Техніко-економічне обґрунтування проекту модернізації виробництва АТ "Пирятинський сирзавод"
Визначення економічної доцільності реконструкції виробництва АТ "Пирятинський сирзавод" шляхом розширення асортименту м'яких сирів. Технічне обґрунтування установки нового устаткування для виробництва м'яких сирів. Оцінка рентабельності виробництва.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 17.09.2014 |
| Размер файла | 957,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Кн.с - кількість нормалізованої суміші для виготовлення 1 кг сиру, кг;
Згідно з наказом 1025 від 31.12.1987 року норма витрат для виготовлення 1000 кг сиру Чайний становить 6,8 кг. Отже для визначення кількості нормалізованої суміші на виготовлення 500 кг продукту з урахуванням норм витрат 503,4 кг на виробництво користуємося формулою 3.31:
(3.31)
де Кн.с.вт - кількість нормалізованої суміші з урахуванням норм витрат, кг;
Кн.с1 - кількість нормалізованої суміші для виготовлення 500 кг сиру , кг;
Кг.пр.вт - кількість сиру з урахуванням витрат, кг;
Кг.пр - кількість сиру , кг;
Отже якщо жирність молока коров'ячого незбираного 3,7%, а масова частка жиру суміші потрібної для отримання сиру Чайний теж 3,7% то для отримання 500 кг сиру Чайний потрібно 6191,82 кг молока.
Загальна кількість молока, яку буде додатково приймати переробляти завод складає 31029,04кг молока незбираного коров'ячого з масовою часткою жиру 3,7%.
Розрахунок необхідної кількості пакувальних матеріалів наведено в таблиці 3.5.
Таблиця 3.5 - Розрахунок пакувальних матеріалів
|
Продукція |
Виробка у зміну, т |
Пластикова упаковка |
||
|
на 1т. шт. |
на змінну виробку, шт. |
|||
|
Сир Чеддер 50% |
0,5 |
5700 |
2850 |
|
|
Сир Моцарелла 40% |
0,5 |
4700 |
2350 |
|
|
Сир Сулугуні 45% |
0,5 |
9500 |
4750 |
|
|
Сир Адигейський 45% |
0,2 |
5700 |
950 |
|
|
Сир Чайний 50% |
0,5 |
9500 |
4750 |
На підприємствах готову запаковану продукцію складають у зовнішню тару, а саме у картонні ящики, для збереження форми під час транспортування та для зручного зберігання у холодильних камерах готового продукту на території заводу. Розрахунок транспортної тари наведено в таблиці 3.6.
Таблиця 3.6 - Розрахунок потреби транспортної тари
|
Найменування виробів |
Змінна виробка, кг |
Ємність ящику, кг |
Кількість ящиків на 1т виробів, шт. |
Потрібна кількість ящиків у зміну |
||
|
шт. |
кг |
|||||
|
Сир Чеддер 50% |
500 |
3,1 |
445 |
220 |
44 |
|
|
Сир Моцарелла 40% |
500 |
3,1 |
445 |
220 |
44 |
|
|
Сир Сулугуні 45% |
500 |
3,1 |
645 |
320 |
64 |
|
|
Сир Адигейський 45% |
200 |
3,1 |
445 |
100 |
20 |
|
|
Сир Чайний 50% |
500 |
3,1 |
645 |
320 |
64 |
|
|
Всього: |
4200 |
18,3 |
1280 |
238 |
3.7 Зведена таблиця розрахунку продуктів
Таблиця 3.7 - Зведена таблиця розрахунку продуктів
|
Найменування продукту |
М.ч.ж., % |
Надійшло на ділянку незбираного молока, кг |
Надійшло на ділянку знежиреного молока, кг |
Маса, кг молока незбираного м.ч.ж. 3,7% |
Маса, кг молока знежиреного |
Витрачено на виробництво, кг |
Отримано при виробництві, кг |
||||||
|
Незбиране молоко з м.ч.ж. 3,7% |
Нормалізоване молоко з м.ч.ж. 1,43% |
Знежирене молоко |
Вершки |
Закваска |
Знежирене молоко |
Вершки |
|||||||
|
Молоко |
3,7 |
31029,04 |
|||||||||||
|
Сир Чеддер |
50 |
6191,82 |
- |
6191,82 |
6191,82 |
- |
- |
- |
|||||
|
Сир Моцарелла |
40 |
8031,3 |
8031,3 |
7903,4 |
952,8 |
- |
- |
- |
127,9 |
||||
|
Сир Сулугуні |
45 |
7588,5 |
7588,5 |
7400 |
658,5 |
- |
- |
88,5 |
|||||
|
Сир Адигейський |
45 |
3025,6 |
- |
3025,6 |
2940 |
263,2 |
- |
- |
26,3 |
||||
|
Сир Чайний |
50 |
6191,82 |
- |
6191,82 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
|
31029,04 |
31029,04 |
3191,82 |
24434,6 |
1874,5 |
242,8 |
3.8 Зведена таблиця розрахунку допоміжних матеріалів
Розрахунок норм витрат допоміжних матеріалів на виробництво продуктів у кількості 3 т/зміну готової продукції , показано в таблиці 3.8:
Таблиця 3.8 - Розрахунки допоміжних матеріалів
|
№ |
Допоміжний матеріал |
Одиниця вимірювання |
За 1 зміну |
За 2 зміни |
|
|
1. 2. 3. |
Лавсан Сірчана кислота Гідроксид натрію Мило господарське Сода кальцинована Сода каустична Вапно хлорне Миючій інвентар: щітка капронова йорші капронові Пакувальні матеріали: Плівка поліетиленова Етикетка на ящик |
м кг г кг кг кг кг шт. шт. кг шт |
0,1 23,6 0,9 0,196 10,08 - 28,8 1,08 0,02 19 208 |
0,05 11,8 0,45 0,098 1,6 1,1 14,4 0,54 0,01 9,5 104 |
3.9 Технохімічний контроль і управління якістю та безпекою на
підприємстві (ISO, НАССР)
Техніко-хімічний контроль на підприємстві відбувається згідно ”Инструкции по техническому контролю на предприятиях молочной промышленности”.
На підприємстві технохімічний контроль здійснюється працівниками виробничої вимірювальної лабораторії, службою головного технолога та керівниками цехів та дільниць.
Виробнича вимірювальна лабораторія акредитована, без наявності атестату акредитації лабораторія не має права функціонувати.
Основними функціями технохімічного контролю є:
- контроль якості сировини;
- контроль якості допоміжних припасів, матеріалів, пакувальних, тари;
- контроль якості готової продукції. Її пакування. Маркування та порядку випуску з підприємства;
- контроль по ходу технологічного процесу виробництва при переробці молока;
- контроль якості миття обладнання посуду та апаратури;
- контроль миючих розчинів, дезінфікуючих речовин;
- контроль реактивів для проведення аналізів;
- контроль за вимірювальними приладами;
- контроль витрат сировини та виробничих втрат на готову продукцію.
На першій стадії технохімічного контролю (вхідний контроль) відбувається перевірка якості сировини. Вся сировина повинна відповідати вимогам стандартів, ветеринарним вимогам. Вхідному контролю також підлягає і допоміжна сировина, тара.
Молокопереробні підприємства повинні приймати молоко сировину, яка відповідає вимогам чинних нормативних документів, а саме ДСТУ 3662-97 «Молоко коров'яче незбиране. Вимоги при закупівлі».
Виробництво сиру М'якого регламентується нормативними документами, а саме ДСТУ 4595:2005 «Сири М'які. Загальні технічні умови». Відповідно до якого за органолептичними показниками готовий продукт повинен відповідати вимогам, які наведені в таблці 3.9.
