Проектування жіночих черевиків на блискавці на середньому каблуці на байковій підкладці

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Розглядаючи показники роботи взуттєвої промисловості України в цілому слід зазначити, що за офіційними даними Держкомстату України, обсяг реалізованої продукції взуттєвої промисловості за січень-вересень 2010 р. збільшився на 22%. Виробництво взуття за січень-вересень 2010 р. сягало понад 10558 тис. пар.

Для стійкого якісного підйому вітчизняної взуттєвої промисловості потрібні загальнонаціональні заходи з оздоровлення економіки:

зміцнення митного регулювання, що дає змогу чесно завозити як комплектуючі, так і готове взуття;

купувати за кордоном не сировину, а сучасне устаткування та технології без мита;

використовувати лізинг;

активізувати інвестиційну політику.

Однак слід займатися відновленням своєї взуттєвої промисловості, розумно поєднуючи вітчизняні та імпортні комплектуючі, що сприятиме підйому виробництва.

Причому цим слід займатися не від випадку до випадку, а постійно.

Окрім того, необхідне глибоке вивчення закордонного досвіду з організації виробництва.

Велику роль в поліпшенні якості і розширенні асортименту відіграє конструкція взуття і зниження її собівартості.

Також з метою вдосконалення всі виробничі процеси спрощуються. Цьому сприяє активна автоматизація багатьох дій пов'язаних з процесами проектування, градирування та виробництва взуття.

Це все дає можливість створити конкурентоздатний асортимент взуття та покращити якість взуттєвих виробів, скоротити час його виготовлення а в результаті і собівартість.

Згідно з темою курсового проекту, проектування жіночих черевиків на блискавці на середньому каблуці на байковій підкладці, важливо правильно прийняти конструкторське рішення, від якого залежатиме зовнішній вигляд виробу, його матеріаломісткість, трудомісткість, технологічність, комфортність внутрішньої форми взуття.



1. Технічний опис моделі

Вид взуття - черевики

Статево-вікова група - жіночі

Індекс колодки - 8142 - У10

Розмір взуття - 240

Повнота - 4

Висота піднятостіпяткової частини - 40

Метод кріплення низу - клеєвий

Конструкція заготовки - з настроченими союзкою

Спосіб закріплення на нозі - за допомогою застібки «блискавка»

Обробка видимих країв - загинання, фарбування

Стандарт, відповідно до якого виготовляється взуття - ГОСТ 26167 - 84 Обувь повседневная. Технические условия.

Таблиця 1 - Структурна таблиця деталей взуття

Назва деталі	Кількість на пару	Матеріал деталі	Стандарт на матеріал
Деталі верху зовнішні
Союзка Носок Задинка зовнішня Задинка внутрішня Берць зовнішній Берець внутрішній передній Берець внутрішній задній Язичок Закріпка	2 2 2 2 2 2 2 2 2	Півшкурок хромового методу дублення Те саме -''- -”- -”- -”- -”- -”- -”-	ДСТУ 2726 ДСТУ 2726 ДСТУ 2726 ДСТУ 2726 ДСТУ 2726 ДСТУ 2726 ДСТУ 2726 ДСТУ 2726 ДСТУ 2726
Деталі верху внутрішні
Підкладка основна Підблочник ЗВРР Штаферка 14. Клапан під застібку «блискавка»	4 4 2 2 2	Байка Підкладкова шкіра Те саме -”- -”-	ГОСТ 7259 ГОСТ 940 ГОСТ 940 ГОСТ 940 ГОСТ 940
Деталі верху проміжні
15. Міжпідкладка під союзку 16. Міжпідкладка під берці	2 2	Бязь Те саме	ГОСТ 19116 ГОСТ19116
Продовження таблиці 1
17. Міжпідкладка під задинку 18. Задник 19. Підносок	2 2 2	-”- Картон марки ЗП Еластичний підносок	ГОСТ 19116 ГОСТ 9542 ГОСТ ТУ 17-1338
Деталі низу зовнішні
20.Підошва 21.Каблук	2 2	Шкірволон марки КО Пластмасовий	ТУ 17-92-71 НТД
22.Набійка	2	Зносостійкагума	ГОСТ 12632
Деталі низу внутрішні
Вузол устілки: 23. Устілка 24.Напівустілка 25.Геленок 26. Вкладна устілка 27.Мякийпідп?яток	2 2 2 2 2	Картон марки СЦМ-К Картон підвищеної жорсткості Метал 1 шар - байка 2 шар - картон марки К Паролон	ГОСТ 9542 Те саме ОСТ 17-24 ГОСТ 7259 ГОСТ 9542 НТД
Деталі низу проміжні
28.Простилка	2	Картон марки ПР	ГОСТ9542
Фурнітура
29. Шнурки 30. Блочки	2 20	Шнур взуттєвий Низьковуглеродна	ОСТ 17-597 ГОСТ 503
Кінець таблиці 1
31. Застібка «блискавка»	2	сталь марки 80 і 10 Пластмасова	НТД

