Создание стула аудиторного из ДСП



Рисунок 13 - Форматный станок ДЦ-ЗМ: 1,4 - конвейеры, 2 - пильная головка, 3, 6 - ведущие валы, 5 - направляющая линейка, 7 - электродвигатель, 8 - прижим

Таблица 10-Техническая характеристика станка ДЦ-3М

Размеры обработанной плиты, мм Длина Ширина толщина	2000…3750 1200…1800 10…60
Число пил	4
Диаметр пил, мм	320
Частота вращения пил	2930
Мощность электродвигателя, кВт	19,0
Габаритные размеры станка, мм: длина	9000
ширина	7150
высота	1425
Масса, т	6,5

Штабелирование

ШтабелеукладчикДШ-1М (рис. 14) устанавливается в цехе проектной производительностью 25…35 тыс. куб. м плит в год после форматного станка ДЦ-3М.

Рисунок 14-Штабелеукладчик ДШ-1М:

1-гидробак, 2-звездочка, 3,11 - каретки, 4,10 - конвейеры, 5-ведущийвал, 6-упор, 7-приемный роликовый конвейер, 8-платформа, 9-гидроцилиндр, 12-приемный стол, 13-привод приемного конвейера

Шлифование. Отпрессованные плиты имеют значительный припуск на шлифование: 1…2 мм на обе стороны. Такой припуск необходим для удаления крайних лицевых слоев плиты, обладающих невысокими показателями механических свойств, а также для исключения разнотолщинности плит, получающейся при прессовании. Снятие припуска с целью выравнивания толщины фованием.

На станине станка ДКШ-1 (рис. 15) смонтировано два лен - точно-шлифовальных агрегата 6 и 15, одновременно обрабатывающих древесностружечную плиту 1 сверху и снизу за один проход.

Каждый агрегат снабжен шлифовальной лентой 7, обегающей контактный 8 и натяжной 5 вальцы, тремя пневмоцилинд - рами и механизмом управления лентой. Контактный валец 8, прижимающий ленту к плите во время шлифования, представляет собой стальной барабан с резиновым покрытием, на котором выполнена многозаходовая винтовая нарезка для улучшения работы абразивного зерна ленты и ее охлаждения. Контактный валец 8 оборудован разгруженным шкивом для клиноременной передачи, соединяющей его с электродвигателем. Натяжной вален 5 установлен на балке, которая под действием двух пневматических цилиндров перемещается в плоскости, проходящей через оси обоих вальцов, качается третьим цилиндром в перпендикулярном направлении.

Первые два цилиндра обеспечивают необходимое для работы натяжение ленты, третий цилиндр сообщает ей осциллирую шее смещение. Для управлении этим цилиндром с края ленты установлено два пневматических сопла. При боковом смещении вдоль вальцов лента перекрывает сопло, после чего цилиндр переключается, балка наклоняется в другую сторону, лента начинает смещаться в обратном направлении. И приводах лент установлены колодочные электромагнитные тормоза.

Обрабатываемая плита поддерживается сверху и снизу двумя передними 10, 13 и двумя задними 3, 16 столами, на которых закреплены подающие вальцы 2, 12, а также башмаки 14, центрирующие плиту непосредственно у контактных вальцов. Все столы поддерживаются тарельчатыми пружинами, установленными в кронштейнах 17. Регулируя пружины, распределяют величину суммарного припуска на верхнюю и нижнюю стороны обрабатываемой плиты. Станок можно наладить как на одинаковый, так и неодинаковый съем припуска с обеих сторон плиты. Столы выставляются относительно контактных вальцов Н с помощью винтов с лимбами.



