Основным элементом УПС являются пожарные извещатели, установленные в производственных помещениях, станциях пожарной охраны, расположенные в диспетчерской, линии связи, источники питания, звуковые или световые сигнальные устройства. Пожарные извещатели предназначены для восприятия признаков пожара и выработки сигнала о нём.

По виду контролируемого параметра пожарные извещатели делятся на тепловые, дымовые, цветовые и комбинированные. Также на предприятии устанавливаются автоматические установки пожаротушения (АУПТ).

Они подразделяются на водные, тепловые пенные и газового пожаротушения (сплинклерные и дрепчерные).

Стационарные установки пожаротушения представляют собой разветвлённую сеть трубопроводов со сплинклерными и дрепчерными оросителями, размещённую над защищаемым объектом.

Контроль выполнения требований

Полнота отражения требований безопасности должна контролироваться на всех стадиях разработки технологических процессов. Контроль воздушной среды проводится по методикам, утвержденным Министерством Здравоохранения РБ, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.014-84, ГОСТ 12.1.016-79.

Контроль параметров шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.050-86. Метод определения механических колебаний установлен в стандартных и технических условиях. Контроль уровней освещенности проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения РБ.

Расчет искусственного освещения

Расчет искусственного освещения проведем по рекомендации [16].

Проектируя осветительную установку необходимо решить ряд вопросов.

Выбираем тип источника света. Для освещения производственных помещений, как правило, применяют газоразрядные лампы, для освещения местного - лампы накаливания.

Определяем систему освещения. Выбираем комбинированное освещение. Можно наиболее просто добиться высоких уровней освещенности на рабочих местах без значительных затрат. Местное освещение повышает освещенность, помогает создать необходимую направленность светового потока, позволяет исключить отраженную блескость.

Выбираем тип светильников с учетом характеристик светораспределения, по экономическим показателям, условиям среды, а также с учетом требований взрыво и пожароопасности ВЗГ-2000 с отражателями [16]. Расположение светильников выполняется рядами, обеспечивая равномерное распределение освещенности.

Определяем норму освещенности на рабочем месте. Для этого установим характер выполняемой работы по наименьшему размеру различения объекта, контраст объекта с фоном и фон на рабочем месте (слесарно-контрольные работы).

В соответствии с выбранной системой освещения и источником света найдем минимальную нормируемую освещенность: Ен=200 лк [16].

Для общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности основным является метод светового потока (коэффициент использования), учитывающий световой поток, отраженный от потолка и стен.

Световой поток группы ламп светильника при газоразрядных лампах рассчитывается по формуле:

Ф_л = 100·Е_н·S·Z·, (5.1)

где Е_н - нормированная минимальная освещенность, лк;

S=576 - площадь освещаемого помещения (площадь участка, рассчитанная по планировке), м²;

Z=1,1 - коэффициент минимальной освещенности;

R=1,5 - коэффициент запаса для газоразрядных ламп;

N - число светильников в помещении, принимаем N=120 штук [16];

з - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражаемости потолка и стен, высоты подвеса светильников и показателей помещения, принимаем равным 30-40% [16].

Ф_л = 100·200·576·1,1·= 4274,9 лм.

По световому потоку Фл=5220 лм выбираем люминесцентную лампу ЛБ80 со световой отдачей 65,3 лм/Вт [16].

Охрана окружающей среды

Современное машиностроение развивается на базе крупных производственный объединений, включающих заготовительные и кузнечно-прессовые цеха, цеха механической и термической обработки металлов.

Атмосферный воздух в своем составе содержит (% по объему); азота - 78,08; кислорода - 10,95; аргона, неона и других инертных газов - 0,93; углекислого газа - 0,03; прочих газов - 0,01. Воздух такого состава наиболее благоприятен.

Воздух рабочей зоны редко имеет приведенный выше химический состав, так как многие технологические процессы сопровождаются выделением в воздух вредных веществ - паров, газов, твердых и жидких частиц.

