Сварка трубопроводов

Монтажные сварные стыки трубопроводов и их участков всех категорий, выполненные дуговой сваркой, подлежат контролю физическими методами в объеме 100%, в том числе только радиографическим методом сварные стыки:

участков трубопроводов категории I и II;

трубопроводов диаметром 1020 - 1420 мм в районах Западной Сибири и Крайнего Севера, а также трубопроводов сжиженного газа и нестабильного конденсата;

участков трубопроводов на переходах через болота II и III типов;

участков трубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий;

трубопроводов надземных переходов;

захлестов, разнотолщинных соединений, ввариваемых вставок и арматуры;

узлов установки линейной арматуры и примыкающих к ним участков длиной 250 м в каждую сторону и тоже от гребенок подводных переходов;

газопроводов, примыкающих к ГРС в пределах минимально допустимых расстояний, предусмотренных поз. 1 табл. 4 (5) настоящих норм, а также участков за охранными кранами длиной 500 м;

пересечений с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, газопроводами, силовыми кабелями связи, подземными, наземными и надземными оросительными системами и т.п.) в пределах 20 м по обе стороны от пересекаемой коммуникации;

трубопроводов, прокладываемых по подрабатываемым территориям, подверженным карстовым явлениям.

В остальных случаях монтажные сварные стыки трубопроводов категории III подлежат радиографическому контролю в объеме не менее 50%, остальные - ультразвуковому или магнитографическому контролю.

Угловые монтажные сварные соединения (ГОСТ 16037-80) должны контролироваться с применением ультразвукового или радиографического контроля в объеме 100%.

Монтажные сварные стыки участков трубопроводов II и III категорий, выполненные стыковой контактной сваркой оплавлением, должны подвергаться:

100%-ому контролю за параметрами сварки, осуществляемому на основании анализа соответствующих диаграмм и 100%-ому автоматизированному УЗК;

Сварные соединения трубопроводов, выполненные дуговыми методами сварки, должны считаться годными по результатам физических методов контроля, если в них:

а) по линейной части:

отсутствуют трещины;

глубина утяжин не превышает 2 мм;

превышение проплава (протеки) не более 5 мм при длине его как на отдельных участках не более 50 мм;

глубина непровара не превышает 10% от толщины стенки трубы, но не более 1 мм при длине непровара на отдельных участках не более удвоенной толщины стенки трубы, или не более 50 мм для непровара в корне шва и не более 30 мм для непровара между валиками и по разделке кромок (учитывается меньшее значение) и при протяженности его на любых 300 мм периметра шва не более, соответственно, 50 и 30 мм (для трубопроводов диаметром 1020 мм и более непровары в корне шва не допускаются);

диаметр пор не превышает 25 % от толщины стенки трубы, но не более

3 мм, а максимально допустимая суммарная площадь проекций пор любого участка сварного шва на радиографическом снимке при ширине участка, равной толщине стенки трубы, и длине 50 мм не превышает 5% площади соответствующего участка;

глубина шлаковых включений не превышает 10% от толщины стенки

трубы при длине их на отдельных участках для компактных включений не более толщины стенки трубы или не более 7 мм (принимается меньшее значение), для удлиненных шлаковых включений - не более удвоенной толщины стенки трубы или не более 50 мм (учитывается меньшее значение), а для цепочек и скоплений шлаковых включений - не более удвоенной толщины стенки трубы или не более 30 мм (учитывается меньшее значение) при протяженности их на любых 300 мм периметра шва не более, соответственно, 50 и 30 мм;

б) трубопроводы компрессорных и насосных станций, если:

отсутствуют трещины любой глубины и протяженности;

глубина утяжин не более 1 мм при длине их на отдельных участках не более 50 мм и протяженности на любых 300 мм периметра шва не более 1/6 периметра;

превышение проплава (протеки) не более 3 мм при длине его на отдельных участках не более 10% от трещины стенки трубы и протяженности на любых 300 мм периметра шва не более 30 мм;

отсутствуют непровары между валиками и по разделке кромок, а глубина непровара в корне шва не превышает 5% от толщины стенки трубы или не более 1 мм (учитывается меньшее значение) при длине его на отдельных участках не более удвоенной толщины стенки трубы или не более 30 мм (учитывается меньшее значение) и протяженности на любых 300 мм периметра шва не более 30 мм для трубопроводов диаметром 1020 мм и более (непровары в корне шва не допускаются);

отсутствуют канальные поры, диаметр любой из сферических или удлиненных пор не превышает 25% от толщины стенки трубы, но во всех случаях составляет не более 3 мм; глубина сферических и удлиненных пор не превышает 20% от толщины стенки трубы при расстоянии между порами не менее пятикратного максимального их размера и длине участка на любых 300 мм периметра шва не более 50 мм; глубина пор в цепочках и скоплениях не превышает 10% от толщины стенки трубы при длине участков не более удвоенной толщины стенки трубы или не более 30 мм (учитывается меньшее значение) и протяженности на любых 300 мм периметра шва не более 30 мм;

отсутствуют удлиненные шлаковые включения; глубина компактных шлаковых включений не превышает 10% от толщины стенки трубы при длине их на отдельных участках не более половины толщины стенки трубы или не более 5 мм (учитывается меньшая величина) и протяженности их на любых 300 мм периметра шва не более 50, 50 и 30 мм, соответственно, 5 - 50 мм для длины 7 мм, 50 мм - для одиночных удлиненных шлаковых включений, 30 мм - для скоплений и цепочек.

