К_отх.и. - потери сырья при данной операции, кг.

, (2.41)

где ПО_и. - процент отходов свеклы при инспекции и обрезке концов, принимаем 3 %.

- операция бланширования:

, (2.42)

где К_с.и. - количество свеклы после инспекции и обрезки концов, кг;

К_отх.б. - потери сырья при данной операции, кг.

, (2.43)

где ПО_б. - процент отходов свеклы при очистке, принимаем 0,2 %.

- операция мойки:

, (2.42)

где К_с.б. - количество свеклы после бланширования, кг;

К_отх.м. - потери сырья при данной операции, кг.

, (2.43)

где ПО_м. - процент отходов свеклы при очистке, принимаем 1,8 %.

Исходный свекольный полуфабрикат содержит 10 % растворимых веществ, при финишных операциях существенных изменений влажности не наблюдается и составляет 90 % и 0,5 % потерь.

- операция инспекции, бланширования, дробления и протирания:

, (2.44)

где К_с.о. - количество свеклы после очистки, кг;

К_отх.ф. - потери сырья при данной операции, кг.

, (2.45)

где ПО_ф. - процент отходов свеклы при финишных операциях, принимаем 0,5 %.

Совершенствование технологических процессов производства консервов, внедрение рациональных режимов переработки сырья и применение более совершенного технологического оборудования способствуют снижению потерь и отходов в производстве.

2.4.4 Расчет купажной смеси и плановая потребность в сырье и материалах

Расчет количества полуфабриката после операций:

- смешивания:

, (2.46)

где К_исх. - количество исходного купажа, кг;

К_отх.см. - количество отходов купажа при операции смешивания, кг.

, (2.47)

где ПО_см. - процент отходов при операции смешивания, принимаем 0,1 %.

- сепарирования:

, (2.48)

где К_куп.см. - количество купажа после смешивания, кг;

К_{отх.сеп.} - количество отходов при операции сепарирования, кг.

, (2.49)

где ПО_сеп. - процент отходов при операции сепарирования, принимаем 0,2 %.

- гомогенизации:

, (2.50)

где К_{куп.сеп.} - количество купажа после сепарирования, кг;

К_{отх.гом.} - количество отходов купажа при гомогенизации.

, (2.51)

где ПО_гом. - процент отходов при гомогенизации, принимаем 0,2 %.

- деаэрации:

, (2.52)

где К_{куп.гом.} - количество купажа после гомогенизации, кг;

К_отх.д. - количество отходов купажа при деаэрации.

, (2.53)

где ПО_д. - процент отходов при деаэрации, принимаем 0,5 %.

- фасования:

, (2.54)

где К_куп.д. - количество купажа после деаэрации, кг;

К_{отх.фас.} - количество отходов купажа при фасовании.

, (2.55)

где ПО_фас. - процент отходов при фасовании, принимаем 0,5 %.

- финишных операций (укупорки, стерилизации, этикетировании):

, (2.56)

где К_{куп.фас.} - количество купажа после фасования, кг;

К_{отх.фин.} - количество отходов купажа при финишных операциях, кг.

, (2.57)

где ПО_фин. - процент отходов при финишных операциях, принимаем 2 %.

Таблица 2.2 - Процентное содержание сырья в соках

Наименование сока	Компонент	Процентное содержание, %
Яблочный сок	Яблоки	100
Яблочно-морковный сок	Яблоки	50
	Морковь	50
Яблочно-морковно-свекольный сок	Яблоки	50
	Морковь	45
	Свекла	5

Найдем плановую потребность в сырье и результаты занесем в таблицу 2.3.

Количество сырья K_{i до куп.}, кг, необходимое для смешивания рассчитаем с учетом всех потерь при купаже по формуле:

, (2.58)

где Q_i - производительность данного вида сока, кг;

ПС_i - процентное содержание i-го компонента в соке, кг.

Найдем необходимое количество сырья для производства различных видов сока K_i, кг, с учетом всех потерь при купаже рассчитаем по формуле:

. (2.59)

Найдем общее количество, необходимое в сутки. Лимонная кислота добавляется в соотношении 0,75 кг на 1 т готового продукта.

Таблица 2.3 - Плановая потребность в сырье и материалах

Наименование составных компонентов готового продукта	Период
	час	сутки	месяц	год
Яблоки	1405,8 кг	11246,5 кг	258669 кг	3149014 кг
Морковь	417 кг	3335 кг	76705 кг	933800 кг
Свекла	14 кг	114 кг	2622 кг	31920 кг
Лимонная кислота	0,9 кг	7,5 кг	172,5 кг	2100 кг

Плодоовощная промышленность относится к материалоемкой отрасли. Затраты на сырье и материалы в этой отрасли составляют 80-85 % общих затрат. В связи с этим снижение материалоемкости продукции приобретает особенно важное значение. Правильный подбор оборудования обеспечит рациональное использование сырья, сокращение отходов, а это, в свою очередь, повлечет снижение материалоемкости продукции.

2.5 Подбор и расчет технологического оборудования.

2.5.1 Подбор технологического оборудования

Подбор машин и аппаратов, для производства плодоовощных соков, представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Подбор машин и аппаратов

Наименование процесса	Оборудование
	Яблоки	Морковь	Свекла
Опрокидывание	-	Контейнероопрокидыватель КУП-1000П
Мойка	Вентиляторная моечная машина А9-КМБ-8	Моечная машина барабанная А9-КМ-2 Лопастная моечная машина А9-КЛА/1
Удаление плодоножек	Машина для удаления плодоножек М8-КЗП	-
Инспекция	Инспекционный ленточный конвейер А9-КТФ	Конвейер для обрезки концов КИД-16
Дробление	Дробилка Д1-7,5
Бланширование	Бланширователь А9-КБЕ	Бланширователь БК
Протирание	-	Протирочная машина А9-КИГ-3,5
Отжим	Шнековый пресс РЗ-ВПЦ2	-
Смешивание	Сборник-мерник МЗ-2С-414
Сепарирование	Сепаратор Г9-КОВ
Гомогенизация	Гомогенизатор А1-ОГМ
Деаэрация	Вакуум-аппарат МЗС-320 Вакуум-насос НВР-5ДН
Фасование	Автоматический наполнитель ДН1-1-160
Укупоривание	Закаточная машина ЗК1-1-125
Стерилизация	Автоклав Б6-КАВ-4
Перекачивание	Насосы А9-КНА

2.5.2 Расчет технологического оборудования

Расчет вентиляторной моечной машины А9-КМБ-8, предназначенной для мойки яблок. Её техническая характеристика представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Техническая характеристика вентиляторной моечной машины А9-КМБ-8

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	8000
Скорость движения рабочего полотна, м/с	0,215
Расход воды, м3/ч	8
Установленная мощность, кВт	3,86
Габаритные размеры, мм	450010501900
Масса, кг	1050

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу данной барабанной моечной машины, для мойки яблок, на каждой необходимой операции.

