Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна"

Институт прикладного искусства

Кафедра технологии художественной обработки материалов

и ювелирных изделий

Направление подготовки (специальность): 29.03.04 "Технология художественной обработки материалов"

Специализация: "Технология обработки драгоценных камней и металлов"

Курсовой проект

Колье в стиле ар-деко

Руководитель: Джуромская О.С.

Обучающийся: Чуканова В.В.

Курс, группа: 3 курс 3-ИДА-9

Санкт- Петербург 2016

Реферат

Курсовая работа 40 с., 15 рис. 5 источников.

Колье, ар-деко, серебро, дымчатый кварц, литье.

Цель курсовой работы - сформировать навыки в области выбранной профессиональной деятельности, изучить технологию изготовления, а так же применить полученные знания в процессе учебы.

Задачи курсовой работы:

- разработка художественного образа изделия;

- изучение аналогов ювелирного изделия;

- обоснование выбора материала;

- изучение литературы по дисциплине "Художественное материаловедение"

Во Введении поставлены цели и задачи данного курсового проекта.

В первом разделе Проектно-художественная часть были рассмотрены стиль, композиция, а так же этапы разработки художественного образа ювелирного изделия.

Во втором разделе Конструкторско-технологическая часть было описано обоснование выбора материала, а так же описана технология изготовления изделия для данного украшения.

В Заключении курсовой работы подведены итоги выполненной работы, сделаны выводы из целей и задач, поставленных во введении.

Нормативные ссылки

При написании курсовой работы были использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 6836-2002. "Серебро и сплавы на его основе. Марки";

ГОСТ 30649-99. "Сплавы на основе благородных металлов ювелирные. Марки";

ГОСТ 19947-74. "Пресс-формы для выплавляемых моделей. Основные размеры";

ГОСТ 16548-80. "Стекло кварцевое и изделия из него. Термины и определения".

Содержание

• Введение
• 1. Проектно-художественная часть
• 2. Конструкторско-технологическая часть
• Заключение
• Список литературы

Введение

Курсовой проект посвящен разработке колье.

Данная курсовая работа включает в себя следующие задачи:

1. Разработка художественного образа изделия путем изучения литературы о стилях и направлениях в изобразительном и ювелирном искусстве.

2. Создание эскиза собственного изделия.

3. Выбор и изучение материалов, технологических методов и процессов изготовления изделия.

4. Изучение, закрепление и повышение теоретических знаний по дисциплине художественное материаловедение

5. Исследование существующих стандартов и технических условий, необходимых для производства ювелирных изделий.

Целью проекта является разработка ювелирного изделия.

Объект исследования - колье.

Предмет исследования - создание колье и технология его изготовления.

Актуальность. Во все времена колье являлось истинно женским украшением. Оно олицетворяло утонченность, нежность, и красоту. Такой вид ювелирных украшений способен добавить изюминку, как в повседневный образ, так и парадно-выходной. В настоящие дни приобрести колье могут позволить себе намного больше людей, чем, например, во времена Средневековья. Но, не смотря на это данный атрибут, заставляет взглянуть на его обладателя со стороны благополучия, успеха и достатка. Именно поэтому многие ювелирные дома и предприятия уделяют особое внимание данному виду украшений.

1. Проектно-художественная часть

Художественный образ - это так называемый образ искусства. Сам образ, который создается автором художественного произведения, является раскрытием действительности в форме конкретного явления.

Художественный образ должен быть наглядным. Если он является доступно воспринимаемым, то он должен непосредственно воздействовать на человека. Художник дополняет и домысливает тот или иной образ, опираясь на художественные законы, а ювелир помимо этого должен учитывать технологический процесс изготавливаемого изделия, его эстетичный вид и дальнейшую удобную эксплуатацию.

В любом искусстве наиболее важным является передача личности творца, его воображение, полет фантазии. Не обходится и без свободы творчества, которая проявляется в художественных экспериментах, посредством моделирования жизни отходя от стереотипов, представленных в мире.

Именно такое проявление искусства оказывает влияние на сознание, а так же пополняет культурное наследие человечества.

Вдохновившись шестигранным кристаллом дымчатого кварца, было разработано колье в стиле Ар-деко. При разработке данного изделия была предложена современная интерпретация стиля ар-деко с восточными мотивами из более доступных материалов.