Пары и газы образуют с воздухом смеси, твердые и жидкие частицы вещества-дисперсные системы - аэрозоли, которые делятся на пыль, дым и туман.

Поступление в атмосферу того или иного вредного вещества зависит от технологического процесса, используемого сырья, а также от промежуточных и конечных продуктов. Так пары выделяются в результате применения различных жидких веществ, например; растворителей, ряда кислот, бензина, ртути и так далее, а газы - чаще всего при проведении технологического процесса, например: при сварке, литье, термообработке металлов.

Причины выделения пыли на предприятиях машиностроения могут быть самыми разнообразными. Пыль образуется при дроблении и разломе, транспортировании измельченного материала, механической обработке на металлорежущих станках, отделке поверхностей (шлифовании, хонинговании). Эти причины образования пыли являются основными, или первичными. В условиях производства может возникать и вторичное пылеобразование, например, при уборке помещений, при движении людей и транспортных средств.

Ряд вредных веществ оказывают на организм человека фиброгенное действие, вызывая раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и оседая в легких, практически не попадая в круг кровообращения вследствие плохой растворимости в биологических средах (крови, лимфе). В основном - это пыли металлов (чугунная, железная, медная, аллюминевая и другие), пластмассовая, абразивная, кремнеземсодержащие пыли и другие. Эти пыли образуются при металлообработке, прокате, штамповке, в литейном производстве.

Наибольшую опасность представляет мелкодисперсная пыль. Такая пыль в отличие от крупнодисперсной практически не оседает в воздухе и находится во взвешенном состоянии и легко проникает в легкие. При высокой дисперсности пыль отличается повышенной химической активностью из-за большой поверхности.

Все эти вредные вещества, выделяющиеся при обработке в рабочую зону, затем с помощью вентиляции эти вещества из рабочей зоны отсасываются, улавливаются и выбрасываются в атмосферу.

Кроме всего вышеперечисленного на территории промышленных предприятий образуются сточные воды. Сточные воды подразделяются на три вида: производственные, бытовые и сточные.

Производственные сточные воды - это воды, образующиеся при использовании воды в технологических процессах, например, в составе СОЖ, после этого в воде содержаться масла, кислоты, растворители, а также металлические и абразивные частицы, пыль. Количество производственных сточных вод, их состав, концентрация в них примесей определяются типом предприятия и представленными на предприятии технологическими процессами, разнообразием использованных материалов и веществ.

Бытовые сточные воды предприятий образуются при эксплуатации на его территории душевых, туалетов, прачечных, столовых. Предприятие не отвечает за качество бытовых сточных вод и направляет их на городские очистные станции.

Поверхностные сточные воды образуются в процессе смывания дождевой, талой и поливочной водой примесей, пыли, вредных веществ, скапливающихся на территории предприятия, на крышах и стенах производственных корпусов.

Защита окружающей среды - это комплексная проблема. Наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям и производствам. Это потребует решения целого комплекса сложных технологических, конструкторских и организационных задач, основанных на использовании новейших научно-технических достижений.

Важнейшую роль в защите окружающей среды отводят мероприятиям по рациональному размещению источников загрязнений: вынесение промышленных предприятий из крупных городов в малонаселенные районы с непригодными и малопригодными для сельскохозяйственного использования землями, оптимальное расположение промышленных предприятий с учетом топографии местности и рода ветров; установление санитарно-защитных зон вокруг промышленных предприятий; рациональная планировка городской застройки, обеспечивающая оптимальные экологические условия для человека и растений; организация движения транспорта с целью уменьшения выброса токсичных веществ в зонах жилой застройки.