Расчет машины М8-КЗП, предназначенной для удаления плодоножек у яблок. Её техническая характеристика представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Техническая характеристика машины М8-КЗП

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	2000
Расход воды, м3/ч	1,3
Установленная мощность, кВт	2,05
Габаритные размеры, мм	21008601300
Масса, кг	460

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу данной машины.

Расчет ленточного инспекционного конвейера А9-КТФ, предназначенного для инспекции и сортировки яблок. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Техническая характеристика ленточного инспекционного конвейера А9-КТФ

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	3000
Скорость движения рабочего полотна, м/с	0,1; 0,18
Высота размещения ленты над уровнем пола, м	0,8-0,9
Ширина ленты, мм	800
Высота загрузки, мм	1000-1100
Высота разгрузки, мм	600-700
Установленная мощность, кВт	0,75
Габаритные размеры, мм	550014001100
Масса, кг	850

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу данного ленточного конвейера.

Расчет бланширователя А9-КБЕ, предназначенного для размягчения консистенции яблок, для лучшего извлечения сока. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Техническая характеристика бланширователя А9-КБЕ

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	6000
Частота вращения ротора, с-1	24,2
Расход пара, кг/ч	200
Расход воды, м3/ч	0,15
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	861012001650
Масса, кг	2200

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу бланширователя.

Расчет дробилки Д1-7,5, предназначенной для предварительной подготовки яблок перед протиранием. Её техническая характеристика представлена в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Техническая характеристика дробилки Д1-7,5

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	2500
Частота вращения ротора, с-1	24,2
Расход электроэнергии, кВт*ч	7,5
Габаритные размеры, мм	810485920
Масса, кг	260

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу дробилки.

Расчет протирочной машины Т1-КП2У, предназначенной для протирания яблок, для лучшего извлечения сока. Её техническая характеристика представлена в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Техническая характеристика протирочной машины Т1-КП2У

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	7000
Диаметр отверстий сит, мм	1,5; 1,2; 0,7-0,8
Частота вращения ротора, мин-1	700
Зазор между бичом и ситом, мм	0,15
Установленная мощность, кВт	10
Габаритные размеры, мм	17707701115
Масса, кг	508

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу протирочной машины.

Расчет шнекового пресса РЗ-ВПЦ2, предназначенного для получения яблочного сока. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Техническая характеристика шнекового пресса РЗ-ВПЦ2

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	8000
Наибольшая частота вращения шнека, с-1	0,066
Установленная мощность, кВт	10
Габаритные размеры, мм	67008302700
Масса, кг	3100

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу шнекового пресса.

Расчет контейнероопрокидывателя КУП-1000П, предназначенного для опрокидывания моркови и свеклы, при котором происходит отделение мелких примесей. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Техническая характеристика контейнероопрокидывателя КУП-1000П

Показатели	Параметры
Грузоподъемность, кг	1000
Время поворота клетки в одну сторону, с	15
Установленная мощность, кВт	0,75
Габаритные размеры, мм	217021003300
Масса, кг	785

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу данного типа контейнероопрокидывателя.

Расчет барабанной моечной машины А9-КМ-2, предназначенной для мойки моркови и свеклы. Её техническая характеристика представлена в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Техническая характеристика барабанной моечной машины А9-КМ-2

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	3000
Частота вращения барабана, с-1	1,2
Расход воды, м3/ч	2
Давление воды в магистрали, МПа	0,2-0,3
Снижение бактериальной обсемененности после мойки	Не менее 10 раз
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	339012701600
Масса, кг	810

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу данной барабанной моечной машины. Расчет агрегата А9-КЛШ/30, предназначенного для паротермической очистки от кожуры моркови и свеклы. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Техническая характеристика агрегата А9-КЛШ/30

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	9600
Расход пара при давлении 0,7 - 0,8 МПа, кг/ч	1550
Расход воды при давлении 0,2 МПа, м3/ч	2
Расход сжатого воздуха при давлении 0,6 МПа, м3/ч	9,5
Расход электроэнергии, кВт*ч	8,5
Габаритные размеры, мм	785048504550
Масса, кг	7450

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу агрегата А9-КЛШ/30.

Расчет лопастной моечной машины А9-КЛА/1, предназначенной для окончательной очистки от кожуры моркови и свеклы. Её техническая характеристика представлена в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Техническая характеристика лопастной моечной машины А9-КЛА/1

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	3000
Частота вращения лопастного вала, с-1	1,2
Расход воды, м3/ч	3
Установленная мощность, кВт	3
Габаритные размеры, мм	463510601915
Масса, кг	1100

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу данной лопастной моечной машины.

Расчет конвейера КИД-16, предназначенного для транспортировки и обрезки концов моркови и свеклы. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.16.

Таблица 2.16 - Техническая характеристика конвейера КИД-16

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	5000
Расход электроэнергии, кВт*ч	1,1
Габаритные размеры, мм	80001200906
Масса, кг	1100

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу конвейера на каждой необходимой операции.

Расчет элеватора «Гусиная шея» Р9-КТ2-Э-03, предназначенного для подъема на определенную высоту моркови и свеклы. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Техническая характеристика элеватора «Гусиная шея» Р9-КТ2-Э-03

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	9000
Установленная мощность, кВт	0,8
Занимаемая площадь, м2	2,9
Высота подъема, мм	1935
Масса, кг	590

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу элеватора.