Колье (франц. collier) - это ожерелье, имеющее ярко выраженную центральную часть в виде одного или нескольких декоративных элементов. Вид колье представлен на рисунке 1. Изначально данный термин употребляли как синоним ожерелья, однако впоследствии между этими двумя терминами определилось различие. Это связанно с распределением декоративной нагрузкой по длине всего украшения. Данный вид ювелирных изделий оттеняет женскую красоту, говорит о статусе своей владелицы и является элементом, завершающим образ. Раньше колье изготавливалось из золота, серебра, бронзы и меди, но на сегодняшний день такое украшение изготавливают из самых разнообразных материалов.

Рисунок 1 - Колье

Стиль Ар-деко.

Термин "ар-деко" (или арт-деко) происходит от французского art dйco, возникший после выставки декоративного искусства в 1925 году в Париже. Этот стиль оказал значительное влияние на развитие архитектуры, моды, дизайна, в том числе ювелирного. Огромное влияние на данный стиль оказали новые постройки тех времен и эксплуатируемые в дизайне геометрические фигуры. Такие постройки, как Крайслер-билдинг и Эмпайр-стейт-билдинг, представленные на рисунке 2 и на рисунке 3, олицетворяли социальные изменения и взлет городской жизни. Украшения, появившиеся в это период достаточно смелые, симметричные с острыми углами и резкими формами. Так же на произведения искусства в стиле ар-деко повлияла культура античной Греции, древней Африки, Индии, Египта и Китая, и таким в нем воедино сливаются современное искусство и дух античной красоты.



Рисунок 2 - Крайслер-билдинг

Рисунок 3 - Эмпайр-стейт-билдинг

Ар-деко в ювелирном искусстве. Направление Ар-деко предложил законченный и лаконичный женский образ, идеалом которого считалась французская художница Тамара де Лемпицки.

Эталоном женской красоты, стал ее знаменитый автопортрет "Женщина в зелёном "Бугатти" (1925 г.). Женщины стремились выглядеть элегантными и обаятельными. Украшения, появившиеся в это период достаточно смелые, симметричные с острыми углами и резкими формами. Так же на произведения искусства в стиле ар-деко повлияла культура античной Греции, древней Африки, Индии, Египта и Китая, и таким в нем воедино сливаются современное искусство и дух античной красоты. Использовались бесконечные возможности бриллиантов различных огранок и форм, появились оригинальные, революционные идеи, которые позволили по-новому обрабатывать металл и камень. В этот период времени так же на первый план выходят полудрагоценные и поделочные камни, комбинированные, с традиционными драгоценными. Далее представленные примеры изделий в стиле арт-деко знаменитых ювелирных домов и ювелиров таких, как Coomi на рисунке 4, Ivanka Trump на рисунке 5, Shanghai Kimberlite Diamond на рисунке 6, Lulu Frost на рисунке 7 и антикварное кольена рисунке 8. [4].

Рисунок 4 - Золотое колье с рубинами от Coomi

Рисунок 5 - Золотое кольцо Liberte от Ivanka Trump

Рисунок 6 - Кольцо Cradle of Diamonds от Shanghai Kimberlite Diamond

Рисунок 7 - колье Lulu Frost, покрытое античным золотом и серебром.

Рисунок 8 - Антикварное колье неизвестного автора

Композиционное решение. При создании колье так же учитывались основы композиции. Основными законами композиции являются: равновесие, единство и соподчинение. Говоря о равновесии необходимо упомянуть, что все элементы изделия должны быть сбалансированы между собой. Данный композиционный прием зависит от расположения основных масс, композиционного центра, пластики, ритма, пропорций, цветового решения, тона, фактуры и многих других критериях. Так как все эти средства взаимосвязаны между собой, то можно сделать вывод о том, что при создании гармоничного произведения, необходимо учитывать все приемы и средства композиции.

При разработке колье помимо всех вышеперечисленных средств композиции наибольшее внимание было уделено симметрии, ритму и пропорциям.

Симметрия является важным приемом при создании ювелирного изделия, поскольку человек, с точки зрения психологии, тяготеет к равновесию форм. Данный прием придает психологический комфорт, гармонию, и восприятию предмета в пространственной среде, поэтому можно предположить что она так же придает композиционное равновесие.

Правильно найденная симметричная композиция независимо от сложности задумки разработчика будет восприниматься быстрее и легче.

Для данного изделия, учитывая, что это колье, применяется центробежное стремление зеркальной симметрии. Сочетание этих средств композиции дает возможность сделать акцент в изделии на наиболее главной детали.

