Екатеринбургская гранильная фабрика - основана в 1765 как государственное предприятие, находившееся в ведении Царского двора. Предшественница Екатеринбургской гранильной фабрики - шлифовальная фабрика ("мельница") на берегу Исетского пруда для обработки уральских мраморов (1738). Для Екатеринбургской гранильной фабрики мастера-гранильщики были выписаны с Петергофской гранильной фабрики. На Екатеринбургской гранильной фабрике распиливали и резали твёрдые породы цветных поделочных камней Урала (малахита, родонита, яшмы, змеевика и селенита). Изготовляли вазы, обелиски, большие чаши, колонны (например, для Зимнего дворца, Исаакиевского собора), канделябры, церковные киоты, столы, балюстрады и другие крупные изделия. Екатеринбургская гранильная фабрика работала по рисункам А.Н. Воронихина, К.И. Росси, И. Гольберга, А.П. Брюллова и др. Все изделия создавались только по распоряжениям Министерства Царского двора по рисункам, утверждённым царём, и шли во дворцы. Екатеринбургская гранильная фабрика имела право на монопольное использование месторождений самоцветов Урала. В Эрмитаже и других крупных музеях главным образом Ленинграда и его пригородов (Пушкино, Павловск, Ораниенбаум и др.) экспонируются снискавшие мировую славу монументальные произведения Екатеринбургской гранильной фабрики.

Екатеринбургской гранильной фабрики с 18 века возникали кустарные гранильные мастерские: в 80-е гг. в Екатеринбурге их насчитывалось 63. Мастера-гранильщики тщательно хранили секреты производства, передавая их наследникам. Из имевшихся тогда гранильных мастерских только в 27 были наёмные рабочие: в 14 - по одному, в остальных - от двух до пяти. В кустарных мастерских изготовляли небольшие шкатулки, пепельницы, тарелочки, вазочки и письменные приборы (рис.3) и т.п. мелкие изделия.

Екатеринбургской гранильной фабрики, созданной по инициативе русского самодержавия в XVIII веке и за сравнительно непродолжительный период превратившейся в образцовое предприятие, обслуживающее потребности имперского государства в декоративно-прикладных изделиях и архитектурно-художественных деталях.

Художественная промышленность Урала создавалась одновременно с комплексом горнозаводского хозяйства и на его основе. Этой промышленности составили мануфактурные предприятия, на которых изготовление декоративно прикладных изделий было основным или дополнительным видом деятельности.

Однако единственной на Урале мануфактурой, полностью специализированной на производстве художественных изделий, стала Екатеринбургская гранильная фабрика с Горнощитским мраморным заводом. Более того, это было уникальное предприятие, определившее характер развития русского камнерезного и гранильного искусства.

История этого предприятия весьма показательна. В его деятельности проявились все особенности организации производства и сбыта изделий на художественных мануфактурах. Первыми изучением истории фабрики стали заниматься П.Ф. Грамматчиков и М. Мельников, которые собрали и систематизировали фактический материал по созданию предприятия.

В советской историографии большинство работ, посвященных гранильной фабрике, принадлежит Б.В. Павловскому, который основал школу по изучению декоративно-прикладного искусства горнозаводского Урала. Современные исследователи настаивают на том, что с 1818 г. фабрику следует считать императорской мастерской, призванной выполнять исключительно заказы двора.

Первые попытки создать камнерезное и гранильное производство относятся еще к бытности В.Н. Татищева на Урале. Общий подъем в развитии экономики и реформы Петра Великого вызвали интенсивное градостроительство, для которого были необходимы каменные художественные изделия: архитектурные детали, предметы внутреннего убранства дворцов, парковые скульптуры и вазы. Урал мог

удовлетворить спрос на такого рода продукцию, прежде всего благодаря наличию

крупных месторождений самого разнообразного камня.

