Использование жировой системы Союз 52

Избытки влаги, кг/ч

Цех производства творога

Пастеризационно-охладительная установка

1

Qп = 23807,07

5,7

-

б - коэффициент теплоотдачи.

б = 9,74 + 0,07*Дt, (20)

где: Дt - средняя разность температур, єС, Дt = 35 єС;

б = 9,74 + 0,07*35 = 12,19,

F - поверхность теплообмена, м², F = 15,5;

t_стен - температура стенки аппарата, єС, t_стен = 60;

t_окр.ср - температура окружающей среды, єС, t_окр.ср.= 25.

Q_п = 12,19*15,5*(60 - 25)= 6,6131 (кДж/с) или 23807,07 кДж/ч.

V_cв = 0,8* (L*T*H), (21)

Где V_cв - свободный объем цеха, м³;

L, Т, Н - соответственно длина, ширина и высота цеха, м;

V_cв = 0,8*48*18*6 = 4147 (м²).

Q_п/ V_cв = 230807,07/4147= 5,7 (кДж/м³ч) ‹ 84 - цех является помещением с незначительными теплоизбытками.

Твороженный цех является помещением с незначительными теплоизбытками, следовательно необходимо предусмотреть отопление в холодный период года, вентиляцию, тамбуры у входных дверей и т.п.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СаНПиН 2.2.4.5.4.8-96 для создания здоровых и безопасных условий труда необходимо, чтобы в проекте были предусмотрены мероприятия, обеспечивающие санитарно -- гигиенические требования, предъявляемые к микроклиматическим условиям. Эти условия зависят от категории тяжести выполняемых работ и времени года, выбираем по литературе [29] Требования представлены в таблице 25.

Таблица 25 Санитарно-гигиенические нормативы параметров микроклимата

Наименов. уч-ка, помещения

Категория тяжести работ

Период года

Холодный

Теплый

Микроклиматические параметры

оптимальные

допустимые

оптимальные

допустимые

t, єC

ц, %

щ, м/с

t, єC

ц, %

щ, м/с

t, єC

ц, %

щ, м/с

t, єC

ц, %

щ, м/с

Цех производства творога

II а

19 ч 21

40 ч 60

0,2

17 ч 23

40 ч 60

0,1 ч 0,3

20 ч 22

40 ч60

0,2

18 ч 27

15 ч 75

0,2 ч 0,4

Цех производства творога относиться к категории работ средней тяжести II а - работы, связанные с ходьбой, перемещением тяжести до одного килограмма и требующие определенного физического воздействия.

Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществами

Технологический процесс получения творога связан с использованием хлористого кальция (пыль), который может поступать в воздух рабочей зоны. Степень опасности воздействия вредных веществ на организм человека зависит от природы вещества, его агрегатного состояния, полученной дозы, внешних факторов окружающей среды и индивидуальных особенностей организма. Для снижения нежелательных последствий необходимо провести оценку степени опасности веществ, используемых в технологическом процессе. Данные по ГОСТ 12.1.005. - 88 ССБТ. Санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Таблица 26 Показатели, характеризующие степень опасности веществ и материалов

Наименование участка, оборудования	Выделяемые вещества, причины их выделения	Агрегатное состояние	Характеристика токсического действия на организм человека	Класс опасности	Предельно допустимые концентрации, мг/м3
					ПДКрз	ПДКмр	ПДКсс
1. Емкость для сквашивания	закваска	Жидкое	Токсичные свойства не выявлены.	-	-	-	-
1. Емкость для сквашивания	Хлористый кальций	Твердое	Сильные ожоги кожи, дыхательных путей	III	2	-	-
1. Емкость для сквашивания	пепсин	Твердое	Токсичные свойства не выявлены.	-	-	-	-
2.Жирорасто-питель	Жировая система	Жидкое	Токсического действия не оказывает	III	5	-	-

Так как в проекте должна быть обеспечена максимальная безопасность при работе с вредными веществами, то необходимо предусмотреть комплекс мероприятий по снижению степени воздействия этих веществ на человека. К наиболее эффективным относятся: механизация и автоматизация технологического процесса, герметизация и укрытие оборудования, использование эффективной системы вентиляции, применение средств индивидуальной защиты. Предусмотренные мероприятия приведены в таблице 27.

Таблица 27 Мероприятия по обеспечению безопасности при работе с вредными веществами

Наименование участка, оборудования	Выделяемые вещества	Средства коллективной защиты	Методы контроля	Периодичность контроля	СИЗ
Емкость для сквашивания	Хлористый кальций	Вентиляция, автоматизация, герметизация.	Эммисионный спектральный анализ, озоление пробы серной и азотной кислотами, прибор ИСП - 3а, л = 300,6 нм.	Один раз в квартал	Халат, шапочка, марлевая повязка

Выбор и расчёт системы вентиляции

Одним из приоритетных мероприятий по обеспечению санитарных требований, предъявляемых к качеству воздуха в рабочей зоне, является правильно спроектированная система вентиляции. Сведения о выбранной системе вентиляции и оборудования в результате расчётов воздухообменов представлены в виде таблицы 28.

Таблица 28 Характеристика вытяжной вентиляционной системы

Наименование участка, помещения	Предлагаемая система вентиляции	Требуемый объем воздуха, тыс. м3/ч	Характеристика вентилятора	Дополнительное оборудование	Место размещения	Площадь, м2
			марка	Тип исполнения	Производительность, тыс.м3/ч	Кол-во
Цех производства творога	Обще обменная	20736	ВЦ 14 - 46, габариты 1143Ч1250Ч1140	Обычного исполнения	21 - 25 25 - 28,5	1 (1)	Осушка, электродвигатель 4А180 Мб	Вентиляционная камера	36

Таблица 29 Характеристика приточной вентиляционной системы

Наименование участка, помещения	Предлагаемая система вентиляции	Баланс воздуха	Характеристика вентилятора	Дополнительное оборудование	Место размещения	Площадь, м2
			марка	Производительность, тыс. м3/ч	Кол-во
Цех производства творога	Обще обменная	Уравновешенный	ВЦ 14 - 46, Габариты 1143 Ч1250 Ч1140	21 - 25 25 - 28,5	1 (1)	Фильтр, электродвигатель 4А180 Мб	Вентиляционная камера	36

Для того чтобы установить вентилятор, необходимый для цеха творога производительностью 40 т/сут, нужно узнать объём воздуха, который следует удалить из помещения. Для этого делаем расчёт:

L_удал = L_прит , (22)

где: L - требуемый объем воздуха;

L_прит = К*V_св , (23)

К - кратность воздухообмена, ч^-1, К = 5;

V - объем помещения;

V_св = 0,8*V_геом , (24)

V_геом = 48 * 18 * 6 = 5184 (м³);

V_св = 0,8* 5184 = 4147,2 (м³);

L_прит =L_удал = 5 * 4147,2 = 20736 (м³/ч).

Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду

Так как производство творога классического 5 %-ной жирности не сопровождается выделением в окружающую среду вредных веществ, то оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду не требуется.

Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты

В любом технологическом процессе в качестве сырья используется вода.

В данном технологическом процессе она идёт на:

- промывку оборудования;

- охлаждение и нагрев оборудования;

-хозяйственно - бытовые нужды.

В результате использования воды на предприятии образуются сточные воды, содержащие загрязняющие вещества, которые требуют обезвреживания. Стоки молокозавода богатая среда для развития микроорганизмов. Промывные сточные воды от основного производства проходят очистку на жироловушке и сбрасываются в городской коллектор. Сыворотка собирается в емкости для промежуточного хранения и затем вывозится на перерабатывающее предприятие. Информация по этому разделу представлена в виде таблицы 30.

Таблица 30 Водопотребление и водоотведение в проектных решениях

Наименование операции, оборудования	Назначение используемой воды	Расход воды (Q)	Характеристика сточной воды	Нормативы качества (ПДК, ПДС)	Метод очистки
		м3/ч	м3/год	Состав	Объем (q)
					м3/ч	м3/год
Цех производства творога	Промывка оборудования. Охлаждение и нагрев. Хоз. бытовые нужды	115	42000	1. Жир. 2. остатки моющих средств: а) кальцинированная сода, б) каустическая сода, дезинфектанты	110,4	40320	рН 6,5 ч9	Сита, жироловушки.

Отходы производства

В проекте необходимо предусмотреть утилизацию образующихся отходов. В данном производстве образуются вспомогательные отходы:

- брак упаковки - отходы тары и упаковки из алюминия, незагрязненные потерявшие потребительские свойства, собирается в контейнер, и хранятся, К.О. - 5;

- отходы бумаги и картона, незагрязненные, хранятся навалом на площадке в помещении цеха и вывозятся по договору транспортом предприятия.

В результате возврата некачественной продукции также образуются:

- отходы бумаги и картона (отходы пищевой упаковочной бумаги и картона загрязненные молочными продуктами) - хранятся и вывозятся, К.О. - 4;

- отходы затвердевшего полиэтилена (отходы пищевой упаковочной пластиковой тары загрязненной молочными продуктами) - хранятся на бетонированной площадке, на улице на поддонах и транспортом предприятия вывозятся по договору приемщикам отходов, К.О. - 4;

- полиэтиленовая тара поврежденная - собирается в помещении в контейнеры и вывозится по договору транспортом предприятия, К.О. - 5.

Кроме этих отходов образуются отходы на вспомогательных участках:

· масла индустриальные отработанные - сливаются в металлические бочки, установленные на улице на металлическом поддоне под навесом и вывозятся по договору спецтранспортом приемщика отхода, К.О. - 3;

· обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) хранится в закрытом металлическом контейнере на улице на твердом покрытии под навесом, и вывозятся по договору, К.О. - 5;

· лом черных металлов несортированный - хранится на асфальтированной площадке для металлолома на улице и вывозится транспортом предприятия по приемо-сдаточным актам, К.О. - 5.;

В результате жизнедеятельности работников предприятия образуется мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)- который хранится в металлических контейнерах на улице на бетонированной площадке и вывозится в соответствии с санитарными нормами по договору транспортом предприятия.

Для освещения административно- бытового и производственных корпусов, а также территории предприятия используются люминесцентные и ртутные лампы. После выхода их из строя ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные собираются в заводские коробки и хранятся на стеллаже в специально отведенном закрытом помещении и по мере накопления сдаются приемщикам отхода по разовым приемо-сдаточным актам, К.О. - 1.

Все вышеперечисленные отходы собираются в специально отведенные для них емкости и увозятся транспортом предприятия, по договору, в соответствующие приемные организации.

4.3 Оценка взрывопожарной и пожарной опасности

Использование в технологическом процессе горючих веществ создаёт опасность взрывов и пожаров. Степень опасности зависит от природы горючих веществ, их количества, агрегатного состояния, особенностей проведения технологического процесса и т.д. Показатели, характеризующие взрывопожароопасные свойства веществ и материалов приведены в табл. 31.

Таблица 31 Показатели взрывопожароопасности веществ и материалов

Наименование участка, установки, операции	Название горючего вещества и его формула	Агрегатное состояние, степень горючести	Технологические параметры переработки ГВ (t,Р и т.п.)	Температура самовоспламенения, єC
Цех производства творога	Жировая система «СОЮЗ 71»	Твердое. Горючая жидкость.	tпл = 33 - 35 єС, tзастыв = 24 - 26 єС	? 420
	Картон	Твердый. Горючий материал.	tтлен = 360 єС, tсамонагр = 100 єС	230
	Бумага	Твердый. Горючий, легковоспламеняющийся материал	tтлен = 360 єС, tсамонагр = 100 єС	230
	Полиэтиленовая тара	Твердый.	-	380

Для выбора эффективных методов по предупреждению пожара, а в случае его возникновения -- на локализацию и быстрое его тушение, необходима информация о специфике проведения технологического процесса, показателях взрывопожароопасности установок, зон, зданий и помещений. Категорию помещения по взрывопожарной и пожарной опасности выбираем по НПБ 105 - 95. эти данные представлены в таблице 32

Таблица 32 Оценка степени взрывопожарной опасности проектных решений

Наименование участка, установки, аппарата	ГВ и причины их поступления в помещение	Зоны взрыво- и пожароопасности по ПУЭ	Маркировка электрооборудования	Избыточное давление взрыва, ?Р, кПа	Категория участков по взрывопожароопасности по СниП	Категория здания в целом по взрывопо-жароопасности	Категория здания по молниезащите	Степень огнестойкости здания	Средства пожаротушения
Цех производства творога	Жировая система «СО-ЮЗ 71»	П - IIа	УР54	-	В4	В4	111	III Несущие элементы здания R 15, несущие стены RЕ 15, перекрытия междужтажные чердачные и над подвалом REJ 15, перекрытия бесчердачные RE 15, внутренние площадки и стены REJ 45, марши лестниц R 30	Вода, огнетушитель ОХП - 10

Расчёт пожарной нагрузки для творожного цеха:

Q = Y* Q_н^р , (25)

где: Q_н^р - низшая теплота сгорания горючего материала, МДж/кг;

Y - количество горючего материала, кг;

Q_н^р = 240*13.4 = 3216 (МДж/кг).