Далее необходимо обратить внимание на ритм. Важнейшие его признаки - это повторяемость явлений, элементов и форм, их закономерность и чередование. Ритм может быть разным: простым, когда изменяется только одна закономерность и сложным, когда изменяется сразу несколько параметров. Этими закономерностями являются: цвет, тон, фактура, форма, расстояние между элементами и многое другое. [5].

При создании колье в стиле ар-деко были применены все средства композиции, соблюдения выбранного стиля и материалов изделия.

2. Конструкторско-технологическая часть

Обоснование выбора материалов. Материалами ювелирного производства принято считать материалы, из которых изготавливаются ювелирные изделия, и посредством которых их производят.

Ювелирными изделиями можно назвать предметы, которые украшают человека и предметы окружающей его обстановки. Важным критерием при изготовлении является использование драгоценных металлов и камней, а также других долговечных материалов про условии их высокохудожественной обработки.

Основу в ювелирном деле составляют три металла - золото, серебро, платина.

В данном изделии будут использованы такие металлы, как: серебро, родированное серебро и платина(для некоторых деталей). Эти металлы обладают красивым цветом, мягкостью, пластичностью, имеют красивый блеск в полированном виде а также прекрасно сочетаются с драгоценными камнями. [1].

Серебро - относится к числу первых металлов, освоенных человеком. Металл, представленный на рисунке 9, является популярным драгоценным металлом, а также самым дешевым материалом, встречающимся в чистом виде. Стоимость одного грамма этого драгоценного металла не дотягивает и до 1 доллара США. Для колье используется серебро 925 пробы в соответствии с ГОСТ 6836-2002. Марки: СрМ 925.



Рисунок 9 - Серебро

По своим качествам серебро превосходит платину и многие другие металлы и обладает теми качествами, которые позволяют долгое время позволяют сохранять его цвет.

Серебро в чистом виде имеет серебристо-белую окраску и благородный блеск. Среди всех известных металлов обладает самой высокой теплопроводностью при комнатной температуре и электропроводностью. Металл относительно тугоплавкий, но невероятно пластичный. Серебро плавится при температуре 962 °C. Удивляет, что тончайшую проволоку в 2 км длиной можно получить всего из 1 г серебра. Важным критерием серебра является его свойство не окисляться под воздействием кислорода, это позволяет отнести его к разряду благородных металлов

Серебро в ювелирном деле великолепно поддается таким видам обработки, как: полировка, резка, скручивание, вытягивание и раскатка в тончайшие пластинки. Эти свойства позволяют создавать высокохудожественные ювелирные изделия. Таким образом, серебро становится незаменимым для изготовления ювелирных шедевров, но при этом и ограничивают срок годности мягких и нежных изделий из чистого металла. Поэтому в ювелирном деле для достижения прочности серебро используется в виде сплава с добавлением меди.

Для изготовления изделия выбрано серебро 925 пробы в связи с его доступностью и прекрасным внешним видом.

На сегодняшний день в состав серебра 925 пробы помимо меди может входить цинк, платина, германий и другие металлы. Добавляемые металлы могут влиять на цвет сплава, а также на его физические свойства, важнейшим из которых является способность противостоять окислению. Для защиты изделий из серебряных сплавов от потускнения активно применяется метод родирования. Его суть заключается в том, что на поверхность изделий из серебра 925 пробы наносится тончайший слой драгоценного белого родия, что позволяет придавать изделиям неповторимую стильность и характерный блеск, как показано на рисунке 10. Износостойкое родиевое покрытие надежно защищает изделия от коррозии и механических повреждений, а также придает синевато - белый цвет.

Рисунок 10 - кольцо из серебра в натуральном виде и родированное

Родий - это металл платиновой группы, показанный на рисунке 11, который превосходит в твердости все драгоценные металлы. Твердость родия выше твердости золота более чем в 5 раз, и выше твердости платины в 2 раза. Однако этот драгоценный металл имеет очень высокую стоимость, которая составляет примерно 225 долларов США за один грамм.



Рисунок 11 - Родий

Отличительными характеристиками родия являются:

· голубовато-белый цвет;

· преимущественное использование: прутки, листы, полосы, проволока и прочие полуобработанные профили путем ковки, прокатки и волочения.

Непосредственно в производстве ювелирных украшений родий не используется. Этот драгоценный металл выступает исключительно в качестве отделочного материала. Тонким слоем родия могут быть покрыты ювелирные украшения из серебра и (или) белого золота.

Поскольку из родия ювелирные изделия не изготавливают, то традиционно, среди всех металлов, применяющихся в ювелирной промышленности наиболее дорогим драгоценным металлом является платина, показанная на рисунке 12.