На Урале были профессионально подготовленные кадры, которые могли организовать обработку камня, однако в духе того времени для этого дела были приглашены иностранные мастера. В 1726 г. в Екатеринбурге появился мастер-гранильщик Христиан Р. нанятый В.Н. Татищевым для организации гранильного и камнерезного дела. Заслуги Рефа невелики, искать месторождений поделочного камня он не смог, гранил в основном мелкие изделия из хрусталя, но, правда, имел русских учеников, которые смогли продолжить начатое им дело. В марте 1738 г. по указу из Государственного Генерал в Канцелярию Главного заводов правления прислан был новый иностранец, каменного дела мастер Иоганн Рейнер. С момента его приезда началась масштабная разведка, добыча и обделка мрамора на Урале, но главную задачу, возложенную на него, Рейнер не выполнил, он не сумел построить машины для обработки крупных штук камня твердых пород.

Согласно историческому описанию Екатеринбургской гранильной фабрики, составленному ее главным начальником И.И. Вейцем в сентябре 1837 г. для Кабинета Его Императорского Величества, созданию этого предприятия на Урале предшествовало открытие ряда крупных месторождений мрамора и цветного камня около заводов Полевского и Северского.

В 1745 г. в Канцелярию Главного правления Сибирских и Казанских заводов было направлено определение Берг-коллегии о строительстве шлифовальной фабрики на Кушвинском заводе или "где заспособнее признается". По указу императрицы Елизаветы Петровны от февраля 1748 г. было велено "к разрезанию, шлифованию и полированию добывающегося мрамора" сделать машины водяные, выбрать место, "на котором завод заспособно и поблизости от добывания найдется". В указе отмечалось, что еще вовремя своего пребывания на Урале президент Берг-коллегии А.Ф. Томилов в октябре 1746 г. требовал ускорить строительство фабрики за Горным Щитом на чернореченском месторождении мрамора: "А понеже здесь близости за Горным Щитом по реке Черной мрамор другого виду черноватого добывается и сего октября дня по указу Ея императорского величества и по определению генерал-майора велено немедленно в заводской конторе дать указ, чтоб для того чернореченского мрамора тое каменную фабрику сделать в заречной стороне".

В 1751 г. на Урал был отправлен Иван Сусоров "с тем, чтобы он по представленным и чертежам, и модели построил в удобных местах, близки к мраморным ломкам, шлифовальная мельницы, как устроена, была таковая на Петергофской фабрике". Активное участие в конструировании первых машин для обделки камня принял талантливый русский механик Никита Бахирев. Была построена одна фабрика в Екатеринбурге с двумя станками для разрезания камней медными кругами, на которой "два стана с таковыми же кругами и подвижными рамами для разрезывания больших камней, четыре круга для полирования, три станка для выемки внутренностей из агатовых и других камней и шесть малых гранильных станков". Иван Сусоров в декабре 1751 г. отправил донесение в Канцелярию Главного заводов правления о пуске Екатеринбургской камнерезной и шлифовальной фабрики 8 ноября этого года. Видимо, сначала Екатеринбургская камнерезная фабрика мыслилась как часть общезаводского комплекса, так же, как и производство декоративной медной посуды, осуществлявшееся в это же время. Еще одна фабрика была открыта при казенном железоделательном Северском заводе с шестью разрезными

В 1765 г. в бытность на Урале экспедиции Якова Данненберг по его инициативе был основан Горнощитский мраморный завод, объединенный с гранильной фабрикой в единый комплекс. Так завершилось создание камнерезного предприятия в Екатеринбурге. Положение Екатеринбургской гранильной фабрики и Горнощитского мраморного завода утвердило, что "на их заведениях приготавливаются изделия из мраморов, яшм и прочих твердых камней для Высочайшего Двора и по частным заказам".

В начале 60-х гг. XVIII века вся добыча и обработка драгоценного и цветного камня в стране сосредоточилась в руках И.И. Бецкого - президента Академии художеств и главы Комиссии "от строений домов и садов". В июле 1763 г. в его ведение отдали Петергофскую гранильную фабрику, а 15 марта 1765 г. Бецкой подал императрице доклад, в котором предлагал послать на Урал надежного человека с командою "для разведывания и сыска цветных каменьев". Также этой экспедиции поручалось "разрезку, шлифовку, полировку камня производить на тамошних фабриках и где для пользы впредь смотрится вновь завести". Доклад Екатерина II утвердила, и отныне всё камнерезное дело на Урале перешло в управление специальной экспедиции о мраморной ломке и изыскании цветных камней, командиром которой назначили генерал-майора Якова Данненберг. По указу от 15 марта 1765 г., из Сената в Берг-коллегию Данненберг был отправлен из Екатеринбурга в Оренбург "для сыскания и действительного разрабатывания камней". "И велено по требованиям всем присутственным местам и командирам ради работ и давать мастеровых и работных людей и во всем по сей экспедиции чинить вспоможение". По докладу Данненберг о необходимости прикомандирования с казенных и партикулярных заводов мастеровых, сведущих в каменном и мраморно деле. Сенат принял решение отправить в ведении экспедиции от Екатеринбургской заводской конторы 40 чел., с заводов графа Р.Л. Воронцова - 10 чел., от графа С.П. Ягужинского - 15 чел., с Северского завода Алексея Турчанинова - 25 чел.