Удельная пожарная нагрузка q (МДж/м²) определяется соотношением:

q = Q/ S, (26)

где: S - площадь размещения пожарной нагрузки, м²;

q = 3216/ 864 = 3,72 (МДж/м²).

Для определения пожарной категории В1 -- В4 сравним максимальное значение удельной пожарной нагрузки в творожном цехе и максимальное значение удельной пожарной нагрузки на любом из участков. Данное значение входит в предел менее 181. Это говорит о том, что цех относится к категории В4.

К категории В4 относятся горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б.

4.4 Санитарно гигиенические требования к выбору систем освещения

В соответствии с санитарно -- гигиеническими требованиями все постоянные рабочие места должны иметь искусственное и естественное освещение.

Нормируемое значение коэффициента естественной освещенности (КЕО, %) определяется разрядом зрительной работы, который определяем по СНиП 20 - 05 - 95. Для искусственного освещения уровень освещенности (Е, лк) выбираем по СНиП 23 - 05 - 95.

Выбор типа источника освещения (лампы) зависит от особенностей зрительной работы. Для зрительной работы VIII разряда берем люминесцентные лампы типа ЛД.

Выбор типа светильника определяется требованиями, предъявляемыми к распределению светового потока, равномерности освещения, зависит от условий воздушной среды и т.д. Выбираем 5 группу - светильники для люминесцентных ламп общего назначения.

Показатели проектируемой системы естественного и искусственного освещения могут быть представлены в виде таблицы 33.

Таблица 33 Характеристика системы освещения производственных помещений

Наименование участка, рабочего места

Характеристика зрительной работы

Естественное и совмещенное освещение

Искусственное освещение

Описание зрительной работы

Положение условной рабочей поверхности

Разряд и подразряд зрительной работы

Нормируемый КЕО, %

Площадь световых проемов, м2

Система освещения

Нормируемая освещенность, Е, лк

Тип источника света

Тип светильника

Количество светильников

Естественное

Совмещенное

Цех производства творога

Общее наблюдение за ходом процесса

Горизонтальное и вертикальное

8 б

0,3

1

Проектируемая 38, расчетная 34

Совмещенное

75

ЛД

ЛД, 65 Вт

28

Для совмещённого освещения проводим следующие расчёты:

Рассчитаем площадь оконных проёмов(S₀, м²):

S₀ = S_n* e_n* K_з * з₀ * K_зд / 100*r₁* ф₀ , (27)

где: S₀, S_n - площадь окон и пола соответственно, м²;

e_n - нормированное значение коэффициента естественной освещённости, %, выбираем по СНиП 23 - 05 - 95 «Естественное и искусственное освещение», e_n = 0,3 %;

з₀ - световая характеристика окон, выбирается по СНиП 23 - 05 - 95, з₀ = 10;

К_з - коэффициент запаса, зависит от уровня запыленности воздуха в помещении, изменяется в пределах от 1,4 - для чистых помещений, до 2 - для запыленных, принимаем К_з = 1,4;

ф₀ - общий коэффициент светопропускания окон, зависит от вида светопропускающего материала, вида переплета и вида несущих конструкций и покрытий, лежит в интервале от 0,24 до 0,73, принимаем ф₀ = 0,6;

r₁ - коэффициент, учитывающий повышение естественного освещения, за счёт света внутренних поверхностей помещения, изменяется в диапазоне от 1,1 до 2, принимаем r₁ = 1,8;

K_зд - коэффициент, учитывающий затенение окон, противостоящими зданиями, зависит от отношения расстояния между противостоящими зданиями - Р к высоте противостоящего здания - Н_зд, K_зд = 1.

S₀ = 864* 0,3* 1,4* 10* 1 / 100* 0,6* 1,8 = 33,6 ? 34 (м²) .

Проектируемая площадь оконных проемов, которая составляет 38 м², близка к расчетной.

Рассчитаем общее количество светильников для системы общего освещения:

N = E* S_n* Z* К_з/ F* з* n, (28)

где: S_n - площадь пола, м², S_n = 864 м²;

E - нормированное значение освещенности, лк, выбираем по СНиП 23 - 05 - 95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от разряда зрительной работы, фона и контраста объекта с фоном, Е = 75 лк;

Z - коэффициент, учитывающий равномерность освещения, изменяется от 1,1 до 1,5, принимаем Z = 1,3;

К_з - коэффициент запаса, К_з = 1,4;

F - световой поток источника света, лм, зависит от мощности лампы, для лампы ЛД 65 Вт составляет 3570 лм;

n - количество ламп в светильнике, принимаем n = 2шт;

з - коэффициент использования светового потока. Зависит от типа светильников, индекса помещения- i, окраски потолка пола и стен.

Индекс помещения находим по формуле:

i = (L_п * B)/ h₁* (L_п + B), (29)

где L_п - длина помещения, м, L_п = 48 м;

В - ширина помещения, м, В = 18 м;

h₁ - высота от уровня рабочей поверхности до верха окон: h₁ = Н - 1,

где Н - высота помещения, h₁ = 6-1=5 м;

i = (48* 18)/ 5* (48+18) = 2,6 .

Значение з выбираем по таблице [25] в зависимости от средних условий отражения света от потолка и стен, берем 5 - группу светильников для люминесцентных ламп общего назначения, з = 0,62.

N = 75* 864* 1,3* 1,4 / 3570* 0,62* 2= 27,6 ? 28 (шт).