Рисунок 12 - Платина

Стоимость платины ориентировочно составляет 70 долларов США за один грамм. Первоначально платину считали белым золотом и относили к отдельной группе драгоценных металлов. Материал имеет бело-серый оттенок и характерный блеск. Добывается обычно в виде руды или самородка. Платина считается наиболее долговечным металлом благодаря своему весу и плотности, поэтому именно этот металл является наилучшей опорой для закрепки драгоценных камней. Даже самые мелкие и тонкие детали или участки изделия из платины не изменяют своего размера. Это дает ювелирам значительную творческую свободу, которая не доступна в работе с другими материалами.

В украшении используется одиночный кристалл дымчатого кварца, имеющий шестигранную форму, заостренную сверху. Данный минерал показан на рисунке 13 и является заказным для изготавливаемого изделия. Из множества разновидностей кварца был выбран дымчатый, в связи с его редкостью, уникальностью и наиболее выгодном виде в конечном изделии. Еще одной из причин выбора минерала явилось то, что дымчатый кварц очень популярен в современном ювелирном искусстве и высоко котируется наравне с аметистом, цитрином и другими природными драгоценными камнями.

Рисунок 13 - Дымчатый кварц

В минералогической области дымчатый кварц представляет собой кристаллическую разновидность кварца и является ближайшим родственником горного хрусталя, аметиста, цитрина и розового кварца.

Высоко ценятся в минерале его красота и дымчато-золотистые кристаллы, цвет которых варьируется от легкой сероватой дымки до темной вуали.

По шкале Мооса кварц имеет твердость 7, это означает то, что он поддается обработке. Уступает в этом свойстве только корундам, алмазам и топазам. Чистый кварц имеет высокую теплопроводность, за счет чего прохладный наощупь. Он устойчив к химическим веществам и сильным кислотам, поэтому растворяется только в щелочи или плавиковой кислоте. Температура плавки кварца составляет 1700°С.

Технология изготовления колье вручную. Процессы изготовления всех без исключения ювелирных украшений вручную заключаются в изготовлении отдельных деталей в порядке конструктивно заданной последовательности и сборке в единое изделие. Изготовление колье единичного производства должно соответствовать авторскому образцу или эскизу изделия.

Изготавливать ювелирные украшения вручную технологически несложно. Для этого необходим небольшой набор специальных инструментов, оборудования и приспособлений (флакейзен, горелка, полировочные щетки) и достаточно распространенных (кусачки, круглогубцы, молоток). Но высокая квалификация работника, красота и качество выполненного изделия в данном случае - превыше всего. Индивидуальный подход к каждой детали изделия, кропотливая работа обуславливают стоимость украшения, изготовленного вручную.

Технология изготовления основы колье. Сплавляем серебро, медь и цинк в нужных пропорциях, соответствующих 925 пробе, при температуре 960 градусов. Во время плавления металла при данной температуре металл становится жидким за несколько секунд. Полученный сплав заливают в стальную форму, в которой он остывает и превращается в плоский брусок. После этого необходимо извлечь брусок металла и очистить серной кислотой.

Для данной детали изделия необходимо осуществить прокат металлического бруска через механизированные вальцы с большими стальными роликами. Прокат осуществляется до тех пор, пока брусок не превратиться в тонкую пластину нужных размеров.

После это процедуры металл становится хрупким и ломким, поэтому требуется произвести термическую обработку. Она заключается в изменении структуры и свойств металла путем теплового воздействия. В результате нагрева до заданных температур, выдержки при этих температурах и скорости охлаждения в металлах происходит изменение кристаллической структуры и происходит изменение свойств. Для драгоценных металлов в процессе изготовления ювелирных изделий используют только один вид термической обработки - отжиг. Его основная цель - смягчения металла и восстановление молекулярной структуры. Металл при отжиге приходит в более устойчивое состояние, устраняется неоднородность химического состава, вызванная быстрым охлаждением при отливке, снимаются напряжения, полученные в результате деформации. Отжигу подвергаются слитки, полуфабрикаты и детали изделий в процессе изготовления ювелирных изделий.

Сплавы серебра отжигаются при температуре 600-650 градусов с выдержкой до 10 минут и резким охлаждением. Время выдержки зависит от массы изделия.

Из пластины вручную, с помощью лобзика, вырезаем форму, опираясь на чертежи изделия. Далее необходимо выгнуть деталь таким образом, чтобы оно могло лежать на груди и иметь выпуклую форму и согнуть концы детали до желаемого расстояния.