В случае экстренных нужд Данненберг мог потребовать еще людей с близлежащих частных заводов. Экспедиция единолично подчинялась И.И. Бецкому. В управлении художественными предприятиями, которые создавались для обслуживания потребностей самодержавия в XVIII века, наблюдается устойчивая тенденция передачи руководящих функций в руки одного лица, пользующегося доверием монарха. Эта практика, с одной стороны, обеспечивала единоначалие и централизованный контроль над их деятельностью, с другой стороны, подтверждала то особое место, которое они занимали в системе горнозаводского хозяйства.

В августе 1765 г. Данненберг просил передать в распоряжение экспедиции с фабрики Турчанинова гранильных учеников Андрея Колокольникова и Ивана Кайгородова. В сентябре 1765 г. он отрапортовал в Правительствующий Сенат: "Состоящая в ведении здешней канцелярии при заводе Екатеринбургские шлифовальные и полировальные фабрики со всеми принадлежностями и работными ремесленниками, камнерезная фабрика передана на экспедицию".И. И. Бецкой и Я. Данненберг считали, что этого недостаточно и "для шлифовки и полировки требована состоящая поблизости фабрика заводчика Турчанинова". Фабрика была необходима для обработки мраморов северского, Горнощитского, Полевского месторождений. И.И. Бецкой в докладе Сенату утверждал, что поскольку речь идет только о фабрике без приписных к ней крестьян, то молено нарушить указ Сената о ее передаче в частные руки. Однако Канцелярия главных заводов правления отказала в этом, указав на необходимость получения соответствующего указа из Сената. Можно предположить, что немалую роль в этом сыграл и сам Турчанинов, использовавший всё свое влияние, чтобы не потерять фабрику. Бецкой требовал, чтобы розыск и добыча камня были исключительно сосредоточены в руках экспедиции, и Гороблагодатское горное начальство должно быть ей подчинено в этом смысле. Добыча драгоценного камня, по мнению Бецкого, является государственной регалией и должна быть запрещена частным лицам "без особливой монаршей воли", в связи с этим он предлагает дать экспедиции еще и право штрафовать за хищническую разработку камня.

В октябре 1804 г. был утвержден новый постоянный штат Екатеринбургской фабрики, а в 1806 г. управляющий Строганов предложил передать ей окончательно и Горнощитский мраморный завод. В 1807 г. гранильная фабрика и мраморный завод были отданы в ведение Начальника Екатеринбургских горных заводов, оставаясь в главном и непосредственном управлении кабинета. 16 октября 1810 г. появилось Высочайшее распоряжение о "причислении" Екатеринбургской гранильной фабрики и Горнощитского мраморного завода к ведению кабинета. В дальнейшем по распоряжению министра финансов Гурьева фабрика и завод, оставаясь в прежней компетенции, были также под местным надзором и хозяйственным распоряжением Горного начальника.

Екатеринбургская гранильная фабрика создавалась как придворное предприятие, но в составе системы горнозаводского хозяйства Урала. Возникшая при Екатеринбургском медеплавильном и железоделательном заводе как составная часть многоотраслевого заводского комплекса гранильная фабрика подчинялась заводской конторе и Канцелярии Главного заводов правления.

В 1832 г. были приняты "Правила на добычу цветных камней", предоставлявшие Екатеринбургской фабрике исключительное право отыскивать и добывать цветные камни в казенных землях. Позже это правило войдет в уточненном виде в фабричное Положение 1836 г., по которому Екатеринбургская гранильная фабрика получит право искать и добывать драгоценные и цветные камни на казенных землях Пермской и Оренбургской губерний. Для обеспечения данного права при фабрике была учреждена должность специального пристава от Департамента уделов.