Таблиця 3.9 - Органолептичні показники сиру м'якого.
|
Назва показника |
Характеристика |
|
|
Консистенція та зовнішній вигляд |
Однорідна, ніжна. Дозволено: мазка, масляниста, злегка крихка, у центрі сиру наявність невеликого ядра щільнішого сирного тіста |
|
|
Смак та запах |
Сирний, кисломолочний, без сторонніх присмаків та запахів, властивий конкретному сиру. Дозволено: злегка кислуватий, гострий, пікантний, аміачний, солоний з легкою гіркотою |
|
|
Колір |
Від білого до світло-жовтого з кремовим відтінком рівномірний за всією масою Дозволено нерівномірний |
За фізико - хімічними показниками м'які сири відповідає вимогам, що вказані в таблиці 3.810.
Таблиця 3.10 - Фізико-хімічні показники м'якого сиру
|
Назва показника |
Норма |
Метод контролювання |
|
|
Масова частка жиру, % |
Не менше 30% |
Згідно з ГОСТ 5867 |
|
|
Масова частка кухонної солі% |
2,5% |
Згідно з ГОСТ 3627 |
|
|
Масова частка вологи,% |
Більше 62% |
Згідно з ГОСТ 3626 |
|
|
Примітка: Дозволено відхил масової частки жиру в сухій речовині ± 1,6 %. |
Мікробіологічні показники готового продукту впливають не лише на термін зберігання кисломолочного сиру, а й суттєво визначають якість готової продукції до реалізації. Так як суворе не дотримання технологічних режимів чи порушення параметрів виробництва можуть погіршити мікробіологічний стан готового продукту.
За мікробіологічними показниками сир кисломолочний повинен відповідати вимогам, що наведені в таблиці 3.11.
Таблиця 3.11 - Мікробіологічні показники м'якого сиру
|
Назва показника |
Норма |
Метод контролювання |
|
|
Кількість молочнокислих бактерій КУО в1 г продукту, не менше |
Не дозволено |
Згідно з ГОСТ 9225 |
|
|
Патогенні мікроорганізми, в тому числі бактерії роду Salmonella, в 25 г сиру |
Не дозволено |
Згідно з ДСТУ IDF 93A |
|
|
Staphylococcus aureus, в 1 г сиру, не більше ніж |
5,0- 102 |
Згідно з ГОСТ 30347 |
|
|
Listeria monocytogenes, в 25 г сиру |
Не дозволено |
Згідно з ДСТУ ISO 11290-1, ДСТУ ISO 11290-2 |
|
|
Примітка: кисломолочний сир з терміном зберігання менше ніж 72 год не контролюють на наявність дріжджів та пліснявих грибів. |
В системі ISO проводяться на кожному етапі (ISO 9000), починаючи з проектування для виробництва, екологічному знешкодженні відходів (ISO 14000),огляду і контролю лабораторних дослідів (ISO 44000). Всі ці системи кожний чоловік, працюючий згідно вказівок книги по якості, виконує свої задачі майже з комп'ютерною повторюваністю.
Норми ISO серія 9000 складається із ISO 9000:2000 - системи управління якістю вимоги; ISO 900:2000 системи управління якості основи; ISO 9004:2000 - системи управління якості вимоги-дериктиви по коректування системи, ISO 9011-2000 - дериктиви по аудиту системи управління якістю.
В наш час є актуальний і постійно застосовується в молочній промисловості норми ISO 9001:2000 - системи управління якістю вимоги.
На сьогоднішній день на підприємстві впровадили нові сучасні системи контролю HAССP та ISO.
АТ «Пирятинський сирзавод» відповідає вимогам стандартів ISO 9001 по забезпеченню якості, заснованих на системі НАССР. На основі системи НАССР підприємство може сертифікувати практично будь-яку існуючу систему менеджменту харчової безпеки. Це і ISO-22000, BRC, IFS. Допомагають при створенні на підприємствах систем управління безпечністю харчових продуктів згідно принципів НАССР фахівці ДП «Полтавський регіональний науково-технічний центр стандартизації, метрології та сертифікації».
Система безпеки харчової продукції НАССР всесвітньо визнана як одна з найефективніших. Але поки що в Україні вона не така популярна, як в Америці чи в Європі. Та все більше і більше підприємств розкривають актуальність цього питання, запроваджуючи на своїх заводах систему НАССР з метою підвищення якості продукції та безпечності.
По системі НАССР в Україні розроблений статут ДСТУ 4161-2003 «Системи управління безпекою харчових продуктів». Постановою Кабінету у 2003 році передбачено впровадити НАССР на підприємствах до 2008 року.
3.10 Сертифікація на підприємстві
Розвиток української системи регулювання якості і безпеки продукції відбувається нині переважно у руслі розвитку світової практики, при цьому значною мірою методи, схеми та організація сертифікації в Україні коригуються, адаптуються до особливостей сучасного стану вітчизняної економіки.
У підвищенні якості продукції особливо важливу роль відіграє: стандартизація і сертифікація. В нашій країні правові та організаційні засади стандартизації, спрямовані на забезпечення єдиної технічної політики в цій сфері, регулюються Законом України «Про стандартизацію».
Сертифікація -- це процедура, за допомогою якої визнаний у встановленому порядку орган документально засвідчує відповідність продукції, систем якості, систем управління якістю, систем управління довкіллям, персоналу встановленим законодавством вимогам. Вона є важливою ланкою управління якістю продукції. В Україні питання сертифікації продукції регулюється Законом України «Про підтвердження відповідності».
На АТ «Пирятинський сирзавод» проводиться обов'язкова сертифікація харчових продуктів та продовольчої сировини.
Сертифікацію здійснюють акредитовані спеціально уповноважені органи із сертифікації. В разі позитивного рішення цей орган видає виробникам сертифікат відповідності -- документ, який підтверджує, що продукція, системи управління якістю, системи якості, системи управління довкіллям, персонал відповідають встановленим вимогам конкретного стандарту чи іншого нормативного документа, визначеного законодавством.
Виробник чи постачальник зобов'язаний наносити на продукцію національний знак відповідності в законодавчо регульованій сфері і тим самим засвідчувати відповідність позначеної ними продукції вимогам технічних регламентів.
Ефективність сертифікації складається з таких напрямів.
1.Участь України в міжнародних системах сертифікації
2. Запобігання надходженню на споживчий ринок небезпечної продукції.
3.Визначення стратегії розвитку торговельних відносин із закордонними країнами на основі використання даних сертифікації.
4. Діяльність із забезпечення безпеки продукції.
5. Надання державної підтримки організаціям -- експортерам товарів і послуг.
На даному етапі українська сертифікація вимагає удосконалення і суворий технологічний та мікробіологічний контроль сировини та готової продукції на АТ “Пирятинський сирзавод” сприяє підвищенню якості молочної продукції, скороченню витрат у виробництві, а також зменшенню собівартості продукції, попереджує випуск нестандартної продукції.
АТ «Пирятинський сирзавод» щорічний учасник найпрестижнішого змагання якості, воно сертифіковане на відповідність вимогам міжнародних стандартів ІSО 9001:2008 та ІSО 22000:2005. У 2012 році проведено ресертифікацію за міжнародними стандартами по ІSО 9001:2008 - система менеджменту якості, та ІSО 22000:2005 - система менеджменту безпечності харчових продуктів.
Впровадження системи НАССР
Для забезпечення якості продуктів харчування повинна бути впроваджена система управління якістю за ДСТУ ISO 9001-2001 «Системи управління якістю. Вимоги». Цей державний стандарт установлює вимоги до системи управління якістю, якщо підприємство:
- може довести свою здатність систематично виробляти продукцію, яка задовольняє вимоги споживача;
- зорієнтована на підвищення задоволеності споживача завдяки результативному застосуванню системи.
Підприємство повинно встановити, задокументувати, впровадити та підтримувати систему управління якістю і постійно поліпшувати її результативність відповідно до вимог ДСТУ ISO.
