Наиболее эффективным средством улучшения метеорологических условий является автоматизация и механизация всех процессов, связанных с нагревом изделий. Значительно уменьшает теплоизлучение и поступление лучистой и конвекционной теплоты в рабочую зону теплоизоляция, отражательные экраны, водяные завесы, вентиляция.

Существенным фактором повышения работоспособности рабочих горячих цехов является соблюдение обоснованного режима труда и отдыха, сокращенный рабочий день, дополнительные перерывы, комнаты отдыха, гидропроцедуры.

Интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах не превышает 35 Вт/м² при облучении 50 % и более поверхности тела, 70 Вт/м² при величине облучаемой поверхности от 25 до 50 % и 100 Вт/м² - при облучении 25 % поверхности тела. Интенсивность теплового облучения работающих от открытых источников (открытое пламя) не превышает 140 Вт/м² при облучении не более 25 % поверхности тела. В экстренных чрезвычайных ситуациях необходимо обязательно использовать средства индивидуальной защиты, в том числе лица и глаз.

Одним из факторов, оказывающих наибольшее влияние на организм работающих на открытом воздухе в зимний период года (грузчики), является низкая температура. Предельные температуры, ниже которых не могут производиться работы на открытом воздухе, обусловлены возможностями механизма терморегуляции человека.

Для создания нормальных условий труда необходимо обеспечить не только комфортные метеорологические условия, но и необходимую чистоту воздуха. Вследствие производственной деятельности в воздушную среду могут поступать разнообразные вредные вещества, которые используются в технологических операциях.

На предприятии одним из видов сырья является лимонная кислота, хранение порошка осуществляется в специальных влагонепроницаемых пакетах по 100 кг, на складе хранения. В случае повреждения или некачественной упаковки продукт может распылиться в воздухе складской зоны, создав неблагоприятные для дыхания условия.

Пыль также может образовываться в контейнероопрокидевателях КУП-1000П, на которых осуществляется опрокидывание свеклы и моркови, для отделения мелких примесей.

Неблагоприятное воздействие пыли проявляется не только в загрязнении промышленных помещений, оборудования, влиянии на его износ. Кроме этого, в пищевых производствах пыль следует главным образом рассматривать как профессиональную вредность и причину возможных взрывов. Осевшая на осветительных установках, обогревательных устройствах и нагретых поверхностях оборудования пыль и накопившийся аэрогель могут явиться причиной пожара, так как органическая пыль обладает способностью тлеть.

Поэтому помещения, в которых монтируются контейнероопрокидыватели, должны быть оборудованы аспирацией.

Для предупреждения воздействия вредных веществ (газ, пыль, пар) на человека на пищевых предприятиях применяются следующие мероприятия:

- применяется замкнутая и безотходная технология;

- герметизация, направленная на сокращение или ликвидацию вредных выделений в помещения;

- вентиляция, являющаяся средством защиты работающих от неблагоприятного воздействия поступивших в помещение вредных веществ, в основу которой положен принцип их разжижения чистым воздухом до ПДК;

- местные отсосы, предупреждающие поступление вредных веществ в помещение путем их отсоса фильтровентиляционными или вентиляционными агрегатами непосредственно от мест выделения вредных примесей с последующей очисткой до ПДК и выбросом в помещение или в вентиляционную систему;

- дистанционное управление, направленное на удаление работающего из загрязненной вредными веществами зоны.

Естественная вытяжная вентиляция применяется в помещениях, имеющих значительные выделения теплоты и осуществляется с помощью аэрационных фонарей, специальных вентиляционных каналов. Искусственная вентиляция осуществляется с помощью средств механического побуждения движения воздуха (вентиляторы).

В складских помещениях общеобменная вентиляция не обеспечивает ПДК, поэтому дополнительно к ней применяется местная вентиляция.

В случае возникновения экстренных ситуаций рабочие, находящиеся в производственных помещениях должны при себе иметь средства защиты от пыли - это противопылевые респираторы (одноразового, например, ШБ-1 и многоразового использования), а также противогазовые респираторы, которые делятся на шланговые, фильтрующие и изолирующие. В случае утечки химически активных вредных веществ, проникающих в организм через кожу, находиться в таких помещениях следует только в изолирующих костюмах или пневмокостюмах типа ЛГ-5.

Основной величиной для расчета и нормирования естественного освещения внутри помещений является КЕО, значение которого зависит от пояса светового климата, характера и разряда зрительной работы, а также разновидности естественного освещения производственных помещений.

Также одним из важнейших элементов условий труда является освещение. Правильно выполненная система освещения играет существенную роль в снижении производственного травматизма, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов, создает нормальные условия работы, повышает общую работоспособность. По данным НИИ труда, освещенность от 100 до 1000 лк (в зависимости от напряженности зрительной работы, может способствовать повышению производительности на 10-20 %, уменьшению брака на 20 %, снижению количества несчастных случаев на 30 %.

При проектировании естественного освещения помещения вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений различного назначения нормативы освещенности приняты в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

В данном производственном цехе естественная освещенность практически отсутствует, следовательно, необходимо применять искусственное освещение. Оно создается искусственными источниками света и делится на рабочее, аварийное, эвакуационное (аварийное освещение для эвакуации), охранное. При необходимости часть светильников того или иного вида освещения может использоваться для дежурного освещения.

Рабочее освещение делится на общее и комбинированное. При общем освещении светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно (общее рабочее равномерное освещение).