Специализация двух составляющих фабричного комплекса Екатеринбургской фабрики и Горнощитского завода определилась еще в 80-е гг. XVIII века. В сентябре 1782 г. заказ на делание первых ваз из твердых пород камней получили екатеринбургских камнерезов под руководством мастера-самородка Ивана Патрушева.

В 1748 г. были готовы первые вазы, (рис.4). Со временем Екатеринбургская фабрика полностью перешла на производство изделий из твердых пород камней, а Горнощитский завод на изделия из мрамора. Первыми изделиями на Урале были мелкие предметы из твердых пород, гранились драгоценные камни. Вплоть до конца XVIII века на первом месте стояла обработка мрамора. Впервые годы выделывались очень простые мраморные доски и столбы, затем архитектурные мраморные детали.

На Урале возникло искусство глиптики, для чего был создан специальный резной класс под руководством мастера Штенфельда, деятельность которого была изучена Ю.О. Каган. Проекты изделий создавались, как правило, в Санкт-Петербурге, ежегодно в кабинет отправлялись коллекции пробных камней для выбора тех, из которых будет сделано изделие по высочайше утвержденному проекту. Сохранилось множество предписаний Кабинета командиру гранильной фабрики о жесткой регламентации качества изделий и их соответствия проектам, спущенным сверху. Например, в предписании от 12 апреля 1833 г. "Господин Министр Императорского двора изволил заметить, что к малахитовой чаше пьедестал сделан низок, и ножка к чаше не имеет настоящего выгиба, рекомендую вашему высокоблагородию впредь от рисунков, апробованных Господином Министром никаких отступлений не делать". Ранее, в 1806 г. яшмовая ваза, изготовленная мастером Коковиным, была забракована только из-за того, что резьба была чуть глубже, чем на присланном из Кабинета рисунке. За качеством изделий Кабинет следил очень строго, 26 мая 1816 г. он требует "находящимся при фабрике и заводе художникам сделать строжайшее подтверждение об изящной и правильной отработке вещей, так, как и о лучшем, ими впредь выборе камней". Контроль над качеством изделий обеспечивал точность их исполнения по проектам Двора и высокую художественную ценность. Сама организация этого контроля на Высочайшем уровне свидетельствует о том, что изделиям фабрики уделялось особое внимание, они должны были, в первую очередь, обслуживать потребности самодержавной власти, украшать и возвеличивать ее. Отсюда такое исключительное внимание к тому, что и каким образом делалось на Екатеринбургской фабрике. Она практически с самого момента своего создания стала придворным предприятием, подчинение ее Кабинету завершило этот процесс.

Несмотря на существовавшую строгую регламентацию того, что именно и как производить, на Урале были собственные талантливые художники, которые создавали шедевры камнерезного искусства. Это Яков Коковин, проектировавший очень смелые и необычные изделия; А.И. Лютин, признанный академиком медальерного художества; Ф. Пономарёв, использовавший украшения из позолоченной бронзы; Г. Налимов, работы которого отличались безукоризненным техническим совершенством. Как отмечал Б.В. Павловский: "Для Екатеринбургской фабрики характерен определенный тип изделий, в котором варьируются либо пропорции изделия, либо его декоративная отделка. Изменяя мотивы орнаментов, их сочетания, художники и мастера добивались декоративного разнообразия при общности пластических форм. Создавая изделия, богатые по орнаментации, они не забывали при этом свойства камня и в причудливые переливы каменной резьбы вносили трезвую ясность четких линий и гладких поверхностей".

Первоначальная обработка камней заключалась в обсечки их стальными инструментами и в разрезке камня пилами из листового железа. На Екатеринбургской фабрике имелся оригинальный механизм, которым резали крупные каменные монолиты. Камень клали на тележку, колеса которой катились, как по рельсам, между двумя параллельными деревянными брусьями. Между ними же крепилась зубчатая рейка, за которую цеплялось зубчатое колесо, установленное на валу под днищем тележки. Вращая рукоятку зубчатого колеса, мастер постепенно подтягивал камень к диску пилы, которая глубоко вгрызалась в монолит. Обработка мрамора начиналась с разрезания гладкими железными пилами, которые смачивались кварцевым песком, разведенным водой. Трубы и цилиндры из листового железа использовали для приготовления круглых изделий и высверливания пустот.