Підприємство повинно визначити процеси, що необхідні для системи управління якістю, визначити послідовність та взаємодію цих процесів, визначити критерії та методи, що необхідні для забезпечення результативності функціонування цих процесів та управління ними.
З метою виробляти безпечні продукти на підприємстві слід впровадити іншу систему НАССР. НАССР - це міжнародна система контролю за небезпечними чинниками при виробництві продукції.
Система НАССР гарантує випуск безпечної для споживача продукції.
З метою виробляти безпечні продукти треба створити три контрольовані етапи:
- попередження небезпеки;
- запобігання поширенню небезпеки;
- усунення небезпеки.
Вказані контрольні заходи є центральними в концепції НАССР і досягаються за допомогою семи наступних принципів:
Принцип 1. Провести аналіз ризиків.
Принцип 2. Виявити критичні точки контролю.
Принцип 3. Встановити граничні межі для кожної критичної точки.
Принцип 4 Встановити систему моніторингу в критичних точках.
Принцип 5. Встановити корегуючи дії, які необхідно застосовувати, якщо моніторинг показує відхилення від встановленої граничної межі.
Принцип 6. Встановити процедури перевірки правильності функціонування системи НАССР.
Принцип 7. Встановити ефективні процедури ведення документації НАССР.
Впровадження системи НАССР на підприємстві залежить від наявних ресурсів.
АТ «Пирятинський сирзавод» відповідає вимогам стандартів ISO 9001 по забезпеченню якості, заснованих на системі НАССР. На основі системи НАССР підприємство може сертифікувати практично будь-яку існуючу систему менеджменту харчової безпеки. Це і ISO-22000, BRC, IFS.
Фактично на сьогоднішній день не існує альтернативи запровадженню міжнародного визнаних вимог до організації виробництва та введення в обіг харчової продукції на всіх етапах харчового ланцюга - «від лану до столу» - від вирощення та первинної обробки сировини до реалізації готової продукції, включаючи оптову та роздрібну торгівлю.
Допомагають при створенні на підприємствах систем управління безпечністю харчових продуктів згідно принципів НАССР фахівці ДП «Полтавський регіональний науково-технічний центр стандартизації, метрології та сертифікації».
Система безпеки харчової продукції НАССР всесвітньо визнана як одна з найефективніших. Але поки що в Україні вона не така популярна, як в Америці чи в Європі. Та все більше і більше підприємств розкривають актуальність цього питання, запроваджуючи на своїх заводах систему НАССР з метою підвищення якості продукції та безпечності.
3.11 Миття технологічного обладнання
На АТ “Пирятинський сирзавод” миття і дезінфекцію обладнання робить спеціально призначений персонал. Робітники зобов'язані: проходити медичний огляд, інструктаж по техніці безпеки праці; підтримувати чистоту на робочих місцях.
Рекомендовані миючі та дезінфікуючі розчини для миття пластинчатої пастеризаційно-охолоджуючої установки ОКЛ 10 це розчин кальцінованої соди - 0,8…1,0%, розчин азотної кислоти 0,3…0,5%. Мийку пластинчатих пастеризаторів проводять після закінчення робочого циклу але не рідше ніж через 6…8 год безперервної роботи. При цьому апарати закільцьовуються і миється циркуляційним способом.
Спочатку звільняється система від залишків молока шляхом пропускання водопровідної води 5…7хв. потім промивається миючим розчином при температурі 70…80°С протягом 30 хв. ополіскують водопровідною водою протягом 5…7 хв. Промивають розчином кислоти при температурі 65…70°С протягом 30 хв. потім знову ополіскують водопровідною водою на протязі 5…7 хв, потім продизінфіковують гарячою водою при температурі 90…95°С протягом 10…15 хв. Пластинчасті пастеризаційні апарати слід розбирати 1 раз в 10 днів для запобігання утворенню молочного каменю.
Після видалення каменю та збірки апарату необхідна дезінфекція гарячою водою 10…15хв.
Для миття сепараторів їх розбирають. Миття апаратів проводиться не раніше ніж через 4 години роботи. По закінченню роботи від'єднують труби для подачі та відводу молока та вершків. Розборку проводять у відповідності до інструкції по обслуговуванню сепараторів. Спочатку видаляють залишок із грязевого простору, ополіскують теплою водою 35…40°С всі деталі які стикаються з молоком. Промивають миючим розчином 45…50°С і теплою водою 35…40°С. Перед роботою сепаратора слід продезінфікувати деталі розчином дезінфектанта шляхом занурення у ванну з дезінфектантом 35…40°С на 2…3 хв. і ополіскують водопровідною водою.
Миття обладнання для виробництва сирів проводять після кожного вивантаження. Спочатку його ополіскують водопровідною водою, промивають миючим розчином 45…50°С за допомогою щіток. Ополіскують теплою водою 35…40°С до повного видалення залишку миючого розчину. Промивають розчином дезінфектанта 35…40°С і ополіскують водою до повного видалення залишків дезінфектанта.
По закінченню робочої зміни, призначений персонал обробляє та миє резервуари, сепаратори, насоси, пастеризаційні установки, трубопроводи.
Догляд за сепараторами і молокоочисниками. Після закінчення роботи сепараторів і молокоочисників перед їх миттям від'єднують труби для подавання і відведення молока та вершків, розбирають апарати, видаляють осад із грязьового простору.
Догляд за охолоджувальними установками. Автоматизовані пластинчасті охолоджувальні установкиспочатку споліскують теплою водою (35 - 40 °С), потім миють 0,5%-м мийним розчином за температури 55 - 60 °С, промивають водопровідною водою до повного видалення мийного розчину, дезінфікують розчином хлорного вапна.
Догляд за пастеризаційними установками. Після закінчення роботи пастеризатори миють. Особливості обробки пастеризаційних апаратів полягають у видаленні мийним розчином залишків молока і молочного каменю, який перешкоджає передаванню теплоти і пастеризації, знижуючи її ефективність, та сприяє збереженню термофільних бактерій.
Вода, що використовується для технологічних господарсько-побутових та питних потреб відповідає вимогам ГОСТ 2874-82.
3.12 Гігієна та санітарія на підприємстві. Ветеринарно-санітарні вимоги
На АТ «Пирятинському сир заводі» суворо дотримуються санітарії та гігієни. Існує санітарний журнал де контролюється санітарна обробка обладнання; миття та дезинфекція пресів, столів, тележок, сирних ван, пастеризаційних-установок.
Мікробіологічний контроль - ефективний засіб, що забезпечує виробництво молока і молочних продуктів високої якості в гігієнічному відношенні. Цей контроль дозволяє, з одного боку вчасно знайти бактеріальне забруднення продукту і встановити його джерело чи причини, з іншого боку, дає можливість проконтролювати ефективність проведених заходів для зниження бактеріального забруднення продукту (миття і дезінфекція устаткування, теплова обробка продукту та ін.).
Мікробіологічний контроль здійснюється згідно “Інструкції по мікробіологічному контролю виробництва на підприємствах молочної промисловості” затвердженої Гасагропромом СССР і Міністерством охорони здоров'я СССР від 28.12.87.
Для харчової промисловості раціональний гігієнічний режим та виконання вимог виробничої та особистої гігієни запобігають зниженню якості продукції і сприяють профілактиці захворювань та отруєнь населення харчовими продуктами.
Для встановлення приоритету в проведенні оздоровчих заходів використовується "Гігієнічна класифікація праці за показниками шкідливості та небезпечності факторів виробничого середовища, важкості та напруженості трудового процесу", затверджена наказом Міністерства охорони здоров'я від 31 грудня 1997 р. № 382.