В нашем технологическом процессе механической обработки вредные для окружающей среды вещества выделяются в воздух в виде аэрозолей. В процессе обработки выделаются вещества, которые входят в состав СОЖ: это эмульсол ЭТ-2 (имеет предельно допустимую концентрацию ПДК - 5 м/с, класс опасности - 3). Он не вызывает серьезных заболеваний человека, но при большой концентрации может вызвать аллергические заболевания. Во избежание загрязнения воздуха подводят вентиляционные системы поближе к станкам. Отработанную СОЖ собирают в специальные отстойники для очистки от стружки и пускают вновь в производство. Это позволяет не загрязнять сточные воды, тем самым наносится меньший вред окружающей среде. Данное использование СОЖ является практически безотходным. Эффективность использования такого метода - 70 %.

Защита в чрезвычайных ситуациях

Защита рабочих и служащих объекта в чрезвычайных ситуациях представляет собой систему социально-экономических, организационных, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, а также законодательных актов, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Защита рабочих и служащих выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания, безопасных и благоприятных для человека условий труда.

С вопросами защиты рабочих и служащих объекта в чрезвычайных ситуациях неразрывно связанно и решение вопросов охраны природы.

Наибольшую опасность для жизнедеятельности производственного персонала представляют аварии и катастрофы технических систем.

Под аварией понимают непредвиденную внезапную остановку или нарушение нормальной (штатной) работы производственного (технологического) процесса. Как правило, авария сопровождается повреждением или уничтожением техники и других материальных ценностей, а также травматизмом работников технических систем и случайно оказавшихся на месте аварии других людей. Следствием аварий могут быть пожары и взрывы, которые усугубляют их негативное воздействие на безопасность людей и окружающей среды.

Катастрофой называют внезапное бедствие, событие в технической системе или природной среде, влекущее за собой трагические последствия - разрушение зданий, сооружений и других компонентов технических систем, уничтожение материальных ценностей и гибель людей. Катастрофы и аварии, как правило, сопровождаются пожарами и взрывами, затрудняющими оказание помощи пострадавшим и ликвидацию последствий этих чрезвычайных происшествий.

Причинами аварий и катастроф могут являться стихийные бедствия, нарушения режимов технологических процессов (несоблюдение технологической дисциплины) либо правил эксплуатации производственного, энергетического, транспортного и другого оборудования, а также правил техники безопасности.

Беларусь расположена в лесной среднеширотной зоне и характеризуется умеренным климатом. К чрезвычайным ситуациям здесь могут привести такие стихийные гидрометеорологические явления, как ветер, в том числе шквал и смерч; сильные дожди, молнии, снегопад, метель, гололед, мороз, жара и так далее.

Производственные здания и сооружения завода, в которых появление взрывоопасной концентрации происходит в результате нарушения нормального технологического режима, а также наружные установки, содержащие взрывоопасные жидкости и газы могут подвергнуться удару молнии. Для этих объектов удар молнией создает опасность взрыва только при совпадении с технологической аварией или срабатыванием дыхательных или аварийных клапанов на наружных установках. Благодаря умеренной продолжительности гроз на территории Республики Беларусь вероятность совпадений этих событий достаточно мала.

Для заземлителей молнизащиты сооружений второй категории максимально допустимое значение нормируемого импульсного сопротивления растекания токов молнии равно 10 Ом.

При установлении фактов угрозы или возникновения чрезвычайных ситуаций, аварийного выброса (сброса) загрязняющих веществ или экстремально высокого загрязнения природной среды должностные лица объектов немедленно докладывают об этом в местные органы власти, госконтроля, штабы гражданской обороны, в министерства (ведомства), в подчинении которых они находятся; оповещают аварийно-спасательные силы, а при угрозе для жизни и здоровья людей - население и объекты народного хозяйства в опасной зоне.

Руководители потенциально опасных объектов несут персональную ответственность за оперативность оповещения, достоверность и полноту представляемых сведений о масштабах аварий (катастроф) и принимаемых мерах; за своевременность и эффективность мероприятий по ликвидации аварий и минимизации ущерба от их последствий.