4.5 Санитарно-гигиенические требования к проектированию производственных зданий, сооружений и административно - бытовых помещений

Санитарно - гигиенические требования направлены на то, чтобы проектируемое здание было просторно, удобно, хорошо проветривалось, а постоянные рабочие места имели естественное освещение. В соответствии с этими требованиями производственное здание проектируем одноэтажным, однопролетным, с наличием общеобменной приточно- вытяжной вентиляции. Данные по бытовым помещениям представлены в виде таблицы 34./30/

Таблица 34 Состав и оборудование бытовых помещений

Группа производственных процессов	Санитарная характеристика производственных процессов	Расчетное кол-во человек	Тип гардеробных, число отделений шкафа на 1 чел/
		На 1 душевую сетку	На один кран
1	Процессы, вызывающие загрязнение веществами 3 и 4 -го классов опасности	15	10	Общие два отделения
1 а	Тела и спецодежды

4.6 Условия и охрана труда ПОТ РО 016-2003

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Настоящие Правила устанавливают основные государственные нормативные требования в области охраны труда, направленные на предупреждение производственного травматизма, профессиональных и производственно обусловленных заболеваний работников молочной промышленности.

Требования охраны труда, содержащиеся в настоящих Правилах, распространяются на организации, занимающиеся переработкой молока, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности и обязательны для исполнения при осуществлении любых видов деятельности в молочной промышленности на территории Российской Федерации.

При применении труда женщин работодатель должен руководствоваться Перечнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 162.

При применении труда несовершеннолетних работодатель должен руководствоваться Перечнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163.

Условия труда на рабочих местах должны соответствовать требованиям действующих нормативных актов, утвержденных в установленном порядке.

Работодатель обязан выполнять государственные нормативные требования охраны труда.

Работники должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры в соответствии с Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 10 декабря 1996 г. № 405 "О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 1996 г., № 1224).

При осуществлении технологических процессов и эксплуатации машин и оборудования должны быть предусмотрены меры, исключающие воздействие на работников, следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) машин и механизмов, находящихся в движении;

б) не огражденных подвижных элементов производственного оборудования;

г) повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

д) повышенной или пониженной температуры, влажности, скорости движения воздуха рабочей зоны;

е) повышенной температуры молока, пара и воды;

ж) повышенного уровня шума;

з) повышенного уровня вибрации;

и) недостаточного естественного и искусственного освещения рабочих мест и рабочих зон;

к) повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

л) повышенного уровня статического электричества;

м) повышенного уровня ультрафиолетовой радиации;

н) повышенного уровня инфракрасной радиации;

о) расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

п) токсических и раздражающих химических веществ, патогенных микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности, а также паразитов-возбудителей инфекционных и инвазионных болезней, общих для животных и человека;

р) физических, нервно-психических перегрузок;

с) биологической опасности.

При технико-экономическом обосновании проекта, проектировании, размещении, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию молокоперерабатывающих предприятий, деятельность которых может оказывать прямое либо косвенное влияние на состояние окружающей среды, должны выполняться требования экологической безопасности и охраны здоровья населения в соответствии с Федеральным законом "Об охране окружающей среды" № 7-ФЗ от 10 января 2002 г.

Организации по переработке молока должны иметь необходимые санитарно-защитные зоны и очистные сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, поверхности водосборов водоемов и атмосферного воздуха.

При выполнении работ, не предусмотренных настоящими Правилами, следует руководствоваться межотраслевыми правилами по охране труда, правилами по охране труда других федеральных органов исполнительной власти, правилами безопасности, санитарными правилами и нормами, стандартами и другими нормативными актами, утвержденными в установленном порядке.

Все работники, занятые при производстве молочной продукции, включая руководителей и специалистов производств, обязаны проходить обучение, инструктажи, проверку знаний по охране труда в соответствии с порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации и Министерства образования Российской Федерации от 13 января 2003 г. № 1/29 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации, регистрационный № 4209 от 12 февраля 2003 г.).

4.7 Требования к производственному помещению

Производственные помещения должны удовлетворять обычным нормам и требованиям, предъявляемым к пищевым производствам, и должны быть обеспечены:

* электроэнергией - 220/380 В;

* водой - горячей и холодной.

Производственные цехи следует размещать преимущественно в отдельных от бытовых помещений зданиях. Проектно-конструктивные решения могут предусматривать много- или одноэтажные производственные здания. Расположение производственных цехов должно обеспечивать поточность технологических процессов; технологические коммуникации - наиболее короткие и прямые потоки сырья и готовой продукции.

Стены основных производственных цехов и лабораторий должны быть облицованы глазурованной плиткой (или другими материалами, разрешенными органами госсанэпидслужбы) на полную высоту, но не ниже 2,4 м, а выше, до низа несущих конструкций, - покрашены водоэмульсионными и другими красками, разрешенными для этой цели Госкомсанэпиднадзором; стены в камерах хранения готовой продукции, а также в кабинетах начальников цехов, мастеров и др. допускается окрашивать эмульсионными и другими красками; в складах хранения сырья и материалов следует предусматривать известковую побелку стен.

Потолки основных и вспомогательных цехов должны быть покрашены водоэмульсионными красками или побелены.

Полы должны быть оборудованы сливными трапами, стены облицованы керамической плиткой или другим моющимся материалом.

Высота потолков должна обеспечивать нормальную работу размещенного оборудования.

Полы в производственных помещениях должны иметь покрытие из нескользких, кислото- и щелочеустойчивых, водонепроницаемых материалов (разрешенных к применению органами и учреждениями Госсанэпиднадзора России), ровную поверхность без выбоин с уклоном в сторону крытых лотков и трапов.

Освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП «Естественное и искусственное освещение».

В производственных помещениях наиболее приемлемо естественное освещение: световой коэффициент (СК) должен быть в пределах 1 : 6 - 1 : 8. В бытовых помещениях СК должен быть не меньше быть не менее 1 : 10. Коэффициент естественного освещения (КЕО) должен быть предусмотрен с учетом характера труда и зрительного напряжения.

При недостаточном естественном освещении следует применять искусственное освещение - преимущественно люминесцентные лампы.

Искусственное освещение должно быть представлено общим во всех цехах и помещениях, а в производственных при необходимости - местным или комбинированным.

Предприятия должны быть обеспечены кроме основного освещения аварийным.