Гігієна та санітарія на підприємстві відноситься до мікробіологічного контролюна молокопереробному підприємстві.Мікробіологічний контроль здійснюється згідно “Інструкції по мікробіологічному контролю виробництва на підприємствах молочної промисловості”.
Основними функціями мікробіологічного контролю є:
- контроль санітарно-гігієнічного стану цеху відповідно з санітарними правилами для підприємств молочної промисловості;
- контроль води і повітря.
Температуру контролюють термометрами в оправі. Термометри, що находять на виробництво можуть мати похибки, тому їх показники порівнюють з контрольним термометром. Похибка не повинна перевищувати ± 10С. Жироміри, піпетки, мірний посуд, що мають клеймо Держкомітету стандарту, перевірці на підприємстві не підлягають.
До об'єктів санітарно-гігієнічного контролю відносять устаткування й апаратуру, посуд та інвентар, руки і спецодяг виробничого персоналу, воду, повітря, допоміжні матеріали виробництва.
При контролі чистоти устаткування й апаратури, посуду та інвентарю, рук виробничого персоналу визначають загальну кількість бактерій і наявність кишкової палички в 1 мл змиву.
Задачею технохімічного і мікробіологічного контролю є забезпечення виходу молочної продукції в строгій відповідності з вимогами стандарту, ТУ і технологічних інструкцій. Мікробіологічний контроль здійснюється робітниками лабораторії.
При дослідженні води визначають мікробне число. Для оцінки чистоти повітря виробничих цехів молочних заводів визначають вміст бактерій, дріжджів і плісеней. Мікробіологічну оцінку допоміжних матеріалів виробництва (сичуговий порошок, цукор, пергамент та ін.) здійснюють за спеціальними методиками дослідження і мікробіологічними нормативами. Основними показниками є наявність бактерій групи кишкових паличок і загальна кількість бактерій. У цукрі і пакувальних матеріалах не допускається також наявність плісені і дріжджів. Кожен працівник на підприємстві несе відповідальність за виконання правил особистої гігієни, за стан робочого місця за виконання технологічних і санітарних вимог на своїй ділянці.
4. РОЗРАХУНОК І ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
Опис основного технологічного обладнання приймально - апартного, масло- та цільномолочного цехів АТ «Пирятинський сир завод» наведений в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 - Опис основного технологічного обладнання.
|
№ |
Вид обладнання |
Марка |
К-сть од-ць |
Потужність |
Гобаритні розміри |
|
|
1 |
Естакада |
- |
2 |
- |
- |
|
|
2 |
Резервуар для пром.зберігання молока |
Tewes-bis |
4 |
25 т |
2465Ч1660Ч84360 |
|
|
3 |
Установка для приймання молока |
УПУМА |
2 |
25 т/год |
925Ч565Ч690 |
|
|
4 |
Ємності для миючих розчинів |
Tewes-bis |
2 |
10 т |
2500Ч2135Ч3460 |
|
|
5 |
Ємністьдля води |
Tewes-bis |
1 |
10 т/год |
2500Ч2135Ч3460 |
|
|
6 |
Нагрівач води |
Tewes-bis |
1 |
10 т/год |
325Ч265Ч290 |
|
|
7 |
Насос відцентровий |
Tewes-bis |
1 |
10 т/год |
425Ч365Ч290 |
|
|
8 |
Насос відцентровий |
50-3Ц7-1-20 |
10 |
25 т/год |
825Ч365Ч690 |
|
|
9 |
Відцентровий молокоочисник |
Alfa laval |
2 |
30 т/год |
1280Ч1280Ч1450 |
|
|
10 |
Відцентровий молокоочисник |
Nagema |
1 |
30 т/год |
1080Ч1080Ч1450 |
|
|
11 |
Пластинчастий охолоджувач |
APV |
3 |
30 т/год |
2000Ч705Ч1460 |
|
|
12 |
Резервуар для пром. зберігання молока |
Tewes-bis |
4 |
100 т |
8865Ч5460Ч8960 |
|
|
13 |
Резервуар для пром.зберігання знежиреного молока |
Tewes-bis |
2 |
50 т |
4865Ч3460Ч8960 |
|
|
14 |
Пастеризаційно-охолоджувальна установка |
Alfa laval |
3 |
30 т/год |
1900Ч805Ч1460 |
|
|
15 |
Пастеризаційно-охолоджувальна уст. |
Nagema |
2 |
15 т/год |
870Ч405Ч1350 |
|
|
16 |
Бактофуга |
Alfa laval |
1 |
30 т/год |
2600Ч2080Ч3450 |
|
|
17 |
Сепаратор-вершковідокремлювач |
Nagema |
1 |
15 т/год |
2010Ч1680Ч2000 |
|
|
18 |
Сепаратор-вершковідокремлювач |
ОСНС-С |
4 |
10 т/год |
1210Ч980Ч1000 |
|
|
19 |
Пластинчастий охолоджувач |
IPV |
1 |
30 т/год |
7500Ч6250Ч1530 |
|
|
20 |
Пластинчатий охолоджувач |
Tewes-bis |
1 |
10 т/год |
2500Ч1250Ч2530 |
|
|
21 |
Резервуар для проміжного зберігання вершків |
В2-ОМВ-2 |
2 |
2 т |
1335Ч1135Ч3100 |
|
|
22 |
Резервуар для нормалізації молока(сири тверді) |
В2-ОМВ-10 |
5 |
10 т |
2500Ч2135Ч3460 |
|
|
23 |
Резервуар для нормалізації суміші |
В2-ОХР-15 |
1 |
15 т |
3500Ч2135Ч3460 |
|
|
24 |
Резервуар для знежиреного молока |
В2-ОМГ-6,3 |
2 |
6,3 |
2190Ч2245Ч2134 |
|
|
25 |
Пастеризаційно-охолоджувальна уст-ка |
DONI Term |
1 |
5т/год |
4450Ч2126Ч2825 |
|
|
26 |
Сировиготовлювач |
NDT 10000 |
1 |
10 т |
3950Ч2600Ч3000 |
|
|
27 |
Формовочний апарат |
Паста Филата |
1 |
0,5т/год. |
1100Ч1400Ч1800 |
|
|
28 |
Насос роторний |
75-2Ц3-5-3 |
1 |
10 т/год |
850Ч400Ч285 |
|
|
29 |
Насос роторний |
75-12Ц-1-3 |
1 |
5 т/год |
650Ч300Ч285 |
|
|
30 |
Установка для самопресування сиру |
1 |
2 т/год |
3050Ч1500Ч1700 |
||
|
31 |
Чедерізатор |
CHS-800 |
1 |
1 т/год |
2700Ч800Ч2200 |
|
|
32 |
Кутер (змішувач) |
DONI |
2 |
1 т |
1500Ч921Ч1040 |
|
|
33 |
Насос для сирної маси |
75-12Ц-1-3 |
2 |
1 т/год |
620Ч350Ч380 |
|
|
34 |
Фасувальний апарат для сиру |
ПАПАК Р05 |
1 |
60уп./хв |
2840Ч1460Ч1900 |
|
|
35 |
Формовочний апарат |
РТ-1150 |
1 |
1 т/год |
2700Ч100Ч2200 |
|
|
36 |
Охолоджувач для сироватки |
ОЛЛ 25 |
1 |
25 т/год |
2000Ч700Ч908 |
|
|
37 |
Резервуар для зберігання сироватки |
В2-ОМВ |
1 |
25 т |
2465Ч1660Ч84360 |
|
|
38 |
Солільний басейн |
1 |
0,5 т |
2000Ч3000Ч1000 |
||
|
39 |
Камера для дозрівання |
1 |
0,5т |
2000Ч3000Ч3000 |
5. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
Автоматизація виробництва - це стан комплексної механізації, який характеризується звільненням людини від безпосереднього виконання функцій управління технологічними процесами і передачею цих функцій автоматичним пристроям. При автоматизації технологічні процеси отримання, перетворення, передачі і використання енергії, матеріалів та інформації виконуються автоматично за допомогою спеціальних технічних засобів і систем управління
Оснащення новим обладнання, удосконалення технологічних процесів підвищення автоматизації технологічних процесів. Для швидкого зростання рівня і об'єму автоматизації технологічних процесів забезпечується виробництво продукції з певними якостями і високою продуктивністю обладнання, незалежно від обслуговування персоналу, а також обумовлюється значним економічним ефектом, зменшення витрат сировини й допоміжних матеріалів.