Расчет ковшового бланширователя БК, предназначенного для бланширования моркови и свеклы. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.18.

Таблица 2.18 - Техническая характеристика ковшового бланширователя БК

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	До 8000
Температура бланширования, °С	95-100
Расход воды, м3/ч	2
Расход пара при давлении 0,2 - 0,3 МПа, кг/ч	290
Установленная мощность, кВт	2,2
Габаритные размеры, мм	928512502406
Масса, кг	2375

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу бланширователя.

Расчет дробилки Д1-7,5, предназначенной для измельчения моркови и свеклы. Её техническая характеристика представлена в таблице 2.8.

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу дробилки.

Расчет машины А9-КИГ-3,5, предназначенной для протирания моркови и свеклы. Её техническая характеристика представлена в таблице 2.19.

Таблица 2.19 - Техническая характеристика машины А9-КИГ-3,5

Показатели	Параметры
Производительность техническая, кг/ч	3550
Частота вращения вала, с-1	24,1
Расход электроэнергии, кВт*ч	3
Габаритные размеры, мм	1275570770
Масса, кг	190

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем одну единицу протирочной машины.

Расчет насоса А9-КНА, предназначенного для перекачивания полуфабрикатов из одного оборудования в другое. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.20.

Таблица 2.20 - Техническая характеристика насоса А9-КНА

Показатели	Параметры
Производительность техническая, м3/ч	20
Установленная мощность, кВт	4
Габаритные размеры, мм	590350400
Масса, кг	80

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем один насос для каждой необходимой операции.

Расчет сборника-мерника МЗ-2С-414, предназначенного для смешивания полуфабрикатов и вспомогательных материалов. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.21.

Таблица 2.21 - Техническая характеристика сборника-мерника МЗ-2С-414

Показатели	Параметры
Вместимость полная, м3	2,0
Вместимость рабочая, м3	1,9
Внутренний диаметр, м	1,2
Высота, м	2,04
Масса, кг	520

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем один сборник-мерник для каждой необходимой операции.

Расчет сепаратора Г9-КОВ, предназначенного для очистки плодовых соков. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.22.

Таблица 2.22 - Техническая характеристика сепаратора Г9-КОВ

Показатели	Параметры
Производительность, м3/ч	До 10
Установленная мощность, кВт	15
Габаритные размеры, мм	150012381570
Масса, кг	2250

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем один сепаратор.

Расчет гомогенизатора А1-ОГМ, предназначенного для очистки плодовых соков. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.23.

Таблица 2.23 - Техническая характеристика сепаратора Г9-КОВ

Показатели	Параметры
Производительность, м3/ч	5
Рабочее давление, МПа	20
Установленная мощность, кВт	40
Габаритные размеры, мм	143011101640
Масса, кг	1710

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем один гомогенизатор.

Расчет выпарного аппарата МЗС-320, предназначенного для удаления воздуха из сока. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.24.

Таблица 2.24 - Техническая характеристика выпарного аппарата МЗС-320

Показатели	Параметры
Рабочий объем, л	1000
Частота вращения вала мешалки, мин-1	48
Установленная мощность, кВт	3
Габаритные размеры, мм	131511942003
Масса, кг	900

.

Т.к. N > 1, следовательно, применяем два выпарных аппарата.

Расчет наполнительного автомата ДН1-1-160, предназначенного для заполнения соком бутылок вместимостью 1 л. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.25.

Таблица 2.25 - Техническая характеристика наполнительного автомата ДН1-1-160

Показатели	Параметры
Производительность, банок в минуту	160
Число дозаторов	16
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	125017001800
Масса, кг	1130

Применяем одну единицу наполнительного автомата.

Расчет закаточной машины ЗК1-1-125, предназначенной для закатывания стеклянной тары. Её техническая характеристика представлена в таблице 2.26.

Таблица 2.26 - Техническая характеристика закаточной машины ЗК1-1-125

Показатели	Параметры
Производительность, банок в минуту	160
Установленная мощность, кВт	2,2
Габаритные размеры, мм	235010602060
Масса, кг	1650

Применяем одну единицу закаточной машины.

Расчет автоклава Б6-КАВ-4, предназначенного для стерилизации герметически укупоренных банок. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.27.

Таблица 2.27 - Техническая характеристика автоклава Б6-КАВ-4

Показатели	Параметры
Объем автоклава, л	2750
Установленная мощность, кВт	14
Габаритные размеры, мм	135022004200
Масса, кг	3534

.

Т.к. N < 1, следовательно, применяем один автоклав.

Расчет автомата ВЭМ, предназначенного для наклеивания этикеток на цилиндрическую часть бутылок. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.28.

Таблица 2.28 - Техническая характеристика автомата ВЭМ

Показатели	Параметры
Производительность, бутылок в час	До 6000
Установленная мощность, кВт	1,5
Габаритные размеры, мм	325010101240
Масса, кг	827

Применяем один автомат ВЭМ.

2.6 Описание машинно-аппаратурной схемы

Уровень механизации производственных процессов в консервной промышленности весьма различен. Такие операции как сортировка, калибровка, доочистка, укладка плодов, до сих пор не механизированы и выполняются в ручную. Затрудняют обеспечение полной механизации и автоматизации технологических процессов консервов многокомпонентность рецептуры и трудоемкость выполнения отдельных операций. Подбор оборудования, используемого на предприятиях, обуславливается технологическими процессами переработки различных видов плодоовощного сырья, ассортиментом готовой продукции, производственной мощностью предприятия. При комплектовании технологических линий и участков машины должны быть примерно одинаковой производительности, соответствующей подаче сырья или полуфабрикатов на переработку, что бы расходования топливно-энергетических ресурсов было рациональным, а коэффициент интенсивной нагрузки оборудования оптимальным. Современное технологическое оборудование консервных заводов можно разделить на следующие основные группы: транспортные средства, оборудование для подготовки и обработки сырья, для фасования продукции и укупоривания тары. Оборудование для стерилизации и пастеризации консервов, для оформления готовой продукции. Машиностроительной промышленностью технологического оборудования выпускается как отдельными машинами, так и в комплекте технологических линий. Предпочтение должно отдаваться машинам и аппаратам непрерывного действия, простым по конструкции, с малыми габаритными размерами и возможно меньшими расходами воды, пара и электроэнергии.