На предприятиях в производственных и бытовых помещениях, моечных, лабораториях и некоторых других помещениях следует предусматривать приточно - вытяжную общеобменную механическую вентиляцию (или кондиционирование) в сочетании, при необходимости, с местной вытяжной вентиляцией.

Система отопления должна отвечать требованиями СНиП «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха», «Производственные здания», «Административные и бытовые здания».

Для системы отопления производственных и вспомогательных зданий предпочтительнее использовать в качестве теплоносителя перегретую воду; допускается также использование водяного насыщенного пара.

В не отапливаемых складах отопление следует устраивать лишь в подсобных помещениях для длительного пребывания обслуживающего персонала (в течение рабочего дня). Отопление складов следует предусматривать при необходимости поддержания в них определенной температуры (около 4 єС), необходимой для режима хранения продуктов или материалов. /31/

творог сычужный пищевой биохимический

5. Строительная часть

Цех по производству творога «классический 5 %-ной жирности» размещён в одноэтажном здании каркасного типа. Длина цеха 72 м, ширина 18 м, высота 6 м. принимаем сетку несущих колонн 6 Ч 6 м на одном уровне, размер колонн 400 Ч 400 мм. Покрытие здания бесчердачное. В качестве несущих конструкций покрытий используются сборные железобетонные фермы размером 17960 Ч 240 Ч 2700 мм. Наружные стены здания -- кирпичные, толщина стен 400 мм, внутренние из шлакобетона, толщиной 200 мм. Оборудование размещаем по ходу технологического процесса, избегая перекрещивания технологических потоков. Между оборудованием предусматриваем санитарно-гигиенические разрывы в 1,5 м, позволяющие подойти к оборудованию со всех сторон при его ремонте. Освещение помещения проектируем через деревянные оконные проёмы, общая площадь которых 56 м², пол предусматриваем из керамической плитки различной конфигурации./32/

В здании цеха предусмотрены также вспомогательные помещения:

· вентиляционные камеры;

· комнату мастера;

· склад;

· комната гигиены;

· лаборатория;

· душевая;

· комната приема пищи.

6. Экономическая оценка проектных решений

В данном разделе дипломного проекта основной целью является усовершенствование производства творога 5 %-ной жирности за счет введения в рецептуру заменителя молочного жира «СОЮЗ 71», который позволяет снизить себестоимость единицы продукции и увеличить прибыль предприятия. За счет введения заменителя из технологии исключаются сливки, а следовательно затраты на них и упрощается технологический процесс. Так же будет проведена модернизация производства, а именно введение жирорастопителя для осуществления процесса и произведена замена двух старых охладителей на новые, что приведет к снижению энергозатрат, так как новые аппараты потребляют меньше энергии, чем старые.

6.1 Технико-экономические показатели оценки проектных решений

Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования определяются по формуле:

А_об= Н_об* Ф_об/ 100 , (30)

где: А_об- годовые амортизационные отчисления на восстановление оборудования, тыс.руб.;

Н_об - норма амортизационных отчислений на восстановление оборудования, %;

Ф_об - первоначальная стоимость оборудования, тыс.руб.

Расчетные данные сведены в таблицу 35.

В ходе проведения модернизации производства творога 5%-ной жирности: замены старых охладителей на новые в цехе приемки молока и исключения из процесса оборудования для пастеризации, охлаждения и хранения сливок, возможно решение вопроса о продаже старого оборудования. Таким образом, предприятие за счет разовых издержек получит дополнительный доход для частичного покрытия инвестиционных издержек. Данные сведены в таблицу 36.

Таблица 35 Предлагаемая стоимость вновь устанавливаемого оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		единицы оборудования	общая	норма %	сумма, тыс.руб.
Вновь установленное оборудование:				10
1. Жирорастопитель АРЖ - 0,1;	2	120	240		24
2. Охладитель ООУ - 10	2	78,7	157,4		15,74
ИТОГО			397,4		39,74
Сохраняемое оборудование:				10
1. Весы	2	75	150		15
2. Насос	22	8	176		17,6
3. Танк	4	301	1204		120,4
4. Пастеризатор молока	2	650	1300		130
5. Резервуар для сквашивания	2	180	360		36
6. Сепаратор - сливкоотделитель	2	195	390		39
7. Сепаратор отделитель сыворотки	2	170	340		34
8. Смеситель	4	130	520		52
9. Охладитель творога	2	61	122		12,2
10. Фасовочная машина	2	400	800		80
ИТОГО			5362		536,2
Выведенное оборудование:				10
1. Охладитель молока ООУ-М	2	51,35	102,7		10,27
2. Пастеризатор сливок	2	310	620		62
3. Резервуар для сливок	2	130	260		26
4. Охладитель сливок	2	43	86		8,6
ИТОГО			1068,7		106,87
Амортизационные отчисления до внедрения	643,07
после внедрения	575,94

Таблица 36 Инвестиционные издержки

Наименование	Сумма, тыс.руб.
1. Стоимость оборудования	397,4
2. . Затраты на постановку оборудования (20% от п. 1)	79,48
3. Монтаж оборудования (15% от п.1)	59,61
4. Демонтаж оборудования (10-15% от п.1)	39,74
5. Пусконаладочные работы (10% от п.1)	39,74
ВСЕГО	615,97

Таблица 37 Расчет разовых издержек (вырученные средства предприятия продажи оборудования)

Наименование	Сумма, тыс. руб.
1. Остаточная стоимость оборудования (пастеризаторов, охладителей, резервуаров сливок и охладителей молока)	179,5
2. Налог на оборудование (2%)	3,59
ИТОГО	175,91

Исходя из таблицы 36, инвестиционные издержки после внедрения нового оборудования составят 615,97 тыс. руб., но с учетом того, что предприятие за счет разовых издержек от продажи старого оборудования получит дополнительный доход в размере 175,91 тыс. руб. для частичного покрытия инвестиционных издержек, то их сумма составит 440,06 тыс. руб.

6.2 Расчет текущих производственных издержек

Расчет текущих производственных издержек основам на определении стоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов.

Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле:

З_i = Р_i* Ц_i , (31)

где: З_i - затраты на годовой объем производства i-го вида материала или энергоносителя, ден.ед.;

Р_i - годовая потребность (расход) i -го вида материала или энергоносителя, нат.ед.;

Ц_i - цена (стоимость) единицы i-го вида материала или энергоносителя, ден.ед.

