Производство спирта

Таблица 8 - Органолептические показатели фракции головной этилового спирта

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид	Прозрачная жидкость без посторонних частиц и осадка
Цвет	Бесцветная или слегка желтоватая или зеленоватая жидкость
Запах	Свойственный эфирам и альдегидам

По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9.

Таблица 9 - Физико-химические показатели фракции головной этилового спирта

Наименование показателя	Норма для спирта
Объемная доля этилового спирта, % не менее	92
Массовая концентрация альдегидов в пересчете на уксусный в безводном спирте, г/дм3 не более	35
Массовая концентрация сивушного масла, г/дм3, не более	2,5
Массовая концентрация кислот в пересчете на уксусную кислоту в безводном спирте, г/дм3, не более	2
Массовая концентрация сложных эфиров в пересчете на уксусно-этиловый эфир в безводном спирте, г/дм3, не более	60
Объемная доля метилового спирта, % не более	6,0



При переработке головной фракции может быть получен ее концентрат - желто-зеленая жидкость, как правило, только частично смешивающуюся с водой, с резким, удушливым запахом. В его безводной части содержится 15-20% масс.эфиров, 15-45 % масс. альдегидов, 20-45 % масс. этилового спирта, 0,1-0,5% масс. кислот.

Концентрат головных и промежуточных примесей этилового спирта ТУ РБ 190239501.098- побочный продукт спиртового производства, полученный при изготовлении спирта этилового ректификованного из пищевого сырья.

По органолептическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 10.

Таблица 10 - Органолептические показатели концентрата головных и промежуточных примесей

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид	Прозрачная жидкость без посторонних частиц и осадка
Цвет	Слегка желтоватая или интенсивно желтая
Запах	Стойкий, неприятный, с оттенком сивушного масла

По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 11.

Таблица 11 - Физико-химические показатели концентрата головных и промежуточных примесей

Наименование показателя	Норма для спирта
Фракции головной этилового объемная доля этилового спирта, % не менее	70- 95
Массовая концентрация альдегидов в пересчете на уксусный в безводном спирте, г/дм3 не более	1,0-50,0
Массовая концентрация сивушного масла, г/дм3, не более Массовая концентрация кислот в пересчете на уксусную кислоту в безводном спирте, г/дм3, не более	2,0-300
Массовая концентрация сложных эфиров в пересчете на уксусно-этиловый эфир в безводном спирте, г/дм3, не более	8,0-100
Объемная доля метилового спирта, % не более	0,2-10,0

Масло сивушное ГОСТ 17071-91

Сивушное масло - побочный продукт ректификации этилового спирта, представляющий собой смесь спиртов (амиловых, изобутилового, н-пропилового и этилового), воды и в незначительных количествах других органических соединений. Сивушное масло, получаемое на спиртовых предприятиях Республики Беларусь должно соответствовать по нормативному документу.

По органолептическим и физико-химическим показателям масло сивушноедолжно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 12.

Таблица 12 - Органолептические и физико-химические показатели масла сивушного

Наименование показателя	Характеристика и норма
Внешний вид	Прозрачная жидкость не содержащая механических примесей. При взбалтывании в ней не должно образовываться мути
Цвет	От светло-желтого до светло-коричневого
Температурный предел перегонки при давлении 760 мм.рт.ст., , не менее	120
Объемная доля сивушного масла, % не менее	50
Плотность при 20, г/см3 не более	0,837
Показатель преломления, пд20 не менее	1,395

Двуокись углерода газообразная и жидкая. ГОСТ 8050-85

По физико-химическим показателям двуокись углерода газообразная и жидкая должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 13.



