Расчет годового фонда времени ремонтной позиции, работы оборудования и холодного цеха. Определение стоимости энергетических ресурсов цеха, количества производственных рабочих, площади служебных помещений. Стоимость производственного оборудования.

Выбор режимов эксплуатации магистрального нефтепровода. Регулирование режимов работы нефтепровода. Описание центробежного насоса со сменными роторами. Увеличение пропускной способности нефтепровода. Перераспределение грузопотоков транспортируемой нефти.

Анализ механических свойств стали. Сортовой круглый прокат и штамповка. Технико-экономическое обоснование выбора лучшего варианта заготовки. Маршрут обработки детали класса "Цапфа". Краткая техническая характеристика фрезерно-центровального станка.

Проектирование инструментов для обработки определённого вида детали. Выбор типа резца и его основных размеров. Выбор глубины и скорости резания. Назначение и проверка режима обработки заготовки и диаметров инструментов. Зенкерование и развёртывание.

Составляющие процесса тепловой обработки бетона. Подъем температуры до максимально установленного уровня, выдерживание при нем и охлаждение изделия до температуры окружающей среды. Конструктивный и технологический расчет производственной установки.

Обзор режимов закалки и отпуска деталей штампового инструмента горячего деформирования. Выбор стали для изготовления деталей штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии. Характеристика микроструктуры и свойств штампов после термической обработки.

Назначение, область применения и типы фасонных резцов. Выбор параметров режущего инструмента. Графический и аналитический метод определения профиля резца. Задание на проектирование протяжки, ее расчет. Основные виды и проектирование дискового долбяка.

Механическая обработка заготовок резанием. Расчёты и проектирование режущих инструментов выданных на основании заданий для закрепления знаний по предмету "Режущий инструмент". Разработка круглого фасонного резца, долбяка, проектирование шлицевой протяжки.

Проектирование червячной модульной фрезы, ее тип, конструктивные, геометрические и расчетные параметры. Определение размеров профиля. Выбор материала, геометрических параметров, формы и размеров зубьев протяжки для обработки цилиндрического отверстия.

Расчет и проектирование фасонного резца для наружного обтачивания фасонной заготовки. Назначение режимов резания. Проектирование зуборезного долбяка для нарезания цилиндрических колес. Конструирование и расчет протяжки для обработки внутреннего отверстия.

Определение исполнительных размеров развертки. Геометрические элементы лезвия. Сведения о проектировании круглой плашки. Профиль эвольвентного участка дисковой модульной фрезы. Выбор геометрических параметров зубьев фрезы. Расчет червячной шлицевой фрезы.

Описание конструкции станка 1720ПФ30 и ее назначение, технические характеристики, и кинематическая схема. Выбор основных геометрических параметров коробки скоростей. Расчет режимов резания и определение передаточных чисел. Расчет шпиндельного узла.

Конструкция полупроводникового и твердотельного лазеров для раскроя материалов, их основные достоинства и недостатки. Двухъярусный цепной горизонтально-замкнутый конвейер для хранения готовых изделий. Техническая характеристика конвейера ГМ – 200 Д/50.

Классификация металлорежущих станков и их обозначение. Назначение, типы, общее устройство, основные механизмы токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, резьбообрабатывающих, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных, зубообрабатывающих станков.

Параметры режима резания металлов. Влияние скорости и глубины резания на стойкость и износ инструмента. Обработка шейки вала на токарно-винторезном станке. Сверление отверстия на вертикально-сверлильном станке. Особенности шлифования и фрезерования.

Выбор параметров режима резания при точении на проход вала. Способы крепления заготовки. Основные технические характеристики токарно-винторезного станка модели 16К20. Глубина резания для точения. Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластины.

Сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях. Марки материалов, рекомендуемые для строгальных резцов, их характеристика. Расчет режима резания для изготовления продольным точением стального вала.

Механическая обработка заготовок резанием осуществляется металлорежущим инструментом и ведётся на металлорежущих станках. Способ и виды обработки металлов. Расчёты оптимального режима резания спиральным сверлом и произведены расчёты затраченного времени.

Проектирование фасонного резца. Подготовка исходных данных для расчета профиля резца. Определение конструкции калибрующей части протяжки. Выбор конструкции метчика. Назначение степени точности метчика. Определение размеров профиля резьбы метчика.

Резервуарные парки - один из основных технологических сооружений нефтебаз, нефтеперекачивающих станций, магистральных нефтепродуктопроводов. Классификация резервуаров по конструкции, по расположению относительного уровня земли. Основное оборудование.

Свойства и получение резинопластов. Механические свойства резинопластов. Свойства и структура термопластов, наполненных жесткими дисперсными наполнителями. Применение в качестве гидроизоляционных, кровельных материалов. Введение в полимер наполнителя.

Физико-механические свойства каучуков. Классификация резин, маркировка, ее хранение и применение. Ингредиенты, добавляемые при производстве резины и их влияние на свойства резины. Способы переработки, складирование, утилизация и захоронение отходов.

Обработка металла посредством нагрева (термическая резка). Процесс кислородной резки, применяемые материалы. Оборудование и аппаратура для газокислородной резки. Механизация процесса и контроль качества резки. Организация безопасных условий труда.

Определение и характеристика резонансной частоты, частот, соответствующих границам полосы пропускания, характеристического сопротивления и добротности последовательного резонансного контура. Исследование исходного значения сопротивления резистора.

Основные типы токарных станков. Главный привод станка. Механизм и коробка подач. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе. Отрезной резец. Основные элементы резьбы. Основные типы резьбы и их обозначение.

Образование винтовых поверхностей на поверхности прямого кругового цилиндра или конуса. Резьба ее основные параметры, типы и условные обозначения для определения их вида. Нанесение изображения резьбового соединения основными и тонкими линиями на чертеже.

Определение резьбы, ее строение и применение как самого распространенного вида разъемных соединений. Способы изготовления и недостатки резьбовых деталей. Стандартизация диаметров стержней под накатывание и нарезание, сбегов, недорезок, проточек и фасок.

Виды резьбы. Плосковыемчатая резьба. Плоскорельефная резьба. Рельефная резьба. Прорезная резьба. Скульптурная резьба. Домовая резьба. Инструмент. Геометрическая резьбе. Элементы геометрической резьбы. Подготовка заготовки к резьбе.

Способы изображения крепежных изделий - болтов, гаек, шайб и шпилек. Стандартные резьбовые крепежные изделия. Особенности изображения крепежных соединений по действительным размерам. Резьбовые, болтовые и шпилечные соединения. Положения ГОСТ 2.315-68.

Основные понятия и определения резьбовых изделий и их разновидности, профиль резьбы и контур сечения её в плоскости. Стандартные резьбовые крепежные изделия и соединения, диаметры и точность их исполнения, детали механизмов с вращательным движением.