Рисунок 15-Калибровально-шлифовальнын станок ДКШ-1:

1 - обрабатываемая плита, 2, 12 - подающие вальцы, 3, 10 - верхние столы, 4 - скалка, 5 - натяжной валец, 6, 15 - шлифовальные агрегаты, 7 - шлифовальная лента, 8 - контактный валец, 9 - верхняя часть станины, 11 - контрольный ролик, 13, 16 - нижние столы, 14 - башмак, 17 - кронштейн пружин, 18 - щеточный агрегат

На переднем верхнем столе смонтирован контрольный подпружиненный ролик 11, выключающий привод подачи при подходе плиты с недопустимо большим припуском.

Электросхема предусматривает управление станком как с его пульта, так и с пульта линии. При обрыве ленты, чрезмерном ее смещении, падении давления в пневмосети станок отключается.

2.8 Облицовывание плит бумажно-смоляными пленками

Разматывающее устройство. Схемы разматывающих устройств бумаги могут в значительной степени различаться в зависимости от смолы и свойств пропитывающей бумаги. Для декоративной прочной бумаги, пропитываемой меламиновыми смолами, применяют разматывающее устройство, обеспечивающее смену рулонов без остановки процесса. Это имеет большое значение, так как скорость пропитки доходит до 100 м/мин и более. Для смены барабанов, на которых находится бумага, можно не останавливать машину, так как потери времени могут составить 15-18%.

Ванны для пропитки бумаги смолой имеют различную конструкцию в зависимости от типа машины, смолы и бумаги. Контролирование количества впитываемой смолы - важнейший фактор, влияющий на качество бумажно-смоляного покрытия.

В начале работы конец бумажного полотна заправляется в заправочном узле машины по схеме, показанной на рис. 16. После прохождения ролика 14 конец бумаги прикрепляется к заправочной рейке, а сама рейка укладывается в захваты цепей конвейера сушильной камеры. Полотно проходит через смачивающий валик 3, и на одну сторону полотна наносится раствор смолы. Далее бумажное полотно огибает валики 6, 5, 7, 4, 2, 9 и 10, и через погружающий валик и поступает в ванну 1. За время прохождения от валика 2 к валикам 9, 10 и 11 раствор смолы проникает в бумагу с одной стороны, а с другой стороны в это время удаляется воздух.

При двустороннем нанесении пропиточной смолы внутри бумаги остается воздух и пропитка становится некачественной.

Рисунок 16 - Разматывающее устройство



Сушильная камера. После пропиточного узла пропитанное смолой бумажное полотно поступает в сушильную камеру.

Вентилятор 1 через фильтр 4 подает горячий воздух от калориферов 2 через воздуховод 10 и сопла 8 и 9 напорных насадочных коробов на бумажное полотно перпендикулярно его поверхности. Вследствие разности воздушного напора сверху и снизу бумажного полотна создается воздушная подушка, которая и поддерживает бумагу 7 иа всем протяжении сушильной камеры. Внутри камеры 5 воздух по воздуховодам 6 подается к фильтрам 4, часть воздуха удаляется из камеры через воздуховод 3 с вентилятором.

Многоэтажный пресс. Технологическая схема процесса облицовывания пластей плит приведена на рис. 17.

Собранный таким образом пакет поступает в загрузочную этажерку пресса. Этажерка загружается последовательно сверху вниз; перед началом загрузки она находится в крайнем нижнем положении. После того как все этажи будут загружены, включается в работу толкатель, перегружающий все пакеты в рабочие промежутки пресса. Затем толкатель отходит в исходное положение, загрузочная этажерка опускается, а плиты пресса смыкаются.



Рисунок 17-технологическая схема облицовывание плит в многоэтажном прессе

2.9 Раскрой плит на заготовки

Рисунок 18-Форматно-раскроечный станок SICAR BOOM 3200

Станок SICAR BOOM 3200 имеет важные конструктивные отличительные особенности, а так же великолепные технические характеристики и невысокую цену. Технические характеристики приведены в таблице 8. Обновленные форматно-раскроечные станки Sicar Boom 3200 2010 г.в. имеют ряд технических улучшений:

Механический цифровой указатель угла наклона пил.

Удобный доступ в пильный отсек благодаря дверце, закрепленной на петлях.