Таблица 13 - Физико-химические показатели двуокиси углерода газообразной и жидкой

Наименование показателя	Норма
	Высший сорт	1-ый сорт	2-ой сорт
Объемная доля СО2, % не менее	99,8	99,5	98,8
Объемная доля СО, % не менее	Практически отсутствует
Массовая концентрация минеральных масел и механических примесей,мг/кг не более	0,1	0,1	-
Наличие сероводорода	Отсутствует
Наличие соляной кислоты	Отсутствует
Наличие сернистой, азотистой кислот и органических соединений	Отсутствует
Наличие аммиака	Отсутствует
Наличие запаха и вкуса	Насыщенная двуокисью углерода вода должна иметь приятный слегка кисловатый вкус при полном отсутствии постороннего запаха
Массовая концентрация водяных паров при 20 и давлении 101,3 кПа, г/см3 не более	0,037	0,184	Не нормируется
Наличие ароматических углеводородов	Отсутствует

2.5 Характеристика моющих средств

Моющие средства, рекомендуемые для мойки оборудования, должны удовлетворять следующим требованиям: умягчать воду для предупреждения выпадения осадков нерастворимых солей при нагревании, то есть связывать соли кальция и магния в жесткой воде, превращать их в сложные растворимые соли, предупреждать выпадение солей жесткости на оборудовании, увеличивать смачивающую способность воды для облегчения мойки и не вызывать коррозию оборудования.

Моющие средства могут быть однородными химическими веществами или представлять собою смесь нескольких химических соединений. Смеси обладают более повышенным моющим действием.

На ОСП «Костюковичский спиртзавод» используют в основном кальцинированную и каустическую соду. Применяется также такие чистящие средства как: «Торнадо-СК» и «Торнадо-СП».

Кальцинированная сода

Представляет собой обезвоженный углекислый натрий Na₂CO₃ белый мелкокристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. В водных растворах кальцинированная сода частично распадается, образуя едкую щелочь и гидрокарбонат, которые и являются действующим моющим началом. Горячие (50-60 ) растворы кальцинированной соды хорошо омыляют загрязненные поверхности и разрушают белковые остатки. Если температура моющих растворов снижается до 40-30 , их моющая способность резко падает.

Рекомендуют использовать 0,5%-ные растворы кальцинированной соды при температуре 40-50 для ручной мойки оборудования и 1-2%-ные растворы температурой 70-80 при циркуляционной мойке.

Гораздо лучшим действием обладает кальцинированная сода в смеси с поверхностно - активными и антикоррозийными веществами.

Каустическая сода

Представляет собой бесцветное кристаллическое вещество (NaOH - едкий натр). Едкий натр - NaOH- активно растворяется в воде, образуя растворы с высоким pH. На воздухе едкий натр жадно притягивает влагу и соединяется с углекислотой воздуха, образуя пушистый белый налет углекислого натрия, дезинфицирующий и моющий эффект которого значительно слабее исходного препарата. Горячие 2-3%-ные растворы каустической соды хорошо омыляют загрязненные поверхности, гидролизуют белок, расщепляют углеводы. Растворы такой концентрации при температуре 60-70 обладают хорошим бактерицидным действием.

Для мойки оборудования можно использовать 0,15-0,5%-ные растворы каустической соды,при ручной мойке и 1-2%-ные растворы при циркуляционной мойке.

«Торнадо-СК» - жидкое малопенное кислотное специальное чистящее средство, предназначенное для очистки от минеральных отложений (пивной, молочный, мясной камень, хмелевые смолы и т.п.), ржавчины, мочекислых отложений, известковых отложений (накипи, солей жесткости и т.п.) с внутренних и внешних поверхностей оборудования, специализированного транспорта, санитарно-технического оборудования.

Средство эффективно работает в жесткой воде, при низкой температуре. Не оказывает воздействия на поверхности из стали, резины, кислотостойких пластмасс, эмали.

В состав чистящего средства «Торнадо-СК» входят: смесь кислот, беспенные неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества. Срок годности средства - 5 лет.

По степени воздействия на организм средство относится к 3-му классу (вещества умеренно опасные) согласно ГОСТ 12.1.007 средство при попадании на слизистые оболочки и кожу может вызвать химические ожоги.

«Торнадо-СП» - жидкое пенное высокощелочное специальное чистящее средство, предназначенное для очистки от загрязнений различного характера с поверхностей помещений, оборудования, инвентаря, канализационных и сливных систем на предприятиях пищевой и другой промышленности.