Результаты расчетов сводятся в таблицы 38 и 39.

Таблица 38 Расчет затрат на сырье и материалы до внедрения

Наименование материала	Ед. изм.	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за ед. изм., руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
1. Творог обезжиренный	кг	13271400	75	995355
2. Сливки	кг	1328600	140	186004
ИТОГО	1181359

Таблица 39 Расчет затрат на сырье и материалы после внедрения

Наименование материала	Ед. изм.	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за ед. изм., руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
1. Творог обезжиренный	кг	13855400	75	1039155
2. «СОЮЗ 71»	кг	744600	51,5	38346,9
ИТОГО	1077501,9

По итогам таблицы 39 видно, что после замены сливок на жировую систему «СОЮЗ 71» уменьшатся годовые затраты на сырье и материалы на 103857,1 тыс. руб. или на 10 %.

Таблица 40 Расчет затрат на энергию

Наименование энергии	Ед. изм.	Годовой расход энергоносителя	Стоимость ед. изм., руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
		до внедрения	после внедрения		до внедрения	после внедрения
1. Пар	Гкал	10380	8110	211	2190,18	1711,21
2. Вода	м3	51800	45700	7,1	367,78	324,47
3. Электроэнергия	кВт	958300	873700	1,2	1149,96	1048,44
ИТОГО	3707,92	3084,12

По итогам таблицы 40 видно, что после модернизации производства, то есть замены старых охладителей на новые и исключения оборудования для сливок, годовые затраты на энергоносители сократятся на 623,8 тыс. руб., что составляет 17 %.

Итоговые результаты расчетов текущих производственных издержек сводятся в таблицу 41.

Таблица 41 Эксплуатационные затраты

Наименование	Стоимость до внедрения	Стоимость после внедрения
1. Материальные затраты	1185066,92	1080586,02
2. Заработная плата	4114,8036	4114,8036
3. Единый социальный налог (26 %)	1069,85	1069,85
4. Амортизация	643,07	575,94
5. Прочие (10 - 20 %)	119089,4644	108634,66
ИТОГО	1309984,108	1194981,27

Годовой фонд заработной платы работников рассчитывается по формуле:

ФОТ_год=?ЗП^ср_месr_i12 , (32)

где: ФОТ_год - годовой фонд оплаты труда, ден. ед.;

ЗП^ср_мес - среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, ден.ед.;

r_i - списочная численность работников, чел.

ФОТ_год= 11061,3*31*12 = 4114,8036 (тыс.руб.).

Единый социальный налог составляет 26 % от фонда оплаты труда:

4114,8036* 0,26 = 1069,85 (тыс.руб.).

По итогам таблицы 41 видно, что эксплуатационные затраты после внедрения сокращаются на 115002,838 тыс.руб.

6.3 Формирование финансового плана

Финансирование проекта осуществляется за счет собственных средств. Вывод об эффективности инвестиций в предполагаемый проект завершает финансовый план. Его основная часть - единая таблица доходов и расходов предприятия на весь период освоения инвестиций, вплоть до полного погашения кредита и получения дополнительной чистой прибыли.

Для этого проводится расчет себестоимости единицы продукции (табл. 42).

Таблица 42 Расчет себестоимости единицы продукции

Наименование	Усл. обозн.	До внедрения, тыс. руб.	После внедрения, тыс. руб.
1. Материальные затраты		1185066,92	1080586,02
2.Заработная плата		4114,8036	4114,8036
3. Единый социальный налог (26 %)		1069,85	1069,85
4. Амортизация		643,07	575,94
5. Прочие (10 - 20 %)		119089,4644	108634,66
6. ИТОГО себестоимость единицы продукции		1309984,108	1194981,27
7.Рентабельность производства, 10 %		130998,4108	179247,19
8. Налог на добавленную стоимость, 18 %		259376,8534	247361,12
9. Отпускная цена		1700359,372	1621589,58
10. Торговая наценка, 20 %		340071,8744	324317,92
11. Розничная цена выпускаемой продукции		2040431,246	1945907,5
12. Розничная цена единицы продукции	руб.	139,76	133,28

Основная цель составления таблицы доходов и расходов -- добиться синхронности поступления средств при реализация проекта и их расходования. Это является условием поддержания ликвидности проекта, то есть обеспечения возможности предприятию вовремя рассчитаться по своим обязательствам при реализации проекта Таблица доходов и расходов называется также балансом денежных потоков.

Таблица 43 План доходов и расходов

Показатели	Ед. изм.	До внедрения	После внедрения
1. Цена товара	руб.	139,76	133,28
2. Объем реализованной продукции	тонн	14600	14600
3. Выручка от продажи данного товара	тыс.руб.	2040496	1945907,5
4. Издержки, связанные с производством и реализацией товара	тыс.руб.	1309984,108	1194981,27
5. Налоги (НДС)	тыс.руб.	259376,8534	247361,12
6. Прибыль, подлежащая налогообложению	тыс.руб.	471135,04	503465,11
7. Сумма налога на прибыль, 20%	тыс.руб.	94227,008	100713,02
8. Чистая прибыль	тыс.руб.	376908,032	402852,09

6.4 Экономическая эффективность технологических новшеств

Экономический эффект -- это разность в доходности (прибыли) действующего производства и предлагаемого новшества в расчете на единицу продукции.

Расчет условно-годовой экономии и годового экономического эффекта.

Э_г.эк. = (С₂ - С₁)*Q_р , (33)

где: С₂ и С₁ - себестоимость продукции соответственно до и после проведения мероприятия;

Q_р - объем выпускаемой продукции.

Э_г.эк. = (89,72 - 81,85)*14600 = 114902 (тыс. руб.)

Э_экон = Э_г.эк. - 0,15* К_доп , (34)

где Э_г.эк. - условно-годовая экономия;

К_доп - дополнительные капитальные вложения в мероприятие (инвестиционные издержки).

Э_экон = 114902 - 0,15*440,06 = 114835,99 (тыс. руб.).

Расчеты сведены в таблицу 44.