Комбинированное освещение - это сочетание общего освещения с местным. Местное освещение позволяет получить концентрирующий световой поток непосредственно на рабочей поверхности. При этом создаваемая на ней освещенность светильниками общего освещения должна составлять не менее 10 % нормируемой для комбинированного освещения. Данный вид освещения применяется в лабораториях.

Аварийное освещение, применяемое на предприятии, предназначено для обеспечения работы при аварийном отключении рабочего, если связанное с ним нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать взрыв, пожар или отравление людей; длительное нарушение технологического процесса; нарушение работы диспетчерских пунктов, насосных установок водоснабжения, канализации, теплофикации, вентиляции, кондиционирования воздуха. Наименьшая освещенность при аварийном режиме в соответствии с отраслевыми нормами составляет не менее 5 % освещенности, нормируемой для рабочего общего освещения, при этом не менее 2 лк внутри здании и 1 лк на территории предприятий.

Эвакуационное освещение предназначенное для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения. Оно предусматривается в местах, опасных для прохода людей; в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей; при числе эвакуирующихся более 50 человек; по основным проходам производственных помещений, в которых работают более 50 человек; в производственных помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход людей при аварийном отключении рабочего освещения связан с опасностью нанесения травм работающим оборудованием.

Эвакуационное освещение обеспечивает на полу проходов и ступенях лестниц освещенность не менее 0,5 лк в помещениях и не менее 0,2 лк на открытых территориях.

В нерабочее время, совпадающее с темным временем суток, во многих случаях необходимо обеспечить минимальное, искусственное освещение для несения дежурств охраны. Для охранного освещения площадок предприятий и дежурного освещения помещений выделяется часть светильников рабочего и аварийного освещения.

Для освещения помещений используются газоразрядные лампы низкого и высокого давления (люминесцентные).

Лампы накаливания хотя и просты в изготовлении, удобны в эксплуатации, не требуют дополнительных устройств для включения в сеть, имеют ряд существенных недостатков. К ним относятся малая световая отдача (7-20 лм/Вт), низкий КПД (10-13 %), малый срок службы (800-1000 ч). Кроме того, спектр излучения отличается от дневного света преобладанием желтых и красных лучей, что ведет к недостаточному восприятию человеком цветов окружающих предметов. А самое главное лампы накаливания пожароопасные.

Люминесцентные лампы в 2,5-3 раза экономичнее ламп накаливания, имеют увеличенный до 12000-14000 ч срок службы и до 85 лм/Вт светоотдачу.

Низкая температура поверхности, на 5 °С превышающая температуру воздуха в помещении, обеспечивает повышенную пожаробезопасность. Для этих ламп характерны более низкие яркость и слепящее действие. К недостаткам относятся пульсации светового потока; стробоскопический эффект, вследствие чего одновременно видно изображение нескольких предметов, искажается представление о направлении и скорости движения, вращающиеся части машин могут казаться неподвижными; дорогостоящая и относительно сложная схема включения; значительная отраженная блесткость, снижающая видимость из-за чрезмерного увеличения яркости рабочей поверхности и вуализирующего действия, снижающего контраст между объектом и фоном; чувствительность к колебаниям окружающей температуры (оптимальная температура 20-25 °С), изменение которой сопровождается уменьшением светового потока. В связи с этим в цеху измельчения пектинового порошка, в цеху розлива газированных напитков дополнительно обеспечивается локальное освещение оборудования при помощи ламп накаливания.

При выборе источника света учитывается, что разные типы газоразрядных ламп характеризуются разными коэффициентами пульсации. Например, для люминесцентных ламп ЛД этот коэффициент в среднем составляет 50 %, а для ДРЛ - 65 %. Для сравнения коэффициент пульсации ламп накаливания 7 %.

Для люминесцентных ламп применяются преимущественно многоламповые светильники, что дает возможность использовать специальные схемы включения для уменьшения пульсации светового потока и исключающие стробоскопический эффект.

Вышедшие из строя люминесцентные и другие ртутные лампы не выбрасываются, они подлежат утилизации. В каждой такой лампе имеется то или иное количество металлической ртути, которая при механическом разрушении лампы загрязняет окружающую среду (воздух, почву), что чрезвычайно опасно для здоровья людей. Поэтому до утилизации неисправные лампы хранятся на складах. Перед вывозом ламп на свалку ртуть из них изымается и нейтрализуется.

Источники искусственного света располагаются в осветительной арматуре. Их совокупность называют светильником. Светильники обеспечивают требуемое направление светового потока на рабочие поверхности, защиту глаз от слепящего действия ламп, их предохранение от загрязнений, механических повреждений и неблагоприятного воздействия внешней среды.

Светильники в зависимости от распределения светового потока в пространстве подразделяются на светильники прямого, рассеянного и отраженного света. Первые направляют вниз не менее 90 % всего светового потока, вторые - 40 - 60 % в обе стороны, а третьи - не менее 90 % вверх.

Большое значение для ограничения ослепленности, создаваемой светильниками, имеет защитный угол, создаваемый отражателем, а в светильниках с люминесцентными лампами - планками экранирующей решетки. Защитный угол не должен превышать 30°.

В зависимости от конструктивного исполнения различают светильники от крытые, защищенные, закрытые, пыленепроницаемые, влагозащитные, взрывозащитные, взрывобезопасные.