В состав чистящего средства «Торнадо-СП» входят: натрия гидрооксид, способствующий омылению жиров, высокопенные неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, комплексообразователь. Срок годности средства - 5 лет.

По степени воздействия на организм средство относится к 3-му классу (вещества умеренно опасные) согласно ГОСТ 12.1.007 средство при попадании на слизистые оболочки и кожу может вызвать химические ожоги.



3 Технологические схемы по всем цехам завода

3.1 Разваривание сырья

Разваривание является важнейшим технологическим процессом при производстве спирта, от правильного ведения которого зависит успешность последующих процессов (полнота осахаривания и брожения и, в конечном итоге - выход спирта).

При тепловой обработке происходят глубокие физико-химические изменения сырья и химические превращения веществ, входящих в его состав.

Разваривание имеет двойную цель:

а)клейстеризовать и перевести крахмал в растворимое состояние;

б)разрушить клеточную структуру сырья и измельчить, чтобы выделить крахмал из клеток.

3.2 Обработка зернового сырья по механико-ферментативной схеме

Из зерновых силосов зерно, очищенное от сорной примеси, передают в моечную машину, предназначенную для очистки зерна от пыли и микроорганизмов. Мойку зерна осуществляют холодной водой, во избежание потерь крахмала. Наряду с мойкой зерна проводят дополнительное обеззараживание его озоном.

Обеззараженное зерно из емкости подают питателем на молотковую дробилку «мокрого» помола. Одновременно в дробилку через расходомер направляют жидкую фазу и разжижающие ферментные препараты.

Полученный замес винтовым насосом подают в смеситель, где происходит активное перемешивание при помощи мешалки, а также циркуляционного контура, оснащенного роторно-пульсационным аппаратом РПА для второй стадии измельчения сырья. Продолжительность стадии обработки замеса в смесителе составляет 20-40 минут при температуре 40-60?С.

Полученную гомогенизированную массу непрерывно подают в аппарат гидродинамической и ферментативной обработки первой ступени ГДФО-1.

Перемешивание массы в аппарате осуществляется при помощи мешалки. Время нахождения массы в аппарате составляет от 1 до 1,5 часа. Температура замеса в ГДФО-1 составляет 60-70?С . Температуру поддерживают за счет подачи острого пара через барботер в нижнюю часть аппарата. Величина рН массы составляет 5,5-6,0.

Из аппарата ГДФО-1 массу насосом через контактную головку подают на вторую ступень обработки, осуществляемую в аппарате ГДФО-2. Аппарат ГДФО-2 оборудован также перемешивающим устройством. Время выдержки в аппарате ГДФО-2 составляет 1,5-2 часа при температуре 90?С.

Разваренную массу из ГДФО-2 направляют на осахаривание через спиральный теплообменник, где происходит его охлаждение до температуры осахаривания (58-60?С).

При необходимости разваренную массу после ГДФО-2 направляют на стерилизацию в разварник колонного типа.

Осахаривание осуществляют по непрерывному способу. Масса из спирального теплообменника поступает в осахариватель. Одновременно в осахариватель подают растворы ферментных препаратов. Продолжительность осахаривания 40 минут.

По оканчании осахаривания сусло подают насосом на охлаждение до температуры складки в спиральный теплообменник и далее в бродильное отделение. Концентрация сусла должна быть в пределах от 18 до 24% растворимых сухих веществ по сахаромеру.

3.3 Приготовление ферментных препаратов

Комплексные ферментные препараты (Вискоферм, ВискоМакс, Ламиненкс BG - 2) и ферменты ?-амилазы (Ликвофло, АмилоМакс, Амилекс 4Т, Дистицин БА - Т) задаются в смеситель.

Ферментные препараты глюкоамилазной активности (Сан Супер 360L, Деазим Ч4, ГлюкоМакс) задаются в осахариватель.

Все ферментные препараты применяются без разбавления.