2.6.1 Подготовка яблок

Яблоки моют в вентиляторной моечной машине А9-КМБ (1), далее они подаются в машину для удаления плодоножек М8-КЗП (2), где происходит отрыв плодоножек. Яблоки поступают на инспекционный конвейер А9-КТФ (3) где производиться их инспекция, удаляются несъедобные части (оставшиеся плодоножки) и дефектные плоды, в результате чего повышается пищевая ценность готового продукта. Далее вся масса перемещается в бланширователь А9-КБЕ (4) для предания плодам более мягкой структуры, что обеспечит более легкое их измельчение, из которого попадает в шнековый питатель дробилки Д1-7,5 (5.1) на измельчение, необходимое в подготовки яблок к протиранию, основанное на приложении внешних сил, превышающих молекулярные силы сцепления. Измельченные плоды протираются в протирочной универсальной машине Т1-КП2У (7) с диаметром отверстий сдвоенных сит 1,2 - 1,5 и 0,7 - 0,8мм, состоящей из ситчатого барабана, внутри которого помещен четырех бичевой ротор, бункера, сварной станины и электрооборудования. Сырье поступает в протирку через бункер и попадает на бичи, вращающиеся с большой скоростью. Бичи измельчают плоды и отбрасывают их под действием центробежной силы на стенки барабана. Далее масса подается в шнековый пресс РЗ-ВПЦ2 (8) для отжима сока. Полученный сок шестеренчатым насосом А9-КНА (6.3) транспортируется к смесителю МЗС-320 (18.1)

2.6.2 Подготовка моркови и свеклы

Контейнеры с корнеплодами устанавливают на раму контейнероопрокидывателя КУП-1000П (9), где одновременно с опрокидыванием отделяются мелкие примеси, камни, песок, комья земли. Морковь и свекла поступают в барабанную моечную машину А9-КМ-2 (10) имеющий горизонтальный барабан, который состоит из трех частей, установленных на общем валу. Две первые части, одинаковые по диаметру и длине, находятся в ванне, заполненной водой и раздельной перегородкой пополам. Третья часть, меньшая по диаметру и длине, служит для ополаскивания моркови с помощью расположенного внутри нее душевого устройства. Вымытые плоды поступают на ленточный конвейер КИД-16 (11), где производиться инспекция моркови удаляются несъедобные части (концы моркови) и дефектные плоды, в результате чего повышается пищевая ценность готового продукта. Далее сырье подается в паротермический агрегат А9-КЛШ/30 (12), в котором под действием насыщенного водяного пара кожица начинает отслаиваться. Из паротермического агрегата морковь и свекла попадают в лопастную моечную машину А9-КЛА/1 (13), где осуществляется их окончательная очистка от кожицы. Затем сырье поступает на ленточный конвейер, КИД-16 (14) где идет доочистка корнеплодов от кожицы. Далее по элеватору «Гусиная шея» Р2-КТ2-Э-03 (15), очень удобному в том, что конструкции применяемых машин, в которых загрузочные и выходные отверстия находятся на разных уровнях, преодоление разности уровней входа и выхода установленных в ряд машин достигается с помощью вертикальных подъемников данного транспортера, высоту которого можно регулировать, транспортируется в ковшовый бланширователь БК (16) для предания плодам более мягкой структуры, что обеспечит более легкое их измельчение, из которого попадает в шнековый питатель дробилки Д1-7,5 (5.2) на измельчение, необходимое в подготовки моркови и свеклы к протиранию, основанное на приложении внешних сил, превышающих молекулярные силы сцепления. Измельченные плоды протираются в протирочной универсальной машине А9-КИГ-3,5 (17) с диаметром отверстий сдвоенных сит 1,2 - 1,5 и 0,7 - 0,8мм, состоящей из ситчатого барабана, внутри которого помещен четырех бичевой ротор, бункера, сварной станины и электрооборудования. Сырье поступает в протирку через бункер и попадает на бичи, вращающиеся с большой скоростью. Бичи измельчают плоды и отбрасывают их под действием центробежной силы на стенки барабана. Протертая масса насосом шестеренчатым А9-КНА (6.10) предназначенного для перекачивания смеси повышенной вязкости, транспортируется к смесителю МЗС-320 (18.1).

2.6.3 Смешивание

Отдельно подготовленные компоненты смешивают согласно имеющейся рецептуре данного вида сока. Дозировку компонентов осуществляют в закрытом аппарате с подогревом МЗС-320 (18.1). Он представляет собой цилиндрический корпус с приваренным днищем, который сверху закрыт сферической крышкой. На крышке смонтирован привод, состоящий из электродвигателя и редуктора. Снаружи аппарата к крышке прикреплена ловушка для частиц продукта и пара с ароматическими веществами. Внутри корпуса, в нижней его части, вращается якорная мешалка. Паровая камера расположена снаружи в нижней части аппарата, которая должна быть покрыта полностью продуктом во время работы аппарата и выгружается снизу через спускной патрубок с пробковым краном.

2.6.4 Сепарирование и гомогенизация

Сок поступает в сепаратор Г9-КОВ (19), в котором удаляются слишком крупные частицы, далее все перекачивается в гомогенизатор А1-ОГМ (20), в котором подвергается тонкому измельчению (10-30 мкм) с помощью механического воздействия. Нагнетаемый плунжер создает зазор между тарелкой и седлом клапана, в котором продукт проходит с большой скоростью и частицы мякоти при этом измельчаются. Полученную гомогенную смесь направляют на деаэрацию.

2.6.5 Деаэрация

Процесс деаэрации - необходимая операция в производстве пюреобразных консервов для детского питания. После измельчения и протирания полученный продукт содержит много воздуха который ухудшает органолептические показатели. Для удаления воздуха используют механическое отсасывание при помощи вакуума специализированного аппарата - деаэратора МЗС-320М (26).