Внедрение новых технологических процессов на пищевых предприятиях, рост мощности технологического оборудования, механизация производственных процессов привели к тому, что человек стал постоянно подвергаться воздействию вредных физических производственных факторов - шума и вибрации. Практически все технологическое оборудование является источником шума и вибрации различной интенсивности, а именно: насосы, вентиляционные установки, транспортеры, дробилки, протирочные машины, разливочные автоматы, электродвигатели и другое. Шум и вибрация являются раздражителями общебиологического действия, вызывающими общее заболевание организма человека. Длительное воздействие шума не только снижает остроту слуха, но расшатывает периферическую и центральную нервные системы и нарушает деятельность сердечно-сосудистой системы, обостряет другие, казалось бы, совсем не связанные со слуховым аппаратом заболевания, такие, как ухудшение зрения, нарушение нормальной функции желудка, координации движения, изменение кровяного давления. Такой комплекс изменений в организме, носящий общий характер, рассматривается как «шумовая болезнь».

Аналогичные функциональные расстройства вызывает вибрация. Они, прежде всего, проявляются в изменениях в периферической и центральной нервных системах, сердечно-сосудистой системе и опорно-двигательном аппарате. Их тяжелые и необратимые изменения, вызванные длительным воздействием вибраций, превышающих допустимые уровни, являются признаком виброболезни, запущенные и тяжелые формы которой ведут к частичной или полной потере трудоспособности.

Производственные шумы делятся на низкочастотные до 300 Гц, среднечастотные до 800 Гц и высокочастотные свыше 800 Гц. Наиболее неблагоприятным для органа слуха является высокочастотный шум.

Нормативы уровней шума регламентируются СН 2.2.4./2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». На постоянных рабочих местах допустимый уровень звука составляет 80 дБА.

Методы гигиенической оценки вибрации рабочих мест, нормируемые параметры и их допустимые величины установлены СН 2.2.4./2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Мероприятиями по борьбе с шумом и вибрациями являются:

- исключение из технологической схемы виброакустически активного оборудования;

- использование оборудования с минимальными динамическими нагрузками, правильный его монтаж;

- правильная эксплуатация оборудования, своевременное его освидетельствование и проведение профилактических ремонтов;

- размещение шумящего оборудования в отдельных помещениях, отделение его звукоизолирующими перегородками;

- расположение шумных цехов в отдалении от других производственных помещений;

- дистанционное управление виброакустическим оборудованием из кабин;

- проведение санитарно-профилактических мероприятий (рациональные режимы труда и отдыха, профосмотры и т. п.) для работающих на виброакустическом оборудовании;

- использование оснований и фундаментов для виброактивного оборудования, соответствующих их динамическим нагрузкам;

- звукоизоляция приводов с помощью кожухов.

Для предупреждения распространения шума его источник изолируется (частично или полностью) с помощью ограждений (стен, перегородок, перекрытий, кожухов и экранов), отражающих звуковую энергию. К средствам индивидуальной защиты от шума относят вкладыши, заглушки, наушники и противошумные каски (шлемы).

Для защиты от ультразвука, передающегося контактным путем, используют резиновые перчатки.

Для обеспечения пожарной безопасности большое значение имеет правильный монтаж и эксплуатация осветительных установок, старая проводка, халатное отношение персонала на своих рабочих местах. Неправильный выбор мощности источника света и типа светильника может стать причиной пожаров и взрывов. Пожарная опасность светильников вызывается наличием в них источников света, контактных элементов и пускорегулирующей аппаратуры. Колбы ламп накаливания, запыленные пылью, нагреваются до температуры 250-300 °С, и возможно их воспламенение.

Тепловое воздействие люминесцентных ламп значительно слабее, чем ламп накаливания. Однако при неисправностях пускорегулирующей аппаратуры (залипание стартера и др.) нагрев ламп может достигать температуры 200 °С, а обмоток дросселей 100-120 °С, что вызывает воспламенение краски, монтажных проводов и других горючих деталей.

В результате пожара на производстве человек может получить многочисленные ожоги и травмы, задохнуться угарным газом и умереть.

Система пожарной защиты на предприятии включает мероприятия и средства, направленные на применение конструкций с регламентированным пределом огнестойкости; предотвращение распространения пожара, обеспечение эвакуации работающих на предприятии при возникновении пожара; организацию пожарной охраны; ограничение применения горючих веществ в технологическом процессе; изоляцию горючей среды; использование средств пожарной сигнализации, извещения и тушения пожара («Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-93). Подъездные пути ко всем частям предприятия должны быть свободны.

Меры пожарной безопасности определены в ГОСТ 12.1.004-91.

Персонал допускается к работе только после прохождения инструктажа по безопасности труда и пожарной безопасности в целом и на каждом рабочем месте, также должен знать последовательность действий в случае пожара и уметь пользоваться ручными средствами пожаротушения.

Помещения, в которых происходят технологические процессы, должны удовлетворять требованиям по предотвращению и тушению пожара по ГОСТ 12.1.004-91. Обязательно наличие телефонной связи и пожарной сигнализации.

Материалы, применяемые для ограждающих конструкций и отделки рабочих помещений должны быть огнестойкими. Для предотвращения возгорания обычных горючих материалов (бумага) и электрооборудования, необходимо принять следующие меры:

- в машинном зале должны быть размещены углекислотные огнетушители типов ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8. Согласно типовым правилам пожарной безопасности на каждые 100 кв. метров площади помещения ВЦ должен приходиться один огнетушитель;

- в качестве вспомогательного средства тушения пожара могут использоваться гидрант или устройства с гибкими шлангами;

- для непрерывного контроля машинного зала необходимо установить систему обнаружения пожаров, для этого можно использовать комбинированные извещатели типа КИ-1 из расчета один извещатель на 10 м² помещения.