3.4 Сбраживание спиртового сусла

3.4.1 Характеристика и приготовление дрожжей

К дрожжам предъявляются определенные требования. Они должны обладать высокой бродильной энергией, т.е. быстро и полностью сбраживать сахар, иметь строго анаэробный тип дыхания, быть устойчивыми к продуктам как своего обмена (особенно спирту), так и посторонних микроорганизмов, а также к изменению состава среды. На заводе используются термотолерантные дрожжи расы XII Т расы и 985 Т.

Осахаренное сусло из осахаривателя при температуре 58-60 ?С перекачивают в дрожжанку, заполняя ее на 80% от полезного объема. В дрожжанкудобавляют ферментный препарат глюкоамилазы из расчета 6,0 ед.ГлС/г усл. крахмала, сусло выдерживают для дополнительного осахаривания в течении 2-х часов при температуре 57-58 ?С. При этой температуре задают дополнительное питание. В качестве источника азота используется карбамид из расчета 11 кг/тыс.дал, азотного и фосфорного - диаммонийфосфат из расчета 12 кг/тыс.дал. Затем сусло нагревают до 85?С, выдерживают 30 мин. и охлаждают до 50-52 ?С, подкисляют серной кислотой до рН 3,6-3,8, задают ферментный препарат Альфалаза АFР из расчета 0,2 ед.ПС/г усл. крахмала и охлаждают до 30 ?С. В процессе нагревания, подкисления и охлаждения необходимо перемешивать сусло.

Засевные дрожжи готовятся в дрожжанке на сусле, приготовленном по вышеописанному режиму. При температуре 26-28 ?С в сусло для дрожжей вносят засевные дрожжи в количестве 20% от объема сусла. Смесь оставляют на брожение-дрожжегенерацию, поддерживая температуру 30-36 ?С. При нормальном протекании процесса за 18-22 часа дрожжи должны отбродить на 2/3, т.е. до степени сбраживания 65-70% и соответствовать следующим показателям:

1 Концентрация среды - 4,5-6,0 %.

2 Концентрация клеток - 100-120 млн/мл.

3 Содержание мертвых клеток - 0,5-1,0%.

4 Нарастание кислотности - не допускается.

5 Содержание инфицирующей микрофлоры - отсутствует.

Зрелые засевные дрожжи используют для приготовления производственных (60% ) и засевных (40%) дрожжей. Для последнего случая отбирают двойной объем дрожжей, один из которых (20%) используют для очередного приготовления засевных дрожжей, а другой (20%) - для резервных засевных дрожжей, которые хранятся при температуре 12-15 ?С в одной из дрожжанок.

После приготовления новой порции засевных дрожжей резервные дрожжи отдают в головной чан батареи. График работы дрожжевого отделения должен исключать передержку зрелых дрожжей на каждой стадии их приготовления.

Производственные дрожжи готовят по вышеописанному режиму в возбраживателе на пастеризованном сусле с подкислением его до рН 4,0-4,5. Объем задаваемых дрожжей составляет 20% от объема возбраживателя. Засевные дрожжи смешивают с осахаренным суслом при температуре 26-28 ?С и оставляют на дрожжегенерацию, поддерживая температуру 30-36 ?С. Продолжительность дрожжегенерации составляет 18-20 часов, при этом показатели зрелых производственных дрожжей должны соответствовать приведенным выше показателям засевных дрожжей. Аппаратурно-технологическая схема дрожжевого отделения представлена в приложении В.

Подачу дрожжей на брожение осуществляют в головной чан в начале каждого потока (цикла). Дрожжи подаются центробежным насосом по отдельному трубопроводу одновременно с подачей сусла примерно с равной скоростью, что позволяет уменьшить кислотную инактивацию ферментов, поступающих с суслом. Объем производственных дрожжей, культивируемых в возбраживателе, должен составлять 30-50% от полного объема головного чана.

3.4.2 Ведение процесса брожения. Наполнение чана и наблюдение за брожением

Бродильная батарея состоит из 10 чанов, из которых первые четыре работают в непрерывно-поточном режиме, обеспечивая сбраживание осахаренного сусла на 70-80%. Эти бродильные чаны оснащены выносными контурами регулирования температуры брожения, каждый из них включает спиральный теплообменник, центробежный насос, трубопроводы и запорную арматуру.