2.6.6 Фасование, укупорка, стерилизация, этикетирование

Соки фасуют в стеклянные бутылки вместимостью 1 дм³ в автоматическом наполнителе ДН1-1-160 (22), далее укупоривают металлическими крышками в закаточной машине ЗК1-1-125 (23). После чего бутылки подаются в автоклав Б6-

КАВ-4 (24) для стерилизации. Далее проводится наклейка этикеток на автомате ВЭМ (25), которые содержат все необходимые данные о продукте.

2.6.7 Хранение

Охлажденный до 40 °С готовый продукт поступает на склад готовой продукции, где храниться при температуре 15 °С, относительной влажности воздуха 85 %, откуда идет в оптово розничную сеть. Срок годности продукта не более 1,5 лет.

3. Строительная часть

3.1 Генеральный план предприятия

Генеральный план представляет собой план земельного участка - благоустроенной и озелененной территории со всеми основными, вспомогательными, проектируемыми и реконструированными зданиями и сооружениями, селитебными зонами и объектами охраны окружающей среды. Разрабатывать генеральные планы предприятия необходимо в строгом соответствии с «Инструкцией по разработке схем генеральных планов», требованиями действующих СНиП и санитарных норм и других нормативных документов для промышленных предприятий.

Предприятие по переработке овощей является безвредным в санитарном отношении и относится к промышленным предприятиям, расположенным в городах, поселках и т.д.

Ориентировочная площадь участка 1,5 га, длина участка по фасадной стороне - около 100 м.

Территория предприятия по всему периметру окружена забором и санитарно-защитной зоной шириной 50 м.

Въезд и выезд, вход и выход на территории предприятия предусматривается в одном месте, где также располагаются проходная будка, ворота и накопительная площадка для средств транспорта.

Кроме главных ворот на территории предусмотрены запасные ворота.

Вокруг производственного корпуса устраивается асфальтированный тротуар шириной не менее 1,2 м, а в местах людских потоков не менее 2,5 м.

Вокруг цеха основного производства обеспечен проезд для пожарных машин с радиусом поворота не менее 12 м.

Для строительства предприятия спроектирован одноэтажный производственный корпус. Ширина - 30 м, длина - 66 м, высота - 7,2 м. Одноэтажное здание с сеткой 6х6 м.

3.2 Строительные конструкции

Строительными конструкциями промышленных зданий с железобетонным каркасом являются: фундаменты под стены и колонны, колонны, балки, ригели, плиты, наружные и внутренние стены, а также конструкции покрытий и кровли, полы, перегородки, рамы, двери, лестницы.

В данном проекте под стены устраиваются столбчатые фундаменты. Они состоят из сборных башмаков под крайние колонны и сборных железобетонных балок.

При строительстве пищевых предприятий с жестким каркасом здания применяются сборные железобетонные колонны прямоугольного сечения (400х400 мм). В одноэтажных зданиях колонны крайних рядов устанавливаются одной консолью, а средних рядов - с двумя консолями.

В проекте используются ригели типа 1 с полками для опора на них плит перекрытий. В зданиях с сеткой колонн 6х6м применяются ригели длиной 5300 мм, которые укладываются между крайними пролётами на колонны сечением 400х400 мм, и ригели длиной 5500 мм, которые укладываются между средними пролётами на колонны сечением 400х400 мм.

Для покрытий используются ригели междуэтажных перекрытий. Кровля - плоская с внутренним или наружным водостоком.

Плиты являются элементами междуэтажных перекрытий и покрытий (перекрытий над верхними этажами). Сборные железобетонные плиты междуэтажных перекрытий по ширине изготовления шириной 1,5 м и доборная плита шириной 0,75 м. Высота плит 400 мм, толщина полки 550 мм плиты укладываются по осям колонн и служат в качестве распорок.

Стены здания предназначены для защиты помещений от атмосферных влияний и поддерживания в помещениях необходимого температурно-влажностного режима. Самонесущие стены крепятся посредством анкеров, привариваемых к закладным частям крайних колонн.

Покрытия устраиваются бесчердачные (совмещённые), плоские (имеющие уклон от 0 до 2,5 %), как с наружным, так и с внутренним отводом воды.

Кровля состоит из пароизоляционного слоя, слоя утеплителя, выравнивающего слоя (цементной стяжки) и водоизоляционного ковра.

Перегородки в помещениях (душевые, санузлы и т.п.), где относительная влажность воздуха превышает 70 %, необходимо делать из железобетонных или керамзитовых панелей толщиной 80 - 100 мм, или кирпичные толщиной 12,5 или 25 см. в помещениях (склады, вентиляционные камеры, административно-конторские помещения и т.п.), где относительная влажность воздуха ниже 70 %, перегородки могут быть из гипсобетонных плит толщиной 80 - 100 мм.

Для заполнения световых проёмов применяются переплёты из дерева, металла. Дверные проёмы заполняются дверными блоками, состоящими из коробок и дверей. Двери бывают однопольные (одностворчатые) и двухпольные (двухстворчатые).

4. Энергетическая часть

Установленная мощность силовых токоприемников Р_ст, кВт, рассчитывается по формуле:

, (4.1)

где Р_н - установленная мощность электродвигателя, кВт;

N_дв - количество двигателей, шт.

Данные расчетов сводятся в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Силовые токоприемники

Наименование оборудования	Рн, кВт	Nдв, шт	Рст, кВт
Вентиляторная моечная машина А9-КМБ-8	3,86	1	3,86
Машина М8-КЗП	2,05	1	2,05
Ленточный инспекционный конвейер А9-КТФ	0,75	1	0,75
Бланширователь А9-КБЕ	1,1	1	1,1
Дробилка Д1-7,5	7,5	2	15
Протирочная машина Т1-КП2У	10	1	10
Шнековый пресс РЗ-ВПЦ2	10	1	10
Контейнероопрокидыватель КУП-1000П	0,75	1	0,75
Барабанная моечная машина А9-КМ-2	1,1	1	1,1
Агрегат А9-КЛШ/30	8,5	1	8,5
Лопастная моечная машина А9-КЛА/1	3	1	3
Конвейер КИД-16	1,1	2	2,2
Элеватор «Гусиная шея» Р9-КТ2-Э-03	0,8	1	0,8
Ковшовый бланширователь БК	2,2	1	2,2
Машина А9-КИГ-3,5	3	1	3
Насос А9-КНА	3	9	27
Сепаратор Г9-КОВ	15	1	15
Гомогенизатор А1 -ОГМ	40	1	40
Выпарной аппарат МЗС-320	3	1	3
Наполнительный автомат ДН1-1-160	1,1	1	1,1
Закаточная машина ЗК1-1-125	2,2	1	2,2
Автоклав Б6-КАВ-4	14	1	14
Автомат ВЭМ	1,5	1	1,5
Вакуум-насос	3	1	3
Итого		34	177,71

Установленная мощность осветительных токоприемников Р_осв, кВт, рассчитывается по формуле:

, (4.2)

где Р_уд - удельная мощность освещения, Вт/м²;

S_осв - освещаемая площадь помещения, м².