6.2 Мероприятия по безопасности труда

Медико-профилактические мероприятия заключаются в систематическом наблюдении за состоянием здоровья рабочих, прохождении ими периодических медицинских осмотров, санитарно-профилактическом обслуживании, проведения ингаляций лечебными веществами.

Инженерно-строительные мероприятия включают: применение конструкций зданий с соответствующей теплоизоляцией, средств снижения солнечной инсоляции, средств вентиляции, и кондиционирования, отопления.

К индивидуальным мерам защиты от неблагоприятных метеорологических условий относятся: спецодежда, спецобувь; рациональные режимы труда и отдыха; питьевой солевой режим; воздушно-тепловые души; дистанционное управление.

Согласно ГОСТ 121005-88 за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен устанавливаться контроль: автоматический с сигнализацией о превышении ПДК (1) - для веществ остронаправленного действия, периодический (2) - для токсичных веществ и пыли.

Периодичность контроля: для веществ I класса опасности - не реже 1 раза в 10 дней, II класса - в месяц, 3-го и 4-го классов - 1 раз в квартал.

Основным мероприятием по освещенности является чистка не реже 2 раз в год стекол и 1 раз в год побелка стен и потолка.

Для защиты от слепящего действия солнечных лучей используются жалюзи и солнцезащитные козырьки, устанавливаемые в световых проемах.

Источники искусственного света должны обязательно располагаться в осветительной арматуре. Светильники обеспечивают требуемое направление светового потока на рабочие поверхности, защиту глаз от слепящего действия ламп, их предохранение от загрязнений, механических повреждений и неблагоприятного воздействия внешней среды. Вышедшие из строя люминесцентные и другие ртутные лампы подлежат утилизации. В каждой такой лампе имеется то или иное количество металлической ртути, которая при механическом разрушении лампы загрязняет окружающую среду (воздух, почву), что чрезвычайно опасно для здоровья людей. Поэтому до утилизации неисправные лампы хранят на складах. Пред вывозом ламп на свалку ртуть содержащаяся в лампах нейтрализуется.

6.3 Расчет искусственного освещения для цеха по производству плодоовощных соков

Освещенность, создаваемая искусственным освещением, нормируется СНиП 2-4-79 в зависимости от характеристики зрительной работы, яркости фона, контраста объекта и фона, типа источника света и системы освещения.

Для обеспечения требуемой освещенности необходимо выбрать систему освещения, тип источника света, светильника, схему расположения светильников и выполнить светотехнический расчет.

Рассчитать искусственное освещение для отделения производства плодоовощных соков. Помещение имеет размеры L = 57,3 м, B = 16,4 м.

, (6.1)

м

Определяем необходимое число ламп, шт:

, (6.2)

где Е - заданная минимальная освещённость, лк;

К_з - коэффициент запаса (принимается К_З = 1,3);

S - освещаемая площадь (S = 939,7 м²);

Z - коэффициент неравномерности освещения, принимается (Z = 1,1-1,2);

? - световой поток лампы, лм;

? - коэффициент использования светового потока.

Согласно СниП 23-05-95 для разряда зрительных работ искусственная освещенность должна составлять Е = 100 лк.

Принимаем люминесцентные лампы мощностью Р = 80 Вт и светильники типа ПВЛМ.

.

Вывод: так как в каждом светильнике ПВЛМ располагается 2 люминесцентные лампы, требуемое количество светильников будет равно 75. Светильники располагаем в шахматном порядке по помещению.

6.4 Возможные чрезвычайные ситуации

1 июня 2008 г. В районе железнодорожной станции Сакмарская перевернулась цистерна, содержащая 10 тонн аммиака.

Авария произошла утром в ясную погоду, местность открытая, равнинная, площадка обвалованная. Скорость ветра 2 м/с, химическое облако распространяется в юго-западном направлении.

Степень вертикальной устойчивости воздуха - инверсия.

Для 10 тонн аммиака находим глубину распространения зараженного воздуха Г, км, при скорости ветра 1 м/с, при инверсии она будет составлять 4,5 км. Для скорости ветра 2 м/с находим поправочный коэффициент, распространения облака зараженного воздуха с поражающей концентрацией.

Ширина зоны химического поражения Ш, км, зависит от степени вертикальной устойчивости воздуха и определяется по формуле:

, (6.3)

Площадь зоны химического заражения S, км², рассчитывают по формуле:

, (6.4)

Определение времени подхода зараженного облака к объекту t, мин, находим по формуле:

, (6.5)

где X - расстояние от источника заражения до заданного объекта, км (Х = 4 км);

V - скорость переноса переднего фронта зараженного облака, км/ч.

.

Вывод: на эвакуацию людей с завода необходимо не более 40 минут. Оповестить людей, собрать их в одном месте и вывезти в безопасное место на двух автобусах ПАЗ.

По физиологическому воздействию на организм человека аммиак относится к веществам ухудшающего и нейротропного действия, способных при ингаляционном поражении вызвать токсический отек легких и тяжелое поражение нервной системы. Пары аммиака сильно раздражают слизистые оболочки глаз и органов дыхания, а также кожные покровы. Вызывают при этом обильное слезотечение, боль в глазах, химический ожог конъюктивы и роговицы, потерю зрения, приступы кашля, покраснение и зуд кожи. При соприкосновении сжиженного аммиака и его растворов с кожей возникает жжение, возможен химический ожог с пузырями, изъязвлениями. Сжиженный аммиак при испарении поглощает тепло, и при соприкосновении с кожей возникает обморожение различной степени. Кроме того, аммиак взрывоопасен, что может привести к взрывам на предприятии.