Температура складки с использованием дрожжей должна быть 22-30 (в зависимости от расы дрожжей). Температура при сбраживании поддерживается от 22 до З6.

Следующие пять чанов с 5-го по 9-ый предназначены для периодического дображивания. Бродящее сусло из 4-го головного чана поочередно поступает в них по переточной трубе или с помощью центробежного насоса. Зрелая бражка из этих чанов также поочередно перекачивается в десятый - передаточный чан, а оттуда центробежным нососом подается на брагоректификацию.

Работа бродильной батареи осуществляется следующим образом. В начале каждого нового потока производственные дрожжи из возбраживателя поступают в первый головной чан. Одновременно туда направляется осахаренное сусло. По мере заполнения первого головного чана осуществляется переток бродящего сусла во второй головной бродильный чан, из него аналогично в третий и четвертый чаны.

Таким образом, освобождение и стерилизация головных чанов осуществляется в зависимости от продолжительности залива потока, а освобождение и стерилизация чанов-дображивателей в зависимости от готовности зрелой бражки на брагоректификацию.

После заполнения четвертого чана открывается переток из него бродящего сусла в пятый чан. После его заполнения он отключается на периодическое дображивание. Аналогично заполняются остальные чаны-дображиватели.

Параллельно по мере окончания процесса брожения в пятом чане осуществляют перекачку зрелой бражки в передаточный чан, а оттуда ее подают в бражную колонну.

Для прекращения залива очередного потока и начала нового, приток осахаренного сусла переключается на второй головной чан. Туда же перекачивается бродящее сусло из первого чана, освобождая его для заполаскивания, мойки и стерилизации. После готовности первого головного чана к заливу нового потока в него направляют заранее подготовленные производственные дрожжи и приток осахаренного сусла. По мере заполнения первого головного чана новым потоком, осуществляют освобождение второго чана для заполаскивания, мойки и стерилизации и т.д.

Зрелая бражка должна соответствовать следующим показателям:

-нарастание кислотности в зрелой бражке не должно превышать 0,20?;

-отброд в зависимости от используемого сырья должен быть в пределах 0,00-0,70 град;

-содержание несброженных сахаров 0,25- 0,45 г/100мл;

-содержание нерастворенного крахмала 0,03-0,1 г/100 мл;

-содержание спирта от 9,0 до 12,0 % об.

Выделяющийся в процессе брожения углекислый газ через спиртоловушку, где за счет встречного потока воды происходит конденсация паров спирта, направляется в углекислотный цех. Водно-спиртовая жидкость из промежуточного сборника используется для заполаскивания бродильных чанов при их освобождении от зрелой бражки.



3.5 Процесс ректификации

Бражка насосом из передаточного отделения подается в бражные подогреватели, где нагревается за счет теплоты конденсации водноспиртовых паров выходящих из бражной колоны. Подогретая бражка поступает сначала в сепаратор бражки, в котором происходит отделение паров углекислого газа. Эти пары поступают в спиртоловушку для конденсации паров спирта, отделившегося вместе с углекислотой. Бражка после сепаратора поступает на 40 тарелку питания бражной колонны. В куб бражной колонны подводится пар. На тарелках происходит вываривание спирта с сопутствующими ему летучими примесями. Барда выводится из куба колонны через бардяной регулятор. Пары бражного дистиллята, выходящие из верха колонны, через пеноловушку, поступают вначале в бражные подогреватели для нагрева бражки, затем в водяную часть и в конденсатор колонны для окончательной конденсации. Сконденсированные пары в виде бражного дистиллята самотеком поступают в разделитель дистиллята. Бражной дистиллят из разделителя дистиллята насосом подается на 29 тарелку эпюрационной колонны. Если брагоректификационный аппарат работает и на бражке и на спирте-сырце, то из сборника сырца дополнительно подается сырец в разделитель дистиллята. Если установка работает только на спирте-сырце, то он подается из сборника спирта-сырца на тарелку питания эпюрационной колонны. При этом бражная колонна отключена.