2. Конструктивні особливості моделі

У курсовому проекті ми використовуємо копіювально-графічну методику проектування. Проектування деталей взуття за цією методикою включає такі етапи: встановлення умовної розгортки колодки в осі координат; розрахунок і нанесення базисних ліній; розрахунок положення контрольних точок і ліній; розробка загального виду - конструктивної основи креслень зовнішніх, внутрішніх і проміжних деталей верху. Перевагами копіювальної системи є можливість застосування недефіцитних матеріалів, а також наочність деталей асиметричних моделей.

Місце з'єднання деталей називають швом. Традиційно деталі з м'яких матеріалів з'єднуються нитковими швами. У швах, що використовуються для скріплення взуття найбільш розповсюдженими є три основні види переплетень ниток в стібках, які утворюють швейними машинами: двониткове внутрішнє, двониткове зовнішнє і однониткове зовнішнє. За кількістю строчок шви можуть бути одно -, дво -, три - та багатострочкові. За взаємним розміщенням деталей, що зшиваються, шви поділяються на настрочений, підкладковий, зшивний, виворотній, переметувальний встик, потайний.

У курсовому проекті використовується зшивний, підкладковий та настрочний дворядний шви. Настрочний дворядний шов у жіночих черевиках використовується для скріплення задинки з берцями, союзки з берцем та носка з союзкою. Для зшивання зовнішніх деталей верху з підкладкою використовується підкладковий шов. Ним з'єднують вузли зовнішніх і внутрішніх деталей по канту. При цьому зовнішня деталь може бути оброблена загинанням або фарбуванням.

Зшивним швом зшиваються берці і підкладка по задньому (п?ятковому) контуру, а також зшиваються задинки.

Використання таких швів забезпечить міцність скріплення деталей і збережеться естетичний вигляд даного взуття.

Таблиця 3 - Припуски на шви

№ п/п	Вид шва	Припуск на строчку	Відстань, мм.
			Від краю деталі	Між 1-ю і 2-ю строчками	Між 2-ю і 3-ю строчками
1 2 3	Настрочений дворядний Зшивний Підкладковий	8 2 -	0,8 - 1 1,2 - 1,5 1,0- 1,2	1,0 - 1,5 - -	- - -



Всі методи кріплення низу взуття поділяються на механічні, хімічні і комбіновані.

Вибір методів кріплення низу залежить від призначення взуття. Взуття, яке використовується у важких умовах експлуатації, виготовляється шпильковими методами кріплення і гарячої вулканізації. Літнє взуття - допельним, сандальним, клеєвим, строчильно - клеєвим методами кріплення. Взуття для повсякденного носіння - рантовим, рантово - клеєвим, клеєвим, гарячої вулканізації, литтєвим методом кріплення. Домашнє взуття виворотнім, прошивним, клеєвим, литтєвим, строчильно - клеєвим методами кріплення.

Оскільки, жіночі черевики повсякденного призначення, то доцільно вибрати клеєвий метод кріплення низу. Цей метод кріплення відноситься до хімічних, найбільш розповсюджений. Він вирізняється простотою процесу і застосуванням нескладного устаткування для його виконання, прикріплення деталей виконується за одним прийомом, що дозволяє автоматизувати процес.

Міцність шва не залежить від товщини деталей, що скріплюються, тому можна зменшити товщину підошви і устілки, не знижуючи експлуатаційні показники.

Завдяки цьому цим методом можна виготовляти взуття легке, еластичне, гнучке, витончене, на підошві з різних матеріалів. Слід пам'ятати, що при виготовлені взуття клеєвим методом потрібно суворо дотримуватись технологічних вимог, тому що може статися масове відривання підошви.