Изготовление проволоки различной толщины для деталей изделия. Оборудование для данной технологии изготовления представлены на рисунке 14, а материалы на рисунке 15.

Рисунок 14 - газовая горелка, вальцы, доска фильерная, тигель, щипцы, титановая палочка, изложница.



Рисунок 15 - гранулированный сплав серебра 925 пробы, бура, флюс, отбел.

Исходя из чертежей и эскиза изделия, мы можем сказать, что сегменты ближе к замку становятся меньше, поэтому проволока необходима разных размеров. Для обмотки главной детали и для ее декорировани необходимо изготовить круглую проволока различной длины и сечением от 0,2 до 1,3 мм.

Технология изготовления проволоки.

Расплавляем серебро, заливаем металл в изложницу. На изложнице имеется несколько размеров форм, нужно выбрать тот размер, при котором полученный брусок не будет превышать размера зазора вальцов.

Следующим шагом является прокатка серебряных брусков через вальцы. При данной операции необходимо постепенно уменьшать зазор. На вальцах имеются ручейки различного размера сечения, через которые происходит прокатка бруска от большего размера сечения ручейков к меньшему, в зависимости от желаемого диаметра проволоки. Ручейками называют отверстия для прогонки прутов.

При переходе к меньшему размеру ручейка желательно отжигать брусок газовой горелкой. Эта операция необходима потому, что в процессе прокатки под действием давления изменяются твердость, пластичность сплава и как следствие изменения кристаллической структуры сплава. Во избежание окисления металла перед отжигом нужно смочить пруты флюсом.

Во время отжига восстанавливается кристаллическая структура сплава и происходят увеличения пластичности и уменьшения твердости сплава. Поскольку прутики и проволоки достаточно тонкие, то во время отжига отдельные части изделия могут оплавиться. Во избежание этого процесса перед отжигом тонкую проволоку или прутик необходимо смотать так, чтобы витки прилегали друг к другу, как можно плотнее. После каждого отжига необходимо прокатанные пруты отмачивать в отбеле. Отбел устраняет остатки флюса и всевозможные твердые частицы.

Перед волочением конец проволоки заостряем напильником. Так же необходимо убедиться, что на прокатной проволоке отсутствуют загрязнения и остатки флюса. Если обнаружились остатки то для удаления флюса необходимо опустить проволоку в отбел. Далее нагретую проволоку смазываем натуральным пчелиным воском для уменьшения трения. На фильерной доске имеются подписанные отверстия различного диаметра (измеряется в микронах). Закрепляем фильерную доску в тиски, вставляем заостренный конец проволоки в отверстие соответствующего диаметра и вытягиваем с помощью плоскогубцев. [3].

Технология изготовления литья по выплавляемым моделям. Технология изготовления следующей детали колье состоит из литья по выплавленным моделям. Учитывая многообразие литейных технологий, в ювелирном деле наиболее современной и предпочтительной является технология изготовления ювелирных изделий методом литья по выплавляемым моделям. Данный метод находится на новом этапе развития. Это связано с разработкой промышленного метода производства связующих на основе этилсиликата, фосфатных соединений, гипса и новых огнеупорных наполнителей, разработкой новых сортов модельных составов. Все это позволяет изготавливать и тиражировать наиболее сложные по конфигурации художественные и ювелирные отливки. Какой бы способ литья по выплавляемым моделям ни применялся, во всех случаях создания ювелирных и художественных отливок, неотъемлемой частью является изготовление исходной модели - мастер - модели. В настоящее время эту операцию выполняют художники или модельеры-дизайнеры, создающие модели по эскизам, рисункам, макетам. В качестве экономии времени и неограниченность в финансах появляется возможность заказать на специализированном ювелирном предприятии образец-эталон детали изделия к которой будет крепиться минерал.

Этапы изготовления. Основными этапами изготовления элементов ювелирных изделий по выплавляемым моделям являются: изготовление образца-эталона, изготовление пресс-формы, изготовление восковой модели, подготовка литейной формы, отливка элементов ювелирных изделий, очистка отливок. Все эти основные операции показаны на рисунке 16.

Рисунок 16 - Схема технологического процесса литья по выплавляемым моделям

Так как образец-эталлон был заказан по личному эскизу и чертежу, то приступим к изготовлению резиновой пресс-формы. Для ее изготовления необходимо определить технологичность, а именно удобство изъятия из нее восковой модели. Резиновая пресс-форма должна как можно идеальнее повторять контур и линии будущего ювелирного изделия.