Усиленная телескопическая штанга поддержки опорной рамы (форматного стола): увеличенное сечение штанги, 4 ролика в выдвижном механизме, телескопическая штанга поднята вверх ближе к опорной раме для уменьшения плечевой нагрузки, что обеспечивает гораздо более высокую жёсткость конструкции.

Опорный передвижной алюминиевый профиль на поддерживающей рамке каретки для укладки и перемещения заготовок без повреждения.

Легкая замена замена пильных дисков в одном крайнем положении каретки.

Ноги станка снабжены опорными болтами большого диаметра для выставления уровня станка.

Самая широкая в классе роликовая каретка, шириной 410 мм, с круглыми металлическими направляющими, обеспечивающими высокую стабильность и точность её работы на протяжении всего срока эксплуатации.

Крепление каретки на 4-х фрезерованных площадках на станине, что обеспечивает большую площадь контакта в месте крепления, также имеются упорные винты (2 шт.) для боковой регулировки каретки.

Крепление пильного агрегата к станине, а не к рабочему столу.

Регулировочный винт со сферическим окончанием подрезного агрегата дает высокую точность настройки

Таблица 11-Технические характеристики SICAR BOOM 3200

Технические характеристики	Значения
Размеры каретки, мм	410 х 3200
Размер рабочего стола, мм	1100 х 660
Высота рабочего стола, мм	910
Рабочий ход каретки, мм	3200
Диаметр основного пильного диска, мм	300 / 350 / 400
Посадочный диаметр основного диска, мм	30
Макс. ширина пропила на направляющей линейке справа, мм	1300
Макс. высота реза пилы Ш 400 мм (угол пиления 90 град), мм	75 / 100 / 125
Регулировка наклона пильного агрегата, град	0 - 45
Частота вращения основного пильного диска, об/мин Мощность двигателя основной пилы, кВт	3000-4000-5000
Диаметры патрубков под аспирацию, мм	60, 120
Вес нетто, кг	810
Макс. высота реза подрезной пилы, мм	5
Диаметр подрезного пильного диска, мм	125 / 120 / 100
Посадочный диаметр подрезного диска, мм	20
Частота вращения подрезной пилы, об/мин	8000
Мощность двигателя подрезного узла, кВт	0,55

2.10 Облицовывание кромок

Когда основу мебельных деталей стали составлять древесно-стружечные плиты, имеющие пористую структуру, прочность склеивания деталей с кромкой оказывалась недостаточной из-за резко уменьшившейся площади контакта облицовки с поверхностью стружек на кромке заготовки. В известных сегодня кромкооблицовочных станках могут использоваться два способа нанесения клея-расплава: так называемый «холодное-горячее», когда клей заранее нанесен на кромочный материал и перед облицовыванием разогревается непосредственно в станке, и способ «горячее-холодное heiss-kalt), когда расплавленный клей наносится на кромочный материал, на кромку заготовки или на обе склеиваемые поверхности уже в самом станке.



Рисунок 19

Способ «горячее-холодное» нашел преимущественное распространение в кромкооблицовочных станках, а способ «холодное-горячее» применяется в основном в ручных кромкооблицовочных устройствах и в кромкооблицовочных станках с ручной подачей заготовок.

Для небольших производств более эффективно применение специального устройства для наклеивания кромочного материала из рулона. Оно снабжено рукояткой, держателем рулона, феном для разогрева клея, прижимным накатывающим роликом и отрезным ножом. Такое устройство производится испанской фирмой Virunex и хорошо известно на предприятиях.

Такие устройства предназначены для облицовывания кромок рулонными материалами, но допускают и использование полосовых (например, натурального шпона), нанесение клея-расплава на который может производиться на отдельных устройствах, около тридцати лет назад разработанных и выпускавшихся немецкой фирмой Ney, но часто реализовывавшихся под маркой других фирм (например, Brandt). Подобное оборудование применяется только на предприятиях, например, в случае необходимости использования кромочных пластиков определенного цвета и с определенной текстурой, когда приобретение такого материала в больших объемах экономически нецелесообразно. Изготовление кромочного пластика с нанесенным клеем-расплавом в промышленных количествах осуществляется путем пропускания широкого полотна синтшпона через специальные вальцовые станки и его продольного раскроя на полосы необходимой ширины.