Эпюрационная колонна обогревается закрытым паром через кипятильник, обогрев может осуществляться также через кипятильник и открытым паром одновременно. Для увеличения летучести большинства примесей на верх колонны подается горячая вода насосом из сборника горячей воды. В целях энергосбережения, пары выходящие из верха эпюрационной колонны поступают в теплообменник колонны окончательной очистки для ее обогрева. Сконденсированные в этом теплообменнике пары, в виде флегмы, направляются обратно через сборник флегмы насосом на верхнюю тарелку эпюрационной колонны. Часть паров, несконденсированных в теплообменнике колонны окончательной очистки, поступает в конденсатор эпюрационной колонны для окончательной конденсации. Сконденсированные в конденсаторе эпюрационной колонны пары, в виде головной фракции, направляются на 25 тарелку разгонной колонны, для дальнейшего концентрирования. Эпюрат из куба эпюрационной колонны, очищенный от большинства головных и части промежуточных примесей подается насосом на 16-ю тарелку ректификационной колонны.

Лютерная вода отводится из куба ректификационной колонны частично в сборник конденсата пара, а остальная часть выводится из системы брагоректификации. С тарелок 17,19,21 и 23 этой колонны выводится промежуточная фракция и направляется в разделитель дистиллята и оттуда насосом на 16-ю тарелку сивушной колонны для дальнейшего концентрирования. Из конденсатора ректификационной колонны отводится непастеризованный спирт, содержащий метиловый спирт, и направляется на 70-тую тарелку сивушной колонны. Спирт из зоны пастеризации, очищенный от большинства примесей направляется на 25-ю тарелку колонны окончательной очистки. Ректификационная колонна обогревается закрытым паром через кипятильник.

В колонне окончательной очитки примеси, выделенные из спирта, поднимаются выше по колонне и концентрируются в верхней ее части. Спирт, очищенный от этих примесей, выводится из куба колонны. Остатки головных и концевых примесей отводятся из конденсатора колонны и направляются для дальнейшего концентрирования в колонну концентрирования метанола. Для повышения коэффициента теплоотдачи кубовая жидкость из колонны прокачивается насосом через теплообменник. Ректификованный спирт из куба колонны окончательной очистки, очищенный от остатка примесей, поступает в холодильник и затем через спиртоизмеряющий снаряд в спиртохранилище.

Колонна концентрирования метанола предназначена для окончательного концентрирования концевой фракции, содержащей в большом количестве метиловый спирт. Она также очищает фракции от промежуточных примесей. Спирт, очищенный от этих примесей, возвращается в систему брагоректификации. Из куба колоны отводится лютерная вода. Из конденсатора колонны выводится сконцентрированная головная фракция, соответствующая фракции головной этилового спирта. Несконденсированные в конденсаторе пары отводятся в конденсатор бражной колонны.

Разгонная колонны предназначена для концентрирования головных примесей поступающих из конденсатора эпюрационной колонны. Наверх колонны подается горячая вода. Концентрат головных примесей отводится из конденсатора через холодильник на снаряд и в сливное. Водно-спиртовая жидкость из куба колонны, очищенная от головных примесей, возвращается в систему брагоректификации для извлечения из нее спирта. Несконденсированные пары в конденсаторе отводятся в конденсатор бражной колонны. Из конденсатора разгонной колонны выводится сконцентрированная головная фракция, соответствующая фракции головной этилового спирта. Конденсат пара из кипятильников колонн собирается в сборнике конденсата, оттуда он подается на гидроселекцию в эпюрационную и отгонную колонны. Аппаратурно-технологическая схема брагоректификационной установки представлена в приложении Д.

3.6 Процесс получения жидкого диоксида углерода

На заводе жидкий диоксид углерода получают по принципу сжижения газа, применяя умеренный холод.

Из герметически закрытых бродильных аппаратов газы брожения поступают в спиртоловушку. Газ проходит водяной скруббер, в котором его промывают водой, очищают от органических примесей и охлаждают. Из скруббера газ поступает в водоотделитель, где освобождается от влаги. После этого диоксид углерода компримируется в первой ступени трехступенчатого компрессора до 0,5-0,95 МПа и направляется на 1-ую ступень холодильника. Для очистки и осушки газа после холодильника установлены маслоотделители.