В качестве мероприятий по предупреждению чрезвычайной ситуации, связанной с выбросом аммиака на самом производстве, проводят герметизацию оборудования, используют системы вентиляции, автоматизируют производство.

Действия населения в зоне химического поражения:

- использовать противогазы ГП-5, ГП-7 с ДПГ-3, патрон защитный универсальный или ватно-марлевые повязки, смоченные 2 % раствором лимонной кислоты;

- использовать убежище в режиме полной изоляции;

- применить антидоты и средства обработки кожи;

- своевременно покинуть зону заражения, двигаясь перпендикулярно направлению ветра;

- после выхода из зоны заражения снять одежду и провести санитарную обработку.

Для дегазации предприятия от аммиака используют установку водяной завесы на пути движения облака ОХВ. Нейтрализацию аммиака проводят водой.

При отравлении персонала ОХВ пострадавших необходимо вынести на свежий воздух, расстегнуть мешающую одежду, на голову наложить холодный компресс, приподнять ноги, сделать искусственное дыхание при потере сознания, а при отсутствии пульса - закрытый массаж сердца.

7. Экономическая часть

Технико-экономическое обоснование цеха по производству яблочного, яблочно-морковного и яблочно-морковно-свекольного соков, общей производительностью 10 т/сут.

В зимний и весенний периоды, когда не у всех есть возможность употреблять в пищу достаточного количества овощей и фруктов, альтернативой становятся соки. В Оренбургской области на данный момент нет предприятий по производству плодоовощных консервов. Главное достоинство соков, разрабатываемых в этом проекте, заключается в том, что они выпускаются без добавления сахара, так как подбирается такое сырье, которое содержит достаточное количество сахаров в своем составе, придающих необходимую сладость продукту. Данные соки несут функциональное назначение, могут использоваться в различных диетах, а также могут применяться в питании детей от 3 лет.

7.1 Расчет стоимости капитальных вложений

7.1.1 Расчет стоимости здания

Стоимость здания С_зд - включает затраты на капитальное строительство здания. В том числе на все коммуникации, монтаж и транспортировку материалов. Стоимость здания С_зд, руб, рассчитывается по формуле:

, (7.1)

где V_зд - объем здания, м³;

С₁ - стоимость 1 м³ здания (1 м³ = 8000 руб).

, (7.2)

где S - площадь здания, м²;

h - высота здания, м.

7.1.2 Расчет капитальных затрат на оборудование

Капитальные затраты на оборудование включают стоимость оборудования, транспортировки, установки, подключения, а также амортизационные отчисления. Расчет капитальных затрат указан в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование

Наименование оборудования и марка	Коли-чество шт	Стоимость, руб	Амортизационные отчисления
			Норма, %	Сумма, руб
Моечная машина вентиляторная А9-КМБ	1	182000	10	18200
Машина удаления плодоножек М8-КЗП	1	110000		11000
Инспекционный конвейер А9-КТФ	1	231000		23100
Бланширователь А9-КБЕ	1	660000		66000
Дробилка Д1-7,5	2	310000		31000
Насос поршневой А9-КНА	9	594000		59400
Протирочная машина Т1-КП2У	1	154000		15400
Пресс шнековый РЗ-ВПЦ2	1	1287000		128700
Контейнероопрокидыватель КУП-1000П	1	137500		13750
Моечная машина барабанная А9-КМ-2	1	275000		27500
Конвейер для обрезки концов КИД-16	2	462000		46200
Паротермический агрегат А9-КЛШ/30	1	300000		30000
Моечная машина лопастная А9-КЛА/1	1	330000		33000
Элеватор «Гусиная шея» Р2-КТ2-Э-03	1	154000		15400
Бланширователь БК	1	500000		50000
Протирочная машина А9-КИГ-3,5	1	176000		17600
Мерник-сборник «Манжус» МЗ-2С-414	2	110000		11000
Сепаратор Г9-КОВ	1	1804000		180400
Гомогенизатор А1-ОГМ	1	58000		5800
Вакуум-аппарат МЗС-320	1	502000		50200
Автоматический наполнитель ДН1-1-160	1	350000		35000
Закаточная машина ЗК1-1-125	1	87000		8700
Автоклав Б6-КАВ-4	1	350000		35000
Автомат ВЭМ	1	350000		35000
Вакуум-насос НВР-5ДН	1	20000		2000
Итого	36	9493500		949350

Ценный производственный инвентарь составляет 40 % от ценного производственного оборудования, что составляет 3797400 руб.

Стоимость малоценного оборудования рассчитана в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Стоимость малоценного оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт	Стоимость, руб	Общая стоимость, руб
Стол	10	3500	35000
Стул	40	1200	48000
Итого	50		83000

Малоценный производительный инвентарь и инструменты составляют 60 % от стоимости малоценного оборудования, что составляет 49800 руб. Стоимость капитальных вложений представлена в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Стоимость капитальных вложений

Наименование элементов	Сумма, руб
1. Стоимость здания	124992000
2. Стоимость оборудования	9493500
3. Стоимость ценного производственного инвентаря	3797400
4. Стоимость малоценного оборудования	83000
5. Стоимость малоценного инвентаря и инструментов	49800
Итого	138415700

7.2 Расчет рабочих дней цеха в год

Данное предприятие работает по шестидневному рабочему графику, в одну смену. Количество рабочих дней рассчитано в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Количество рабочих дней

Количество дней	В том числе	Итого, рабочих дней
	праздники	выходные
365	12	52	301

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_ном, ч, рассчитывается по формуле:

, (7.3)

где h - количество часов работы предприятия в день, ч;

n - количество рабочих дней предприятия, день.