Сварные соединения, выполненные дуговыми методами сварки и признанные по результатам физических методов контроля негодными, должны быть исправлены либо вырезаны.

Исправлению могут быть подвергнуты только те сварные соединения, в которых суммарная длина участков с недопустимыми дефектами не превышает 1/6 периметра шва; но не более чем в 6% от сваренных за смену стыков, повторные исправления не допускаются.

Результаты контроля качества сварных соединений физическими методами необходимо оформлять в виде заключений, подлинники которых при сдаче исполнительной документации должны передаваться заказчику. Копии указанных заключений, радиографические снимки и магнитограммы, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии со стыков, подвергавшихся контролю, а также диаграммы записей режимов стыковой сварки оплавлением должны храниться монтажной организацией до конца гарантийного срока после сдачи объекта в эксплуатацию.

Заключение

Сварочные работы в трубопроводном строительстве непрерывно совершенствуются. В результате автоматизации процессов сварки резко повысились производительность труда, темпы сварочно-монтажных работ и качество свариваемых соединений. За последние годы разработаны и широко применяются принципиально новые виды сварки. Примером новых видов служат такие технологии, как механическая сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT, автоматическая сварка труб комплексом CRC-Evans AW и применение самозащитной порошковой проволоки типа Иннершилд.

В данной курсовой работе помимо сварки труб на трубосварочной базе рассматривалась сварка секций труб на линейной части магистральных трубопроводов двумя способами. Один из них - метод STT, другой - CRC-Evans AW.

Метод STT позволяет значительно сократить разбрызгивание и дымообразование. Процесс прост в использовании, обеспечивает хороший контроль сварочной ванны и позволяет значительно снизить вероятность образования несплавлений. Данный метод не требует от сварщика высокой квалификации для того, чтобы выполнить качественное сварное соединение. Кроме этого, простота процесса STT сокращает время обучения сварщиков. Но данный метод предназначен только для сварки корневого слоя шва неповоротных и поворотных стыков труб. Метод STT можно совмещать со многими другими методами сварки, но наиболее предпочтительный - использование самозащитной порошковой проволоки типа Иннершилд. Способ сварки этой проволокой имеет ряд преимуществ перед ручной дуговой сваркой такие, как высокая линейная скорость сварки (14 - 20 м/ч), более высокая эффективность работы сварщика, техника сварки достаточно проста, низкий процент ремонта сварных швов и т.д.

Система автоматической сварки «CRC-Evans AW» предназначена для двусторонней сварки неповоротных стыков труб. Она также имеет ряд преимуществ такие, как сокращение времени сборки стыка, высокая скорость сварки и совмещение сварки корневого шва и «горячего» прохода, компенсация неточностей сборки, обеспечение гарантируемого качества корневого слоя и всего шва в целом.

Если сравнивать эти две технологии (метод STT с применением самозащитной порошковой проволоки типа Иннершилд и CRC-Evans AW), то при данном сравнении метод STT предназначен для сварки как неповоротных, так и поворотных стыков труб, когда CRC-Evans AW предназначен для сварки неповоротных стыков. Но метод STT используется только для сварки корневого слоя шва и при дальнейшей сварке требует использование других технологий. CRC-Evans AW предназначена для сварки всех слоев, особым плюсом является то, что при данной технологии происходит совмещение сварки корневого слоя и «горячего» прохода, что несомненно повышает качество сварного соединения.

В конечном итоге можно сделать вывод, что каждая технология имеет свои достоинства и недостатки. И выбор того или иного метода определяют условия строительства, характеристика трубы, материала, квалификация сварщиков и т.д.

Список использованных источников

РД-25.160.00-КТН-011-10. Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов / ОАО «АК «Транснефть». - М.: 2009. -189 с.

СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 2001. -60 с.

СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия / Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 2003. - 44 с.

СНиП 23-01-99. Строительная климатология. / Госстрой России. _М.: ГУП ЦПП, 2000. -58 с.

П.П. Бородавкин. Морские нефтегазовые сооружения: Учебник для вузов. Ч. 1. Конструирование - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2006. - 555 с.

Ф.М. Мустафин, Н.Г. Блехерова, Л.И. Быков и др., Современные технологии сварки трубопроводов: Учебник - СПб.: Недра, 2010. - 509 с.

Ф.М. Мустафин, Н.Г. Блехерова, О.П. Квятковский и др., Сварка трубопроводов: Учеб. Пособие - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. -350 с.

В.Л. Березин, А.Ф. Суворов. Сварка трубопроводов и конструкций: Учебник для вузов - М.: Недра,1983 -328 с.

Ф.М. Мустафин, Н.Г. Блехерова, Л.И. Быков и др., Современные технологии сварки трубопроводов: Учебник - СПб.: Недра, 2010. - 509 с.

Л. И. Быков, Ф.М. Мустафин, С.К. Рафиков и др., Типовые расчеты при проектировании, строительстве и ремонте газонефтепроводов: Учеб. пособие для вузов - СПб.: Недра, 2011. - 748 с.

Размещено на Allbest.ru