Принципові схеми автоматизації технологічного процесу виробництва сметани резервуарним способом наведена в таблиці 5.1.
Таблиця 5.1. Схема та рівень автоматизації процесу
|
Найменування |
Схеми автоматизації |
Рівень автоматизації |
|
|
Урівнювальний бачок |
Рівномірна подача молока |
Регулювання рівня охолодженого молока |
|
|
Пастеризаційно-охолоджувальна установка |
Охолодження молока та нагрівання |
Контроль температури нагрівання молока і автоматичне підтримання заданої температури. Автоматичний контроль та регістрація температури пастеризації. Встановлені датчики температури,аналогово-цифрові перетворювачі t, сигналізація t, подача «Пуск-Стоп». На щиті: запобіжник тиску та швидкість дзвінка «Вкл. Вик.» |
|
|
Сепаратор-молокоочисник |
Очищення молока від механічних |
Контролюється подача молока на пусковій апаратурі «Пуск-Стоп». На щиті присутній дзвінок |
|
|
Сепаратор-веркововідокремлювач |
Розділення молока на дві фракції: знежирене молоко і вершки |
Пускова апаратура контролює правильний розподіл молока «Пуск-Стоп», присутній дзвінок на щиті. |
|
|
Резервуар для проміжного зберігання |
Зберігання молока не більше 12 годин |
Для контролю і регулювання передбачено установку датчика рівня молока, (верхнього і нижнього), дистанційне керування мішалками, LIRA (регулювання сигналізаційного рівня, дистанційне керування мішалкою,сигналізація роботи мішалки, автоматичне блокування мішалки при відкриванні кришки люка резервуара). |
|
|
Резервуар для нормалізації |
Нормалізація суміші до м.ч.ж. |
Регулювання передбачено установку датчика температури молока, (верхнього і нижнього), дистанційне керування мішалками, LIRA (регулювання сигналізаційного рівня, дистанційне керування мішал-кою,сигналізація роботи мішал-ки, автоматичне блокування мішалки при відкриванні криш-ки люка резервуара). |
|
|
Насос |
Перекачування молока та готової суміші |
Пускова та ручна апаратура,швидкість дзвінка «Пуск-Стоп» знаходиться на щиті для того, щоб рівномірно перекачувати певну кількість сировини. |
Отже, правильне виконання автоматизації, з повним розумінням специфіки продукції, технологічних процесів і виробничого обладнання, дає масу переваг, головні з яких: безпека, висока якість продукції;надійність, екологічність виробництва, управління виробництвом, що в кінцевому результаті буде впливати на якість готового продукту.
6. РОЗРАХУНОК ЕНЕРГОВИТРАТ НА ВИРОБНИЦТВО
6.1 Хладопостачання
Основними споживачами холоду є такі цехи:
1.Сиркамера - охолодження здійснюється розсолом;
2.Приймально - апаратна дільниця - охолодження молока лід- водою;
3.Цільномолочний цех - охолодження здійснюється лід - водою та розсолом:
4.Цех сушки сироватки - розсолом;
5.Цех лактози - лід - водою.
Для забезпечення холодом на підприємстві є компресорне відділення. В якому працюють 2 компрасори марки П 220 номінальною холодопродуктивністю 220 ккал/год. (268 кВт). Холодильним агентом установки виступає аміак, технологічним холодильним агентом - льодяна вода, має пристрійдля регуляції продуктивності
Холод використовується для підтримання температурних режимів в камері визрівання та готової продукції.
Для забезпечення нормальної і безперервної роботи переробного підприємства в цілому та кожного окремо технологічного цеху необхідно мати визначену кількістьхолоду.
Годинну витрату холоду знайдемо за формулою (6.1):
Q = GnЧC (tп-tк) (6.1)
де Gn - кількість продукту, який потрібно охолодити, кг/год;
С - теплоємкість охолоджуваного продукту, кДж;
Tп, tк - початкова і кінцева температури продукту.
Q =6000 Ч 3,95 Ч (24-10)= 331 800 (кДж/год)
Потужність власної компресорної сирзаводу достатньо для задоволення додаткової кількості холоду для виробництва сиру кисломолочного.
6.2 Теплопостачання
На заводі використовується пара на опалення і для підігріву води на технологічні потреби. Для безперебійного забезпечення підприємства гарячою водою та пароюна територіїзнаходиться автономна котельня.
Для забезпечення потреби в тепловій енергії АТ «Пирятинський сирзавод» має котельню, в якій встановлено котли:
ДЕ -10-14ГМ, реєстр.№ 1885, з параметрами теплоносія:
Рпари = 10,5 кгс/см2 паропродуктивність = 7187 кг/год
ДКВР-6,5-13 реєстр.№371, з параметрами теплоносія:
Рпари = 12 кгс/см2 паропродуктивність = 7121 кг/год
ДКВР-6,5-13 реєстр.№373, з параметрами теплоносія:
Рпари = 11, 5 кгс/см2 паропродуктивність = 6590 кг/год
Теплогенератор V-70, фірми «Ангідра» Бельгія, встановленого в ЦСМ параметрами теплоносія: теплопродуктивність = 0,532 Гкал/год
Теплогенератор ТГ-0,95-200 о С з параметрами теплоносія: теплопродуктивність = 0,646 Гкал/год
Розрахуємо кількість пари за формулою (6.2):
(6.2)
де Q - питома норма витрат води, м3;
R - коефіцієнт пароутворення .
(т)
Для роботи котлів існує водопідготовка. Для цього передбачені 4 катіонових фільтри через, які очищується вода і поступає в котли. Існує 2 параметри води:
- жорсткість - це концентрація у воді накипоутворюючих солей з катіонами Са і Mg (15-20 млг·екв/л);
- лужність - концентрація лугів в котельній воді (рН=8,5-10).
Норми витрати пари на 1 тонну продукції становить 2699,05 тис/кКал.
Для того, щоб зменшити викиди шкідливих речовин після згорання газоподібного палива раз в три роки роблять режимно налагоджені котлоагрегати і повне згорання газоподібного палива.
Вентиляція та кондиціювання повітря передбачені у відповідності до санітарних та технологічних норм мате реологічних норм мате реологічних умов тачистоти повітря. У цеху незбираної молочної продукції передбачено очищення повітря від пилу, забезпечує нормативні умови праці.
Продуктивність очищаючих установок для цеху незбираної молочної продукції по перехідному періоду. Приплив повітря з механічним впливом передбачений тільки для холодного періоду. В миючому відділенні встановлена витяжна вентиляція.
6.3 Електропостачання
Підприємство використовує електроенергію з міської електромережі від лінії електропередач ВАТ «Полтавообленерго», напругою 10 кВт. Для зниження напруги з 10 до 0,6 Кв використовують 2 силових трансформатора типу ТМ 100, потужністю 600кВА, комплексна трансформаторна підстанція потужністю 250кВА, що забезпечить безперебійну роботу підприємства. Основними споживачами електроенергії є електродвигуни, які живляться від мережі 380В, аміачна компресорна.
Потребу електроенергії розрахуємо по потужності електроспоживачів і тривалості часу їхньої роботи за формулою (6.3):
P = n1Чt1(6.3)
де n1 - потужність електроспоживача, КВт;
t1 - тривалість роботи, год.