.

Эффективный фонд времени работы оборудования Т_эф, ч, рассчитывается по формуле:

, (7.4)

где ?_{кап.рем.} - время капитального ремонта (?_{кап.рем.} = 21 день = 168 часов).

.

7.3 Расчет годового фонда оплаты труда

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим определяется на основе баланса рабочего времени, приведенного в таблице 7.5.

Расчет годового фонда оплаты труда администрации, ИТР и служащих представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.5 - Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатель	Количество дней
1. Календарный фонд времени	365
2. Нерабочих дней, всего:	64
праздники	12
выходные	52
3. Номинальные фонд рабочего времени	301
4. Невыходы на работу, всего:
Очередной отпуск	28
Дополнительный отпуск	0
Отпуск по беременности и родам	0
Отпуск учащимся	0
Болезни	0
Выполнение общественных и государственных обязанностей	0
5. Эффективный фонд рабочего времени (дни/часы)	273/2184

Таблица 7.6 - Расчет годового фонда оплаты труда администрации, ИТР и служащих

Наименование должности	Число работников, человек	Оклад, руб	Уральский коэффициент, руб	Премия, руб	Заработная плата на 1 человека, руб/месяц	Фонд годовой заработной платы, руб/год
Начальник цеха	1	13000	1950	2600	17550	210600
Мастер цеха	1	7500	1125	1500	10125	121500
Бухгалтер	1	7000	1050	1400	9450	113400
Контролер ОТК	1	7000	1050	1400	9450	113400
Учетчик склада продукции	1	6000	900	1200	8100	97200
Уборщица цеха	3	4500	675	900	6075	218700
Электрик	1	6000	900	1200	8100	97200
Слесарь	1	6000	900	1200	8100	97200
Итого	10					1069200
ЕСН (26,2 %)						280130,4

Расчет годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих показан в таблице 7.7.

Сводный план по труду и заработной плате приведен в таблице 7.8.

Таблица 7.7 - Расчет годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих

Наименование должности	Число работ- ников, чел	ЧТС, руб/час	Полный фонд, руб/год	Премия, руб	Уральский коэффициент, руб	Фонд годовой заработной платы, руб/год	Заработная плата, руб/месяц
Технолог	1	35	76440	15288	11466	103194	8600
Оператор установки	50	30	3276000	655200	491400	4422600	368550
Лаборант	1	25	54600	10920	8190	73710	6142,5
Упаковщик	3	30	196560	39312	29484	265356	22113
Механик	2	30	131040	26208	19656	176904	14742
Итого	57					5041764
ЕСН (26,2 %)						1320942,2

Таблица 7.8 - Сводный план по труду и заработной плате

Категория рабочих	Количество, человек	ФГЗП, руб/год
Основные	57	5041764
Вспомогательные	8	737100
Руководители	2	332100
Итого	67	3587040

7.4 Составление сметы затрат на сырье и материалы

Потребность предприятия в сырье и материалах на 1 тонну продукции для данного ассортимента представлена в таблице 7.9.

Таблица 7.9 - Потребность предприятия в сырье и материалах на 1 тонну продукции для данного ассортимента

Наименование сырья	Норма расхода, кг	Цена, руб/кг	Сумма, руб
Сок яблочный
Яблоки	1606,8	30	48204
Лимонная кислота	0,75	30	22,5
Упаковка			30000
Итого			78226,5
Сок яблочно-морковный
Яблоки	803,4	30	24102
Морковь	575	20	11500
Лимонная кислота	0,75	30	22,5
Упаковка			30000
Итого			65624,5
Сок яблочно-морковно-свекольный
Яблоки	803,4	30	24102
Морковь	517,5	20	10350
Свекла	57	20	1140
Лимонная кислота	0,75	30	22,5
Упаковка			30000
Итого			65614,5

Суточная потребность предприятия в сырье и материалах, в натуральном и стоимостном выражении на выпуск продукции приведены в таблице 7.10.

Годовой объем затрат на сырье и материалы представлен в таблице 7.11.

Таблица 7.10 - Суточная потребность предприятия в сырье и материалах

Наименование сырья	Норма расхода, кг	Цена, руб/кг	Сумма, руб
Сок яблочный
Яблоки	6427	30	192810
Лимонная кислота	3	30	90
Упаковка			120000
Итого			312900
Сок яблочно-морковный
Яблоки	3213	30	96390
Морковь	2300	20	64000
Лимонная кислота	3	30	90
Упаковка			120000
Итого			280480
Сок яблочно-морковно-свекольный
Яблоки	1606,5	30	48195
Морковь	1035	20	20700
Свекла	114	20	2280
Лимонная кислота	1,5	30	45
Упаковка			60000
Итого			131220

Таблица 7.11 - Годовой объем затрат на сырье и материалы

Наименование продукта	Сумма затрат, руб/год
Сок яблочный	94182900
Сок яблочно-морковный	84424480
Сок яблочно-морковно-свекольный	39497220
Итого	218104600

7.5 Расчет расхода энергии и воды, и стоимость затрат

Расчет расхода энергии и воды, и стоимость затрат представлен в таблице 7.12.

Таблица 7.12 - Расчет расхода энергии и воды, и стоимость затрат

Наименование показателя	Цена за ед., руб	Общая потребность завода	Стоимость, руб
Электроэнергия	2,34	249805,92 кВт	584545,9
Вода	19,58	69000 м3	1351020
Итого			1935565,9

7.6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приведен в таблице 7.13.

