*Q_p =30*50= 1500 шт.

Z_{т. з.} = Z_min + Т_о * Q_р = 350+15*50=1100 шт.

Z_mах = Z_min+ Z_тек. = Z_min + Т_цQ_p= 350+1500=1850 шт.

Заключение

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющих ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

Обслуживанием рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Список использованной литературы

1. Экономика и управление промышленного предприятия: Учебное пособие/ Г. В. Ишмуратов; Казан.гос.технол.ун-т.-Казань, 2006.-512 с.

2. Ишмуратов Г. В. Система управления и организация промышленных предприятий. К.: КГТУ 2005.-212 с.

3. Антонов А. Н., Морозова Л. С. Основы современной организации производства: Учеб.пособие для вузов - М.: Дело и сервис, 2004 - 432с.

4. Организация и планирование производства: Практикум / Н. И. Новиц-кий. - Мн.: Новое знание, 2004.

5. Организация производства на предприятии: Учеб.пособие / Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2004

6. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - Ростов-на-Дону.: Экономика и управление. 2001 -334 с.

7. Основы организации производства: Учебник / Под ред. Волковой К.А. Экономика, 2001.

Приложение

Рис 1. Структура инструментального хозяйства

Размещено на Allbest.ru