Данные расчетов сводятся в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 - Установленная мощность освещения

Наименование помещения	Освещенность, ЛК	Площадь, м2	Тип светильника	Удельная мощность, Вт/м2	Общая мощность, кВт
Основные производственные помещения	200	934,8	Лампа люминесцентная	12 - 16	18,96
Склад сырья и материалов	30	123,5		7 - 9	1,1
Склад готовой продукции	30	131,3		7 - 9	1,2
Склад отходов	30	60,6		7 - 9	0,54
Административно бытовые помещения	150	240,6		40	9,6
Другие	50	677,2		7 - 9	6,1
Итого		2168			37,5

Потребная мощность силовых осветительных токоприемников Р_потр, кВт, рассчитывается по формуле:

, (4.3)

где К_сил; К_осв - коэффициенты спроса силовой и осветительной нагрузок (К_сил = 0,45-0,65; К_осв = 0,85).

.

Потребная мощность трансформатора N_т.р., кВт, рассчитывается по формуле:

, (4.4)

Необходимо оставить один трансформатор ТМ-160.

5. Экология и ООС

Экология является теоретической основой рационального природопользования, ей принадлежит ведущая роль в разработке стратегии взаимоотношений природы и человеческого общества.

Промышленная экология рассматривает взаимосвязь материального, в первую очередь промышленного, производства, человека и других живых организмов со средой их обитания, т. е. предметом изучения промышленной экологии являются эколого-экономические системы. Главной задачей промышленной экологии является нахождение путей для рационального использования природных ресурсов, предотвращения их исчерпания, деградации и загрязнения окружающей среды, а в конечном итоге - совмещение техногенного и биогеохимического круговоротов веществ.

5.1 Характеристика сточных вод

Важнейшей причиной загрязнения окружающей среды данным предприятием является содержание в сточных водах в большом количестве органических и неорганических загрязнителей. К ним относятся: нитриты, моющие вещества, глина, песок, камни. Исследования сточных вод по различным показателям (бактериологическим, физико-химическим) проводят в специальных санитарных лабораториях. В сточные воды также входит поток вод из бытовых помещений и других цехов.

На сегодняшний день представлено очень большой ассортимент всевозможных дезинфектантов разного спектра антимикробной активности. Предпочтение отдается тем, которые соответствуют следующим требованиям:

- высокая антимикробная активность;

- простота и удобство применения;

- возможность многократного применения рабочих растворов;

- экологическая безопасность;

- наличие моющих средств;

- экономичный расход;

- невысокая стоимость.

Одно из таких средств «Ника-2», оно отвечает всем вышеперечисленным требованиям. В нем нет токсичных хлорсодержащих соединений, которые приносят значительный ущерб здоровью человека и окружающей среде. На предприятиях для мойки основного и вспомогательного оборудования применяются 2%-ные растворы, после чего обильно ополаскиваются чистой водой, до полного удаления средства.

Методы и степень очистки сточных вод должны подбираться в зависимости от местных условий с учетом возможного использования очищенных сточных вод для промышленных и сельскохозяйственных нужд.

Очистка сточных вод перед спуском в водоем должна осуществляться строго в соответствии с «ГОСТ 17.1.3.07-82. Санитарные нормы и правила охраны поверхностных вод от загрязнителей». Концентрации различных загрязнителей в воде не должны превышать предельно допустимых.

5.2 Характеристика источников шума и вибрации в цехе

Шумы относятся к числу вредных для человека загрязнений атмосферы. А шум и вибрация часто взаимосвязаны между собой. Их возникновение связано с:

- конструктивными недостатками оборудования, при эксплуатации которого наступает деформация звеньев, в результате чего возникают резонансные явления;

- наличием неуравновешенных масс в механизмах, что представляет большую опасность в быстро движущихся узлах;

- повышенным износом узлов;

- ударными процессами, происходящими в машинах и др.

Допустимому уровню виброскорости, согласно СН 2.2.4/2.1.8566-96, соответствует уровень вибрации равный 92 дБ.

Раздражающее действие шума на человека зависит от его интенсивности, спектрального состава и продолжительности воздействия. Наибольшее раздражение вызывает шум в диапазоне частот 3000-5000 Гц.

Работа при повышенном шумовом уровне изначально вызывает быструю утомляемость, обострение слуха на высоких частотах. Затем человек адаптируется к шуму, чувствительность к высоким частотам резко падает, слух ухудшается, что при длительном воздействии приводит к тугоухости и глухоте. При интенсивности шума 140-145 дБ возникают вибрации в мягких тк5анях носа и горла, а также в костях черепа и зубах; если интенсивность превышает 140 дБ, то начинает вибрировать грудная клетка, мышцы ног и рук, появляется боль в ушах и голове, крайняя усталость и раздражительность; при уровне шума свыше 160 дБ может произойти разрыв барабанных перепонок.

Шум губительно действует на нервную систему, работу сердца, служит причиной многих заболеваний. Источниками шума в данном цехе являются: машина для удаления плодоножек М8-КЗП, дробилка Д1-7,5, протирочные машины Т1-КП2У и А9-КИГ-3,5, контейнероопрокидыватель КУП-1000П, сепаратор Г9-КОВ, гомогенизатор А1-ОГМ, наполнительный автомат ДН1-1-160, закаточная машина ЗК1-1-125 и автомат ВЭМ.