Для клеєвого методу кріплення характерна жорсткість шва, оскільки при склеюванні деталей, особливо підвищеної товщини, створюється зрощена система, в яку входять устілка, простилка, підошва та інші деталі.



3. Проектування деталей моделі

Проектування деталей верху

В основі проектування будь-якої моделі лежить УРК, вписана в осі координат. Після нанесення осей координат (ХОУ) на осі ОУ від точки О відкладають відстань ОВк=40, висота піднятості п'яткової частини колодки. Для подальшої побудови на осі ОХ визначають точку пучків, положення якої характеризує коефіцієнтом k= 0,62 від Дурк.

Із точки Вk радіусом 0,62Дурк (мм) на осі ОХ виконуємо засічку - точку П. Нижній п'ятковий кут шаблону УРК суміщають з точкою Вk на кресленні, а найбільш виступаючу точку нижнього контуру шаблона з точкою П. У цьому положенні точкою М1 позначають найбільш виступаючу точку носкової частини шаблона. Утримуючи шаблон у точці Вk, опускають внутрішній контур УРК до точки П. У цьому положенні відмічають точку М2. Між точками М1 і М2 знаходять середнє положення - точку М3.Шаблон розміщують носковою частиною у точці М3, а п'ятковою - у Вk. У цьому положенні копіюють нижній контур УРК до точки П. Від точки Вkпо осі OY вгору відкладають 7 мм з розрахунку припуску на товщину пакету деталей( точка В'k). Відносно точки П, УРК повертають таким чином, щоб нижня точка п'яткового контуру по можливості збігалась з точкою В'k. Для нанесення базисних ліній проводять осі координатX1O1Y1. ВісьO1X1 проходить через точки В'kі П, а вісьO1Y1 перпендикулярна до осіO1X1 і дотична до найбільш опуклої точки п'яткової частини УРК. Положення базисних ліній визначають коефіцієнти, що наведені в таблиці 3.

Таблиця 4 - Коефіцієнти для розрахунку положення базисних ліній

Базисна лінія	Розрахунковий коефіцієнт	Анатомічна точка ступні, що визначається відповідною базисною лінією
1 2 3 4 5	0,23 0,41 0,48 0,68 0,78	Точка центру зовнішньої щиколотки Точка згину ступні Точка середини ступні Точка внутрішнього пучка Точка кінця мізинця

Знайдені значення положеннябазисних ліній відкладають від точки O1 по осі O1X1. Через отримані точки проводять перпендикуляри до осі O1X1.

Крім базисних ліній на УРК наносять лінії: верхню допоміжну ВбК та контрольну ВзК.

Відстань В'kВп п'яткового контуру визначають за формулами:

В'kВп = 0,15Nм + 2,75 = 60,75;

В'kВз = 0,15Nм + 12,0 = 48.

Одержанні точки сполучають з точкою К.