Уральские мастера освоили и очень интересные технологии изготовления мозаичных изделий. Чисто уральским изобретением считается техника "русской мозаики", которая применялась к вещам с закругленной поверхностью и большим по размеру. Форма готовилась из мрамора и змеевика и оклеивалась при помощи мастики специально подготовленными тонкими плитками малахита или лазурита. Техника производства практически не претерпела изменений более чем за сто лет.

В 1913 г. механическое оборудование фабрики состояло из станков и машин, изготовленных в 40-х гг. XIX века. Более современными считались шлифовальная машина 1858 г., две пилы для разрезки камней с приводами, три сверлильных станка и четыре станка для шлифовки и полировки 1890-х гг.

Только в 1912 г. началось использование электричества и резка камней алмазами. Типичная ситуация для художественного предприятия - практически полное отсутствие технического прогресса, несмотря на модернизацию российской промышленности последней XIX веке.

Это явление было характерной чертой мануфактур, производивших предметы декоративно-прикладного искусства, для которых преобладание ручного труда одно из главных условий качества и художественной ценности изделий. Как мы видим, только предварительная обработка и подготовка камня предполагала использование механизмов, окончательная отделка и декорирование производились вручную.

Ручной, творческий труд, длительность производственного цикла, использование дорогих материалов обусловливали высокую стоимость изделий. Расчет стоимости изделий проводился по схеме, предложенной Берг-коллегией еще в 1748 г. и сохранившейся вплоть до начала XX века. Стоимость должна была учитывать: "из числа на пуд добычею того камня из горы и земле", провоз камней до фабрики, "обделку мраморного подмастерья и оного дела каменщиков", "что на то изойдет каких припасов и материалов", "на содержание фабрики с инструменты", канцелярские расходы, провоз до Москвы и Санкт-Петербурга.

Не включалась в издержки стоимость камня, считавшегося собственностью фабрики. Дорого обходилась перевозка изделий. Доставка до Москвы или Петербурга осуществлялась или водным, или сухим путем. Нанимали подрядчика из купцов или поставщиков казенных тяжестей, или же отправляли груз силами фабрики. Так, в 1811 г. доставку в Санкт-Петербург взялся осуществить Екатеринбургской первой гильдии купец.

Яков Толстяков на следующих условиях: полностью за свой счет доставить вещи 54в целости и сохранности до сентября 1811 г., стоимость доставки по 3 р.50 к. с каждого пуда получить по прибытию груза в Санкт-Петербург, з порчу или утрату вещей, кроме случаев стихийных бедствий, отвечать в размере их стоимости. Залогом за изделия остались пять каменных лавок Толстикова в Екатеринбурге.

В 1858 г. был закрыт Горнощитский мраморный завод. Гранильная фабрика, в течение полувека выпускавшая одни и те же изделия классической формы, оплачивавшиеся правительством, с прекращением широкомасштабного государственного дворцового строительства не нашла сбыта, своей продукции.

2. Технологическая часть

2.1 Оборудование и материалы для использования в камнерезной мастерской

долерит в основном используется как декоративно-поделочный камень в связи с его однотонной без посторонних включений гаммой

долерит применяется для изготовления ритуальных изделий (памятники, портретную плитку с гравировкой).

Долериты распространены на Украине, в Армении, на Алтае. Траппы широко развиты на Сибирской платформе между Леной и Енисеем. Область распространения сибирских траппов более 150000 квадратных километров. С траппами в Восточной Сибири связаны Ангаро-Илимские месторождения магнетита (Коршуновское, Рудногорское и др.). За границей долериты известны на Даканском плоскогорье в Индии, Гренландии, Исландии, Австралии и Тасмании, в Северной Америке, Бразилии, Южной Африке и Эфиопии.