2.11 Гнутье труб

Трубогибочный станок и трубогибочная машина - это промышленное оборудование, предназначенное для холодной гибки в основном металлических труб, а так же различного сортамента (арматуры, металлических прутков). Современный трубогибочный станок и трубогибочная машина - это основное оборудование, требующееся в производстве или ремонте для деформации металлической трубной продукции. Популярность и востребованность данного оборудования обусловлено широким использование металлических труб в таких отраслях промышленности как: строительство, машиностроение, коммунальное хозяйство, прокладка водо-газопроводов, в самолетостроении и других. Трубогибочный станок и трубогибочная машина работают по принципу деформации заготовок с температурой окружающей среды методом обкатки и не требуют предварительного разогрева. Заготовкой служат трубы водо-газопроводные стальные, электросварные, бесшовные, стальные, медные, алюминиевые и профильные трубы с толщиной стенки от 1,5 мм до 5 мм и внутренним диаметром от 15 мм до 159 мм. Привод главного движения станков электромеханический либо гидравлический, что обеспечивает значительные усилия и гибка происходит в автоматическом режиме с контролем оператором. Все машины и станки укомплектовываются сменными гибочными роликами в зависимости от изгибов трубы или профиля, соответствующих требуемым параметрам. Надежность и жесткость конструкции трубогибов соответствует стандартам и профессиональным требованиям.

Трубогибочный станок ТМ-60Т (трубогиб механический)

Рисунок 20 - Трубогибочный станок ТМ-60Т

Трубогибочный станок ТМ-60Т - это трубогибочное оборудование используется для гибки труб без предварительного нагрева. Диаметр изгибаемых труб от 22 от 58 мм. Применение дополнительной технологической оснастки обеспечивает профильную гибку стального, алюминиевого и медного профиля.

Гибка осуществляется методом обкатки. Рабочим инструментом служит обкатной ролик и формообразующий сектор. Использование комплектных роликов и формообразующих секторов позволяет работать с трубами различного диаметра. Контроль угла сгиба заготовки, его точность обеспечивается устройством динамического торможения и панелью управления. Устройства захвата трубогибочного станка ТМ-60Т обеспечивает фиксацию трубы в нужном положении для начала рабочего цикла гибки. А регулировка относительного положения рабочих органов, обеспечивает необходимую форму готового изделия. Трубогиб имеет надежную конструкцию и прост в управлении. Работа на станке не требует специальных навыков.



Таблица 12-Технические характеристики

Стружкоотсосы ПА

Пылеулавливающие агрегаты модели «MF1», «MF2», «MF3», «MF4» предназначены для очистки воздуха (удаление пыли, стружки, щепы) в зоне механической обработки деревообрабатывающих станков и с возможностью его возврата в производственные помещения.

Принцип работы системы аспирации: при помощи вентиляторов неочищенный воздух по трубам попадает в тканевый мешок, где крупные твердые частицы под действием силы тяжести опадают в нижний мешок. Воздух, проходя через ткань верхних фильтрующих колпаков, очищается и возвращается в помещение. Отделенный, отфильтрованный материал собирается в мешок.

Назначение:

Предназначены для очистки воздуха, использованного для удаления стружки и опилок из зоны обработки изделий; сбора стружки и опилок, образующихся при обработке изделий из древесины и древесных материалов, пластиковых и алюминиевых изделий на станках различного назначения.

Агрегат подсоединяется посредством шлангов к станкам. Стружка и опилки собираются в многоразовые мешки.