Таблиця 5 - Процес проектування жіночих черевиків в середовищі AutoCAD

№ п/п	Проектна процедура	Відповідні функції AutoCAD2011
1	2	3
1	Для проектування п'яткового конструктивного вузла необхідно відмітити положення найбільш характерних точок для побудови берців: точка Б - перетин базисної лінії I з нижнім контуром УРК, точка М - висота до верхньої щиколотки від т. Б:БМ= 0,21 Nм. Для побудови лінії висоти берця Б1Б2 через точкиВ'kі М проводять пряму, продовжуючи її до перетину з верхнім контуром УРК (т.В). Відрізок В'k В (лінію косого підйому) ділять пополам і отримують т.В'.	Окружность, линия конструкции,привязкак пересечению, выровненное измерение
2	Лінія висоти берців черевика ВбВб?проводиться через точку В' під прямим кутом до осі ОХ; ВбВб' для типової конструктивної основи черевика визначається за формулою: ВбВб?= 0,4 Nм+60 (мм).	Линия конструкции, привязать к перпендикуляру, привязкак пересечению
3	Лінія ширини берців черевика проводиться під кутом 83° до ВбВб?, з урахуванням того, що при формуванні взуття передній верхній кут берців зміщується вниз і вготовому взутті напрям лінії берців, як правило, буде паралельним до опорної площини. Ширина берців,мм: ШШ1 = 0,4 Nм + 2W + 11 (мм). Для одержання точок Ш і Ш1 від т.Вб?відкладають відрізки, які дорівнюють відповідно 0,54ШШ1 і 0,46ШШ1, що	Угловой размер, окружность, линия конструкции,прив'язкак пересечению, выровненное
	характерно для конструкції заготовки з настроченою союзкою, тому що берці скріплені з союзкою по всьму контуру і в процесі формування верхній край берців зміщується в низ в сторону носка разом з союзкою.	измерение
4	Для проведення переднього контуру берця з т. Ш1 опускається перпендикуляр до перетину його з дотичною, проведеною, від т.С до найопуклішої точки гребеневої частини УРК. Контур переднього краю берця оформляється плавною кривою лінією. Оскільки внутрішній берець складається з двох - переднього і заднього, які з'єднуються між собою за допомогою застібки “блискавка”, то дається припуск 8 мм на пришивання застібки.	Линия конструкции, привязать к перпендикуляру, сплайн, сдвиг
5	Для побудови заднього контуру берців черевика від точки Взвліво відкладають 5-8 мм - точкаВ'з, а від точки В'к вліво відкладають 2-2,5 мм - точкаВ''к. Від найбільш опуклої точки п'яткового контуру - точкиНввліво відкладають 2,5- 3 мм ( точка Н'в). Зазвичай точка Нвзнаходиться на відстані 1/3 довжини п'яткового контуру УРК від точки В'k. Указані припуски дають на товщину внутрішніх і проміжних деталей верху. З'єднуючи точки Ш, В'з, Н'в, В''кплавною кривою лінією, одержують контур п'яткової частини берця черевика. Плавну лекальну криву продовжують вниз на величину припуску для затягувальної кромки.	Окружность, линия конструкции, выровненное измерение, сплайн
6	Враховуючи конструктивні особливості, визначають положення точки вирізу союзки С' і нінії її згину. Точка С' знаходиться в місті перетину лінії згину союзки з	Окружность, точка, линия конструкции,
	передньою лінією берців. Вибір її повинен забезпечувати якісне при формування заготовки до колодки та зручність готового взуття при експлуатації. Раціональним положенням точки вирізу союзки С' є точка С - перетин базисної лінії IVз верхнім контуром УРК. З урахуванням деформації деталей при формуванні точку С' можна проектувати зі зміщенням в сторону п'яткового контуру до 4 мм для взуття на середньому каблуці.	привязкак пересечению
7	Лінія згину проводять через точки Н (дотична до найбільш опуклої точки носкової частини)та С1, яку продовжують праворуч від точки Н за контур носкової частини УРК на 8 мм. На практиці всі округлення конструктор виконує на “око”, строго дотримуючись ескізу моделі.	Точка,привязкакасательная,линия конструкции, привязкак пересечению
8	Згідно ескізу носок має фігурну форму і будується відносно V базисної лінії.	Точка, сплайн
9	Орієнтиром при проектуванні задинок є контрольна лінія ВзК. Оскільки зовнішня задинка має дещо іншу форму, ніж класична, то її будуємо згідно ескізу. Внутрішня задинка обмежена застібкою “блискавка” і доходить до вирізу застібки.	Точка, сплайн, линияконструкции, привязка
10	Язичок служить для захисту стопні від натирання блочками. Ширина язичка повинна враховувати відстань від центра блочків до переднього краю берців і діаметр блочків. Довжина язичка дорівнює відстані переднього контуру берцівШ1С' з припуском під застрочування С'б(12 - 13 мм) іна видимий край в верхній частині заготовки (5 - 8 мм).	Линия конструкции, Окружность, Привязать к перпендикуляру, сплайн
11	Крім перерахованих деталей потрібно передбачити шкіряну закріпку, що укріплює шов між союзкою та берцями в точці С'. Вона є круглою, а її ширина (діаметр) становить 12 мм.	Окружность
12	Блочки розташовують від верхнього краю черевика на 20 мм, від переднього краю на 12-15 мм. Відстань між блочками 12-15 мм.	Окружность,точка
13	Припуски на дворядний нитковий шов - 8 мм. На загинання - 4 мм.	Сдвиг