Далее диоксид углерода поступает во вторую ступень компрессора, где компримируется до 1,55-3,05 МПа, а затем через вторую ступень холодильника и маслоотделитель поступает в третью ступень компрессора. После этого диоксид углерода направляется в последовательно соединенные адсорберы с активным углем и силикагелем. В них газ полностью очищается и осушается. В связи с необходимостью регенерации адсорбентов предусмотрены четыре попарно работающих адсорбера с активным углем и силикагелем. В конденсаторе газ, отдавая тепло, конденсируется. Сжиженный диоксид углерода заполняет ресиверы высокого давления и поступает в стальные баллоны, помещенные на весы. Также жидкий газ может подаваться на установку длительного хранения, а из нее в машины.



4 Технико-экономическая характеристика предприятия

Проектная мощность спиртового завода в дал безводного спирта-сырца определяется по технической суточной мощности основных участков завода:

-варочного 2000 дал; - бродильного - 2000 дал; -брагоректификационного - 2000 дал; -котельной - 2000 дал.

Оплата труда на предприятии повременная. Цех по производству спирта раотает в двухсменном режиме. Основными поставщиками сырья и вспомогательных материалов являются СПК, РУП Гомельхимторг, Белпищепром.

Таблица 14 - Характеристика выпущенной продукции предприятия за 2012г

Наименование	Произведено	Отпускные цены
Спирт ректификованный «Люкс»	615610 т. дал	165000 р. Дал
Углекислота	210 тн	1980000 р. Тн
Концентрат головных и промежуточных примесей	2560 дал	7900 р. Дал
Фракция головного этилового спирта	12534 дал	79000 р. Дал
Барда	77479 тн	5830 р. Тн
Сивушное масло	3241 дал	7900 р. Дал
Условный сырец	557401 дал

Таблица 15 - Калькуляция на спирт ректификованный “Люкс” вводимая за январь - декабрь 2012 г

Статья затрат	Сумма затрат на 1 дал, руб
Сырье	38747
Вспомогательные материалы	348
Топливо	15174
Электроэнергия	2576
Заработная плата	1787
Общезаводские расходы	11398
Управленческие расходы	3217



Таблица 16 - Штатное расписание работников Костюковичскогоспиртзавода РУП “Климовичский ЛВЗ” на 2012г

Наименование профессии	Тарифный разряд	Тарифный коэффициент	Количество штатных единиц/человек
Директор	18	5,11	1
Главный инженер	17	4,78	1
Инженер-строитель	10	2,98	1
Инженер по ремонту	10	2,98	1
Инженер-теплотехник	10	2,98	1
Механик по рем.автотранспорта	10	2,98	1
Ведущий экономист	13	3,65	1
Главный бухгалтер	15	4,18	1
Бухгалтер	10	2,98	2
Бухгалтер	7	2,44	1
Зав.центральным складом	9	2,78	1
Экономист	10	2,98	1
Инженер-энергетик	10	2,98	1
Инженер поТБ	10	2,98	1
Инженер КИП	10	2,98	1
Инспектор по кадрам	7	2,43	0,5
Мастер сырьевого участка	12	3,41	1
Мастер углекисл.цеха	12	3,41	1
Начальник хим.лаборатории	15	4,18	1
Ведущий инженер-технолог	14	3,9	1
Технолог по сырью	14	3,9	1
Мастер цеха ректификации	14	3,9	1
Инженер покачеству	10	2,98	1
Инженер-технолог	11	3,18	4
Химик	10	2,98	1
Химик	7	2,44	4
Секретарь-машинистка	1	2,08	5
Аппаратчик перегонки и ректификации спирта	5	2,08	4
Аппаратчик процесса брожения	5	1,88	4
Аппаратчик процесса брожения	5	1,62	4
Оператор линии ферментативного гидролиза	5	1,62	4
Машинист бродильных установок	3	1,62	4
Слесарь-ремонтник	4	1,88	4
Оператор котельной	4	1,88*1,1	4
Оператор котельной	3	1,62*1,1	4
Оператор котельной	2	1,39*1,1	1
Слесарь-газовщик	4	1,88*1,2	2
Слесарь-газовщик-ремонтник	3	1,62*1,2	1
Аппаратчик химводоотводки	3	1,62	4
Уборщик производственных помещений	1	1,2	1
Аппаратчик получения углекислоты	3	1,62	4
Слесарь- ремонтник	3	1,62	2
Плотник	5	2,08*1,2	1
Плотник	4	1,88*1,2	1
Каменщик	4	1,88*1,2	1
Каменщик	3	1,62*1,2	1
Токарь	5	2,08*1,1	1
Электросварщик	5	2,08	1
Электросварщик	4	1,88	1
Электромонтер по ремонту и обслуживанию оборудования	5	2,08	2
Электромонтер по ремонту и обслуживанию оборудования	4	1,88	1
Слесарь-ремонтник	4	1,88	3
Слесарь-ремонтник	3	1,62	2
Слесарь-ремонтник	5	2,08	1
Трактористы	4	1,88*1,1*0,85	2
Слесарь по ремонту автомобилей	5	2,08*1,1	1
Весовщик	2	1,39	1
Уборщик помещений	1	1,2	1
Загрузчик- выгрузчик	3	1,62	1
Кладовщик	5	2,08	1
Кладовщик	4	1,88	1
Кладовщик	4	4,8	1
Приемщик-сдатчик	3	3,9	1