Резиновая пресс-форма изготовляется методом вулканизации сырой резины, в которую закладывают образец-эталон изделия. Технология изготовления резиновой пресс-формы зависит от сложности конструкции изделия. Процесс изготовления резиновой пресс-формы для последующей отливки следующий: специальную опоку с направляющими штифтами укладывают на гладкую поверхность или опорную плиту основанием вниз. Затем опоку заполняют пластилином, в который вдавливают до половины образец-эталон изделия. На эту опоку устанавливают вторую и заливают ее жидким раствором гипса. После затвердения гипса опоки переворачивают и удаляют пластилин, а образец-эталон при этом остается в гипсовой форме. В гипсе делают несколько углублений, которые будут направляющими выступами резиновой формы. Сырую резину нарезают мелкими кусочками, которыми наполняют верхнюю половину формы. Опоки устанавливают на вулканизационный пресс 4 и вулканизируют кусочки резины в течение 45-60 мин при температуре 150-160°С. После этого гипс разбивают, извлекают и тщательно очищают образец-эталон изделия и резиновую полуформу. Затем опоку, в которой находится полуформа, укладывают основанием вниз и после посыпания тальком в полуформу укладывают образец-эталон. Вторую верхнюю половину опоки заполняют кусочками сырой резины. Далее вулканизируют вторую половину формы и получают обе части резиновой пресс-формы. Затем из резиновой пресс-формы извлекают образец-эталон изделия и прорезают в ней литниковый канал.

Для изготовления восковых моделей используют инжекторную установку. При этом может быть использована как стандартизированная установка типа АМЛ мощностью 0,5 кВт, так и нестандартизированная, в которой воск нагревается до 70-85°С и постоянно поддерживается на уровне этой температуры. Перед заполнением воском пресс-форма должна быть очищена и смазана раствором для более легкого отставания воска от резины. Заполняют пресс-форму воском под давлением 1,96-104...7,85Х 104 Па (0,2-0,8 кгс/смІ), которое создается в бачке инжекторной установки сжатым воздухом. Жидкий воск через штуцер поступает в литниковый канал пресс-формы и заполняет ее. При этом пресс-форма должна быть плотно закрыта. Для этой цели рекомендуется в период заполнения пресс-форму с двух сторон по плоскостям прижимать термостойкими металлическими пластинками по размерам, соответствующим размерам пресс-формы, чтобы они не мешали доступ литника пресс-формы к штуцеру. Они как правило сделаны их алюминия или латуни.

После заполнения воском пресс-форму нужно охладить либо в естественных условиях при комнатной температуре, либо в холодильных камерах. Охлажденную пресс-форму раскрывают и из нее вручную извлекают восковую модель изделия. В случаях прилипания модели к пресс-форме может быть использован тонкий шпатель с полированным тупым лезвием. ювелирный композиция стиль украшение

Восковые модели должны быть тщательно осмотрены. Модели, имеющие недоливы, отбраковывают, а имеющие незначительные переливы в виде облоя - очищают, после чего все пригодные для дальнейшего использования модели укладывают в специальную тару, чтобы избежать их поломки. Также облои можно удалить при помощи бор машины и подходящих насадок.

Подготовка литейной формы осуществляется следующим образом. Готовые восковые модели в соответствии с вместимостью стакана (опоки) набирают по форме елочки, припаивая литники моделей к единому стержню, также изготовленному из воска методом литья и установленному в резиновый башмак (основание). Припаивание осуществляют с помощью бытового электропаяльника. При сборке елочкой модели нельзя располагать близко друг к другу, так как при вакуумировании они могут соединиться, тогда отливки будут бракованными. Набранную восковую елочку обезжиривают, окуная в спирт или четыреххлористый углерод, и сушат в естественных условиях. После сушки на восковую елочку надевают стакан (опоку) так, что он входит в цилиндрический паз резинового основания, и заливают в опоку предварительно приготовленную, провакуумированную формовочную смесь.

Для приготовления формовочной смеси используют формовочную массу, представляющую собой кристобалитогипсовую смесь. Готовят формовочную смесь, добавляя в формовочную массу дистиллированную воду и тщательно перемешивая ее. Расчетное количество формовочной массы и дистиллированной воды составляет 0,32-0,42 л воды на 1 кг смеси.