Р = 850Ч8 = 6800(кВт)
Згідно отриманих даних можна зробити висновок, що міська електромережа може забезпечити постачання додаткової кількості електроенергії.
6.4 Водопостачання
Вода на підприємство подається з власних п'яти артезіанських свердловин. Глибина свердловин складає:
· 78 м і дебітом 15 м3/год.;
· 44.7 м і дебітом 15 м3/год.;
· 53,5 і дебітом 15 м3/год.;
· 135 м і дебітом 22 м3/год.;
· 124 м і дебітом 22 м3/год.
Три свердловини розташовані на території заводу, дві інші - за територією заводу, в південно - східному напрямку. Для створення робочого напору використовується водонапірна башта.
Кожна із свердловин моє зону санітарної охорони суворого режиму. Лабораторний аналіз підземної води виконується СЕС м. Пирятин і лабораторією сир заводу.
На підприємстві використовується як питна так і технічна вода, яку отримують як кінцевий продукт сушки сироватки. Технічна вода використовується в холодильних установках, в котельні, в системах опалення та пожежогасіння.
Виробничо - побутові стічні води надходять в каналізаційну насосну станцію, яка розташована за територією заводу. Каналізаційною насосною станцією виробничо - побутові стічні води транспортуються на біологічні очисні споруди м. Пирятина у кількості 90,4 тис. м3/рік, 280 м3/добу.
Розрахунок кількості води за формулою (6.4):
Q = gЧm (6.4)
де g - норма витрат води на одиницю продукції, м3;
m - кількість продукції, що виготовляється, т
Q = 5,40 Ч 6000 = 32400 (м3)
2. По встановленому обладнанню витрати води можна розрахувати по формулі (6.5):
Q=qЧAЧt/T (6.5)
де q - питома норма витрати води, м3/т;
А - продуктивність устаткування, л/год.;
t - тривалість роботи в зміну, годин;
Т - тривалість зміни, години.
Q = 32Ч5Ч3,5/8=70(м3)
7. АРХІТЕКТУРНО - БУДІВЕЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА
7.1 Генеральний план забудови території
Генеральний план вирішений у відповідності з технологічною системою і основними технологічними рішеннями по будівництву експлуатації. Розміщення будівель, що проектуються, вирішено з врахуванням виробничого взаємозв'язку, санітарних норм і протипожежних вимог. Передбачається максимально можливе блокування основних і допоміжних виробництв і приміщень.
На заводі забезпечено функціональне зонування території на виробничу, допоміжну і складські зони.
Виділена також виробнича зона, що знаходиться за межами загорожі. Виконано її благоустрій, установка малих архітектурних форм. Проектом передбачається організація передзаводської стоянки для автотранспорту. Головний в'їзд організовано зі сторони автодороги.
Пожежно-сторожева охорона представлена у вигляді прохідної, яка забезпечена телефонним зв'язком. Доставка робочих забезпечується транспортом заводу і пішохідною доступністю.
Всі інженерні сітки розміщені на відстані у відповідності з вимогами СНиП-ІІ-89-80. Інженерні сітки розміщуються вздовж проїздів прямолінійно і паралельно основним лініям забудови.
Сітка доріг з твердим покриттям запроектована з врахуванням внутрішніх і міжкорпусних вантажопотоків і протипожежного обслуговування. У відповідності з розрахунковою інтенсивністю руху, типом розрахункового автомобіля внутрішньоплощадочні дороги мають наступні параметри:
- ширина проїжджої частини технологічних доріг - 5,0 м;
- максимальний поздовжній ухил - 0,50;
- мінімальний поздовжній ухил - 0,005.
Для задовольняння санітарних норм передбачаються ділянки озеленення (навколишнього) навколо будівлі. За рекомендаціями передбачені захисні смуги на ділянках озеленення: 1 ряд дерев та 2 ряди живої огорожі, які знижують концентрацію аерозолів в повітрі на 20-30%. При проектуванні протипожежних розривів врахована категорія будівлі "Д" (за ОНТП 24-86 МВД СССР), а також вимогами СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы".
АТ «Пирятинський сирзавод» складається з таких структурних підрозділів:
1.основні цехи;
2.допоміжні цехи;
До основих цехів відносяться:
1.приймально-апаратне відділення;
2.апаратний цех;
3.цех по виробництву масла;
4.цех незбираномолочної продукції;
5.сироробний цех;
6.цех по догляду за сиром;
7.цех по виготовленні плавлених сирів;
8.цех з виробництва сухої сироватки;
9.цех лактози;
10.лабораторія;
11.тарний склад;
12.склад готової продукції.
До допоміжних цехів відносять такі цехи як: механічний цех; компресорне відділення; котельня.
Джерелом забезпечення гарячою водою та парою на технологічні потреби є власна котельня, яка працює на природному газі.
Забезпечення заводу холодом відбувається за рахунок роботи власної аміачної компресорної, що знаходиться в допоміжному корпусі
На вільній від забудови території проводиться озеленення рядкової та групової насадки листяних та хвойних порід і низькоростучими кущами.
Площа АТ «Пирятинський сир завод» дорівнює 21985м2;площа забудови-17100м2;
Експлікаціяспоруд розташованих на території підприємства та розрахунком компактності забудівлі.
Таблиця 7.1-Експлікаціяприміщеньпідприємства
|
№ позиції |
Найменування |
Кількість поверхів |
Площа забудівлі, м2 |
|
|
1 |
Адміністративно-побутовий корпус |
3 |
598,5 |
|
|
2 |
Виробничий корпус |
2 |
6840 |
|
|
3 |
Допоміжний виробничий корпус |
2 |
2565 |
|
|
4 |
Цех виробництва ЗЦМ |
1 |
600,3 |
|
|
5 |
Компресорна |
2 |
299,25 |
|
|
6 |
Котельня |
1 |
593,0 |
|
|
7 |
Очисні споруди |
2 |
599,8 |
|
|
8 |
Млин |
1 |
280.5 |
|
|
9 |
Ангар |
1 |
593,2 |
|
|
10 |
Склад |
1 |
301,1 |
|
|
11 |
Рибний цех |
1 |
513,0 |
|
|
12 |
Холодильна камера |
1 |
515,0 |
|
|
13 |
Олійня |
1 |
515,7 |
|
|
14 |
Градирня |
1 |
539,2 |
|
|
15 |
Гараж |
1 |
286,6 |
|
|
16 |
Пекарня |
1 |
270,3 |
|
|
17 |
Їдальня |
1 |
590,7 |
|
|
18 |
Магазин |
1 |
300,2 |
|
|
19 |
Насосна станція |
1 |
283,7 |
|
|
24 |
Цех виготовлення лактози |
2 |
283,1 |
Компактність забудівлі розраховують за формулою:
Р3=Р3-100FТ(7.1)
деР3--площа забудівлі,яка дорівнює сумі площі будівлі та споруд,м2;
FT-площа території обмежена парканом,м2.
Р3= 17100-100/21985= 17
7.2Архітектурно-планувальні та конструктивні рішення
Основний виробничий корпус - це одноповерхова будівля прямокутної форми, сіткою колон 6Ч6 м.
Цех незбираної молочної продукції - це будівля, сполучна з іншими цехами коридором, виконана з повнозбірному каналі з залізобетонним монолітним перехрестям.
Висота факторииго відділення - 10 м каркас відділення цеху - із залізобетонними колонами перерізом 500 Ч 500; сітка колон 6Ч6 м, колонки по серії.
Фундамент основного виробничого корпусу залізобетонний, пірамідального типу. Фундаментні балки вирішені по серії 1,415-1 між фундаментом та стіною є гідроізоляційний прошарок із руберойду.