5 Структура заводской лаборатории, ее задачи, функции, схемы технохимического и микробиологического контроля производства

Производственная лаборатория является структурным подразделением ОСП «Костюковичский спиртзавод» и расположена на территории данного завода. Лаборатория проводит входной контроль сырья и вспомогательных материалов, технохимический контроль производства продукции на всех стадиях технологического процесса.

Сведения о продукции и методах ее испытаний приведены в Паспорте лаборатории. Лаборатория в своей деятельности руководствуется действующим законодательством Республики Беларусь, руководящими документами, Постановлениями Минсельхозпрода РБ, концерна «Белгоспищепром», приказами РУП «Климовичский ЛВЗ», приказами директора завода. Надзор за деятельностью производственной лаборатории Костюковичского спиртзавода осуществляет аккредитованная производственная лаборатория РУП «Климовичский ЛВЗ». Руководство производственной лабораторией осуществляет инженер-химик лаборатории, который подчиняется непосредственно директору завода.

В состав производственной лаборатории входит:

- химическая лаборатория;

- помещения для отбора и хранения проб.

Перед производственной лабораторией стоят следующие задачи:

- предотвращение выпуска заводом продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации;

- устранение причин выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов;

- укрепление технологической дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Лаборатория выполняет следующие функции:

- лабораторные исследования сырья и готовой продукции завода по органолептическим, физико-химическим показателям;

- отбор проб продукции в соответствии со схемой контроля для проведения исследований;

- входной контроль поступающих на завод сырья и материалов;

- технический контроль за соблюдением технологического процесса производства продукции;

- приемочный контроль готовой продукции;

- участие в периодических проверках соблюдения технологической дисциплины, организуемых инженером-технологом;

- контроль за соблюдением санитарного состояния технологического оборудования и условий производства;

- анализ результатов проверок деятельности лаборатории, проведенных органами государственного и санитарного надзора, сертификации продукции, разработка (при необходимости) мероприятий по устранению недостатков и контроль за их исполнением;

- организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции;

- составление необходимой отчетности;

- систематический контроль за состоянием средств измерений и испытательного оборудования лаборатории, а также за своевременным представлением их для государственной проверки, аттестации;

- подача в орган по сертификации пищевой и сельскохозяйственной продукции заявок-деклараций на сертификацию;

- формирование фонда ТНПА и постоянная его актуализация;

- повышение технического уровня персонала.

Производственная лаборатория проводит микробиологический и технохимический контроль, которые приведены в таблицах 17 и 18 соответственно.

Размещено на Allbest.ru