Затем заполненную опоку вакуумируют и уплотняют на вибровакуумной установке до остаточного давления 0,98*104...1,96*104 Па (0,1-0,2 кгс/смІ) в течение 2-3 мин, после чего формовочная смесь затвердевает. По окончании вакуумирования опоки ставят на отстой. Отстой составляет примерно один час. Затем снимают с них резиновые основания и подрезают формовочную смесь на нижнем торце опоки.

Следующей операцией подготовки литейной формы является выплавка воска. Эту операцию осуществляют в муфельной печи при поддержании температуры 120-140 градусов в течение 1 ч. После чего температуру повышают до 200 градусов и опоки выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Затем температуру плавно повышают до 700-750°градусов и прокаливают литейную форму в течение 3 ч. После этого можно считать, что литейная форма подготовлена для заливки.

Отливка элементов ювелирных изделий производится на центробежных установках или на установках вакуумного всасывания.

Для заливки литейной формы на настольной центрифуге необходимо сплав металла в виде слитка полусферической формы, предварительно отлитый в специальную изложницу, подогреть в муфельной печи до требуемой температуры. Для данного изделия из серебра нагрев осуществляется до 600 градусов. Затем подогретую литейную форму с помощью специальных щипцов устанавливают в тарелку литником вверх, а на верхнюю часть опоки накладывают подогретый сплав. На другую тарелку устанавливают соответствующий противовес. За это время температура сплава понижается в среднем на 200 градусов. Сплав доводят до температуры плавления и состояния текучести на открытом пламени горелки, которое должно быть сильным и шумящим. При достижении состояния текучести запускают центрифугу. Под действием центробежной силы сплав заполняет литейную форму. Затем после остановки центрифуги заполненную литейную форму с помощью тех же специальных щипцов снимают с тарелки и охлаждают в естественных условиях или опускают ее в воду. После охлаждения литейной формы выбивают отливки.

Очистка отливок от формовочной массы происходит в 20-40%-ном растворе плавиковой кислоты после выбивки блока отливок из опоки. Затем отливку промывают в проточной воде и отбеливают в составе, соответствующем сплаву металла. Для сплавов серебра - в 10%-ном водном растворе серной кислоты. Температура раствора должна быть не ниже 60-70°С. Время отбеливания длится не более 5 мин.

После отбеливания отливки просушивают в сушильном шкафу при температуре 100-120 градусов или в естественных условиях и откусывают отдельные изделия от стержня. [2]

Родирование серебра. После того, как все детали изделия готовы, необходимо их отполировать, определить какие детали будут покрыты родием и, осуществить родирование серебра.

Сущность родирования заключается в покрытии маталла тонким слоем родия. Толщина напыления не должна превышать 25 микрометров. Минимальный показатель - 0, 1 микрометр.

Технология нанесения родия довольно проста, но требует особо тщательного выполнения операций по подготовке поверхности изделий, подлежащих родированию. Для обеспечения зеркальности покрытий изделия должны быть хорошо отполированы и иметь параметр шероховатости поверхности не ниже 9 - 10-го квалитетов.

Процесс подготовки к родированию украшений из серебра: обезжиривание органическое, промывка в проточной воде, обезжиривание электролитическое, промывка в горячей (50 - 60°С) воде, химическая обработка, промывка в проточной воде, декапирование.

Для проведения процесса родирования используют сернокислые и фосфорнокислые электролиты с большим содержанием кислоты, обладающие высокой рассеивающей способностью и позволяющие получать ровные блестящие покрытия. При этом в качестве анода применяют нерастворимые платиновые или родиевые пластины.

Достоинством сернокислых электролитов является их меньшая, чем у фосфорнокислых, чувствительность к загрязнениям. В состав сернокислых электролитов обычно входят (г/л): серная кислота - 45 - 90 и родий сернокислый - 2 - 4. Электролиз идет в течение 4 - 6 мин при температуре от 30 до 40°С и плотности тока от 0,8 до 1,5 А/дмІ, Применяются сернокислые электролиты и других составов, например 4 - 10г/л родия сернокислого, 100 - 180 г/л кислоты серной, 5 - 10 г/л кислоты сульфаминовой. Время электролиза 2 - 10 мин, рабочая температура 15 - 20°С, плотность тока 0,4 - 1,0 А/дмІ.

Фосфорнокислые электролиты родирования применяются значительно реже. Состав их обычно таков (г/л): ортофосфорная кислота - 50, металлический родий - 2. Время электролиза 4 - 6 мин, рабочая температура от 20 до 60°С, плотность тока от 0,3 до 5 А/дмІ.