5.3 Загрязнение атмосферного воздуха

При производстве соков одним из компонентов является лимонная кислота, которая хранится в специальной таре, при повреждении которой может произойти распыление, что создаст неблагоприятные условия для дыхания.

При работе контейнероопрокидывателя КУП-1000П, предназначенного для предварительной очистки корнеплодов от мелких примесей, при опрокидывании сырья также образуется пыль, поэтому цех необходимо оснастить вытяжными устройствами удаляющими пыль из производственной зоны.

Также при хранении отходов образуются различные газы, поэтому необходимо их утилизировать не реже, чем 1 раз в 3 дня.

5.4 Оценка производственных процессов цеха по степени безотходности

Одним из важнейших принципов устойчивого экологического развития является рациональное использование природных ресурсов и уменьшение отходов.

Отходами называются продукты деятельности человека в быту, на транспорте, в промышленности, не используемые непосредственно в местах своего образования и которые могут быть реально или потенциально использованы как сырьё в других отраслях хозяйства или в ходе регенерации.

Отходы производства - это остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся в ходе производства и частично или полностью потерявшие свои потребительские свойства.

Безотходная технология - это такой способ производства продукции, при котором наиболее рационально и комплексно используются сырье и энергия в цикле сырьевые ресурсы - производство - потребление - вторичные сырьевые ресурсы таким образом, что любые взаимодействия на окружающую среду не нарушают её нормального функционирования.

Под малоотходным понимается такой способ производства продукции, при котором вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами. При этом по техническим, организационным, экономическим или другим причинам часть сырья и материалов переходит в отходы и направляется на длительное хранение или захоронение.

Чистое производство - это производство, которое характеризуется непрерывным и полным применением к процессам и продуктам природоохранной стратегии, предотвращающей загрязнение окружающей среды таким образом, чтобы понизить риск для человечества и окружающей среды.

Состояние окружающей среды является одним из наиболее существенных факторов, формирующих здоровье людей.

Отходы в зависимости от токсичности химических веществ, содержащихся в них, проявляют различную степень воздействия на окружающую среду и могут быть чрезвычайно опасными, высоко опасными, умеренно опасными и малоопасными.

Требования современного рынка диктуют необходимость создания и внедрения в производство технологий с низкой энерго-, ресурсо- и капиталоемкостью, позволяющей выпускать качественную и конкурентно способную продукцию. Малоотходные и безотходные технологии позволяют, с одной стороны, максимально и комплексно извлекать все ценные компоненты сырья, превращая их в полезные продукты, а с другой - исключать или уменьшать ущерб, наносимый окружающей среде в результате выбросов отходов производства. Перевод производства на замкнутые циклы рассматривается как одно из фундаментальных направлений в решении вопросов рационального использования природно-сырьевых ресурсов и охраны окружающей среды.

Внедрение безотходных технологий вызывает необходимость проведения их количественной эколого-экономической оценки. Количественным критерием в методике служит коэффициент (уровень) безотходности К_б - интегральный показатель, характеризующий производство, процесс, технологию с точки зрения их соответствия современным требованиям рационального природопользования.

Он формируется из следующих элементарных составляющих - коэффициента полноты использования материально-сырьевых ресурсов, характеризующего степень замкнутости технологического процесса на «входе» и «выходе» по отношению к окружающей среде, и коэффициента экологичности, характеризующего интенсивность воздействия процесса на окружающую среду.

Степень замкнутости процесса (производства) по отношению к окружающей среде определяется отношением массы произведенной продукции к израсходованной на её получение массе материально-сырьевых ресурсов. К произведенной относится основная продукция, побочная продукция, изготавливаемая на предприятии из отходов, а также масса отходов, реализуемая на другие производства или отрасли, где они служат либо исходным сырьем для получения продукции, либо готовой продукцией (корм).

Коэффициент полноты использования материально-сырьевых ресурсов К_м рассчитывается по формуле:

, (5.1)

где H_q - фактический расход сырья, на единицу производимой продукции;

V_n - объем производства продукции;

V_H - годовой объем неиспользуемых отходов.

Коэффициент экологичности К_э характеризует степень безопасности производства по отношению к окружающей среде и рассчитывается по формуле:

, (5.2)

где К_о - коэффициент отходоемкости, определяемый как отношение массы неиспользуемых побочных вспомогательных продуктов и твердых, жидких и газообразных отходов, поступающих в окружающую среду с учетом относительной опасности каждого вида, к единице перерабатываемой продукции (перерабатываемого сырья):

, (5.3)

где V_Hi - годовой объем неиспользуемого отхода i-го вида, размещаемого в окружающей среде;

P_i - показатель относительной опасности i-го вида.

На основе рассчитанных коэффициентов полноты использования материальных ресурсов и экологичности определяют интегральный коэффициент безотходности процесса:

, (5.4)

Данный метод оценки предприятия используется для ранжирования технологий и производств, применяемых в пищевой промышленности, по степени мало- и безотходности, а также для определения тех из них, которые подлежат замене или выводу из процесса.

Технологии (производства), имеющие значения К_б от 0,9 до 1,0, относятся к категории условно-безотходных (абсолютно безотходные технологии должны иметь К_б = 1).

Технологии с коэффициентом безотходности, попадающим в область значений от 0,7 до 0,9 - к категории малоотходных.

Технологии с К_б < 0,7 относятся к категории рядовых.

При подготовке яблок, моркови и свеклы отделение отходов наблюдается на следующих стадиях технологического процесса:

- на стадии мойки с яблок, моркови и свеклы удаляются вместе с водой минеральные примеси, загрязнения и микроорганизмы;

- на стадии удаления плодоножек, которой подвергаются яблоки, удаляются плодоножки;

- на стадии инспекции вымытое сырье сортируется по качеству и размерам, удаляются плоды с поврежденной поверхностью, незрелые, загнившие, с плесенью, концы моркови и свеклы;

- на стадии пароочистки, которой подвергается морковь и свекла, наблюдается отслоение кожицы под действием пара;

- на стадии прессования яблочного сока идет отделение сока и образование мезги.