Глибина закладання фундаменту 2м, це пов'язано з тим, що основою для фундаменту є грунт, який не збільшується в об'ємі при замерзанні.
При побудові підприємства брали до уваги такі фактории:
- геологічні та гідрологічні умови будівельної площі;
- кліматичні умови;
- навантаження на фундамент та його конструкцію;
- можливість майбутньої реконструкції.
Підлога у виробничому цеха бетонна, покрита кислотостійкою плиткою. У складах готової продукції і цехах допоміжних матеріалів - бетонна, у побутових. Так як будівля є каркасною, стіни керамзіто - бетонні, серії 1,432- 5. Перегородки і внутрішні стіни виконані із червоної цегли марки М-140. На цементному районі М-25 з розшивного шву. В цеху по виробництву незбираної молочної продукції стіни на всю висоту облицьовані глазурованою плиткою.
Більшість перегородок цеху зроблені на будівельних осях, крім тих, що збудовані у побутовому відділенні. Це пояснюється необхідністю мати побутові приміщення невеликого розміру та повним використанням площ. Перегородки відрізняються від стін не тільки меншою товщиною і відсутністю фундаменту.
Як несуча конструкція покриття використані двускатні банки. Товщина вертикальної сітки - 1540 мм, а опорних вузлів - 800 мм. Покриття виконані із залізобетонних плит ПЖК 60-5.
Відгорожуючі прошарки утеплюю чого покриття включає паро - та гідроізоляцію із зрівнювальним шаром.
Крівля виконана із чотирьох шарів руберойду (верхній броньований). Водостік організовано по зовнішнім колонам, які виконані з труб діаметром 100 мм.
Існуючі віконні отвори в цеху незбираної молочної продукції задовольняють санітарно-гігієнічні норми освітлення. Виконані отвори заповнені рамами по ГОСТу 12500-67 з двома перетинами.
Розташування дверей у цеху забезпечує евакуацію людей. Розмір дверей у
виробничих приміщеннях залежить від внутрішньо-цехового транспорту.
7.3 Розрахунок виробничих площ. Компонування приміщень
Розрахунок площі цеху для виробництва продукції. Робочу площу - приміщення основного виробничого призначення, такі як цехи, лабораторія, термостатні камери та камери для охолодження продуктів, заквасочні приміщення, камери дозрівання сирів та інші виробничі приміщення.
Підсобні та складські приміщення - бойлерні, вентиляційні та трансформаторні, компресорні, ремонтно - механічні майстерні, експедиції, склади тари, припасів, готової продукції.
Допоміжні приміщення - побутові площі заводоуправління, приміщення громадських організацій.
Приміщення виробничого корпуса розташовуються так, щоб найбільшою мірою сприяти правильній організації технологічного процесу.
При компонуванні приміщення головною умовою є дотримання безперервного руху сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Виробничі приміщення повинні відповідати гігієнічним вимогам, мати між собою технологічний зв'зок і розташовуватись за ходом технологічного процесу, не допускається перехрещення потоків сировини та готової продукції, чистого та використаного посуду.
Для розрахунку приміщень основного виробництва використовують спосіб розрахунку по питомій площі цеху (у мІ) на одиницю потужності цеху.
Для розрахунку приміщень основного виробництва використовують спосіб розрахунку площі по сумарній площі технологічного обладнання, з урахуванням коефіцієнту на обслуговуюче технологічне обладнання проходи т.д.
Так розрахунок площі цеху м'яких виконуємо за формулою 7.1
(7.1)
де F - площа цеху, м2;
Fоб- площа окремих машин та апаратів, м2;
К - коефіцієнт запасу площі,який становить 2,5 для виробництв об'ємом переробки молока 50 т за зміну для кисломолочного цеху;
Площа окремих одиниць в процесі реконструкції маслоцеху обладнання наведена в таблиці 7.2:
Таблиця 7.2 - Сумарна площа обладнання маслоцеху
|
Найменування |
Марка |
Габаритні розміри, м |
К-сть одиниц |
Площа |
||
|
довжина |
ширина |
|||||
|
Пастеризаційно охолоджувальна установка |
DONI Term |
4.5 |
2.1 |
1 |
9,45 |
|
|
Сировиготовлювач |
NDT-10000 |
8.4 |
2,1 |
1 |
17,64 |
|
|
Формовочний апарат |
Паста Филата |
6,4 |
1,6 |
1 |
10,24 |
|
|
Насос роторний |
75-2Ц3-5-3 |
0,8 |
0,4 |
1 |
0,32 |
|
|
Насос роторний |
75-12Ц1-3 |
0,65 |
0,3 |
1 |
0,23 |
|
|
Чедерізатор |
CHS-800 |
4.3 |
1.5 |
1 |
6,45 |
|
|
Формовочний апарат |
РТ-1150 |
3,0 |
0,8 |
1 |
2,4 |
|
|
Установка для самопресування сиру |
3.5 |
1.4 |
1 |
4,9 |
||
|
Фасовочний апарат |
ПАПАК-Р05 |
2.5 |
1.2 |
1 |
4.2 |
|
|
Камера для дозрівання |
1,9 |
0,9 |
2 |
3,43 |
||
|
Насос ротаційний |
75-12Ц1-3 |
0,62 |
0,35 |
2 |
1,2 |
|
|
Пластинчастий охолоджувач для сироватки |
ОЛЛ-25 |
2.6 |
1,7 |
1 |
4,42 |
|
|
Резервуар для зберігання сироватки |
В2-ОСВ-25 |
3.4 |
1,8 |
1 |
6,12 |
|
|
Розом: |
78,48 |
Відповідно до розрахованої площі яка йде під обладнання, з урахуванням коефіцієнту для підприємств з потужність 50 т молока за зміну, знайдемо площу проектованого цеху:
м2 =6 буд.кв.
Так як існуюча площа на АТ « Пирятинський сирзавод» у масло цеху становить 6 будівельних квадратів,а в результаті випуску нової продукції, яка супроводжується встановленням новітнього обладнання порми площі не були перевищені, що дозволяє нам впровадити лінію виробництва сиру кисломолочного та сиркових виробів.
8. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
8.1 Охорона праці
Актуальною проблемою в молочній галузі за останні роки є охорона праці, яка перебуває на етапі кардинальних перетворень. Державне, регіональне і галузеве управління охороною праці, численні наглядові і контрольні інспекції не забезпечать безпечне ведення робіт, якщо це не стане головним повсякденним завданням і моральним обов'язком для усіх без винятку ? роботодавців, керівників, інженерно-технічних працівників, кожного працюючого. Для вирішення всіх проблем у сфері охорони праці потрібний системний підхід створення ефективної системи управління охороною праці (СУОП) на кожному підприємстві, установі, організації незалежно від форми власності і розмірів. Багато підприємств проявляють зацікавленість щодо використання моделі управління охороною праці в тому числі, і Пирятинський сирзавод.
На Пирятинському сирзаводі, планується відповідність технологічних процесів, технологічного обладнання вимогам стандартів та технологічних інструкцій. Передбачений високий рівень автоматизації і механізації, використання сучасного обладнання, впровадження прогресивних технологій, що дасть змогу значно підвищити стан охорони праці.
Необхідно виділити та дослідити існуючі шкідливі та небезпечні фактори з тим, щоб за допомогою організаційних, технічних заходів максимально захистити робочий персонал. Впровадження заходів охорони праці необхідні на даному підприємстві щоб максимально знизити рівень виробничого травматизму.
Аналіз стану охорони праці АТ «Пирятинський сирзавод»
Юридична база
Законодавча база охорони праці України налічує ряд законів, основними з яких є Закон України "Про охорону праці" та Кодекс законів про працю (КЗпП). Організація охорони праці в АТ «Пирятинський сирзавод» ведеться на основі положень законодавства України про охорону праці.