Область применения:

Небольшие предприятия и цеха, а также мастерские по производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, клееной продукции, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства, где монтаж стационарных установок нецелесообразен или технически невозможен из-за условий эксплуатации.

Таблица13-Технические характеристики

Характеристика	«MF1»	«MF2»	«MF3»	«MF4»
Производительность, мі/час	2500	3900	4500	4500
Диаметр присоединительных патрубков, мм	100	100	100	100
Количество входов, шт.	2	3	4	4
Количество мешков накопителей, шт	1	2	3	4
Степень очистки воздуха, %	95	95	95	95
Напряжение, V	380	380	380	380
Мощность, кВт	2,2	3,0	5,5	5,5

2.12 Подача топлива

Механизм подачи топлива мод. КВ-01 предназначен для подачи сыпучего топлива (опилки, стружка, торф и т.д.) в топку печей различного назначения. Он представляет собой накопительный бункер с электровибратором и винтовым конвейером подачи топлива смонтированных в едином блоке. По желанию заказчика механизм подачи топлива может комплектоваться автоматическим устройством контроля температуры в камере сжигания.



Рисунок 22 - Механизм подачи сыпучего топлива мод. «КВ-01»

Таблица 14 - Технические характеристики КВ-01

Характеристика	Значение
Общая емкость бункера, м3	4,0
Диаметр винта, мм	200
Скорость вращения винта, об/мин	67,5
Мощность, кВт	1,35
Габаритные размеры, м	3,0х2,5х3,0
Масса, кг	2000

2.13 Сборка. Упаковка

Сверлильно-присадочный станок SCM Advance 21 F0017840

Сверлильно-присадочный станок SCM Advance 21 F0017840 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий, расположенных на заданном расстоянии. Такое оборудование используется на производствах корпусной мебели, дверей. Станок прост в управлении и имеет пневматическую систему фиксации заготовок. Это положительно влияет на точность сверления и на производительность.



Рисунок 23-Сверлильно-присадочный станок SCM Advance 21 F0017840

Таблица.15-Технические характеристики сверлильно-присадочного станка

Технические характеристики	Значения
Мощность, Вт	1500
Напряжение, В	380
Число оборотов шпинделя, об/мин	2800
Диаметр сверления, мм	40
Размер рабочего стола, мм	905х372
Ход шпинделя, мм	80
Вес, кг	280

Упаковочная линия УМ-1 «Макси автомат»

Рисунок 24-Упаковочная линия УМ-1 «Макси автомат»



Линия предназначена для автоматической упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку крупногабаритной продукции (бытовая техника, электроприборы, спортивный инвентарь, корпусная мебель и т.п.), а также любой продукции, собранной в единую траспортную единицу (короб).

В состав упаковочной линии включены:

УМ-1 «Макси» термотоннель

УМ-1 «Макси» автомат термонож

УМ-1 «Макси» приемный рольганг.

Основные технические характеристики:

Общие характеристики:

Производительность линии, уп./час, не более: 300

Размеры упаковочной линии в сборе (длина х ширина х высота) без учета пленки, мм: 5000 х 2700 х 2000

Вес аппарата, кг: 780

Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69: УХЛ-4

Блок управления термокамера / термонож: раздельный

Характеристики УМ-1 «Макси» автомат термотоннель:

Исполнение: модуль

Характеристика	Значение
Габаритные размеры в рабочем положении, мм:	2800 х 1400 х 2000
Вес устройства, кг	300
Максимальная потребляемая мощность, кВт	36,7
Напряжение питания, В / Гц	380 / 50
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле,°С	20 - 250
Характеристика ТЭНов, шт. х кВт	18х2
Размеры конвейера (длина х ширина), мм	2800 х 850
Скорость движения конвейера, м/мин.	4,5
Тип звена конвейерной ленты	пластина
Рабочая нагрузка на конвейер, кг/м2,	Не более 50
Длина термотоннеля, мм	1800
Габариты проходного окна термотоннеля (ширина х высота), мм	900 х 750