Яшма. Более часто, чем перечисленные выше минералы кремнезема, в наших краях можно найти яшму. Это собирательный образ цветных камней, основу которых составляет кварц. Она содержит много других минералов, которые придают ей иногда прекрасные пейзажи и картины, в яшме, в зависимости от условий образования на месторождении, множество минералов. Окраска яшмы зависит от наличия и расположения в камне кварца, гранатов, халцедона, гематита, актинолита, эпидота, опала, магнетита, пирита, хлорита и других минералов. Чаще всего встречается яшма красного и зеленого цвета. Но есть месторождения, в которых можно найти яшму и синего, фиолетового, палевого, черного, серого и белого цвета. Но в большинстве случаев эти цвета, в той или иной мере, присутствуют в одном образце и дают ту неповторимую картину.

Яшма является плотной породой, состоящей из мельчайших кварцевых зерен, спаянных иногда глинистым, иногда кремнистым цементом. Различают несколько сортов яшм по составу, цвету, блеску. Существуют многоцветные яшмы с резко разделяющимися друг от друга лентами и пятнами или легко и плавно переходящие один в другой, а иногда весь монолит одноцветен. Названия яшмам дают по характеру их окраски, причем различают одноцветные яшмы (серые, красные, фиолетовые) и пестрые (ленточные, брекчевидные, полосчатые, крапчатые), или по внешнему сходству (сургучная, кирпичная, фарфоровая, копеечная), или по местности, где их добывают. Так как яшма окрашена во все цвета, то сразу отличить ее от других цветных камней не просто.

Яшма уступает по твердости только корунду и алмазу. Поэтому определить яшму и кремень из других минералов можно по отсутствию царапин от стального инструмента. Другим отличием яшмы является характерный блеск поверхности образцов.

Петрографические яшмы являются кристаллической породой. В месторождениях Южного Урала яшма встречается в виде красивых пестрых камешков в руслах спокойных рек, в наносах горных рек, на берегах озер, в расщелинах гор или в виде целых россыпей, ломок и монолитов в горах и по берегам рек и озер. Проще всего искать яшму в речном или озерном галечнике. Яшма в поделках подвергается тщательной полировке. В сыром, не обработанном виде это невзрачный камень, и только после полировки выявляются все детали рисунка и цвета.

Можно выделить шесть классификационных групп яшм:

1) однородные, окраска красная всех видов до черной, белая, розова я, фиолетовая, и др.; однородные с отдельными пятнами или включениями, окраска палевая, с черными дендритами, с пятнами, струями, облаками нежного рисунка, с белыми и черными точками;

2) полосчатые, параллельно-полосчатые, различные по цвету и типу лент, с резкими границами (красно-зеленые), с мягкими переходами (красно-желтые), с крупными (более 1 см) лентами (желто-зеленые), с мелкими (до 1 см) лентами (серо-желтые, зеленые и др.), струйчатые с мелким порфировыми выделениями;

3) порфировые с вкраплениями полевых шпатов, с прозрачными включениями кварца и черными авгита и амфибола;

4) пестро цветные (ситцевые), однородные с жилками другого цвета (пестрые, разных цветов с одноцветным цементом, с мягкой волнистой окраской);

5) брекчии и конгломераты (порфировые брекчии), яшмовые брекчии, конгломераты;

6) сфероидные (копейчатые) натечные (агатовые), копейчатые, крупные и мелкие, агатовые, полосчатые, слоистые, батарейные (фортификационные).

Яшмы также можно разделить на две группы: собственно, яшмы-породы богатые кварцем и халцедоном, связанные генетически с вулканогенными и эффузивно-осадочными формациями; яшмовидные горные породы, крепкие, плотные, хорошо полирующиеся.

Применяемое оборудование, инструменты. К оборудованию, применяемому в камнеобработке, относятся: различные виды распиловочных станков, шлифовальных, полировальных. Так же относятся станки: подрезные, сверлильные, ультразвуковые, торцевые, голтовочные.

Назначение каждого из выше перечисленных единиц оборудования узко направленно, т.е. каждый станок выполняет определенные функции. Распиловочный станок КС-1А работает в автономном режиме, смонтирована система отключения в момент окончания распиловки камня (концевой режим). Время распиловки зависит от размера природного блока (камня). Блок пилится на заданные формы: толщина пластинок составляет 2-4мм, для крупных изделий толщина может быть более 4-5см, (рис.5).