По окончании родирования изделия проходят следующий цикл обработки: промывку с улавливанием в дистиллированной и горячей воде, промывку в этиловом спирте, просушивание в сушильных шкафах при температуре 80 - 90°С. Контроль родиевых покрытий осуществляется визуально и 100%-ным взвешиванием изделий до и после родирования.

Далее спаять все детали, опираясь на сборочные чертежи. Во время сборки колье так же необходимо закрепить камень. Необходимо вставить минерал в деталь и загнуть края. Припой - это вещество, без которого процесс пайки невозможен. Точнее это сплав или металл, который имеет температуру плавления ниже, чем заготовки, которые нужно соединить в единое целое. Чаще всего используются сплавы на основе следующих металлов: свинец, олово, медь, кадмий, никель.

Процесс спаивания заключается в нагреве места, где соединяются элементы и самого припоя. Как известно, температура плавления самого припоя должна быть ниже, поэтому он переходит в жидкое состояние и растекается, а в это время основной материал изделия остаётся в первоначальном состоянии, он не изменяет своей структуры и остаётся твёрдым. В месте, где припой в жидком состоянии соприкасается с твёрдым металлом, происходит целый ряд физико-химических реакций и процессов. Основным является диффузия, при котором элементы припоя проникают в состав металла и твёрдый металл как бы растворяется в припои. В результате получается промежуточный слой, который после охлаждения и затвердевания станет связующим звеном и соединит компоненты в одно целое.

Процесс приготовления можно условно разделить на три этапа - приготовление плавильной ложки к использованию, введение добавки флюса, погружение шихты в ложку, плавление вещества и заполнение ингуса. Потребуется: серебряный лом с высокой пробой; а также лом более низкой пробы; медь; чистое серебро. Шихту разделяют приблизительно по 15-18 грамм на отдельные части. Далее соединяют лом и серебро. Шихту нужно предварительно очистить магнитом от всякого рода примесей. Добавление меди происходит при приготовлении самого припоя. Пропорция должна соблюдаться в соотношении 4:1. Флюсом будет выступать буру. Затем переходим к этапу, на котором производят плавление, серебро меняет окраску и становится другого цвета и стекает. Расплав выливают в ингус, затем помещают его под холодную струю воды для охлаждения. После этого извлекают брусок. Изготовление припоя своими руками не менее важный и интересный процесс, чем сам процесс пайки серебряным припоем.

После сборки изделие необходимо отполировать. Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальность поверхности. Полирование - один из отделочных процессов обработки изделий, но не всегда последний. Ювелирные изделия могут подвергаться полированию перед оксидированием, перед покрытием слоем другого металла. Если изделия после сборки нельзя отполировать целиком, некоторые детали их полируются в процессе монтировки. В основном применяются два вида полирования ювелирных изделий: механическое и электрохимическое. Механическим называют поштучное полирование изделий с абразивом и без него. Массовые же способы полирования - в барабанах и контейнерах, несмотря на то, что они фактически тоже механические, называются галтовкой и виброобработкой.

Заключение

Во время написания курсовой работы были сформированы навыки в области выбранной профессиональной деятельности.

Была прочитана и изучена литература по дисциплине "Художественное материаловедение. Произошло ознакомление с приемами композиции и созданием художественного образа, художественными стилями. Изучена литература в области производства ювелирных изделий, обработки драгоценных и полудрагоценных камней.

Были изучены процессы изготовления ювелирных изделий вручную. Описаны технологические процессы изготовления ювелирных изделий в мастерской. Произошло ознакомление с ювелирными изделиями, выполненными в стиле ар-деко.

В данной работе был рассмотрен процесс изготовления колье в стиле ар-деко, отрисован эскиз изделия и были разработаны чертежи, которые представлены в приложении. При разработке данного изделия была предложена современная интерпретация стиля ар - деко с восточными мотивами из более доступных материалов.

Список литературы

1. Мутылина И.Н. " Художественное материаловедение. Ювелирные сплавы", Владивосток: изд. ДВГТУ, 2005. - 236 с.

2. Новиков В.П. " Ручное изготовление ювелирных украшений",СПб: Политехника, 1991. - 208 с.

3. Телесов М.С. " Изготовление и ремонт ювелирных изделий", М.: Легпромбылиздат., 1986. - 192 с.

4. [ Электронный ресурс ] - http://www.jewellerymag.ru/p/art-deco/

5. [ Электронный ресурс ] - http://www.e-reading.club/bookreader.php/133548/Osnovy_kompozicii.pdf

Размещено на Allbest.ru