Таблиця 6 - Припуски на затягувальну кромку на різних ділянках УРК

Ділянка УРК	П'яткова	Геленкова	Пучкова	Носково-пучкова	Носкова
Припуск на затягувальну кромку (мм)	15	18	15	12	8

Таблиця 7 - Процес проектування внутрішніх деталей жіночих черевиків всередовищі AutoCAD 2011

№ п/п	Проектна процедура	Відповідні функції AutoCAD2011
1	2	3
1	Лінія згину штаферки по задньому краю берців проводиться зі зміщенням на 2 мм всередину по відношенню до лінії берців. Лінія верхнього краю штаферки проводиться перпендикулярно до лінії згину і з припуском 2 мм до верхнього контураберців на складання. По передньому краю штаферки передбачається припуск 6-8 мм на зшивання з підблочником. Ширина штаферки 20-25 мм. По нижньому краю дається припуск на зшивання з ременем 6-8 мм.	Окружность, Линия конструкции, Сдвиг
2	Підблочник будують по контуру передньої частини берця з зовнішнім пропуском 2 мм на обрізання і завширшки не менше 20 мм.	Сдвиг, сплайн
3	Ліня згину ЗВР у верхній частині співпадає з нижнім контуром лінії згину штаферки, а в нижній зміщена від точки Вввсередину на 11-13 мм. До нижнього контуру берця лінія ЗВР не доходить на 5-6 мм. Передня лінія ЗВР може мати різну когнфігурацію, але з врахуванням безвідходного розкрою. Ширина у верхній частині 10 мм від лінії згину, а в нижній, як правило до середини крила задника.	Окружность, сплайн, сдвиг
4	Текстильна підкладка проектується відповідно до контурів підблочника, штаферки і ЗВР з припуском 6-8 мм на зшивання з цими деталями. В носковій частині текстильна підкладка проектується довшою за контур верху, оскільки матеріал підкладки менше розтягується ніж шкіра. По лінії згинання підкладка скріплюється настрочнимшвом з припуском 6 мм з врахунням обсипання країв.	Сдвиг, окружность, линия конструкции, сплайн
6	Клапан під застібку “блискавка” будують за довжиною застібки “блискавка”, шириною 25 мм.	Линия конструкции, окружность, привязать к перпендикуляру, сплайн.

Таблиця 8 - Процес проектування проміжних деталей жіночих черевиків в середовищі AutoCAD 2011

№ п/п	Проектнапроцедура	Відповідні функції AutoCAD2011
1	Міжпідкладка не повина попадати під загинання, а тількипід строчку і затягування. Міжпідкладка під берці будується нижче по лінії канту на 10 мм. В передній частині на 4 мм.По п'ятковому контуру, і в місці зістрочуванняберців з союзкою і задинкоюна 1 мм.По нижньому контуру на 10мм.	Сдвиг
2	Міжпідкладка під союзку у місці зістрочуванняберців з союзкою проектують на відстані 4 мм. В носковій частині на 14 мм.По нижньому контуру на 10 мм.	Сдвиг
3	Міжпідкладка під задинку у місці застрочування з берцями проектується на відстані 4 мм, по п'ятковому контуру - 1 мм, по нижньому контуру - 10 мм.	Сдвиг
4	Підносок будується по контуру носкової частини союзки з нанесеною Vбазисною лінією. Довжина підноска по лінії його згину Дпбез врахування припуску на затягувальну кромку і залежно від конструктивних	Линия, окружность, сдвиг
	особливостей верху визначається за формулою:Дп = 0,15Др. Крила підноска проектують до базисної лінії V. Нижній контур підноска будують коротшим контуру затягувальної кромки союзки на 6-8 мм.
5	Основою для побудови задника є п'ятковачастина УРК з нанесеними на неїбазиснимилініямиI-III. Висота задника визначається за формулою: Вжз = 0,15Nм + (8-9), мм. Лінія згину задника проектується через точки Вk і Вжз. Верхній край проводять паралельно контрольній лінії ВзК. Довжина крила задника від висоти каблука, на середньому знаходиться між базисними лініями II та III. Передній контур крила оформляється плавною кривою лінією. На затягувадьну кромку дається припуск 13-14 мм. Щоб не виникали складки в п'ятковомунижньомуконтуріроблять 6 виточок шириною 6 мм. Відстаньміж виточками 10 мм.висотавиточок 13 мм.	Окружность, сдвиг,сплайн,линия конструкции