Таблица 7.13 - Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб
1 Вспомогательные материалы (3 % от стоимости основного оборудования)	284805
2 Стоимость электроэнергии	584545,9
3 Текущий ремонт оборудования (2,5 % от стоимости основного оборудования)	237337,5
4 Капитальный ремонт оборудования (5 % от стоимости основного оборудования)	474675
5 Амортизационные отчисления (10 % от стоимости основного оборудования)	949350
6 Возмещение малоценного оборудования (100 % от стоимости)	83000
Итого	2613713,4
Прочие расходы (5 % от итого)	130685,7
Всего затрат	2744399,1

7.7 Расчет затрат на цеховые расходы

Цеховые расходы представлены в таблице 7.14.

Таблица 7.14 - Цеховые расходы

Наименование статей	Сумма, руб
1 Содержание цехового персонала (ЗП вспомогательных рабочих и руководителей)	1069200
2 Отчисления на социальные нужды (26,2 % от ФГЗП)	280130,4
3 Амортизация здания (2,5 % от стоимости здания)	3124800
4 Содержание здания (1,5 % от стоимости здания)	1874880
5 Текущий ремонт здания (1,5 % от стоимости здания)	1874880
6 Амортизационные отчисления на ценные инструменты и приспособления (50 % от стоимости ценных инструментов)	1898700
7 Затраты на воду	1351020
8 Затраты на спецодежду (1000 руб/человека)	67000
Итого	11540610,4
9 Прочие расходы (5 % от итого)	577030,5
Всего затрат	12117640,9

7.8 Расчет элементов, входящих в себестоимость продукции

Себестоимость, рассчитанная по элементам затрат, дает возможность отразить в стоимостном измерении общий объем потребленных ресурсов для выполнения производственной программы.

Начисление заработной платы рабочих на один вид продукции Н_ЗП, руб, будет составлять:

, (7.5)

где ЗП - сумма заработной платы всех рабочих, руб;

Q_сока - производительность каждого вида сока, т/сут;

Q_общ. - общая производительность цеха, т/сут.

Производительность яблочного и яблочно-морковного сока равна 4 т/сут, а яблочно-морковно-свекольного 2 т/сут.

Расходы на социальные нужды Н_ЕСН, руб, находят по формуле:

, (7.6)

где ЕСН - сумма отчислений ЕСН от заработной платы всех рабочих, руб.

Расходы на содержание оборудования Н_Р, руб, находят по формуле:

, (7.7)

где Расходы - сумма расходов на содержание оборудования, руб.

Цеховые расходы Н_ЦР, руб, находят по формуле:

, (7.8)

где ЦР - сумма цеховых расходов, руб.

Смета затрат на готовую продукцию представлена в таблице 7.15.

Таблица 7.15 - Смета затрат на готовую продукцию

Наименование статей	Ассортиментная группа
	Сок яблочный	Сок яблочно-морковный	Сок яблочно-морковно-свекольный
1 Сырье и материалы	94182900	84424480	39497220
2 Заработная плата основных рабочих	2016705,6	2016705,6	1008352,8
3 Отчисления ЕНС с фонда оплаты труда	528376,9	528376,9	264188,5
4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1097759,6	1097759,6	548879,8
5 Цеховые расходы	4847056,4	4847056,4	2423528,2
6 Цеховая себестоимость	102672798,5	92914378,5	43742169,25
7 Общехозяйственные расходы (10 % от цеховой себестоимости)	10267279,9	9291437,9	4374216,9
8 Производственная себестоимость	112940078,4	102205816,4	48116386,2
9 Внепроизводственные расходы (5 % от производственной себестоимости)	5647003,9	5110290,8	2405819,3
10 Полная себестоимость	118587082,3	107316107,2	50522205,5

7.9 Выбор метода ценообразования

Цены на продукцию устанавливаются на основе издержек производства. Оптовая цена О_Ц, руб, рассчитывается по формуле:

, (7.9)

где Р_Н - начисление цеховых расходов, %;

С - полная себестоимость, руб.

Смета затрат и калькуляция себестоимости продукции представлена в таблице 7.16.

Таблица 7.16 - Смета затрат и калькуляция себестоимости продукции

Наименование продукта	Полная себестоимость, руб	Оптовая цена, руб
Сок яблочный	118587082,3	154163207
Сок яблочно-морковный	107316107,2	139510939,4
Сок яблочно-морковно-свекольный	50522205,5	65678867,2
Итого	276425395	359353013,6

7.10 Технико-экономическое обоснование

Прибыль предприятия П, руб, определяется по формуле:

, (7.10)

где О_Ц - оптовая цена, руб;

S - полная себестоимость, руб.

Чистая прибыль предприятия ЧП, руб, определяется по формуле:

, (7.11)

где НП - налог с прибыли (24 % от прибыли), руб.

Рентабельность, %, определяется по формуле:

, (7.12)

Срок окупаемости СО, год, рассчитывается по формуле:

, (7.13)

Экономическая эффективность производства ЭЭ рассчитывается по формуле:

, (7.14)

Технико-экономические показатели цеха сведены в таблицу 7.17.