Нормативное количество образования отходов яблок, моркови и свеклы представлено соответственно в таблицах 5.1, 5.2, 5.3.

Таблица 5.1 - Нормативное количество образования отходов яблок

Сырье	Плодоножки	Брак	Мезга	Общее количество
	%	%	%	%
Яблоки	1,2	2	34,6	37,8

Таблица 5.2 - Нормативное количество образования отходов моркови

Сырье	Брак	Кожица	Концы моркови	Общее количество
	%	%	%	%
Морковь	3	6	4	13

Таблица 5.3 - Нормативное количество образования отходов свеклы

Сырье	Брак	Кожица	Концы свеклы	Общее количество
	%	%	%	%
Свекла	3	5,3	4	12,3

Исходные данные для производства яблочного, яблочно-морковного и яблочно-морковно-свекольного соков представлены соответственно в таблицах 5.4, 5.5, 5.6.

Таблица 5.4 - Исходные данные для производства яблочного сока

Показатели	Значение показателей
	кг/сут	т/год	%
Производительность яблочного сока	4000	1120	62,2
Расход яблок	6427	1799,6	100
Неиспользуемые отходы:
- плодоножки (яблоки)	77,1	21,6	1,2
- брак (яблоки)	128,5	36	2
- мезга (яблоки)	2221,4	622	34,6
Итого	2427	679,6	37,8

Таблица 5.5 - Исходные данные для производства яблочно-морковного сока

Показатели	Значение показателей
	кг/сут	т/год	%
Производительность яблочно-морковного сока	4000	1120	72,6
Расход яблок	3213	899,8	50
Расход моркови	2300	644	50
Неиспользуемые отходы:
- плодоножки (яблоки)	63,5	17,7	0,6
- брак (яблоки)	89,3	25	1
- мезга (яблоки)	1135,7	318	17,3
- брак (морковь)	59,5	16,7	1,5
- кожица (морковь)	94	26,3	3
- концы (морковь)	71	19,9	2
Итого	1513	423,6	27,4

Таблица 5.6 - Исходные данные для производства яблочно-морковно-свекольного сока

Показатели	Значение показателей
	кг/сут	т/год	%
Производительность яблочно-морковно-свекольного сока	2000	560	72,6
Расход:
- яблоки;	1606,5	449,8	50
- морковь;	1035	289,8	45
- свекла.	114	31,9	5
Неиспользуемые отходы:
- плодоножки (яблоки);	55	15,4	0,6
- брак (яблоки);	67,8	19	1
- мезга (яблоки);	313,6	87,8	17,3
- брак (морковь);	58,2	16,3	1,4
- кожица (морковь);	79,1	22,1	2,7
- концы (морковь);	64,6	18,1	1,8
- брак (свекла);	38,1	10,7	0,15
- кожица (свекла);	39,7	11,1	0,25
- концы (свекла).	38,9	10,9	0,2
Итого	755,5	211,5	25,4

Коэффициент полноты использования материально-сырьевых ресурсов рассчитывается по формуле (5.1):

Коэффициент отходоемкости рассчитывается по формуле (5.3):

Коэффициент экологичности рассчитывается по формуле (5.2):

Интегральный коэффициент безотходности процесса рассчитывается по формуле (5.4):

Полученные данные сводим в таблицу 5.7.

Таблица 5.7 - Полученные данные

Показатели	Значения показателей
Коэффициент полноты использования материальных ресурсов Км	0,9997
Коэффициент отходоемкости Ко	0,0003
Коэффициент экологичности Кэ	0,9997
Коэффициент безотходности Кб	0,9994

Полученные данные говорят о том, что данная технология производства относится к категории условно-безотходных. Возможные пути утилизации отходов представлены на рисунке 5.1.

10

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 5.1 - Варианты обращения с отходами

Главное в малоотходном и безотходном или чистом производстве - не переработка отходов, а организация технологических процессов по переработке сырья таким образом, чтобы отходы не образовывались на самом производстве. Ведь отходы производства - это часть по тем или иным причинам неиспользованного или недоиспользованного сырья, полуфабрикаты, бракованная продукция. Неутилизируемые на данный период времени и поступающие в окружающую среду, однако в большинстве случаев отходы являются сырьем для других производств и отраслей.

К утилизируемым отходам относятся кожура моркови и свеклы, концы моркови, свеклы, мезга яблок, брак моркови, свеклы и яблок, они направлены по договору в животноводческие хозяйства в качестве корма сельскохозяйственным животным.

Конечной целью безотходного или чистого производства является максимально возможное удовлетворение потребностей людей без ухудшения среды обитания.

6. Безопасность труда

6.1 Анализ опасных и вредных факторов и обеспечение безопасности труда

Разработанные дипломным проектом линии по производству плодоовощных соков, мощностью 10 т/сут будут обслуживать: начальник цеха, технолог, операторы установок, лаборант, упаковщик, механик.

Общее количество работников - 67 человек. Площадь, занимаемая цехом, составляет 2170 м². Общее количество оборудования: 36 штук (моечные машины, бланширователи, дробилки, протирочные машины и другие).

Одним из важнейших элементов условий труда является микроклимат. Требования к метеорологическим условиям регламентируются санитарными нормами (ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, устанавливающими оптимальные и допустимые показатели микроклимата для рабочей зоны закрытых производственных помещений с учетом тяжести выполняемой работы и периодов года, которые не распространяются на помещения для хранения сельскохозяйственной продукции, холодильников, солодовен, складов и других помещений.

Оптимальными микроклиматическими условиями считаются такие, сочетание которых при длительном и систематическом воздействии на человека сохраняют его нормальное тепловое состояние без напряжения механизма терморегуляции.

Значения показателей оптимальных и допустимых норм установлены в зависимости от периода года (холодный, теплый) и категории работ по тяжести (легкие, средние, тяжелые).

Оптимальные величины температуры (22-24 °С), относительной влажности (60-40 %) и скорости движения воздуха (< 0,1 м/c) соблюдаются в кабинах, на пультах, постах управления технологическими процессами, в залах вычислительной техники, а также других помещениях при выполнении работ операторского типа, связанных с нервно-эмоциональным напряжением, и в помещениях, определяемых отраслевой документацией.