4. Проектування деталей низу

Таблиця 9 - Процес проектування проектуваннядеталей низу в середовищі AutoCAD 2011

№ п/п	Проектна процедура	Відповідні функції AutoCAD2011
1	2	3
1	Основну устілку в п'ятковій частині роблять коротшою на 2 мм.	Окружность
2	Жорстку півустілку будують по контуру основної устілки не доходять до контурів пічків на 20 мм.Внутрішній пучок будують на відстані 0,73N, а зовнішній 0,62N.	Окружность, линия конструкции,привязкак пересечению
3	Простилка, заповнює простір, утворений затягувальноюкромкою.Тому від устілки відкладаємо ширину затягувальнох кромки 15 мм. А від неї 2 мм в середину - простилку.	Сдвиг, сплайн, обрезать
4	Вкладну устілку проектують по контуру основної з такими відхиленями: у п'ятковій частині вкладна устілка довша і ширша основної на 2 мм; в геленковій частині: ззовні припуск становить 2,5-3,0 мм, з внутрішнього боку - 3-4 мм. В носковій частині контури устілки коротші на 2-3 мм.	Окружность, сплайн
5	Для побудови м'якого підп'ятку на контурі устілки проводять вісь симетрії. Вона проходить через точку К - середину перерізу 0,18N(N- розмірвзуття) та точку Л, яказнаходиться на відстані1/3аб (аб- лініяпучків) відзовнішнього пучка.М'який підп'яток проектують у	Окружность, точка, прямая, обрезать,линия конструкции, сдвиг
Кінецьтаблиці 8
1	2	3
	вигляді витягнутої краплі. Передній край підп'ятка може сягати 0,4 Nм, рахуючи від п'яткового контура, а в п'ятковій частині на відстані 6 - 8 мм від контуру основної устілки.



5. Градирування деталей верху та низу

В основу автоматизованого градирування контурів деталей взуття покладено залежності:

Дn = Дo(1 ± nг);

Шn = Шo(1 ± nв);

деДn, Шn- розміри відградируваної деталі за довжиною та шириною, мм;

Дo, Шo - розміри деталі вихідного розміру за довжиною та шириною, мм;

n - індекс, що визначає порядок деталі в серії по відношенню до вихідного розміру;

г та в - відносний приріст за довжиною та шириною:

г = (5,1…5,3) / Дмв - для деталей верху (5,2/274);

в = 1 / Ш0,68в- для деталей верху, що не мають лінії перегину (1/71);

в = 2 / Ш0,68в - для деталей верху, що мають лінію перегину (2/71);

Дмв, Ш0,68в- довжина і ширина грунд-моделі.

Якщо шаблон деталі вихідного розміру з наміченою лінією, що паралельна лінії довжини грунд-моделі чи устілки, вписати в систему координат XOYтак, щоб напрям цієї лінії збігався з віссю абсцис, то координати будь-якої і-тої точки на контурі відградируваної деталі можна визначити так:

Xі = Xоі(1 ±nг);Yі = Yоі(1 ± nв).

В універсальній графічній системі AutoCAD функції градирування не існує. Але AutoCAD має можливість проводити процедуру масштабування з різними коефіцієнтами по осях. Найдоцільніше це робити з використанням блоків. У моментах вставки блока, AutoCAD запитує необхідні масштабні коефіцієнти по осях.

Накреслена деталь взуття складається з декількох груп об'єктів (примітивів) і для того, щоб задати коефіцієнт масштабування для усієї групи об'єктів потрібно з останніх створити один нероздільний блок. Це робиться командою MBLOK.

Перед створенням блока слід пересвідчитись, що вихідні об'єкти для створення блоку є примітивами (а не контуром чи іншим блоком). Якщо не дотримуватись цієї вимоги, то потім буде неможливо обрахувати площу відградируваної деталі. Крім того, деталь слід зорієнтувати (повернути) таким чином, щоб лінія, нанесена на шаблон деталі, яка відповідає лінії довжини грунд-моделі, збігалася з віссю абсцис.