Таблица 44 Сравнительная таблица технико-экономических показателей предприятия

Показатели	Усл. обозн.	Ед. изм.	До реконструкции	После реконструкции
1. Годовой выпуск продукции	Q	тонн	14600	14600
2. Себестоимость единицы продукции	C	руб.	89,72	81,85
3. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала	Ч	чел	31	31
4. Дополнительные капиталовложения	Кдоп	тыс. руб.	-	440,06
5. Валовая годовая экономия	Эг.эк.	тыс. руб.	-	114902
6. Ожидаемый годовой экономический эффект	Ээкон	тыс. руб.	-	114835,99

В результате полученного предприятием экономического эффекта за счет проведения мероприятий, направленных на улучшение организации производства, возможно использование его на дальнейшее расширение основных фондов и поддержание кооперативного сотрудничества с межотраслевыми предприятиями.

6.5 Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта

Эффективность проекта характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов, применительно к интересам его участников. Показатели коммерческой эффективности учитывают финансовые последствия реализации проекта. Дисконтированный доход показывает выгодность проекта по сравнению с существующей ситуацией на предприятии, с учетом инфляции за весь расчетный период.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) - это сумма показателей текущих эффектов по годам расчетного периода, приведенная к начальному году, то есть это превышение суммарных результатов над суммарными затратами, приведенное к начальному году с помощью коэффициента дисконтирования:

ЧДД = ?(Р_t - З_t)/(1 + Е)^t , (35)

где: Р_t - результаты, получаемые от реализации проекта в году t;

З_t - затраты, связанные с реализацией проекта в году t;

Т - срок реализации проекта;

(Р_t - З_t) - эффект от реализации проекта, достигаемый в году t;

Е - норма дисконтирования.

Расчет дисконтированного дохода приведен в таблице 45.

Таблица 45 Расчет дисконтированного дохода

Наименование показателей	Шаг расчета
	0	1	2
Производственная программа, %	0 %	100 %	100 %
А. Доход	-	1945907,5	1945907,5
ИТОГО А	-	1945907,5	1945907,5
Б. Расход
1. инвестиционные издержки	440,06	-	-
2. дополнительные эксплуатационные издержки	-	1194981,27	1194981,27
ИТОГО Б	440,06	1194981,27	1194981,27
ДОХОД (А-Б)	-440,06	750926,23	750926,23
Дисконтированный доход: при Е = 12 %	-440,06	670469,85	598633,8
при Е = 24 %	-440,06	605585,7	488375,5
Сумма ЧДД: при Е= 12 %	-440,06	670029,8	1268663,6
при Е = 24 %	-440,06	605145,64	1093521,14

ЧДД инвестиционного проекта при шаге расчета больше 1 положителен, т.о. проект эффективен при данной норме дисконта.

Для оценки коммерческой эффективности проекта строим графики зависимости дисконтированного дохода от шага расчета (шаг расчета - два года). Графики приведены на рисунке 18.



Рис. 18. Зависимость дисконтированного дохода от шага расчета: а) при Е= 12 %; б) при Е = 24 %.

6.6 Расчет показателей безубыточности производства при оценке экономической эффективности предпринимательского проекта

Для проведения такого расчета в составе затрат на производство выделяют постоянные (условно-постоянные) и переменные затраты. Постоянные (условно-постоянные) затраты это затраты, размер которых практически не зависит от объема выпуска продукции (например, амортизации, затраты на аренду помещения, заработная плата управленческого персонала и др.). Переменные затраты -- это затраты, которые изменяются с изменением объема выпускаемой продукции (затраты на сырье и материалы, заработная плата производственных рабочих и др.).

Наиболее важным показателем безубыточности производства является критический объем продукции. Это такой объем производства и реализации продукции, при котором выручка от реализации продукции равна сумме постоянных (условно-постоянных) и переменных затрат на производство продукции, прибыль от реализации продукции равна нулю. Такой объем производства и реализации продукции называется точкой безубыточности. Критический объем производства рассчитаем по формуле:

Q_кр=С_п/(Ц-С_пер), (36)

где: С_п - условно-постоянные расходы на годовой объем производства;

Ц - цена единицы продукции;

С_пер - условно-переменные расходы на единицу продукции.

Условно постоянные расходы составляют:

С_п=575,94+550+3084,12+108634,66+143= 112987,72 (тыс.руб.)

Условно переменные расходы составляют:

С_пер.= 1077501,9+3564,8036+926,85= 1081993,554 (тыс.руб.), а в пересчете на единицу продукции:

С_пер.=1081993,554 /14600=74,11 (руб.).

Q_кр=112987,72/(133,28-74,11)=1909 (тыс.тонн).

График безубыточности показывает, начиная с какого объема продаж предприятие будет получать прибыль.

Рис. 19. Зависимость дохода и издержек от объема выпуска (продаж) продукции

Из графика видно, что критический объем производства найденный по графику (Q_кр.=1909) совпадает с расчетным, следовательно расчет произведен верно./33/

Вывод: В данном разделе дипломного проекта был проведен расчет производственных издержек, себестоимости единицы продукции и показателей безубыточности.

Решено, что финансирование инвестиционного проекта будет осуществляться за счет собственных средств. Инвестиционные издержки на модернизацию цеха производства творога составляют 615,97 тыс.руб. В результате продажи старого оборудования издержки сократятся на 175,91 тыс.руб. и составят 440,06 тыс.руб. Годовые материальные затраты после модернизации производства уменьшатся на 104480,9 тыс.руб. и составят 1080586,02 тыс.руб. В результате введения в рецептуру заменителя молочного жира «СОЮЗ 71» сократится себестоимость годового объема единицы продукции на 115002,8 тыс.руб. и увеличится рентабельность производства на 5%. Прибыль предприятия возрастет на 25944,058 тыс.руб. и составит 402852,09 тыс.руб. Точка безубыточности производственно- коммерческой деятельности предприятия составляет 1909 тыс.тонн, следовательно с такого объема продаж предприятие будет получать прибыль. Срок окупаемости проекта два года.

Заключение

В данном дипломном проекте модернизирована линия по производству творога классического с массовой долей жира 5 % раздельным кислотно - сычужным способом, действующая на ООО «Ивмолокопродукт». В отличие от аналога в технологическую линию внесено изменение:

Производство творога классического с массовой долей жира 5 % осуществляется из обезжиренного творога и заменителя молочного жира «СОЮЗ 71». Жировая система добавляется в количестве, необходимом для получения требуемой жирности, улучшаются и качественные показатели творога.