Характеристики УМ-1 «Макси» термонож с группиратором:

Исполнение: модуль

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) без пленки, мм	2050 х 2700 х 2400
Вес устройства, кг	400
Ширина подающего конвейера, мм	64
Длина рабочей части термоножа, мм	900
Максимальная ширина пленки, мм	850
Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см26)	0,4-0,6 (4-6)
Тип сварки	постоянный

Характеристики УМ-1 «Макси» приемный рольганг:

Исполнение: модуль

Размеры приемного рольганга (длина х ширина х высота), мм	1180 х 665 х 930
Вес, кг	50
Количество вентиляторов охлаждения продукции, шт	2

Тип термоусадочной пленки: Полиэтилен (ПЭ)



3. Последствия работы предприятия, отрицательные потоки

В результате изготовления готового изделия из древесностружечных плит образуются некоторые отходы: при сортировке сепараторами выделяется стружка, неподходящая для производства; при обрезке плит; полиэтилен, в котором доставляются болты и пробки; обрезки кромок; стружка от сверления отверстий; некоторые остатки связующих и пропитывающих веществ; выбросы с автомобилей; зола от топки.

Все отходы собираются специальными средствами, хранятся, затем утилизируются соответствующими предприятиями.



Заключение

В ходе выполнения курсовой работы было разработано производство трехслойных древесностружечных плит. Рассмотрены основные способы производства, и рассмотрено необходимое технологическое оборудование. Выбрана и обоснована технологическая схема производства.

В наше время ДСП - самый распространенный материал в производстве мебели и отделки помещений, поскольку имеет ряд очевидных преимуществ перед древесиной и прочими материалами. Современные технологии предлагают всё больший выбор, и подчас бывает трудно сориентироваться в многообразии предложений.

Качество древесностружечных плит напрямую зависит от безупречного соблюдения технологии производства от качества древесных опилок, от уровня их влажности, от качества связующих компонент и различных добавок, которые делают лист ДСП прочным и влагостойким и придают ему различные свойства.

Лист ДСП пользуется большой популярностью в различных отраслях, это приводит к тому, что древесностружечные плиты должны удовлетворять большому количеству разнообразных требований. Все это привело к тому, что производители листов ДСП выпускают много разновидностей этого материала. Плиты ДСП различаются по методу прессования, по конструктивным характеристикам, по виду измельченной древесины, по используемым в технологическом процессе связующим веществам, по материалу, при помощи которого облицовываются плиты. Плита ДСП лишена таких недочетов, свойственных древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. К весомым плюсам плиты ДСП относится высокая крепость, твердость, однородность, легкость в обработке, способность прочно сдерживать гвозди и саморезы. Помимо этого, ДСП бывают ещё и увеличенной водоустойчивости.

Имеются негативные стороны плит ДСП: при производстве ДСП используются формальдегидные смолы, которые наносят вред человеческому здоровью. При обработке ДСП торцы становятся очень чувствительными к механическим повреждениям. Изделия из ДСП очень проблематично разбирать и собирать.

Каждый из методов обладает рядом преимуществ, а также недостатков, как с технической, так и с экономической точек зрения.



Список использованных источников

древесностружечный плита смоляной стружка

1 Амалицкий В.В., Санев В.И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. - М.: Экология, 1992.-480 с.

2 Волынский В.Н. Технология клееных материалов-280: рис. таб-Архангельск, 2003

3 Карасев Е.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит: Учебник для вузов. - М.: лесн. пром-ть. 1984-360 с.

4 Отлев И.А., Штейнберг Ц.Б., Отлева Л.С., Бова Ю.А., Жуков Н.И., Канаш Г.И. Справочник по производству древесностружечных плит. - 2-е изд. перераб. и доп.-М.: лесн. пром-ть, 1990.-384 с.

5 Отливанчик А.Н. Производство и применение древесностружечных плит.-М.: 1962-311 с.

Размещено на Allbest.ru