Команда MBLOK викликає діалогове вікно для створення блока з певним ім'ям. Після цього, блок з цим ім'ям (умовно це є деталь взуття) вставляють з відповідними коефіцієнтами (відносним приростом) за допомогою команди DDINSERT (вставка блока). При вставці блока в командному рядку AutoCAD послідовно з'являються такі запити:

Insertpoint: (Точка вставки:)

Xscalefactor/Corner/XYZ: (Масштаб по осі Х/кут/XYZ:)

Yscale factor:(Масштаб по осі Y:)

Rotationangle:(Кут повороту:)

Коли з'являється запит “Масштаб по осі…”, потрібно викликати функцію “?cal” для підрахунку коефіцієнтів масштабування по осям Х таY. Вираз для введення у командний рядок буде мати наступний вигляд:

для осі Х:1 ± n • г/Д;

для осі Y:1 ±n • в/Ш,

де Д, Ш - відповідно довжина та ширина розгортки сліду колодки чи грунд-моделі верху вихідного розміру. Довжина грунд-моделі верху вимірюється на геодезичній лінії, а довжина розгортки сліду колодки - на осьовій лінії сліду; ширина грунд-моделі верху вимірюється по IV базисній лінії, а ширина розгортки сліду колодки в перерізі дорівнює 0,68Дуст.;

г = 5,1…5,3 мм - для грунд-моделі верху;

г = 5 мм- для основної устілки;

в = 1 мм- для грунд-моделі верху та основної устілки;

в = 2 мм- для деталей, які розгорнуті відносно лінії перегину.

Щоб запобігти накладанню контурів деталі суміжних розмірів рекомендується кожен наступний контур повертати на невеликий кут. Для цього в момент вставки блока вводиться величина кута повороту, відмінна від нуля (2). Поворот буде здійснено за годинниковою стрілкою, якщо значення кута від'ємне.

Для отримання серії шаблонів деталі цю процедуру слід повторити nразів, щоразу змінюючи значення коефіцієнта. Результатом правильного виконання градирування має бути зображення на екрані серії шаблонів.

Підготовка конструкторської документації

6. Отримання твердої копії креслення

Для виведення креслення на принтер використовується команда Print. Післяактивізаціїцієїпіктограмиз'являєтьсядіалоговевікноPrint/PlotConfiguration, де задається конфігурація друкувального пристрою та визначаються параметри викреслювання.

Роздрукована на принтері графічна частина включає такі креслення:

- грунд-модель верху взуття;

- деталювання зовнішніх деталей верху;

- проектування внутрішніх деталей верху;

- пректування проміжних деталей верху;

- проектування деталей низу (основна устілка, вкладна устілка, напівустілка, простилка, м'який підп'яток);

- градирування усіх зовнішніх деталей верху та основної устілки.

Усі креслення друкуємо в натуральну величину на литках формату А3 зі стандартною рамкою.

Отримання площ відградируваних деталей та заповнення паспорта моделі

Визначення площ відградируваних деталей здійснюється послідовним виконанням таких кроків:

- масив вставлених блоків відградируваних деталей потрібно розчленити; для цього серед массиву вибирається окрема деталь, яка переноситься на вільну частину робочого поля, де і розчленовується командою Explode;

- потім створити з розчленованої деталі область Draw/Region;

- командою Площа визначити площу об'єктів; коли задається команда Площа в командному рядку з'являються такі запити:

Command:_area

<First point>/Objekt/Add/Subtract: (`'o'')

Select objects: (вказати необхідні об'єкти);

- записати значення площі з командного рядка (мм2) та скасувати попередні дії;

- повторити вказані процедури для кожної відградируваної деталі.

Обраховані значення площ заносимо до додатку А.



Література

1. Бегняк В.І. Основи конструювання і проектування виробів із шкіри: Навчальний посібник. - Хмельницький: ТУП, 2002. -259 с.

2. Практикум з конструювання і проектування взуття: Навчальний посібник / Під ред. В.І.Бегняк. - Хмельницький: ТУП, 2002. -272 с.

3. Цимбалюк В.М. Системи автоматизованого проектування виробів. Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт. - Хмельницький: ХНУ, 2004. -43 с.

4. Морозова Л.П. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы) / Л.П. Морозова, В.Д. Полуэткова, Е.Я. Михеева. - М.: Легпромбытиздат,1988.- 432 с.

Размещено на Allbest.ru