Рисунок 5 - Распиловочный станок КС-1А

Станок шлифовально-полировальный предназначен для шлифовки, доводки и полирования деталей, изделий из камня. В качестве рабочего органа используется чугунная планшайба, в качестве абразива применяют карбид кремния - электрокорунд разной зернистости, (рис.6).

Рисунок 6 - Шлифованный станок

При выполнении полировальных работ используют войлочные и фетровые круги. Для получения зеркального блеска используют порошок окись хрома, (рис.7).

Рисунок 7 - Полировальный станок

Подрезной станок СКРН предназначен для раскроя фанеры на заготовки заданного размера, а также для придания заготовкам формы куба, ромба и т.д. Мастер имеет возможность визуально наблюдать за процессом раскроя деталей. В качестве охлаждающей жидкости используют воду, уровень воды определяют визуально, (рис.8).

Рисунок 8 - Подрезной станок

Абразивно-алмазные инструменты. В абразивно-алмазных инструментах (отрезных и шлифовальных кругах, головках, брусках и так далее) абразивным материалом является алмазный порошок, зерна которого закрепляются методом порошковой металлургии или гальваническим методом. Алмазные круги состоят из стального, дюралюминиевого или пластмассового корпуса и алмазного слоя, в который входят алмазный порошок, связка и наполнитель. Конструкция и форма корпуса соответствуют форме рабочей части круга и обеспечивают крепление его на станке. Главными характеристиками алмазоносного слоя являются зернистость порошка, вид связки и концентрация в ней алмаза. Круги имеют диаметр от 100 до 200 мм и толщину от 1 до 2,2 мм. Абразивные круги отличаются также размерами абразивного зерна.

При обдирке в качестве абразивов используется толченый песок, гранат, наждак и другие твердые материалы. Среди не дорогих и доступных абразивов до сих пор предпочтение отдается карбиду кремния - исключительно твердому веществу. Порошки применяются при шлифовке на планшайбах. О размере частиц абразивного порошка можно судить по номеру зерна - чем меньше номер, тем больше размер зерна. - №20 мкм.

При доводке применяется порошок М12. При обдирке больших поверхностей лучше применять порошок №40 или 60 мкм, чтобы ускорить первоначальное выравнивание поверхности. Поверхности размером около 200 мм в поперечнике довольно быстро абразивом №10 мкм, но поскольку редко приходится обрабатывать столь большие камни, для большей части своих работ они с успехом могут применять абразив. Полирующие материалы. Полировальные пасты состоят из тонких абразивных порошков (окись хрома, карбид кремния). Пасты на основе оксида хрома называются пастами ГОИ.

Представляют собой, как правило, оксиды (окиси) и диоксиды (двуокиси) металлов, а также алмаз, карбонат кальция и другие. Один из самых распространенных и универсальных полирующих материалов - порошок белого или розоватого цвета оксид алюминия (отмученный глинозем). Обладая прекрасной полирующей способностью, он к тому же не пачкает камень. Изделия и детали из яшмы, полируют оксидом алюминия, как на деревянных, так и на кожаных кругах.

2.2 Этапы изготовления письменного набора

3.1 Расчет стоимости основных фондов

3.1.1 Расчет стоимости зданий и сооружений

Стоимость зданий и сооружений определяется по формуле:

Сбал=С1м3*V+Cc-т. р. +Сп-и. р, руб.;

Где С1м3 - стоимость 1м3 здания, руб.;

V-Объем здания, м3;

Сс-т. р - стоимость санитарно-технической работ (20% от стоимости всего здания), руб.;

Сп-и. р. - стоимость проектно-изыскательских работ (8% от стоимости всего здания), руб.

Полученные сводим в таблицу.

Таблица 2

3.1.2 Расчет стоимости оборудования

Стоимость оборудования определяется по формуле:

Сбал=Цопт+Зтр+Зм+Зз-с. р, руб.;

где Цопт - оптовая цена оборудования, руб.;

Зтр - затраты на транспортировку (10% от стоимости оборудования), руб.;

Зм - затраты на монтаж (30% от стоимости оборудования), руб.;

Зз-с. р. - затраты на заготовительно-складские работы (1-5% от стоимости оборудования), руб.

Таблица 3

3.2 Расчет стоимости амортизационных отчислений