Таблица 7.17 - Технико-экономические показатели цеха

Показатели	Единицы измерения	Значения показателей
1 Товарная продукция в натуральном выражении	т/год	2800
2 Товарная продукция в стоимостном выражении	руб/год	359353013,6
3 Полная себестоимость продукции	руб/год	276425395
4 Прибыль от реализации	руб/год	82927618,6
5 Налог с прибыли (24 %)	руб/год	19902628,5
6 Чистая прибыль	руб/год	63024990,1
7 Рентабельность продукции	%	30
8 Окупаемость капитальных вложений	год	4,4
9 Экономическая эффективность	-	0,23

Вывод: при разработке цеха по производству плодоовощных соков были определены основные показатели. Данный проект считается экономически эффективным и целесообразным, так как фактический срок окупаемости равен 4,4 года, что ниже нормативного срока окупаемости, который равен 6,6 лет. Фактический коэффициент экономической эффективности равен 0,23, что выше нормативного, который равен 0,15. Рентабельность составляет 30 %.

Заключение

Изменение структуры ассортимента плодоовощных консервов за счет увеличения выработки продукции пользующейся повышенным спросом, требует коренного повышения технического уровня их производства. Плодоовощная промышленность относится к материалоемкой отрасли. Затраты на сырье и материалы в ней составляют 80-85 % общих затрат. В связи с этим снижение материалоемкости продукции приобретает особенно важное значение. Правильный подбор оборудования обеспечит рациональное использование сырья в сокращении отходов, а это, в свою очередь повлечет к снижению материалоемкости продукции.

Структура питания населения России существенно отличается от формулы сбалансированного питания, прежде всего по уровню содержания незаменимых аминокислот, витаминов и провитаминов, микроэлементов, пищевых волокон, многих органических соединений растительного происхождения, имеющих важное значение в регуляции обмена веществ и функций отдельных органов и систем. Ухудшение экологического состояния окружающей среды снижает сопротивляемость организма ребенка вредным воздействием, поэтому возрастает роль профилактического питания, направленного на укрепление защитных систем организма.

Обычный пищевой рацион для детей различных возрастных групп, даже при условии его соответствия нормам, не обеспечивает ребенка необходимыми количествами питательных веществ. Для здоровья детей стала чрезвычайно важна не только полноценность питания, но и его профилактическая и детоксицирующая способность. Это в большей степени определяет современные требования технологии продуктов для детского питания.

Разработка новых видов продуктов предусматривает так же максимальное вовлечение в технологический процесс различных видов растительного сырья, используя при этом местные не традиционные ресурсы, способствующие ликвидации белкового дефицита в питании детей, так как именно белку принадлежит ведущая роль в формировании растущего организма.

В данном проекте были разработаны линии по производству яблочного, яблочно-морковного и яблочно-морковно-свекольного соков. Они используются как для функционального питания, так и для питания детей от 3 лет. В их состав входят только натуральные компоненты, без добавления консервантов, красителей, ароматизаторов и др.

Список используемой литературы

1 Азаров Б.М., Аурих Х.К., Дичев С.А. и др. Технологическое оборудование пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1988. - 463 с.

2 Гореньков Э.С., Бибеогал В.Л. Оборудование консервного производства: переработка плодов и овощей. - М.: Агропромиздат, 1989. - 256 с.

3 Гельфанд С.Ю. и др. Справочник работника лаборатории консервного производства. - М.: Агропромиздат, 1990. - 176 с.

4 Гаева А.Ф., Усик С.Л. Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания. - Подольск.: Полиграфия, 2004. - 264 с.

5 Драгилев А.И., Дроздов В.С. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. - М.: Колос, 2001. - 352 с.

6 Касьянов Г.И. Технология продуктов детского питания. - Ростов-на-Дону: МарТ, 2001. - 253 с.

7 Касьянов Г.И. Технология продуктов детского питания. - М.: Академия, 2003. - 224 с.

8 Крашенина П.Ф. Производство продуктов детского питания. - М.: Агропромиздат, 1989. - 336 с.

9 Куницына М. Справочник технолога плодоовощного производства. - СПб.: ПрофиКС, 2003. - 480 с.

10 Момот В.Н. Механизация процессов хранения и переработки плодов и овощей. - М.: Агропромиздат, 1988. - 268 с.

11 Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Касперович В.Л. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств. - Оренбург.: Оренбургский Государственный Университет, 1998. - 136 с.

12 Панфилов В.А. и др. Машины и аппараты пищевых производств. - М.: Высшая школа, 2001. - 703 с.

13 Рудольф В.В. и др. Производство безалкогольных напитков. - СПб.: Профессия, 2000. - 360 с.

14 Хученройтер Г. Проектирование и строительство предприятий пищевой промышленности. - Н.: Стройиздат, 1987. - 256 с.

15 Ковальская Л.П. Технология пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1988. -286 с.

16 ГОСТ 12.1.003-83 «Шум, общие требования безопасности» (изменение I.III.89).

17 СанПиН 2.1.4.559-96 «Вода питьевая».

18 ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

19 СН 4088-86 «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений».

20 Самгин Э.Б., Освещение рабочих мест. Текст лекций. Москва, МИРЭА, 1989г. - 345 с.: ил.

22 Розанов В.С., Рязанов А.В. Обеспечение оптимальных параметров воздушной среды в рабочей зоне. Учебное пособие. Москва, МИРЭА, 1989 г. - 230 с.: ил.

22 Розанов В.С. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильного и сельскохозяйственного профиля. Москва, 1991 г. - 327 с.: ил.

23 Под ред. к.т.н. Павлова Н.Н. и инж. Шиллера Ю.И., Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. Часть 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Книга 1. Москва, Стройиздат, 1992 г. - 79 с.

24 Под ред. к.т.н. Павлова Н.Н. и инж. Шиллера Ю.И., Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. Часть 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Книга 2. Москва, Стройиздат, 1992 г. - 204 с.

Размещено на Allbest.ru