Органы государственного контроля в областях, метеорологии, экологии, использования атомной энергии, здравоохранения осуществляют наблюдение и контроль за состоянием объектов и природной среды. Совместно с природо- и правоохранительными органами, общественными организациями они проводят расследование причин возникновения чрезвычайных ситуаций и экстремально высокого загрязнения природной среды; устанавливают источник загрязнения, объемы выбросов (сбросов) вредных веществ, определяют размеры ущерба, выдают необходимые рекомендации и предписания, применяют соответствующие санкции.

О выявленных фактах возникновения чрезвычайных ситуаций (их угрозе) и экстремально высокого загрязнения природной среды, об оценке обстановки, прогнозах и рекомендациях органы государственного и местного управления, штабы гражданской обороны, информируют заинтересованные министерства и ведомства.

Заключение

В результате дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки маховика более прогрессивный по сравнению с базовым техпроцессом.

В соответствии с типом производства - крупносерийное - был разработан состав и последовательность технологических операций и переходов.

В отличие от базового в проектируемом технологическом процессе операции на токарно-винторезном станке 1М63 и продольно-фрезерном станке 6610, где Т_шт=28,75 мин и Тшт=6,894 мин объединили соответственно с токарной с ЧПУ на станке 1А734Ф3 и координатно-расточной на станке WKV-100. За счет этого удалось не только снизить время на обработку детали, но и сократить количество и номенклатуру применяемого оборудования.

Для условий крупносерийного производства предложен более прогрессивный способ получения заготовки - отливка в кокиль, что позволило снизить стоимость заготовки, сделать ее более точной и повысить коэффициент использования металла, что в итоге позволило сократить число черновых переходов, снизить трудоемкость изготовления и себестоимость производства детали.

Средняя загрузка оборудования данной деталью составляет 64%, что значительно ниже нормативного коэффициента загрузки оборудования для крупносерийного производства. Поэтому было принято решение, что на проектируемом участке оборудование будет догружаться обработкой другого маховика, имеющего некоторые конструктивные отличия.

Спроектированное станочное приспособление, применяющееся на чистовой токарной операции, имеет простую конструкцию и пневматический привод механизма зажима.

Для вертикально-сверлильной операции было спроектировано специальное ступенчатое свело, позволяющее одновременно со сверлением отверстия снимать фаску.

Изготавливаемая деталь имеет достаточно большую массу и в условиях крупносерийного производства для транспортирования деталей и заготовок должны применяться средства механизации. Спроектированный захват - рольганг, позволил практически исключить использование ручного труда при перемещении детали

Выполнив соответствующие расчеты цеховых расходов и себестоимости изготовления маховика, получили экономический эффект по сравнению с базовым вариантом 1961,38 млн. руб. в год.

Литература

1. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1987.

2. Бабук В.В., Шкред В.А. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа,1983.

3. Горохов В.А. Проектирование технологической оснастки. Мн.: Высшая школа, 1986.

4. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски и припуски на механическую обработку. М.: Издательство стандартов, 1983.

5. Жолобов А.А. Технология автоматизированного машиностроения. Мн.: Высшая школа, 2000.

6. Методические указания по нормированию технологических процессов для выполнения курсового и дипломного проектирования для студентов по специальности Т03.01. Брест, 1996.

7. Методические указания по расчету припусков расчетно-аналитическим методом. Брест, 1996.

8. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении./ Под ред. Бабука В.В. Мн.: Высшая школа, 1987.

9. Родичев В.А. Грузовые автомобили. Мн.: Высшая школа, 2002.

10. Справочник инструментальщика./ Под общ. ред. Ординарцева И.А. М.: Машиностроение, 1987.

11. Справочник технолога-машиностроителя./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Т1.

12. Справочник технолога-машиностроителя./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Т2.

13. Козырев Ю.Г. Промышленные роботы. Справочник. М.: Машиностроение, 1988.

14. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990.

15. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении./ Под общ. ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1981.

16. Юдин Е.Я., Белов С.В., Баланцев С.К. и др. Охрана труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983.

Размещено на Allbest.ru