Такое нововведение позволяет нам:

1. сэкономить сливки, которые мы полностью исключаем из технологии получения творога, и направить их на другие цели;

2. получать значительный экономический эффект;

3. снизить себестоимость продукции за счет полной или частичной замены молочного жира на жиры «СОЮЗ 71»;

4. увеличить выход готовой продукции из 1 тонны молочного сырья;

5. сгладить сезонность производства творога;

6. исключить простои производственных мощностей при дефиците сырьевых ресурсов;

7. сгладить некоторые пороки вкуса молочного сырья (кормовой, силосный, затхлый привкусы);

8. получить продукт практически не содержащий транс- изомеров и холестерина.

Для расплавления жировой системы «СОЮЗ 71» вводим в технологическую линию жирорастопитель АРЖ - 0,1. Он необходим для осуществления самого процесса производства творога по новой технологии. При этом облегчается ручной труд, однако увеличиваются затраты на электроэнергию и воду, которые компенсируются за счет исключения из линии оборудования для промежуточного хранения сливок, оборудования для пастеризации и охлаждения, которые вместе требуют электричества и воды больше, чем один жирорастопитель. Кроме того, сокращается время, которое тратится на данные операции, сокращается площадь, занимаемая оборудованием, требуется меньше воды и моющих средств для промывки аппаратов.

В цехе приемки молока производим замену двух старых охладителей марки ООУ - 5М производительностью 5000 л/ч, на два новых марки ООУ - 10 производительностью 10000 л/ч. Таким образом, данная установка позволяет наполнить, в одной линии, два танка для хранения молока за 1 час 20 минут, в то время как старый охладитель наполняет за 2,5 часа. Это приводит к сокращению времени заполнения емкостей и уменьшению затрат на электроэнергию.

Список используемых источников

1. Шалыгина Е.А. Общая технология молока и молочных продуктов / Е.А. Шалыгина. - М.:КолосС, 2001. - 218 с.: ил.

2. Суворова Е. А. Российский рынок молочной продукции / Е. А. Суворова. - М.: Пищевая промышленность. - 2006. - №5. - с. 4.

3. Дмитриченко М.И. Товароведение и экспертиза пищевых жиров, молока и молочных продуктов: учебное пособие / М.И. Дмитриченко, Т.В. Пилипенко. - СПб.: Питер, 2004. - 352 с.: ил.

4. Шидловская В.П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов / В.П. Шидловская. - М.: КолосС, 2004. - 360 с.: ил.

5. Косой, В. Д. Совершенствование технологии творога / В.Д. Косой, Н.В. Шалапугина. - М.: Молочная промышленность, 2000. - № 3. - с. 49-50.

6. Богомолов А.В. Переработка продуктов растительного и животного происхождения / А.В. Богомолов; под ред. А.В. Богомолова, Ф.В. Перцева. - СПб.: ГИОРД, 2001. - 336 с.: ил.

7. Справочник по товароведению продовольственных товаров / Т.Г. Родина [и др.]; под общ.ред. Т.Г. Родиной. - М.: КолосС, 2003. - 608 с.: ил.

8. ТУ 9222 - 180 - 00419785 - 04. Творог. Технологические условия.

9. ТИ 9222 - 180 - 00419785 - 04. Технологическая инструкция к ТУ.

10. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов: учебное пособие для вузов / К.К. Горбатова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 344 с.: ил.

11. Аппаратурно-процессовое оснащение производства молочных продуктов: учебное пособие / В.И. Трухачев, В.А. Самойлов, П.Г. Нестеренко, М.А. Ткаченко, О.Ю. Толмачев. - Ставрополь: Изд-во СтГАУ «АРГУС», 2005. - 465 с.: ил.

12. Глазачев В.В. Технология кисломолочных продуктов / В.В. Глазачев. - М.: Пищевая промышленность, 1974. - 118 с.: ил.

13. Интернет про СОЮЗ

14. Степанова Л.И. Творожные продукты с растительными жирами / Л.И. Степанова// Пищевая промышленность. - 2003. - №2. - С. 37 - 38.

15. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности / Н.И. Томбаев. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 512 с.: ил.

16. Бредихин С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин. - М.: Колос, 2001. - 400 с.: ил.

17. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: учеб. для вузов / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высшая школа, 2001. - 703 с.: ил.

18. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн.2: учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высшая школа, 2001. - 680с.: ил.

19. Золотин Ю.П. Оборудование предприятий молочной промышленности: учебник для техникумов молочной промышленности / Ю.П. Золотин, М.Б. Френклах, Н.Г. Лашутина. - М.: Агропромиздат, 1985. - 270 с.: ил.

20. Хромеенков Д.И. Оборудование хлебопекарного производства: учебник для начального проф. образования: учеб. пособие для сред. проф. образования / Д.И. Хромеенков. - М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. - 320 с.: ил.

21. Исаев В.Н. Пластинчатые теплообменники пищевой промышленности: учеб. пособие / В.Н. Исаев, Е.В. Гусев; Под ред. В.Я. Лебедева; Иван. гос.хим. - технол. университет. - Иваново, 1997. - 96 с. - ISBN 5 - 230 - 05670 - 3.

22. Ерофеева Е.В. Автоматизация химико - технологических процессов: методические указания к выполнению раздела «Автоматизация производственных процессов» дипломного проекта студентами технологических специальностей / Е.В. Ерофеева; Иван. гос.хим. - технол. университет. - Иваново, 2006. - 36 с.

23. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров, А.Я. Василин, Л.К. Маринина и др. - М.: Химия, 1989. - 496 с.: ил.

24. Шведова Л.В. Методические указания к выполнению раздела «Охрана труда и окружающей среды» в дипломных проектах студентов технологических специальностей / Л.В. Шведова, А.П. Куприяновская, Т.А. Чеснокова; Иван. гос.хим. - технол. университет. - Иваново, 2002. - 36 с.

25. Душин И.Ф. Санитарно - технические устройства предприятий мясной и молочной промышленности: учебник для техникумов мясной и молочной промышленности / И.Ф. Душин. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 2002. - 216 с.: ил.