Юридичною базою функціонування охорони праці в сирзаводі є:
- статут, що встановлює організацію і сферу діяльності підприємства;
- колективний договір, в якому встановлюється загальні обов'язки сторін щодо регулювання трудових, соціально-економічних відносин;
Згідно за цим договором керівництвопідприємствазобов'язується:
- забезпечувати гарантії прав громадян на охорону праці;
- привести в належний стан робочі місця, обладнання у відповідності з вимогами правил і норм охорони праці, протипожежної безпеки, виробничої санітарії;
- виконувати комплекс заходів по попередженнюнещаснихвипадків та травматизму тощо.
Що стосується трудового колективу, який представлено в договорі в особі представницького органу, то він зобов'язується проводити постійну експертизу актів розслідування нещасних випадків на виробництві, сприяти й домагатись виконання у повному обсязі комплексних заходів щодо досягнення встановлених нормативів з охорони праці:
- посадові обов'язки з питань охорони праці відповідно до Закону України «Про нормативно-правові акти»;
- наказ «Про затвердження структури охорони праці на підприємстві»;
- інструкції по дотриманню правил з охорони праці та ряд інших організаційно - правових документів, зокрема і розпорядження керівника підприємства.
Юридична відповідальність за проведення та дотримання робіт щодо загального стану охорони в ресторані покладена на керівника підприємства, а що стосується охорони праці на окремих ділянках цеху, то її здійснює керівник та інженерно-технічний персонал: головний технолог, начальники цехів, змін, відділів та ін.
Права та обов'язки з охорони праці посадових осіб та спеціалістів
Поряд із дією юридичних документів, за виконання робіт з охорони праці на підприємстві передбачається юридична відповідальність посадових осіб. Основну відповідальність за стан охорони праці несе керівник підприємства, а що стосується охорони праці на окремих ділянках цеху, то її здійснюватиме керівний та інженерно-технічний персонал: головний технолог, начальники відділів та ін.
Головні спеціалісти підприємств свою роботу з охорони праці виконують відповідно до існуючого законодавства, наказів, розпоряджень вищих органів і керівників, відповідають за стан охорони праці у галузях, які їм підпорядковані, постійно забезпечують здорові і безпечні умови праці відповідно до вимог, правил і норм з охорони праці, спрямувати роботу підпорядкованих їм керівників структурних підрозділів на запобігання аваріям, пожежам, травмам та професійним захворюванням на виробництві. Також розробляють та виконують комплексні плани заходів з охорони праці, впроваджують новітні технології, засоби механізації та автоматизації, досягнення науки в сфері охорони праці, контролюють проведення і реєстрацію всіх інструктажів, розробляють інструкції з охорони праці в підпорядкованій галузі, беруть безпосередню участь у розслідуванні нещасних випадків та ін.
Інженер з охорони праці в свою чергу забезпечує постійний контроль у всіх виробничих підрозділах за проведенням заходів, спрямованих на створення безпечних і здорових умов праці, за виконанням наказів і розпоряджень по підприємству, приписів органів державного нагляду за станом охорони праці, додержанням правил, норм, інструкцій, нормативних актів з охорони праці.
Керівники структурних підрозділів всю роботу з охорони праці виконують відповідно до існуючого законодавства та вимог нормативних документів, а також відповідно до наказів та розпоряджень керівника підприємства та головних спеціалістів.
Нагляд і контроль за охороною праці
Державний нагляд за додержанням законів та інших нормативно-правових актів про охорону праці здійснюють:
- спеціально уповноважений центральний орган виконавчої влади з нагляду за охороною праці;
- спеціально уповноважений державний орган з питань радіаційної безпеки;
- спеціально уповноважений державний орган з питань пожежної безпеки;
- спеціально уповноважений державний орган з питань гігієни праці.
Органи державного нагляду за охороною праці не залежать від будь-яких господарських органів, суб'єктів підприємництва, об'єднань громадян, політичних формувань, місцевих державних адміністрацій і органів місцевого самоврядування, їм не підзвітні і не підконтрольні.
Діяльність органів державного нагляду за охороною праці регулюється цим Законом, законами України "Про використання ядерної енергії і радіаційну безпеку", "Про пожежну безпеку", "Про забезпечення санітарного та епідемічного благополуччя населення", іншими нормативно-правовими актами та положеннями про ці органи, що затверджуються Президентом України або Кабінетом Міністрів України.
Планування робіт
На підприємстві застосовується поточне планування робіт з охорони праці у вигляді планів терміном на рік і оперативне (на квартал, місяць, декаду).
Поточні плани передбачають реалізацію заходів до покращення умов праці, створення кращих побутових і соціальних умов на виробництві. Ці плани обов'язково забезпечуються фінансуванням згідно з розробленими кошторисами.
Подобные документы
Історія створення та реорганізації ЗАО "Пирятинський сирзавод". Структура виробництва, основні та допоміжні цехи та їх призначення, асортимент та характеристика продукції заводу. Опис технологічного процесу в цехах, дегустація і бальна оцінка сирів.
отчет по практике [26,2 K], добавлен 03.12.2010Вибір та обґрунтування асортименту сирзаводу. Технологічна схема виробництва плавленого сира. Генеральний план забудови території. Архітектурно-планувальні та конструктивні рішення. Основні техніко-економічні показники АТ "Пирятинський сирзавод".
курсовая работа [82,5 K], добавлен 11.10.2013Дослідження асортименту плавленого сиру "Дружба". Особливості хімічного складу, харчової та біологічної цінності. Технологічна схема виробництва плавлених сирів. Розрахунок норм витрат сировини та допоміжних матеріалів. Стандарти на готову продукцію.
курсовая работа [187,5 K], добавлен 27.05.2013Опис технології виробництва сичужних сирів "Звенигородський", "Дуплет", "Едам", "Російський". Приймання молока, визначення ґатунку, охолодження, сепарування, пастеризація. Сквашування, формування сиру насипом, пресування. Пакування в полімерну плівку.
контрольная работа [38,6 K], добавлен 18.05.2010Розрахунок продуктів запроектованого асортименту сирів. Вибір та обґрунтування технологічних процесів. Організація виробництва заквасок. Організація технохімічного і мікробіологічного контролю на підприємстві. Автоматизація технологічних процесів.
дипломная работа [72,5 K], добавлен 23.10.2010Техніко-економічне обґрунтування процесу виробництва пива. Характеристика сировини, напівпродуктів, готової продукції, допоміжних матеріалів і енергетичних засобів. Норми витрат та розрахунок побічних продуктів, промислових викидів і відходів виробництва.
курсовая работа [359,5 K], добавлен 21.05.2015Опис основних стадій процесу одержання двоокису титану сульфатним методом. Порівняння методів виробництва, характеристика сировини. Розрахунок матеріального балансу. Заходи з охорони праці і захисту довкілля. Техніко-економічне обґрунтування виробництва.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 29.06.2012Товарознавча і технологічна характеристика сирів кисломолочних, його асортименту, значення в харчуванні, харчова і біологічна цінність. Аналіз існуючих технологій виробництва. Технологічна схема моделювання процесу у вигляді горизонтальної декомпозиції.
курсовая работа [123,0 K], добавлен 19.12.2010Обґрунтування вибору асортименту продукції молочного комбінату. Нормативні характеристики і технологічні схеми виробництва молочних продуктів заданого асортименту. Підбір технологічного обладнання. Організація технохімічного та мікробіологічного контролю.
курсовая работа [87,8 K], добавлен 15.12.2015Сутність технічного переозброєння виробництва, основні принципи. Механізм управління процесом технічного переозброєння. Впровадження новітніх науково-технічних досягнень. Сутність реконструкції, її види. Напрями технічної реконструкції виробництва.
реферат [28,8 K], добавлен 27.11.2014
